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农用机械行业分析范文1
今年以来，我公司在市委、市政府及经贸局领导的大力支持下，以提高企业效益为中心，以市场开拓为龙头，强化基础管理，狠抓技术改造和产品开发，经过全体员工的努力拼搏，企业的生产经营工作取得了一定的成效，经济运行质量保持了健康发展的势头。现将情况汇报如下：
一、今年公司经济运行情况
1~9月份共实现销售收入1.43亿元，比去年同期增长35%，实现利税615万元，比去年同期增长31%。预计全年可实现销售收入2亿元，比去年增长38%，实现利税900万元，比去年增长30%。
主要抓好了以下三项工作：
1、以市场开拓为龙头，靠销售拉动了公司经济的增长。
在压力机产品方面，我们抓住各地新上汽车项目多、技改投入大的现状，主动出击，得到了大批的订单，1～9月份完成销售收入4354万元，比去年同期增加2810万元，创历史最好水平。在冲压件产品方面，面对原材料价格居高不下，而产品销售价格却提不上去的不利因素，我们坚持让利不让市场的经营原则，不断加大老用户的配套量，并开辟出时风等大用户，1～9月份实现销售收入1亿元，比去年同期增加2146万元。
2、以强化管理为基础，促进了企业效益水平的提高。
针对原材料价格居高不下的实际，我们狠抓了比价管理，对外购外协件采购及工程建设项目实行了招标，并采取使用新工艺、新材料，提高材料利用率等措施降低生产成本，使产品可比成本与去年基本持平。为加速资金周转，我们从缩短生产周期入手，做到无计划不投入，无合同的产品不投入，减少了产成品库存积压。在质量管理方面，我们顺利的通过了ISO9001:2000质量管理体系认证的年度审核，使企业的经济运行质量保持了健康发展的势头。
3、狠抓技术改造和产品开发，增强了竞争实力。
1～9月份我们完成了冲压中心面积1.5万平方米的厂房建设，自制和购置400吨以上压力机、液压机、开卷校平线、行车等大中型生产设备13台套，完成了汽车部件制造分公司的搬迁工作，使冲压中心投入运营。同时，我们先后开发出J31-400C、J31-630B、J31-630C、JH36-400E、J36-400C、J36-800B、J31-800C压力机新产品、及QTF4-15砌块生产线、三轮车驾驶室、农用车车箱等新产品。扩大了企业的生产经营能力，提高了产品的市场竞争力。
存在的主要矛盾和问题：
1、受国家政策和同行业新增厂家较多的影响，冲压件产品市场竞争更加激烈，没有预计的宽阔。尽管我们扩大了生产规模，销售收入比去年同期有所增长，但仍没能完成预定的目标。
2、受原材料价格的影响，产品盈利能力下降。尽管我们狠抓了内部管理，在降低成本上大做文章，内部消化了部分涨价因素，但由于涨价幅度太大，产品利润率仍有较大幅度的降低。
二、明年公司经济运行走势版权所有
2005年我们制定了坚持“以常规产品求生存，以高新产品求效益，以管理创新求发展”的工作方针，确立了力争实现销售收入3.5亿元，利税2000万元的经营目标。具体情况分析如下：
2005年，市场的多元化格局给企业提供了更广阔的发展空间，但项目的重复投入，市场的无序和非正当竞争，也给传统的优势产业带来了巨大冲击。近几年国家汽车产业急剧扩张，山东区域内新上生产规模达到或超过我们的汽车冲压件生产厂家就达十几个，势头迅猛，该产业发展过热的势头已是不争的事实。同时，自今年五月一日新的《道路交通安全法》和《汽车产业发展政策》实施以来，我省农用车行业遭受重创，产销量因此下降一半还多，大多数企业处于半停产状态，一些企业纷纷转产自救。北汽福田农业装备公司已经成功控股河北宣化重工公司，介入推土机、装载机等工程机械的生产；时风集团与一汽红塔集团合作生产轻型卡车，实现了车厢、轮胎等部件的本地化；双力集团加大了收割机、棉麻机械等农用机械的产销力度；五征集团则开始进军轻卡和电动车。
这种形势给我们的压力机产品在2005年带来了一定的发展空间，目前供货合同已签订近4000万元，并且从往年的订货时间上来看，下半年订货量要比上半年的订货量大，2005年产品销售情况应该比今年看好，所以我们应该仍以生产大型压力机为主，同时控制好小型压力机的市场。在产品开发上，主要吸收引进日本小松技术，开发国外具有代表性的开式压力机；抓好老产品JG、JM系列的技术性能改进，提升技术档次和水平；开发油压机系列产品，增加公司产品系列，不断适应市场需求。但我们也不能盲目乐观，市场是在不断的变化，因此我们必须努力开拓新的市场，以适应不断变化的市场。
这种形势也给我们的冲压件产品带来了严峻的考验，竞争对手的增多，主机厂缩产，缩小了我们的市场空间，使市场竞争加剧，因此，我们要尽最大努力保持公司在四轮农用车车型市场占有领先地位，开发出1700新车型，切换1005、1305产品，并继续开发汽车、农用车功能部件，不断增加新的经济增长点。同时，主机厂的转产，使我们必须做出向轻、重型载货汽车以及工程机械行业进军的决择。
另外，估计明年钢材市场价格不会有大的回落，尤其是冷板价格仍然会居高不下，而我们的冲压产品每年需要大量的冷板，在这种情况下企业利润率处于下降趋势。
三、冲压中心项目对明年经济指标的拉动程度
冲压中心目前已经投入生产，使公司的冲压件生产能力大增，尤其是为开发1700新车型，明年进军轻、重型载货汽车以及工程机械行业创造了必要的条件，明年计划完成销售收入2.3亿元，比2004年增加1亿元，利税1500万元，比2004年增加700万元。
四、资金需求情况
2005年计划进一步提高压力机生产能力，解决目前生产能力不足，设备技术状态落后的现状，因此计划投入技改资金3000万元。
开发1700新车型，进军轻、重型载货汽车以及工程机械行业，根据国家产业政策、行业认证的要求，我们必须加大投入，计划投入产品开发资金2000万元。
农用机械行业分析范文2
【关键词】小型;农业机械;现状;发展
一、小型农业机械对我国农业发展的重要性
众所周知，我国地大物博，存在各种各样的地形地貌，这对于农业生产来说可不是一件好事，具体而言，我国的南方地区以山地、丘陵等地形为主，不利于大型农机的运用。在这一自然条件大背景之下，不难得出的结论：南方农业基本都依赖小型机械或人工进行农业生产，而尽管是在大型农机高度普及的北方地区，在田间管理这一环节依然依赖小型农机。
2.人文条件与相关政策
回顾历史，可以说农业机械大小与否，是与我国农村土地政策相关的。在70年代的落实，对于小型农业机械的需求才逐渐升温，手扶农用拖拉机、小四轮、三轮车都是那个时代的杰作。我国现行的的土地政策，制约了土地规模化以及集约化，农机小型化与这一土地政策是相适应的。此外，农民人均收入水平还不算高，对于偏大型机械的负担有一定压力，而对小型机械购买则能够承担。
二、我国小型农业机械现状
1.行业在地方经济中的地位和作用被弱化
小型农机制造行业未能得到各级地方政府应有的重视，政策和资金上的支持力度不够，对企业发展的正确引导也不到位。尽管中央政府逐年加大农机的购机补贴的幅度，但小型农机并没有实现上档次、跨越式的发展。在整个农机行业中，小型农机所占比重、地位和贡献均处于落后状态。
2.行业生产未能形成规模化
在市场竞争白热化的形势下，规模化生产已经成为各行各业发展的主流。通过联合重组，提高企业竞争实力，扩大市场份额，同时，不断增加对新技术的投入和研发，提高企业的市场适应能力。小型农机生产企业规模小而散乱，产品缺乏个性化，同质化程度非常高。市场竞争主要靠低价销售的手段，造成产品质量下降，售后服务缺失，企业利润枯竭，企业发展缺乏活力。行业缺乏大型骨干企业的带动，没有综合性产业基础平台的支撑，没有形成分工合作专业化生产的产业合力，使整个产业技术和管理水平不能大幅度地提高。
3.行业仍处于产业链低端化的状态
小型农机制造行业尚未形成一条集发展战略研究、产品研发、生产制造、试验推广、市场策划、售后服务在内的、完整的、不受制于人的产业链。行业都集中生产制造技术含量不高的、品种类型相对单一的产品上，缺乏能向全行业提供支持的集产品研发、试验推广、技术培训为一体的综合性科研基地。因此，行业总是游走在产业链的低端，被动地去适应市场，在低水平、低层次上发展，不能通过高新技术发挥对市场的引导和推进作用。在国内、外的高端市场上，更是缺乏与强手竞争的实力。
4.自主创新的人才匮乏
自主创新是企业核心竞争力的基础，自主创新源于科学技术，而科学技术则源于高层次的科技人才。人才决定着企业的发展速度、质量和效益。在大多数的中、小农机制造企业中，产品开发、质量检测、制造工艺、试验研究等方面的高素质的科技人才是非常匮乏的。致使行业的整体水平受到很大的影响，难以生产出高性能、高质量、高效率的农机产品。
5.生产隐患
目前，小型农用工程机械主要是一些小型私营企业生产，这些企业多处在农村、乡镇和城乡接合部，对农民的要求反应及时，产品改进快，但过于追求低价位，生产中大多采用报废汽车底盘，选用非正规厂家的简易液压元件，结构件也缺乏合理的技术设计，生产装备比较简陋，加工质量难以保证。
三、对于现今我国小型农业机械发展的若干建议
1.加大对小型农业机械的政策补贴力度
当我国小型、小批量农业机械迟迟不能深入到农业生产第一线，是因为其较大型农业机械而言利润微薄，甚至无利可图，导致市场上缺乏理想的种类齐全的小型农机具。仅有的少数小型农机经销商又缺乏对相应配套机具的重视，最终使得小型农业机械无法进一步打开农业市场。因此，政府应该加大对小型农业机械的财政补贴力度，从而推进小型农机的普及。
2.重点发展适合丘陵山区的小型农机产品
依靠科技创新，重点开发适合丘陵山区的耕作、插播和收获机械。在突出农机小型化的同时，又要提高单机的作业效率和复合作业率;采用新型材料、复合材料解决小型农机强度差、刚度差、寿命短的问题;在优化产品结构的同时，有要采用先进的制造工艺，提高农机产品的可靠性。
3.注重农业机械科技人才培养
一是善于发现人才、培养人才和拔尖人才。二是重点引进急需的高层次人才，实行公开招聘首席专家制度，提高创新团队的整体水平。三是建立科学的人才评价机制，调动科技人员的能动性。评价人才不能只用学位（力）、技术职位的高低来衡量，应注重创新意识、创新能力，创新成果的实效;四是尊重知识、尊重人才、崇尚创新，给科研人员营造一个宽松、和谐的科研环境。
4.加大对小型农业机械生产和销售的监管力度
要使小型农业机械得到普及，对农机的质量监管和销售监管也是十分重要的。这不仅能保障农民的合法权益，提高他们购买使用小型农业机械的积极性，更有助于整个小型农业机械行业的健康发展。农业监管人员需要认真学习《农业机械安全监督管理条例》、《农业机械促进法》、《行政许可法》等相关法律法规，文明执法、规范执法，全面提高农机监管工作的质量。
四、结束语
复杂多变的地形地貌，独特的人文条件政策法规给予了小型农业机械重要的地位，尽管现今仍存在诸多问题，但笔者相信，在政府、农机生产部门、农民三方面的努力下，小型农业机械将会有突飞猛进的发展，其对我国农业生产的贡献也会逐步提高。
参考文献：
农用机械行业分析范文3
关键词：CAD技术；农业机械；应用
当前，我国大规模的农区都开始利用大型农业机械，一些小规模的农业地区也会采用一些农业机械来减轻人力负担，因此，农业机械的设计开发关系着农业的发展。为了提高农业机械的工作效率，可以利用CAD技术和软件来开发设计新型的农业机械，提高农业机械设计的精确化和直观化效果。
1CAD技术的简介
CAD技术的开发初衷是实现图纸的计算机化，通过计算机来更简便地进行图纸绘画，后来在工程设计中，CAD软件的功能越来越全面，从二维的图纸制作也跨入到三维的图形展示，相关的技术人员都开始广泛应用CAD软件来进行前期的工程设计[1]。农业机械是一种专业机械设备，这些设备的工作原理和组成并不特别复杂，但是想要提高农业机械设备的工作效率就相对困难，尤其对于农业来说，既要完成工作任务，又要确保农产品完好无损，这对农业机械设备的精密化提出了更高要求。CAD软件促进了这种精细化设计的实现。
2CAD技术在农业机械中的具体应用
传统的农业机械都是靠手工绘图完成的设计，很多农业机械的研发都是经过这一阶段，就当前来看，大多农业机械的功能都比较完备，但是缺乏进一步的功能升级，因此，完全可以在原有设计的基础上进行提高，相关的机械设计师可以通过CAD技术来强化农业机械的工作效能[2]。当前，我国很多农机公司正在应用相关的技术，改善农业机械的结构构造和功能表现，以促进我国农业生产效率、农业生产效益的双重增长。
2.1CAD技术在农业机械模具中的应用
在农业机械设备生产中，农业机械模具是其中重要的生产设施。农业机械想要实现流水化、大规模的生产就必须先设计好各种精确的模具，再利用模具来生产农业机械设备的相关零部件。这些零部件直接关系着农业机械设备的质量，因此，不能出现丝毫误差，这对农业机械模具的要求亦是如此。因此，CAD设计比手工设计来说，更具有精确性，除了二维设计图之外，还可以看到三维的设计效果。即便是对模具的外观不满意，也可以在CAD中进行快速更改。尤其当前CAD软件中还可以拓展更为丰富的功能，如进行动力学、有限元等的模拟分析测试，使得设计更为严谨，确保设计出来的产品能够直接投入使用。另外，CAD中所导出的数据、图片、模型都可以在网络上进行传输，相应的，生产效率也得到了提高。
2.2CAD技术在农业机械车身中的应用
农业机械的零部件设计出来之后，就需要对零部件进行组装，这就需要根据不同农业机械的功能要求来设计相应的机械结构和外观。农业机械的结构和外观非常重要，不同功能的农业机械在结构外观上差别很大。像插秧机和水稻收割机就会因为其功能的不同而必须进行不同的结构设计。一般来说，车身的CAD技术建立在PDM基础之上。PDM是一种集成技术，简单来说，就是这一技术将很多零散的内容组织在一起，可以利用这一技术来进行合成设计。它包含了用户群体、应用群体、系统和环境处理等多个方面的集合内容。在进行农用机械设计时，就可以将购置的以及设计的相关零部件的设计内容导入到软件中[3]。由于数据量庞大，就特别需要该技术提供数据管理的支持。同时，在设计时，该技术还可以提供相应的数据分析、数据操作，大大方便了车身结构外观的设计，提高了工作效率。另外，其异构环境层提供了集成所需的网络平台、操作系统平台等。这就可以实现在CAD中进行多种平台的合作应用，构建更为完善的CAD数据库。很多数据不用堆积在CAD软件中，也减轻了CAD软件在进行设计工作时的负担，提高了软件的运行效率。
2.3CAD技术在农业机械底盘中的应用
农业机械设计的中，底盘的设计是非常重要的一环，其关系着农业机械的实际应用效果。在设计时，底盘的设计要和机械的功能、机械的车身构造相配，在三位布局的情况下进行设计。CAD软件可以很好地实现这种3D设计，可以利用三位坐标轴完成设计[4]。首先是要建立相应的数学模型，然后再检查位置以及模拟运动情况。这些都是提高农业机械底盘性能的重要过程。
3结束语
综上所述，CAD作为工程设计软件，在农业机械设计中的应用越来越广泛，大大提高了农业机械的设计效率，也可以更为直观地看到农业机械的模型。从软件中的相关测试结果可以清晰地了解农业机械的性能。尤其在设计更为复杂、更为精细化的农业机械时，CAD软件可以发挥更大的作用。随着农业对于相关机械要求的不断提高，CAD技术也将不断更新、适应农业的发展，开发新的功能，提高设计效率。
作者:赵志强 单位:新乡职业技术学院
参考文献：
[1]徐倩.CAD技术在农业机械行业中的应用现状和存在问题[J].成功(教育)，2013(1)：234.
[2]简正豪，潘桂根.CAD/CAM技术在农业机械产品设计制造中的应用[J].南方农机，2012，42(1)：44-46.
农用机械行业分析范文4
关键词金属材料；热处理；合金
一、《金属材料与热处理》课程的特点
《金属材料与热处理》是中职机械类专业的一门专业基础课，是专业课学习的前导课程，并为专业课的学习提供必要的理论知识。该课程具有：
（1）内容庞杂、理论性强，名词概念多。该课程涉及冶金学、金属学、材料学、力学、物理学、化学及工艺学等多方面的基础知识，是一门综合性很强的课程，其中每一章节均涉及大量的新概念和新名词。
（2）课程实践性强，与生产实际关系密切，相关理论在生产实践中有很大的灵活度和综合性。
（3）相关理论的系统性强，结构严密，前后内容密切相关。
该课程在学习过程中，有一定的难度，需要教师运用多种教学方法，充分激发学生的学习兴趣，注重学生分析、综合与总结能力的培养。因此，《金属材料与热处理》课程中的第一节课“绪论”就显得非常的重要。
“绪论”对于本教材的作用如同广告对于产品的作用，首先要激发学生对本学科的学习兴趣，其次，要让同学们知道在这门课中我们将学习哪些知识，这些知识在今后的工作中有哪些具体的用处。如告诉学生，通过本课程的学习，可使同学们具有根据零件的使用要求选择零件使用材料的能力，使生产的零件具有较高的性价比，增加零件的市场竞争能力。通过本课程的学习，使同学们初步具有选择钢材热处理方法的能力，充分挖掘材料的潜能，更优化合理地应用材料。通过本课程的学习，还使同学们初步具有选择零件毛坯成形方法的能力等等。以激发学生对掌握这些知识的渴望。
二、《金属材料与热处理》课程 “绪论”一章的具体教学过程
1.介绍本课程名称的含义
（1）金属材料：是金属及其合金的总称。金属：是指由单一元素构成的具有特殊光泽、延展性、导电性、导热性的物质。如：金、银、铜、铁、锌、铝等。合金：是指由一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法合成的具有金属特性的材料。
（2）热处理：就是对固态的金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
2.金属材料学科在国民经济中的地位
纵观人类的文明史，从某种意义上说就是一部人类认识材料和使用材料的发展史。从远古到现代，人类从最初的石器时代已经发展到了当今的人工合成材料时代。每一种新材料的研制成功，都会对相关领域科技发展起到积极地促进作用。如：中南大学研制生产的高性能碳材料，已成功应用于“神六”飞船的制动系统，使我国成为世界上第四个掌握碳—碳复合材料刹车副制造技术的国家。又如：2008年北京奥运会主体育场——“鸟巢”结构设计奇特新颖，钢结构最大跨度达到343米。如果使用普通钢材，厚度至少要达到220毫米，焊接非常的困难。在国内科研人员不懈努力下，终于研发出了低合金高强度钢Q460适当的合金元素配比，厚度也从220毫米减小到110毫米，成为“鸟巢”钢筋铁骨中最坚硬的一部分。
在人类使用的众多材料中，金属材料由于其特有的各种优异性能，被广泛地应用于生活和生产当中，是现代工业和科学技术领域不可缺少的重要材料。（通过光碟的播放，让同学们真实的体会到金属材料突飞猛进的发展带来的巨大变化）。
最后强调：金属材料学科在国民经济中具有十分重要的地位。
3.中职机械类专业的学生学习《金属材料与热处理》课程的必要性
作为一名机械行业中具有中等技能水平的技术工人，从手中的工具到加工的零件，每天都要与各种各样的金属材料接触，为了能够正确的认识和使用金属材料，合理地确定不同金属材料的加工方法，充分发挥材料的潜力，就必须熟悉金属材料的牌号，了解金属材料的性能和变化规律。合理地使用热处理工艺，改善金属材料使用性能和工艺性能，强化金属材料，提高产品质量和使用寿命。认识到绝大部分重要的机械零件在制造过程中都必须进行热处理。为此，我们需要比较深入地学习和了解金属材料和热处理的相关知识，《金属材料与热处理》正是这样一门研究金属材料的成分、组织、热处理与金属材料性能之间关系和变化规律的学科。
4.介绍本课程的内容
本课程要学习的主要内容包括： （1）金属材料的基本知识：主要介绍金属的晶体结构及变形的相关知识。该部分内容位于教材的第一章、第二章。这部分内容理论性强，名词概念多，通过列举大量学生们熟悉的实例，运用形象类比的方法加深学生的理解。（2）金属的性能：主要介绍了金属的力学性能和工艺性能，该部分内容位于教材的第二章。通过简单的演示实验，帮助学生准确的理解和掌握概念。通过基本的生活常识，进行设问，启发学生，进而引入强度、硬度、塑性等概念。（3）金属学基础知识：主要讲述了铁碳合金的组织及铁碳合金相图。该部分内容位于教材的第三章。这部分内容综合性很强，是课程中的一个非常主要的内容；是学习后续其他许多章节的基础，是分析组织、判断性能，选择热处理及铸锻工艺温度的重要依据。同时这部分内容又是同学们学习的一个难点，在学习时要引起足够的重视。（4）热处理的基本知识：主要讲述了热处理的原理（钢在加热、保温、冷却时的组织转变）和热处理的工艺（退火、正火、淬火、回火、表面热处理等）及常用材料的典型热处理工艺。该部分内容位于教材的第四章。这部分内容概念多，理论性较强，为了加深学生的感性认识，列举学生熟悉的现象，如大多数来自农村的同学都见过铁匠打好农具后，趁热放入水中，其目的是提高农具的强度和硬度，这就是简单的热处理。（5）常用金属材料：主要介绍了碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属等的分类、牌号、性能特点及应用。这部分内容位于教材的第三章（碳素钢）、第五章（合金钢）、第六章（铸铁）、第七章（有色金属及硬质合金）。这部分内容是直接为生产服务的，具有很强的实践性。同学们在学习过程中注重理论联系实际，如：学完这些章节后，同学们就会分析在操作课上使用的各种工具的材质、牌号、性能、应用场合等，让同学们感受到这些知识的具体应用。进一步提高学生对这门课程学习的积极性和对学习相关知识的渴望。
5.小结
根据本课程实践性强的特点，要求同学们在学习时注重理论联系实际，抓住本课程的主线，即：材料成分——组织——性能——性能改造（热处理）——合理应用。对这门课的学习提出希望，相信同学们一定能学好这门课程，并会灵活应用本课程的知识解决生产生活中的实际问题。
最后，让同学们阅读“秦始皇陵铜车马”，了解我国材料的发展史，了解中华民族的古代文明，激发同学们的民族自信心，同时也让同学们知道我国与世界先进国家之间的差距，鼓励同学们努力学习，为祖国的强盛做出自己的贡献，激发同学们的爱国情怀。
6.充分利用网络资源，布置课后思考作业
中职学生对网络都有着浓厚的兴趣，充分地把学生的这一兴趣，引入到本课程的学习中，将被动的学习，转换为积极主动地学习，同时将学习的空间得到广泛的延伸。在本节课后，向同学们布置以下作业：
（1）利用网络查找你最感兴趣的一件物品的材料发展史，字数不限。可以是体育项目撑杆跳高中的撑杆，可以是游泳运动中运动员身上的泳衣，也可以是机械行业中，挖掘机的铲斗，机床零件，汽车配件，农用机械等等，还可以是同学们日常生活中的任何一件物品。
对这样的作业，同学们都兴趣十足，作业刚一布置，同学们都兴奋异常，纷纷议论，一下就打破了教室安静的气氛。这样的作业形式，通过在09级、10级、11级机械专业的学生中应用，均取得了很好的效果。既调动了同学们对本课程的兴趣，又让同学们在自己感兴趣的领域学到了知识。为本门课后续内容的学习打好了良好的基础。
（2）请同学们思考：中职机械类专业的学生为什么要学习《金属材料与热处理》这门课？怎样才能结合专业特点学好这门课程？
同学们对这道题的回答也是多种多样的，但有一点是共同的，那就是同学们都对自己如何学好这门课，都提出了要求，因而，作为本科程的授课教师，也就达到了目的。
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关键词：计算机仿真；技术；应用；发展
1计算机仿真技术简介
计算机的仿真技术是一门新兴的综合性的技术，它运用专门的软件，再通过数字作为传播的介体传达给人们。因此，当人们通过计算机媒体进行浏览观赏时就能够有身临其境的感觉，可以自由选择角度。一方面，仿真技术的应用得益于控制工程和系统工程的发展，在控制工程和系统工程中逐步探索计算机仿真技术；另一方面，计算机仿真技术可以逐步缩短开发周期，在提高产品质量的同时减少损失，并大大降低人工成本，工作效率逐步提高，在节约经费开支等方面发挥巨大的作用。
2计算机仿真技术原理
一般情况下计算机是不能够直接认知和处理的，所以就要求能够建立一个能够反映研究又容易被计算机处理的数学模型，可以用下图来表示：通过了解观察，可以更加清楚地认识到我们所要研究的对象，我们还可以看出，首先，模型的建立。把我们所抽出来的系统用数学的表达方式表示出来。其次，模型的转换。模型转换就是针对上一步抽象出来的数学表达方式通过各种适合的算法以及计算机语言转换成计算机能够处理的形式，这就是通常所说的仿真模型。模型是计算机仿真的关键地方，实现了这个过程。再次，模型仿真实验。将之前得到的仿真模型输入计算机内，按照之前设置好的方案来进行仿真模型，获得仿真的结果。仿真实验是一个很简单的事情。但是，如何对仿真的结果进行评价，需要分析仿真的可靠性。有的专家在文章中提出了检验仿真结果可靠性的两种方法：仿真过程的反向验证法和置信通道法。
3计算机仿真技术应用
现在，计算机成为我们生活的一部分，计算机的广泛应用改变着传统的生活方式和交流方式，计算机加速了每个行业的发展，计算机的广泛应用为我们的生活提供了便利。
（1）交通领域。
交通是一个复杂的人机系统，交通是否安全，要充分考虑上述四个因素的作用和影响。交通安全仿真以虚拟现实技术的方法为基础。评价体系先建立虚拟环境，然后在这个虚拟环境中加入各种可以诱发事故的因素，最后再对某路段和某区域的交通安全水平施行全程的跟踪与评价。计算机的仿真过程是交通安全仿真及评价系统的核心。该仿真过程是一种可视化的仿真，与传统的数值仿真不同。例如，评价某路段的交通安全时，不仅用传统的绝对数法和事故率法来评价，还要考虑交通者的感知与行为。我们可以在这个虚拟的环境中，选择不同的交通工具，设置不同的交通环境，分别从交通者和第三者的角度进行事故的可能性实验及分析，最终实现对该路段的安全性评价。同时也是交管部门建设和完善交通设施的依据，是一种分析交通事故的新方法。
（2）制造领域。
汽车制造是机械行业的重要组成部分。大多实验课题具有难度大、实地成本高的特点。引入计算机仿真技术，可以有效缓解上述问题。针对碰撞实验，浙江大学研究所的詹樟松博士建立了乘员动力学响应的数学模型。在其他方面，汽车工程学院的熊坚利用仿真技术对汽车的制动过程进行了研究，一汽大众公司的姚革等通过仿真技术研究了汽车转向的轻便性问题。
（3）教育领域。
计算机模拟实验是这几年在计算机多媒体教学中增加的新领域，还可以根据需要瞬间建立模拟实验室。计算机模拟实验强调了实验的设计思想和实验方法，打破了教与学、理论与实践、课内与课外的界限，更加强调实验者的主动性。通过计算机的模拟，加深学生对思想、方法、仪器的结构和设计原理的理解，还可以练习实验技能，巩固知识，提高学生实验的兴趣和实验水平。现在，模拟实验已经变成现代化实验的重要手段。计算机模拟实验系统充分运用人工智能、控制理论和教师专家系统建立内在模型，利用可操作的仿真方式，实现了实验教学的各个环节。
4计算机仿真技术的发展方向和趋势
4.1计算机仿真技术发展方向
（1）网络化仿真。
随着计算机和网络的应用与发展，计算机仿真技术也在不断的提高。目前的仿真系统存在开发时间长、成本高、不能兼容，共享困难，可移植性差等问题。其次要利用网络技术实现仿真系统共享。系统共享在仿真系统的开发中及其重要。实现了网络共享，就可以避免社会资源的重复开发，还可以适当收费来补充开发成本。
（2）虚拟制造技术。
计算机仿真技术发展的另一方向是虚拟制造技术。虚拟制造技术是一种领先的制造技术。它运用计算机仿真技术和虚拟现实技术，借助计算机实现对产品的管理、控制一条龙。
4.2计算机仿真技术发展趋势
突飞猛进的计算机软硬件技术带动了仿真技术的飞速发展。近几年，仿真技术领域的新技术、新成果展示了良好的发展前景。
（1）面向对象的仿真建模。
与传统的人工建模相比有了很大的进步，它最大限度地调动了计算机的符号处理能力，加快了人们认识和转换仿真对象的速度。这种方法可以充分提升系统的建模能力。最重要的是，仿真技术容易掌握和使用，实际操作的技术人员可以利用仿真技术更好地为系统服务。
（2）分布式仿真。
分布式仿真是通过计算机网络联结分散在各地的仿真设备，构成空间与时间互相耦合的虚拟仿真环境。分布式仿真系统可以理解为由多个子模型组成的仿真模型。在分布式仿真系统中，这方面的现有技术包括：动态、静态数据分割技术，功能分割技术，避免通讯闭锁技术等。
（3）智能仿真。
在建模、仿真模型设计、仿真结果的分析和处理阶段，引入知识表达及处理技术，使仿真、建模的时间缩短，在分析中提高模型知识的描述能力，引入专家知识和推理帮助用户做出优化决策；运用智能仿真可以及时修正、维护辅助模型，实现更好的智能化人机界面，使计算机与人之间的沟通变得人性化，增加自动推理学习机制，从而增强仿真系统自身的寻优能力。
（5）其他仿真。
可视化仿真更加形象直观地显示仿真全过程，有效辨别仿真过程的真实性和正确性，而且结果也简单，方便理解。近期出现的动画仿真本质上也属于可视化仿真。将声音加入可视化仿真，就同时得到了视觉和听觉的多媒体仿真。而在多媒体仿真的基础上，植入三维动画，强调交互功能，又可以得到支持触觉、嗅觉、味觉的虚拟现实仿真。随着科技的不断发展，仿真技术将为人类更好的服务。
5结语
计算机仿真技术是在实际需要的引导下，在不断进步的计算机技术、多媒体技术等相关技术的支持下，融合了新的建模与仿真方法而逐渐进步发展起来的。计算机仿真技术的发展从简单的原型到物理模型逐渐发展到动态显示仿真结果再到现在的可视化交互仿真。以后随着计算机科学技术的迅猛发展，以及多媒体、虚拟现实、人工智能、面向对象法、可视化与图形界面等方面对仿真技术的显著影响，仿真技术的发展与应用都会取得优异的成绩。我们完全相信，计算机仿真技术在我们的生活中应用越来越广泛，对社会各行业的发展起到很好的促进作用，给生活带来更多的便利。
参考文献：
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农用机械行业分析范文6
关键词：特殊钢；合金钢用途；齿轮钢；钢材销售模式
中图分类号：TF125.1+2 文献标识码：B
目前我国已成为世界第一产钢大国，同时也是世界上最大的钢铁消费市场。随着国家经济建设的快速发展，对特殊钢产品数量、品种、性能质量的需求也在发生变化。从国外特殊钢产业发展规律可以看到：钢铁工业在经历快速发展时期后会进入一个相当稳定的发展阶段，在这个时期内特殊钢产业将进入一个品种、性能稳定发展过程。随着这个发展过程的不断完善，特殊钢产业会逐步形成一个较为完整的生产体系，特殊钢产业最终会成为衡量一个国家是否钢铁强国的重要标志。
对2010年我国工业统计资料分析可以看出；“十一五”期间装备制造业、新型能源产业、机械制造产业、民用高科技等领域发展较快，这些都带动高端钢铁原材料需求的增长。国家发改委也将支持特殊钢产业发展作为调控钢铁行业产业结构的基本政策之一。因此，高端装备制造领域的发展，提高重大技术装备国产化水平的目标，国家拉动内需经济建设的政策，不仅拉动了特殊钢市场，也为我国特殊钢行业提供了很好的发展机遇和市场前景。
从目前我国特殊钢行业的产业集中度、产品产量所占比率，以及产品类型构成等方面与国外发达经济体相比仍有较大差距。但是，我们制造行业的持续快速发展，尤其是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，为国内特殊钢行业发展提供了空间，特殊钢产业及其子行业面临着良好发展机遇。认真分析特殊钢产业现状及发展趋势，把握企业产品方向，从传统行业发展思维中找出新的理念，使企业真正做到蜕变重生，应该是特殊钢企业管理者重视的问题。
1 特殊钢的分类
目前我国冶金行业对特殊钢尚无统一的定义和概念，通常特殊钢产品是指具有特殊的化学成份（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能，生物相容性和工艺性能。这与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近。一般地，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10%）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%。主要钢种有：特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢、以及高温合金、精密合金、电热合金等。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。
特殊钢产品主要分为类，包括特殊结构钢、特殊工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、齿轮钢、优焊线、高温合金钢。图1为国内31家主要特殊钢企业生产钢种类型比例图。
从图1可以看出，合结钢占特钢产量的绝对优势地位，比例达到了66.3%。合金结构钢是指钢中除了含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。是最重要的金属材料之一。这类材料钢号繁多、规格复杂、为工农业、国防工业和科技工业部门广泛采用。
其次是轴承钢和不锈钢，所占比例分别为14.9%和11.6%。轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及中、高温轴承钢五大类。滚珠轴承钢是指用于制造各种环境中工作的滚动轴承圈和滚动体的钢。这类钢化学成分不复杂（含碳1%左右，含铬最高1.65%），但由于滚动轴承是在高速度的转动和滑动的条件下工作，相互间产生极大的摩擦，因此要求具有高而均匀的硬度和耐磨性。这样，对钢的内部组织和化学成分的均匀性，所含非金属夹杂物和碳化物的数量与分布以及钢的脱碳程度等，比其他一般工业用钢都有更高的要求。
2 特殊钢的用途
（1）国防军工用钢；包括航空、航天、卫星、战略导弹及常规武器用高温合金、钛合金、精密合金、电子专用材料、低合金高强度钢、微合金非调质钢、易切削钢、高合金弹簧钢。
（2）轿车制造用钢；包括窄淬透性齿轮钢、气门弹簧钢丝、悬挂弹簧钢丝、阀门银亮材、易切削钢材、微合金非调质钢材，轿车排气、消音系统用新型铁素体不锈耐热钢板和钢管。
（3）家电行业用钢；大量使用的模具钢，主要是塑料模具钢材，玻璃、陶瓷（建材）等非金属模具钢材，模具扁钢材和模块。
（4）飞机、轿车、汽轮机及军工制造用特殊超硬高韧高速钢，易磨削高耐磨性高速钢及高钴特种高速钢。
（5） 电站用特殊合金钢材。主要是新型耐热钢：600-650℃用超级奥氏体和马氏体型交换器用耐热钢；水电用耐气蚀、磨损和新型高强高韧不锈钢，用于高水头、高泥沙含量的水电机组转轮机叶片用抗磨损高强不锈钢特厚板。
（6）核电、风电、航天、航空、航海、电站、电器用高技术含量不锈钢。主要是不同表面状态的不锈钢冷板，彩色不锈钢板，黑色不锈钢带、高强度不锈钢，功能不锈钢（隔音防震不锈钢、形状记忆不锈钢、核聚变反应堆用低放射性不锈钢），以及核热交换管用无应力腐蚀不锈钢管和石化、电站用不锈钢复合板。
常用的特殊钢牌号有：
风电用齿轮钢40CrNiMo、20CrMnMo、20CrNi2MoA、18CrNiMo7-6
风电轴承钢 G20Cr2Ni4、GCr15SiMn、GCr18Mo
航空航天钢16Mn、16MnD5、SA105
渗氮钢系列38CrMoA1、SACM645、41AIGMo7
汽轮机转子钢34CrNi3Mo、30Cr2Ni4MoVE、 34CrMo1
工模具钢SKD61、H13、H11
加氢反应容器钢2.25Cr-1Mo1.25Cr-0.5Mo
不锈钢1-4Cr13
高压锅炉钢 P91、P22
石油机械用钢AISi4150M、AISi4140、AISi4130
电站用钢34CrMo1、34CrNi3Mo、28CrNiMoV
港口机械用钢42CrMo、20CrMnMoAH
大型轧辊用钢9Cr2Mo、MC3、MC5
3 我国特钢的生产设备
传统的炼钢设备采用的是转炉，电炉作为高效能、高利用率的钢铁生产设备，已经被国际先进特殊钢企业广泛使用。目前，我们大部分企业已完成技术改造，采用电炉作为冶炼设备。但是整体技术设备与发达国家相比仍有一定差距。目前我国特殊钢企业连铸比仅为56.9%，不仅低于我国普钢连铸比93%的水平，而且远低于发达国家特殊钢连铸比水平。
造成国内特钢生产技术与国际差距的主要原因：一是工艺流程落后，二是装备水平及工艺技术落后，三是连铸坯质量控制措施不完善，导致成材率低，连铸坯和特钢材质无法与国外著名特殊钢生产企业产品相比。
在生产工艺方面，电炉、精炼和大方坯连铸生产工艺流程是当今世界上特殊钢生产与发展的主导流程和技术发展方向。
4 对部分常用特殊钢种类产品的分析
4.1轴承钢
轴承钢可供轴承制造商生产轴承，凡涉及转动作业的机械和设备都会用到轴承、譬如轮轴、车床、传动轴、齿轮轴及转轴。对轴承钢之需求主要来自机械及汽车业。轴承钢除常用的GCr15外，还包括高淬透性和淬硬性轴承钢GCr15SiMo，和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66%～104%，断裂韧性提高了67%，接触疲劳寿命L10提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热-表面淬火热处理工艺。与全淬透的GCr15钢轴承相比，GCr4钢轴承的寿命明显提高，可用于重载高速列车轴承。
今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲劳寿命可以延长1个数量级。为了延长轴承钢的寿命，许多特殊钢企业多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。通过不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60年代后期的28ppm降低到现在的5ppm。目前，我国可以将轴承钢中的最低氧含量控制在10ppm左右。轴承使用环境的变化要求轴承钢必须具备性能的多样化。如设备转速的提高，需要准高温用（200℃以下）轴承钢，则通常采用在SUJ2钢的基础上提高Si含量、添加V和Nb的方法来达到抗软化和稳定尺寸的目的。此外，近年来特殊钢企业对腐蚀性较强场合使用的不锈轴承钢，为了简化轴承制造工艺采用的高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢，以及为了满足航空航天需要的高温轴承钢研制开发方面都作了一定的工作。
在产品质量方面，由于未来市场对轴承的质量、噪音和使用寿命等要求越来越高，因而轴承行业对轴承钢同样提出了更高的要求。例如机床主轴用精密轴承，航空航天精密轴承，计算机和录相机专用轴承等，这些产品对轴承的性能要求非常严格。但是目前国产轴承钢材实物质量还不稳定，影响轴承的噪音和寿命指标及性能的提高，致使国产轴承的内在及表面质量与工业发达国家产品存在明显差距。为此，国内一些钢厂为适应轴承市场的需要，正在开展科技攻关活动。可以预计，国内特钢企业在轴承钢生产技术方面将有较大提升。
随着国内装备制造业的发展，特别是主机行业高速发展，为轴承行业发展提供较大的市场空间。在“十一五”期间机械工业行业均保持快速发展态势，如汽车制造、工程机械、重型矿山、农业机械、仪器仪表、机床工具及其他机械行业等都有很大的增幅，有的增长率达到28%以上，从而拉动了轴承钢的需求。“十一五”期间国内轴承钢市场需求量分析数据见表1。
由于前几年国际市场上机械产业产值增长速度较快，国际市场对轴承钢的需求也随之上升，对中国的产品需求也在不同程度地增加，轴承钢的出口份额有明显增加。但是随着近期欧洲经济形势的变化，这种趋势开始出现一些改变。而在国内市场上，传统轴承钢生产企业，主要还是依靠生产设备和技术优势，以及长期培养的大量下游终端用户竞争市场。按照国内近期整体经济发展形势和钢铁产业的现状，估计国内轴承钢市场短期内需求难以集中放大，价格将稳定在一定范围内。
轴承钢市场主要影响因素包括政策因素、上下游产业因素、技术因素和国际市场及行业内部竞争因素等。其中下游市场的需求是影响轴承钢市场变化的最主要因素之一，宏观和行业发展政策也是影响市场波动的重要指导因素。因此，分析当前国内的宏观政策对轴承钢市场形成的影响因素，确定特殊钢企业轴承钢产品下一步发展方向是非常重要的。、
4.2 齿轮钢
齿轮钢的使用范围较广，除轿车、货车、客车、农用车、摩托车等车辆制造业外，大量的工程机械齿轮使用量也较大，每年约占齿轮钢总量的20%-25%，市场需求较大。
尽管近年来国内特殊钢企业齿轮钢产量增长较快，但国内齿轮钢的质量仍然不能满足市场的需要。由于没有高质量的齿轮钢材作保证，目前我国汽车工业自动变速箱市场仍然被外国公司垄断。
近年来国内特殊钢企业在齿轮钢技术研发方面取得一定成绩。例如石家庄钢铁公司成功开发了SZA400EW齿轮钢。SZA400EW是取代20CrMo的摩托车齿轮用钢，具有良好的综合力学性能，广泛应用于汽车、摩托车制造业。经性能综合测试和跑车试验，均达到或超过20CrMo齿轮钢水平。莱芜钢铁公司采用热装热送工艺生产？准75mm、？准120mm规格SCM822H高档次汽车用齿轮钢，检验全部符合日本JIS4052技术标准要求，该产品的各项技术指标均达到国际同类钢种水平，完全满足我国中、重型卡车齿轮用钢的需求。随着齿轮钢需求的扩大，国内企业在技术方面仍有待进一步提高。
目前国内齿轮钢主要生产企业有莱芜钢铁公司、江阴兴澄特殊钢公司等企业。莱钢已经形成了七大系列特钢产品体系，其中齿轮钢、锚链钢、合金结构钢和优碳钢已经占据国内特钢行业的较大份额。
我国“十一五”期间经济的发展、各种机械制造业的产量增长迅速，国内齿轮钢市场需求量稳定增长（见表2），从而带动了齿轮钢产品的发展。
从国家“十二五”发展规划和加强实体产业稳步发展的政策看，我们的国民经济仍将继续保持较快的发展态势，国家的《钢铁产业发展政策》也把特殊钢列入国家重点支持发展之列，这些是促进齿轮钢产业发展的重要外部因素。可以预计，在未来几年内我国将大力发展机械装备行业，因此会带动齿轮行业的发展，齿轮钢的市场需求量将稳定增加，特殊钢企业齿轮钢的产量也会逐年递增。
5 国内特殊钢市场需求及销售分析
根据有关资料统计，2010年我国特殊钢市场需求量大约在2500万吨左右。其中，不锈钢国内市场需求量约为880万吨/年；轴承钢国内市场量需求约为300万吨/年；工模具钢国内市场需求量约为200万吨/年左右；合金结构钢国内市场量需求约为1000万吨/年；弹簧钢国内市场量需求约为120万吨/年；高速工具钢国内需求量约为5万吨/年。近期企业在特殊钢市场销售方面可能会面临以下几点：
（1）特钢品种多样化、市场特性不一，用户购买不方便，不能及时购买到所需要的产品。产品质量、生产标准不一致，用户不放心。
（2）运输成本相对较高、生产周期相对较长；
（3） 受季节、国家政策、产能等因素影响；市场需求波动较大；
（4）受时间、运输、坯料供给等因素影响，渠道结构过长，中间环节多，渠道终端的价格偏高，钢材价格波动较大。
目前国内特钢企业的销售模式主要有；直供、、自销和加工配送中心四种类型。其中大型钢铁企业的直供比例较大。而中型企业销售方式则采用直供、配送和方式。因此，实现产销之间的衔接是特殊钢企业销售部门应该关注的要点之一，追求稳定的销售渠道应该作为销售部门的重要目标。目前我国特殊钢市场需求情况相对来说还算可以，特别是各生产企业的特殊钢产品分销渠道运行情况比较正常。但从市场需求情况看竞争压力在不断增加，特殊钢企业生产和销售部门应针对目前的市场状况，应做好以下几方面工作：
（1）尽量扩大直销的比重，和大客户建立战略合作关系。例如汽车、风电、重大机械设备、轴承、齿轮等等，这是一块很大的市场。按照我国目前的发展趋势，这一块市场的发展空间是会逐年有所扩大的。如果能够把这一块市场稳定下来可以起到双赢的作用，同时也可以更好贴近客户，减少中间流通环节。
