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化工容器的特点范文1
由于各种物理或者化学的因素，化工压力容器常常会出现安全事故。事故一旦发生，不但会造成化工压力容器损坏，而且还会造成人员伤亡以及相当大的经济损失。纵观化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。据统计，在已经发生的化工压力容器安全事故中，有83％的都是由于人为因素造成的。为此，大力加强化工压力容器的安全控制，对于避免发生重大安全事故，避免造成重大人员伤亡以及经济损失都具有重大的现实意义。
1 从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题
化工压力容器之所以会出现安全问题，和化工压力容器的质量有着非常密切的关系。首先是因为化工压力容器内盛放的多是具有腐蚀性的化工原料，另外，这些化工原料常常在高压下进行保存。这样就给压力容器的质量提出了相当高的要求。为此，在化工压力容器的制造过程中，生产部门要严格按照行业标准进行设计生产，保证其设计与制造的质量，选择耐腐蚀的金属或者合金材料提高其防腐蚀性，在选择制造材料的过程中，还要根据化工压力容器所盛放的介质确定所使用的制造材料。争取设计生产出高质量的化工压力容器。
另外，化工企业在购进的过程中，也要认真按照行业标准进行检查和检测，发现不符合行业标准的化工压力容器，要坚决制止其进入化工生产企业。同时，化工生产企业还要进行制度控制，建立化工压力容器终身负责制，从购进到使用到废弃进行全程监管，责任到人。
2 加强日常检查，避免化工压力容器出现安全问题
从化工压力容器购进那一刻起，化工企业就必须加强针对化工压力容器的安全检查，避免发生重大安全事故。为了做好检查，首先必须制定严格的检查制度，按照特定的时间、特定的地点以及特定的线路进行检查。从化工压力容器的工艺条件入手，检查其压力、温度、化工液体量、化工介质的成分等内容，确定其工艺条件是不是满足化工压力容器安全生产的要求。其次，要严格检查化工压力容器是不是出现明显的腐蚀、变形等问题，各连接管道以及管道接口处是不是出现泄漏，化工压力容器的底座是否牢固，各仪表、仪器、阀门以及电气设备是不是存在安全隐患。第三要认真检查化工压力容器中的各类安全控制计量仪器以及减压装置是不是能够达到安全要求。
如果在对化工压力容器进行安全检查的过程中，发现了安全隐患，并且安全隐患足以能够对生产或者人身安全造成重大威胁时，相关管理人员必须采取相对应的紧急应对措施，排除安全隐患，如果安全隐患比较难以排除，必须叫停化工压力容器的使用，停工进行检查处理。例如：化工压力容器内持续出现压力异常、化工原料温度过高、化工压力容器温度异常或者安全装置无法正常使用等现象，这样常常导致化工压力容器出现安全问题。在这种情况下，如果坚持进行生产，而不进行彻底的处理，必将导致重大安全事故发生，为此，必须停止生产，等到安全隐患排除后才能正常进行生产。
3 防止容器腐蚀，避免出现安全隐患
化工压力容器腐蚀是造成其发生安全事故的最主要的原因。为此，必须认真加强对化工压力容器腐蚀现象的分析，并针对腐蚀原因制定对策，避免出现安全隐患。
通常来讲，造成化工压力容器腐蚀的主要原因有物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和电化学腐蚀等多种情况。物理腐蚀通常为物理溶解造成的腐蚀。例如：呈现液态的金属锌常常可以溶解化工压力容器中的铁，从而引发溶解性腐蚀。化学腐蚀通常是指化工气体以及一些化学物质与金属发生氧化还原反应从而造成金属丢失的现象。例如：二氧化硫等其他可以与铁等金属发生化学反应，从而引发化学腐蚀。应力腐蚀通常是指组成化工压力容器的金属在某些介质的作用下，产生的拉应力所造成的金属延迟裂纹，从而造成应力腐蚀开裂。应力腐蚀通常发生速度比较快，常常在不易察觉的情况下发生，因此，这种腐蚀对于化工压力容器影响巨大，是破坏性最强的腐蚀。电化学腐蚀是指金属和电解质溶液之间发生的有电流产生的腐蚀。电化学腐蚀是化工压力容器最常见的腐蚀。
为了避免因腐蚀发生的化工压力容器安全问题，除了必须保证其设计与制造的质量。还要注意以下几个方面的问题。①、使用缓蚀剂。缓蚀剂具有使用量小，保持金属的物理机械性能以及降低被腐蚀速度的能力。因此，在化工压力容器的制造和使用过程中使用缓蚀剂，就可以有效防止化工压力容器的腐蚀。②、认真把好焊接关。焊接质量直接关系着化工压力容器焊接缝残余应力的大小，环节质量越差，残余应力就越大，裂缝产生的可能性就越大，为此在化工压力容器的焊接过程中，必须认真把好焊接关，严格按照焊接工艺的要求选择焊接使用的材料以及焊接工艺。在焊接之前应该充分考虑焊接使用钢材的淬硬性以及焊接厚度，同时还要考虑化工压力容器的使用环境然后进行预热。焊接完成后还要对容器采取热化学处理，利用晶间腐蚀进行检测或者利用超声波探伤射线进行探伤检测等手段进行质量检测。③、利用电化学保护方法。电化学保护方法包括牺牲阳极和外加电流保护发等两种方法。在保护过程中，在化工压力容器上固定电极电势比被保护金属较弱的阳极，从而保护化工压力容器。或者通过外加电流保护被用作阴极的化工压力容器，避免化工压力容器被腐蚀。④、利用防腐材料。利用防腐材料进行防腐处理是当前化工压力容器防腐的主要方法。防腐材料可以再化工压力容器表面形成一层多孔的薄膜，通过这层薄膜有效降低腐蚀电流，从而达到防腐蚀的目的。⑤、进行衬里保护。衬里保护是实在难以找到适合材料的情况下，综合考虑介质的特点以及温度、压力等多种情况，然后采用适当的材料对化工压力容器进行衬里处理，从而达到化工压力容器防腐蚀的目的。⑥、进行表面覆盖。通过在化工压力容器的金属层外部覆盖保护层的方法达到防腐蚀的目的。例如在化工压力容器表层涂油漆、搪瓷、镀保护性金属等方法。
4 严格控制使用条件。避免人为因素
化工容器的特点范文2
关键词 化工企业；爆炸；调查勘验；设备容器
中图分类号 X928 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0141-01
化学工业是我国国民经济的支柱产业，安全生产是化工生产的前提，而企业往往只注重经济利益而忽视安全生产管理、安全生产条件的落实，导致各类化工火灾、爆炸事故频发。
1 石油化工企业的特点
l）火灾危险性大。石油化工生产从原料到成品，包括半成品、添加剂、中间体、各种溶剂等，基本属于易燃易爆、强腐蚀性的物质。不仅发生泄露的概率高、一旦泄露危险性极大。
2）工艺流程、生产条件要求严。一般的某种产品从原料到产品，所需的反应流程都极为繁锁，需要大量的反复分离提炼，且经常伴有高温、高压、高真空度、大流量、高转速等情况，生产的工艺参数变化通常较大。因此对设备要求高是石油化工企业生产的又一特点。
3）设备连续性强。石油化工设备趋向大型化，连续性生产让各厂、各环节、各流程环环相扣，相互制约。因此石油化工的设备种类很多，储存的危险性物质数量繁杂，设备运行安全一环紧扣一环。
通过上述特点我们可以发现，石油化工生产工艺中由于设备原因导致的火灾占了绝大部分，因此，通过合理分析各设备之间的生产工艺关系，寻找设备在生产过程中的不正常现象，再分析石油化工的火灾原因，是我们突破的重点。
2 爆炸现场的调查勘验
通过爆炸现场的调查，主要为了了解设备、管道仪器、建筑物等爆炸碎片散落的范围、方向以及若有亡人，尸体所处的位置和爆炸发生的部位。首先的环境勘验就是要将爆炸现场的保护面积确定下来，可以通过在爆炸现场的较高建筑物上拍摄爆炸现场的全景图，或者以爆炸现场发现的最远的爆炸碎片的距离乘以1.5来确定爆炸范围。
确定完保护面积后，则可以通过粉笔、彩色纸等对爆炸碎片进行标记。一般以属于相同设备的碎片、或者相同材料的进行统一标记。切记在作标记时，不要对碎片进行移动。
由于引起爆炸的原因各有不同，因此现场调查的重点也各不相同。本文仅对发生事故原因最多的气体爆炸及容器爆炸进行
探讨。
气体爆炸一般指可燃性气体泄漏与空气形成预混气体，遇火源发生的爆炸。这种爆炸一般作用范围广，破坏面积大，易引起燃烧，且由于气体爆炸一般为成片的爆炸，因此没有明显的炸点。对于此类爆炸的现场调查主要集中在查找泄漏点及引火源。查找泄漏点可重点检查设备的阀门、孔盖、螺栓等容易造成泄漏的地方。调查人员还要仔细查找该企业有史以来设备的泄漏记录情况，并从熟悉工艺的员工那里了解企业的运行情况，平时的维护与保养情况。因此，在笔录询问时要将第一发现人发现爆炸时的现场状况详细记录下来。
2）容器爆炸一般指密封的容器由于材质强度降低内部压力升高，造成容器破坏并瞬间向外释放能量的现象。这种爆炸特殊明显，一般抛出物都比较大，很少出现粉碎性爆炸，且这种爆炸一般发生在某一部位，某一方向，因此相同设备、材质的抛出物具有明显的方向性。另外，容器爆炸一般没有烟痕，一般无燃烧现象发生。此类爆炸应重点勘查发生爆炸的容器，查看容器本身是否已经发生过锈蚀等破坏材质强度现象。容器附属的仪器表也是检查的重点，如温度表、压力表。如果温度表、压力表超出量程范围，指针出现打弯，则说明爆炸前该容器已处于非正常工作状态。
3 爆炸原因的推断
大多数化工类火灾或爆炸事故的发生我们认为主要有先天隐患、设备缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故调查应围绕以上三方面开展，事故发生可能是某一方面造成，也可能是多个条件同时具备造成。
3.1 先天患
l）设备设计存在缺陷。在设备出厂时，制造和设计单位未严格按照国家有关标准、规范等进行设计、制造，厂家在材料的选取上偷工减料，或者对国家相关标准理解不深、不透就擅自进行生产，如：有的厂家对设备在正常投入生产时的参数考虑不充分，仅试验了常温下的温度，对设备在高温下的运行未进行试验，造成了设备先天热应力不足。
2）安装设备埋下的隐患。当前，大量的石油化工企业在施工阶段存在严重的赶工期现象，有时候不适合安装设备的天气（如雨雪、台风天等），企业为了节省时间也没有考虑天气对设备安装的影响，致使有些设备常在雨中受到侵蚀，影响强度。其次，有些安装人员存在偷工减料现象，未能严格按照施工图纸进行安装，造成了设备不牢固。
3.2 由于机械设备失效
由于石油化工设备所处工艺工况条件苛刻，运行过程中易造成设备失效（如设备堵塞、设备损伤等），而设备失效更常使物料泄漏、装置紧急停车操作、设备维修及装置开工操作等，这些都极易引发火灾。设备失效的因素主要有以下几方面。
l）设备的密封。设备在运行过程中密封件失效，引起物料的泄露甚至喷出。特别是阀门、孔盖、螺栓处最容易发生泄露。
2）设备的磨损。设备在运行过程中，设备机械与机械之间的磨损，外界硬颗粒或对磨表面上的硬突起物，在摩擦过程中引起设备表面材料脱落，造成对设备表面的破坏。或者由于长期处于高腐蚀性液体环境中，设备容器本身保养又不到位，引起设备容器耐压性能逐渐降低。
3）设备的疲劳受损。设备在反复加压、泄压过程中，不按照要求给予设备一定的缓冲时间，而是使之不停地工作，造成设备压力荷载超标。
3.3 人为因素
一是容易生产侥幸心理，部分企业工人过于依赖大型监控设备，以为人为因素在大型的自动化企业中的作用微不足道，且这些人由于前面已存在马虎、偷工减料的行为，以为未发现事故，因此存在侥幸心理，以为自己的行为是正确的。二是高压心理，由于长期在大型设备的运行下工作，人容易产生烦躁不安的心理，情绪容易波动，常常导致精神不够极中，易疲劳，使得工作大打折扣。最后，大量的新员工未进行充分的岗前培训即匆忙上岗，业务不熟、状况不明，又碍于面子不敢向老同事求教，导致长期在一种不熟悉的情况下工作，长期以后小错误不断积累，终酿大祸。
参考文献
化工容器的特点范文3
关键词：化工设备；维护；浅析
中图分类号：TQ016.8文献标识码：A 文章编号：
设备是化工行业生产的必要装置，设备的正常运行是生产活动的有效保证。正常运行的设备必须由日常的维护、年度检查和保养来保障，有效的维护保养是实现设备功能的基本要求。
1 化工设备巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备经常是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2 同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备进口进入，产品从另—端的设备出口出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3 怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检修工作量分为：大修、中修和小修。
3.1 当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧，任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
3.2 中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、岗位员工的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4 压力容器的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范的要求进行。定期检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
5 更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质可能具有流动性、高温高压、易燃易爆、极度高度危害等特性。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、极度高度危害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6 化工设备维修决策方式
6.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心，对现场设备的熟悉程度，对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
6.2 依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工设备压力容器有国家的强制性定期检验要求；检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工设备压力容器的修理决策，基本做到以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
6.3 按规程结合实际和状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使维修决策科学化。
参考文献：
[1] 高钟毓.机电控制工程.清华大学出版社，2007.
[2] 漆炜之.电气设备状态检修的实践[J].江苏机电工程，2011，（1）.
化工容器的特点范文4
由于化工工业独立于其他常规产业，其化工装置自成体系，因此这就造成了在设计工艺时对装备设计和选型有特殊要求。结构及布局复杂设计工作量大：化工工业建设大都投资大，规模大，投产后使用时间长等特点。这就要求对管道的疲劳特性、耐温耐压性和抗腐蚀能力做出相应考虑。工程要求设计周期短，任务重。化工工艺设计往往要缩短正常的设计周期，从而为了能够尽快开工建设，工厂早日投产，有时会发生边开发边设计，边建设边更改设计的现象，这就为工艺设计中的安全问题提出了更高的要求。设计时可能会处于缩短设计和建设周期、节约资金等的考虑而未能完全按照规范规定。以上这些影响因素，都会在设计中造成潜在的事故隐患。因此，化工工艺设计时对于潜在危险发现和控制就显得尤为突出。
2潜在危险的发现和控制
潜在危险实际上就是生产中的安全隐患。潜在危险的发现就是通过对生产整个过程进行解剖，发现不易暴露出来的危险因素，并针对性的从它们产生的方式、种类、位置到产生的原因，并针对这些潜在危险提出相应的解决方案进行解决，并根据这一特性分析看是否还有同类危险，预防或降低危险发生的可能性。对装置的安全运行策提出措施及建议。要按照安全设计的规范设计管路，避免使用不成熟的工艺和不可靠的设计。如必须使用，应当在使用时附加的安全防护措施。设计时要注意以下几个方面：
2.1工艺物料
要对生产所需的物料及生产过程中出现的中间产物从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辨识，做的心中有数，对可能因为物料特性造成的安全问题做好针对性的设计。
2.2工艺流程
工艺流程要尽量选取产生危险物质少的工艺流程。
2.3化学反应容器
化工产业是通过一系列的化学反应从而得到所需的产物，而化学反应总是具有一定的危险性。化学反应的种类繁多，而且当反应速度快、放热量大，正是以上因素造成反应器设计的困难，由于缺少相关的数据，对如何应对反应时的突发事件无法做出及时而规范的应对，这些都是造成设计难度增大的因素。而反应所需要求的不一样也造成设计困难的原因之一，比如反应时的搅拌问题，反应物料的加入顺序问题，以及物料的加入量控制等，这些问题一旦设计不当就有可能造成反应的失控从而引发事故。设备设计时对反应容器结构强度有一定的要求，要符合安全设计规范，避免因设计不当而造成的事故，而且一定要设计有足够的密封性，防止因密封不好而造成的泄露或空气进入影响反应的进行造成生产失败，而由于化工生产的物料可能为易燃易爆或有毒物质，泄漏可能导致火灾或中毒，造成人员或财产损失。对高压密封结构在设计时要符合相应的化工压力容器行业安全规范，做到在运行过程中不论温度和压力有何变化，仍要保持足够的密封性，如果容器由于超压而产生容器结构发生变化，进而引发破裂或爆裂等，造成人员和财产损失．因此在设计时要在容器上设计安全释放装置，在压力超过容器设定的安全警戒值时自动开启释放容器内多余的压力（这句话去掉），同时释放时还要注意安全问题，不能只是简单的释放入空气中而已。
2.4管道及阀门
因化工工业管道输送的物料一般具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，一旦破裂将会造成严重的后果，因此在选用管道时要选用相应的特性。而阀门装在管道上用来调节介质的流量或压力的一种装置，因介质的特殊性，一旦需要开启是不能及时开启或开启不到位将会造成事故轻则生产失败，重则造成安全事故，因此在阀门的选型时要注意选择具有易操作，耐腐蚀，使用可靠等特点。
2.5电气
在设计电气时，要根据工艺的要求，在设计时要根据规范合理的设计电气线路，防止因设计不当而引起的安全事故。
2.6化工产业园区的管理和布局
我国在化工产业园区的管理和布局虽然经过多年的学习和探索，事实上与国外还是具有一定的差距，存在监管滞后的现实，而针对这一现状，应当构建由政府、社会中介机构和企业三方组成的一体化的综合管理新模式，设立统一的安全监管和危机应急处理部门。建立三方连带责任追究机制，使管理者从意识上思想上对监管重视起来，尽最大的努力地把园区内的安全风险降到最低。通过对园区内的生产安全实行科学、规范、可视、高效的解决方案；时刻准备着应对突发事件的发生，将生产安全提高到新的转变上来，将安全问题由原来的被动应付型向主动保障型的转变。建设起全过程、全方位、空间立体的企业生产安全系统，尽最大的努力来提高园区的生产安全水平。
3结束语
化工容器的特点范文5
【关键词】压力容器；制造特征；问题；处理措施
1压力容器制造的特征
1.1牵涉到的学科与行业比较多
制造压力容器的这种技术牵涉到安全防护、无损检测技术、防腐蚀、机械制造与加工和冶金等相关的行业，因此，只有使多个学科和多个行业统一起来，才可以完善整个制造的过程，才能够保证产品的质量，应当形成以控制为向导和以职能为重点的机械式的组织结构。
1.2制造过程中相似的信息比较多
在进行统计的时候，发现相似的信息是比较多的，比如事物处理过程的相似性，产品之间结构的相似性，零部件形状的相似性，工艺流程的相似性等等。加以运用这些相似的信息，可以使企业的竞争力得以提高。
1.3对安全性的标准要求比较高
在制造压力容器的时候，一定要严格按照有关强制的要求与标准进行，并且有关的要求与标准具有时效性的特点。压力容器的使用环境是腐蚀、真空、高压和高温等，在压力容器内部盛装的物质通常是有害、有毒、易爆和易燃的，因此，必须高度重视压力容器的安全性，在设计压力容器的时候就应当考虑有关强制性的要求与标准，比如GB151-98和GB150-98等。随着科技的进一步发展，以及新型管理方式、新型材料、新型工艺与新型技术的广泛运用，有关的要求与标准正在发生着改变，但不管怎样，都始终注重压力容器的安全性要求。
1.4产品结构、参数的多样性
压力容器这种产品的使用具有普遍性的特点，涉及的行业是比较多的，比如饮食、冶炼、石油、化工和制药等行业，行业不同，用途也是不一样的，因此，压力容器的品种是比较多的，即使是在相同类的产品当中，由于客户需求的不同，产品的结构也是不一样的，从而使制造工艺具有多样性的特点。比如，对罐类容器而言，即使都是属于罐类，可是生产工艺也是不一样的，比如叶滤罐、热水器、过滤器、蒸发器、储罐、混合灌和蒸馏灌等。
2压力容器在制造过程中的问题与处理措施
2.1焊缝布置的问题与处理措施
在制造压力容器的过程中，焊接是不可缺少的一道工序，压力容器不少部件的连接都是需要焊接来完工的，因此，焊缝的布置能够影响到压力容器的质量与性能。
问题分析：在制造压力容器的时候，横向的焊缝是不如纵向的焊缝牢固的，此外，焊缝是压力容器比较薄弱的地方，焊缝的布置在一定程度上能够影响压力容器的强度，因此，我们需要尽可能地减少焊缝的重叠，并且焊缝的距离不可以过近等，然而，在实际当中进行操作的时候，焊缝叠加与十字焊缝的情况还是比较多的。
处理措施分析：尽管焊缝的叠加与交叉是不可取的，但是这种现象是不可避免的，为了提高压力容器的强度与安全性，可以在筒体的组装方向、拼板的方案、选择筒体的大小与材料等方面尽可能地防止焊缝叠加与十字焊缝现象的出现，即使是在确实不可避免焊缝叠加与十字焊缝这种现象的前提下，应当全面地分析压力容器的应力状况，应当确保在出现这种现象的时候不会给压力容器的强度造成比较大的影响，在具体实施的时候，一定要重视一些相关的准则，比如焊缝中心的距离不可以小于筒壁厚度的3倍，并要在100mm以下等。
2.2加工变形的问题与处理措施
在制造压力容器的时候，压力容器的变形主要有组装过程中的变形、模具不符合要求、压力容器的尺寸不符合要求等，解决这些变形的问题，可采取严格按照规范进行操作与仔细校对的措施来避免。
问题分析：倘若在制造压力容器的时候，下料不够准确，就会出现成品部件不符合标准的情况，进而使压力容器的性能与结构受到一定程度的影响；模具的尺寸、形状不够标准与操作不够规范致使压力容器出现变形的现象；倘若忽视了材料的热胀冷缩这种性质，就容易会出现压力容器在成型之后的收缩情况，导致部件的变形；在组装压力容器壳体的时候，倘若误差较大，或者出现错口的情况，就会使壳体的组装受到影响，进而出现不同情形的变形。压力容器出现变形的情况，直接影响到了压力容器的稳定性与严密性，进而在一定程度上影响到了压力容器各方面的性能与安全性，在制造压力容器时出现的这些变形问题，大多是人为因素导致的，因此，只要采取行之有效地控制措施，我们就能够把变形问题所产生的影响降低到最小。
处理措施分析：严格控制好下料的尺寸，可以使用计算机软件进行辅助控制；严格根据相关的技术标准进行操作，在制造模具的时候，仔细检查模具的尺寸，于此同时，考虑到材料在成型之后会出现收缩的情况；在组装压力容器壳体的过程中，应当使用定位卡具等有关的工具定位好，使用经纬仪对部件的不直度进行检测，尽可能地防止错位的出现。
2.3材料代用的问题与处理措施
问题分析：一是以厚代薄的问题。使用厚板来取代薄板的时候，常常能够导致压力容器的连接结构出现改变，而在出现这种改变之后，压力容器的壳体受力常常会从平面应力状态装变为平面应变状态，这种改变会对压力容器产生不利的影响，因为在这个时候厚壁的容器会产生三向拉力而导致平面的断裂。二是以优代劣的问题。在制造压力容器的时候，使用优质的材料来取代劣质的材料通常是有好处的，因为新型的优质的材料常常具有更佳的稳定性与强度。然而，在使用环境不一样的条件下，材料的特性能够出现比较大的改变，优质的材料也是这样的。因此，倘若忽视了这个问题，而一味地根据常压、常温之下材料的优越性来选用优质的材料是不够科学的。比如，在很多方面，镇静钢的性能要比沸腾钢好，然而在制造搪瓷玻璃这种容器的时候，镇静钢的效果还不如沸腾钢等。
措施分析：在选择压力容器制造材料的时候，应当符合国家有关行业的规范与标准，倘若确实需要材料代用，应当书面申请，只有在经过相关技术人员与工程人员的认可之后，才可以进行材料的代用。有关的行业标准，比如《压力容器安全技术检查规程》等，明确分析了压力容器材料代用的问题，在制造压力容器的时候，应当根据相关的设计标准与实际要求仔细地检测材料的性能。
3结语
总上所述，为了可以实施行之有效的措施，实现压力容器的大规模生产，就应当全面地了解压力容器的生产过程，从而能够最大程度地满足客户的各种需要，使压力容器的制造能够跟上世界经济全球化发展的潮流，致使压力容器制造企业应对市场的能力得到进一步地提高。
参考文献：
[1]张兰青，刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（07）.
[2]刘绍宽，舒世江.谈压力容器制造质量控制[J].中国石油和化工标准与质量.2011（06）.
化工容器的特点范文6
【关键词】大修；安全；环保；管理
1.化工装置大修特点
化工装置的检修，通常分为小修、中修和大修。化工装置的大修一般具有如下特点：（1）检修时间长，通常在20～50天之间；（2）施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织多个施工队伍进入大修现场，参加大修的检修作业人员也达上千人；（3）检修场地狭小，立体交叉作业点位多，被检修设备多。许多设备问题需要在大修时处置，且大修要集中在设备的周围，进行部件更换、设备管网修复等作业，施工作业区域较为集中；同时由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交叉作业；（4）待检修的设备装置往往有易燃、有害介质残存。
化工装置大修的这些特点，给大修作业的安全环保管理带来了很大的困难。因此，研究适合于化工装置大修的安全环保管理方法是十分必要。
2.化工装置大修的安全环保管理
2.1工艺介质的停、送和开停车环节
在以往检修作业中，停送水、电、气、汽等环节是最容易出事故的作业。抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱； 责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。
2.2动火作业管理
在设备检修过程中，动火作业的项目多、时间长、范围广，容易引发火灾和触电事故。因此，应重点抓好动火作业管理的相关安全要点，落实以下的动火作业安全技术措施：
（1）动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。电焊工具还应检查漏电保护器是否完好。
（2）需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。
（3）动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打， 以免产生火花。
（4）使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。
（5）如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。
（6）加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的监火人员。如遇有5级（含5级）以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。
（7）保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开，进行自然通风，或采取机械通风等办法。
（8）动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通并设置必要的监护人员。
（9）动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。
（10）动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。
（11）动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或有毒有害气体、管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时， 动火车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。
（12）在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。
（13）动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种， 方可离开作业现场。
2.3临时电源线管理
检修作业时所需用的临时灯具、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。在临时用电管理上需要重点做好临时用电作业许可证的逐级审核把关，在用电前应由用电部门编制临时用电设计方案，用电过程中临时用电单位应落实施工现场临时用电的安全用电和电气防火措施。
2.4起重吊装作业管理
大型设备的检修需要起重机械吊装。在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素， 决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。预防起重吊装作业事故，应以吊索、索具的维护保养、作业的检查和定期载荷试验为基础，作业前编制起重吊装作业安全技术方案，作业过程中应严格执行起重吊装作业安全管理管理规定和吊装作业证审批制度，落实吊装作业安全技术措施，对指挥信号不明或乱指挥、超负荷或物体质量不明等10种情形坚决不准进行吊装。
2.5高处作业管理
检修过程中高处作业较多，高处坠落事故也是检修施工作业中最常见的事故。因此应重点抓好高处坠落事故的防范。作业前明确每个高处作业点的防护措施，特别是专业性强的工程，如脚手架工程、吊装拆除工程等应有专项施工方案并经专业人员审批签字后方可组织实施。作业过程中应加强现场安全防护，首先要确保安全网、安全帽、安全带、脚手架扣件等符合国家标准要求，并督促员工正确使用；其次是高处作业前应组织对安全防护措施进行逐级检查和验收；最后是作好“四口、五临边”的防护措施，作到安全防护设施的定型化、工具化并按规定设置安全警示标志。
2.6受限空间作业管理
大修中需要进入容器、炉槽内部等受限空间进行检查、修理等作业。由于受限空间作业环境情况复杂、危险大及有隐蔽性，在受限空间作业过程中易发生中毒、窒息事故，应重点抓好受限空间作业中毒窒息事故的预防。落实受限空间作业制度，严格受限空间作业票证的审批，并作好受限空间和与其相连的管线、介质彻底的隔离，受限空间的清洗、置换，氧含量及可燃、有毒气体监测，个体防护措施配备，内部空间用电安全措施的落实以及专业监护人员的落实等工作。
【参考文献】
