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包装车间安全管理制度范文1
关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理；安全事故
自2008年开始，我国乳化炸药生产设备主要来自《民用爆炸物品专用生产设备目录》中，并且均采用了一级乳化工艺在乳化炸药生产线、及术改造项目上[1]。乳化炸药生产工艺所需的程序极为复杂，不仅与产品质量具有直接关系，并且在安全问题上也占据重要作用，为此，在进行工艺生产时，配方、配比组成、生产方式、设备、参数控制、温度、压力、流量、时间等都必须要严格控制好。我国的乳化炸药开始研制时间是在20世纪70年代末，虽然在经过30年的历程发展后已经初步成型，但是，由于前几年发生的多起爆炸事故，造成了极大的社会影响，因此，在产品质量、安全管理上仍需反思[2]。所以，为了避免以后还会产生安全事故，本文通过对乳化炸药的生产工艺、制作过程中所存在的安全隐患进行介绍，提出相应的应对策略，确保生产过程的本质安全，严格执行制定的相关安全管理制度。
1乳化炸药的生产工艺
我国截止目前，仍存在多种形式的乳化炸药生产，而连续式生产工艺、半连续式生产工艺、间断式生产工艺三种是最为常见的。
1.1连续式
该方式的乳化炸药生产所具有的特点有：先进的生产技术，物料在进行乳化、溶化等过程中不会间断，有效监控温度、压力、流量、液位等，紧凑的生产线布局，药量、人员少，劳动强度不高，设施设备安全、合理，以及具有较好的安全保障条件。连续式自动化生产工艺是目前我国在建、新建、扩建常采用的乳化生产线。
1.2半连续式
该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：能够将乳化、敏化连续，冷却机分为人工放送冷却乳化基质、次冷却乳化基质。采取半自动装药机进行装药、包装，而人工、仪表结合进行监控。由于在线制品药量大，因此，需要具备有较好的安全防护设备、生产条件。
1.3间断式
该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：可以将乳化、敏化进行间断，基质选用人工冷却，而装药可以选取人工进行，或者半自动装药，利用人工进行调控。由于在线制品药量需求较大，因此，容易导致工艺装备的安全性较差，进而致使生产能力、生产效率下降，增大劳动强度，无法确保安全性。随着近几年国家对于行业的政策导向，技术的改造，已经将该技术逐渐淘汰。虽然，国内乳化炸药具有多种不同的配方，但却具有大致相同的生产工艺，具体工艺流程见图1。
2危险因素
乳化炸药是油包水的混合体，以及乳状液的一种新型特殊体系，仍需深入探讨、研究其物理化学性质。经过实践证明，乳化炸药生产的安全性、可靠性与其采用的原料、设备、参数、操作熟练度、管理水平具有相关联系，牵一发而动全身，若其中一个部分遭到忽视，则会导致造成无可估量的损失[3]。前几年，我国所产生的多起爆炸事故主要是在感度较低的基质、乳化输送阶段引发的，而感度相对较高的工序，例如敏化、包装等并未出现。在通常情况下，乳胶基质与所发生的安全事故是具有相关联系的，换而言之导致其生产安全程度受到直接影响的主要是因素是基质的稳定性。作为乳化炸药生产过程中的粘稠乳液状半成品为乳化基质，其形成是在高温下进行高速搅拌所造成的，温度高达100℃，因此，要想将安全性能有效提高，对于热感度、机械感度均必须要熟悉、掌握。因此，应在总体上进行考虑，乳化炸药生产过程必须要将乳化及其基质输送工序的安全问题科学、合理的处理好，从而使乳化炸药生产安全性得以大幅度提高。
3安全管理
要想将乳化炸药生产过程中所产生的危险因素可以有效预防，以及避免，前提条件应该要基于对危险因素的足够认识，这样，方能根据相应情况，从技术、管理、培训教育上进行杜绝，避免产生任何的安全事故。
3.1乳化基质感度的充分认识
由于乳化基质的感度较低，因此，在传输过程中最易发生安全事故。为此，该方面的管理及工作人员必须要清楚认识到基质虽然不具备有雷管感度，但是，爆炸还是会在既定的环境下产生。所以，必须要将乳化基质感度的认识进一步提高，将其中所存在的任何危险因素辨识，从而方可进行针对性的危险岗位安全管理制度制定。严格执行，落实相关规章制度，进而使安全事故的产生在根源上有效杜绝。
3.2技术队伍优化
在民爆企业中，第一考虑要素往往是安全性，所以，设置劳动人事组织结构是极为重要的。各种人力资源配置优化的主要负责是人事机构，这样，不仅能够让操作人员的综合素质得到考虑，并且，还能将管理人员的协调、管理能够纳入。将劳动组织结构把握好，配备人员时根据综合因素考量。另外，对于员工的安全教育培训必须要深刻强调，将其综合素养提高，严格督查员工的工作情况，使“三违”完全杜绝[4]。
3.3安全举措
对乳化炸药制药的工序，可以通过视频进行监测，亦可以通过自动控制系统进行，将设备运行、停机状态、温度、压力等相关参数显示在控制室内的画面上；而在连续式乳化炸药生产工艺中，较常采用的办法为敞开式钢带冷却，其具有将温度快速冷却的作用。配料运输、计量等过程则通过自动控制监控。如：出现高温、冷却水供应等情况导致工序中断，则会自动停机。另外，对各个工序采用远程视频监控，能够将操作人员的不当操作进行纠正。
3.4安全运用
乳化机、螺杆泵在根据炸药热爆炸理论、热点理论上是导致乳化生产线上安全受到影响的主要设备。因此，必须要采取相应的应对措施，1）乳化机选取时，应对《民用爆炸物品专用生产设备目录》的各个厂家产品的综合性进行对比，结合厂家配方的特点，这样，能够使所挑选的乳化机满足于生产需求；2）在进行高温高速运行时，必须要确保乳化机的降温具有充足的冷却水提供；3）乳化机的维护、保养程序应该要遵循型号的不同进行，进行多级过滤装置设置，以避免乳化机产生异物堵塞[5]。此外，还应保证螺杆泵输入、输出的连续，要选取高质量的。
3.5安全措施
保障螺杆泵的措施，具体表现为以下几个方面：1）选取的螺杆泵必须要高质量，确保其稳定性；2）为了将螺杆泵运转所可能产生的危险因素杜绝，在输送转速上可应用较低的；3）自动报警、停机模式实施，若在输送物料的过程中产生突况，例如：超压、温度较高、断料等，应自动停机（设备）；4）任务完成后，使用热水将螺杆泵清洗，停车时间较长，则将机油在开泵前添加，适量即可，而后进行运作，查看情况[6]。
4结语
在如今，随着科学和技术的不断发展，乳化炸药的生产技术也随之提高，其生产形式均有明显好转，使其应用前景扩大，但是，仍然不能将其安全管理忽视，通过所发生的安全事故进行反思。本文中，经过对乳化炸药生产过程中潜在的危险因素进行分析，并提出相应的解决对策，重视各个生产过程的环节，从而使乳化炸药的安全生产得以确保，推动我国的炸药行业向前迈进一步。
参考文献
[1]苏家华.乳化炸药的生产安全及生产过程管理要点阐述[J].化工管理,2017,(20):271.
[2]郑和东.乳化炸药车间生产安全管理要点研究论述[J].化工管理,2017,(20):279.
[3]张祥荣.乳化炸药车间生产安全管理[J].化工管理,2016,(29):347.
[4]刘宗方,马耀川.浅议乳化炸药生产安全性[J].化工管理,2015,(15):52-53.
[5]刘晓文,李建彬,张辉宇.乳化炸药现场混装车的安全管理问题及对策研究[J].广东化工,2016,43(15):157-158.
