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工程机械行业现状分析范文1
关键词：矿冶特色;技术应用型人才;培养模式
中图分类号：G642 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）19-0173-02
一、前言
矿山冶金机械包括采掘机械、选矿机械、起重运输机械、筛分机等冶炼机械设备，具体有凿岩机、推土机、装载机、挖掘机、破碎机、工程起重机、冶炼设备、通风排水等辅助设备，广泛用于矿产品的开采与加工、公民建设、国防建设、救援等多领域，通常也称为工程机械。我国的工程机械行业彻底打破大型和超大型工程机械产品依赖进口的局面，成为中国装备制造业中核心能力最强的代表，产品研发不断向高端、大型化、智能化方向挺进。生产的工程机械占据亚洲的半壁江山[1]。对于行业而言，整机与配件技术一直处于畸形发展的状态，在国际工程机械的舞台上，拥有世界响当当的工程机械整机企业，而零配件乃至核心技术在国外也很少能够找到值得骄傲的看点[2]。当前，我国矿山冶金机械行业存在的问题包括下列层面。
1.矿山机械行业企业综合实力不强，大多数企业在科研、新产品开发、技术改造和企业管理等方面的精力和资金投入不足，人才匮乏。
2.国内矿山冶金机械产品品种，尤其是国家建设急需的关键设备不能满足要求，产品技术含量低，产品附加值不高，质量不稳定，全员劳动生产率低。
3.传统矿山冶金机械质量差，效率低，耗能高，污染大。研制和改进矿山冶金机械设备急需矿山冶金机械专业人才。
二、人才培养现状分析
我国高等学校采用学年制和学分制两种教学管理制度。学分制要求按照培养目标和教学计划中各门课程及教学环节的学时量，确定每门课程的学分，设置必修课和选修课，规定各类课程的比例，以及准予学生毕业的最低总学分。以学分代替学年，以弹性的教学计划和学制代替刚性的教学计划和学制，有较大的时间弹性和选课弹性。以选课代替排课，允许学生根据自己的能力与兴趣安排个人的修学计划。由于资源短缺和人才培养的特殊规律要求，不可能存在完全学年制或完全学分制，在资源配置上，学分制与学年制两种配置方式可能并存。从学年制到学分制的变化也不只是简单的取代方式，而是在两种资源配置方式之间寻找某个最佳的结合点，从而获取最大的质量效益。目前我国多数高校在规定的四至六年的学籍时间内，允许学生有一定的选学课程自由，只要学完教学计划规定的必修课，完成必要的实践性教学活动，并选学选修修满教学计划规定的毕业总学分，且思想品德经鉴定符合要求即可毕业。学生可以根据兴趣、爱好选择课程，自主制定学习计划，能够真正地实现“选我所爱，爱我所选”，有利于因材施教，有效地开发潜能。目前本科毕业总学分为160～190，除思想政治课、基础课、专业基础课、实践课必须开出外，一些专业课只能作为选修课开出。但有些学生对选修课并不重视，导致教学效果不佳。
三、培养模式的思考和研究
1.我国高校很多专业设置雷同，采用统编教材，学计划。结合办学特点和机械工程及自动化专业的优势，建立分方向的培养模式，让学生自愿选择。
2.矿山机械专业和冶金机械专业是原江西冶金学院的传统专业，拥有强大的师资和设备资源。加强教学改革，以科研促教学，努力提升办学层次，突出办学特色，培养更专业、更实用的专业人才是高校的办学目标。（1）在人才培养上，遵循高等教育教学规律，重视实践能力与创业能力的培养，实现理论知识、实践技能、个人能力的协调发展，培养能从事机械设计与制造、机电液一体化设计、矿冶设备维护与管理、科技开发与应用研究、运用管理且具有三实品质与创新精神的高级工程技术人才。（2）培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，融合电子技术、信息技术、计算机技术、现代管理等方面知识的高级技术人才，综合运用于矿山、冶金、工程机械检测、使用、管理和机械化施工行业。（3）紧扣产业需求，建设多维度的教学平台，最大可能地扩大受益面，使专业内的每一位学生都能受惠，培养矿冶特色机械专业人才。（4）以学生素质教育和专业技能培养为目标，引导教师转变教育思想观念，积极进行教学方法的研究与改革。加强课程/教学实习、社会实践、毕业论文/实践等环节，培养高素质应用型的机械专业人才。在课程内容设计中，进一步加大发展中遇到的问题、人才市场需求的变化、专业岗位的调研和用人单位的反馈来调整方案，使课程内容能够较好地反映新知识、新技术、新技能，使培养出的人才能够满足社会发展的需要。
3.专业特色。矿山冶金机械专业的方向是以机械为主，以电为辅，机电结合，以为冶金生产一线培养高素质技能型专门人才为主要目标。学校和企业进行人才培养战略合作计划，整合双方优势资源，建设工程师培训基地和学院校外实训基地，共同培养符合企业需求、市场升级的优秀工程机械行业人才。这不仅可以解决学校专业教育中教学与实践脱节的问题，更通过学校与企业的合作，强化教学师资力量，增强高校的号召力和影响力，同时也为企业进一步开发拓展市场打下坚实的人才基础。通过事业发展培养人才，通过人才培育创造事业发展的机会，为培养国际化人才而努力。
四、方案实施
1.经过市场分析、调查和研究，以2011级、2012级、2013级学生为研究对象，增设机械工程专业矿冶机械方向，根据课程体系分专业方向教学。矿冶机械专业方向是以机械为主，以电为辅，机电结合，以冶金生产一线的高素质技能型专门人才培养为目标，培养可以在冶金设备等机械设备检测调试、安装维护、故障诊断、运行管理、技术革新和设计等方面工作的高级工程技术人才。
2.合理修订人才培养方案，形成教学计划，设置专业课程体系，设立主干学科和主干课程，增加矿山机械、冶金机械、冶炼机械、工程机械等课程和教学实践环节，如图1。
五、搭建校企合作平台
培养高素质的技术应用型人才，首先要将这种培养方向定位于面向工程实际。机械行业技术应用型人才是指进行过工程师、技师初步训练的高等工程技术人才，面向生产一线从事设计、制造、施工、维修、测试等工艺和管理工作。校企合作的推进有利于强化实践性的教学环节，培养学生的综合职业能力与岗位竞争能力，推动重点专业建设及创新人才培养模式构建，有助于培养一批理论联系实际的专业骨干。校企合作要重点做好以下几个方面的工作。
1.以“校企合作、资源共享、优势互补、共同发展”为合作理念，以培养工程应用型技术人才为导向构建实践教学平台，全面提升学生的创新应用能力，增强他们的就业竞争力。
2.进一步深化校企合作，通过制定教学计划和形成人才培养方案来落实企业的经营理念和要求，在订单培养、科技研发、互享资源等方面开展更深层次与更广泛的合作。
3.建立健全校企合作机制，真正推进校企合作关系的科学化、规范化和合理化。
4.加强教师队伍的培养和锻炼，让教师了解学科发展前沿，增强教学的针对性。
学院与福建、广东、浙江、江苏、安徽等省的矿山冶金企业进行长期合作，采用学生主动报名、学校和企业筛选的形式，让大四学生在企业相关岗位实习3～6个月，与一线师傅亲密接触，由师傅手把手地教学生实践知识，强化他们的动手能力，当学生和企业双方都满意时可直接签订就业协议。通过企业工程师授课、安排课程实习和毕业实习等多种有效措施，充分利用学校与企业等多种不同的教育环境和教育资源以及在人才培养方面的各自优势，把以课堂传授知识为主的学校教育与直接获取实际经验、实践能力为主的生产、科研实践有机地结合于学生的培养过程中，缩小学校和社会对人才培养与需求之间的差距，使人才培养方案、教学内容和实践环节更加贴近社会发展的需求，促进学生实践能力和整体素质的提高，增强他们进入社会的竞争力，达到培养高级应用型人才的目的。
多维实践平台的建设和运作，可以增加学生与企业的沟通了解，拓宽学生的就业渠道，提高就业率，帮助企业培养人才和稳定人才队伍。企业对学院的办学理念及力行推进校企合作表示赞赏。
六、总结
构建矿冶特色机械专业的人才培养模式，有助于提升机械专业学生的实践能力和综合竞争力，有助于全面提升学校的教学质量，提高学生的就业率。
参考文献：
工程机械行业现状分析范文2
【关键词】机械行业；安全生产管理；完善性
1、前言
对任一国家而言，机械行业安全问题都是其安全生产管理工作的重心。目前，不管是大型制造企业，还是中小型制造企业，都在利用越来越自动化的机械生产以及现在化的设备来获取企业竞争上的优势。设备管理、制度管理、环境管理及安全管理正在给人们提出更高的挑战。在一些发展中国家，一般工厂里的工人由于较低的文化水平导致其安全意识比较差；即使拥有较高文化水平的工程师，在某些特殊环境下也会出现安全生产问题，这些给自身和企业带来了很大损失。所以，世界各国都在积极寻找应对机械行业安全生产管理问题的办法，例如：通过建立完善的机械安全生产管理标准体系来坚持安全发展，强化机械安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故等等。然而，作为高速发展中的国家，中国目前机械行业的安全生产管理还存在诸多问题，这就需要我们投入更多的人力、物力来加强安全生产，确保行业安全生产管理的高水准。
2、安全生产管理标准化的现状
目前，中国作为世界上第二大产品出口国，很多机械行业的产品销往国外，为了生产出更好的产品，中国很多企业都在采用现代化的设备和技术，这在一定程度上提高了生产效率和产品质量，但同时带来另一重要难题--安全生产管理。为了规范行业安全标准，各国针对自身特点制定出了较符合自己的安全生产管理标准，然而，自从我们加入WTO以后，需求者对我们的产品提出了更高的要求，作为产品制造者，我们也在不断地改善技术，改善安全生产管理标准体系，但世界上目前比较认可的机械行业安全生产管理标准是由欧盟颁布的。截至目前欧盟机械行业安全生产管理标准已经更新了五次，最近一次更新完善后他们将这些标准分为3个层次：A类标准—基础标准；B类标准—通用标准；C类标准—各类专业机械标准。相比较欧盟的安全生产管理标准，我们国家也因地制宜的制定出了我们自己的一套机械行业安全生产标准：首先我们的安全生产标准采用欧盟标准的A、B、C三类划分方法，其次在标准的内容上也差不多是采用或参考了相应的欧洲标准，最后根据我们自身的特点制定带有中国特色的机械行业安全生产管理标准。
相比较欧盟等国家较成熟的机械行业安全生产管理标准，在我国的安全生产管理标准制度中存在着一些不足，这些不足主要表现在：（1）标准的因地制宜性差：主要体现在A类基础标准和B类通用标准中，这两类标准大部分是等效采用了ISO（国际标准化协会国际联合会）标准体系和EN（欧洲标准化委员会）标准体系，没能很好的结合我们国家自己的基本国情，即没能实现标准的同化，从而导致了某些机械制造企业在标准的采用和实施过程中遇到了很多问题，严重者会放弃使用这些标准继而引起更多的安全生产管理问题。（2）标准的实时性差：主要体现在我国机械行业安全生产管理标准的全面性和先进性。首先是在我国的机械行业安全生产管理国家标准中C 类标准只有300余项，相比较欧盟的600多项，涵盖的企业产品特点比较少，导致了标准的适应性差；再者，相比较欧盟的机械行业去安全生产管理标准体系的实时更新性，我国的安全生产管理标准中有很大一部分是跟多年前制定的，对于目前世界的经济发展，我们的标准处在追赶的状态，没能起到先行者的作用。（3）标准的协调性差：一个好的行业安全生产管理标准不仅能满足自身标准体系的紧密相关，而且能互相补充各类型标准之间的不足。而在我国的机械行业安全生产管理标准中，A类、B类与C类三种安全生产管理标准之间的协调性存在一定问题，这主要表现在C类标准中有一些部分没能紧密联系A类和B 类标准中的有关安全生产管理要求。
3、机械设备的安全生产管理现状
机械设备是机械生产过程中必不可少的东西，机械设备的好坏直接影响到企业加工生产的产品的好坏以及企业的生产安全。目前的机械设备包括：农业机械设备、重型矿山机械设备、工程机械设备、石化通用机械设备、电工机械设备、机床、汽车、仪器仪表、包装机械设备、环保机械设备等等。机械加工设备技术性能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的发展水平，目前机械设备已发展成数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学和技术。在高技术来临的同时，机械设备的安全生产管理问题也成为了我们必须面对的挑战。
当前我国机械行业设备的研发测试技术、预防性维修都正在改善。机械设备的安全生产管理贯穿于责备使用管理的整个过程中，从设备的选型、选购、管理、操作、运行到维护、保养等阶段。在目前我国机械设备的安全生产理中主要存在如下问题：（1）设备安全生产管理制度的不完善性，主要表现在制度标准的不全面，局限性较大；（2）生产管理制度实施的不彻底性，很多企业制定设备安全生产管理制度只是为了敷衍上级，没有切实的运用到实际的设备生产过程中；（3）人员技术的匮乏性，针对一些企业设备安全事故的分析和研究，我们可以发现安全事故发生的很大一部分原因就是操作人员的专业技术不过关，从而导致一幕幕惨剧发生。
4、对策措施
（1）机械行业安全生产管理标准体系的制定和完善是机械安全生产的基本保障，是提高产品质量的前提条件，是企业获取竞争优势必不可少的部分。为了提高机械行业的安全生产力，应该按照完整性、可扩展性、层次性、协调性和先进性的原则进行规划和健全。针对上述提出的问题，为了进一步完善我国机械安全标准体系，我们需从以下几个方面着手改进：①加强对机械行业安全生产管理标准的研究：即对机械安全生产管理标准的基础性、系统性、体系性加强研究，提高机械行业的安全生产管理意识，全面提升我国机械产品的安全。②加强对欧盟新的安全生产管理标准的研究：深入研究欧美发达地区的机械安全技术法规，研究对机械产品安全的市场准入要求、安全性评价程序和认证制度。③加大机械安全生产管理标准的宣传、贯彻和执行力度：一个好的标准不光是你体现在标准的制定上，更多的是体现在标准的执行效果上，所以我们要更深入的执行安全生产管理标准。④积极采用和用于改进：积极消化和吸收欧盟先进标准，并将适合我国国情的标准及时改进为适合我们自身特点的标准。
（2）为了将机械设备的作用最大化，我们必须注意机械设备的管理与维护，其中主要就是机械加工设备的安全管理。所以，首先我们须制定出有关机械设备的使用和维修管理标准，并根据实际特点不断优化管理标准。第二，加强机械操作过程中的安全生产管理，我们可以利用先进的诊断技术来实时监控机器和人员的工作状态。第三，伴随科学技术的飞速发展，我们需要提高设备安全监控的实时性和可预防性。
（3）随着科学技术的发展，机械行业安全生产管理的要求也越来越高，作为安全生产的参与者，我们要做到以下几个方面：第一，安全生产管理准则的制定者必须与时俱进，不断完善安全管理制度体系；第二，安全生产管理的监督者--企业领导，必须加大安全生产的宣传力度，切实做好安全生产管理的实际运行；第三，安全生产管理的遵守者，必须严格遵守，提高安全生产管理的意识，加强设备操作员工的技术训练，提高其自身的专业知识以及加强其对设备安全生产管理的认识程度。
工程机械行业现状分析范文3
关键词：机电一体化；石油化工机械；机械性能
前言
机电一体化是信息技术、机械技术以及电子技术等多方面的学科相互渗透、相互融合结果，由此来说，机电一体化是一门综合性很强的学科，随着机电一体化技术在石油化工机械的广泛应用，进一步使石油化工企业的生产效率和科技化水平得到了提高，大幅度的增加了企业综合竞争能力，但是由于中国在石油化工机械方面的机电一体化措施起步比较晚，与国际水平还具有着相当的差距。石油化工中机电一体化的研究探讨与应用，是阻挡现今国内石油化工工程发展的主要问题。
1.机电一体化概念和在石油化工机械中的应用价值分析
1.1对机电一体化概念的分析
机电一体化指的是机械设备、信息设备以及软件进行合理的有机结合，通过计算机软件和科学技术有效的实现机械设备的数字化和信息化，进一步的提高机械设备的智能性以及功能性水平[1]。在结构上来分析，机电一体化具有自动化、智能化以及功能化等特性。通过石油化工机械机电一体化的应用。有效地实现石油化工机械的故障检查、自动报警以及在线监控。对于石油化工机械的发电与传动系统进行动态监控，一旦石油化工机械工作时出现故障就会自动报警、自动检查定位，大幅度的提高了石油化工企业的工作效率和企业自动化水平。
1.2机电一体化在石油化工机械中的应用与价值分析
随着世界经济的飞速发展以及石油化工行业的深化改革，机电一体化在石油化工机械中的应用，也成为了时展的趋势。进一步促进中国石油化工行业整体发展的要求，提高生产的高效性与安全性、机械设备的信息化水平、工作环境的整洁度以及采矿结构的优化性。在其他一些发达国家，机电一体化技术已经相对成熟，广泛应用于石油化工企业之中，并且更加强了企业的管理水平和技术水平。
1.3机电一体化的应用能大幅度的提高石油化工企业的生产效率
对于中国国内石油化工企业的现状分析，虽然绝大部分企业都已经采用了机械生产这种生产模式，但从宏观上来看，工人的劳动强度大、危险性高、作业环境太差，并且机械化水平较低[2]。由于这些潜在的因素，严重的阻挡了中国石油化工健康而又快速的发展脚步，随着机电一体化应用水平以及应用程度的提高，能够在提高石油化工企业生产效率的同时，将生产成本降到最低，并且也使企业的综合竞争能力得到了极大的提高。
1.4在线监控、自动报警和故障诊断功能的应用
目前大部分的石油化工企业正在或者已经完成了石油化工机械监控系统的安装与使用，监控系统能够有效地监控石油开采系统、动力系统、制动系统、液压系统以及运输系统等重要工作系统。如果一旦这些系统发生异常现象，那么监控系统能够第一时间向有关负责人发出警报、电话或者短信进行提醒，在线监控的优点有很多，不仅可以自动诊段故障信息，还能及时的发出警报，既减少了维修时间和成本，也提高了设备的使用寿命，并且对相关安全事故责任人的管理水平进行了有效的提高[3]。
2.机电一体化在石油化工机械中应用的发展方向
2.1石油化工机械的智能化
随着生产实际的需求和科学技术的发展，对于产品智能化的要求也逐渐增多。这对于机电产品有了新的要求和标准，需要机电产品具有相当的智能性，能够进行逻辑判断和推理，并且自主进行决策。如今，人工智能化技术在不断发展，心理学，混沌动力学以及神经网络等方面的技术研究都有了新的进展与发现，这位提高机电一体化水平，提供了更好的发展前景。
2.2网络化趋势发展
具有机电一体化技术的石油化工机械产品一经研制出来，只要质量没有问题，并且功能有其独到之处，那么很快就会畅销全国。由于信息的全球化发展以及网络的普及，各种远程监视和控制技术将一定会得到飞速发展，对于机电一体化来说，这种远程控制的终端设备本身就是其在实际意义上的一种体现。并且伴随着家用电器网络化，家庭网络将不同的家用电器通过计算机为中心，将其连接成计算机集成家电系统，这也是机电一体化在向着网络化发展的一种体现，一旦机电一体化与网络相结合，那么，对于石油化工机械制造来说，也是一次重大的突破。
2.3对于石油化工机电一体化技术应用发展趋势的总分析
机电一体化技术应用于石油化工机械设备的发展趋势包括：其一，以信息技术和软件程序为前提的设备智能化应用；其二：实现全面国产化，摆脱对于外国产品高度依存的困境；其三：进一步提高石油化工机械设备的自动化水平；其四：进一步加大高度自动化石油化工机械设备的研究力度，实现石油化工机械从实验室到生产一线的转变；其五：通过机电一体化技术的应用实现石油化工机械设备的集成化和迷你化；其六：对于机电一体化在石油化工机械方面的应用，不仅要扩大企业的利润空间，提高企业的生产效率，还要相应地降低生产成本，减少员工的工作压力，实现更加全面的现代化改造。
3.结论
从上文的分析与讨论来看，随着科技的迅速发展和社会的不断进步，机电一体化技术与石油化工机械的紧密结合已经成为了发展的必然趋势，虽然二者结合的设备在实际的工作中还存在着一些问题，但是它的高性能和智能化等特点都要明显强于当今石油化工领域的其他技术，所以，它是现在以及未来石油化工机械制造的发展的一个新的方向，在我国石油化工生产领域中扮演着不可缺少的重要角色。
参考文献：
[1]叶涛.浅析先进制造技术在工程机械行业的应用[J].机器人技术，2011（9）：56-58.
