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石油化工完整工艺流程范文1
[论文摘 要] 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．
孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).
田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备.2008(3).
石油化工完整工艺流程范文2
管道工艺和技术
管线的设计。管道设计是石化企业生产用泵确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：
泵的入口管支架的设置：如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且入口管及阀门位置在泵的侧前方；气阻：进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行；管道柔性：泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
冷换设备的管线设计逆流换热：冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不至于排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出；安装净距：为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm；热应力：换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置，分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够距离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。
试压工艺技术
技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000m，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
石油化工完整工艺流程范文3
传统煤化工产能严重过剩，对其进行结构调整是发展的必然趋势。由于国内传统煤化工技术低下，综合经济效益日渐下降。虽然仅有个别企业和石油化工联系密切，产品多样新颖，发展生存较好，但仍然存在产能过剩，竞争加剧的难题。十几年来，曾一度是亮点的焦炉煤气加工行业，现如今也因市场疲劳，导致难以继续发展的困境。煤液化产品有巨大的市场潜力，但是由于工艺流程、工程技术密集度高、操作难度大，还没有大范围应用，是我国新型煤化工技术考虑发展的方向。近几年来，很多以甲醇、合成氨、聚氯乙烯等为主要产品的传统煤化工产业建设迅速发展，可以看到大部分传统煤化工依旧是只靠上项目求发展，并没有创新。但是也存在一些传统煤化工企业在技术集成和技术创新方面的努力，提高了合成氨装置的能力，大幅减少综合能耗，整个工艺流程的自动化水平和操作安全度明显提高，而且还实现了废水综合利用。
2新型煤化工技术
2.1技术特点
产品以洁净能源和可替代石油化工产品为主在以前，可以通过发展煤化工，为用户提供终端产品以及其它诸如焦炭、化肥、煤焦化、煤气化、合成氨、煤制活性炭等的工业原料与燃料等等。目前，新型煤化工可生产出煤化工独具优势的芳香烃类产品，主要以生产洁净能源和可替代石油化工如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、电力、热力等为主要产品，以及煤化工独具优势的特有产品，如芳香烃类产品。为满足未来几十年我国社会经济发展水平，这些产品起着非常重要的作用，而且这些产品以进口替代品为主。技术系统将采用高新技术及优化集成工艺新型煤化工按照煤种以及煤质特点的不同可利用不同的煤转化高新技术，同时在能源梯级运用、产品构成模式上进行不同工艺的集成结合，形成完整的体系。对于经济效益，如煤气化-合成油、煤直接液化以及其它化工产品、煤气化-化工合成-电力多联产体系等。煤炭资源的有效、合理利用通过煤炭的洁净、合理与高效利用相互结合可发展新型煤化工生产，实现不同质量煤炭的合理使用，保证煤炭资源能够有效、合理的利用。高硫煤作直接液化或煤气化原料利用；高活性低变质煤的化工转化利用；多煤种的全面使用都可通过煤炭的洁净、合理以及高效利用而获得。煤气化、燃烧等产生废渣的利用；煤焦化剩余煤气、合成尾气的利用等都属于新型煤化工资源的综合高效利用。
2.2煤化工产品
近年来，我国聚乙烯、聚丙烯产量的增长速度远跟不上其需求速度，且缺口有越来越大的趋势。随着国民经济的快速发展，国内合成工业对于乙烯、丙烯等原料的需求量将不断增大。通过发展新型煤化工产业，以煤为原料制取乙烯、丙烯的原料或直接获得产品，还可以得到能替代石油化工的其它产品，具有非常重大的意义。这项产业不但能减轻石油加工在发动机燃料油和化工品两类产品原料不足的矛盾，同时也缓解了国内石油供需矛盾、减少了我国对上述原料进口的依赖程度。代用液体燃料（甲醇、二甲醚等代用燃料或化工品）甲醇不仅作为汽车燃料，同时也是重要的化工原料。二甲醚可以代替柴油用于发动机，也可替代天然气作为民用燃料。目前，由于建设规模、技术、生产成本等原因，我国甲醇需求巨大，每年需进口百万吨以上，而生产能力和需求量也都呈逐年递增的趋势；一步法二甲醚合成技术目前正处在开发阶段，如果作为广大村镇的民用燃料，具有非常巨大的市场潜力。
2.3电力、热力
电力是我国能源建设的重点，根据我国国民经济发展的需求，预计未来20年年均发电装机容量的增长率要保持在6%以上。新型煤化工联产系统可以将化工合成等产生的可燃尾气、余热等用于联产电力，但是在发展的初级阶段，为缓解大型煤化工用电负荷快速增长的压力，可自行配套生产电力、热力的副工厂。近年来出现一种新型煤化工与IGCC发电等新技术集成的联产系统，这种系统是未来可能成为煤炭洁净发电的主要途径。
3结语
石油化工完整工艺流程范文4
关键词：模拟炼油厂 企业 教学
广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离，理论抽象与企业实践难的问题，又能开展企业员工技能培训。
一、化工工艺传统教学存在的关键性难题
1.专业知识抽象
近年来，就读技工学校的学生文化基础普遍不好，传统课堂教学理论过多，相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课，学生虽能掌握单个化工单元设备的操作，却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识，要求强化职业技能训练，实训至关重要，但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。
2.专业技术水平提高难
石油加工企业的生产是一个连续过程，管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料，一不小心就会发生安全事故，造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中，因不具备操作设备资质，学生到企业只能看当班师傅操作，并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历，毕业后仍需进行相关培训，既增加企业的成本，又降低了学校培养学生质量。
建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径，是实现专业教学改革创新发展的基础，是在校园内再现完整的企业生产过程，无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。
二、企业生产设备真实再现，校园版的企业生产车间
1.模拟炼油厂微缩版的车间
模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型，按10∶1左右的比例缩小，材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色，配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定（含吸收系统、稳定）、罐区（含原油罐区、成品罐区）等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外，重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学，需配有操作总控室和学生学习活动空间。
2.模拟炼油厂仿真运行安全
炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性，工艺管路不走物料，通过技术手段给出物料运行信号，送至中控系统由电脑处理，确保实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源，用电安全性高。操作过程设置安全措施，作业平台有护栏，有防触电措施，转动设备有防护罩，高处有防坠落措施，现场有警示标志。
三、真实的炼油场景再现，模拟与现场装置互动实现
1.完整再现企业生产过程
模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现，在DCS系统上完成，模拟参数送至DCS系统集散控制，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数，可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景，工艺流程，设备结构和自控方案都来源于实际，让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。
2.超越企业实习的实训条件
石油化工企业生产具有连续性，装置一经开工生产，极少出现开停工操作和常见故障处理，导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作，处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力，到企业工作后，其操作技能可能要比企业老员工要强，尤其是开停工和故障处理能力方面更强。
3.专业知识的具体化、影像化
学生到模拟炼油厂车间实训，能增加学生对炼油厂设备的整体认识，对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中，依托模拟炼油厂这一教学实体，使教学更形象化、具体化、趣味化，抽象的理论在学生心中也有了实际的影像，提高了学生实际操作能力。实训过程中，设备材质与构造的真实性，学生操作过程身临其境，专业教学由抽象化转向具体化，有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理，拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离，树立正确的职业观。学生毕业后，到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。
4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动
模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训，还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发，每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。
四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制
1.模拟炼油厂下的开放式教学
化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容，传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求，调整化工工艺学教学内容，突出“做中学、做中教”的职教特色，实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下，可引进企业文化、企业生产管理制度，并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法，实训校园工厂“真实”模拟实训。
2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制
基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心，综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式，采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核，通过相应的计算方式计量课程成绩。
五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”
在模拟炼油厂条件下，学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况，安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”，充分调动他们的主观能动性，研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页，以模拟炼油厂为条件，创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升，实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。
参考文献：
[1]李岩梅.化工工艺学教学实践与探讨[J].当代教育理论与实践，2011（1）.
石油化工完整工艺流程范文5
化工工程设计是一门涉及多学科知识领域的交叉性、综合性课程，需要学生集成物理化学、有机化学、无机化学、化工热力学、化工原理、化学反应工程、化工装备、化工仪表与自动化等众多课程知识，以实践的可行性为目标，对工程项目进行设计。课程的综合性和复杂性决定了授课时不能将所有内容详细讲授，如何根据本校教学实际选用合适的教材及编排合理的教学内容就显得尤为重要。本课程采用的教材为杨基和、徐淑玲主编的《化工工程设计概论》。该教材集成了作者二十多年的化工工程设计理论和实际教学经验，具有鲜明的石油化工及大化工行业特色，在教学过程中收到了良好效果。为了进一步优化教学内容，紧跟化工设计的最前沿，教材于2012年再版。再版内容增加了Statistica软件的使用及案例、3D及CAD绘图软件的使用及案例、Aspen流程模拟软件应用、计算机数值模拟及能量集成相关知识，强化了工程实践特色。同时，教学内容也与再版教材同步更新，一方面体现最新的工程设计理念及设计规范，培养学生的工程意识；另一方面与工程实践紧密结合，展示最新的工程设计案例，使整体的教学内容与现代化工设计紧密结合。
二、改革教学手段，开展实践教学
科学理论与工程实践并重，培养学生全面的工程素质和实践能力是工程教育的共识。在卓越工程师培养模式下，化工设计概论课程的教学模式由以往的纯理论授课改革为“理论＋实践”的授课。理论授课的主要目的是使学生掌握进行工程设计的基本理论，包括化工设计的基本程序、厂址选择及总图设计、工艺流程设计、化工三算、管道布置设计、车间布置设计及安全与环保方面的内容，如表1所示。
实践授课是在理论授课的基础上，将一部分需要计算机辅助设计的教学内容于机房进行讲授及训练。与化工设计概论教材的再版内容同步，化工设计课程的上机课程包括两部分：工艺流程设计中的流程图的绘制，以及化工三算中的工艺流程优化设计。其中流程图的绘制包括采用AutoCAD软件对物料流程图（PFD）、管道仪表流程图（PID）及车间布置图进行绘制，重点是掌握图纸的主要内容及画法，做到图纸规范、完整。工艺流程优化设计主要教授学生运用Aspen软件进行流程模拟计算，内容包括物料衡算、能量衡算及配管设计。通过一系列的上机课程，学生增强了用计算机模拟进行实际工程设计的能力。在理论授课和上机训练的同时，为了进一步将理论知识与工程现场充分结合，深入开展实践教学，常州大学还建立了3D仿真实训基地，把虚拟现实的工厂环境引入校园，为师生实践创新能力的培养提供了一个重要平台。化工设计课程理论课的最后2个学时在3D仿真实训基地进行，学生可模拟现实的工厂漫游、工艺操作、事故处理等，将抽象的设计规范、图纸与实际的工厂建设和运行相结合，加深对工艺和自控流程设计、设备及管道布置、安全环保等理论知识的理解。在3D仿真实训课堂上，学生可以通过3D漫游了解厂区内塔、换热器、储罐、泵等的布置方案，从而理解总图及车间布置原则；通过对3D现场复杂的管道分布进行考察，巩固不同类型的热补偿器的设计及计算方法等。另外，仿真实训中的事故处理还可使学生加深对流程设计和安全生产等方面内容的理解，如学生对泵起火进行事故处理，能够理解设计中使用双泵，以及泵前阀、后阀及止回阀的必要性，使图纸上枯燥的符号与实际的安全生产相联系。化工设计课程理论教学、上机训练与3D实训相结合，突出了“卓越工程师培养”模式下理论与实践并重的特点，实现了学生的综合实践训练，提高了学生解决实际问题的能力。
三、更新教学方法，突出人本教育
石油化工完整工艺流程范文6
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：A
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有机物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
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[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览・科技探
索,2013,(3):118.
