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包装车间管理方案范文1
车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动而进行的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的管理工作。今天小编给大家为您整理了生产车间班组长月总结，希望对大家有所帮助。
生产车间班组长月总结范文一首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~技巧，提高^方案^%工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。
长安客车以“适用、节约、可靠” 为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。
金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。
关于“6S管理”
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法:本文由出国留学网为您搜集.整理~，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的整理、整顿环节，我们做的还有差距。
了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很理解，何谈去实践应用。
建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况进行监督、通报、激励。
关于物资采购接收环节
物资的采购接收和供应，关系到生产计划能否顺利完成，同时也是企业同外界交流产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量，直接影响着企业形象的建立。
案例：丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入库约需2小时，种种原因，直到14号上午11时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。
建议：加强同供应商的协调和沟通|方|案范|文库=整理%^，以服务的态度对待同外界交流的窗口，避免来货置之不理的现象，人人多尽一份责，维护企业集体的形象和荣誉。
关于物料配送环节
这里发现存在送收交接环节不畅 和物料损坏丢失的问题。
配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。
物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。
建议：
1、做好交接环节沟通|方|案范|文库=整理%^协调，明确职责，和谐交流，保障供应顺畅。
2、做好“6S管理”，保证物料摆放整齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。
3、加强物资进厂检验，入库检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。
关于员工管理及绩效考核
班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组织、有纪律、有创新的团队，每个部门，每个班组则是组成整个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以及时纠正偏差，总结不足，做好计划，及时发现问题及时处理，有效的控制生产。另一方面，可以很好的传达公司理念，规范纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上，企业做的还不是很到位，大多车间部门对班前后的讲评不够重视，甚至根本就没做。相比之下，小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。
车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分也许有待调整。在总装车间，经常发现有的工位上工人总是很忙碌，有的工位上工人却时常很清闲，造成生产能力'方案范文.库.整理~的损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。
建议：1、重视班前班后的讲评，形成规范积极的工作氛围。
2、合理调整和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。
3、加强绩效考核，工资透明化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。
关于工作现场的地面区域标识问题
一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危险，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似情况，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。
建议：规范地面区域划分标识，合理规划工作区域，为员工创造严肃、整洁、安全的工作环境。(可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷)
关于基层操作动作标准化
“没有规矩不成方圆”，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的具体操作工作来说，标准化工作可以直接利用和体现。
以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例：
拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖——约3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、打开前后挡板——约5.5min 3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约1.5min
可见整个过程共需时3+5.5+4+1.5=14min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣)，正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟，如果超过了17分钟，则说明操作方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~存在问题，再或许就是在存偷懒了。
建议：在各个车间工序，对每一套技术操作动作进行合理的标准化，严格按标准操作，使工作定时化定量化，这样不仅可以提高^方案^%工作效率，便于改进，而且可以更精确的做计划排产，用事实解决员工无理抱怨工作量大的问题。
由于工作岗位职责所限，其他部门或车间很多的技术、操作和业务流程等接触不到，仅将在本职工作身边发现的这些问题及建议与领导交流汇报，望指点。
生产车间班组长月总结范文二2014年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。
1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。
两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”; 实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”;实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%;设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零;一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利;全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩，确保劳务工“零上访”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事件”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。
2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。
一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象;加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平;在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。
3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。
一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进;完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”;以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理;根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等;强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果;坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作;细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量;三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目(硫磺粉尘回收)的投用工作，大大改善了员工作业环境;不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理;加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力;推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产;五是持续推进TnPM管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动;高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查;坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。
4、狠抓教育培训，提高技术水平。
围绕“我的岗位我负责，我的岗位请放心”为主题，以“叉车技术技能竞赛”为重要内容的职业技术技能大练兵活动，有效地提高了员工队伍技术技能整体素质。从3月份开始，车间精心组织筹办，利用副班培训时间对全体持证叉车司机进行理论和实操培训，经初、复赛选拔出6名优秀选手参加公司叉车工种职业技能比赛。7月15日，“茂名石化公司2014年叉车工种职业技能竞赛”在我车间举行。我车间6名选手参加了比赛。经过角逐，我车间李春贤、柯茂坤分别获得第一名、第四名的好成绩，其二人将代表茂名石化公司赴广州参加广东省职业技能大赛叉车司机竞赛。
5、加强车间目标管理，全面推进成本核算。
一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费;二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作;三是认真做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务SAP的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作;四是做好本年度成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力量降本增效;五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，及时发现问题，解决问题;六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分肯定。
生产车间班组长月总结范文三时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的2014年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理能力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：
一、工作计划细，部门协作强。
在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作责任，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。
二、管理人性化，团队创和谐。
在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来一定的难度，我深知，要切实搞好工作，必须坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我非常关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通情况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮助和指点，帮助员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，接受的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。
一年来，我们在公司领导的英明指导下，启用了多项奖励措施，参与并丰富职工业余生活，建立了同事之间的友爱关系，使职工渐渐感到公司这个大家庭的温暖，和谐融洽的团队氛围已在逐步形成。我们的目标是：领导对员工有关心，员工之间有爱心，团队合作有决心，大家对收入有信心!
三、学习无止境，提升我做起
回顾过去，我们尽管取得了不少成绩，但也看到一些存在的问题。员工的素质有高低，时有打骂现象出现，我们在管理中，要使员工的思想教育常规化，尽量防患于未然;生产中，产品质量时有不稳定状况出现，亟需完善每道工艺流程的规范培训、督查监理等机制;生产工艺上，要不断学习新事物，动脑筋采取更科学的方法，改进生产流程，节约开支;在如何稳定员工队伍这方面，要积极配合领导，提出合理化的策略，力求进一步提升公司的凝聚力。学习无止境，提升我做起，我相信，只有认识分析存在的问题，才能更好的解决问题。在新的一年里，我愿在公司领导的指导下，严格要求自己，保持一颗积极的心态，与公司上下齐心协力，为公司发展状大作贡献。
包装车间管理方案范文2
计划是管理的一项重要职能，任何组织中的各项管理活动都离不开计划。计划通过将组织在一定时期内的活动任务分解给组织的每一个部门、环节和个人，从而不仅为这些部门、环节和个人在该时期的工作提供了具体的依据。以下是小编整理的质量安全示范区工作计划，希望可以提供给大家进行参考和借鉴。
质量安全示范区工作计划范文一
一、总体思路
按照县委经济工作会议关于__年安全生产工作的总体部署和我局《安全生产行政执法工作计划》的要求，认真贯彻“科学发展、安全发展”理念，坚持预防为主、落实责任、依法治理，全面深入开展职业安全健康监管工作，努力实现安全生产监管内容从事故伤亡到职业安全健康的转变。
二、工作目标
1、非煤矿山、烟花爆竹生产企业、危险化学品生产经营使用企业申报率达100%，其他行业完成省市下达的申报任务；
2、对非煤矿山、水泥、矿粉加工、碎石加工企业负责人培训率达100%；
3、非煤矿山、烟花爆竹生产企业、危险化学品生产经营使用企业职业病危害告知率达100%；
4、对新建项目职业危害预评价率基本达100%；
5、对非煤矿山、水泥、矿粉加工、碎石加工企业工作场所粉尘危害检测率达100%。
三、工作重点
1、加强职业健康法律法规宣传力度。以新修订的《职业病防治法》为重点，以“职业病防治法宣传周”和“安全生产月”活动为载体，加强与卫生、工会、劳动等部门的沟通，通过县电视台“安全生产每周一题”专栏、《今日洞口》报“安全监督岗”、宣传横幅等形式积极开展职业安全健康法律法规、职业危害防治知识的宣传，将《职业病防治法》翻印发送至各生产经营单位，努力营造职业安全健康“政府大力倡导、全民广泛支持、职工自觉参与”的良好社会氛围。
2、3月份对非煤矿山企业负责人以会代训的方式进行职业健康培训，6月份组织水泥、矿粉加工、碎石加工企业负责人开展职业健康培训。
3、第二季度会同乡镇安监人员对已申报的职业危害情况进行核查，指导各乡镇（管理区）和企业自查职业危害申报情况，对已申报的数据核查内容的真实可靠，对未申报的企业开展申报工作。第四季度对已申报的企业申报数据进行全面核查，逐步建立起职业危害普查工作机制。
4、第三季度对矿粉加工、精石灰、碎石场、水泥制造等重点行业企业进行粉尘危害专项治理行动，从职业安全健康管理、个体防护、健康监护等方面督促用人单位全面进行深入治理，确保粉尘等职业危害得到有效控制，提升企业的安全生产状况。
5、会同卫生部门督促各医疗机构为放射科工作人员搞好个人防护用品，会同建设局、发改局对新建项目开展职业危害预评价，对新建项目形成联动工作机制。
6、对列入《20x年安全生产行政执法工作计划》的10个重点执法企业作业场所职业卫生进行监督检查，指导乡镇安监站开展好日常职业健康安全检查。
质量安全示范区工作计划范文二
一、建标，制定20__年工作目标
（一）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
（二）、主要目标:
1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99.99%，设备事故为零；安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置（第二期）安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案
1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班（天）检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、夺标，实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀；二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功；五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。
2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行；二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动；三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是Ⅱ套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。
4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；
5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。
6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。
7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。
质量安全示范区工作计划范文三
安全是人民生存和发展的最基本条件，“关爱生命，关注安全”就是以实际行动学习实践“三个代表”的重要思想。“安全责任重于泰山”就是要按照“三个代表”的要求强化医院领导的安全责任意识，落实安全生产责任制。在医疗行业安全生产主要体现在医疗质量和医疗安全方面。安全生产关系到职工、患者和医院财产的安全等各方面。坚持“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的方针，人人提高认识入手，坚强领导，完善制度，强化管理，深入开展安全检查。结合我院工作情况，制定了20__年安全工作计划。
一、提高认识，坚强领导，层层落实。
领导小组：组长：
副组长：
成员：
安全生产工作是否抓好，责任制是否落实，关键在于领导，为此，我院成立以院长为安全生产直接责任人的领导小组，安全责任重于泰山，我院始终把安全生产摆在重要议事日程，有计划、有步骤、有重点的开展学习，宣传贯彻活动，做好分工明确，责任落实。
二、针对上一年度安全工作中存在的问题，进一步修订和完善各种规章制度，全面落实安全生产责任制，明确划分岗位职责，真正做到依法治院、科学管理。
三、本年度工作目标
1、坚决杜绝重特大安全事故的发生及医疗事故的发生。
2、加强院内的安全学习，培训管理。每季度对职工进行一次法律安全教育，组织职工学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律法规，不断增强职工的法律安全意识。
3、严格落实值班制度，节假日内有领导带班，无脱岗、漏岗现象，认真做好值班记录。
4、根据“谁主管，谁负责”的原则，抓好各类安全生产的检查工作。
包装车间管理方案范文3
一、建设目标及内容
1.建设目标
园区建成后，每年可生产“红馨香”牌角瓜等无公害蔬菜1000万公斤，产值1500万元。
2.实施内容
2.1建设地点：城关乡前窑村。
2.2建设规模：根据建设方案和实际生产的需求，在城关满族乡政府前窑村改扩建高效节能日光温室200座，工厂化育苗基地4000平方米，质量检查站150平方米，培训中心200平方米，包装车间500平方米，同时建设其他附属。
2.3园区内种植作物种类及产量：以西葫芦、番茄、尖椒、黄瓜等为主栽品种，主要为冬季生产，平均亩产6吨，最高可达10吨。
二、园区建设经费情况
项目总投入资金412.7万元。其中自筹312.7万元，申请财政资金100万元。
1.土建工程投资266万元。其中改扩建温室大棚115万元、育苗基地32万元、建检测站30万元、培训中心24万元、包装车间15万元。
2.设备投资56.7万元。包括电脑、投影仪、压力锅、育苗钵等设备。
3.其它投资90万元。包括新品种引进、新技术应用。
三、现有基础和优势
1.义县红馨香蔬菜生产专业合作社成立于2007年，现有社员130人左右，技术依托单位是辽宁省农业科学院蔬菜研究所，现有资产65万元，带动农民4000余人，在不断扩大生产规模的同时于2012年成立义县红城蔬菜有限公司。义县红城蔬菜有限公司已向国家工商总局申请并批准注册了“红馨香’品牌。
2.义县红馨香蔬菜生产专业合作社生产的西葫芦2008年被农业部、质量安全中心认证为无公害农产品，并颁发了无公害产地、产品证书，并一直持续认证。
3.义县红馨香蔬菜生产专业合作社地处城郊，基地广大菜农种菜时间较长，有一定的种植技术基础，并有一定的积极性。
4.利用义县蔬菜批发市场和红墙子西葫芦专业批发市场这一平台，具有一定的销售优势。
5.合作社基地内涌现出大批科技示范户和经济人队伍，他们起到了一个很好的示范作用和带动作用。
四、园区建设要求
1.选择优良品种。园区内生产主要以西葫芦为主，兼种韭菜、尖椒等品种。根据市场需求选择抗病性强，产量高、品质好的品种。西葫芦主栽产品为凯撒、冬玉。
2.测土配方施肥。在蔬菜定值施肥前，将园区土样进行采集送至县土肥站检测，根据土壤化验结果和品种的目标产量，制定了科学的施肥方案，使园区内施肥更具科学性。
3.膜下滴灌技术应用。在生产中使用黑色除草膜，并在膜下铺设滴灌管，即能除草又能提高地温，同时还能节水及有效控制棚内湿度，减轻病害发生。
4.育苗技术。利用现有育苗中心，进行科学育苗，缩短育苗时间，培养壮苗，提高抗病能力，为丰产奠定基础。
5.制定标准化生产技术规程。在园区内加快推广蔬菜优良品种、集约化育苗、防虫网、粘虫板、性诱剂、避雨栽培、防雾滴棚膜、膜下滴灌、高温闷棚等9项技术及病虫害农业、物理和生物防控技术，减少农药使用量。建立产品质量安全和分等分级及生产技术规程标准体系，园区内100%推行标准化生产。完善园区内生产投入品管理、生产档案记录、产品销售前检测、基地准出、质量追溯等5项全程质量管理制度，形成产品质量安全管理长效机制。
6.强化技术培训。组建专家指导组，制定技术方案，邀请省、市、县专家对合作社社员进行科技培训，通过举办现场观摩和开展技术培训，指导社员按照标准化生产规程进行田间生产管理，解决生产中出现问题。
7.进行产业化经营。园区建设以红馨香蔬菜生产专业合作社为载体，把社员组织起实行“六统一管理”（统一品种、统一购药、统一检测、统一标识、统一销售），做到100%统防统治，100%c测土配方施肥，100%产品订单生产。
五、组织保障
1.加强组织领导。成立园区建设工作领导小组，成立由农发局局长任组长，农发局、财政局副局长为副组长，县农业技术推广中心、农产品监测中心单位领导为成员的领导小组，做到各司其职、分工明确。主要完成技术培训、生产管理、经验总结、产品检测及检查验收等工作。
2.落实工作责任。园区建设由主管副局长负总责，项目办公室负责完成工作方案和日常工作。园区技术负责人由义县红馨香蔬菜生产专业合作社副理事长担任，负责园区内新品种、新技术引进、示范和推广工作。
3.落实技术标准。参照绿色（无公害）食品蔬菜生产操作技术规程，制定我县蔬菜标准园项目技术标准，作为园区绿色（无公害）食品生产操作技术规程加以实施。
4.成立专家组。在县农发局园区建设领导小组统一管理下，成立园区建设专家组，专家组组长由县农业技术推广中心主任担任，成员由植保、土肥、栽培等技术专家组成。专家组负责园区建设的技术指导，对合作社社员进行科技培训及解答社员生产中遇到的实际问题，随时处理突发性技术难题。
包装车间管理方案范文4
关键词 汽车制造企业、拉动供应链、入厂物流
汽车供应链物流包括运输、储存、加工组装、车辆配送及维修保养等流程，即入厂物流和出厂物流。在整个过程中，整车物流和零部件物流各个环节的衔接必须十分流畅，因此，汽车物流是国际物流业公认的最复杂、最具专业性的物流领域。特别是零部件的入厂物流更体现出极高的专业性和复杂性。
面对用户日趋个性化的需求，大规模生产已不能满足市场的需求。新的竞争态势要求汽车行业的管理思想、管理理念和管理目标要及时转到“一切满足用户的需求”的宗旨上。因此，在满足市场需求的前提下，为了求得最低的生产成本，汽车制造企业在柔性化生产的过程中，必然要从生产推动转化为需求拉动。所谓需求拉动就是以用户订单拉动生产，通过看板把供、产、销紧密衔接起来。最大限度地降低零部件和在制品库存，尽可能消除闲置资源和浪费，提高供货的准时性和质量，从而提高生产效率。以市场需求拉动生产、生产拉动物流的拉动供应链体系，也是入厂物流模式的发展趋势，已经成为越来越多汽车制造企业的入厂物流优化方案。
本文结合某大型跨国汽车制造企业的精益生产体系和汽车零部件入厂物流运作，对拉动供应链在零部件入厂物流中的实践进行探讨。
汽车制造企业的入厂物流体系
精益生产是以彻底杜绝浪费为目标。它认为在生产中存在7种浪费：过量生产的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、工序浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费，其中多数都与物流有关。为支持用户需求拉动生产的精益生产体系，主机厂要求企业物流系统根据生产计划在“要求的时间”获得“最小量的需求零件”，用最佳的物流控制来保持成本、质量。库存和交货时间的平衡。为此，提出以下基本的物料供应思路：
1，提倡基于“JUST ON TIME”的零件采购，要求供应商在指定的时间内完成零件交货；
2，通过拉动系统物流提高运输效率；
3，导入频次交付、计划顺序交付以及广播交付，以达到零件在库量的最小化。
为达到供应链上的物料移动和库存的有效可视化，对从供应商厂门到交货的运输和库存实行统一管理。主机厂的物料供应物流体系如图1所示。
在这个体系结构中，主机厂是供应链的主导企业，它是信息的控制中心，是供应链的驱动机构，为供应商提供信息服务，与供应商信息共享、相互支持。主机厂根据对市场的预测，制定自己的产品生产计划；根据既定的生产计划进行采购和供应，零部件生产企业是入厂物流的起点，物流服务商的配送中心和运输企业构成整个拉动系统。在整个入厂物流供应体系中，主要物流节点为零部件生产厂、物流服务商和主机厂，主要的物流环节为干线运输和VMI仓储配送。
拉动供应链在入厂物流中的实现
为专注于自己的核心业务，主机厂将物流业务整体外包给专业的物流服务商，物流服务商在主机厂附近设立配送中心，采取VMI和配送中心(DC)相结合的方法，加强与主机厂的联系，实现准时制供应。
此外，海外进口件主要采取海运集装箱物流。这样，直送物流、Milk-run调达物流、集装箱物流与相应的生产物料操控构成了精益、高效的物流拉动系统，有效地解决了零部件的准时供应问题。物流拉动系统如图2所示。
供应商距离主机厂的远近决定了其取货的物流模式。在距离主机厂几百公里的供应商相对集中的华东区域，主要由物流服务商在规定的时间和地点采用Milk-run循环取货送至配送中心，部分零部件由供应商严格按照主机厂的生产节奏和生产需求量，实施“直送工位”的JIT(准时制供货)配送；在距离主机厂上千公里的华南、华中、华北等供应商相对集中的地区，采取循环取货、集货相结合的运作模式，根据客观情况选择建立转运中心(TDC)，优化取货线路和配载方案，选择公路、铁路以及长江水道实行多式联运，按3～8天的仓储量送至主机厂附近的配送中心，由配送中心进行JIT配送，从而有效地提升了零部件物流的准时制运作水平。取货模式如图3所示。
1直送物流
前后保险杠、门内饰、主地毯、前后挡风玻璃、座椅、IP、轮胎和车顶8种零件，由于其体积大、容易损坏、专用性强等特点。由供应商根据生产计划把零件按顺序分拣好，然后按照主机厂通知的零件顺序，按指定的数量、地点、时间交货。这种从生产线到生产线的直供模式，大大降低了此类物料在物流过程中的损耗。
2Milk-run调达物流
飞翼车是实现Milk-run循环取货的重要工具。其宽度定为2.42米，是托盘宽度(1.2米)的两倍，车厢两侧可以向上展开，在两侧进行托盘的装卸，因此在装载零部件托盘和卸空箱托盘时不会发生额外的物流操作。
飞翼车有确定的物流线路和时间，实现了远距离多频次物流。物流服务商按照零部件供应商的分布和出货量确定物流线路，通过Milk-run集合各分路线的零部件后，在规定的时间点，飞翼车到达零部件供应商的卸货区进行装卸作业，然后直接送到主机厂或附近的物流供应商的配送中心。
为适应拉动系统的需要，提高飞翼车的装载率和运送效率，专门由包装供应商负责所有国产零部件包装的生产和供应，统一尺寸链和包装箱结构。考虑到供应商同时存在欧美和日本的包装标准体系，在兼容二者标准体系的基础上，提出新的包装标准体系来统一包装。
部分零部件进入主机厂附近的配送中心后，由供应商与物流服务商签定VMI仓储服务合同，物流供应商按照主机厂的生产计划，飞翼车在规定的时间和指定的卸货口完成JIT配送。
3集装箱物流
集装箱物流主要用于运输进口零部件。为了保障主机厂的精益化生产，根据主机厂的要求，物流供应商向主管海关申请设立公共保税仓库。所有的海外进口零部件到达港口后直接进入保税库(KDDC)，然后由物流供应商进行JIT仓储配送。这样，极大地简化了通关手续，快捷地满足主机厂生产的急需。
在整个拉动物流体系中，针对不同的入厂取货模式，为了充分提高共享设备的利用率，选定的包装服务商按不同的空容器返空操作模式统一管理。返空操作从指定空容器在M／H暂存区域开始操作，对空容器按照供应商进行分类管理，然后根据主机厂的物流管理部门对空容器的返空计划表把空容器提前放置到指定的装货区，并完成空容器的装车工作。最后，由物流服务商按对应的取货路线返还给供应商。
拉动供应链的物料操控
要保证整个拉动物流体系高效运作，在整个拉动生产组织过程中，最为关键的是物流体系与生产线的无缝对接，这也是入厂物流的终极目的。当供应商按规定的时间、规定的数量将零部件送到指定的卸货口后，主机厂的物流管理部门与供应商在车间的物料操控缓冲区完成交接，通过整理、分类、打包、排序等操作。之后直接送上装配线。
厂内的物料操控主要有以下5种操作模式。
2打包供货
打包供货就是把多个装配工位所需的零件打包到一个料箱内，让该料箱与车体保持同步运行。这种物料操控方式不需要装配人员到生产线边走动和判断零件，从而提高了装车效率和装车质量。
2分拣顺序供货
分拣顺序供货由供应商按计划顺序分拣供货和厂内按顺序分拣供货构成。供应商按计划顺序分拣供货是由供应商根据生产计划把零件按顺序分拣好，然后直接送到生产线边，装配人员也按顺序依次取件进行装车。这种操控方式主要针对前后保险杠、门内饰、主地毯、前后挡风玻璃、座椅、IP、轮胎、车顶8种大的零件。部分零件经过物料操控人员进行分拣排序后再送上线，装配人员按顺序依次取件装车。
3小批量供货
一些无法进行排序供货的比较大的零件采用此种供货方式。小批量供货根据生产计划或送货数量小批量供货，操控人员按比例进行大概分拣，再送货上线。在这种物料操控方式中，装配人员需要对选择的零件进行判断，然后再进行组装。
4批量供货
一些对品质要求较高的零件，如经过中间分拣会对其品质产生影响，因此，这类零件不经过分拣，按原包装批量送货至标准台车上，装配人员在选取零件时也需要经过判断。
5标准件供货
标准件供货主要针对标准件，如螺母、螺钉、卡扣等，将这些小件集中批量放到生产车间指定的几个位置，装配人员根据需要自行到该地点去拿取所需零件。
包装车间管理方案范文5
按照市政府赋予我局的职能职责和市安委会布置的安全生产工作任务，今年以来，我局加强了对烟花爆竹和部分机砖企业安全生产的经常性检查。现将存在的安全隐患和整改方案报告如下：
一、基本情況
全市现有17家烟花爆竹企业，通过2009年的规范整改己基本符合生产条件。其中：船山区3家、安居区5家、蓬溪县4家、大英县2家、射洪县3家。全市现有153家机砖企业，其中：船山区16家，安居区29家，蓬溪县23家，大英县34家，射洪县51家。
二、存在的问题
一是春节前后至清明节期间，是烟花爆企业生产销售的旺季，也是抓任务，抢进度最易忽视安全生产的时期，我局在春节前后至清明节期通过对17家烟花爆企业安全生产检查，有6家企业在编串车间、包装车间中转不及时，均超量存留1个饼和超量存放半箱成品，操作工人上岗证佩戴不齐等现象。
二是在检查烟花爆竹企业的同一区域内，我局还对非煤矿山（机砖企业）等行业进了安全生产检查，一是对全市抽查了14家，从抽查的情况看，普遍存在不按规定自上而下台阶式开采页岩，形成高边坡、一面墙，露天采页岩场边坡边缘没有设立警示标识，车间废料清理不及时等隐患。
三、隐患治理措施
（一）烟花爆竹企业
1、二季度烟花爆竹企业处于生产销售淡季，各级部门要督促企业对员工进行安全知识和安全生技能培训，在安全职能部门及相关部门的监督考试、考核合格后，发放各工种上岗证。
2、严格按照“高危”行业用工规定，杜绝使用童工和超龄人员（男60岁、女50岁）。
3、加强现场管理，按员工比例配备专、兼职安全员﹙100人以下必须配一名专职安全员，100人以上必须配二名专职安全员﹚，加强监管力度，严格控制超员、超量，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发现隐患，及时整改。新晨
（二）非煤矿山（机砖企业）
1、雷管、炸药的使用必须由公安部门直接管理、发放、监控。
包装车间管理方案范文6
通过电子屏幕，加工中心二次成形单元、10厂总装单元、备料中心车砂加工单元等各个角落的实时工作画面一目了然；而同一时刻的“中控异常列表看板”上，一名工人报修的曲线带锯工序设备异常，显示正在处理中；装配、实木锯钻铣、部件检砂等各个单元计划产能、达成率数据也在电子屏幕上动态变化……
而在中控室外面，是高度自动化的生产：“机械手”在加工抽屉的装配榫；运输机器人把完成上一道工序的零部件带向下一个生产线；包装车间内，纸箱生产线接到包装线上自动传输的家具成品型号信息后，自动生成相应的纸箱，再由机器辅助为传送带上等待封装的家具套上保护膜、扣上包装箱，工人只需动手封口，所有的工序就算完成了。
2012年，在德国“工业4.0”和“中国制造2025”还未形成行业潮流的时候，美克家居就高瞻远瞩地实施了智能制造项目。三年之后，凭借自动化生产+个性化定制的模式，美克家居成为工业和信息化部“家居用品制造智能车间试点示范”项目。
目前，美克家居的工厂产能100%供应自有品牌，此举既能提高全产业链商品的获利能力，也能为多品牌战略提供保障，但是在家居和家具零售领域，持续的关注点应该还是最基本的客户交付能力――品质与交期的改善。美克家居智能制造的战略出发点是以客户为中心，希望打造一个高度灵活、信息化和个性化的智能制造模式，在保证品质的同时缩短交付周期。
五层分解
在智能工厂建设的具体规划上，美克家居做了五个层面的分解。第一个层面是智能设备，比如用机器人来实现自动化生产，提高劳动生产率，从而降低对人力需求的依赖。第二个层面是在整个生产上，引入了自动化生产线，包括包装线、柔性的组装线来适应未来越来越多的大规模定制与个性化定制的需求。第三个层面是通过自动化仓库管理系统（WMS）和工厂的自动化物流运输系统实现高效精准的厂内自动化物流输送。这个层面还包括自动化系统，自动创建生产任务分配，上对自动化系统的衔接，下对自动化物流的衔接，来做自动化生产。第四个层面是智能计划协调系统，通过ERP和进阶生产规划及排程系统（APS），能将接受的销售订单自动转化为厂内生产需求，再将生产需求分解成具体零部件的生产任务，通过MASS系统和WMS系统来自动完成生产。第五个层面是智能设计，通过将设计数字化，把ERP系统和生产执行系统集成起来。从这五个层面，美克家居致力打造一个无缝集成的智能工厂。
“身份”验证
之前，按照传统的方式，工厂一个月有 300个不同品号的纸箱需求，纸箱供应商就得按照这个需求提前准备好，采购部门则要处理300个订单。美克家居引进了自动化设备之后，就把300种不同的纸箱规格简化成了6种，按照需要现裁现用。而这条自动生产线会根据传送带上运过来的成品家具的品牌、尺寸、型号，推送出对应的纸箱。那么，它是如何知道传过来的是哪个品牌、哪个规格、哪种类型的家具呢？答案就在于家具身上所携带的身份标签条形码――RFID。
实际上，从备料加工流程开始，一块木板、布料分别裁剪成哪些尺寸、使用什么花色、用在哪个家具的什么位置等，都是用自动化设备来实现的。每一个材料、部件都会自己的RFID，完成一道工序之后，通过电子设备扫描，运输机器人会带其进入下一个收到信息并作好了操作准备的工序，直到包装、物流配送。“所有的生产流程被记录，包括关键工序的产品检验结果，可以实现质量可追溯，哪个环节出了问题可以直接精准修正。长远来看，还可以帮助我们总结提炼、继而改进工艺。对客户来说，未来可以看到他定制的产品到了哪个生产环节，在哪个车间由哪个工人操作。”美克家居工艺技术中心总监许海介绍道。
三个APP
互联网、数字化时代，消费者的身份不再仅仅是买了商品的顾客，而是与产品及其背后品牌、企业的用户甚至是“粉丝”。尽可能地靠近用户、感知客户，从生产销售方变身贴心的服务方，已经成为品牌营销的重要战略。而通过与用户的交互，产生的信息数据又可以端对端地传送至企业的整个供应链管理系统和设计、研发、生产制造环节。
据美克家居零售总经理牟莉介绍，美克家居与IBM、苹果公司合作，目前已经推出了三款不同的APP。其中包括帮助设计顾问更好为消费者服务的Sales Consult、设计一体化呈现的Home Visit、实现定制化推荐的Dynamic Buy等。“通过这些应用带来的科技化体验，可以实现家居购物可视化、家居布置方案场景化、家居设计简单化、家居购物过程趣味化等四大方面的体验跃升，将大大简化购买家具的过程。”
具体来讲，Sales Consult可以令消费体验迅速升级。美克家居的设计顾问将利用互联网技术，充分发挥移动终端的优势，进行产品的演示、家具的换装和搭配、下单，并围绕消费者进行个性化的分析和推荐。而结合Home Visit应用，美克家居还能实现功能的延伸和定制开发。
在导购引导客户浏览家居产品时，设计顾问的iPad将收集并记录客户在选购过程中的家居喜好，并且根据这些重要的数据的后台分析，主动向顾客推荐产品，让客户的意见和体验真正与产品融合，对产品产生影响，形成闭环。
