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机械行业实习总结范文1
汽车有限公司（包括变速箱厂，车桥厂，发动机厂）
二、实习手段：
机械行业是非常非常重要的，由于没有什么东西能够分开机械。它的发展趋向能够归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、消息化。即便如今电子技术那么兴旺，终究还是要经过机械来制造出来的，但是大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多理解机械产品、设备，进步对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域使用的感性认识，宽阔视野，理解相关设备及技术材料，熟悉典型零件的加工工艺，特地安排了我们到消费技术较保守的工厂进行观赏实习。
1.理解了当代机械工业的发展概况，消费手段、消费程序及产品供求情况。
2.理解了机械产品消费办法和技术道路的选择，工艺条件的肯定以及流程的编制原则。
3.理解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用请求。
4.在企业员工的指导下，见习消费流程及技术设想环节，锻炼本人观察能力及学问使用能力。
5.社会任务能力得到了相应的进步,我们不只学到了学问和技艺，更学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。促使本人努力进修更多的学问，为本人今后的任务奠定优良的根底。
6.增进了我们的师生感情，从这次消费实习的全进程来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格请求本人，按时报到，重视安全。
三、实习请求：
1、进厂前认真进修安全保护措施，总结所学专业课学问。
2、观赏进程中，一切听从带队教师的安排，警惕厂内安全标志，恪守厂内的各项规则，车间保密很严，不准拍照，不准打闹。
3、观赏进程中，务必要多听多记，但不可打搅技术工人的正常作业。
四、实习工夫：
此次消费实习历经两周，观赏工夫为四天，其他工夫拾掇实习演讲。
-10-19：上午出发，下午到达一汽大先生实习公寓。
-10-20：上午进行安全教育，下午观赏薄板冲压和厚板冲压车间。
-10-21：上午观赏汽车总卸车间，下午观赏车桥分公司。
-10-22：观赏变速箱分公司。
机械行业实习总结范文2
1平台开发基础
重型机械科技文献信息资源与服务平台需要为科学研究和教育教学提供全面丰富的学术文献、科研资料、技术数据。太原科技大学开发此平台有着资源与学科优势。太原科技大学图书馆馆藏各种文献160万册（件），其中纸质文献120万余册，电子图书近40万册。电子资源数据库25个，其中外文数据库10个。机械、材料类及相关文献40余万册（件）。目前太原科技大学已经建立了良好的校园网网络环境，图书馆以100M的光纤同互联网相联，现有服务器8台，交换机16台，拥有20T的本地镜像资源和30T的远程网络访问文献信息资源。建有100M的宽带网络和160多台计算机设备，建有本馆网站和业务管理系统。图书馆根据学校重点学科已初步建设了重型机械专业特色数据库，为教学、科研提供服务。目前特色数据库包括了学科指南、行业信息、专题资源、学人名录、专业介绍、铸造设备研究、自建资源、科大学报等8个栏目。太原科技图书馆拥有一批高质量的专业人才，具有信息服务的丰富经验，具有对信息的收集整理、分析加工的能力。在文献信息的搜集、文献的加工整理、文献检索、信息研究、信息传递等方面都是比较系统的、先进的、科学的。平台开发人员均承担过省级以上研究项目，有丰富的科研背景和工作经验积累。其中副高职称以上6人，占50％，中级职称6人，占50％；研究生以上学历7人，占58％，本科以上学历5人，占42％；机械工程类专业人员7人，占58％，信息管理专业人员3人，占25％，网络技术人员2人，占17％。
2平台开发模式
2．1平台开发之前广泛调研山西省科技文献保障平台，从2004年就已经开始筹建，目前已有山西省财经文献平台、山西省农业文献平台、山西省医学文献平台和山西省科技基础条件平台等服务平台，如何选择适合自己的科技文献保障平台，不仅要考虑自身学校的专业设置及重点专业的因素，还要对已有的平台进行大量的深入细致的考察调研，要了解业内读者对文献的需求状况。在建立重型机械科技文献信息资源与服务平台之前，我们分组对省内各相关企业、科研院所进行文献需求调查，对山西省重型机械科技文献状况有了初步的了解，目前存在着资源建设差距较大、经费短缺、电子资源缺乏、网络化（自动化）建设落后、专业技术人员较少等问题，建立重型机械科技文献信息资源与服务平台是非常必要和有需求市场的。同时我们也深入山西省图书馆和山西医科大学，对已建立雏形的山西省科技基础条件平台和山西省医学文献平台进行实地调研考察，与参与平台建设的领导和一线技术人员充分地讨论和交流，获取了平台建设的许多原始技术资料，为平台的开发积累了宝贵的经验。
2．2立足自身专业，充分体现特色平台开发必须具备专业特色，寻求自身价值与发展的要求，以本校重点或特色专业为依据，结合本校专业特色和教学研究的重点，以赢得较高的文献需求市场。重型机械科技文献平台充分依托学校专业特色、学校重型机械学科及相关专业，涵盖学校近20个专业（方向），占到学校本科专业近50％，其中机械设计制造及其自动化专业为国家级特色专业、教育部重型机械工程中心、国家级机械实验教学示范中心。学校围绕重大技术装备设计、制造的关键技术，积极开展科学研究和技术开发。近几年来承担国家和省部级科研项目、大型企业项目近500项，荣获省部级科技奖41项，其中“延长大型轧机轴承寿命研究”项目获国家科技进步二等奖，“大型空间七杆滚切剪机”项目获国家技术发明二等奖。
2．3多元化、全方位收录文献平台开发需整合业内完备级信息资源，如中外文期刊文章、会议论文、论著、教学参考书目、博硕士论文、标准、专利、产品样本、多媒体教学视频资料、产业数据分析统计资料、行业专家、行业信息资源等。重型机械科技文献信息资源服务平台整合学校各院系资料室文献资源、教学多媒体资源、教学实验设备资源、教学实习基地信息资源及科学研究文献保障资源，依托太原科技大学产学研董事会，联合重大技术装备类企业、科研院所以及相关高等院校，实现重型机械文献资源完备级收录。自主研发数据包括：一是从馆藏图书、学校自编教材、工具书、手册和学术期刊中收集与重型机械相关的文章，进行甄别、筛选、著录，利用数字扫描或委托数据商（如超星公司）将馆藏特有的重型机械文献资源进行数字化。二是对通过自主研发软件对先进的高水平的学术权威数据库进行抓取、筛选，将其中重型机械研究资料及其相关研究内容进行下载、统一格式，录入到特色库并注明来源数据库。三是从相关单位机构获取相关的非书资料、灰色文献或者黑色文献等，重型机械好多企业的图纸、实验数据、实验操作规范都是非常珍贵的，可以将其数字化永久保存，形成人无我有、人有我独、人独我全的重型机械专业特色文献平台。
3平台开发保障
3．1有效组织，规范管理平台开发必须要创新管理机制，强化科学管理，构建包括领导小组、项目管理组、项目工作组在内的三级项目管理架构。建立网络化项目管理环境，实时监测项目进展，严格合同管理和指标考核，加强跟踪管理和评估，确保各项建设任务的顺利实施。建立平台建设工作动态，公开工作进度和进展状况，实现平台建设的社会监督。项目建设周期结束后，学校组织专家对平台建设项目进行验收，并对项目经费使用情况和建设效益进行检查与考核。平台进入运行阶段后并不意味着平台开发成功，需要对平台进行管理和维护，保证平台系统的安全运作，还要深入读者中广泛收集其使用过程中的反馈意见，及时对数据进行更新、替换、删除、修改和整理。
3．2注意对文献进行深加工，保障文献高质量质量原则要始终贯穿前期数据挖掘与后期平台利用的整个过程。不仅整合馆藏现有资源和行业内部出版的会议资料、技术手册、年度报告等灰色文献，很多珍贵的特色文献（如企业的图纸、实验数据、实验操作规范）大多是散见于各个重型机械的企业中。具有实践意义的资料也是必不可少的，如一线操作人员的工作总结，优秀劳模的实践讲稿、汇报等对完成科研实验都是必不可少的，有了这些数据，我们的科研实验就能减少失败的次数，避免操作的失误。这就需要进行组织和深加工，提高数据质量，以充分发挥其利用价值。重型机械科技文献信息资源与服务平台的开发主要在于有重点地逐步建立全文、事实、数值、图片、视频、流媒体等较为全面的数据库，因此要对一二次文献和零次文献进行深度的加工，形成全方位信息数据库于一体的信息系统。
3．3加强宣传，注重交流常年开展文献资源检索、咨询和服务培训；邀请相关专家开展平台功能、资源分布、检索技巧等专题讲座；组织相关部门的领导进行行业文献、竞争情报等技术讲座；针对项目参与人员和图书馆的工作人员开展信息加工、信息分析和信息服务等专业培训，提高文献信息资源服务的水平；与国家及相关省市文献资源平台加强联系，建立稳定的合作渠道，实现文献资源互补共享；学习国内外先进的经验和技术，借鉴和引进国内外文献管理与技术方面成熟的制度及标准规范。4平台开发的目标
4．1网络系统目标通过对网络设备的优化和提升，对资源共享平台的关键技术进行引进和研究开发，包括数字化加工技术、资源整合（框架、标准）技术、全文检索技术、异构数据库检索技术、用户管理系统、信息推送技术等，最终为用户提供“一站式”的网络信息服务应用技术平台，使图书馆网络管理和应用系统满足业务开展和读者服务的需要，达到山西省高校图书馆先进水平。
4．2资源整合目标开发馆藏特色资源并数字化，引进国内外重型机械专业数据库；整合学校各学院系资料室文献资源，建立统一书目数据库；集成学校教学资源（包括教材数字化、教参系统化、教学多媒体化、教学远程化等）；整合学校教学资源和校外教学实习基地信息资源；构建服务学校科研立项选题、项目立项科技查新、科研能力评估、科研项目评审、项目检测跟踪、科研讨论的支撑平台。构建多类型、多文种、多媒体、多层面的文献（教学科研）资源体系，逐步建成学校文献（教学科研）资源中心，成为山西省科技文献平台和教学文献平台的子平台，同时也是特色资源平台。
机械行业实习总结范文3
关键词：机床维修；实践教学体系；实训基地建设；研讨
黄石职业技术学院自2008年开设机械制造专业以来，组织了一批专业教师深入省机械行业的工厂企业进行社会调查，了解专业人才需求情况，获悉很多企业迫切需要应用型的机床设备维修工程技术人员，根据区域经济发展对人才的需求情况，我院决定对《金属切削机床》课进行教学体系、教学内容和教学方式的改革。
一、人才培养方案
1.人才需求状况
学院所在的黄石市位于湖北省东部，处在武汉、九江、鄂州等大城市形成的金三角中心地带。近年来，正在大力发展汽车零配件、新能源装备制造、起重运输、矿山机械等产业群，构筑标志性工业板块。据调查，黄石及周边制造行业的绝大多数企业缺少大量机床维修人员。据劳动部门调查统计，机械行业企业对机床维修人员各学历层次人才的需求情况中高职学历约占89%，机械技术人才需求旺盛。本专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势，加大本专业高技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。
2.课程定位
根据区域经济发展对机械维修高技能应用型人才的要求，秉承我院“工学结合，厚能强能，根植一线，服务社会”的高职教育办学特色，本课程面向黄石及周边各类制造企业，培养适应现代制造业需要，德、智、体、美全面发展，具有机床维修的基础理论、专业知识、基本技能和专业技术应用能力，在工业生产第一线，能从事机械设备的拆卸与装配、典型机床的故障诊断及维修高技能应用型人才。
3.培养方案
在总结机械制造专业多年来办学经验的基础上，经过广泛的调研和认真的讨论，我们明确了课程改革的基本思路，即：以提高人才培养质量为目的，根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以能力为中心构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，加强能力培养，提高综合素质；加强校内外实训基地建设和师资队伍建设，为社会培养合格的机床维修实用人才。
知识方面：要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识，主要包括机床维修的计划、易损件的修复、维修工具的使用、机床的拆卸与装配、机床故障诊断与维修等的基础理论和应用知识。
能力方面：旨在使学生应用所学的基础理论和基本知识解决修理中的实际问题，提高动手能力，掌握典型机床的修理方法和步骤，只要掌握好两三种机床，便可收到一直百晓，融会贯通之效。
素质方面：要求具有良好的思想政治素质、品质素质、身体心理素质、科学文化素质和职业素质，具有较扎实的自然科学基础和较好的人文社会科学基础，具有一定的英汉互译专业技术资料能力和技术交流能力；有较好的协作能力、公关能力、适应能力、创新创业能力等非技术性的相关能力。
4.培养模式
将人才培养模式划分为三个阶段：
第一阶段：掌握机床维修的基本知识。
第二阶段：掌握机床设备的拆卸和装配，掌握机床故障诊断与维修。
第三阶段：顶岗实习阶段，学院负责组织管理，社会企业作为主导者。在企业主导培养阶段，学生作为准员工进入企业，通过准就业顶岗实习，在生产过程中，了解企业文化，学习生产现场维修，积累工作经验。学生实习期间，依据学院顶岗实习管理办法，聘请企业工程技术人员担任学生的企业指导教师，指派学院教师负责与学生和企业的沟通联系，学院教师与企业导师共同负责学生顶岗实习期间的考核，并指导学生完成毕业设计。
二、实践教学体系
教学体系可分为理论教学和实践教学两个方面，并要求突出基础理论知识的应用和实践能力培养。以“必需、够用”的原则构建理论教学体系。实践中，强调理论指导实践、理论服务实践。在对理论教学体系、课程内容改革的充分认识、调研基础上，对一些环节进行必要的整合和优化，从而节约课时数。利用多媒体教学手段，提高理论教学单位学时的信息量。为了突出实践能力的培养，我们建立了相对独立的实践教学体系。具体从如下几个方面进行了探索和实践。
1.合理设计实践内容
针对实践教学，按照课程实践的操作步骤和实际工作程序，根据实训室条件与环境，结合学生的知识结构和接受能力，合理设计各个环节实践内容，采用虚拟与真实相结合的实训方法，实现“教、学、做”的统一。
2.构建课堂实训基地一体化的课程体系
以工作过程为载体对原的课程体系进行解构，并按照职业行动能力的要求进行重构，设计专业课程体系。
3.加大实践教学在教学计划中的比重
实践教学形式灵活多样，除课内教学实践总学时和理论总学时的比例达到1：1外，业余时间免费开放实训室。对所有班级进行分组，要求必须在每学期完成规定的业余实践课时。课余实践行双导师制，除安排老师指导外，还采用指定高年级优秀学生担任低年级学生班组长兼导师的方法，既解决了指导教师工作繁重的困难，又巩固和锻炼了高年纪学生的操作技能与组织管理能力。这种教学模式大大加强了实践教学的比重。
4.建立科学的成绩考核制度
教学中，教师使用教学信息记录册，实时记录学生的出勤状况、课堂表现、作业完成情况、阶段测试成绩、期末成绩等，确定各项权重，最终给出总评成绩。为加强学生综合能力的考评，考核采用灵活多样的形式，如笔试、口试、操作、撰写论文、答辩等。实践教学每次实训都要求完成实训报告或产品，由专业指导教师和校外指导教师分别评定成绩，集中实训成绩按优秀、良好、及格、不及格等次单独记入成绩。
三、实训基地建设
实训基地建设是课程改革的重点，设施完备、先进的实训基地为学生综合职业能力的培养与形成提供了有力的保障。在进行实训基地建设时应采用校内、外实训基地建设相结合的方式。
1.校内实训基地建设
我院机床维修实训中心，近年来，围绕该专业不断加大实训条件的建设。现有普通车床20台，普通铣床10台，数控机床30台是一个集教学、实训、生产为一体的综合性实训基地。
2.校外实习基地建设
目前，机床维修已经建立了关系稳定的校外实习基地15家，并签订了校外实训实习基地协议书，在人才培养、资源共享、师资培训、课程开发及技术交流等方面发挥了积极作用，基本满足了顶岗实习及实训要求。
四、结束语
本着教学内容综合化、职业化、技能化的原则，结合工厂生产实际和实训条件，先后编写讲义四部。当然，在机床课教学改革中还存在许多问题有待进一步探讨和解决，如教学计划中还存在某些实践环节和课程衔接不好，课程体系还需要不断完善和优化，教学软件设施建设和教材建设还需要不断加强，与相关企业的产学合作还需不断深入创新等。我们要在现阶段教学改革的基础上，进一步理清思路，明确方向，深化教学改革，提高人才培养质量满足社会发展需求。
参考文献
[1]李铁尧.金属切削机床[M]．北京：机械工业出版社，1990.
[2]顾维邦.金属切削机床（上、下册）[M]．北京机械工业出版社，1984.
[3]吴圣庄.金属切削机床概论[M]．北京：机械工业出版社，1985.
机械行业实习总结范文4
关键词：钳工；教学；创新
中图分类号：G712 文献标识码：A
文章编号：1005-913X（2012）08-0218-01
钳工是机械行业发展中的重要工种，但作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种，钳工的教学一直处于比较落后、陈旧的阶段，由于主要学习简单的基本操作技能，与现代制造技术相差甚远，加之训练条件艰苦，学生在学习中普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。对这种不正确的观点会影响钳工的教学质量，从思想上影响对机械制造的正确认识，作为钳工教师，结合我院的实际，在教学中我逐步做了如下几点探讨与实践。
一、改变错误观念，培养高技能人才
钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主，实习条件差、体力付出大、有些基本操作技能掌握难度大、短时间内很难掌握，学生在学习完现代化机械加工课程后，普遍认为许多钳工的基本操作已被现代化的机械加工所代替，没有必要再学习落后的手工加工方法。这些观点都是由对钳工专业的片面认识造成的，作为教师应对这种不正确的观点进行改正，应向学生全面正确地介绍钳工专业和钳工在机械制造中的地位。当今社会，虽然机械制造业发生了巨大变革，现代化机械加工设备的发展大大提高了机械加工的速度和质量，减轻了劳动强度，钳工的某些操作可以用机械加工的方法完成，但对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。钳工仍应该是不断发展的机械行业中的重要工种，在机械制造行业中的地位是其他工种不能替代的。
二、培养学习兴趣，发挥主观能动性
兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。我院学生都是为了学习技能而来的，在最初的学习过程中经过老师的引导能够对各项技能操作产生较强的学习兴趣。为此，开始教学时，我要讲解好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境及了解钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣。通过展示历届学生所完成的精制工件和学生参加大赛的工件，使学生看到这些工件产生好奇心，就会产生动手试一试的念头，最终使其发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。
三、重视基础训练、科学训练
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝套丝等。基础训练的学习是学生对钳工认识的开端，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。基本操作技能相对比较简单，容易掌握。通过讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作，如果不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题，示范动作和讲解动作要领。当学生能初步掌握了基本操作技能后，才可放手让学生自行练习。
科学训练是提高钳工教学质量的保证。训练中注意培养学生进行巧练而不是苦练。虽然训练效果与训练时间有关系，但决不与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实际操作过程中需要研究和解决的问题，尤其很多学生没接触钳工之前觉的很有趣，真正深入才了解到学习的辛苦和难度，这样就会影响到学习的兴趣，科学合理安排训练尤为重要。如：在“锯前”课题训练中，穿插“游标卡尺、千分尺使用”这一课题，在“锉削”课题训练中，穿插“划线”课题练习，在“锉配”课题练习中穿插“钻头的刃磨”，为“钻孔”训练提前做好准备工作，避免后续集中刃磨钻头和进行钻孔练习。这样避免有些项目长时间的训练使学生显得单调、枯燥。从而实现学生较快的掌握钳工基本技能。
四、注重综合操作训练，有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能。这是钳工技能训练的又一重要阶段，应该根据训练的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。
五、培养感觉技能，锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、小板锉与油光锉时，每次锉削的锉削量应该是多少，在不同的加工阶段选择不同的锉刀，使锉削手感增强，对每一锉的锉削量要做到心里有数，此外，还要根据工件的加工余量估计出锉削次数，从而实现对锉削量的控制，这样更有利于效率的提高和精度的保证。
六、不断充实自我，创新课程内容
机械行业实习总结范文5
关键词：主动性；创新教育；校企合作
目前，随着我国机械制造业的崛起，企业对机械类毕业生需求越来越大，教学内容与企业生产总是存在着差距。一方面。是由于课程的知识体系没有与市场接轨，书本上的知识没有得到及时更新。另一方面，教育经费投入的不足。限制了实训设备及配套设施的投入与更新，为了满足社会对应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，我们对学校现有的实训教学进行了优化调整，改变了传统的“师傅带徒弟”的教学模式与手段，采用指导性、提示性和启发性思维方式，充分调动学生学习的积极性和主动性，为激发学生的创造力打好基础。
一、优化调整，分阶段训练
如我校机械加工专业，首先选用适合场景教学的理论教材；其次把场景式教学引入理论和实训中，使学生能身临其境，体验其中乐趣。做到想学想做，充分发挥创新思维；最后安排学生到企业进行顶岗实习。为更好地向企业输送合格的技能人才打下坚实的基础。我们把实习按模块分为了四个阶段，以巩固和深化理论知识。提高和完善操作技能。
第一阶段：钳工工艺与技能训练
钳工教学是枯燥乏味的，它对教学方法和手段提出了更高的要求，我有意识地将钳工工艺课安排在实训场里上。这样既能充分利用挂图、教具、实物，而且还能利用在实训场地中的有利条件，灵活组织教学，充分利用先进的多媒体课件及组织参观等教学手段，直观易懂，教学效果好。同时，在教学过程中。教师可以通过学生技能训练中感受到的实例，讲授理论知识，指导学生将理论如何应用到技能训练中。
第二阶段：车工工艺与技能训练
本阶段是车工工艺与实训相结合，学生首先在普通车床上实习、进行车刀的刃磨，加工工艺的制订，刀具的选用，切削用量的选择，从加工原则基准的选用，先内后外，先远后近，先基准后其他。分别进行车削端面、内孔、外圆、切槽开始，逐渐接触到螺纹。通过这一过程的练习深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响。进一步认识切削三要素在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法。掌握切削的相关计算。了解常用工具、量具的选用及结构，合理地选择工件的定位基准。安排加工工艺过程，同时让学生深刻体会到其中的乐趣。
第三阶段：图形模拟，仿真实习
理论编程后要对学生进行技能考试。首先让学生熟悉数控机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能。建立工件坐标系的方法，如何选择刀具，详细地讲解每个过程。深入理解各循环指令、准备功能代码G、辅助功能代码M、其他功能代码，例如：主轴的转速s，刀具T，进给量F等是什么含义，怎么使用。同时，也可以验证自己的程序是否正确，通过图形模拟练习能提高学生的真实感，提高学生的学习兴趣。
第四阶段：数控技能训练
在进行数控加工时，首先将学生分成若干小组，对于各种问题做到先自我分析，接着讨论，最后论证的阶段，强化学生的独立自主的思想。虽然经过仿真训练后，学生能较熟练地操作机床，但仍需注意以下几点。
(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。这时，普车的实习的用途就发挥出来。然后，强调一下这些参数的重要性。
(2)学生图形模拟加工时，必须锁住机床，不然容易发生意外事故，程序正确后再进行对刀加工。
(3)图形模拟后机床必须回参考点，这点很重要。
(4)在首件加工时注意进给及快速倍率一律调制最小，另外程序编制中必须使用程序停止MOO指令。在精加工前对工件进行测量。看是否需调整刀具补偿。最后加工出合格的工件。
(5)强化典型零件的认识、分析、理解、掌握。遵循由易到难的过程，自我分析理解掌握，做好笔记，激发学生的自主意识和兴趣，培养其实践能力和创新能力。
二、校企合作,强化提高技能
根据学生的实习情况进行企业化生产实习，通过学校和企业联系组织学生参与企业生产进行校企合作实际生产实习。这样学生不仅能增长了见识，企业也在这项实习中补充了技术力量，达到了校企合作的目的。
最后老师和学生共同总结实习经验及实践教学中遇到的问题。通过强化学生理解认识，吸取优点，改正自我的过程，培养学生独立自主的能力和团结合作的精神。通过教学改革实践，我校学生实训效果显著。
综上所述，机械加工实习教学过程为：“钳工实习―普车实习一图形仿真实习一数控加工―强化提高”，该教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，通过校企合作、顶岗实习。不仅使学生增长书本以外的先进知识，而且提高了学生的学习兴趣。
参考文献：
[1]姜爱国.数控机床技能实训.北京理工大学出版社，2009.
机械行业实习总结范文6
关键词：人才培养 质量 探讨
随着我国新型工业化道路和创新型国家对高技能人才要求的不断提高，高等职业教育既面临着极好的发展机遇，也面临着严峻的挑战。高职院校要坚持“以服务为宗旨，以就业为导向，走产学研结合发展道路”，为经济建设培养高素质技能型专门人才，以鲜明的办学特色赢得社会的认可和尊重，就必须把工作的重点放在提高人才培养质量上。我院按照“以专业建设为中心，以提高人才培养质量为核心，创新体制机制，创新人才培养模式，不断提高服务区域经济社会发展的能力。
1 主动适应市场，明确培养目标，找准专业定位
为满足经济建设发展的需要，适应行业和区域经济发展的要求，灵活调整和设置专业，改变专业设置脱离实际需要的状况。学院主动适应区域经济发展和行业产业结构调整、优化升级需要，按照专业对接产业、规格服从岗位、教学融合生产的原则，围绕装备制造业产业链，构建了以5个机电类专业为龙头，15个相关专业为支撑的特色机、电专业群。形成了国家、地方、学校三级重点专业建设体系。
2 改革课程体系和教学内容，突出职业能力培养
课程建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。学院在构建课程体系过程中，听取企业专家意见，明确专业核心能力，对职业岗位能力分解，围绕专业核心能力培养构建课程体系，体现以学生为本位，以职业能力培养为核心，在以下几方面进行了实践和探索。
2.1 依据岗位任职要求的课程体系改革，根据技术领域和职业岗位要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容，打破原有的学科型课程结构，根据职业综合能力形成发展规律来构建课程体系。如机械制造与自动化专业，在校企深度合作的平台下，按照“机械制造基本能力（第1、2学期）”“工艺实施基本能力（第3学期）” “工艺制定与实施的基本能力（第4学期）”“工艺制定能力（第5学期）”“工艺制定综合能力（第6学期）”五阶段的递进培养学生工艺核心能力。形成了“工学结合，一主线五阶段”人才培养模式。“机械制造与自动化专业工学结合人才培养方案的研究”为河北省教育科学“十一五”规划课题，2011年获得全国机械行业教学成果二等奖。
2.2 课程体系的建立应适应灵活的订单式培养需要，对专业课程在充分论证的基础上进行综合和优化。按照“教、学、做”一体的原则，以专业能力培养为根本目标，基于工作岗位能力要求调整教学内容、基于工作过程重组教学内容、基于课程体系融合教学内容，科学整合课程内容。如模具专业将专业课程整合为三个教学模块《模具制造技术》、《模具设计技术》、《模具软件技术》，使学生尽早接触专业，第五学期主要学习专业新技术和企业订单培养所需定向知识。
2.3任务驱动、项目导向等学做一体的教学模式改革，为加强学生职业综合能力的培养，打破原有的学科型课程结构，融“教学做”为一体，改革课程体系和教学内容，如在机械制造与自动化专业，以典型零件机械制造工艺过程为主线，把原来的《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》和《机床夹具设计》四门课程的知识点重新组合有机地隔合在一起，编写了《机械制造技术》教材，并在全国机械类专业中得到广泛采用，由我院教师主编的《机械制造技术》被列为国家级规划教材。
2.4 教学活动和生产任务紧密结合的教学模式改革，为培养学生综合运用理论知识和专业技能，独立分析和解决问题的能力，我院各专业均开设《综合训练》课程，如机械制造专业，综合训练课程采用任务驱动教学，以典型零件的加工工艺为主线，从分配设计任务到考察、设计、采购、制造、总结完全由学生自主完成。《综合训练》课程的有效实施，成为学生自主把理论知识转化为实践能力的第一课堂，进一步提高了学生的实践能力，使学生真正掌握了工艺制定与实施的综合技能。增强了学生综合运用能力和分析、解决实际问题的能力。
3 加强实习、实训基地建设，培养实践能力
为满足专业实践教学需要，培养学生的实践能力，彰显办学特色，提高人才培养的质量，实习实训基地建设发挥了保障作用。
3.1加强校内实习、实训基地建设，培养学生实践技能。我院有可容纳600名学生实习的生产性实习中心，设有机加工（车、铣、刨、磨、）、钳工、铸造、锻造、焊接、热处理等多个车间。建有各类校内生产性实训基地、实训室等36个，投资2000多万建成数控技术中心和模具技术中心，有两个中央财政支持的“国家示范性电工电子与自动化技术专业职业教育实训基地”、“机械制造与自动化专业职业教育实训基地”；学院与多家企业成立了合作办学、合作育人的利益共同体；并合作建立了“校中厂”、“厂中校”、“应用技术研发中心”等，通过校企合作，安排学生到企业进行专业实习，让学生在真实的生产环境中学习、锻炼、提高，突出实践能力的培养。
3.2 加强校外实训基地建设，培养学生职业素质和实践应用能力，学院与中钢邢机等大中型装备制造企业共建实习实训基地210个，形成了教学认知实习、校内模拟仿真实训与专业实训、校外工学交替、企业顶岗实习等职业能力递进的实践教学体系。
3.3 实行“双证书”制度的实践能力培养策略。建立了与专业定位和培养目标相适应的与职业技能培养接轨的教学体系，在教学内容中融入职业资格标准，明确各专业学生应达到的职业资格水平，并在相关课程教学中予以实施，强化学生实践能力培养，毕业生职业资格证书通过率达到100%以上，保证了人才培养质量。
3.4 校企合作实现订单式培养。积极探索“政府主导、行业指导、企业参与”的办学机制，与省内多家装备制造业大中型企业实施订单培养，由企业提出人才培养的岗位要求，学校和企业共同完成教学任务将教学过程由校内向企业、由教室向生产现场延伸，实现了毕业即就业。
4 加强双师队伍建设，促进人才培养质量提高
教师队伍建设要适应人才培养需要，必须有高素质的双师教师队伍作支撑。
4.1 加强校企合作，提高师资水平。组织中青年教师不定期到企业实践锻炼，依托职教集团和应用技术研发中心，面向中小装备制造企业，积极参与技术推广、成果转化，为企业创造经济效益4000余万元。提高了教师实践教学能力，促进教学质量提高，达到“校企双赢”共同发展。
4.2 加强双师教师队伍培养，提高教师实践能力。每年选派中青年骨干教师参加“国家重点建设的职业教育师资培训基地及国家级示范性职业培训教师培训基地”的轮训。根据学院的专业建设需要，引导鼓励专业教师积极参加国家、省、市有关部门的技能比赛，积极开发与参加实习、实训基地建设。在职称评审、专业带头人选拔、进修提高等方面突出了对双师教师的要求，营造有利于双师教师工作和成长的环境和氛围，引导教师自觉地加强双师素质的锻炼和培养。
5 育人为本，德育为先
高职院校要坚持育人为本，德育为先，把立德树人作为根本任务。把社会主义核心价值体系融入到学校教育、人才培养的全过程。建立了“全过程、全方位、全员化”的综合素质培养模式；完善工作机制，创新工作方法，打造了以“红色航标”为载体的思想政治理论课实践教学体系；完善了心理健康与素质拓展教育机制。通过加强学生素质教育和培养，增强了学生的实践能力、创新能力和创业精神。
近年来，通过人才培养方案和课程体系的改革，人才培养质量不断提高。学生在各类技能比赛中获省级以上奖励166项。仅2012年，我院代表河北省参加全国职业院校技能大赛，“芯片级维修与信息服务”和“自动化生产线安装与调试”分获大赛团体三等奖；在河北省第五届数控技能大赛中，包揽了高职组数控铣工、数控车工、加工中心等所有参赛项目的第一名；今年在全国数控技能大赛决赛中，我院四名师生参加的五轴加工中心荣获第四名；数控车获第七名；数控铣第十八名的好成绩；在全国职业院校数控大赛中大学生数学建模比赛荣获全国二等奖4项，河北省二等奖3项。
参考文献：
[1]教育部，关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见，教高[2006]16号.
[2]王公强.高职院校人才培养目标的确定[J].价值工程，2010（10）.
