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化工企业工艺变更范文1
[关键词]化工企业；安全标准化；管理 ；本质安全
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0086-01
一、引言
近年来，随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，同时化工生产的连续性、毒害性与工艺复杂性则增加了企业安全管理的难度。在这种形式下必须从基础工作抓起，深入贯彻落实安全生产法律法规和安全责任制，加强安全生产标准化管理。
二、加强安全标准化管理
1.如何理解企业安全标准化
企业安全标准化是指企业具有健全、科学的安全生产责任制、规章制度与操作规程，并通过实施严格管理，使企业各个生产岗位、生产环节的安全生产工作符合有关安全生产法律、法规、规章、规程的要求，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展的需要，满足广大从业人员对自身安全和文明生产的愿望。
安全标准化涵盖安全生产的各个环节。只有每个环节都符合法律法规、安全规程的规定，安全生产才会保持良好状态，才能保障员工生命安全和企业安全发展。
2.加强安全文化理念的宣传教育，提高思想认识
企业要将安全文化作为安全标准化建设的一项重要内容，用安全文化的影响力，提升职工对质量标准化的认同。
强化理念宣传，充分利用各种媒体，广泛开展安全经验分享，大力宣传“安全源于责任、源于质量、源于设计”；“一切事故可以避免”；“事故事件是宝贵资源”等先进理念。要进一步形成共识，汇聚合力，真正使安全环保科学理念成为推动安全环保工作的不竭源泉和强大动力，贯彻落实到生产经营的全过程。不断浓厚安全环保文化氛围，广泛开展形式多样的安全环保宣传教育活动，有力促进员工从“要我安全”到“我要安全”转变。
统一思想，接受安全标准化观念。深入细致地开展安全标准化贯标工作， 强化职工安全意识。宣传国家对于化工企业安全的一系列重要指示精神，增强干部职工把安全工作搞上去的责任感和使命感。
3.加强制度建设，细化检查标准
不断完善安全环保制度标准，崇尚法制，尊重制度、学习制度、执行制度，做到管理有程序、执行有标准、操作有规程，才能实现安全环保的长治久安。
健全安全标准化工作体系，根据安全规程、操作规程的要求，结合现场作业实际，制定可操作性强的管理制度，制度要体现奖罚兼顾，不能将制度流于形式。
4.强化班组建设
班组是企业的基层组织，加大班组安全标准化力度。要通过安全例会、班前安全教育、现场培训、安全警句和标识、案例教育、安全讲座等形式，提升职工的安全意识，规范操作行为，使职工自觉遵章守纪，变要我安全为我要安全、我会安全。
5、加强安全基础工作，提高安全标准化管理水平
5.1贯彻HSE原则、推动有感领导，推动领导干部实施个人安全行动计划，开展安全经验分享和安全观察沟通，落实直线责任。要层层签订安全环保责任书；强化属地管理。要以基层生产和作业现场为重点，按照岗位职责和作业区域划分，明确基层属地管理职责。要严格执行反违章禁令，强化受控管理，扎实开展HSE培训，强化提升安全环保意识和能力，要紧紧围绕风险识别、评估和控制这一核心工作，强化基层现场的风险管理。
5.2 狠抓工艺安全管理。要高度重视工艺设备安全管理，按照“平稳、均衡、效率、受控、协调”的十字要求，按计划组织生产经营，加强生产受控管理，不随意变更计划、不随意调整参数，减少波动，确保平稳安全运行。严格执行设计标准，强化工艺危害分析，加强工艺设备技术变更管理，严格变更审查，控制变更风险，确保变更安全。
5.3狠抓作业安全管理。要狠抓直接作业环节的安全环保管理，大力推行“四有工作法”，完善操作规程，强化操作培训，严格操作纪律考核，确保执行规定动作。要大力推行作业许可管理，开展工作安全分析，落实上锁挂牌措施，实施安全目视化管理，严格动火、用电等非常规作业审批，确保作业安全。
5.4加强应急管理工作。强化应急意识，立足超前防范，时刻紧绷应急弦。要逐级完善应急预案，加强预案培训和演练。
5.5强化违章行为整治。树立“违章就是事故”的观念，进一步深化反违章禁令落实，进一步加大对反违章禁令履行情况的监督检查力度。
5.6开展隐患治理。隐患治理是一项长期工作。要健全隐患排查、评估、治理、验收的管理程序。
6.强化监督检查，落实管理责任
建立健全符合安全法律法规的管理制度，落实管理人员和岗位安全生产责任制。把住人员关，生产环境中的所有人员必须取得相应的安全资格证书，特殊工种人员持证上岗；把住设备、材料的入厂关，不符合安全标准的设备、材料不得进入生产系统；把住生产系统安全运行许可证的发放关，在生产或运行过程中，出现不安全因素不符合标准时，随时摘牌，整改完后重新验收；做到管理体系无漏洞，工作环境无隐患，现场工作无三违。发现问题及时整改，监督人员严格按标准考核，相互监督，相互制约。
三、结束语
就以上几方面对安全标准化管理工作进行了探讨，相信在我们大家的共同努力下，群策群力，化工企业的安全工作会更上新台阶，实现本质安全，全面提升安全标准化管理水平。
参考文献
[1]高有方，化工企业安全生产管理的探讨，高新技术企业，2008（18），59页
化工企业工艺变更范文2
制定《办法》的背景
在我国危险化学品安全管理的各环节中，危险化学品生产企业需要取得安全生产许可证，经营企业需要取得危险化学品经营许可证，运输企业也需要取得相应的资质许可，而对于使用危险化学品从事生产的企业，在以前一直没有专门的许可制度。
近年来，化工企业在使用危险化学品从事生产的过程中造成的事故时有发生，给人民群众生命和财产造成巨大损失。2006年8月7日，天津市津南区鑫达工业园区宜坤化工公司发生反应釜重大爆炸事故，死亡10人，近200m2厂房被毁。2011年1月6日，安徽省宿州市皖北药业有限公司实验车间发生三光气泄漏事故，造成75名职工住院接受治疗和观察，其中使用呼吸机进行治疗的重症病人17人（包括危重病人5人、特危重病人1 人），死亡1人。这些事故的发生说明，需要加强对使用危险化学品的安全监管，需要把涉及使用重点品种的化工企业纳入安全许可范围。
2011年3月2日，国务院颁布了新修订的《危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》），明确规定使用危险化学品从事生产，并且使用量达到规定数量的化工企业，应当取得危险化学品安全使用许可证，并对使用危险化学品从事生产的安全条件提出了要求。为贯彻落实相关法规的新要求，加强危险化学品安全监督管理，国家安全监管总局制定了《办法》。
《办法》的主要内容
《办法》分7章，共49条。包括总则、申请安全使用许可证的条件、安全使用许可证的申请、安全使用许可证的颁发、监督管理、法律责任、附则。《办法》在《条例》等相关法律法规框架下，参照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，针对使用危险化学品从事生产的化工企业的实际特点，明确了《办法》的适用范围及使用危险化学品从事生产的准入门槛，从申请条件、颁证程序、延期和变更手续、法律责任等各个环节，规范了危险化学品安全使用许可证的颁发管理，并且明确了各级安全监管部门、企业和安全评价机构等相关各方的责任。
明确了适用范围
根据《条例》第三章第二十九条“使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业，应当依照本条例的规定取得危险化学品安全使用许可证”的规定，《办法》的适用范围确定为：列入危险化学品安全使用许可适用行业目录、使用危险化学品从事生产，并且达到危险化学品使用量的数量标准的化工企业。危险化学品生产企业、使用危险化学品作为燃料的企业不适用本办法。
其中，危险化学品安全使用许可适用行业目录，是指国家安全生产监督管理总局依据《条例》和有关国家标准、行业标准公布的，需要取得危险化学品安全使用许可的化工企业类别。2013年，国家安全生产监督管理总局将依据GB/T 4754 -2011《国民经济行业分类》，参照我国传统化工行业的分类，从化学原料及化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业3个典型的制造业（大类）化工行业中，剔除部分化工工艺简单、所用危险化学品量较少的小类行业，并予以公告。
危险化学品使用量的数量标准，由国家安全生产监督管理总局会同国务院公安部门、农业主管部门依据《条例》进行公布，拟将重点监管的危险化学品作为使用许可品种。使用量的数量标准，拟以企业危险化学品10天设计用量是否达到重大危险源临界量作为依据。
明确了安全使用许可证颁发管理工作的原则
根据《条例》“申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请”的规定，《办法》确定，安全使用许可证的颁发管理工作实行企业申请、市级发证、属地监管的原则。设区的市级人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内安全使用许可证的审批、颁发和管理，不得再委托其他单位、组织或者个人实施。
严格规范了申请安全使用许可证的条件
《办法》有关申请安全使用许可证条件的规定有12条，参照了《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》对申请安全生产许可证准入条件的有关规定，吸收了“两重点一重大”的有关要求（即：国家安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺》《首批重点监管的危险化学品名录》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），规范了危险化学品安全使用的准入门槛，同时又具有较强的可操作性，主要体现在3个方面。
一是选址布局、规划的要求。《办法》要求企业总体布局符合《化工企业总图运输设计规范》《工业企业总平面设计规范》《建筑设计防火规范》等标准规范的要求，石油化工企业还应当符合《石油化工企业设计防火规范》的要求。同时，新建企业符合国家产业政策、当地县级以上（含县级）人民政府的规划和布局。
二是设计、工艺和安全设施的要求。《办法》要求，企业新建、改建、扩建建设项目，需经具备相应资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，由具备石油化工医药行业相应资质的设计单位设计。
三是制度和人员要求。为落实企业安全生产责任制，《办法》规定，企业应当建立全员安全生产责任制，保证每位从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配。《办法》还对企业制定的安全生产规章制度进行了细化，要求企业建立完善领导干部轮流现场带班制度、变更管理制度、应急管理制度等19项主要安全生产规章制度。
明确了安全使用许可证的申请和发证程序
根据《条例》“设区的市级人民政府安全生产监督管理部门应当依法进行审查，自收到证明材料之日起45日内作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发危险化学品安全使用许可证；不予批准的，书面通知申请人并说明理由”的规定，《办法》对企业申请安全使用许可证提交材料，如：申请安全使用许可证的文件及申请书、安全生产责任制文件、安全生产规章制度、岗位安全操作规程清单等11项材料明确作出规定，并对发证机关具体颁证程序、变更手续、延期手续及证书载明事项等进行了详细规定。
《办法》第二十五条对企业安全使用许可证的变更作了特别规定。企业进行安全使用许可证变更的条件，一是增加使用的危险化学品品种，且达到危险化学品使用量的数量标准规定的情况；二是涉及危险化学品安全使用许可范围的新建、改建、扩建建设项目的情况；三是改变工艺技术对企业的安全生产条件产生重大影响的情况。
明确了监督管理和法律责任细则
《办法》规定，“发证机关应当坚持公开、公平、公正的原则，依照本办法和有关行政许可的法律法规规定，颁发安全使用许可证”。同时，办法还明确了安全使用许可证的撤销、注销情况，并要求“发证机关应当将其颁发安全使用许可证的情况，及时向同级环境保护主管部门和公安机关通报。”
根据《条例》要求，《办法》强调了对企业违规擅自使用危险化学品从事生产的处罚。企业未取得安全使用许可证，擅自使用危险化学品从事生产，且达到危险化学品使用量的数量标准规定的，责令立即停止违法行为并限期改正，处10万元以上20万元以下的罚款；逾期不改正的，责令停产整顿。同时，《办法》还规定，安全使用许可证有效期届满后未办理延期手续，仍然使用危险化学品从事生产的，伪造、变造或者出租、出借、转让安全使用许可证等情况下，对企业的处罚及对承担安全评价、检测、检验的机构违规操作的处罚。
化工企业工艺变更范文3
1防火间距的问题
因工艺需要，一些甲乙类装置需设置在厂房内，有些设计按照《建规》进行设计防火间距，而有些没计按照《石化规》进行设计，按照《建规》设计的工程比较紧凑，按《化规》设计的工程占用T大量的土地．从节约用地，以及对规范的理解来看，建议执行《建规》，装置设置在厂房内，厂房就成了一个危险单元．但是对于无论设置在厂房内还是露天的甲乙类装置与重要设施(如：控制室、变配电所、办公楼等)的间距均要视为甲类火灾危险性装置与甲类火灾危险性装置或设施的防火间距进行设计，因为对发生火灾可能造成全厂停产或重大人身伤亡的设施，均应重点保护，即使该设施火灾危险性较小，也需远离火灾危险性较大的场所，以确保其安全．
2高层甲类厂房的问题
一些工艺设施女口气化、合成等，均为甲类场所，>fi-的装置建设高度达到70多米，针_义寸这些装置，许多设计师设计为框架的构筑物，而有的设计师却设计为建筑物，定性为甲类高层厂房．类生产属易燃易爆，容易发生火灾事故，且火势蔓延快，疏散和抢救物资难，如层数多则更难扑救。因此，《建规》第3．1．1条规定甲类厂房除因生产工艺需要外，宜采用单层建筑．如单层建筑可以满足生产工艺要求，就不应建多层建筑，不允许建设高层甲类厂房．若设计为高层甲类厂房就会导致消防设计审核不过关，需要变更消防设计或组织专家论证．针对此类场所，在具体的设计中建议设计为框架，定性为构筑物，作为一个反应装置进行处理，这样既不违反《建规》规定，又能使特殊情况下产生的爆炸混合性气体及时扩散出去，保证生产安全．
3中控室气体灭火系统的设计
《建规》第8．5．5条规范解释中规定：特殊重要设备主要指设置在重要部位和场所中，发生火灾后将严重影响生产和生活的关键设备．如化工厂中的中央控制室和单台容!组及以上容量的发电厂的电-T-设备间、控制室、计算机房及继电器室等场所应设置自动灭火系统且宜采用气体灭火系统．《石化规》第8．11．3条规范解释中规定石油化工企业控制室、机柜间、变配电所与一般计算机房相比具有其特殊性，不要求设置固定自动气体灭火装置，理由如下：石油化212厂控制室24小时有人值班，出现火情，值班人员能及时发现，尽快扑救；固定的气体灭火设施一旦启动，需要控制室内值班人员立即撤离，可能导致装置控制系统因无人监护而瘫痪，引发二次火灾或造成更大事故．以上两个规范明显存在矛盾，设计师往往无所适从，为解决这个问题，在煤化工企业的中控室的消防设计中，建议把中央控制室的中央控制服务器和操作平台分别设置在各自独立的房间内，用防火墙进行分隔，使用不燃材料装修，中央控制服务器室设置气体灭火系统，中央控制室操作间可不设置气体灭火系统，只设计气体类灭火器．
4消防给水的设计
《建规》中规定了高压、临时高压和低压消防给水系统，在平时的消防设计中，为了保证安全，我们一般都设计为临时高压系统，这种系统需要设计屋顶高位水箱和在室内消火栓处设置消防水泵启动按钮，不仅增加投资预算，而且安全性也不高．《石化规》第8．5．1条大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0．7～1．2MPa．其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于0．15MPa(自地面算起)．近年来大型化工企业相继建成投产，工艺装置、储罐也向大型化发展，要求消防用水量加大．若低压消防给水系统采用消防车加压供水，需车辆及消防人员较多．另外，大型现代化工艺装置也相应增加了固定式的消防设备，如消防水炮、水喷淋等，也要求设置稳高压消防给水系统．稳高压消防给水系统，平时采用稳压设施维持管网的消防水压力，但不能满足火灾时的用水量要求．当发生火灾启动消防水设施时，管网系统压力下降，靠管网压力联锁自动启动消防水泵．设置稳高压消防给水系统，比临时高压系统供水速度快，能及时向火场供水，尽快地将火灾在初期阶段扑灭或有效控制．通过以上对比建议在煤化工企业中设计中应设置全厂性的稳高压给水系统，同时要注意设计时选用具有调压功能的消火栓．
5消防供电设计
在消防供电设计方面《建规》和《石化规》均规定了要采用一级负荷供电，消防用电设备的负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052的规定．根据该规范要求，一级负荷供电应由2个电源供电，且应满足下述条件：1．当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到破坏；2．一级负荷别重要的负荷，除由2个电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其他负荷接人应急供电系统．应急电源可以是独立于正常电源外的发电机组、供电网中独立于正常电源的专用的馈电线路、蓄电池或干电池．但在具体的设计中常常注意到供电电源来自两个区域变电站，而在设计时忽视电源进厂方式，导致许多化工厂的两路进厂电源使用一座铁塔引进，从而增加了供电的不可靠性和不安全性．建议在设计进厂供电电源时应设计各自独立的进厂线杆，相互之间要有一倍半杆高的间距，或者设计一个进厂电源和一套自备发电设备．
化工企业工艺变更范文4
关键词：化工设备；安全管理；创新；策略
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.013
1 引言
化工设备的安全运转是化工企业安全生产的决定性因素。现代化工设备向着集约化、大型化发展，而化工设备的管理方式却无法满足设备的发展。因此只有创新化工设备安全管理才能应对现代的新技术、新设备、新工艺、新方法的变更。本文从分析影响化工设备的安全因素，提出从员工安全意识着手，优化安全管理体系，将安全的标准化建设和企业管理紧密结合，注重动态管理，将安全管理落实化，注重以人为本，保障设备安全，提出化工设备安全运行的管理新思路。
2 化工设备在石化生产中的应用
化工生产中，针对工艺上的需要，一些合成与聚合反应在高压条件下才可以进行；此外，一些产品需要在高温下进行，而且伴随着化学反应的进行，热量不断释放，为了能够保证与外界的热交换，例如：持续加热、不断冷却、冷凝、高温蒸发等。依据各种化学反应选择不同的换热装置，如：加热器、冷却器、蒸发器和重沸器等。依据对现代炼油企业的分析统计中显示：换热器投资占总投资的四成，塔设备类为10%～20%。化工设备中的储存和运输使用储槽或储罐，而诸如泵、风机、气体压缩机是完成化工生产的动力设备。
3 影响化工设备安全问题的因素
3.1 过度变形
设备的过度变形会导致设备的失效。设备的过度变形包括：容器、管道工作过程中发生的非预期而不可恢复的鼓胀；杆、轴类零部件工作中出现的异常弯曲与扭曲等；还有设备遭受了外界的压力而是局部零件失去稳定性，而无法恢复原形，失去原来功能。
3.2 过度磨损
随着设备运行时间的加长，设备之间的零部件会造成磨损，降低了机械的精密性，使设备运行时振动加剧，导致与设备连接的管道及设备与设备间的连接异常，更加剧设备的损耗。
3.3 泄漏
化学设备的的泄漏由以下两个方面引起：设备的密封件失效；设备局部由于设备的疲劳、化学及电化学腐蚀、应力腐蚀、还有裂纹的蠕变等导致设备局部壁厚减薄，造成化学物质泄漏。严重则会引起爆炸、火灾、人员中毒、环境污染等一系列的事故。
3.4 断裂
设备产生裂纹后，如果没有及时发现，而使裂纹不断的蠕变扩展，可导致设备零件的损坏，严重会导致容器内物质泄漏，管道内介质喷射，进而出现次生事故。
3.5 爆炸
化工设备的压力容器、管道，还有盛放有易燃易爆物质的储罐等容器，在管理不当的情况下，易发生爆炸，使设备发生局部明显的失效，且有大量的碎片飞出，使设备移位。爆炸分为：超压爆炸；化学性的瞬间温度、压力骤增引起的爆炸。而化学性的爆炸会产生严重的后果，造成人员的伤亡，还有爆炸和火灾，环境污染等的次生灾害。
4 化工设备安全管理中的创新策略
4.1 完善标准化管理机制
从建设优化设备的管理机制方面，其一，企业要采用标准化的管理流程，结合企业自身的生产安全标准和自身的管理体系，使设备管理制度更标准化且符合企业自身的生产；其二，除建立标准化的管理体系，还应严格管理操作流程，加强企业员工的操作、使用设备的规范化培训；其三，企业应定期维护设备，对设备进行安全检查，建立定期维护机制，能够充分保证设备的安全稳定运行。
在化生产中，各设备间有明显的差异，但针对每个单元的实际操作却大致相同，因此只需对操作单元做标准化的定制，实现单元操作的规范化，流程的标准化，也就加强了设备运行的安全保障。过程标准化、单元操作规范化减少了人员失误与设备故障，而且能够及时发现设备问题，进行及时合理的检修维护，减少化工设备方面的事故产生。
4.2 加强全体人员的安全管理意识
化工企业的员工安全意识对化工企业的安全生产起到极大的作用，员工的安全意识高在实际生产中可以有效避免生产事故，因此加强员工的安全意识非常重要。一线的操作工人对企业的化工设备运转与停机非常的熟悉，但受文化素质、专业素养影响，安全意识也普遍偏低，在生产过程中易忽视设备的安全管理，甚至为了方便，在生产过程中投机取巧，不按标准操作进行生产，这样产生了极大的安全隐患问题。因此，化工企业对员工，尤其是一线员工要加强安全管理的意识，定期为操作工人进行安全培训，提高管理人员对一线工人的督促作用。
加强员工的安全管理意识可以从以下几个方面着手：第一，大力的宣传安全管理和设备的规范操作；第二，为员工定期组织安全管理培训，提高员工的安全意识；第三，定期进行员工安全知识的比赛，提高员工的安全觉悟。
4.3 建立科学的设备检查规程
设备的劳损是不可避免的问题，为了能够及时的发现此类问题，企业应该建立科学的设备检查规程。对于一些使用周期较短其停置时间较长的设备应该进行开机的检查，否则此类化工设备在长期的搁置当中会有自然的损耗，因此也极易引发安全事故。化工企业应重视设备的检查与定期维护，且要详细地记录维修检查记录，这样便于将责任落实到个人。应该从设备的采购，设备使用中的操作与维护，设备之后的更新换代，这三方面着手进行设备的安全管理标准化体系，且要不断的更新管理标准，以符合企业的实际生产需要。
在设备的寿命周期中，首先要做到对设备的跟踪处理，实现设备动态管理；其次化工设备应进行寿命的评价与安全评估，做到安全第一的原则，使设备能够及时的更新。做到这两点可以减少设备事故发生的概率，使设备更安全的服务于企业生产。
参考文献：
[1]崔娟娟.关于化工设备安全管理的创新思路探讨[J].化学工程与装备，2015（09）：143-144.
化工企业工艺变更范文5
科技的继续发展，技术管理手段的不断创新，化工设备管理也面临着管理技术手段的调整，应用现代化管理方式是现代化工业生产发展的客观需要，如何将现代化的管理技术融入到化工设备管理当中是今后管理工作改革和创新的重要突破口，值得认真研究。
关键词：
化工设备管理；现代管理技术；应用分析
科技是社会进步与发展的第一推动力，通过借助先进的管理技术手段来进行化工设备的管理工作可大幅提升管理效率，节省管理成本，适应现代化工业发展的现实要求，进而创造出更多的经济效益。
1运用现代管理技术进行化工设备管理的必要性
1.1企业发展的必然选择我国进行市场化方向改革以来，经济发展速度让世界瞠目，已经一跃成为世界第二大经济体，然而国际化的发展联系日益紧密，国内企业所面临的竞争强度也急剧加大，在这样一个环境当中，企业的生存和发展壮大就必须要借助快速发展的现代化管理技术，帮助企业提高生产效率，降低生产成本。尤其是机械化运作的设备管理更是影响企业生产至关重要的因素，利用现代化管理技术可有效提高设备管理水平，提高设备运行的安全性，大大降低了设备的故障率，从设备上保障企业生产安全高效的进行。
1.2安全生产的需要化工生产是一个危险性很高的过程，化工设备一旦出现故障，不仅会导致整个生产过程的中断，更有甚者还会引发重大的安全事故，严重威胁到化工生产作业人员，给化工企业带来巨额损失。通过借助现代化管理技术对设备进行动态监测，及时发现潜在的故障和危险并将其上报给管理部门，便于设备维修和故障处理，减少事故发生。
1.3设备管理与维修的重要依据随着国际化程度的加深，市场竞争强度也在加剧，企业的高效生产效率必须依赖较低的设备故障率来实现，而作为一种消耗品，机械设备发生故障在所难免，而通过现代化管理技术可以快速查找故障类型及其原因，方便设备维修，大大缩短设备故障查找和维修的时间，及早投入生产。
2计算机的利用
2.1利用计算机进行设备系统维修计算机技术是现代社会应用最为广泛的一种技术，所涵盖的内容包罗万象，借助计算机进行设备系统维修，可有效控制设备管理过程、计算工程投入及产出等情况并负责各类信息的搜集和处理。利用计算机编制设备维修计划，制定长期维修计划和短期维修计划行程维修总表，并将计划数据输入到计算机当中从而行程检修保养卡，汇总出一定时段内的维修情况。通过计算机汇总信息我们在维修过程中可获取到设备的重要信息，进而对维修系统进行一系列分析和评价，帮助制定维修计划，极大的整合和分配各类资源，快速发现维修中的不足，优选出设备投资更新方案，建立起合理库存备件，提高维修效率。
2.2计算机在备品配件管理中的利用备品配件管理中包含了财务管理、计划管理、定额计划以及仓库管理等，由于设备变更要增加或者删改备件，备件的变动定额改变和单价调整，需要进行备件信息修改，利用计算机查询系统库存资源以及单价等信息，比较储备量以及库存量情况，实现库存量的最优化，另外再根据备件库存消耗情况以及设备维修和改造需要，列出所需备件数量，并计算出所需花费。
3网络技术的应用
网络技术的主要应用表现集中在：一方面，利用网络技术来进行资源的优化配置。譬如根据化工企业生产工艺的不同，借助网络技术可对不同工艺进行分析，进而根据企业生产需求以及机械设备性能情况进行最优化的人员配备，实现人力资源平衡；另一方面，借助网络技术来优化工程施工，缩短工期。为保证生产计划的顺利实施，设备维修必须要有一定时限，而如何确保设备维修能够在规定时限内完成，就必须要合理安排和调整工程工期，利用网络技术进行工序优化安排，从而保障了工期。
4系统工程的应用
4.1运筹学在设备维修中的应用系统工程集合了信息学、现代信息管理学以及数学等众多学科领域的知识，是一项综合性的管理技术。系统工程在化工设备中的主要应用表现为运筹学的相关理论，具体为化工设备的布局和安装等需要依照生产工艺的要求来进行确定，并根据企业生产量以及发展规模来合理分配资源，立足企业自身实际，制定科学的维修方案，对设备使用进行合理调度安排，并根据设备使用情况以及生产任务安排等对库存设备进行备份计划表制定。
4.2系统分析中的设备投资系统分析中的设备投资包括了设备投资盈利分析以及设备寿命周期费用研究，还要对设备投资效果评价的敏感度进行分析，具体以来说，设备投资系统分析程序应按照设计可行性方案监理处模型比较收益优选次序来进行。
5ABC管理法的应用
ABC管理法的应用主要表现在重点设备的管理上，这种管理方法是根据设备出现故障之后以及维修停机期间对产量、质量、成本、安全以及交货期等评价因素的影响程度以及造成损失的大小来对设备进行A、B、C等级分类，其中A类是重点设备，是生产中的关键性设备，B类设备为主要设备，C类为一般设备。总而言之，市场化的竞争迫使企业管理必须要应用现代化的管理技术来帮助企业实现设备的科学管理和统筹规划，进而降低故障事故率，提升生产效率，增强企业的综合竞争实力。
参考文献：
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[2]杨国杰.分析现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理,2015,13:103.
化工企业工艺变更范文6
2008年，在各级政府的正确领导下，经过各级安全监管部门的不懈努力，全国化工行业和危险化学品安全生产形势稳定好转。据统计，2008年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是，2009年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2008年1月前半个月同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。面对这种不利的局面和严峻形势，国家安全监管总局决定召开这次防范化工企业安全生产事故视频会议，紧急动员，立即行动，加大力度，强化监管，坚决遏制化工和危险化学品事故接连发生的势头，为广大群众欢度新春佳节营造祥和的安全氛围，促进2009年化工和危险化学品安全生产形势保持稳定好转的态势。
刚才，危化司浩水同志通报了近期发生的化工和危险化学品事故情况，山西、某、*和浙江省（市）安全监管局的负责同志分别汇报了本地区近期化工和危险化学品事故情况和下一步工作措施。下面，我讲两点意见：
一、当前我国化工安全生产工作存在的突出问题
改革开放以来，我国石油和化学工业得到了迅猛发展。据中国石油和化学工业协会分析，2008年我国石油和化学工业国内生产总值预计完成5.2万亿元，比上年增长21.8%；固定资产投资预计达到6350亿元，比上年增长34%。从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。一是生产规模较小，90%以上是中小企业。二是工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。三是一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场,大量危险化学品长距离运输,造成运输事故多发频发。据统计，截止2008年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。四是许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全投入不足。五是随着全球石油天然气资源大幅度减少，以煤作原料的煤化工发展速度加快。但是，我们要看到，煤化工产业还处在初级发展阶段，设计标准和安全标准缺失，安全生产管理经验不足，大量新建的煤化工项目给安全生产带来挑战，安全生产形势不容乐观。
近期接连发生的5起较大化工和危险化学品事故，既是当前冬季气候对化工安全生产不利影响的集中表现，也是我国化学工业安全管理落后状况的具体表现，也暴露出当前化工和危险化学品安全生产工作存在的突出问题。
第一，冬季和岁末年初安全生产管理和安全监管的力度不够。当前，我国已进入隆冬季节，气候寒冷、空气干燥，化工和危险化学品生产受气候变化的影响很大，往往会出现原料和管线冻凝，通风不畅，有毒有害气体容易集聚；气候干燥，空气湿度低，容易发生静电、粉尘爆炸等事故，火灾风险增大。另外，天气寒冷，容易出现操作人员巡检不到位等问题，不能及时发现异常情况，诱发事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司用传送带运送硫磺过程中，发生硫磺粉尘爆炸事故，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。冬季是化工生产不利季节，是化工和危险化学品生产企业事故的高峰期。一些化工和危险化学品生产企业不重视冬季安全生产特点，在岁末年初抢任务、赶工期，没有认真分析冬季气候寒冷、干燥等对化工生产作业带来的影响，没有充分估计到春节临近对作业人员思想变化的影响，忽视安全生产，没有采取针对性对策和措施。这是当前化工企业连续发生较大事故的一个重要因素。*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"爆炸事故发生时，昆明市的空气湿度只有30%，而该公司没有充分估计到这一天气因素，仍然习惯性装卸硫磺粉，没有采取必要的防范措施，酿成这起事故。
第二，化工和危险化学品生产企业"三违"现象仍然十分严重。从2008年全国危险化学品事故情况分析来看，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等"三违"问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近期发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对作业储罐进行置换清洗吹扫，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后，盲目施救，导致事故发生，造成伤亡扩大。
第三，化工和危险化学品生产企业安全管理水平不高。一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从初步调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺，还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。这些问题暴露出一些化工和危险化学品生产企业安全管理水平低下，已经成为当前事故多发的重要原因。
第四，中小化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。山西太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故、某市某特斯拉化学原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。在发生人员遇险时盲目施救，致使事故中伤亡人员进一步扩大。这些惨痛事故案例，表明一些化工企业从业人员安全教育和培训工作不系统、不细致，针对性不强，实际效果差；没有举一反三，吸取事故教训，盲目施救造成伤亡扩大的事故屡屡发生。从上述事故发生的情况来看，国家安全监管总局在2008年发出的事故情况通报中提出的防范措施，没有得到认真贯彻落实，化工和危险化学品生产企业依然我行我素，忽视安全生产。
第五，化工和危险化学品生产安全监管还存在着死角和盲点。近一个时期以来，化工和危险化学品生产的废旧装置拆除作业屡屡发生事故，暴露出废旧装置拆除作业安全监管还存在漏洞。一是在拆除实施前，业主没有详细向施工单位进行安全交底，施工单位不了解潜在的危险，盲目施工。二是承担拆除作业的施工单位不具备相应资质，冒险蛮干。三是作业前没有对拆除设备和作业场所进行可燃气体分析，没有对拆除设备进行彻底的清洗置换，没有对作业场所的可燃物进行彻底清理。四是拆除作业过程中，没有严格按照化工动火作业安全规定进行管理，没有配备专人监护和必要的消防器材。山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤，教训十分惨痛。
第六，事故调查处理工作不认真、责任追究不严格。化工和危险化学品生产企业发生的事故情况往往比较复杂，事故调查工作技术性很强、要求较高。但由于受到当地人力、财力的制约，许多地方事故调查处理工作不深入、不细致，有的没有查清事故的经过和原因。从2008年各地报送的97起危险化学品伤亡事故情况来看，有74起事故没有事故基本情况、事故原因的信息。在事故调查处理工作中，有些地方没有严肃追究事故发生单位和有关人员的责任，有些事故在种种因素的影响下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故调查组没有按照"四不放过"原则，提出有针对性的防范措施。有些地方安全监管部门接到总局发出的事故通报后，没有及时传达到企业，没有做到举一反三、吸取教训，同类事故重复发生。
二、下一步工作要求
在日前召开的全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，为2009年及今后安全生产工作提出了明确要求。面对当前一些地方化工企业连续发生事故的安全生产形势，针对事故暴露出的安全监管工作的薄弱环节，各级安全监管部门要认真贯彻全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神，把防范各类化工生产事故，遏制化工和危险化学品事故上升的势头作为当前安全监管的最紧迫最重要的任务，摆上议事日程，立即采取有力措施，确保化工和危险化学品安全生产形势平稳，保障人民生命财产安全。为此，我提出以下六点要求：
（一）立即行动起来，开展节前化工和危险化学品重点生产企业安全生产检查。岁末年初，工作多，任务重，容易出现麻痹思想，忽视安全生产的现象。对此，地方各级安全监管部门都要保持高度警觉，吸取事故教训，立即行动起来，在春节前组织开展辖区内化工和危险化学品重点生产企业安全生产工作的检查。督促化工企业加强安全生产管理，注意做好冬季防火、防静电，防粉尘爆炸工作；北方地区还要特别注意做好防冻、防凝工作，及时发现从业人员的不安全行为和装置异常现象，及时采取有效的应对措施，防止发生事故，为春节、"两会"和2009年奥运会创造良好的安全氛围。
中央石油和化工企业要深刻吸取近期发生的化工和危险化学品事故教训，举一反三，警钟长鸣，迅速采取措施，做好春节前后石油和化工安全生产工作。一是在春节前组织开展冬季安全生产专项检查，排查管线和设备防凝措施、防火和防爆措施落实情况；北方地区的化工企业要开展生产装置冬季异常工况处理的应急演练，提高紧急情况处置能力。二是要高度重视春节临近职工思想变化对安全生产的影响，加强特殊作业的安全监控，认真落实特殊作业安全审批制度和作业场所监测措施，确保作业安全。开展加油站、加气站安全检查，做好防火防爆工作。三是要落实好春节期间企业领导带班制度，保持信息畅通，随时掌握和了解重要生产装置运行情况，及时组织处理异常工况，确保生产装置安全运行。
（二）认真准备，周密安排，做好化工和危险化学品生产企业事故隐患治理工作。国务院安委会决定，把2009年确定为安全生产"隐患治理年"。各级安全监管部门要认真落实"隐患治理年"的各项要求，进一步提高认识，广泛宣传，深入发动，周密安排，精心组织，立即部署化工和危险化学品生产企业事故隐患排查治理工作。在化工企业安全生产整治工作中，严格执行《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转。春节过后，总局将召开一次化工企业安全生产整治工作现场会，进一步总结推广江苏和*开展化工整治的经验，在全国特别是在化工重点地区加大小化工和化工园区清理整顿的力度。
（三）要切实做好安全培训工作。化工企业既要抓好从业人员技能培训，又要搞好从业人员安全培训。要结合本企业实际和国内外同类装置事故教训，有针对性地开展安全教育，增强从业人员的安全意识和遵章守纪意识。中小化工企业要加强安全技能培训，使从业人员真正掌握应急处置措施和自救互救知识，遇险时不盲目施救；在进行特殊作业前，还要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在的危害因素。各级安全监管部门要把化工企业安全教育和培训工作情况纳入监督检查的重点内容，认真督促、指导化工企业切实做好从业人员安全教育和培训工作，并加强监督检查；对发现的"三违"现象及时制止、依法处理，绝不放任、姑息。
（四）狠抓落实，认真做好2009年化工和危险化学品生产安全监管工作。全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议刚刚结束，对全国安全生产工作作出了部署；去年11月，总局还召开了全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作座谈会，对2009年危险化学品安全监管重点工作作出具体安排。一是要开展化工企业安全专项整治，加强化工建设项目安全设施"三同时"监管，把好化工和危险化学品生产市场准入的安全生产关，防止工艺落后、自动化程度低的危险化学品建设项目盲目上马，产生新的隐患。二是要做好第二轮危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证延期（换证）和变更工作，严格把关，坚决淘汰一批不再具备安全生产条件、安全隐患严重而且整改无望的危险化学品生产经营企业。三是要着力推进液氯、合成氨、强酸、剧毒化学品和有毒气体等重点行业企业全面开展安全生产标准化，提升现有企业本质安全水平。
（五）加强安全监管力量，提高安全监管人员业务能力。各级安全监管部门要切实加强化工和危险化学品安全监管力量，积极组织安全监管人员的业务学习，不断提升履职能力。加强安全生产行政许可制度建设，改进安全生产行政许可工作，推进政务公开，提高执法水平。加强作风建设，关口前移、重心下移，把工作抓实抓细。
（六）严肃查处事故、深刻吸取事故教训。各级安全监管部门要严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，按照"四不放过"的原则，认真组织事故调查处理工作，严格追究责任，提出防范措施。要加大工作力度，跟踪发生的危险化学品事故，对较大典型事故及时发出事故通报，认真剖析典型事故，总结事故教训，举一反三，提出防范事故措施。各省、自治区和直辖市安全监管局要为下级安全监管部门组织的事故调查工作提供帮助和指导，督促和指导发生事故较多的地区召开事故分析会，认真查找事故频发的原因，制定整改措施。
在此，我要强调一下危险化学品事故统计工作。一是要按照现行统计口径和规定，继续做好2009年化工企业和危险化学品事故统计工作。按照现行统计口径统计的危险化学品事故，将继续作为危险化学品控制指标完成情况考核依据。二是要进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年本月开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据。各省安全监管局事故统计处室要会同危险化学品安全监管处室认真核对每一起危险化学品事故，弄清事故涉及的行业和所在的环节，统计汇总后，上报总局调度统计司。三是要进一步摸清危险化学品事故底数。各省级安全监管局事故统计处室和危险化学品安全监管处室要共同对2008年危险化学品事故进行一次全面审核，认真梳理工商贸其他类事故，特别是化工企业事故，属于危险化学品事故的，要及时予以调整，及时将事故卡片报送总局调度统计司。
