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机械制造企业信息化范文1
摘 要：经营战略和管理方法在企业的发展过程中占据着极其重要的地位，资金内控工作作为企业日常经营管理的关键环节，在控制企业生产成本、提高资金使用效率方面有着不可替代的作用。文章针对新形势下的机械制造企业资金内控工作优化策略展开分析，在讨论现阶段机械制造企业资金管理所存问题的基础上从观念、制度和方案等角度分析机械制造企业的资金内控优化策略，希望以此提高企业资金内控工作效率，更好促进企业成本管理工作的开展。
关键词 ：机械制造企业 资金内控 财务管理
作为企业财务治理的关键环节，资金内部控制工作不仅能够有效提升企业经营生产过程中的资金使用效益，还有利于资金安全的保障和生产成本的控制。企业资金内控工作成效的提高，对促进企业市场竞争水平的提高和生产经营规模的扩大都是极为有利的。就机械制造企业而言，针对其资金管理工作尚不甚完善这一事实，我们有必要对其资金内控工作的优化策略进行讨论，以便更好促进企业资金管理和成本控制工作的开展。
一、目前机械制造企业资金管理的问题分析
近些年来，随着经济发展水平的提高，机械制造企业也迎来了巨大的发展机遇，在生产规模和生产效率等方面都有了很大的提高。机械制造企业生产水平的提高对其资金管理和财务控制工作提出了更高的要求，但是不可否认，当前的机械制造企业资金管理工作尚有待完善和改进，据笔者总结，当前机械制造企业的资金管理工作所存在的问题主要表现为：
（一）观念陈旧，资金管控模式僵化
观念陈旧，资金管控模式僵化，这一问题在机械制造企业资金管理工作中的具体表现为：（1）不合理的企业治理结构，当前不少机械制造企业尚未建立“管理科学，权责明晰，政企分开”的现代企业制度，致使企业治理结构失衡，不利于资金管控工作的开展。（2）资金管理方法落后，现今不少机械制造企业仍采取最为传统的资金管理办法，不注重对现代信息技术和资金管理理论的运用，导致企业的资金管理效率久久难以提高。（3）人力资源激励机制不健全，受到传统“轻管理，重经营”理念的影响，企业并不注重对人力资源的激励和考核，致使员工工作积极性和企业管理参与意识存在欠缺，也不利于资金管理工作的开展。
（二）资金支出标准有待规范，造成了货币资金管理的漏洞
当前不少机械制造企业的资金管理可用“无章可循，制度乏力”进行概括，主要表现为：（1）没有坚持款账分离原则，致使现金收支得不到出纳的记录，造成资金差错。（2）某些企业为躲避相关部门的检查和审计而搞“账外账”，采用“私设小金库”的方式隐瞒收入，使得资金管理异常混乱，帐内外资金交错，造成货币资金管理漏洞的出现。（3）企业货币资金长期以来的标准欠缺和监管不利，致使企业资金被乱花、乱支、乱批现象严重，严重阻碍企业资金内控工作的开展和完善。
（三）内部资金控制制度不健全，缺乏有效的监督与评价
不少企业尚未建立有效的资金内控监督体系，对财务管理工作过程中的不足与缺陷难以及时发现和解决，不利于企业正常发展。企业资金内控监督体系力度不足原因有三：（1）受到传统管理模式的制约，审计部门等下级部门难以对经理、厂长等上级实施监督职能。（2）对审计职能认识不当，不注重对资金内控工作相关问题的防治，而是一味注重“揪弊查错”。（3）财务内审工作尚未得到足够的支持和重视，企业审计部门人才储备较少，内部审计监督职能弱化，不利于其监督审计职能的发挥。
二、加强机械制造企业资金内控管理的措施
针对机械制造企业的资金管理工作现阶段所存在的一系列问题，笔者认为企业应从更新资金管控理念、完善相关管理制度以及加强资金监控与评价等几方面着手，完善企业资金管理工作，提高成本控制力度，构建责任明确、管理效率较强的现代化企业财务内控体系。机械制造企业的资金内控工作优化策略为：
（一）更新观念，优化资金管控模式设计
完善机械制造企业的资金内控工作，首要就要树立和加强企业管理者的资金管理意识，提高其对资金内控工作的重视程度。在此基础上，企业还应：（1）优化资金内控工作组织结构，保障企业董事会和经理层各司其职，共同促进资金管理工作的优化。（2）创建良好内控环境，完善资金控制制度，强化对现金和流动资金的监控管理，同时建立健全成本控制系统，切实增强企业资金内控工作成效。（3）重视风险管理，增强资金管理风险评估、量化和管理效率，增强企业资金管理工作应对市场风险的能力。
（二）强化企业各项支出管理，并建立相应的岗位责任制
强化机械制造企业的支出管理工作，企业应：（1）对资金内控制度加以完善，增强对企业资金支出组织规划、授权批准和预算管理等工作的控制力度，确保资金内控制度的有效落实。（2）强化资金计划监督与执行，建立完善的资金预算及执行全过程动态监测系统，加强对现金、固定资产和生产成本的监督与控制，推进精细化、科学化的资金使用内部监管，以确保企业资金管理活动规范、安全地开展。（3）积极推进资金内控考核评估，增强信息反馈机制建设，完善业绩考核体系，形成权、责、利相结合、具备较强执行能力的企业资金内控管理机制。
（三）内设审计部门，加强资金内控的监控与评价
为促进机械制造企业资金管理工作的发展和优化，企业也应加强审计部门的职能建设，加强对企业资金活动的监督和检查。完善资金内控监督检查机制，企业应：（1）充分发挥审计部门职能，明确审计部门在企业资金管理工作中的重要地位，提高其对资金内控体系的监督检查效力。（2）增进资金管理专业人员配置，实现对资金管理活动的事前防范和事中控制，促进财务监督工作的日常化发展。（3）对外部监督力量进行适当引入，使其同内部审计部门合力，形成效用更强的资金内控监督体系，确保资金内控工作的有效推进和财务管理效率的提高。
三、结束语
综上所述，针对现阶段机械制造企业的资金管理工作所存在的一系列问题，企业应从更新财务管理理念，调整资金管控模式设计、强化支出管理，完善资金管理岗位责任制以及强化审计部门职能，加强资金监控与评价等几方面着手，提高企业的资金管理有效性，更好推进企业成本控制和财务管理工作的开展，为企业的发展保驾护航。
参考文献：
[1]覃艺萍.公路工程机械制造企业内部控制问题研究[D].长安大学.2014(05).
[2]乔静文.新形势下机械制造企业在生产管理中的成本控制方案优化[J].自动化与仪器仪表.2015（01）：190—194.
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机械制造企业信息化范文2
关键词：煤炭机械制造企业；产品成本；成本核算系统；企业信息化
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）11-0-01
在市场经济形势下，机械制造企业之间的竞争日益激烈，要想在竞争中取得优势，价格的优势是企业不容忽视的，价格竞争的核心之一就是成本的竞争，如何适应当今时代的特点，建立一要套完善而先进的成本管理核算体系显得尤为重要，通过对产品成本核算体系设计，能够科学及时的核算产品成本，及时发现成本管理问题，采取措施，为经营管理提供决策依据，降低产品成本，提高产品竞争力，提高企业的竞争能力和经济效益。因此，如何提升煤炭机械制造业的成本核算质量及体系管理，降低成本投入，提高企业竞争力，是煤炭机械制造企业及其相关行业的管理者都应该思考和研究的问题。
一、我国煤炭机械制造企业目前的成本核算现状
我国目前有115家主要煤炭机械企业，但是总共有40多家采用手工成本核算，超过了煤炭机械企业总体数量的1/3，实际成本法计算边际利润，但是手工计算成本会耗费大量的人力、物力和财力。因此，现在越来越多的企业管理者都认识到信息化的重要性，也在随着信息化的发展而逐渐改变成本核算方法。
二、煤炭机械制造业产品成本核算的现状中出现的几点核心问题
1.传统手工成本核算无法解释成本变动，也无法量化它的影响。传统的手工成本核算相对于信息化的成本核算会产生一些误差。传统的手工成本核算不能形象地解释和反应成本变动，不利于企业管理者快速的对企业成本变动作出反应，并且依次作出决策。而如果把企业信息化引入到煤炭机械制造业产品成本核算之中，则不仅会很形象地反应和解释成本变动，而且还能让管理者清楚明了企业的成本变动，有利于企业的稳定发展和可持续成长。
2.传统手工成本数据分析意义不充分。传统的手工成本核算一些数据分析不是非常让人易懂，因此反应出来的问题也不是非常全面，表现出来的数据分析成本意义也就不充分。随着信息化的发展，企业一旦采用信息化的成本核算系统，就会把相对于其他部门来说比较复杂的产品成本核算变得相对简单易懂，也更能让企业管理者明了企业的成本所反映出来的一些问题，相对应的能够更加容易、更加快速的作出产品应对措施，乃至整个企业发展变化的管理措施和决策。
3.传统手工成本核算会造成大量的原料成本浪费，而采用信息化成本核算能够在一定程度上节省煤炭机械制造企业的成本，从而也能够间接的为整个企业节省发展成本，有利于企业的可持续发展。
三、煤矿机械企业成本核算系统设计
煤矿机械制造业产品成本核算系统主要由初始化成本计算累报表、测算标准成本、录入产品产量、录入待分摊费用、核算成本计算月报表、核算成本计算累报表六个功能模块组成。
成本核算数据流程首先初始化产品成本计算累报表，测算产品标准成本，录入产品产量和待分摊费用，根据产品标准成本表及产品产量表（当月产品的入库数量）产生标准产品成本计算月报表，再根据标准产品成本计算月报表和待分摊费用表核算出产品成本计算月报表，最后由产品成本计算月报表产生产品成本计算累报表，完成一个企业的成本核算工作。采用了结构化的系统开发方法，给出了以标准成本计算边际利润的标准成本核算系统。该系统实现了成本核算中成本计划、成本核算、成本分析、成本报表和定额成本管理等成本核算核心业务的自动化及信息化。初始化产品成本计算累报表新用户启用成本核算系统月份之前，将手工产品成本计算累报表上月份数据录入到产品成本计算累报表，为以后成本核算做好准备工作。由用户选择方式输入产品品种，然后输入产品产量、原材料、辅助材料、燃料费、动力费、职工薪酬、折旧费、废品损失、其他费用。按产品大类、分类分组汇总。按照成本习性把以上成本对象分为固定成本和变动成本，并结合产量，得出单位固定成本和变动成本，利用边际利润=销售单价-变动成本公式进行系统设计，及时显示边际利润。企业通过判断产品边际利润扣除固定费用的余额来确定产品的收益或亏损，边际利润数据系统显示若有余额，说明该产品能给企业提供利润，可以继续生产。否则，该产品就无收益或亏损，需要采取措施。通过信息化核算成本方法的设计，能够及时为管理者提供决策信息。
四、总结
煤炭机械制造业本身就是一个非常耗费人力物力财力的一个行业，因此要加强其成本核算，把成本控制在可控范围内。传统手工成本核算虽然可以计算出产品的成本，但是并不能简单易懂的反映出成本核算中的问题，而把信息化引入到产品成本核算之中，就会非常简单明了，并且核算科学快捷，及时发现成本管理问题，快速的做出应对措施，及时调整企业产品发展战略，有效的提高产品竞争力，有利于企业的发展和成长。
参考文献：
[1]朱玉晶.煤矿机械企业成本核算信息化研究[J].北方工业大学，2011.
[2]孟昭海.机械制造业成本核算系统的设计方法探讨[J].中国新技术新产品，2010（03）.
机械制造企业信息化范文3
一、天水市装备制造业信息化建设和发展的必要性
随着信息技术的发展和广泛应用，装备制造业的生产制造技术和信息技术融合的步伐进一步加快，信息技术在制造业的研发设计、生产装备、企业管理、营销等各个环节的应用进一步深化，加强信息化建设利用信息技术改造传统的装备制造业，走新型工业化道路，具有重要现实意义。
装备制造业信息化建设适应“以信息化带动工业化”的发展战略，有利于提高企业的创新能力，健全技术创新体系，生产出高技术含量的产品。通过信息化手段可以提高企业管理水平，促进产业集群企业间信息交流和企业资源的优化配置，提高产业竞争优势。天水市要全面振兴装备制造业提升其竞争力，信息化建设和发展是重要途径之一。
二、天水市装备制造业信息化发展的现状
1.企业加强信息化改革，集成应用技术不成熟
天水市被国家列为制造业信息化试点城市，大多数装备制造企业用高新技术、数控技术改造提升传统产品，提高产品技术含量和附加值，主要包括自动控制技术、传感技术、软件技术等。此外生产制造、管理和销售等领域信息技术应用日益广泛。但是大多数企业围绕单项业务，重视单项技术应用，未考虑信息资源共享问题，缺乏专业性强的系统集成平台。企业集成应用技术不成熟，处于初级阶段，如ERP和MIS的应用。企业应用ERP首先要进行业务流程重组，再实施ERP。在MIS方面，只有财务管理系统得到了广泛应用，其它系统的使用率较低。
2.生产和制造装备的自动化水平不断提高，人性化和智能化水平低
天水装备制造企业通过不断引进先进的生产技术如数控技术、DCS技术等，将生产技术和信息技术融合，部分企业生产装备技术水平处于国际先进水平，如长城开关厂引进板材FMS柔性加工线、弧焊机器人、三维坐标检测仪等装备，铁路电缆厂引进TEL35拉丝挤塑生产线等，提高了生产效率和产品质量，并且投入大量资金加强生产技术改造，采用数字化的制造装备大幅度提高了生产效率，缩短生产周期。但是制造设备精密化、柔性化、智能化水平低，生产信息化除利用先进的技术，要加强控制和规范生产过程，推广精益生产和敏捷制造，使生产更具有人性化、智能化等特点。
3.企业注重技术创新建立科研队伍，复合型人才欠缺
全市装备制造企业95%以上建立了厂办科研开发机构，大部分企业已拥有一支科技研发人才和经营管理人才队伍，同时联合省内外高等院校和科研院所开发实施了一批科研项目，提高了企业自身技术开发能力。但企业人才培训体系难以满足企业信息化发展需要，缺乏复合型人才。装备制造企业要根据自身信息化人才建设的需要，科学制定培养目标，建立一支复合型人才队伍。一方面吸收信息化人才另一方面加强对现有专业技术人员的培训，为企业信息化提供智利支持。
4.电子商务应用水平较低
天水装备制造企业通过改组改造，调整产业和产品结构，一些骨干企业在国内同行业中拥有较高的知名度，培育发展了市场占有率较高的“长城”电器、“石林”接触器、“星火”机床、“海林”轴承等一批名牌产品和优势产品，但企业的电子商务应用水平较低，未充分利用互联网开展营销，推广自己的品牌，扩大品牌效应。企业利用互联网开展网络营销，利用互联网的互动性加强和客户间的联系，提高客户的满意度。网络营销能够对品牌推广活动的有效性提供实时数据，从而提高营销的投资回报率。
三、天水装备制造业信息化建设和发展的措施
1.坚持信息化和产业化、工业化融合，努力创新技术
信息技术全面融入装备制造业的各个领域是提升装备制造业竞争力的前提。信息技术通过在基础设施、制造装备和装备产品等要素中的融合、变革与创新，建立装备制造工业新体系，要加强信息基础设施如网络、信息安全、标准规范等建设，为信息化提供保障。此外大力应用支撑设计、管理、制造等活动的软件如MIS、CAD、ERP等努力创新技术走信息化、产业化、工业化相融合的道路。
2.强化企业自身管理的信息化
信息技术应用到管理的各个环节是实现装备制造业管理信息化的基础，企业结合自身的特点，采用ERP取代传统的手工和纸单管理， 实现企业资源的信息化管理，可以有效提升企业运行效益。ERP是建立在信息技术基础上，以信息化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它可以优化企业人、财、物、产、供、销等资源，实现企业内部信息的集成和共享，使企业流程数字化、精细化和集约化，它将产品开发、生产制造、管理和销售等过程信息集成使企业实现快速反应市场需求。
3.促进企业供应链建立，实现企业间融合
目前企业间的竞争是供应链与供应链之间的竞争，天水装备制造业提高竞争力的有效途径之一是优化供应链，加强企业间的融合。通过优化供应链，加强供应链管理，确保对市场快速反应机制的建立。装备制造企业的上下游企业共享信息、共同协调、风险与利益共担，将信息管理的范围扩大到供应链和客户，将信息化建设与企业业务流程优化、客户服务结合起来考虑，使企业优化了业务流程，提高了经济效益和客户满意度，增强了企业竞争力。
4.政府给予引导和支持
装备制造企业在信息化建设中，政府可以为企业提供良好的外部环境，通过积极投资满足企业信息化建设需要，对重要信息化技术给予资金援助，制定相关政策引导企业实施信息化建设方案。
政府可以提供专业化信息服务体系的建设方案为各装备制造企业信息化的深入开展提供技术支撑与保障。专业化信息服务体系可帮助企业实现需求诊断，帮助企业建立结合自身需求的个性化解决方案，为企业信息化提供需要的软硬件产品和系统集成方案。
参考文献：
[1]宋艳，梁静国，张亚光.基于企业信息化的企业竞争力研究[J].经济师， 2004（6）
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[3].基于企业信息化的企业竞争力研究[J].机械制造与自动化， 2004（3）
[4]宋扬，王晓云.以信息化改造装备制造业的对策研究[J].商业研究， 2005（9）
[5]李莹莹.装备制造业信息化服务平台设计与运作[D].沈阳工业大学，2012
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[7]汪志.甘肃实施振兴装备制造业重大举措[D].中国化工报， 2004
[8]天水市装备制造业发展调研报告.每日甘肃网：.cn.2007
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机械制造企业信息化范文4
根据《国家中长期科学和技术发展规划》和 “十二五”时期的新形势新要求，提出“十二五”期间全面推动新疆制造业信息化的指导思想、基本原则和总体目标，制订本规划，实现增强自治区制造业企业自主创新能力、提升企业综合竞争力、加强工业化与信息化的进一步融合、促进新疆新型工业化建设的目标，为新疆经济社会发展做出贡献。
【关键词】新疆制造业信息化；应用示范；科技工程
一、需求分析
（一）背景
新疆制造业信息化工程在科技部的支持引导下，从“八五”开始，经历了“九五”、“十五”、“十一五”，共20年的发展历程，通过有规划、有组织的专项投入，分批次示范工程，取得了很好的成效。在科技部制造业信息化科技工程这面大旗的指引下，新疆大力推进制造业信息化，促进“信息化”和“工业化”两化融合，应用信息技术改造和提升传统产业，加快石油-石化工业群、煤电-煤化工业群、矿产-材料工业群和特色轻工-纺织-制药工业群成长，为支撑新疆的新型工业化建设，发挥了重要的作用。
企业信息化应用水平明显提升。“十一五”以来，在自治区科技厅以及各级信息化主管部门的积极引导和大力推动下，信息技术应用水平不断提高，石油、化工、电力、冶金、有色、机电、轻工、建材、纺织、物流等行业企业在设计、生产、管理、经营、商务及安全生产、节能减排等各个领域广泛应用信息技术，部分重点行业企业信息化程度已达到国内领先水平。目前，全区86%的企业建立了企业内网，78%的企业采用了生产经营管理、行政管理信息化系统，42%的企业建立了对外网站，机械制造业63.2%、冶金有色行业43%的企业在生产设计领域普遍运用了计算机辅助设计（CAD）工具，制造业信息化工程取得突破，80%的大中型企业实现“双甩”（甩帐表+甩图纸）目标。
（二）新疆制造业信息化现状与问题
1、与内地省市相比，新疆的工业基础较为薄弱，南北疆的差距更大，企业产品市场竞争能力不强，经济效益不够理想。
2、制造业信息化应用的深度和广度不够，信息技术对企业创新能力、竞争能力的提升和带动作用有待进一步加强，需要持续、深入的推进制造业信息化科技工程。
3、新疆现有信息化人才不论在数量上还是在质量上都与企业的现实需求存在较大差距，企业获得系统分析师、系统架构师、高级程序员等资格的高层次专业技术人员以及既有专业技能又懂信息技术的复合型人才极缺。
4、中小企业信息化建设的意识逐步加强，但企业信息化缺乏整体规划，建设能力较弱，需要继续引导企业制定前瞻性的信息化规划，同时避免企业在信息化建设过程中走入“重技术应用、轻业务融合”、“重产品交付、轻服务支持”、“重技术轻管理”、“重信息轻安全”等误区。
5、新疆本地软件开发企业的研发能力严重不足，不能满足企业的实际需求，需要加强制造业信息化专业化中介服务机构的建设，扶持本地软件企业和信息化技术服务机构的发展。
二、十二五新疆制造业信息化规划
（一）基本原则
增效为本、提升能力。把“提高企业效益、效率”作为制造业信息化的根本目标；结合重点行业和自治区支柱产业的发展，做“深”、做“透”、做“精”。
需求牵引、业务融合。始终以制造企业发展、制造业转型升级和自治区支柱产业发展的需求作为出发点和落脚点；围绕企业业务过程，实现企业核心业务与信息化的深度融合。
服务创新、转型升级。推进制造业与服务业的融合，加快生产型制造向服务型制造的转变，加强信息化服务转型，促进制造业迈向价值链高端。
技术引领、跨越发展。充分利用以云制造、制造物联、智能制造为代表的高新技术成果，发挥科技引领和支撑作用，提高企业自主创新能力和综合竞争力。
（二）目标
增强制造业信息化对提升企业核心竞争力、加速制造业转型升级、促进高端制造业发展及壮大自治区石油石化、风电、特高压输变电、石油机械、煤-化工、装备制造等重点行业和支柱产业的支撑作用与服务能力。发展壮大信息化软件产业，培育信息化系统集成服务商，形成完善的制造业信息化支撑环境与服务体系，大幅度提升制造业信息化的服务水平。深入推进“十二五” 新疆制造业信息化科技工程。
（三）重点任务
1、实施新疆制造业信息化服务增效应用示范工程。
（1）实施大型企业数字化应用示范。
（2）实施中小企业信息化深化应用示范。
①重点产业集群、重点行业的信息化深度应用示范。
②工业园区的信息化应用示范。
（3）实施制造服务应用示范。
①支持开展发电设备、石化、采矿装备制造企业维护、维修、大修的关键技术研发应用和相关装备产品的在线监测、远程诊断等服务。
②针对风电、石油开采、电力输变电设备制造等企业，开展分布式协同产品开发技术的应用示范。
③研究第三方专业化研发、制造、物流服务平台，开展具有行业特征的产品设计、零部件、客户资源库等第三方制造服务应用示范。
（4）制造物联应用示范。
①智能化产品开发与应用示范
面向医疗器械、电子电器、仪器仪表、农机、食品制造等产品的通讯、个性化服务等需求，支持开发数字化、网络化、智能化的创新产品。
②支持基于RFID的制造过程智能化及精益化应用示范。
支持研究适应复杂生产制造环境和业务需求的RFID系统应用模式，开发智能化、精益化、一体化的生产制造业过程管理系统；
针对制造企业供应链实时智能协同管理的需求，支持开发面向供应链采购、运输、仓储和配送过程的RFID协同管理系统。
③节能减排与低碳制造应用示范
在农机、电子电器、仪器仪表、医疗器械等行业实施制造业过程智能化、数字化示范。在冶金、纺织等高耗能行业实施节能减排与低碳制造应用示范。广泛应用信息技术，加强对制造业企业的设计、流程再造，通过数字化、智能化提升设备性能，加快设备升级，提高产品附加值和赢利能力。
2、健全制造业信息化服务产业支撑体系。
支持中介服务机构的发展，依托科技中介服务组织，组建制造业信息化中介服务机构，继续完善由高校、科研单位、咨询服务机构、系统集成商、软件开发公司组成的制造业信息化服务体系，为新疆制造企业提供信息化规划、软件选型、软件开发、信息化项目评估监理等全方位的信息技术服务。
机械制造企业信息化范文5
关键词：信息化建设；数字化；生产管理
1企业信息化建设过程
1.1公司简介
保定维尔铸造机械股份有限公司成立于1955年，是专业从事铸造机械生产的机械制造公司。公司经营的产品种类多，产品构成复杂，属于典型的“多品种，小批量”生产模式。
1.2信息化建设阶段
I2007年公司组建了局域网，引进了OA（OfficeAutomation,办公自动化）系统，开始进行企业的信息化建设。OA系统主要使用在以下几个方面：(1)内部短信、邮件、公告通知等。促进了内部交流，弥补了电话沟通的不足。(2)工作流。工作流的使用极大地提高了流程的处理效率，不必各个部门拿着单子签字，节省了人力，节约了成本。(3)公共事务。用于一些简单的计划事件和计划提醒，方便各部门了解计划事件的进度；资源、会议、车辆管理等；(4)人力资源。包括个人考勤和一些考核功能。（5)信息交流。包括讨论区、网络会议、聊天室、公共文件柜等。OA系统让企业的各部门深刻体会到了信息化建设的必要性。
1.3信息化建设阶段
IIOA系统给企业的管理带来了很多方便的同时，我们也看到了它的不足。例如，不能用来解决生产上的一些实际问题，比如产品数据、生产进度、库存等等；各部门间的数据信息交流不顺畅；OA系统虽然具有数据存储功能，但是其数据处理能力却很弱。为此，2009年公司尝试建立企业的生产管理系统，主要用来处理和分析企业在生产过程中的数据。公司要求在生产管理系统中，主要解决以下几个问题：(1)生产计划管理。用于管理企业的生产计划及调整。(2)生产进度管理。用于车间台账的数据管理、生产进度的显示。(3)BOM（BillofMaterial,物料清单）管理。用于产品数据管理，包括产品组成，即BOM、自制件（包括工艺路线）、外购件、外协件的信息管理。(4)生产线基本信息管理。用于管理与订单有关的数据，包括交货期、项目经理等等。(5)库存管理。用于库存数据的管理，包括毛坯库、半成品库、五金库、辅料库、钢材库等等。(6)物流管理。对与企业生产有关的物流进行管理，包括原材料、外购件等的购买和领取信息；车间毛坯、半成品的入库、出库信息。(7)提供数据的统计分析功能。包括产品的采购数据、工时统计等等。
2生产管理系统的建设过程
2.1公司组织结构和设备情况
我公司组织结构包括总经理部、研究所、销售处、生产处、供应处、服务处、运输处、公司办公室等职能部门和八个生产分厂，组织结构图如图1。设备情况：目前有加工设备200多台加工设备，从七八十年代的普通设备到近期的各类数控加工中心，均为独立运行。网络设备包括服务器、交换机、路由器等，各部门及车间均有局域网覆盖。
2.2设计目标
生产管理系统从生产上最实际、最迫切的问题入手，解决生产中的各部门信息不通的问题。解决生产进度共享问题；解决与生产有关的产品信息问题；解决库存、物流信息共享问题。
2.3实施过程
(1)网络构建。将各分厂未联网的节点和各个库房都连接到局域网下，实现企业局域网络全覆盖。(2)数据流。生产管理系统的数据流如图2。(3)实施步骤。系统实施本着“总体规划，分步实施”的原则。首先是产品信息转换即BOM管理先行；其次是生产计划管理、进度管理、生产线基本信息管理，方便车间做账及取消手抄作业票，减少车间工作量；再次是物流和库存管理实施。
2.4实施过程中遇到的问题
(1)BOM建立由于我公司是典型的铸造机械制造企业，产品种类繁多。其“多品种，小批量”的生产模式和多种产品的特点决定了产品数据量大，管理复杂，产品数据信息一度成为了企业推进信息化建设的瓶颈。众所周知，企业信息化建设最重要的信息便是产品信息，即BOM和物料编码。之前的产品信息由设计部门下发到生产部门是用晒图纸的方式，但这种方式不适用于信息化管理的企业。因此，将图纸类BOM转换成电子版BOM所花费的时间和人力也是相当可观的。但是为了企业的发展和推进信息化建设的决心，公司决定由生产部门负责并由专人管理BOM的转换问题，新产品研发后，产品BOM便与图纸同时下发到生产部门，电子版BOM给车间的生产管理带来了方便，不必利用手抄领料单，作业票等单据，大大减少了车间的工作量，提高了生产管理的效率。(2)物料编码有了BOM，就必须有物料编码，才能更好的体现产品的组成。我公司的BOM分为自制件、外购件和外协件。对于自制件，一直延续着图号的编码方式，但是近年来，由于产品种类越来越多，新产品研发速度不断加快，原有的编码规则会产生物料编码重复的现象；对于外购件，包括标准件、机械、电气、辅料等等，如果使用物料自带的编码，既没有规则，也不符合物料编码的唯一性要求。对于物料编码，我们最初是希望通过一些规则来编码，使得通过编码即可轻松辨别物料。在我们咨询了编码领域的专家后，决定将自然数作为物料编码的编码，将物料编码定义为9位自然数，用首位数字区分自制件和外购件，在外购件中用第二位数字区分类别，其余部分按顺序编码，成功解决了物料编码的难题。
2.5经验和体会
(1)通过实施企业的信息化建设，我们认为企业的信息化建设不是一蹴而就的，不能急于求成。(2)企业要从自己的实际情况出发，有计划、有目的的实施信息化建设，并预留出未来的发展空间。(3)企业信息化需要多个软件才能处理好企业的各种数据，各个软件之间要留有数据库接口，可以互通互联，避免信息的重复、互相不通和信息孤岛的形成。(4)企业的信息化建设绝不是单纯的购买各种各样的软件，软件只是工具，要想提高管理水平，企业必须从自身下手，在规范管理流程的基础上使用软件才能使管理水平达到事半功倍的效果。2.6目前还需要解决的问题(1)从设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化。(2)利用网络和计算机技术对出厂的主要设备进行全过程跟踪，达到事前预防。(3)通过改造车间现有设备和购买先进的数控中心，利用网络技术采集设备信息，实现设备管理的目的。
3未来数字化工厂规划
2017年，保定维尔铸机公司将实施“脱市进郊”整体搬迁，届时将在新厂区规划建立数字化工厂。实现“离散型智能制造”的目标。
参考文献
[1]蔡敏，崔剑，叶范波.数字化工厂建模、实施与评估[M].北京：科学出版社，2014：31-36.
机械制造企业信息化范文6
关键词：计算机技术；机械制造；机械管理
中图分类号：TP391文献标识码：A 文章编号：1009-3044(2008)24-1330-02
Computer Technology in Machinery Manufacturing and Management
ZHU Chun-mei
(Boluo County Weilite Electronics Co., Ltd, Huizhou 516000, China)
Abstract: In China, computer technology in the application of machinery manufacturing enterprises just beginning to take off, despite a certain effect, but in the application of the scale, scope and the developed countries there are still greater than the distance. China's machinery enterprises in order to speed up the pace of information, the paper of a specific computer technology in China's machinery manufacturing and management characteristics and the application of the status quo, just a few examples of the computer technology in machinery manufacturing and management of development.
Key words: computer technology; machinery manufacturing; machinery management
1 引言
机械制造业就是把原材料转换成有效用（价值）的机械产品的行业，其属于传统产业。在信息化社会的今天，计算机技术已经融入到机械制造业活动中全面应用的过程。既包含着制造技术的创新，更包括管理的创新，其已经扩展到了价值链活动的各个环节和渗透到管理的各个层级中，而且在优秀企业中，计算机技术已经成为机械执照企业发展战略的重要组成和支撑，成为企业全面创新的有力保障。
2 计算机技术在机械制造应用的特点与现状
2.1 计算机技术在机械制造应用的特点
机械工业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工－装配性质，加工过程是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工成零件，进行部件装配，最后总装成整机出厂。机械工业有多种生产经营模式，具有根据定单设计、根据定单生产、根据定单装配和按市场预测为主的库存生产，而相应组织生产的模式有单件生产、多品种小批量生产和大批量生产等多种方式。由于机械制造业产品多、结构复杂、工艺复杂，生产过程所需的加工设备、工装夹具种类繁多等因素，要求企业必须具备强有力的新产品开发能力，底层加工设备应具有足够的柔性，还应具备对联盟企业资源的动态管理能力和质量控制能力，自然企业的生产组织、经营管理也是十分复杂的。根据机械工业的特殊性，计算机技术在机械制造业的应用可分成三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成；第二阶段是基于企业部门间经营过程重构的过程集成；当前已开拓进入企业集成为特征的第三阶段是在外联网支持下组建虚拟企业实现网络化协同设计、制造和协同电子商务等，这将极大地提高企业参与市场竞争的能力。
2.2 计算机技术在机械制造应用的现状
首先是CAD应用基本普及。我国很多重点骨干机械制造企业的7O%已应用CAD技术；“十一五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达100%。但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少；被调查的105个企业中进行结构优化计算的只占32%，进行仿真设计的只占12%。其次是管理信息化取得一定进展。行业内多数企业在单项业务方面已实现了计算机管理，如办公、财务、人事、库存等都建立了自己的计算机管理信息系统，相当一部分企业已开始应用自动化管理软件。但是总体上，我国制造业与世界发达国家相比存在2O年左右的差距。从技术方面分析，主要差距表现在：产品技术创新能力较差，开发周期较长；制造工艺装备落后，成套能力不强；流程工业生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低；企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱；技术集成和集成创新不足。为了我国制造业的生存发展，提高国际竞争能力，尽快缩短与发达国家的差距，成为制造业强国，加快我国现代化进程的必然选择是进行以计算机技术为主的高新技术改造、提升传统制造业，支持新兴制造业。
3 计算机技术在机械制造与管理中的应用实例分析
3.1 CAPP技术的应用
目前我国国内许多工程机械企业仍沿用传统的手工方式编制工艺文件，其编制质量主要取决于工艺师的经验和熟练程度，带有很大的局限性。计算机辅助工艺设计（CAPP）可有效提高工艺设计质量、缩短编制周期、规范用语、实现工艺过程标准化、提高产品质量和生产效率、促进企业科技进步，为实施TIS（技术信息）提供一种可靠有效的手段。
但是在实施CAPP前要做好标准化工作。(1)建立工艺规程设计标准，工序、工步术语名称规范，工艺装备、设备编码标准，部门编码标准，刀、量具标准等。(2)提供各种表格的定制标准样本，包括相关各专业工艺、工艺路线、各种汇总、关键工序等卡片的定制标准。(3)结合企业特点并按产品装配关系设计好工艺流程，力求使CAPP的管理结构树层次清晰、明确，显示产品的结构管理秩序。
