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包装车间员工管理制度范文1
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.
6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
包装车间员工管理制度范文2
化妆品企业年度自查报告
我司收到《化妆品生产企业日常监督现场检查规范(试行)》的通知后，总经理组织品管部、生产部、研发部等部门对企业进行自查，自查结果如下：
一、关于厂区卫生情况
1、厂区周围30米内不存在对产品安全性造成影响的污染源;
2、厂区内整洁干净，物品摆放规范;
3、厂区内垃圾按要求进行分类摆放，有专门存放场地，无露天垃圾，不存在蚊、蝇、鼠孳生点;
4、厂区内厂房均用于生产化妆品相关产品;
5、厂区内所有车间不存在与其他企业合用或共用生产车间的现象。
二、关于设施、设备
1、根据生产需要，企业除干燥间外均有设置其余“八间三室三库一区”，公司目前未生产玻璃容器类相关产品，不需要清洗及高温消毒，没有设置干燥间;
2、生产工艺已经做到上下衔接，人流物流分开，不存在交叉现象;
3、原料及包装材料、产品和人员有明确划分人流物流路线，在显著位置有张贴人流物流走向图;
4、公司未生产香水、指甲油等含挥发性有机溶剂的化妆品，目前暂未配备相应防爆设施;
5、公司未生产粉类相关产品，车间内暂未配备有除尘和粉尘回收设施;
6、生产车间均为无尘净化车间，制作车间、配料车间、静置间、灌装车间、包装车间等车间防水层均是地面至顶棚全部涂衬，排水沟都已加盖;
7、更衣室均有设置阻拦式换鞋柜和非手接触式流动水洗手及消毒设施且能正常使用，工衣、帽、鞋定期清洁，每人都有2套工衣可定期进行更换;
8、车间配备净化除尘设备，及捕鼠笼、灭蝇灯等设施，定期有专人进行清理、更换;
9、生产设备均采购正规厂家，标签标示符合要求。设备清洁保养规范，无锈蚀，能正常运作;
10、生产设备、电路管道、气管道和水管未发现有滴漏等问题;
11、生产车间消毒设施配备齐全，均能正常运作;
12、车间净化设施布局合理，配制车间、静置车间、灌装车间、清洁容器储存间均能达到30万级洁净要求;
13、生产设备、工具、容器、场地均按要求定期进行清洗、消毒，且记录完整，墙面、地面、天花无破损、剥落、霉迹现象，有专人清洁并记录;
14、物品均放置于垫板上，离墙、离地、预留通道均按要求进行;仓库四防设施完备，有专人维护、清洁、巡查。
三、原料和包装材料
1、每批原料均有供应商提供的COA及相关检验报告;
2、库区划分包材、化工原料、半成品、成品等区域，每个区域均有专人进行保管;
3、原料库卡记录完整、详细，能做到物料先进先出;
4、原料有分区摆放，产品标示及物料状态清晰;
5、原料库物料按待检、合格、及不合格进行区域划分，不合格物料均按公司不合格产品处理流程 进行处理;
6、仓库内未发现过期原料及禁用物质;
7、对有温度、相对湿度或其他特殊要求的原料均按照要求进行储存，对温湿度有专人进行监测并 进行记录;
8、原料、物料使用完后均按照要求进行密封;
9、取用原料的工具及容器均有显著用途标示，未出现混用现象;
10、每种原料外包装显著位置均有原料卡，原料卡上标示有产品的品名(INCI名或中文化学名称)、供应商名称、规格、批号或生产日期和有效期、入库日期等信息;
11、目前企业未使用自编代码，根据产品标签信息可以满足产品追溯;
12、公司不存在，对酒精类产品有专门区域，并按相关制度要求进行存放和管理;
13、在采购的包材上均有供应商物料状态标示;
14、直接接触化妆品的容器及辅料均无毒、无害、无污染，在使用前均经过严格的清洗、消毒;
15、公司生产过程严格遵守企业卫生管理体系的相关规定，各场所、岗位均悬挂相应卫生、质量、操作规范等文件，并按要求进行记录;
16、生产过程各项原始记录规范、详实、完整并可追溯性，所有记录均按保质期延长半年进行妥善保存;
17、半成品储存间有按物料状态设置待检、合格、不合格区分区存放半成品;
18、半成品进行灌装时均为合格后方进行灌装;
19、实验室每周一次对PH、电导、微生物项目进行检测;纯水设备定期维护并有相应记录，纯水长期停用重新启用前有进行检测并确认合格方使用;
20、水质按照(GB5749-2006)要求每年外检一次(pH值除外)，且检验合格。
四、关于成品储存与管理
1、 成品有按待检、合格、不合格进行分区摆放，对产品防护及保管措施得当;
2、 成品仓库设立有不合格区，存放的产品有处理记录;
3、 成品入库均有完整的出入库记录，包括数量、批号、日期等信息，并收集有产品检验结果，出库有按照先进先出原则进行，且记录按照要求进行
4、 有建立成品检验制度，每批产品均按照产品标准进行检验，检验合格后方入库;
5、 每批产品均有留样并有完整的记录，产品标签保存期均为产品保质期后六个月;
6、 留样产品按类别进行存放，标签均有留样人、日期、批号、品名、有效期等相关信息;
7、 样品存放间存放条件与产品标签所示要求一致;
8、 产品均按照化妆品标签标示要求进行标识;
9、 产品标签均符合化妆品标签标示要求。
五、产品质量管理
1、 企业有设立专门微生物实验室及相关仪器、设备，完全能满足微生物检验要求;
2、 检测用的仪器设备均有定期进行检定;
3、 实验室有建立《检验室管理制度》和符合要求的微生物相关标准;
4、 检验原始记录、报告齐全，保存妥善，有专人进行管理;
5、 企业有建立ISO9001、GMPC等质量体系，并取得证书;
6、 生产车间均配备专职清洁人员;
7、 工厂有建立化妆品召回制度及不合格品处理制度;
8、 目前没有发生或接到卫生质量相关问题的投诉;
9、 目前未收到消费者关于产品质量问题投诉及行政处罚;
10、 有建立相关卫生知识培训制度，在员工入职时均进行相关培训，定期对员工进行卫生知识培训，并有相应记录;
11、 检验员有检验分析工证书、质量工程师证书等相关证书;
12、 质量、技术相关人员熟悉相关法规，其他人员也制定有质量相关培训计划;
13、 企业员工一年体检一次;
14、 新进员工均是取得健康证后方可以上岗;
15、 未发现有患“五病”而未愈人员在从事生产;
16、 员工穿戴工服、工帽、工鞋、均干净整洁。未出现不按要求进入非成产场所区域现象;
17、 直接从事生产的员工均按要求未佩戴首饰、手表，未出现染指甲、留长指甲现象;
18、 公司未生产气溶胶、粉尘、有挥发性刺激类产品，但在灌装、制作等相关与内容物接触场所员工均戴有口罩;
19、 生产车间、衣柜未存放与生产无关的用品。
六、关于证照、批件
1、 企业卫生许可证均在有效期内，生产项目及产品均按照许可证审批类别进行，不存在未受托生产问题;
包装车间员工管理制度范文3
关键词：SWOT、企业物流、发展战略、实施策略
近年来，我国汽车产业高速发展，形成了多品种、全系列的各类整车和零部件生产及配套体系，产业集中度不断提高，产品技术水平明显提升。在金融危机的背景下，国家出台了十大产业调整振兴规划方案，其中包括汽车产业和物流业，体现了现代制造业与现代物流相互融合、联动发展的思想，为汽车制造企业提供了难得的发展机遇。
在新形势下，一汽轿车股份有限公司(以下简称一汽轿车)对物流进行了SWOT分析，并对发展策略进行了深入研究，对于企业的自主发展有着深远的战略意义。
一汽轿车企业物流SWOT分析
自2007年以来，一汽轿车探索、应用精益物流的经验，提出了适合一汽轿车的物流发展策略。经过一年多的努力，物流方式发生了变革，建立了KD和国产两个配送中心，总装车间物流方式从以前的以批量供给为主、SPS方式为辅转变为目前的以SPS方式为主、批量供给为辅，外物流逐渐实现了顺引、电子订单要货和循环取货，物流管理水平大大提高。
在此基础上，一汽轿车对企业物流系统进行SWOT分析，分析现行物流系统的优势，瞄准机会，克服威胁，从而适时调整现行物流战略，如表1所示，结论为企业物流迫切需要运用精益思想进行优化，应用精益物流优势大于劣势，机会大于威胁。因此，企业高层领导做出决策：精益物流是企业自主发展的必然选择。物流发展战略作为企业总体战略的组成部分，是与生产规划相匹配的，并与外部环境的发展相一致。
一汽轿车企业物流发展策略
1 管理思想转变策略
一汽轿车管理思想转变策略包括5个方面。
(1)由模仿创新向自主创新转变
30年来，一汽集团一直在推行精益生产的5s管理、目视管理、持续改善、生产线“一个流”等，不断消化、学习先进经验，但物流成本仍然很高。2007年，一汽轿车开始策划、试运行具有轿车公司自身特点的现场生产管理体系(HPS)体系，2008年初步形成自己的生产管理体系，2010年将实现精益型生产方式。
随着HPS体系的构建，一汽轿车的生产方式由刚性转变为柔性，精益物流应用的思想和组织体系基础逐渐建立。通过物流方式的变革，一汽轿车于2009年4月具备总装一条生产线生产4种车型4950种零部件混流生产能力。
(2)由降成本向战略性成本意识转变
自2005年开始，一汽轿车全面加强成本管理意识，开展降成本工作，其中包括布局优化、路径优化和作业优化、包装优化等物流改善，以降低物流成本。但内部成本的下降空间是有限的，要进一步降成本，必须有战略性成本意识。
由于物流系统内的服务、效率和成本之间存在效益背反的规律，一汽轿车确定了具有前瞻性的精益物流发展战略。实现精益物流，必须利用物流系统论的观点进行供应链整体的物流规划。不仅要增强企业自身的物流管理能力，还要培育供应商和物流商，带动他们提高物流技术和管理水平，使供应链整体利益最大化。目前，一汽轿车物流技术人员已无偿支援数十家供应商进行TPS改善和物流规划，供应商物流优化后，对轿车公司的供货保障能力大大提高。
此外，实现精益物流必须将隐藏在水面下的物流成本“冰山”显现出来。目前，一汽轿车将物流外包给第三方物流公司，将原来识别不清的仓储保管、装卸、运输、人工、管理、物流车等费用加以明晰，并增加了“物流服务费”会计科目。随着循环取货的运行，供应商的物流费用也将逐渐清晰。这样，行业内普遍存在的企业物流成本难以核算的问题，随着精益物流的应用和物流成本剥离最终得以解决。
(3)由单一的横向或纵向对标向科学对标转变
横向对标是和先进企业进行对标，包括流程对标、职能对标、技术指标和关键管理要素对标等。通过对标，收集大量的信息和数据，找出管理工作中存在的问题和“短板”，分析原因。制定改进措施，提升业务管理水平和工作效率。
纵向对标是企业自身的对标，通过对标找到自身现状和长期目标、中期目标、近期目标等不同标杆之间的差距，通过持续完善和积累，形成标准化作业和管理体系，最终实现精益物流管理的目标。
对标不是简单的对比，要在不同阶段和情况下，选择应用横向对标或纵向对标，逐渐提高对标的深度和精度，真正发现差距、解决问题。
(4)由事后纠正向事前预防转变
在应用精益物流的过程中，一汽轿车提出事前预防的物流管理思想，将质量检查纳入到物流的标准作业中，在配货过程中增加物流人员质量检查的责任、职能、动作，在配货时就避免了配错和划伤，从而将质量管理活动进行前移。目前错漏装质量缺陷已实现零缺陷，脏、伤问题降低了64％。
(5)由单纯工艺规划向工艺与物流整体规划转变
以往在新工厂设计和工艺改造时，一汽轿车只重视纯制造工艺的规划和设计。而忽略了物流的规划，致使在产能提升过程中常常占用物流区域实施改造。影响正常、合理的物流环节，延长了物流距离，增加物流作业人员，甚至造成不必要的物流原因停线。精益物流在一工厂的成功应用，保证了新工厂在设计规划初期就按照精益生产和精益物流的方式进行生产线工艺设计。
2 技术应用策略
(1)物流原单位应用
物流原单位是进行物流规划和制定标准作业的前提，包含零部件原单位和作业原单位。零部件原单位包括零件号、零件名称、车型比例、单车使用量、包装规格、类型、收容数、运输路径、供应商、物流方式、各环节库存及对应存储地点等，通过设计和调查获得。作业原单位包括人员行走、叉车、牵引车行走、手工操作时间，通过测时得到。
一汽轿车在应用顺引、顺建、SPS和批量物流方式、电子订单分割、循环取货、建立KD和国产件配送中心时，物流规划过程中根据零部件原单位计算器具、托盘、包装箱需求量，将零部件原单位和作业原单位结合使用，计算出叉车、牵引车和运输车数量，在此基础上进行物流平面布局和路径设计。最后制定物流标准作业。通过原单位的应用，使物流管理精细化、标准化，成本可视化，投资预算精度大大提高。
(2)作业指示应用
为保证物流作业人员准确、高效地作业，一汽轿车强化了作业信息指示的作用，制作了零件库区库位标识36版，货架标识4160张，1546张配货指示票，编制了4种车型4000多种零件库
区库位管理简码，实现了零部件和器具的定置管理，方便了零件查找，减少了零件选择确认时间，提高了库存管理精度。另外，SPS配货和牵引车向生产线发件都可观看信息指示屏上的生产线进度信息和根据节拍倒计时信息，外来送货车在卸货棚的等待、纳入，可从待机指示屏上车位空满信息得到明确指示。
(3)IT技术应用
过去，物料计划员通过ASCM系统(物料计划与管理系统)只能向供应商发出月订货计划，2008年ERP系统与ASCM系统顺利切换后，ERP系统可以将月计划分解到日，供应商可以查询到一汽轿车的日生产计划信息。ERP系统也是SPS物流方式运行的中枢，仓库保管员实时查询ERP系统需求点、指示内容、表达方式和输出方式，并不断地对仓库实际库存进行确认和跟踪，实现对供应商和配送中心的看板信息电子化，取消了原有电话和纸介要货方式。通过对系统功能的进一步完善，实现了2个配送中心的电子订单分割，信息传递更加准确、及时，物流作业高效、标准化，库存管理精细、有效。
(4)物流装备应用
2008年，一汽轿车通过推进包装标准化，实现了配送中心和部分供应商的零部件包装标准化，从新产品零部件包装设计阶段即统一包装的规格标准，大大提高了总装车间内部物料拣选效率。总装车间与配送中心之间还应用铁质标箱，代替托盘，使运输积载率提高，零部件品质保障增强。包装和货架标准化提高了总装物流现场面积利用率。
一汽轿车还将物流作业与人机工程有效结合，根据每名操作者的身高、工作高度，遵循零部件及工具取放手元化原则，自行设计并制作随动设施、标准件台车、SPS台车、SPS货架。SPS配货区采用线棒滑移式货架传送SPS料箱、地面安装导轨引导台车脚轮运行方向。发动机、变速箱配货区和生产线旁采用辊道输送装置、保险杠装配工位旁使用自动输送装置、标准件采用超市化管理，物流优化效果显著。
3 管理模式创新策略
通过6种管理模式创新，一汽轿车形成了有自主品牌特色的企业管理模式。
(1)自主品牌物流模式
面对复杂的混流生产问题，一汽轿车从自身的生产运作实际出发，兼顾控制整条供应链的物流成本，设计并分步实施了一整套科学的物流解决方案，通过顺建、顺引、SPS方式及其组合方式，对总装50％以上的零部件实现了顺序供货，小部分零部件(即标准件和部分品种较少的大物)采用批量上线方式。通过平衡成本、面积与效率的矛盾，应用多种物流方式，形成自主品牌企业的物流管理模式。
(2)业务流程重组
随着管理思想和物流方式的变化，一汽轿车对物流业务进行整合、集成，对物流和相关业务流程进行重组，形成了《零部件原单位作成、维护与管理》、《空箱返回管理流程》、《零部件入库及验收流程》、《零部件包装设计、管理和变更管理程序》等203个流程。为了流程的顺利实施，还进行了岗位调整，为物流标准化管理奠定基础。
(3)决策和执行
在物流变革过程中，一汽轿车确立了“立足现场，决策要慢、执行要快”原则。提高了决策的准确度和执行力。
(4)物流初期管理
新车型投产要经过初期流动管理，物流也需要初期管理，需要试运行。总装车间新物流方式正式实施前，一汽轿车确定试运行与运行改善的物流初期管理制度，通过投入1120工时、68人次模拟SPS物流方式的实际工作环境、装置和流程进行试运行，发现方案中的21项问题并加以改善，试运行后物流作业人员的熟练度提高了10％，为正式运行SPS方式奠定了基础。2008年12月，在总装车间生产线顺利运行SPS方式时，物料停台比没有试运行就切换缩短了80％，减少了不，必要的浪费。
(5)物流运营模式
随着精益物流的推广应用，2009年2月，一汽轿车开始进行组织机构变革，将内物流划为车间自主运营管理，大多数外物流业务外包给第三方物流服务商。以总装车间物流做试点，放弃自营物流业务，把物流作业从主营业务中剥离。通过轿车公司提供物流管理标准和管理方法、第三方物流公司承包物流服务，提高供应链运作效率。总装外物流外包后，形成了“商流、物流、信息流”合理分离又高度协作的供应链管理模式，人工成本降低了50％。下一阶段，将由点到线、由线到面进行物流外包。随着循环取货的大面积推进和异地配送中心的建立，供应商送货的物流模式也将发生变化，最终形成第三方物流为主导的自主品牌物流管理模式。
包装车间员工管理制度范文4
5.3通风
5.3.1加工、包装车间应通风良好，配有换气设施或空气调节设施以防室内温度过高，
并保持室内空气新鲜，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。
5.3.2机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。
5.3.3排气口应装有防止害虫侵入的装置，进气口应装有空气过滤装置，过滤器应该能被清洗和重新安装。两者均易于拆下清洗或更换，室内空气调节，进排气或使用风扇时，空气流向应从高清洁区流向低清洁区，以防止空气对产品的包装材料造成污染。
5.4供水
5.4.1生产供水：工厂有足够的供水设备，水质必须符合GB5749的规定。必要时设置储水设备，应有防治污染措施，并定期清洗、消毒。使用循环水必须经过处理，达到上述规定。
5.4.2制冰供水：应符合GB5749的规定。制冰及贮存过程中应防止污染。
5.4.3储水池(塔或槽)应以无毒，不污染水质的材料建成，并应有防止污染的措施，应定期清洗消毒。
5.4.4用于制冷、消防和其他类似用途而不与原料或成品直接接触的非饮用水，应使用完全独立、有鉴别颜色的管道输送，不得与生产(饮用)水系统交叉联结或倒吸于生产(饮用)水系统中。
5.4.5供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物或其他有害物质进入导致食品污染。
5.5卫生设施
5.5.1废弃物临时存放设施：应在远离生产车间的适当地点设置废弃物临时存放设施。其设施应采用便于清洗、消毒的材料制作，结构严密，可防治害虫、老鼠进入，并能避免废弃物污染厂区和道路。
5.5.2废水、废气处理系统：必须设有废水、废气处理系统，保持良好状态。废水、废弃的排放应符合国家环境保护的规定。厂区内部的排放有害气体和煤烟。生产车间的下水道口需设地漏、铁栏。废气排放口应设在车间外的适当地点。
5.5.3更衣室、淋浴室、厕所：应设有与职工人数相适应的更衣室、淋浴室和厕所。更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20em以上。男女更衣室应分开，室内应有适当照明，且通风良好，并设有供生产人员自检用的穿衣镜；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计，每20～25人设置1个，淋浴室设置天窗或通风排气孔和采暖设备；厕所应设置在车间外侧，水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。
5.5.4洗手、清洗、消毒：洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材料建成，其设计和结构应不易藏污纳垢，并易于清洗消毒。洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点，应设热水和冷水洗手设施，采用非手动式开关，以防止已清洗或消毒过的手再度污染。洗手间内设置足够数目的洗手设备(每25人设一个洗手水管，每50人设一个消毒盆)并备有洗手剂、清洁剂、消毒剂和干手设备。洗手的警示语要放在一个醒目的位置。生产车间进口处应设有工作靴(鞋)消毒池或备有防污染鞋套。消毒池壁内侧与墙体成45。角坡形，池深足以浸没鞋面，生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间。
5.6贮藏库
5.6.1贮藏库应装设可正确指示库内温度的温度计或温度测定自动记录仪、自动温度报警装置，保证切割蔬菜在运输和储藏过程中温度在4℃±0.5℃。
5.6.2贮藏库内应各有垫板，垫板高度不低于10em，库内灯光应有防爆装置。
5.6.3贮藏库门设有风幕装置，以备开门时防止外部温度的影响。
5.7实验室
5.7.1工厂必须设有与生产能力相适应的卫生质量检验室，检验室应具备产品标准所规定的检验项目所需要的场所和仪器设备。检验用的仪器、设备，应定期校对鉴定，及时维修，使其处于良好状态，以保证检验数据准确。未开展检测的项目，可委托当地卫生行政部门认可的食品卫生检测机构进行检测。
5.7.2实验室应配备经专业培训、考核合格的检验人员和实验室操作人员，从事卫生、质量的检验工作和实验室管理工作。
5.7.3实验室应有完善的实验、检验制度。严格按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，并填写检验结果单。试验和检验的原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。
5.7.4如对检验结果有争议，应由卫生监督机构仲裁。
6设备
6.1加工设备
6.1.1设备的设计、构造和安装必须满足加工的要求。
6.1.2设备与设备之间应排列有序，各工序所用设备和容器不得混用，以免交叉污染。
6.1.3固定设备的安装位置应便于彻底清洗、消毒。
6.2操作台、工器具和传送车等，应用无毒、无味、坚固、不易生锈、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制成，与产品接触的设备表面应平滑，无凹陷或裂缝。
6.3盛放食品的容器、工器具不能接触地面，废弃物应有专门容器存放，必要时加贴标识并应及时处理。清洗和消毒的设备和装置的设计有专门的用途和适当的维修。为了防止污染，这些设备应该和食品贮藏、加工、包装的地方严格分开。
6.4制冷设备：产品冷却设备的设计应该能够尽快达到和维持所要求的温度，设备上应设计有控制和监测温度的装置。
6.5温度测量装置：为保证温度控制精确性的需要，应该安装、校正和维护温度测量，记录装置。
6.6磁铁：在某些操作(如切块、切片或填充)的前后应该安装磁铁以保证有效去除金属污染；磁铁的磁力大小要适合需要，如有必要要进行检测。
6.7金属检测器：金属监测装置的安装、校正和维护应根据生产厂家的说明书来作，以保证有效去除金属杂质，这可能包括产品性质的调整、目标金属的选择、设备大小和速度调节等。
6.8计量器：流量计(如氯喂料速率计量器、气压计等)在安装时和随后的每一年都要进行校正以确保精确性。
6.9其它仪器：其他必要的控制关键因素的专门仪器也要到位，如有必要也要进行校对(如氯注射装置、氯浓度检测设备、pH计等)。
7机构与人员
7.1机构与职责
7.1.1生产管理、品质管理、卫生管理、安全管理及其它各部门均应设置负责人员，以监督或执行所负责的工作。
7.1.2品质管理部门负责制定《质量管理手册》，宣传贯彻食品卫生法律、法规和有关规章制度，并监督、检查执行情况，定期向卫生监督部门报告；组织卫生宣传教育工作；培训l生产经营人员，定期组织生产经营人员健康检查，并做好记录工作。
7.1.3品管机构应独立设置，并直属于工厂最高领导，对工厂监管负全面管理职责，并有充分权限以 执行品质管理任务，其负责人有停止生产或出货的权力。
7.1.4品质机构应有食品检验机构，卫生管理机构，作业现场品质人员配置。生产负责人与品质管理负责人不得兼任，其它各部门人员均可视实际需要兼任。
7.2人员与资格
7.2.1品质管理部门应配备掌握专业知识的专(兼)职食品卫生管理人员。
7.2.2品质管理人员应经过培训，并具备两年以上食品卫生管理经验，熟悉掌握食品卫生法律、法规和规章。
7.2.3质量检验人员应毕业于检验专业或上岗前应取得有关部门核发的检验资格证书。
7.3教育与培训
7.3.1工厂应对新上岗人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法》、本规范及相关法律法规的宣传教育，技术人员应学习掌握最新的技术信息，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
7.3.2各部门管理人员应忠于职责、以身作则，并随时随地督导及教育所属员工确实遵照既定作业程序或规定执行作业。
8卫生管理
8.1 工厂的卫生管理
8.1.1工厂根据本草案的要求，制定卫生实施细则。
8.1.2工厂必须建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理；管理机构应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员，按规定的权限监督全体职工执行相关的卫生和管理规范。
8.1.3卫生管理机构职责：宣传和贯彻食品卫生法规和有关规章制度。监督、检查在本单位的执行情况，定期向食品卫生监督部门报告；制定和修改本单位的各项卫生管理制度和规划；组织卫生宣传教育工作，培训食品从业人员；定期进行本单位从业人员的健康检查，并作好善后处理工作。
8.1.4维修、保养：建筑物和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染食品；建立健全维修保养制度，定期检查、维修，杜绝隐患，防止污染食品。
8.1.5清洗、消毒：应制定有效的清洗及消毒方法和制度，生产车间内的设备、工器具、操作台应经常清洗和进行必要的消毒；设备、工器具、操作台使用清洗剂和消毒剂处理后，必须用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触蔬菜原料或产品；每班工作结束后或在必要时，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
8.1.6除虫、灭害：厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生；对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染；使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。
8.1.7有毒有害物管理：清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度；使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒；除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂；各种药剂的使用品种和范围，须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意。
8.1.8污水、污物：污水排放应符合国家规定标准，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放：厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，应于24h之内运出厂区处理；做到日产日清，防止有害物集聚孳生。
8.1.9废弃物：加工后的废弃物应及时从生产车间运出，堆集于污物设施内，及时运出／--N处理；使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。
8.1.10卫生设施：洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。
8.1.11工作服：工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等；工作服应有清洗保洁制度；凡直接接触食品的工作人员，必须每日更换；其他人员也应定期更换，保持清洁。
8.1.12车间设有专职卫生岗，负责监督检查进入车间人员衣着和消毒情况。
包装车间员工管理制度范文5
目前我国大多数白酒生产企业已建立了质量安全管理体系[1-2]，目的在于保证其产品的品质，“塑化剂”事件对我国白酒的质量安全问题又提出了疑问，同时该事件也给白酒生产企业造成了重创。酱香型白酒作为一种有着悠久历史的传统酒类，深受大家的追捧，其质量安全与消费者的健康息息相关，作为白酒生产企业改善企业质量安全管理非常重要[4]。因此，在本文中笔者着重从传统酱香型白酒生产企业如何建立质量安全管理体系进行综合论述，从而有效的保证酱香型白酒的品质，同时也为其它建立质量安全管理体系[3]的白酒企业提供依据。
2.企业内部建立质量安全管理体系小组
企业的最高管理者应按照图1的质量安全管理框架进行资源的配置[5]，包括人力、物力等方面资源。首先明确一名质量管理体系小组组长，然后从八个部门各抽调一位作为质量管理体系小组兼职成员。质量管理体系成员要定期对质量体系进行审核和管理评审。
2.1内审
对于酱香型白酒生产企业内审人员应注意方式和方法，在质量安全体系审查过程中发现不合格项要给予警告，不予扣罚。但是不按时整改和整改无效的则要给予处罚。这样可以减轻内审员的压力，同时也防止受审部门和个人弄虚作假，以及不愿放映和暴露真实问题等问题的发生。
2.2管理评审
在管理评审过程中要严格按步骤实施。
2.2.1分解议题
质量安全管理小组应将评审的议题加以交叉分发给各个责任部门相应的兼职人员。
2.2.2展开议题
对在内审和外审过程中发现问题的不合格项，应及时反映给相关责任部门，并做出处理的意见。对整改的过程和结果进行追踪，对于整改不利和不整改的部门，按照质量安全管理体系考核方案进行处罚，并勒令限期整改。
2.2.3做出评价
质量管理小组对质量管理体系运行情况做出综合评价，形成评价报告。每一个评价项目都必须作简单描述和结论。对质量安全体系的持续有效性；对产品品质是否稳定和不断提高进行总结。从而纠正、改进、防范酱香型白酒生产、销售全过程中发生、可能发生的安全性。
2.2.3跟踪实施
对于在管理评审中提出改进的项目，应明确责任部门和完成日期，并由质量安全管理小组成员进行跟踪验证。以保证质量安全管理体系的有效性。
3.酱香型白酒生产企业建立质量安全管理体系的相关法律、法规要求
质量安全管理体系目的[6-7]是把企业每个部门、各环节生产经营活动密切地组织起来。指定、规定各部门、各岗位、各环节在白酒生产、经营活动中的责任、权利和义务。要建立酱香型白酒质量安全管理体系[8-9]，应吸纳ISO9000质量管理体系的管理理念、体系框架和过程方法，同时建立良好的操作规范（GMP）和科学的卫生标准操作程序（SSOP）平台，更重要的是要用HACCP手段对酱香白酒生产、加工、销售的环境、人员、设备整个过程加以管理。
酱香型白酒生产企业引用ISO9000质量管理体系、GMP[10]、SSOP、HACCP，有利于提高白酒企业质量安全及质量安全管理。ISO9000是科学、系统、严密的关于质量管理、质量安全的文件。而GMP、SSOP、HACCP[11]是三个从不同方面规范食品安全的质量管理体系，三者相互独立且又各有侧重。GMP是针对食品安全卫生操作进行书面规定的具体操作方法。SSOP是GMP的中心内容，其强调的是食品生产车间、环境、人员及与食品有接触的器具、设备中可能存在的危害的预防以及清洁的措施，而作为酱香型白酒生产企业涉及多方面的因素，其生产要经过几个中间产品，甚至跨越不同企业，很难确保在酱香型白酒生产过程中从原辅料到成品，再到销售，每个环节都安全。HACCP[12-13]体系正好弥补酱香型生产白酒生产、销售过程中可能存在的生物、物理、化学危害的缺陷。
4.全面管理体系的实施
按照质量管理体系的框架明确人事部、财务部、物资部、工程中心、生产部、质量部、销售部的质量目标和责任分工制定相应的标准性文件。文件包括质量手册、程序文件、过程作业指导书、记录文件以及质量管理考核措施等。
4.1 人事部
人事行政部在实施质量管理时应贯彻全面管理和全员参与的理念。
4.1.1本部应根据质量手册、程序文件的要求。并组织、收集各种与产品过程和质量安全体系有关的数据，对于公司全体员工进行酱香型白酒生产工艺、麸曲酱香型生产工艺、操作规范、卫生标准、危害分析和关键点控制相关知识的培训。
4.1.2 在全公司推广质量管理方法及员工性质量管理活动，树立企业共同的价值观念。使全面质量管理体系理论贯穿每个员工、每道工序、每一个管理环节。
4.1.3每年对公司的全体员工进行健康检查。
4.1.4 监督全公司员工进入厂区后的纪律和卫生要求。
4.1.5做好本公司人事、生产管理等相关资料的管理、收集、更新工作。
4.2 财务部
公司财务部根据质量成本管理手册，运用财务用语对公司质量成本进行有效评价和监控。使公司的各种资源得到最有效的利用。
4.3 物资部
根据全面质量安全管理体系要求，物资部对生产过程中所有的需要采购的物资进行源头把关。
4.3.1酱香型白酒生产主要原辅料有高粱、小麦、糠壳等。采购人员必须对原辅料进行初步的感官检验。要求不含异杂物、新鲜、干燥、不霉变等条件。
4.3.2对所有灌装器具、包装箱、标签的大小及规格进行源头把关。
4.3.3建立原辅料、器具、包装箱、半成品、成品运输管理制度以及仓库的卫生、堆放管理制度，堆放要求离、离地。并对仓库进行防潮、防虫、防鼠处理。
4.3.4对所有的供应商要求其提供该公司的生产许可证和产品合格证明文件。
4.4 工程中心
工程中心工艺和技术水平是保证企业质量、降低生产成本、提高经济效益的根本手段或措施，同时也是质量管理体系有效运行的物质基础和前提条件。
4.4.1必须保证加工设备、检测仪器、勾兑仪器的科技投入。
4.4.2根据生产、销售反馈的信息及时对传统酱香型白酒生产工艺和麸曲酱香型型工艺改进和优化。
4.4.3用液相色谱仪、分光光度计、水分测定仪等仪器对酱香型白酒原辅料、半成品、成品进行理化检测，根据《酱香型白酒国家标准》对其进行品质的检证。
4.4.4加强对于大曲、麸曲曲种的培养和优化。
4.4.5勾兑中心按照生活用水标准定期对勾兑用水进行检测。
4.4.6强化品评和勾兑技术人员的技术培训，以保证酱香型白酒优雅细腻、回味悠长、空杯留香持久的风格特点。
4.5生产部
生产部是整个白酒生产过程中的重中之重，更是全面质量管理体系建立的重中之重。作为传统酱香型白酒生产工艺，其经过两次投料，九次蒸馏，八次加曲及堆积发酵，七次取酒，三年陈酿，五年出厂，历经春、夏、秋、冬一年时间。酱香型白酒生产工艺完全不同于其他香型白酒，其经过高温制曲、高温蒸馏、高温发酵、高温堆积、长期贮存以及精心勾兑。因此，加强全面质量管理必须根据酱香型白酒生产工艺特点。对每一个控制要点，每一个操作特点，进行严格把控和操作，从而保证进入下一流程酒的质量，最终保证成品白酒的品质与安全。
4.5.1传统酱香型白酒酿造工艺流程
作为传统酱香型白酒生产，大曲的制作也尤为重要，其质量直接影响酒体特点。酱香型白酒制曲流程为：小麦 100 %润料粉碎粗麦粉拌料（曲母、水）踩曲曲坯堆积培养翻曲出房贮存成品曲。为保证曲坯的质量拌料水量应为粗麦粉重量的37～40%左右，制曲温度应控制在 60-65℃。在实际操作过程中必须严格按照过程作业指导书进行。
4.5.2原粮的粉碎、润粮与蒸粮
酱香型白酒在生产过程中原料要经过反复发酵，所以原料比较粗，要求整粒与碎粒之比，下沙为80%比20%，糙沙为70%比30%，下沙和糙沙的投料量分别占投料总量的50%。为了保证酒质的纯净基本上不加辅料，其疏松作用主要靠高粱原料粉碎的粗细来调节。而大曲粉碎要越细越好，有利于糖化发酵。粉碎后高粱的泼上原料量51%-52%的90℃以上的热水（称发粮水），泼水时边泼边拌，使原料吸水均匀。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。蒸粮（蒸生沙） 先在甑蓖上撒上一层稻壳，上甑采用见汽撒料，在1h内完成上甑任务，圆汽后蒸料2-3h，约有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不应过熟。出甑后再泼上80℃的热水（量水），量水为原料量的12%。发粮水和量水的总用量约为投料量的56-60%左右。
4.5.3摊凉拌曲
将糊化的酒醅均匀摊在车间晾堂上降温，温度降到32℃左右时，加入大曲粉加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉时应低撒扬匀。1-7轮此蒸酒后的酒醅，按此操作进行摊凉拌曲。
4.5.4堆积和入窖发酵
当酒醅的品温降到32℃左右时，加入大曲粉，拌和后收堆，品温为30℃左右，堆要圆、匀，冬季较高，夏季堆矮，堆集时间为4-5天，待品温上升到45-50℃时，可用手插入堆内，当取出的酒醅具有香甜酒味时，即可入窖发酵。堆集后的生沙酒醅经拌匀，并撒上一层薄稻壳，最后用泥封窖4cm左右，发酵30-33天，发酵品温变化在35-48℃之间。
4.5.5开窖起糟蒸馏取酒
开窖蒸酒（烤酒）。因窖容较大，在多次蒸馏才能把窖内酒醅全部蒸完。为了减少酒分和香味物质的挥发损失，必需随起随蒸，蒸酒时应轻撒匀上，见汽上甑，缓汽蒸馏，量质摘酒。当起到窖内最后一甑酒醅（也称香醅）时，应及时备好需回窖发酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后立即将堆集酒醅入窖发酵。
4.5.6入库贮存、精心勾兑
蒸馏所得的各种类型的原酒，要分开贮存容器中，贮存的容器必须采用符合食品安全要求的陶坛或不锈钢罐。不得直接使用塑料制品密封，其次厂区所有的泵、管道及阀门都必须采用不锈钢制品。经三年陈化在进行勾兑，勾兑时先勾兑出小样，后放大调合，加浆用水符合GB5747标准，酒精符合GB10343标准，添加剂符合GB2760标准。再贮存一年，经化学检测和品评合格后，才能包装。
4.5.7过滤、灌装
在包装车间，灌装机和包装器具要定时进行消毒、清洗及维护。所有的物流必须通过物流通道进行运输，以防止互相惨混和交叉污染。在包装过程中要注意产品的标签、标尺、日期及规格。
4.5.8生产车间人员及场地卫生管理
所有员工必须着装上岗，工作期间不得私自离岗，不得佩戴首饰及涂抹化妆品。各工序段必须使用本工序段的专用工具，完成当日生产任务后按照车间卫生管理制度清洗、整理完所有器具和场地卫生，最后认真、如实填写生产记录本。
4.5.9按照酱香型白酒生产工艺制定过程作业指导书，以及其备案工作。收集各种关于酱香型白酒生产、管理的资料。
4.6质量部
4.6.1现场质检人员对进入车间的生产人员、原辅料、各包装用品、工艺器具及生产的各种半成品和成品进行直接的清洁和质量监控。
4.6.2质量部对生产车间所有设备、场地卫生进行清洁监控。
4.6.3主持制定公司全面质量工作的长远规划和标准，负责对不合格出具质量异常报告，注明以处理意见，报送主管领导批示后，送质量管理体系组长备案，并对公司质量进行考核、验收工作。
4.6.4按照生产工艺及产品特点制定设备、半成品、成品、原辅料的检测方式、方法及检验标准。
4.6.5按照企业卫生管理要求，对厂区内的防虫、灭鼠以及废弃物的处置建立卫生控制程序。
4.6.6加强有毒化合物的标记、贮存和使用管理。对化学品仓库、使用部门和人员建立监控程序。
4.6.7积极配合质量管理小组对全面管理体系的实施及维稳工作。
4.6.8做好各种原辅料、成品、包装器具的送检及出厂检验记录。
4.7设备部
4.7.1定期对厂区所以设备进行检修和日常维护，保证水、电、气正常、安全的运行。
4.7.2如实记录设备的运行及年检情况，到期的各种仪表，要及时送检。
4.8销售部
白酒是否有市场是质量管理体系有效工作性的试金石，作为销售部门应该：
4.8.1采集各种关于酱香型白酒的销售情况信息，并对其进行分析，以便建立更完善的销售体系和方案。
4.8.2做好顾客满意反馈记录，以及相关资料的收集，通过对顾客满意度的调查，分析顾客对于本公司生产的酱香型白酒的满意度，对效果不满意，则证明对策不得当，应重新进行问题分析，找出存在的问题，并同时报质量管理体系组长级公司的质量部门。其后采取有效的纠正措施，然后再予以平价，直到问题得到根本解决。对于效果满意的改进措施，将其固定下来，使之标准化和规范化。
4.8.3做好每批产品的销售信息记录工作，以保证产品可追溯性。
4.8.4做好不合格产品的召回和处理情况，以便其他部门对生产工艺或生产技术的改进。
4.8.5做好本公司各类酱香型白酒品牌的管理，只有树立自己的品牌[14]。公司才能在酱香型白酒市场竞争中立于不败之地，从而提高企业整体效益。
包装车间员工管理制度范文6
Abstract： In order to improve the health quality of bottled drinking water， this paper analyzed factors of affecting its health quality and control measures， pointed out to strengthen the management of the enterprise itself， strengthen the quality of food hygiene awareness， develop a comprehensive health management system， improve production technology， scientifically standardize the building of factory is protect the most critical link of guaranteeing health quality of bottled drinking water.
关键词： 纯净水；微生物；质量意识；无菌
Key words： pure water；microorganism；quality consciousness；aseptic
中图分类号：R155.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）32-0300-03
0 引言
现在，我国的瓶装饮用水主要包括纯净水、矿泉水、泉水和天然水、矿物质水等。其中，矿泉水是指在地底下天然存在并涌出的，然后经过工人的挖掘出来的未受污染的地下矿水。它的构成成分中包括一些矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；一般其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内是相对稳定的。泉水是地下天然出露至地表的水。天然水是小分子团水，是弱碱性水，是有生命活力、符合人体营养生理功能需求的“健康水”，目前这种小分子团水主要分布在广西巴马。巴马独特的喀斯特岩溶地形，使这里的水属于碱性离子水PH值7.38～7.95，氧化还原电位低（ORP）35～150MV，含有对人体有益的矿物质和微量元素。矿物质水一般以城市自来水为原水，再经过纯浄化加工，添加矿物质，杀菌处理后灌装而成。但我国矿物质水的添加种类比较混乱，没有统一的质量类国家标准，主要由行业依照《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760-2007）的规定与限量添加，卫生上则按照《瓶（桶）装水卫生标准》（GB19298-2003）确保其饮用安全性。而纯净水是利用自来水经过一定的生产流程进行生产，由于矿泉水、泉水、天然水、和矿物质水受资源限制，因此市场上老百姓饮用最多的还是纯净水，目前各种瓶装纯净水已进入千家万户。
纯净水指的是不含杂质的H2O，是指化学纯度非常高的水，这种纯净水主要是在生物、宇航、电力等领域使用，但它要求非常高的水质纯度，所以通常情况下在电子工业中应用的比较多。生产纯水时，根据电子（微电子）元器件（或材料）的生产工艺，制定水质标准的各项指标，但是因为微电子技术不是一种简单的技术，影响产品质量的方面有很多，到现在为止还没有一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。
瓶装饮用纯净水的制作原料是符合饮用水卫生标准的水，采用电渗析法、离子交换法、蒸馏法等加工方法，把水中的矿物质、有机和无机成分、有害物质及微生物等都除掉，从而制作出可以让消费者直接饮用的纯净水。像矿泉水一样，纯净水是不能添加任何防腐剂和抑菌剂的，纯净水被污染后会迅速产生许多的微生物，有的甚至可以用肉眼看到沉淀物，给消费者的健康造成威胁的同时，给企业也造成不必要的经济损失。据悉，阻碍产品质量提高的种种因素中，微生物超标的影响越来越大，怎样才能有效的控制微生物污染已成为各生产经营单位及卫生监督部门迫切要解决的一个课题。
1 造成微生物污染纯净水的主要原因
1.1 企业忽视了食品卫生工作
虽然企业对于食品卫生方面也有相关的操作规程和制度，但是却没有进行有效的监督，在生产时，出现了违背相关规程和制度进行操作的情况，通过调查，我们得知：有的厂虽然有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验到是没有细菌的，有时检验到的结果却是有细菌的，经过调查后发现检出细菌的是停产两天后再进行生产时没有严格消毒的缘故。这种情况的出现会导致产品质量的变化。最容易造成瓶装矿泉水产生微生物的就是水处理终端过滤器和灌装工人的手。在进行纯净水的制造时，任何一个环节如果没有按照相关规定操作，都有可能产生微生物，进而使纯净水被污染，但是需要强调的是要不断提高工作人员的卫生意识，要有意识的做好食品卫生工作，认真履行各项操作规程。
1.2 生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一
要生产那种类型的纯净水，选择哪种纯净水的工艺流程，取决于水源，通常情况下是要求首先保证达到纯化，在满足这一条件的情况下尽可能的简化流程，使流程达到最简单，流程的多少对于控制产品卫生质量是有很大影响的，流程越小越好控制。现在，纯净水的工艺流程基本为水源过滤纯化处理臭氧混合消毒灌装检验入库。采用这一工艺流程的好处就是灌装纯净水中会留下一些臭氧，如果意外的微生物随着空气进入瓶中，可以将这些微生物杀灭，确保生产出无菌产品。经过以往的调查研究发现，有些厂家的设备不是很完善，纯净水已经过臭氧混合消毒，但是却没有及时灌装，然后在检验时发现了细菌。水灌装入瓶前停留半个小时到2个小时，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度小了很多，尽管处理水是没有菌的，但在灌装入瓶的时候，随着空气进入瓶中的细菌不能被臭氧杀死。
1.3 技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素
依据现场调查，发现某些技术人员并没有清楚的认识臭氧发生器是如何运行的，也没有很好地掌握控制微生物的设施，这样就不能达到有效杀灭微生物的目的，即使使用的是现在纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但是却没有充分的运用他们的有效性能，没能更好的让他们在生产中起到作用，产品出现微生物的情况时有发生。在进行实际生产时，一定要充分认识到设备的实际工作能力，设备在使用久了之后，性能就会发生变化，不能达到最初的效果，因此要做适当的调节，并且进行相关的测定。
还要正确使用空气净化设备，一些厂家违背了使用设备的相关规定，当设备出现故障时没能正确维修，这样就使得净化设备的作用失效了。这些厂家会认为只要有空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品就不会不合格，这种情况说明了工作人员的技术水平与产品的卫生质量有着直接的关联。
2 纯净水微生物污染的控制措施
纯净水不是一般的产品，即使是有少量的微生物污染，就可能超标，甚至出现絮状沉淀等后果。因此，生产企业一定要高度重视对微生物污染的控制。根据以上的分析，要综合采用各种措施控制纯净水微生物污染，不能只注重某个要素，而忽视了其他要素，因为在进行生产时不管是哪里出问题了都可能造成污染，进而不能生产出合格的产品，为此要采取以下措施：
2.1 改进工艺流程及生产条件。据悉，大多数企业都没有建立比较完善的生产工艺，尤其是没能很好的对设备进行清洗和消毒，没能保障良好的生产环境，而且需要强调的是，要生产出高质量的纯净水，很关键的一点就是生产车间尤其是灌装车间的空气净化消毒，企业并没有严格的控制空气污染；因为大部分的企业不能保证高度的自动化生产，设备的布局与工艺流程衔接不好，需要手工进行清洗、灌装、封盖，非常容易造成二次污染；以深井水作为水源的企业，大部分都没有重视取水井环境的卫生，很可能产生多种污染；抽查检验结果分析显示三种不同的灌装工艺对产品合格率的影响表现出明显的不同。因此，生产纯净水的企业，要有一定的规模，完善的设施以及合理的布局，相对独立的生产车间，安装空气净化装置和空气消毒设施；加强取水井环境的卫生防护。
2.2 不仅要使卫生行政部门更好地承担起监督管理的责任，还要不断的强化企业的自身管理，制定完善的卫生管理制度。据悉，各企业并没有建立完善的卫生管理制度，并且也没能严格的在实际工作中遵守这些制度。要想创造高质量的产品，首先要做好的就是严格执行卫生管理制度，对员工进行食品卫生知识的培训，重点掌握消毒方法和明确微生物容易污染关键环节。
因此，各企业一定要建立健全卫生管理机构，制定并执行相关的卫生制度，对本单位的食品卫生进行全方位的管理。
2.3 定期清理和消毒生产全程的管道，容器和过滤器等设施，严格对瓶、盖和灌装进行消毒。当前大部分厂家的管道和包装物的消毒采用的都是二氧化氯，它的氧化和消毒作用都比较好，但要加强对消毒药物的质量监控，保证其消毒效果。
2.4 关于纯净水的建厂，在主管部门同意的情况下，还要得到相关方面的专家的认可，再到地矿部门进行鉴定，一定要谨慎的进行签定和建厂。
2.4.1 建厂依据。建厂地址要距离水源地近，最好使厂房与水源地的距离最短。根据矿泉水可开采储量大小、设备生产能力等来确定建立多大规模的厂子。
2.4.2 厂外环境选择。选择饮用天然矿泉水厂址时，要注意三点，一是看形成矿泉水的地质条件和矿泉水出露所在地的地理、地貌环境，二是看厂址旁边是不是有污染源，空气是不是好，距离产生微生物污染的场所是不是远。三是看厂外是不是能够很好地排水，避免蚊虫孳生，造成环境污染。
2.4.3 空气净化技术。在生产瓶装矿泉水时，为保持其天然特性，不可以运用防腐剂、调酸度等，因此杀菌工作只能在灌装前做好，灌装后如果再污染，就不能生产出合格的产品，而二次污染空气是主要传媒，面对这种情况，只有一种解决途径就是进行空气净化，这充分体现出了净化空气的重要性。空气净化任务是控制室内空气浮游微粒子对生产的污染，保持室内的空气达到要求的洁净度，满足生产卫生要求，要完成好空气净化的任务，需要采取相应的措施，如空气过滤气流排污、提高室内空气静压等。空气过滤有：金属网格过滤器、静电过滤器等，过滤器的组合通常有三级，三级可配合使用。我们需要注意的是，一定要保证洁净区的空气高于邻区的静压值，这样做的目的是不让屋外的污染物从门窗或一些缝隙进入到洁净室，或者是空气从不太洁净的地方流入非常洁净的地方。空气中的微生物是有污染的，这些微生物通常情况下会是附着在尘埃上，很有可能随尘埃进入到矿泉水中，所以必须要进行空气净化，这样才能生产出更多高质量的矿泉水产品。
2.4.4 化验室。从企业的角度来讲，对产品进行定期的质量检查，对于提高产品的信任度是非常有帮助的，这样还会使企业获得良好的社会信誉。在对产品进行质量检查时主要是看：微生物指标是不是符合要求，有没有出现超标的情况，以细菌总数为具体指标，包括大肠杆菌和亚硝酸盐等。对一些典型的水源地的水质进行检查，还要按照相关的规定对成品进行定期检查。
2.4.5 工作人员要求。①在医院进行体检后，确认其身体健康；②一定要将工作服消毒之后才能穿上去工作；③不允许化了妆之后去工作室工作；④禁止吸烟、吃零食；⑤禁止在工作车间换衣服。
综上所述，只要饮用水生产厂家做好了以上这四个方面的工作，其饮用纯净水的质量必能得到保证。
参考文献：
[1]于广，王宇.浅谈低温热水系统的设计及选择[J].价值工程， 2011（06）.
