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化学水工艺流程范文1
关键词：油气集输 工艺技术 原油集输 原油脱水
前言
油田集输工艺技术是很复杂的过程，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
一、油气集输分类及设计原则
（一）油气集输流程分类
1、按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2、按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3、按管网形态。按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
4、按系统步站级数。按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。
5、按密闭程度。按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
（二）油气集输流程设计原则
油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
二、油气集输行业的技术现状及发展
（一）原油集输工艺
在含蜡量过高，高凝聚油田中，国际上包括我国，普遍应用的是加热集输工艺，并在集输线路上多级布站，单井计量，单双管协调集油，最后经由大站对原油集中处理的联合工艺系统。另外国外一些国家对高含蜡原油开采过程中，出去加热外，还进行添加化学物质降低粘合度的方式进行单管油气集输。对含蜡量不高的油田，一般采用单管不加热油气集输工艺流程。在油气集输工艺流程上，我国的大庆油田，在国内外都处于领先地位。由于石油开采储备问题，现在油田的开采一开始进入高含水阶段，由于原油含水量的增加，开采时的原油特性有所改变，油气集输集输，也向着常温或低温集输工艺发展，并进一步简化整个集输工艺流程。
（二）多项资源混合技术
由于现在生活对石油和天然气的依赖，长距离的油气集输必然要得到应用，同时也是一项世界前沿科技，从20世纪80年代开始，各国就已经对此项工艺流程进行开发研究。现今流行的工艺流程为多相混合油气集输技术，同时与电热技术配合，对于长距离油气集输有着重要的意义，经过多年的开发与研究，现在工艺流程在不断地简化和自动化，加强了油气集输的距离和集输过程的保护。
（三）原油脱水工艺流程
对于含水量过高的原油集输，国内外通常采取两段式脱水工艺流程。其中，一段为脱出游离水，主要措施有大罐沉降和凝结脱水两项措施。二段脱水加装电机，交直流变电式复合脱水法进行脱水。对于一些含蜡量少，凝点较低的高含水型原油，主要采取热化学反应脱水工艺流程。
目前，在集输原油脱水方面，各国都在开发研制高效的游离水脱除器。现在国际上应用的游离水脱除器普遍采用卧式结构，整个沉降脱出过程大概需要30～40分钟，水驱采出伴生液沉降时间为15～20分钟，聚驱流程需要大概30分钟时间。因此，根据原油开采状况，研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水工艺。
三、油田生产公司的技术现状及发展
（一）油田生产公司集输工艺存在的主要问题
当前，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。而油田公司的集输系统也存在的一定的问题。
当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的要求。虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。
油田生产公司集输工艺的发展
针对制约油田持续高效发展的关键问题，根据油田生产实际情况。从引进国内先进技术和内部科研攻关两方面同时人手，认清形势，明确方向，加大科技投入，提高油田关键技术水平。下步主要攻关方向是：
1、探索节能新途径
利用特高含水期采出液的特性，继续加大不加热集油技术的研究力度，科学确定技术界限，不断扩大低温集油实施规模。努力实现节气效益最大化。
2、三次采油配套技术研究
开展三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术研究。做好技术储备。尤其还需要在如下两方面做更深入的研究：一是需要加强机理研究，促进破乳剂攻关。解决采出液乳化程度高的技术难题。二是要结合采出液的特点。从采出液处理工艺和设备上进行研究攻关，尤其是游离水脱除技术、电脱水供电技术、电脱水极板结构形式及大罐沉降脱水技术的研究。从而研究出更适合三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
3、简化集输工艺
针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。
4、油水高效处理技术
为改善油水处理效果，提高处理效率。解决目前集输处理系统中容器体积庞大数量过多、效率偏低的问题，研究高效的游离水脱除、电脱水及化学脱水技术。
四、总结
当前我国的油气集输工艺还存在着椅子额问题，石油行业的工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，确保石油行业的可持续发展，使油气集输工艺更好地发展。
参考文献
化学水工艺流程范文2
Abstract: All the oil fields have experienced water cutting stage. The crude oil containing water not only increase the load of equipment in the process of water storage, transportation, refining, also increased the fuel consumption when the temperature is rising, even may lead to scaling or corrosion of equipment and piping as the water salinity etc.. Therefore, it is dangerous that the crude oil contains water. This paper analyzes the necessity for crude oil dehydration and variety of dehydration technology.
关键词：原油脱水；脱水工艺
Key words: crude oil dehydration；dehydration
中图分类号：TE6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0017-02
0引言
所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。油井产出物是原油、水、天然气等物质所组成的多相混合物。由于各相物质在混合物中的比例是随油田地质结构等多种影响因素而变化，混合物的流动状态又与各物质在混合物中的相分布密切相关，相分布与流动状态的变化，造成了多相混合物在线计量的困难。目前油田对于油井产出物的计量均采用分离法和取样化验法。分离法主要针对油井产出物中的液相（原油+水）和气相（天然气）进行计量，虽然不是在线计量，但计量结果基本能够满足采油计量的需要。取样化验法是针对原油含水率的测量，这种方法耗资、耗时、耗费人力，由于不是在线测量，会造成较大偏差，取原油油样也会造成污染，不符合环保要求，适应不了石油工业的发展。随着采油计量自动化程度的不断提高，实现自动在线计量原油含水率的工作势在必行。
1原油脱水净化的必要性
原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是：
1.1 增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。
1.2 增加了输送过程中的动力消耗。由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。
1.3 增加了升温过程中的燃料消耗。原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。
1.4 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。由于上述种种原因，必须在油田上及时地对含水、含盐、含机械杂质地原油进行净化处理，使之成为合格地商品原油出矿。由此可见，原油进行脱水净化是十分必要的，对原油的提炼与生产都具有重要意义。
2各种原油脱水工艺技术研究
为了节约能源，降低油气挥发损耗，通过原油稳定回收轻质烃类，油田原油脱水工艺流程已趋向于“无罐密闭化”，其显著特点就是密闭程度高，油气无挥发损耗。在流程密闭过程中，原油脱水工艺流程的密闭是一个关键环节，因为它的运行温度较高，停留时间又长，油气容易挥发损耗。据测定，若采用不密闭流程，脱水环节的油气损耗约占总损耗的50％。下面是几种常用的原油脱水工艺技术：
2.1 沉降分离脱水这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。
2.2 化学破乳脱水即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
2.3 电破乳脱水用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
2.4 润湿聚结破乳在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度，这也就促使了油水分离。
3原油脱水净化的价值分析
原油脱水甚费能源，为了充分利用能源，原油脱水装置与原油稳定装置一般都放在一起。原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重要地位。一项脱水设备结构的合理与否，直接关系到脱水的效果、效率和原油的质量，以及生产运行成本，进而影响原油脱水生产的总经济效益。因此，人们结合油气集输与处理工艺流程逐渐走向“无罐化”，即不再使用储罐式沉降分离设备，而较普遍地采用了耐压沉降分离设备，研制了先进的大型的脱水耐压容器。电脱水器是至今效率最高，处理能力最强，依靠电场的作用对原油进行脱水的先进设备。电脱水器的形式有好多种，如：管道式、储罐式、立式园筒形、球形等。随着石油工业的发展，经过不断地实践与总结，趋向于大批采用卧式园筒形电脱水器。它的处理规模与生产质量均已达到较高水平，每台设备每小时的处理能力就能达到设备容积的好几倍，净化油含水率可降到0.03％以下。为了加快油田建设速度，提高脱水设备的施工予制化程度，将卧式电脱水器、油气分离器、火筒加热炉、沉降脱水器等四种设备有机的组合为一体，这种四合一设备，不仅结构紧凑，而且节约了大量的管线、阀门、动力设备，特别是油田规模多变的情况下，这种合一设备可以根据生产规模的需要增加或减少设置台数。
4结语
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，原油的脱水过程实际上是降低原油含盐量和机械杂质的过程。SY7513-88《出矿原油技术条件》规定了出矿合格原油的质量含水量。原油进常压蒸馏装置前，还需进一步脱水、脱盐，国内外较先进的炼厂要求进装置的原油含水不大于0.1％，含盐量不大于3～5mg/L。当原油含盐量达不到规定指标时，常先向原油中掺入2～5％（与原油的质量比）的淡水，对原油进行洗涤，使以固体结晶形态存在的盐类溶解于水中，然后再脱水，使原油含盐量降低至允许的范围内。本文是作者根据工作经验与科学研究，对原油脱水净化技术进行了浅述分析，仅供参考。
参考文献：
[1]底国彬，刘静，董瑞珍，李华滨，卢建华.原油脱水优化方案设计研究[J].石油规划设计，2006，（04）.
化学水工艺流程范文3
关键词 原油 脱水工艺 矛盾分析 优化措施
中图分类号：TP273 文献标识码：A
1 原油处理系统
原油先经过加热炉加热，待到温度达到55℃以后，通过相应的分离器对其进行分离，继而利用一次沉降罐进行沉降。之后，把含水量79%的原油输入二次沉降罐，经过相应处理以后输出；而对于含油≤500mg/L的污水，一部分通过掺水泵提升后去计量站掺水，剩下的输入到污水处理系统中去。利用二级重力沉降的方式来完成污水处理工作。经过对污水站中污水水性的科学分析，其中包含的盐类和二氧化碳含量都很高，也存在着碳酸钙结垢的趋向，并且拥有较高的油量、悬浮固体和SRB菌需要投入适量的缓蚀剂、防垢剂、净水剂和杀菌剂以完成其相应的功效。
原油脱水流程：（1）原油经过进站集油支干线，进入站内井排阀组；（2）加入水溶性缓蚀剂的目的主要是为了保护原油处理设备不被盐类和二氧化碳所侵蚀；（3）加热过程主要是在加热炉中进行，并且现有的加热炉已经得到了一定的改造，不仅出口温度性原来的45℃提升到了55℃，而且其功效方面也满足了生产的需要。此外，改造以后的加热炉在燃料气量不足的时候，还可以利用油气两用的模式进行工作；（4）分离器主要分为三相分离器和天然气分离器，三相分离器主要用于原油的油水分离，沉降时间应该设计为60分钟；（5）一次罐配合三相分离器进行污水处理工作。根据相关实验参数，沉降罐的沉降时间应该在20小时以上。
2 原油脱水工艺的矛盾分析
2.1设备使用不善
随着原油脱水工艺的深入研究和完善，许多高效的设备已经开始投入使用。但由于在处理方面没有完整的机构流程，经常会因为气压多变使得分离器不能发挥其原有功效的现象。在防腐技术方面，采用水溶缓蚀剂来预防设备被原油中的气体和盐类腐蚀，还进行了一系列清罐和保温工作，但是在实际生产中这些方面还没有广泛的普及。
2.2 能源消耗过大
对于热能，使用原油经过换热器和稳定塔以后，进入到二级沉降罐的运行模式，可以达到循环加热的功效。但为了使得整个沉降罐内部的温度达到原油脱水的标准要求，还要进行大规模的循环加热工作，并且这种模式很难真正将原油含水量降下去，从而造成了大量的热能损耗。
2.3 换热器污垢
在原油换热器的使用过程中，出现的最大问题就是换热器出现污垢残留现象。其原因主要分为三种：（1）原油性质发生变化。即早油田企业运行中，重油比例等参数会有所变化，但是换热器的规格却没有变，就使得换热器不能很好地适应当下原油的性质而出现了结垢现象；（2）混合原油组分相容性较差。沥青质是原油组分中极性最强生物大分子物质，而沥青质沉淀也是原油换热器结垢的主要因素之一。沥青质在任何单一原油中都能均匀地分散，并且能够形成较为稳定的胶体，所以，不同品种原油进行掺炼的时候，就会因为很差的相容性而使得大团的沥青质颗粒沉淀出来，进而造成了换热器结垢。
3 原油脱水工艺的优化措施
3.1 科学合理的筛选破乳剂
优化脱水工艺，首先要确保破乳剂对于原油性质发生的变化具有较强的适应能力，并能够加快脱水速度。采用破乳剂对原油进行脱水时，存在急需改善的缺陷，即脱水时产生的效果具有一定的滞后性，在对原油进行处理之后30～40 h之后才能将脱水效果反映出来。在试验中发现，端点加药是最理想的加药浓度控制方法，因为此方法不仅能够使加药成本得以降低，还可以提高脱水效率。
3.2 完善原油脱水设备
首先应该对原油脱水工艺油水分离过程中的各个参数进行细致的分析，进而选择合适的分离器。先对分离器进行调试，直到其功效有了明显的提高以后，再进行投入使用。此外把三级沉降运行模式转变成四级沉降，同时在原油完成加热工序以后通入到三级沉降罐中进行精致沉降，以改善循环加热带来的热能损耗。
3.3实施调稀油工程
在原油脱水工艺流程中进行调稀油实验，其具体流程为：选择合适的比例与稠油进行混合，继而通入到一次沉降罐中进行三级沉降操作，并经过两次的循环加热过程，完成以后通过相应的设备进行外输工作。通过实验可以知道，当其混合比例降低的时候，其含水量也随之下降，这就给接下来的原油脱水工艺减轻了很多的处理压力。随着高效分离器和先进的油罐的应用，把其前端运行模式转变成了三级沉降工艺，以方便调稀油工作的开展。同时掺入点最好选定在高效分离器的出口汇管处，以使得调稀油工作达到最大的功效。在原油脱水工艺流程的前端进行合理的掺稀降粘工作，就可以解决稠油热化学沉降不能彻底地完成脱水工作的工艺难点，增加原油脱水的力度。
4 结束语
通过分析，在对原油进行集输处理时，脱水工作能够发挥出非常重要的作用。为使原油集输的效率得以提高，应优化原油脱水工艺。在进行优化试验的基础上以及总结实践经验的基础上，分析相关的优化措施，结合原油脱水工艺的核心技术和未来的发展趋势，科学的对自身原油脱水工艺进行合理的改进，对提高原油外输质量，实现生产的持续稳定创造条件。
化学水工艺流程范文4
关键字：聚乙烯丙纶双面复合卷材；屋面防水工程；应用
聚乙烯丙纶双面复合卷材即为SBC120复合卷材，是以强度很高的新型丙纶长丝无纱布作为上、下表层，以新型树脂为中间防水层，并通过添加抗老化剂、稳定剂、助粘剂等材料加工而成，具有摩擦系数大、稳定性好、机械强度高、线膨胀系数小、温度适应范围宽以及耐化学性、耐候性、柔韧性优异等多方面特点。尤其是该复合卷材的表面粗糙、均匀，可以与多种材料进行粘结，也可与水泥砂浆或混凝土在凝结过程中直接粘合。因此，聚乙烯丙纶双面复合卷材也是目前最佳的建筑防水材料之一，并在屋面防水工程中得到了广泛的推广与应用。
一、聚乙烯丙纶双面复合卷材的工法特点
1、聚乙烯丙纶双面复合卷材可配套专用聚合物水泥粘结料进行满面粘贴，以实现防水、防渗及防漏的效果。由于粘结料自身就具有良好的防水性，可作为一道性能优异的防水层，不仅可封闭基础中的毛缝孔，而且能起到对基底密实的作用，并与卷材之间形成严密的复合防水层，总厚度在2mm以上，有着良好的防水效果。
2、聚乙烯丙纶双面复合卷材在屋面防水工程中的应用，施工工艺主要是采用聚合物粘结料进行满面冷粘贴，可在潮湿的基础面进行施工。在找平层施工结束24小时后，即可在无明水的条件下施工。若遇雨季，可在雨停后将积水清除干净可再进行施工。
3、聚乙烯丙纶双面复合卷材的规格主要有250g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2等几种，在屋面防水工程中施工中要明确该复合卷材的物理力学性能。
二、防水构造与工艺流程
1、防水构造
聚乙烯丙纶双面复合卷材在屋面防水工程中的应用，主要采用水泥粘结剂进行现场配置和粘结施工。其防水构造如下图1所示。
从图1中可看出，防水构造中的基层粘结层、卷材防水层以及刚性保护覆盖层组成了整个系统中的防水体系。各构造层承担着不同的防水功能与作用，缺一不可。
（1）基层粘结层。通过现场配置的聚合物水泥粘结料，用于复合卷材与卷材搭接边、以及卷材与基层之间的粘结，并修补基层细微缝隙等缺省部位和阻止渗漏水的横向流动。
（2）卷材防水层。该层结构为主体防水材料，用于屋面工程时应具有耐候性、耐热性及耐紫外线照射等抗老化功能。
（3）刚性保护层。可采用细石混凝土、水泥砂浆或者块体状材料作为刚性保护层。既可直接在防水层上方设置保护层，也可在防水层与刚性保护层之间增设聚合物水泥粘结层。
2、主要工艺流程
材料检验检查管道预埋情况检查和验收基层（找平层）施工质量清理基层制备聚合物水泥粘结料处理复杂部位铺贴复合卷材蓄水试验刚性保护层施工竣工验收（防水层应不渗漏）
三、施工方法
1、检查和验收基层（找平层）施工质量
屋面找平层的检查与验收工作应严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207）中的规范要求进行。
由于良好的找平层施工质量有利于卷材的粘贴与铺设，因此找平层表面应保证光滑、平整、洁净并无开裂问题。在施工缝的接茬部位也应平整，不允许有明显的凹陷、凸出、起沙、开裂等现象。平整度应严格按照工程设计的要求，并确保坡度均匀、坡向一致且始终平缓变化。当找平层的强度达到7.5MPa时才能进行铺贴施工（常温下找平层抹完24小时后即可），如找平层表面过于干燥，还应当在其表面喷洒少许清水，使卷材和基层能得到良好的粘结。
2、配制聚合物水泥粘结料
首先，应将配制容器和相应工具彻底清洗干净，不允许存在杂质或硬性颗粒；然后按照重量比配制聚合物水泥粘结剂，其中，粘贴防水层和保护层时，粘结剂含量分别为水泥重量的2.5%和1.5%。将聚合物粘结剂放入准备好的容器中，用搅拌器边搅拌边加水，当聚合物粘结剂全部溶解后，再添加水泥，继续搅拌直至均匀无沉淀、无凝块为止。成品的聚合物粘结料应当在4小时内用完。
聚合物粘结料的用水量约为水泥用量的55%～65%左右，在现场施工过程中应根据基层部位及实际情况进行调整。通常情况下，平面部位或干燥基层的用水量应多一些，可选择65%，而立面部位或潮湿基层则用水量应少一些，可选择55%。
3、铺贴卷材
将整卷卷材放置于铺设的起始位置，然后展开卷材，仔细丈量铺设的长度。再回卷一半的卷材，并临时固定不使其回卷。在已经回卷的基层表面应当涂刮水泥粘结剂。
涂刮聚合物水泥粘结料的方法是：首先将已经配置好的粘结料用小盛器桶倒在需要粘贴处的找平层上，然后用刮涂板均匀涂刮，要求不能出现漏涂、露白，厚度不得大于1.3mm；然后将卷起的卷材推平，并用刮涂板压实、推平，不使其反弹，并及时刮取推挤出的多余粘结料。在施工过程中应细心严谨，涂胶的厚度均匀，基层与卷材的防水层应粘结牢固、无褶皱和无大面积的空鼓现象，防水层的粘结面积应在95%以上。然后再采用上述方法铺贴另一半的卷材。其中，卷材长、短边的搭接宽度应符合下图2中的要求，如图2所示。
（1—卷材搭接边；2—水泥粘结剂）
4、施工中的重点注意事项
（1）复合卷材应妥善存放，尤其应避免与矿物油或某些动植物油等影响卷材性能的化学物质接触，以避免卷材受到损坏变质，而影响到屋面防水工程的质量。
（2）施工人员应当穿戴软底鞋进行施工，同时不应当将坚硬、尖锐的器物放置在卷材上方，以避免卷材受到损坏。
（3）应加强对已完成防水层的保护工作，当与其它工种交叉施工时，应及时采取临时保护措施，防止电焊机、手推车等施工机具对防水层的损坏。当防水层施工完成后，应根据技术规范要求全面检查施工质量，对于不合格部位应当及时修补。
总结：
正是由于聚乙烯丙纶双面复合卷材所具有的施工简便、防水防渗性能好以及抗拉强度高等显著优点，因此在当前我国屋面防水工程中得到了广泛的推广与应用。为有效提升工程的防水效果与工程效益，我们还应当加强对施工过程中各个环节的质量控制，从材料质量、施工方法、施工工艺等各个环节进行严格把关，从而实现聚乙烯丙纶双面复合卷材在屋面防水工程中的良好应用，做到真正的优质工程。
参考文献
化学水工艺流程范文5
关键词：建筑；中水回用；市政管网；生物处理；水质标准
中图分类号：TU2文献标识码： A
一、中水及其中水回用系统
（一）中水的概念
何谓“中水”？其定义有多种解释，在污水工程方面称为“再生水”，工厂方面称为“回用水”，一般以水质作为区分的标志，其主要是指城市生活污水经处理后达到国家规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。中水回用，就是把生活污水或工业废水经过深度技术处理后，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒灭菌，其水体无色、无味、水质清澈透明，且达到或好于国家规定的杂用水标准（或相关规定），广泛应用于企业生产和居民生活。
（二）中水回用系统分类
1、排水设施完善地区的单位建筑中水回用系统
该系统中水水源取自本系统内的优质杂排水。该排水经集流处理后供建筑内冲洗便器、清洗车、绿化等。其处理设施根据条件可设置在建筑内部或临近外部。
2、排水设施不完善地区的单位建筑中水回用系统
城市排水体系不健全的地区，其水处理设施达不到二级处理标准，通过中水回用可以减轻污水对当地河流再污染。在该系统中，中水水源取自该建筑物的排水净化池（如沉淀池、化粪池、除油池等），该池内的水为生活污水的总和。该系统处理设施根据条件可设于室内或室外。
3、小区域建筑群中水回用系统
该系统中水水源取自建筑小区内各建筑物所产生的杂排水。这种系统可用于建筑住宅小区、学校以及机关团体大院。其处理设施放置小区内。
4、区域性建筑群中水回用系统
该系统特点是小区域具有二级污水处理设施，区域中水水源可取城市污水处理厂处理后的水或利用工业废水，将这些水运至区域中水处理站，经进一步深度处理后供建筑内冲洗便器、绿化等用途。
二、建筑中水回用系统设计要点
（一）系统选择
中水处理及回用需按市政条件分三种情况考虑。
1、有市政中水管网，有市政排水管网
小区内排水采用污废合流(雨水系统单独考虑)，排水经化粪池简单处理后排入市政污水管网。中水系统水源为市政中水。
2、无市政中水管网，有市政排水管网
小区内排水采用污废分流。污水经化粪池处理后排入市政污水管网，废水经小区废水管网收集至小区中水处理站，处理达到回用。中水系统原水为小区回收的杂排水。
3、无市政管网，小区内排水采用污废合流
排水经化粪池处理后经小区污水管网收集至小区污水处理站，处理达到回用标准后回用。中水系统原水为小区内回收的排水。
（二）中水回用范围
合理设计中水回用系统，需要根据小区内用水情况，结合中水供应量，合理确定中水的回用范围。
（三）水量平衡
因原水和中水用水每小时都不是均匀的，而处理设备需在均匀水量符合的条件下运行，水量平衡措施就成了控制资源和能源浪费的关键。
1、储存调节
原水调节池应按中水原水量及处理量的逐时变化曲线求得，中水池-存池应按处理量及中水用水量的逐时变化曲线求算。原水变化曲线及中水用水曲线可根据排水建筑的性质-使用情况参照同地区类似建筑的资料拟定。
2、运行调节
利用信号控制处理设备自动运行，并合理调整运行班次，可有效的调节水量平衡。
（四）处理技术
1、物理化学处理法
物理化学处理法是以混凝沉淀（气浮）技术和活性炭吸附技术相结合的基本方式，主要用于处理优质杂排水。该处理法适用于处理规模较小的中水工程，主要特点是处理工艺流程短，运行管理简单、方便，占地相对较小；但相对生物处理来讲，运行费用较大，并且出水水质受混凝剂种类和数量的影响，有一定的波动性。
2、生物处理法
污水中含有大量的有机物质和无机物质，污水的常规生物处理主要是去除污水中的可降解的有机物质，利用好氧微生物的吸附、氧化作用，降解污水中有机物。生物处理法包括好氧微生物、厌氧微生物和兼性微生物处理。中水处理多采用好氧生物膜微生物处理技术。主要包括活性污泥法、接触氧化法等。生物处理法的特点是适用于较大处理规模的处理工程，但近年来水处理技术的发展，开发出了小型的生物处理设施，适用于较小水量的工程，可同样获得较好的经济效果；生物处理法的出水水质较为稳定，运行费用相对较小，尤其对于大型污水处理工程，生物处理法显得尤为突出。
3、膜滤法
膜滤法，适用于水质变化大的情况。采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
（五）处理工艺的选择及流程
处理工艺需根据原水水质的不同而采用某一工艺或某些工艺的组合，常见的中水处理工艺流程有以下这些：
1、对于优质杂排水，其处理工艺流程一般有：
①原水毛发聚集器调节池微絮凝过滤消毒中水；
②原水毛发聚集器调节池混凝沉淀消毒出水；
③原水毛发聚集器调节池微絮凝-过滤微滤-超滤消毒出水。
2、对于杂排水，其处理工艺流程一般有：
①原水筛滤调节池微絮凝-过滤活性炭吸附微滤-过滤消毒出水；
②原水筛滤调节池生物接触氧化或生物转盘沉淀过滤消毒出水。
3、对于生活污水，其处理工艺流程一般有：
①原水筛滤调节池水解酸化生物接触氧化沉淀过滤消毒出水；
②原水筛滤调节池生物接触氧化沉淀生物接触氧化过滤消毒出水；
③原水筛滤调节池生物接触氧化沉淀微絮凝-过滤活性炭吸附消毒出水。
三、建筑中水回用系统设计存在的问题及发展趋势
（一）存在的问题
建筑中水回用存在的问题较多，首先，中水系统运行往往不正常，水质水量不稳定，用户难以放心依赖，造成这种现象的主要原因是有些工艺、设备不过关，达不到预想效果，同时对系统的运行管理水平不高，出现问题不能及时解决，使水质水量常常发生较大的波动，甚至停产。
其次，中水回用在实际工程中并不比使用城市给水更经济。相关人员对北京22个运行中的中水设施进行调研，通过分析发现普遍存在设施能力不能充分利用、运行成本过高的现象，其总运行成本有的甚至高达11.37元/m3，且平均总运行成本也为3.24元/m3，这主要是因为中水设施的设计规模得不到充分发挥。
再次，中水回用水质标准太高。目前我国建筑中水回用执行的水质标准是现行的《生活杂用水水质标准》，该标准中总大肠菌群的要求与《生活饮用水卫生标准》相同，比发达国家的回用水水质标准及我国适用于游泳区的Ⅲ类水质标准还严格，这一方面使得许多现有中水工程不达标，另一方面，也限制了建筑中水工程的推广和普及。
很多人对中水的卫生性、安全性等存有顾虑，在感情上无法接受中水，从而影响了其普及。当然当前的水价偏低也是造成中水回用成本较高从而难以推广的重要原因之一。
（二）中水回用系统的发展趋势
中水回用作为开源节流的有效途径，将成为城市建筑给排水的发展趋势。首先在单个建筑中应用单独循环方式；并在一些新建小区中应用小区循环方式。走一条从小循环到大循环，从新建区向旧城区，从缺水地区到其它地区，从经济富裕地区向贫困地区的路子，最终建立完善的城市中水系统。
参考文献
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化学水工艺流程范文6
[关键词]水工隧洞；灌浆；施工工艺
中图分类号：TV672+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0118-01
1 概述
发电隧洞一般是有压的；灌溉、供水和泄水隧洞，可以是无压的，也可以是有压的；而渠道和运河上的隧洞则是无压的。水工隧洞主要由进水口、洞身和出口段组成（发电用的引水隧洞在洞身后接压力水管，渠道上的输水隧洞和通航隧洞只有洞身段。闸门可设在进口、出口或洞内的适宜位置。出口设有消能防冲设施。为防止岩石坍塌和渗水等，洞身段常用锚喷（采用锚杆和喷射混凝土）或钢筋混凝土做成临时支护或永久性衬砌。洞身断面可为圆形、城门洞形或马蹄形。有压隧洞多用圆形。进出口布置、洞线选择以及洞身断面的形状和尺寸，受地形、地质、地应力、枢纽布置、运用要求和施工条件等因素所制约，需要通过技术经济比较后确定。
2 灌浆施工的准备
2.1 准备原材料
灌浆材料一般分为两类，第一类，固体颗粒材料，例如水泥和粘土以及粉煤灰和砂等，用这些固粒颗粒材料制成的浆液为悬浮液；第二类是化学灌浆材料，例如甲凝和环氧树脂以及氰凝等，利用各种化学灌浆材料制成的浆液为真溶液。通常情况下，常见的灌浆施工均以水泥基浆液为主，只在地质断层和微细裂隙以及有涌动水等特殊部位采用化学灌浆进行补充。在实际的施工中，有必要的话可以通过试验等方式来适当添加减水剂或稳定剂。其中，用到的水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥或着硅酸盐大坝水泥，且所使用的水泥不得出现结块，所掺外加剂必须符合最新的国家或行业标准。下表为一些常用的灌浆施工材料及其特点和适用范围等。
2.2 准备灌浆设备
灌浆设备包括灌浆泵和搅拌机以及储浆机和湿磨机，还有灌浆动记录仪等。在前期准备的时候，要保证所用搅拌机的转速和拌和能力能够满足浆液类型和具体的排浆量的要求，拌制的过程也要均匀、连续。灌浆泵的性能也要满足具体浆液浓度的需要，并注意对灌浆泵和灌浆孔、压力表等进行细致的检查，保证所有线管设备处于正常稳定的运行状态。
3 同填灌浆
混凝土浇筑后，极易留下空隙，这时，便需要利用回填灌浆来加固土体，对空隙进行填充，减少渗漏现象的出现。一般情况下，回填灌浆大多应用于平洞和斜井工程中，并要在砼浇筑后2周进行。
3.1 回填灌浆工艺流程：施工放样钻孔冲洗灌浆封孔检查孔补灌验收封扎。
3.2 技术要点分析：（1）分段施工。进行顶拱回填灌浆的时候最好进行分区施工，每段50m左右，并对端部进行严密封堵。（2）回填灌浆压力。孔口压力是回填灌浆中一个十分重要的控制参数，在施工中，确定具体压力大小的时候要充分考虑到衬砌的实际厚度等因素的影响。（3）验收封扎。在灌浆结束验收工作之后，要及时的封填钻孔。
4 帷幕灌浆
在水利工程建设中，利用深孔灌浆法在岩石或者砂砾石地基中建造出防渗幕即为帷幕灌浆，帷幕灌浆可以有效的防止地基出现渗水现象。按照灌浆孔的具体排数来分，可以把帷幕灌浆分为两排孔和多排孔帷幕，实际施工中要按照具体情况来选择不同的排孔。例如，在实际地质条件较为复杂的时候，则大多会选择多排孔帷幕灌浆。
4.1 帷幕灌浆的作用。利用帷幕灌浆工艺，可以在地基的形成高效的防护，有效防止渗透现象的出现。
4.2 技术要点分析：（1）钻孔。帷幕灌浆的钻孔要利用地质回转钻机来进行，钻机要选择小口径和金钢石钻头。（2）冲洗。对钻孔的冲洗要利用高压水脉动方式，并冲洗30min以上。（3）制浆。集中进行制浆，并分部位进行供浆。经过湿磨机的串联磨制后，将浆液送人搅拌桶，外并添加适量的外加剂。（4）检测。用标准漏斗粘度计对浆液浓度进行检测，如果漏斗粘度在30s以内则符合要求。（5）记录：整个帷幕灌浆的过程要利用自动记录仪进行详细的记录。
5 固结灌浆
利用固结灌浆，可以有效的改善节理裂隙发育或有破碎带的岩石的物理力学性能，加固围岩，提高围岩的整体性，减小围岩的实际压力，并保证岩石的弹性抗力，减小地下水对衬砌的压力，减少渗漏的出现。一般情况下，固结灌浆只需要在在岩石的表层进行钻孔即可，整体灌浆覆盖面积较大，范围较广，可全孔一次灌浆。但在特殊情况下，可以适当采用中深或者深层钻孔。例如，如果地质条件较差，或者在基础的较深处出现了软弱破碎带，还有基础岩石承受较大荷载的部位，大多采用中深钻孔。固结灌浆要在回填灌浆之后的1～2周进行。
5.1 固结灌浆的工艺流程为：施工放样钻孔冲洗灌浆封孔检查孔补灌验收封孔。
5.2 固结灌浆主要作用和目的为：（1）保证岩石具有更高的整体性和均质性，并有效提高岩石的抗压强度等；（2）减少岩石的变形与不均匀沉陷程度。
5.3 固结灌浆工艺技术要点分析：（1）固结灌浆孔裂隙的冲洗，一般由单孔、群孔和扬水冲洗三种方式。第一种，单孔冲洗，适用于地质条件较好的情况，对一个孔用压力水或风水进行联合冲洗第二种方式，地质条件较为复杂的时候，大多采用群孔冲洗，对一组孔采用风、压力水联合或轮换冲洗。第三种方式，扬水冲洗，地下水位较高的时候，把风送入孔内，通过风和水的喷出，将孔内的岩粉、泥质物等带出孔外，达到清洗的目的。（2）如果岩石地质条件较为复杂，需要先进行现场固结灌浆试验，确定具体的技术参数，例如排距、布孔形式以及灌浆的次序等。如果经勘测，实际地质条件相对较差，则需要在实际的灌浆过程中适当的降低灌浆的实际压力。
6 小节
利用回填灌浆和固结灌浆工艺，水工隧洞的围岩得到加固，达到了较好的整体性与均质性。洞内的施工环境也得到较大的改善，且具有极好的防渗性，取得了良好的工程冶理效果。我们相信，随着灌浆工艺水平的不断提高，水工隧洞工程质量将会得到进一步的提升，极大的推动我国水利工程事业的进步。
参考文献
[1] 林继镛.王光纶.水工建筑物（第5版）.中国水利水电出版社； 第5版.2009年5月
[2] 钟登华.袁光裕.胡志根.水利工程施工（第5版） .中国水利水电出版社；2009年3月
