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农业机械行业前景范文1
1.农业机械节能环保的重要意义
从目前的发展情况来看，我国的农业机械生产仍然采用传统的设计方式，不利于资源的节约，而且效益很低，对环境的污染较为严重，属于高投入、低收入的粗放型生产模式。随着农业现代化进程的加快，农业机械也朝着低能耗、低成本、高效益、多功能的方向发展。
每年我国都会产生大量的报废农机产品，从节能与环保的角度来说，并不应该，对此，运用节能环保设计产品势在必行，该设计可以实现零部件的再回收利用，延长产品的使用寿命，降低农机所产生的污染与废弃物。从发展的角度来说，节能环保的设计方式不仅为社会提供了更多低成本、高质量的农机产品，同时也带动了整个企业与行业的振兴与发展，增强了我国农机产品的市场竞争力，因此，在我国农业机械未来发展的进程中，节能环保设计是必然趋势。
2.农业机械节能环保设计的发展趋势
从上文的分析中我们可以看到，不论是从市场发展的角度，还是从农业自身生产的角度，节能环保设计都是一种发展的必然趋势，从其发展方向来看，主要可以分为以下几个发展趋势。
2.1 朝着清洁性的方向发展
我国传统的农业机械多是采用内燃机提供动力，从其使用的指标来看，其最大问题就是能源消耗问题十分严重，而且存在噪声、废气污染、热排放等问题，对我国农业生产的影响较大。从其排放的废气含量来看，其含有的氮氧化合物、碳氢化合物对农产品及农业的可持续发展都存在负面影响。因此，未来的设计中要尽量避免内燃机的使用，选择电力为动力的机械，加大对太阳能、氢气、植物油、天然气发动机的应用，同时有关部门要采取必要的措施加速发动机环保化学设计的研究，采用包括汽油无铅化、汽油抗磨性、柴油低硫化的措施，降低石油的使用量，减少噪音污染，降低废气的排放量，采取自适应有源噪声控制系统控制发动机噪声，实现农业清洁性的目标。
2.2 设计更多可回收的产品
产品的可持续发展必然要实现可回收性，因此，农业机械在进行设计的过程中要充分考虑到这一特征，要考虑该产品的回收价值、回收方法及工艺等问题，尽量减少一次性部件的使用，增强资源的利用价值，降低对环境的污染。从当前的设计情况来看，很多在农业机械中常用的联接件（螺栓、螺母等）的回收与再利用已经开始实施。
2.3 加大产品的可拆性
要想延长产品的使用时间，就需要加大维护的力度，而维护就需要拆卸机械设备，因此，在环保节能设计中要尽量增加产品的可拆卸性，在设计过程中，采用模块化的设计方法，分析产品的性能与功能，将其划分为不同的模块，通过模块的充足形成不同产品，满足不同工艺的需求。这样，不仅可以解决产品品种规格、设计产品周期与成本间的矛盾，也可以加速产品的更新换代，缩短设计周期，降低成本，对节约资源与能源有十分重要的意义，实现了保护环境的可持续发展。
2.4 充分考虑到成本
从上文的分析中我们看到，节能环保设计需要考虑多方因素，但成本也是十分重要的，这就要求在设计过程中加大对成本的重视，考虑到废弃物处理、拆卸、反复利用所产生的成本，尽量降低成本，提高效益。
2.5 谨慎选择材料
要想设计出环保与节能的产品，材料是关键，这就要求在材料的选择过程中尽量选择具有回收价值、对环境影响小的材料，减少有毒、有害材料的应用，加大监督与检查的力度，一旦发现不合格材料严禁投入到使用中。从当前的技术水平来看，相关部门对该问题的研究日益深入，要求在农业机械生产过程中选择环保材料，减少其他因素的影响，增加新功能的开发力度，增强再回收资源的利用，实现农业机械的可持续发展。
3.节能环保设计在农业机械中的应用前景
环保是未来设计的主要趋势，也是发展的必然，而其要在保证产品的使用功能、寿命与质量的前提下进行，同时运用现代化的技术与管理方法，实现资源的高效利用。从经济学的角度来看，环保设计是一种资源节约型有效配置的相对增值的技术，即在运用等量资源、能源的前提下，环保设计技术是力图比传统设计方法获得数量更多质量更优的产品、使生产过程由粗放型转向集约型的先进设计技术。入世后我国的农业机械市场也发生了翻天覆地的变化，竞争更加激烈，而环保节能设计是增强产品市场竞争力的有力措施。
结语：
农业机械行业前景范文2
关键词：现代设计技术；农业机械工程设计；应用分析
中图分类号：S220.2 文献标识码：A
传统农业机械工程的设计周期比较长，工作量也比较大，很容易产生一些遗漏问题，影响到农业生产的正常进行，进而影响到农民的经济收入。伴随着信息技术和计算机技术的不断发展，农业机械工程设计已经十分广泛的应用了CAD等计算机的辅助技术，这大大的提升了农业机械工程设计的效率和质量，但目前大多仅仅是采取的二维技术、三维技术和模拟方针技术没有得到广泛的普及，应用的范围不够广泛，这使得农业机械工程的发展较为缓慢。现代设计技术已经对传统的设计范畴和手段进行拓展，提升了农业机械工程设计的质量。本文就现代技术的方法进行了分析，以便可以更好的掌握和运用现代设计技术开展农业机械工程的设计工作，提升农业机械的普及程度，促进了农村地区的农业生产效率有效提升。
1 现代技术的一些基本特点
1.1 多学科的知识融合与交叉
现代设计技术是现代设计方法学和计算机辅助设计技术等多种学科的融合和交叉。比如计算机的辅助设计就可以被看作是数学建模、计算机硬件技术和软件技术的有效融合，能够依据设计对象和任务的不同，采取适宜、有效的技术，解决在设计过程中所出现的各种复杂问题，多学科知识的交叉和融合是现代技术的重要特点。
1.2 设计的手段更加精确
目前计算机技术已经在工程设计中被广泛的应用，并且逐渐代替了传统的手工设计，这使得设计手段得到了全面的革新，设计的效率和精准度也得到了很好的改善。伴随着网络技术的发展和计算机软硬件的快速更新，设计的质量得到了很好的发展，设计的进程也在不断加快，设计所应用的范围也更加的广泛。设计手段的不断进步和发展，不仅仅有效的增强了产品的质量和设计的效果，同时所设计出的产品也更加的符合实际需要的情况，这大大的提升了设计的精准程度，设计手段的精确化是目前现代技术的一个显著特点。
1.3 对多种设计实验技术进行综合的应用
在开展农业机械产品的设计过程中，应当依据不同的产品的特点和需求，通过一定的动态实验和物理模型实验以及产品性能实验等，获取相关的数据和参数，从而更好的为几种方案的比较提供重要的依据，另外也能够为新产品的开发提供一定的参考，使得开发新产品的研发更有针对性，效果更加明显，多种设计实验技术综合应用是目前设计领域的重要发展趋势，同时多种设计实验技术可以得到很好的应用也是目前现代技术应用的重要体现。
2 几种现代设计思想在农业机械中的应用探讨
2.1 绿色设计理念
绿色设计的思想是指在整个产品的生命周期之内，主要考虑产品的环境属性，并将其作为一种重要的设计方法，在满足目标要求的情况，能够很好的保障产品所应当具备的一些基本工作，如产品使用的质量和生命周期等。绿色设计的过程中要求在进行产品设计的过程中必须要依据环境保护的指标进行原材料的选用，在进行使用的过程中要最大限度的降低能耗，减少其他的毒副作用，产品应用的过程中要容易回收和拆卸，回收的材料要能够应用到再生产，这样才能够达到节约环保，提升效率的目的。
2.2 系统设计的理念
农业机械有着十分繁多的种类，其结构也变得越来越复杂。但是从农业机械的基本功能来看，主要包含了传动系统、动力系统以及操作系统等几个方面。每个子系统又可以依据需要进行更小的子系统的进行分解。在开展农业机械系统设计的过程中一般主要包含了以下几个重要的步骤，首先明确要解决的一些规范和问题即要明确设计的要求和目标，其次要对问题进行认真的分析，确定因素的不同类型，比如可控因素和不可控因素等，另外通过适当的方式来确定因素和描述问题之间的关系，进而使用恰当的方式对模型进行求解。
2.3 全过程的优化设计探讨
优化设计是尽可能设计方案中选择最优的方案，从而最大限度的满足设计所提出的各项目标。开展农业机械工程的设计工作，可以依据机械设计的理论和方法，采取数学规划的方法进行求解，进而获得最为优化的结果进行评价，为农业机械工程的设计提供最佳的方案。工程优化设计的实践涉及到信息技术、控制技术等多种方法和多种技术，如果运用恰当，将会大大提升农业机械工程设计的效率，优化设计的方案科学、合理，因而这也是日后农业工程优化设计发展的重要方向。
3 结语
总的来讲，农业机械工程采取现金的现代设计技术，能够很好的提升农业机械的科技含量和各种综合性能高，另外还能够有效的节约资源，有效的保护生态环境，更好的创造人类可持续发展的环境，促进农业的健康发展。农业机械在农业经济和农业的发展中始终处于十分重要的地位，将现代设计技术引入农业机械行业是改变传统农业机械生产方式，用新技术改造传统农业，支持新兴农业技术，提高农业竞争力的重要手段。
参考文献
[1] 陈焱.基于图模板的小型农机产品配置方法研究及应用[D].浙江：浙江工业大学，2008.
农业机械行业前景范文3
[关键词]机械制造业 发展状况 自主创新
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0372-01
1 前言
2015年是“十二五”规划收官之年，我国的机械制造业的发展规模，发展环境和产业格局都发生了一系列的变化，机械行业由高速发展到稳定发展，实现了能力的跨越与发展方式的转变。虽然经过多年的发展，但总体上我国的机械制造水平和国际先进水平仍有较大差距。
2 机械制造业的定义
机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。
3 我国的机械制造业的现状路
1.机械制造业技术水平
近年来，随着计算机的普及，发达国家的机械的自动化程度越来越高，而我国机械制造业虽然引进了一批先进的精密仪器设备，但是我们对国外的先进技术的消化，吸收，和自己的研发创新不足，导致我国机械行业没有长期发展的持续动力，所以不利于机械行业的可持续发展。在基础设备方面，我们的生产水平和技术水平和发达国家仍有较大差距，一些关键的零部件我们不得不依赖进口，即使我们能造出的零件与发达国家相比也有较大差距。以最常见的螺丝帽为例，我们与德国的技术水平和精度上就存在着差距，和发达国家相比，仍有很长的路要走。此外，世界上工业发达国家早已普及了先进的数控机床和先进的生产设备，采用先进的加工中心，实现柔性自动化，并向着智能化、集成化方向发展，而我国仍然采用落后的生产设备，尚处于单机自动化和刚性自动化阶段。
我国的制造业技术对外依赖程度高，缺少自己的核心科技，因此在国际竞争中往往处于不利位置，并且长期下去还不利于本国制造业的发展。究其原因，则是因为我国在自主创新方面的投入不足以及企业缺乏创新精神。虽然一些高校和研究所有不少的科研成果，但在转化成实际生产力方面还面临着不少困难。
2.机械制造业发展环境
我国重视国家工业的发展，“十二五”规划开始，我国大力实施工业转型升级战略，大力发展高端装备制造业等7大战略性新兴产业，大力发展生产业，以加快我国工业由大到强的步伐。而“十三五”规划则进一步提出工业结构升级与布局优化。但由于我国机械生产设备落后，工人的待遇低，缺乏专业的新型技术人才，企业自我改造能力差，缺乏相应的人才培养机制和相应的创新激励机制。在自主知识产权方面，国家的重视程度也不够高，没有完整的一套创新激励机制，同时国民的知识产权意识也不强，这些都严重束缚了机械行业的发展。一个国家和企业的机械行业要想获得长期可持续的发展，必须改善其发展环境。21世界国家间的竞争和企业间的竞争归结到底是人才的竞争，而一个国家和企业的核心竞争力来源于创新。形成一个以创新为核心的发展环境对于一个企业和国家的发展起着至关重要的作用。
3. 机械制造业的组织结构
我国的机械制造业组织结构不合理，重复建设严重，形成了一种“小而全”的生产格局，生产同一零件的有好多家，造成了资源的分散和竞争的加剧，不利于整个行业的发展。例如，近几年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。此外，我国的机械制造企业生产效率低，产品质量不稳定，这些都严重制约了机械制造业的发展。对于这多年形成的行业弊端，我们一方面可以学习先进的管理经验和发展模式，进行资源的集中，实行股份制改革和资源的整合来改善行业的生产结构。结合我国机械行业的发展状况，创新新的管理模式和生产结构，形成中国特色的发展方式。
3 自主创新才是机械制造业发展的关键
创新是一个国家发展的原动力，是国家强盛的保证，没有创新就没有发展，没有新技术，没有突破，我国的机械行业也没法突破现状，取得实质性的进展。对于中国机械制造业的现状和新形势下国家对该行业提出的要求，在整个行业进行自主创新已经成为了实现该行业可持续发展的不二法门。对于国家实现“工业4.0”有着重要意义。
1、加快对生产技术的创新。针对我国机械制造业的发展瓶颈展开技术攻关，国家和政府加大对相应的科研机构和和企业的资金投入和政策支持。同时对于引进的先进的生产技术和设备，国家和企业建立健全相应的人才培养机制和创新激励机制，加大对该方面的资金支持，加快实现对国外的先进技术的消化和吸收，进而上升到形成产品自主开发能力和基础创新能力的高度，改变我国工业落后的格局。因为只有不断的学习和进行自主创新，才能使我国的制造业赶上工业发达国家的水平。
2、加快对管理模式的创新。新形势下我国的机械制造行业之前的管理模式已经不在适用，而尽快创新新的管理模式，提高对技术工人的待遇，同时提高企业员工的积极性，激发他们的创新能力，并建立相应的奖励机制，将企业变成一个创新的整体，将科技成果转化成实际生产力，使整个企业焕发新的生机，从而带动整个行业的可持续发展。与此同时，我们要向国外学习先进的管理制度和先进技术，结合本国国情实现本国的制度创新和企业机构的升级，形成以企业为核心的创新体制，通过企业之间的优胜劣汰和企业之间的合并重组，淘汰一些低产能、高能耗的中、小企业，从而改变我国机械行业的现状优化产业结构，以利于机械行业更加高效、快速的发展。
3、国家加大对创新的投入和政策支持。 对于创新，一方面我们要注重培养创新型人才，深化改革，建立健全科技、教育、经济一体化三者之间的宏观协调机制，启动创新型人才培养计划，同时要积极引进外来优秀的科技人才，完善我国的科研机构，改善科研条件以吸引更多的外来人才到我国，从而带来更多的先进技术，把自主开发创新与引进、消化吸收及改良国外先进技术结合起来，因为国与国之间的竞争归根到底是科技的竞争，是人才的竞争；另一方面，国家要建立健全人才激励机制和专利保护机制，鼓励全民积极创新，形成一种良好的氛围。 通过这样，带动企业的创新和整个行业的发展。
总之，在“十三五”期间要想实现“工业4.0”和机械制造业的转型及优化布局，创新才是驱动机械制造业这台机器持续发展的发动机。通过国家和企业加大对创新的投入，才能驱动整个行业更快，更好的发展。
参考文献
农业机械行业前景范文4
关键词：机械工程；机械材料；节约方法
中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0074-02
1 机械工业中对材料的消耗现状分析
1.1 原材料在机械成品的成本中所占比重较高
国家有关部门曾对机械行业内近万个企业进行的相关统计，统计结果表明：原材料的费用平均占机械产品成本的60%以上。如此高的比重使得我们国家机械成品的利润率远远低于其他国家，也使我们的产品在国际上缺乏竞争力。造成这种结果，有我们本身机械制造水平不高的原因，更重要的是，我们在加工、制造产品的过程中节约意识淡薄。
1.2 机械制造中的主材利用率偏低
钢材在机械工业中应用广泛，消耗量也很大。但是，我国机械工业中对钢材的利用率仅为60%，这一比率远低于发达国家的水平。这意味着我国每年消耗的钢材中有1/3以上没有得到很好的利用，而是被废弃。这一方面是因为我国机械制品的废品率偏高，另一方面是因为很多重要的基础件质量不高，寿命不长，导致持续性的浪费。
2 机械工业中节约材料的方法
机械工业中使用的材料范围很广，其中的重要组成部分就是钢材等重金属原材料。我们在日常工作中提倡节约，既要在这些方面注意，也要在其他材料上注意。要达成这样的目标，可以通过五种方式方法：
2.1 提高产品加工制造过程中的利用率
在机械产品的加工制造过程中，为了使铸件精度得到提高，我们通过一些先进的制造技术和精密性成形技术，扩大金属件制造中的精锻件比例，从而使模锻、精锻件的比例达到60%及以上；对于已经被采用的集中下料工艺、科学套材技术、改进下料工艺和装备，进行推广；针对一些零部件寿命短的缺点，可以采用先进的热处理技术，延长其寿命；很多企业的焊条用量很大，可以在员工入职培训时就采用比较先进的焊接技术，以节约用量；在机加工企业中采用带锯床、中温剪切等下料新设备，同时使各种精密，自动、数控编排的切割技术得到应用；为实现低耗能高节材的目标，通过一些表面处理技术，提高并稳定材料的表面性能；对于一些容易氧化的金属，为了减少这方面的损失，要推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备；利用已有的行之有效的热处理技术和表面处理技术，同时提高精炼钢和脱氧钢的适用范围，从而有效的延长制造过程中的关键基础体（轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等）的使用寿命。
2.2 积极开发新材料的应用范围
深入了解机械工业范围内新材料的性能，在现有基础上合理扩大新材料的利用范围。对于高强度的低合金钢、冷成型钢和冷拔钢等新兴钢材，可以合理使用以加强产品的强度和耐用性；使用一些节能新材料，如切削钢、新型模具钢、感应淬火钢等，改善现有的材料使用结构；对于高强度的低合金钢、冷成形钢、冷拔钢管等高效钢，要推广使用范围；在汽车、农业机械和家用电器设备范围，扩大合金材料的使用，加紧复合材料的使用开发。
2.3 加强机械设备的设计优化
设计是产品制造和设备生产的灵魂。要实现节约材料，降低消耗的目标，就必须充分挖掘材料的潜力，这就必然要求技术人员提高产品设计水平，从分利用相关的计算机辅助技术，在设计产品的过程中，增加有限寿命设计、防腐设计，并运用价值工程的方法，最终使现有设计得以优化，新设计更有效，从而使产品性能可靠，结构紧凑，用材合理；同时，为了降低材料消耗，发挥材料的潜力，可以在设计中适当提高材料使用强度等级；而采用数控伺服机构后的新兴经济型数控车床，省去了刀架和溜板等，其零件数目相较原来减少了2/5。
2.4 注重使用中设备的维护保养
设备的使用过程中，会因为维护不当、缺乏保养而导致损耗严重，从而缩短使用周期，造成了浪费。我们在日常使用中，应及早防范一些问题，这其中很重要的方面就是腐蚀损耗。腐蚀问题存在于国民经济的各个部门，给日常生产造成了很大的危害。一些设备和零件会因为腐蚀而直接报废，造成不必要的浪费。与此同时，腐蚀会造成操作环境恶化，影响产品的质量，严重的话还会影响正常生产，引发安全事故。据估计，全世界每年因为腐蚀而损失的金属量占金属全年总产量的20%左右。这个惊人的数字在提醒我们，必须将防腐技术纳入机械工业节能的课题研究中来，不能再对“腐蚀”这一自然界最大浪费视而不见。
2.5 加大机械产品循环再利用的研究和实践
机械产品会因为不符合要求而停止使用，在这其中却有相当数量可以再次改造优化，重新发挥作用，而不是简单地搁置。这一过程，称之为“再制造工程”。在发达国家，再制造工程已经经历了十几年的发展，虽然还属于一个新兴研究领域和新兴产业，但是，国内许多单位都已经看到了它的功能和发展前景，很多已经开始了这个领域的研究。例如，通过热处理修复技术，对那些长期使用的发电设备上的重要零部件进行处理达到恢复使用的效果。而首钢也曾经运用再制造修复技术，修复了从国外进口的二手设备，之后又使用了数年。还有些我们日常使用的汽车、电冰箱、空调，摩托车等产品，通过对其中关键部件的再造，完全可以达到再次利用的效果。如此一来，不仅个人节约，也从宏观上符合国家可持续发展的方针政策。需要注意的是，在修复再造的过程中，我们不仅仅可以恢复原产品的技术性能，还可以运用新的技术提高产品的性能。
3 结语
经济的发展离不开工业的发展，随着发展而来的是资源的合理利用和环境的保护。我们既要不断促进机械工业的发展，又要致力于节能节材发展方式的探索和实践。在机械产品的选材、设计、生产、维护和再利用环节上不断完善节约材料的方法和技术，这样既能实现低碳环保，又能杜绝不必要的能源浪费。从科学发展观的战略高度出发，是我们的后代能更好的享受发展的
成果。
参考文献
[1] 王正海.机械工程中节材的途径[J].矿山机械，2007，（3）.
农业机械行业前景范文5
杭州机械工业发展的过程是不断探索、创新的过程。顺应市场变化，调整产业方向。杭州机械制造企业瞄准新兴行业带来新的发展空间，调整产业结构，由传统主导产品转向新兴领域发展。通过引进技术的消化吸收、二次开发，实现产品产业链的延伸，打造企业发展的新增长点。杭齿集团由十几年前以维修风电增速箱为主，转型为自行设计制造600千瓦、800千瓦和1.5兆瓦的产品，与目前市场主流的风力发电设备相配套。华立集团通过抓住智能电网这个机遇，将简单生产小电表，“升级”到在未来智能电网中扮演重要作用。万向集团在金融危机中挺进新能源汽车产业，成为国内惟一具备电池、电机、电控等电动汽车关键零部件和动力总成产业系统能力的企业。
提高产品科技含量，增强企业竞争力。以市场为导向进行产品改进和创新。杭汽轮股份公司每年编制年度新产品开发设计/试制、科研技术攻关计划。设立博士后工作站，引进博士后专题研究，与浙江大学、华中理工大学、浙江工业大学、西安交通大学等高校合作开发了多项汽轮机技术。与国际公司建立了合作伙伴关系，持续开展技术引进、消化和再创新工作。采用先进装备和先进工艺改造传统设备和传统加工工艺，保证设计制造精度，提高产品的质量。如杭州机床集团根据用户需求，使机床在加工过程中能准确显示进给量、切削量，在不大幅增加成本的前提下，使机床加工精度得到提高。通过自主创新形成具有自主知识产权的核心技术，拓展产品市场。杭氧股份公司在大型乙烯冷箱、液氮洗冷箱领域，实现了装置的国产化，打破了国外的技术垄断和完全依赖进口的局面。加快品牌建设，提高产品市场美誉度。积极营建国际、国内营销网络，推广自有品牌。杭州机械企业积极参加全球各类工业贸易展会，登台亮相，宣传品牌。通过建立海外公司与生产基地、巩固发展国内外销售网点与直营处、基础办事处，提高品牌的知名度。例如，东华链条集团“DONGHUA”牌商标在美国、加拿大等全球70个国家、地区注册，实现自营客户27家，并在德国、荷兰建立了全资仓储式销售公司。东华链条集团产品也进入国际市场的高端领域，与约翰迪尔、纽荷兰、克拉斯等世界前几位农业机械制造商配套。持续改进产品质量，提高品牌市场影响力。以万向、杭氧、万马等为代表的杭州机械企业引入ISO9002等质量体系，在内部建立了规范、科学的质量管理体系、良性循环的生产机制，产品质量稳步提高，品牌市场影响力不断提高。
激励人才，持续创新添动力。培养和造就具有自主创新意识的领军型人才队伍。如西子联合集团创办西子合大学培养人才，西子联合大学成为西子联合CEO的摇篮。注册成立西子研究院，充分依托西子电梯省级技术中心、院士工作站、科研机构，协助下属企业培养创新人才。建立正确评价劳动价值的人才管理机制。如杭氧股份公司积极营造能干事、干成事的舞台，建立了一套正确评价各类骨干劳动价值的人才管理、激励机制，使科技、经营人才的劳动价值逐渐与市场接轨。集团内形成了谈判工资制、年薪制、项目承包制等分配方式，以充分调动和发挥广大员工的积极性和创造性。政策引导，推动企业改造提升。杭州市把机械工业中的装备制造业作为重点发展产业。浙江省出台《关于加快块状经济向现代产业集群转型升级的指导意见》明确了杭州装备制造业产业集群发展方向。《杭州市装备制造业调整和振兴三年行动计划(2009-2011)》以及一系列配套政策、措施，加速装备制造业的改造提升。《杭州市培育发展具有国际竞争力的大企业大集团五年行动计划》，通过落实重点扶持培育、企业上规模奖励、突出贡献奖励等政策措施，为支持机械工业龙头企业、优势骨干企业通过技术改造、兼并重组、合资合作等多种形式做大做强提供有力保障。杭州市的“瞪羚计划”鼓励和支持机械工业成长型中小企业发展成为“专、精、特”型竞争力企业。科技革命成为杭州机械工业改造提升的最大动力。
在机械工业领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化。主要表现为产品高技术化。机械产品的高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。一是智能化。传感器系统的集成化与智能化为嵌入智能控制算法创造了条件，有力地推动着机械工业智能化方向发展。二是柔性化。系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意的剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。三是微型化，微电子机械系统的几何尺寸向微米、纳米级方向发展。由于微机电一体化系统具有体积小、耗能小、运动灵活等特点，有广阔的应用前景。四是绿色化。产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对生态环境无危害或危害极小，资源利用率极高。
粗放发展———杭州市机械工业的最大障碍
杭州市机械工业从发展方式看，偏于粗放。其突出表现之一是投资外延倾向明显。与蓬勃发展的趋同化的工业园区以及持续翻番的产能相比，研发能力的成长明显偏慢，杭州市机械工业经济增长方式转变不快。自主创新技术不多，这导致杭州市机械企业在市场竞争中处于劣势。面对日趋激烈的国际市场竞争态势，加强自主创新，增强机械工业核心竞争力是当前机械工业发展的核心任务。机械行业与发达国家的同行相比，现代制造服务业发展不快，成为软肋和短腿；单位产出的能耗和钢材消耗下降缓慢。固定资产投资增长导致产能扩张过猛，这说明杭州市机械工业的增长依然依赖投入的增加，而投入的经济效益改善还不明显。
现有的产品结构和产能结构与市场的需求存在差距。高端“吃不了”、低端“吃不饱”，矛盾非常尖锐：高端装备亟待加快发展，但自主创新条件不完全成熟；自主创新的舆论环境虽有改善，但在市场实践中，自主创新的高端装备“不好”“、不用”、“不管”的现象仍很严重。此外，从机械工业自身看，加快高端装备自主创新的困难也有很多：自主创新虽然日益紧迫，但创新能力和经验明显不足。此前的高速发展，从技术支撑角度看，以消化吸收引进技术为主，但时移势易，继续实施跟进发展策略日见艰难。今后的产业升级必须更多地依赖于集成创新和原始创新，尤其是集成创新，但目前自主创新的能力和经验薄弱。整个产业自主创新能力和资源整合能力薄弱。从组织结构看，重大装备的主机企业不够强大，不具备与“巨无霸”型的用户企业平等对话的地位。而配套企业的专业化水平与发达国家相比差距更大；与主机相比，基础技术、关键零部件、特种优质材料的发展更加滞后，对行业发展的瓶颈制约越来越严重。同时，缺少世界级的“精、特、专”小巨人企业，整个产业的核心技术水平、自主创新能力和资源整合能力薄弱。人员素质与自主创新需求不匹配。自主创新是系统工程，事关企业生产经营的全过程，不但需要高水平的研发人员，而且需要高技能的技师和高素质的经营管理人才。缺乏高水平研发人员，也缺乏技术工人，并且机械工人的职业精神、创新能力与企业的发展不匹配。
加快杭州机械工业改造提升的对策建议
⒈优化布局、集群发展，提升机械工业竞争力严格按照《杭州市产业发展导向目录》有关产业投资强度、容积率、产值能耗和产值水耗等准入标准和空间布局指引的要求，引导机械企业产业集聚，落实节能减排，强化土地集约利用，提高土地利用效率和产出水平。坚持“集聚、集约、集群”的原则，加大杭氧等市区重点机械企业及其配套企业向三大国家级开发区和钱江经济开发区—余杭经济开发区—大江东区域(包括江东工业园区、临江工业园区和江东市本级区块)开发区和工业园区以及临安杭资工业企业搬迁区块集聚。形成产业集中度较高的强大产业链，提高重大设备成套能力。加快引导企业集聚发展，健全产业协作体系。推进杭州装备制造、萧山汽配、桐庐发电设备、临安装备制造等特色块状经济向现代产业集群转变。
⒉实施科技创新提升工程，促进企业向创新制造跨越大力实施科技创新提升工程，着力提高企业自主创新能力。进一步扩大市、区(县)两级财政对技术创新的资助规模，推进自主创新向广度和深度发展，引导机械企业在核心技术、自主品牌、自主知识产权方面取得突破。推进关键零部件自主化、主机国产化，通过加深自主化程度提高附加值和发展主导权。依托中科院、浙大、浙工大、中国机械科学研究院浙江分院、浙江省机电设计研究院等机构研发力量，发挥杭州市机械装备制造技术创新服务平台作用，完善区域创新体系，推进以企业为主体的产学研合作。充分发挥“龙头企业、行业技术研发中心”在创新制造中的科技支撑作用。发挥杭氧、万向等龙头企业国家级技术中心、工程中心、工程实验室作用，提升企业产品开发、制造、实验、检测能力。
⒊推动制造服务业发展，引导企业向“微笑曲线”的高端突破出台财政政策，引导机械企业发展现代制造服务业，引导企业向“微笑曲线”的高端发展，加强客户导向的营销与服务。从“卖设备”向“卖设备、卖技术、卖管理、卖服务”的转化，努力实现大型企业集团的现代制造服务收入占销售收入的比重达到20%以上。在工业园区搭建公共技术、公共信息、人才培训、国际交流四大工业设计产业服务平台，充分发挥机械制造业和工业设计的基础和优势，聚集人才和有行业影响力的工业设计公司，成为工业设计创新孵化基地、产业化研究基地和人才培养交流基地。大力发展再制造业，运用高科技对机电产品进行专业化修复或升级改造，在推动汽车零部件再制造产业化的同时，推动工程机械、机床等产品再制造，提高技术水平，扩大推广应用。
⒋打造“优质优价”区域品牌形象，带动企业品牌建设努力提升杭州机械产品的整体品牌形象。出台政策激励杭州机械企业提高产品质量，摒弃恶性价格竞争，努力提升产品附加值，改变机械产品根深蒂固的低中档品牌形象，树立杭州机械产品在全国乃至全球的“优质优价”的区域品牌形象。鼓励企业选准市场定位，确定战略品牌，根据当地特色，开发针对性的产品；要充分运用资本手段，通过海外并购等方式吸纳成熟品牌来加快自身品牌成长的步伐。引导企业不断地向产业链的高端延伸，用品牌体现个性，用品牌覆盖市场，用品牌引导转型，用技术占据高地，从杭州制造走向杭州创造。
