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危险化学工艺范文1
现阶段我国综合性院校本科美术学专业的中国山水画课程是普及优秀传统文化的重要组成部分。课程目的包括两个方面：一是普及教育，使大部分学习者能通过本课程的学习认同民族传统艺术；二是专业基础教育，使部分优秀者能为将来继承、发扬传统艺术打下坚实的基础。而当下入读综合性大学本科美术学专业的学生在学习本课程之前，大部分都没有接触过山水画。所以山水画临摹教学，对于大部分学生是启蒙教学。不论是零基础，还是有基础，临摹都是至关重要的，临摹教学也是值得探讨的。本文就试着探讨临摹教学中选择龚贤山水画为临本的科学性和合理性，并介绍、交流临摹教学的经验和方法。
从学生临摹的角度来说，临摹首先就要选好临本。一般情况，选择临本的原则有以下几条：
（一）选择大师作品。古人云：“法乎其上，仅得其中；法乎其中，仅得其下。”名师作品格调高、水平高、笔墨严谨、功力深厚、艺术性强等等，临起来很见功力，利于提高。
（二）选择自己喜欢的。兴趣是最好的导师，这是毋庸置疑的。
（三）选择笔路清晰，交代清楚，风格严谨的作品。同一个大师的作品也有优劣之分，要选择笔法适当规整的。有原作最好，没有原作就选大幅的、清晰的印刷品为上。
从教师教学的角度来说，除了以上几点，还要选择易学易教的临本，才能在短时间内让学生认识、理解中国山水画。选择以龚贤山水画为临本进行临摹教学，理由就有以下几点：
（一）龚贤的作品格调高。明亡之后，龚贤隐居不仕，潜心修学，能诗、善书，一生出过多部诗集，学问和修养都是非常高的。
（二）龚贤的作品水平高。明清之际是中国古代绘画艺术的总结时期，龚贤作为“金陵八家”之首，也是中国古代绘画笔法、墨法的集大成者，学习他的作品，可以轻松窥得“古法”之奥妙。然而这一时期的弊病也就在于一味地追求仿古、摹古，缺少生气，但龚贤又是这个时期少数反对“泥粉本为先天，奉师说为上智”，而主张“我师造物”画实景的画家。他所画山水，枯笔短皴，布境奇而安，丘壑多南京实景，意境宁静深邃、生机勃发。
（三）龚贤的作品最重程式。程式化的作品易于观察，易于比较分析，易于理解，更易于模仿学习。不要以“艺术程式化不好”这类先入为主的观念来看待绘画艺术的程式化。可以说程式化是任何艺术形式、风格向成熟发展的标志，不同的程式化艺术形成了不同的有个性的艺术。正如世界的多样性是由各种元素按一定规律程式化构建的。个性化、多样化的艺术也是由各种艺术元素在不同程式中构成的。所以艺术的优劣问题不在于是否程式化，而在于它的程式化是否符合审美规律。龚贤程式化的作品又能表现出浓厚的生活气息，说明他的各类笔墨元素的程式化是符合审美规律的。作品程式化很重，只是说明作品的程式化浅显易懂，所以也是易于理解和学习的。
（四）龚贤有课徒稿流传于世，对后世学习者非常有利。他长期从事山水画教学，前面说到的程式化强的原因之一就来自于他的课徒教学经验。教学需要一笔一画地教，步骤规范，笔路清晰，风格严谨才能把学生教会、教好。龚贤这样的程式化作品来自于教学，必定也有利于学生学习。
以上几点足以说明以龚贤山水画为临本的临摹教学所具有的科学性与合理性。
从学生学习的角度来说，临摹主要有这几种方法：对临、背临、意临。对临就是对照着临本临摹，尽量把原图的形象和精神面貌忠实地反映出来。背临就是将临过或读过的作品默写出来，是为了巩固对临或读画的成果。意临就是参考、借鉴、取其大意等方式来画自己的画，是一种介于临摹与创作之间的方法。
从教师教学的角度来说，只要能教会学生在对临的过程中如何分析理解，如何用笔用墨等基本能力，就能掌握基本的山水画技能技法，也能够形成初始的山水画审美观。达到这些基本的能力，临摹教学的目的就达到了。对于基础好的学生，教师可以教授他们背临和意临的具体操作方法和意义。所以临摹教学的重点在于教授如何对临，以及如何在对临的过程中理解山水画的精神内涵。下面就来介绍一下教授对临的方法：
（一）投石问路
作者喜欢好问的学生，也认为好问的学生能学到更多的内容，所以在正式进入临摹授课之前先布置学生按照自己的想法临一幅龚贤的山水画，可以是简单一点的或者是山水画的局部。即使是初学的学生，在接到这个任务后都会有一番思考――该怎么画呢？就在这画的过程中，可以让学生产生技术性的问题，比如如何用笔、如何用墨等。
（二）读画
当学生带着各种问题进入临摹课程的时候，就开始教学生读画。教学生在动笔之前、动笔之后都要能够静下心慢慢地读，既要局部的细细地品读，又要从整体上研究。
通过读画我们了解到龚贤的作品总体而言有两种面貌：一为强调用笔，极少皴擦的“白龚”，代表作品有《自藏山水轴》；一为笔健墨丰，层层积墨，擅黑白对比的“黑龚”，代表作品有《千岩万壑图》。下面以变化更丰富、技法更成熟的“黑龚”为例谈谈龚贤的用笔用墨。
龚贤用笔主张中锋用笔，认为只有坚持中锋用笔才能成为大家。他自己总结说：“中锋乃藏，藏锋乃古，与书法无异，古乃疏，乃厚，乃圆活，自无板、刻、结之病。”因此他的用笔沉着稳健，笔笔见力，体现出柔处不显弱、坚处不突兀的特点，也非常符合文人画家所奉行的中庸之道。
龚贤用墨主张墨气要厚、要润，以积墨法为主，层层皴擦积染。积墨法是他继承和发扬宋人绘画技法，表现浑厚、苍秀、沉郁的江南实景最重要的技法。山石树木用比较枯淡的墨多次皴擦渲染，让墨色渐渐浓重，但浓重中又有笔迹墨痕的微妙的明暗对比、深浅变化。皴染笔法与大部分轮廓线浑为一体，又在适当的地方加强厚实而浓重的轮廓。形成了笔健墨丰的画法和浑厚滋润、宁静而又生机盎然的画面风貌。
“读书千遍，其义自见”，读画时间长了，就会形成一些解决问题的方法。
（三）边读边画
有了基本的思想准备，也就是有了一些见地，临摹的时候就会帮助学生理解得更快，消化得更快。当然要解决学画的问题不能光看，还得在看画的时候一边对临。临画也不要求太快，要一笔一笔地画，边读边画，多做笔墨实验，把笔墨调整合适了才画。但也不能看一笔画一笔，要学会心记，掌握其规律，一气呵成。
（四）要坚持画好一张，再画另一张
危险化学工艺范文2
为加快推进危险化学品企业生产过程自动控制，逐步实现企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（以下简称《目录》）和省局《转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》的有关要求，现就规范我市危险化学品企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标
以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进危险化学品企业自动控制技术改造工作。2010年底前，生产过程涉及列入《目录》中危险工艺的危险化学品企业，必须完成自动控制技术改造，对到时未完成技术改造的，暂扣其安全生产许可证，责令停产实施改造。对按期完成改造且符合要求的，方可颁发或延期其安全生产许可证。
二、改造范围
主要是对生产过程涉及列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》的十五种危险工艺的生产装置。
三、改造要求
涉及改造范围内的生产装置的危险化学品企业要根据工艺特点、装置规模和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1.新、改、扩建危险化学品项目涉及危险化工工艺的生产装置，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
2.现有涉及危险工艺的生产装置，要在规定时限内完成自动控制技术改造，实现工艺过程的自动控制和温度、压力等主要参数指标的自动报警。有高度危险或有条件的要装备集散控制系统和紧急停车系统，实现远程操作。危险化学品生产企业必须在换（发）安全生产许可证前完成改造。
四、基本操作程序
1.改造内容的确认。各县市区要在前段时间危险化工工艺摸底的基础上，对本辖区内的危险化学品企业生产装置是否涉及自动控制技术改造内容进一步进行摸排。摸清需要进行技术改造的企业底数，并由企业对本单位涉及自动控制技术改造内容进行确认。由给企业最后一次进行评价的安全评价机构在原评价报告的基础上列出专门章节或单独对生产装置自动控制情况进行专项评价，确认企业改造范围内的生产装置，并对宜采用的控制方式提出详细的、针对性的参考意见。
2.改造方案的制定。经评价确认需要进行自动控制技术改造的，企业应组织内部技术人员并邀请化工设计单位、自动控制技术改造实施单位、安全评价机构和有关专家等，对相关的生产装置进行危险性分析评估，按照《目录》要求确定关键控制点，并委托化工设计单位或自动控制技术改造实施单位，根据危险性评价编制自动控制技术改造方案。方案编制完成后，企业要组织有关专家和化工设计单位、自动控制技术改造实施单位、安全评价机构对方案进行论证。
3.改造工程的实施。企业应委托具备相应资质条件的自动控制技术改造实施单位进行自动控制技术改造施工，并选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品。自动控制技术改造实施单位应按照经论证通过的改造方案进行安全仪表的安装、测试及安装、测试后自动控制系统的试运行，同时负责培训企业有关工程技术人员和有关操作人员。自动控制系统的试运行，企业要会同自动控制技术改造实施单位编制完善的试运行前后的停、开车方案，落实好各项安全生产措施，保障停、开车安全。涉及安全仪表的检测、检验，属法定检测、检验的，必须由有资质的单位进行，其他的可委托自动控制技术改造实施单位承担。
4.改造工程的验收。自动控制系统试运行结束后，企业应组织有关专家和化工设计单位、自动控制技术改造实施单位和安全评价机构，按照《目录》要求，对自动控制技术改造工程进行验收，并形成书面验收意见。验收完成后书面报告县安监局，并抄报市安监局。
五、工作要求
1.各县市区安全监管局、市直有关企业要按照本意见要求，进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，研究制定工作方案，加快推进改造工作。要督促涉及自动控制技术改造的企业抓紧制定改造方案，并根据实际采用适宜的自动控制方式或自动控制系统。
2.各县市区安全监管局要对辖区内危险化学品企业实施自动控制技术改造列出工作进度表，对企业安装改造的时限做出具体规定，分期分批组织实施，确保2010年底前，危险化学品企业全部按要求完成自动控制技术改造工作。
危险化学工艺范文3
【关键词】尿常规；尿液干化学分析仪；显微镜手工法；检验结果；比较
【中图分类号】R446 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2014）08-0116-01
尿常规检查是医院疾病临床诊断中常用的检查项目，可以反映患者身体指征状况，于糖尿病与泌尿系疾病诊断中具有尤为显著的指导价值，被公认为病理本质反映关键性线索[1]。当前，临床上常用的尿常规检查方法有多种，各种检验法对尿常规检查结果影响存在差异。本文选取500例尿液标本作为研究对象，着重分析探讨了尿常规采用尿液干化学分析仪与显微镜手工法检验结果异同，现报道如下。
1.资料与方法
1.1一般资料 选取2012年5月到2014年5月我院检验科收取的500例尿液标本作为研究对象，所有标本均参照尿常规检查相关规范采取，标本选取对象中男性190例，女性310例，年龄为20-50岁，平均年龄为（30±4.0）岁。
1.2检查方法 所有标本均行尿液干化学分析仪检验与显微镜手工法检验。
1.2.1显微镜手工法检验 用尿液离心管抽取10ml尿液标本并摇匀，给予离心处理，5min后去除上清液，抽取0.2ml沉渣并轻轻摇匀，用一次性吸管吸取摇匀的沉渣，进行常规显微镜化验检查，显微镜手工检查时调节显微镜为高倍，观察并记录尿液中细胞计数。
1.2.2干化学分析法检验 选取质控物，待质控物达标后进行标本检测，检测过程中用尿液离心管抽取10ml尿液标本并摇匀，将试纸部分浸入尿液标本中，2s后取出试纸（将试纸边缘划过试管边缘[2]），为免出现交叉感染，吸去滤纸上多余尿液，最后将其放置于传送盘上，实施标本检测。
1.3统计学方法 使用SPSS17.0数据统计软件包进行数据统计处理，计量资料记作（ X±s，均值±标准差）形式，计数资料记作百分率形式，分别行t、X2检验，组间比较行q检验，用P
2.结果
统计结果显示，采用尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标、白细胞及尿蛋白指标阳性率分别为21.8%、19.4%、16.8%，显微镜手工法检验尿液标本各指标检验阳性率分别为19.4%、22.2%、19.0%。显微镜手工法检验法检验尿液标本白细胞指标与尿蛋白指标阳性率稍高于尿液干化学法检验法，尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标检查阳性率稍高于显微镜手工法检验法，但是组间比较差异无显著差异（P>0.05），无统计学意义。
3.讨论
尿常规检查作为临床常规检查项目，也是临床筛查基础环节，如肾脏疾病发生初期患者经尿常规检查可发现蛋白尿，尿沉渣化验分析还会发现有形成分，可为肾病早期诊断提供指导[3]。有文献报道[4]，采用尿常规检查法对患者泌尿疾病与糖尿病等进行筛查等具有显著的临床意义，可为患者病情诊断提供系统的指导。现阶段，随着临床医学技术的发展进步，尿常规检查检验技术也不断创新发展，各种检验方法均有应用。尿常规检查已经将传统的手工尿蛋白检查与显微镜检查结合起来，实现了自动化的仪器检测操作模式。
在进行患者尿蛋白阳性检测时，尿液分析仪的检测率一般会比应用手工法检测低，当尿标本球蛋白浓度等于或者低于4000mg/L的时候，分析仪检测的结果则是阴性，当浓度在5500mg/L以上的时候，才会表现出一些可疑反应[5]。利用尿分析检测仪进行尿液分析检查的时候，试剂带对其中的清蛋白反应比较的灵敏，但对球蛋白的反应灵敏度非常差，若是采用加热醋酸法，那么球蛋白和清蛋白的敏感性便会相仿，敏感性则是150mg/L。若是应用了大量的抗生素，会对分析仪的显色反应产生一定抵制作用，甚至会出现假阴性的情况。利用手工法进行检测的时候，若是尿液中出现细胞成分或者是其它分泌物，也有可能出现假阳性的情况[6]。
本次研究结果显示，采用显微镜手工法检验法检验尿液标本白细胞指标与尿蛋白指标阳性率稍高于尿液干化学法检验法，尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标检查阳性率超高于显微镜手工法检验法。尿液干化学分析法主要使用自动化仪器进行尿液标本检查，具有操作简单、快捷等优势，但是中间环节较多极易受其它因素影响而产生误差，尤其是在不含特有酯酶的淋巴细胞浆白细胞检查时极易出现失误。实践证明，该方法于尿液红细胞检查中具有更为显著的检查效果，但是于临床应用过程中仍需结合分析法原理、仪器性能、各注意事项及影响因素等进行管控，以保证检查结果更为可靠。相比于尿液干化学检验法，显微镜手工检查法于红细胞与蛋白尿检查中具有更高的敏感度，本次研究结果显示，显微镜手工法检验尿液标本各指标检验阳性率分别为19.4%、22.2%、19.0%，其于红细胞与蛋白尿指标检查中具有更为显著的应用价值。
笔者基于多年临床研究发现，尿液干化学分析法与显微镜手工检验法于尿液临床检查中均有显著的诊断价值，尿液干化学分析法便于操作，且效率高，显微镜手工法检验法各指标检验阳性率稍高，可以联合使用两组检查方法，以提升检查效果，指导临床实践。
参考文献
[1]杨蓉.尿液干化学分析仪和显微镜手工法检验尿常规的比较研究[J].中国医药指南，2011，12（13）：265-266.
[2]李建梅.分析仪和显微镜手工法检验尿常规结果分析[J].基层医学论坛，2012，13（32）：4297-4298.
[3]刘腊君.尿液干化学分析仪和显微镜手工法检验尿常规的对比分析[J].现代诊断与治疗，2013，19（04）：865-866.
[4]罗丽杰.尿液分析仪法与显微镜手工法检查尿常规的结果比较[J].当代医学，2013，24（29）：154-154，164.
危险化学工艺范文4
关键字：化学工艺与工程；安全性；风险评估
中图分类号 ：G633.8文献标识码：A
前言：随着我国的国民经济的不断地发展，化学工业在这个发展的过程中起着越来越重要的作用。这几年来，我国的经济不断地快速发展，工业化的进程也不断地加快，随着生产规模跟生产设备的不断地扩大化，一些化学工艺跟工程的流程也在不断的变得复杂化，如果对某一项工艺监管的力度不够，很有可能造成事故的发生。
随着社会的进步，人们对安全越来越重视，逐渐意识到人的安全性是十分重要的，所以在化学工艺与工程项目开始进行之前，需要相关的部门给予一定的可行性研究，进而把风险控制在可以接受的范围内，保证化学工艺与工程项目安全可靠地进行。
1化学工艺与工程可行性研究时存在的问题
我国的化学工艺与工程在进行可行性研究的时候，往往采取一些比较传统有关事故的预防措施跟事故发生以后相应的应对措施，而没有从事故的根本上出发，所以，在化学工艺跟工程进行可行性研究的时候，需要从安全的本质出发。但是现在的化学工艺跟工程的科研并没有从本质安全出发，指标不治本，在进行风险评估的时候，也仅仅是对于出现的某些暂时可以预见性的风险进行评估，或者对于一些已经出现了的风险进行规避。实际上，应该从安全的本质上出发，这样就可以彻底地从根源上减少风险，从源头上消除风险。在化学工艺与工程研究的过程中可以考虑从本质上进行安全的评估，这样就可以有效的在工程设计实施的初期减少跟消除危险，避免进一步造成更大的损失[1]。然而有些时候，这一观点往往被大家所忽略，人们总是在风险发生以后才想办法去规避，而不去从一开始就把危害扼杀在摇篮之中。
2可行性研究在化学工艺与工程中的重要性
可行性研究就是在一个工程还没有开始之前，就把这个工程可能出现的问题进行全方位的预测，来观测投资效果。可以从技术上经济上管理上综合考虑，可行性研究的基本任务就是，在考虑了所有的可能性之后，如何把风险降到最低，并且还需要达到追求的经济利益，以最少的投入获得最大的产出，并且把工程中可能出现的风险降到可以规避的范围中。而且合理的利用资源，选择最优的方案，达到预期的社会效益跟经济效益。
可行性研究对于化学工艺跟工程的重要性从本质安全上可以体现出来，，[]首先需要知道什么是本质安全，本质安全需要从根本上考虑施工工艺跟设备可能出现的潜在的危险，这也是做可行性研究的时候事先需要注意的问题。对于本质安全来说，需要通过工艺跟设备的本身的设计来减少系统中出现的危险。通过研究具体的施工工艺的过程，对于在工艺的过程可能出现的风险进行防范[2]。基于本质安全，对化学工艺跟工程进行可行性研究有着非常重要的作用，可以从本质上有效的遏制了风险的发生。
在化学工艺与工程还没有开始之前，对将要进行的项目进行可行性研究，提前对这个项目有一个宏观上的把握，指出其中出现的问题，以及可能发生的问题，及时地给予相关的解决办法，列出相应的解决方案。通过可行性研究给了化学工程与工艺一个具体的研究方向，通过对成本跟受益的确定，能够明确这个项目的风险多大是否可以投资，这样就给相应的管理者提供了一个投资的参考，确定可研几率的高低，也就是确定了投资回报率的高低跟项目的风险收益的高低。可行性研究也给相关的监督部门一个依据，更好的对化学工程与工艺项目进行监管和控制。
3如何提高化学工艺与工程可行性
在本质安全的前提条件下，想要提高化学工艺与工程项目进行可行性可以细化为几个基本的策略。首先在对化学工程与工艺项目进行可行性研究的时候，可以考虑把影响系统安全性的一些危险物质减少到最低，在系统中危险物质的数量越少那么事故发生的可能性就越小，影响事故的严重程度就越小。在可行性研究的过程中，也可以考虑用一些危险性较小或者最好没有危险的工艺过程来替代有危险或者是危险性较高的工艺，通过替代使化学工程与工艺的可行性大大的提高了。在可行性研究的过程中，为了提高化学工程与工艺的可操作性，也可以在选择工艺条件的时候，考虑一些危险物质最小或者是危害形态最小的条件。这样在进行具体施工的过程中，提供相对安全的工艺条件，可以提高系统的可行性，减少对于系统造成的危害。在化学工艺与工程具体实施的过程中，可以把危险控制在一个能够接受的范围内。在具体实施的过程中，也可以通过简化操作来进行可行性研究的控制，俗话说，做得越少错得越少，在实际操作的过程中可以减少操作，减少使用的安全防护装置，这样就减少了人为的失误。在化学工艺与工程的过程中，越是简单的设备跟系统就越能增加安全，简单的工艺相对来说，包含的部件都比较少，这样就可以减少一些不必要的失误[3]。
以上的一些安全性的原理，都是提高系统的可行性的具体办法，在具体实施的过程中需要按照一定的先后顺序，依次进行选择，在前者达不到的情况下，再采取后者。通过这些有效的措施，可以大大的提高系统的可行性，有效合理的把系统风险降到最低，增加了投资商对项目投资的可能性。
4化学工艺与工程的风险评价
要想对化学工艺与工程进行可行性研究，还需要对化学工艺与工程进行风险评价。由于化学工艺经常涉及一些危险易燃易爆的物品，而且在生产的 也会发生一些物理的或者是化学的反应。在化学工艺跟工程的具体实施的过程中，一些化学工艺一旦选用在以后的操作过程中就很难进行更改，所以需要对工艺的过程进行可靠性跟风险性的评估，进而为科学的决策做一个有效的依据。评估的过程如下，首先进行一系列的前期的准备，然后进行化学工艺的设计，对设计的工艺进行分析，通过本质安全的定量评价的模型或者是本质安全的指标体系，建立具体的数学模型进行风险评估。对于得出的评估结果在经济或者技术的限制条件下，进行分析，看是否符合风险的接受的准则，如果符合的话就可以确定设计方案了，如果不符合的话则需要重新对工艺进行分析。
通过对化学工艺与工程项目的风险进行相关的评价，确定项目是否可靠进而确定是否进行可行性研究也是十分有必要的。为后期的可研提供了一个有效的评价标准，也为相关的管理部门跟人员提供了一个可靠的投资依据。所以说在化学工艺与工程开始实施之前，进行风险评估也是确定可研性的一个有效的措施。
5、结语
通过对化学工艺与工程的可行性研究，可以确定具体的实施方案，在本质安全的前提条件下，降低事故发生的概率以及影响人员的风险。
化学工艺与工程是一个比较具有危险性的工作，需要在实施的过程中给予足够的重视，事先考虑到所能考虑的各种情况，把危险扼杀在摇篮之中。对化学工艺与工程项目进行可行性研究也是十分有必要的，需要统筹兼顾。先做好可研报告，再具体实施，从而给了监管部门一个有效的依据，也可以确定风险投资的大小，进而确定项目是否可行。
参考文献：
[1]谢若曦,赵阳.化学工程与工艺[J].民营科技,2012,(8):22-22.
危险化学工艺范文5
关键词：化工工艺、设计、安全危险、问题
前言：化工行业具有一定的特殊性，因此安全问题也非常突出，为了提升化工工艺设计的安全性，需要对化工工艺设计中存在的危险问题进行全面认识。
一、化工工艺设计的特点
化工工艺设计的重要特点即是新技术含量高而且工艺流程独特。但在应用新技术的时候，缺乏相关经验和基础资料可以借鉴，只能通过实践检验摸索。新技术工艺基础设计资料通常是在相关资料和试验数据基础上建立的，但这些数据资料毕竟没有经过实际工业生产检验和完善，数据可靠性和完整性都有待考量。化工装置工艺流程的独特性考量，大量功能都有着特殊要求。再者化工生产工作量大、设备多、总体投资大、管道多、生产过程中的原料、半成品、物料等都需要谨慎处理。管道设计要求也较为特殊，它的设计周期短，想要快速抢占市场，必须缩短各个环节的设计周期，造成当前边开发边设计、施工过程中不断更改设计的现象。工程选定的装置规模有大有小，从节省工程投资的角度，想要保证所有设计完全按照规范去做是不可能的，而必要的数据测试就必须要有一定的规模才能获得一定的产量、测出工程数据。工艺设计的不规范性性给化工安全生产埋下了巨大的事故隐患。
二、化工工艺设计中的安全危险问题
2.1工业物料
工艺物料作为化学生产的前提条件，所采用的工业物料具有特殊性，大多具有易燃、易爆、毒性的物化性质。为了能够快速占据市场，就一定要尽可能考虑化工工艺的具体设计周期，尽可能实现上市，可能会对加工物质的危险性认识不足，不能对装置原料混合，在催化剂下就实现自然分解，不能对因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细情况进行掌握。
2.2设备选型
在化学工业设计中，化学反应发挥着基本作用，通过化学反应产生生产所需要的各种物质材料，。因为工业生产存在突况，通过对应设备来减少危险发生的可能性。在现实情况中，可能生产过程过度追求效率，使设备在超过极限的工艺条件下运行，对运转中存在的问题或不完善的防灾措施进行改进，导致在突况下，危险发生的可能性得到增大。对金属材料不进行完全的无损探伤检查，导致结构上存在缺陷。材料的疲劳引起装置的腐蚀、损坏。设备选型能够避免不可知因素发生时危险发生的可能性。
2.3工艺路线
化工反应通过多条工艺路线实现，所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线，降低危险发生的概率。在保证顺产的同时，尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料，保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂，可以实现对化学剧烈反应的缓和；掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量；对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析，同时对各条工艺路线的异常情况进行检测，连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。
三、化工工艺设计中安全危险问题控制
3.1安全问题识别方法
化工工艺设计中安全控制的第一步就是做好安全问题识别工作。设计人员在进行安全识别的过程中首先应当理解到危险因素的定义。通常来说化学工艺设计过程中的危险因素主要是指生产中的事故隐患，并且可以将其具体到生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。其次，设计人员在进行安全识别的过程中还应当对于项目生产工艺的全过程和配套的公辅设施的生产过程进行细致的检查和分析，从而能够在此基础上摸清危险因素和有害因素产生的方式与种类，最终能够有效的提升化工工艺设计的安全水平。
3.2提高防护设备性能
化工工艺的设计和操作的进行，一定要确保安全防护设备的正常运转。它影响设备的运行，也保障操作人员的人身安全。要根据不同的生产环境，采取不同的安全防护措施做好危险控制工作，如在温度较高的地方，应该确保散热设备的正常运转才可以进行相应的安全生产
3.3控制化学反应装置
化工工艺设计中安全控制的关键是化学反应装置的控制。工艺工程师在控制化学反应装置时应当深刻的理解到化学反应是整个产品生产的核心，因此其本身必然会有着许多危险性因素。因此这意味着工艺工程师应当在反应器的设计和选型前需要想到可能发生最严重的事故是什么。此外，由于化学反应的种类繁多，并且反应的速度也较快，因此一旦出现较为严重的失控反应时，工艺工程师应当努力的寻找降低反应速度的方法，从而能够在此基础上切实的提升反应装置的应用水平。
3.4强化生产环节控制
化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的，因为理论和工业实践还存在一定的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。
3.5采取工艺防护措施
化工工艺设计中安全控制离不开工艺防护措施的有效支持。设计人员在采取工艺防护措施时首先可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而能够促使存在的危险因素不至于进一步的激化。其次，设计人员在采取工艺防护措施时还应当努力的保证设计的安全性，例如设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。
3.6实现安全综合控制
化工工业的生产与物理、生物技术联系密切，为了保证化工生产的安全系，需要通过不断完善技术，实现多学科的互相延伸，突破技术瓶颈。建立原料、中间体、产物和副产物的物性数据档案。严格遵守《170 号国际公约》和《工业产所安全使用化学品规定》，对各种物质的状态、闪点、沸点、爆炸极限、燃点等性质数据，对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失以及损害情况进行了解，防患于未然。在符合相关规定的基础下，将科学技术的创新融于工业生产，实现产值稳定增长。充分发挥人的能动性，大力建设企业文化，安全生产，科学生产，高效生产，加大宣传力度，使员工每个人都能树立安全第一的观念，将安全生产，科学生产，高效生产落实到工业生产中。
3.7增强整体园区设计
化工工艺设计中安全控制还应当适度的从园区整体设计上面来着手。企业在优化整体园区时首先应当考虑到自身的监管能力和职工的工作水平，从而能够在此基础上避免监管力度滞后于化工产品生产的现象。此外，企业在优化整体园区时还应当努力的减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，并且进一步的创建完整性的安全生产标准，最终能够将安全危险有效控制在预期的范围内。
结语：
化工工艺设计是一项具有一定危险性的设计工作，在设计时要严格遵守各种规定和标准，做好各项危险因素防范措施，减少安全事故发生的可能性。
参考文献：
[1]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工，2014，12（15）：61-63.
危险化学工艺范文6
关键词:化工工艺 火灾 预防措施
化工企业是以企业中的安技人员﹑消防人员﹑技术人员﹑岗位操作人员应掌握的安全知识为基本内容的产业，但随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。生产设备的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
1 我国现代化工生产特点及化工工艺火灾类型
1.1 现代化工生产特点
(1) 生产材料的多样化和危险性。化工生产使用的原料大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性，如果处理不当，就会酿成火灾爆炸事故。(2) 生产规模大型化。近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，它既可以降低生产成本，又能够提高企业的劳动生产率。(3) 生产方式日趋先进。随着我国电子技术的飞速发展，现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度连续的全方位自动化，使人工手动操作发展为计算机控制，更使生产操作由分散控制转变为集中控制，方便了企业的管理。
1.2 化工工艺火灾类型
(1)化工材料泄露遇明火。由于化工企业生产使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，这些材料一旦泄露与外界的明火相接处就会发生化学反应，产生爆炸现象。(2)散热材料渗出自然。一些化学材料渗入到空气中，会与空气中一些元素产生反应，散出大量的热量，达到着火点，就会自燃。(3)热量凝聚。一些化学产品在催化剂作用下会自然分解，产生大量的热量，这些热量在狭小的空间聚集，不能及时排出去，就会引起超压爆炸。(4)反应容器有缺陷引起爆炸。反应容器设计不合理，结构形状不连续，焊缝布置不当等引起应力集中;设备材质选择不当，制造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀，强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。
2 我国化工工艺火灾产生的主要原因
2.1 化工生产涉及的危险品多
化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。有一些化学产品与原料混合，在催化剂作用下会自然分解，一旦处理不当，均可能酿成火灾爆炸事故。
2.2 化工生产过程存在安全隐患
化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。化工生产中所涉及到的汽油、丙烷、液化烃、芳烃、醇类、醛类等都是易燃、易爆性物质，在生产、储存、运输、使用等各环节。
2.3 化工设备容易引起火灾危险
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果选材不当结构上有缺陷，无法定期检查或进行预防维修，会引起装置腐蚀、损坏。如果设备不完善，缺少可靠的控制仪表等，就不能对运转中存在的问题或不完善的防灾措施及时改进。就会使化工工艺生产设备产生跑冒滴漏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限，云团随风漂移，遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难，这样既污染环境，又易引发火灾、爆炸事故。生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上、选材上，以及维修保养上如果存在缺陷，都会给生产带来危险。转贴于
2.4 防灾计划不充分
我国化工产业的装置运行异常或故障由安全部门负责，各个化工企业没有得到管理部门的大力支持，对所管辖的区域责任分工不明确，没有实行管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查，更，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。一旦遇到紧急情况就手忙脚乱，不能及时有效地采取补救措施，最终酿成大面积火灾﹑连锁性爆炸等厂毁人亡的灾难性后果。
3 为预防化工工艺火灾的发生所采取的措施
3.1 科学规划，合理布局
化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，对一些化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘，厂房的设置，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。
3.2 加强生产设备的管理
工艺设备是生产过程中不可缺少的重要组成部分，是用来处理和加工原料、物料，以改变其属性、形态或功能的各种机械、器具和装备。火灾爆炸事故往往同设备本身、同操纵设备有着密切的联系。生产设备经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，为了预防和控制生产过程的火灾爆炸事故，必须对工艺设备进行研究，探讨有效的防火防爆安全技术，提高预防火灾爆炸事故的能力。
3.3 制定企业章程，做好防火措施
化工企业要严格职工自身素质及操作纪律，制定并严格执行工艺操作章程，要对员工进行消防安全知识培训、处置事故培训等，要制定事故处置应急预与防范措施，提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
3.4 管理部门加大定期安全检查力度
消防管理部门要对化工企业加大监督检查力度、切实整改火灾隐患。积极宣传防火意识，让员工知道化工生产中工艺设备的火灾爆炸危险性与隐患特点、事故原因，学习了解防火防爆技术、安全检查、安全评价与安全排放﹑置换清洗与维护检修等安全知识。提高工艺设备装置设计，严格按照工艺要求施工，定期检查装置的气密性，以及受腐蚀情况，并对隐患严重、无法整改化工企业要坚决取缔。
参考文献
[1] 唐烨，严明.化工工艺火灾类型及预防措施[J].消防科学与技术，2005(09).
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