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化工生产工艺流程范文1
关键词：三氯化磷生产 工艺流程图设计 主要安全注意事项
一、三氯化磷生产工艺介绍
三氯化磷做为一种基础化工原料，使用广泛，需求量大；目前工业上生产三氯化磷主要有3种工艺，第一种是氯气与磷酸盐类（如磷酸钙）反应制得，第二种是氯气与液态黄磷直接反应制得，第三种是以三氯化磷为溶剂，将黄磷溶于其中，再在混合液中通入氯气反应制得，该法简称为溶剂法。第一种方法工艺生产路线复杂，投资大，生产成本高，第二种方法反应剧烈，操控性不强，安全性差，第三种方法生产工艺比较简单，投资小，也比较容易操控，安全系数较高。目前国内主要以第三种方法进行生产，本文也主要介绍以溶剂法生产三氯化磷的工艺在工艺流程图设计过程中主要的安全注意事项。
二、溶剂法三氯化磷生产工艺流程图设计主要安全注意事项
工艺流程图全称工艺管道及仪表流程图，是化工装置设计中的核心所在，流程图设计的好坏直接关系到整个化工装置的运行是否安全顺畅。因此，在化工设计中，对工艺流程图的设计是极为重视的；溶剂法生产三氯化磷的工艺，其生产步骤主要是：（a）液氯气化（b）黄磷熔解（c）氯化反应（d）成品精馏（e）成品包装（f）尾气处理。
1.溶剂法三氯化磷生产工艺流程简图
2.各工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.1液氯气化工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.1.1三氯化磷生产装置的液氯气化工序设置了3只同规格的液氯贮罐，其中1只为事故罐，平时空着，供紧急情况下倒罐用；
2.1.2液氯贮罐上设置安全阀和事故排放口，安全阀放空口、事故排放口和液氯贮罐上的放空口均应接入氯气尾气吸收系统；
2.1.3液氯贮罐的进出口以及事故排放口设置气动遥控启闭阀，事故状态下能迅速远程启闭，保证抢险时间；
2.1.4液氯贮罐上设置压力报警联锁装置，控制液氯贮罐的压力不操过1.15Mpa；液氯装卸采用万向充装系统，包装装卸安全；
2.1.5液氯贮罐上设置液位与进氯阀联锁，控制贮罐液位不超警戒液位；液氯贮罐上面设备碱液喷淋吸收系统，吸收系统和有毒气体报警仪联锁，防止有毒气体超限；
2.1.6液氯汽化器采用盘管式汽化器，底部设置排污阀；定期对液氯汽化器进行排污，防止NCl3积聚引发爆炸事故；
2.1.7液氯汽化采用热水加热汽化的方式，汽化时将液氯气化器浸入热水中，设置蒸汽调节阀和热水温度联锁，控制热水温度布不超过45℃，能有效防止NCl3产生；
2.1.8氯气缓冲罐上设置压力和液氯汽化器液氯进口调节阀联锁，调节液氯的进料量，控制氯气缓冲罐压力不超过0.35Mpa；
2.1.9氯气缓冲罐上安全阀，安全阀出口管和氯气缓冲罐排污通入废氯处理池；定期对氯气缓冲罐进行排污，防止NCl3积聚引发爆炸事故；
2.110氯气缓冲罐氯气出口设置止回阀，防止三氯化磷反应釜内的黄磷或三氯化磷介质回流到氯气缓冲罐中，引发爆炸事故；
2.2黄磷熔解工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.2.1黄磷熔解工序的黄磷贮罐宜设置在地下， 便于黄磷卸车自流进罐；
2.2.2黄磷贮罐设置液位与黄磷进料管切断阀联锁系统，控制黄磷贮罐液位不超警戒液位。
2.2.3黄磷贮罐里面黄磷层上部设置水封层，并设置水封层的液位与进水管联锁，控制水封层的液位不低于30cm；
2.2.4黄磷贮罐里面设蒸汽盘管加热系统，设置贮罐内温度与蒸汽进汽阀联锁，控制贮罐内黄磷温度在50℃左右；
2.2.5输送黄磷的管道采用夹套管，夹套管内的加热热水采用黄磷贮罐内部的水封热水，热水重复使用，不外排；
2.2.6黄磷输送泵选用带夹套加热的磁力泵，夹套内通热水，该泵密封效果好，不易泄露；
2.2.7黄磷计量采用高位黄磷计量罐，电子秤称重计量；黄磷计量罐上设置氮气密封和安全阀；
2.2.8黄磷计量罐上设置压力与氮气进气阀联锁装置，控制计量罐压力在0.3Mpa；计量罐不采用水密封，能有效的防止水加入到反应釜中，引起事故；
2.2.9黄磷计量电子秤设置重量与黄磷进出料阀门联锁装置，确保黄磷计量罐中的黄磷在规定重量要求内；
2.2.10黄磷计量罐上与贮罐连接处采用软管连接，确保称重计量准确；
2.3氯化反应工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.3.1氯化反应工序采用夹套釜式反应器，夹套中通入蒸汽和循环冷却水，控制好初始物料温度在50℃左右；
2.3.2氯化反应釜上的通氯管和通磷管应插入反应釜的底部；
2.3.3设置氯化反应釜的液位与氯化反应釜黄磷进料管调节阀联锁，设置黄磷计量罐重量与氯化反应釜黄磷进料管调节阀联锁，确保加入反应釜中的黄磷准确无误；
2.3.4设置氯化反应釜的液位与三氯化磷出料管调节阀联锁，控制好三氯化磷出料速度，确保三氯化磷质量；
2.3.5设置通氯管调节阀与氯气流量计联锁，控制好氯气氯气进料速度，确保反应质量，以免生产五氯化磷；
2.3.6反应釜内为氯气与黄磷反应，生成三氯化磷和五氯化磷，属于典型的氯化反应工艺，根据国家安监总局2009年第116号文《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》的精神要求，该氯化反应釜设置自动控制的紧急停车系统，反应釜上设置压力与氯气进料条件阀和紧急放空启闭阀联锁，当反应釜超过规定压力后紧急切断氯气进料，打开反应釜紧急放空阀，对反应釜进行泄压；设置温度与循环冷却水联锁，当温度超温时，紧急打开循环水进料阀，对反应釜进行降温；
2.3.7反应釜上部置爆破片，反应釜底部设施事故池，当事故发生时，对反应釜进行放料处理，确保反应釜安全；
2.3.8反应装置设防爆缓冲罐，事故状态下的放空物料全部收集到缓冲罐中，防爆缓冲罐出口接入到尾气吸收系统，有效防止二次是事故的发生；
2.3.9防爆缓冲罐上设爆破片，设压力与放空启闭阀联锁，当压力超标时，放空阀自动打开，有效保护防爆缓冲罐的安全；
2.4精馏工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.4.1精馏工序使用填料塔进行精馏，塔顶设置液下浸入式冷凝器，能有效的防止冷凝器穿孔，阻止水进入冷凝器内部，产生事故。
2.4.2塔顶三氯分配器出口控制控制阀与氯化反应釜设置液位联锁装置，有效的控制产品质量。
2.5成品包装工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.5.1成品包装工序的三氯化磷贮罐进料阀与液位设置联锁装置，保证三氯化磷贮罐不超警戒液位。
2.5.2贮罐上设置氮封系统，设置贮罐压力与氮气进料阀联锁，保持贮罐压力在0.01Mpa，能有效的阻止空气中的水分进入贮罐，引发事故。
2.5.3三氯化磷装车采用磁力泵万向充装系统，能有效的保证充装安全。
2.6尾气处理工序流程图设计中的主要安全注意事项
2.6.1尾气处理工序设置三级降膜吸收塔，最后串联使用碱液吸收，充分处理生产过程中产生的尾气，保证安全。
三、小结
三氯化磷生产工艺流程图的设计是一项复杂、繁琐的工作，设计过程中除了上述主要安全注意事项外，还需要考虑管道、管道附件和设备的选型以及其材质；需要根据工艺参数确定管道的压力等级；需要根据操作温度确定设备、管道的绝热设计；当然，工艺流程图的设计也不仅仅是设计单位事，它需要技术方、投资建设方、设计单位甚至相关主管部门和专家的相互配合，尽量做到尽善尽美，把安全隐患消除再设计阶段，为以后的安全生产打下坚实的基础。
参考文献
[1]王永山.三氯化磷生产装置的技术改造及运行总结. 安徽化工，2008（06）.
[2]雷进海. 国内三氯化磷生产技术现状.中国氯碱，1998（第9期）
[3]舒军迎.三氯化磷生产工艺的优化[J].氯碱工业，2009，45（8）：27-32.
[4]李法耿，高诗珍.三氯化磷生产操作与优化[J].氯碱工业，2008，44（6）：34-35.
[5]舒骁骥，向东.纯度为99.9999%三氯化磷的生产方法及其装置：中国，101559932A[P].2009-10-21.
化工生产工艺流程范文2
关键词：供应链；采购管理；精益思想；采购流程
中图分类号：F253.2 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-00-01
一、供应链采购管理理论及精益采购理论
供应链是指在产品生产和流通过程中，由物料供应商、产品制造商、分销商和零售商以及最终用户所形成的功能网链结构，通过采购、销售和库存将上下游企业联系起来，使之之间建立合作伙伴关系。企业在供应链环境下的采购模式与传统的采购模式有着本质区别，这些特征主要有以下三方面：一是从为库存采购到为订单采购的转变；二是从采购管理向外部资源管理的转变；三是从一般买卖关系向战略合作伙伴关系的转变。基于战略合作伙伴关系的供应链管理模式下的新型采购模式可以解决涉及战略性、全局性的供应链问题。
精益采购是指通过建立精益组织结构，扁平型和网状型甚至无中心组织形式，指令迅速传递，实现便捷交流和沟通；健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化；建立决策透明机制，在保证质量的前提下使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，采用定向采购的方式对每一种所需的物料按质量、技术、服务和价格等多方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，缩短提前期、减少物料库存。
二、M公司非生产性采购流程问题分析
M公司作为世界最大的跨国汽车企业的子公司，有一套完整的非生产性采购流程，在确保非生产性采购流程的严密性、操作规范性的同时，也相应地出现了一些问题，主要体现在：
1.采购流程繁琐，需要不同的职能部门之间往复传递多次，消耗一定的时间，造成采购周期延长。每个环节的确认单要向部门主管领导进行说明并签字，消耗了人力资源，使得采购效率不高。
2.采购流程设计中，使用部门、采购部、财务部出于各自的利益考虑导致部门间出现了大量的协调工作，甚至因各部门目标不一而致使采购无法顺利开展，存在的问题如下：
（1）涉及工业包装、生产线、设备等非标采购，使用部门怕承担责任，随意延长调试时间和拖延收货工作。
（2）财务部门多考虑财务因素，拖延付款能减轻财务压力。
（3）采购部门在交付不顺利的情况下，采购人员不积极与供应商协商问题的解决方式，而不论因由拒绝或推迟供应商已完成项目的请款申请。
三、非生产性采购流程上的优化与改进
1.以用户需求为中心，正确地确定采购价值。在M公司的采购价值流上整体流程繁琐，往复传递过程消耗的时间是一种无形中的浪费。在精益采购的杜绝过程浪费的原则下，M公司通过信息化系统的操作可以将这些内耗消灭，在采购流程上建议将绝大多数的传递过程改为信息化操作，节约时间成本的同时杜绝重复工作带来的公司损失。
2.按照采购价值流重新组织部分采购活动。M公司采购现阶段存在的问题在几个方面可以进行优化和重新组织：
（1）技术方案交流这一过程不需要采购人员参加，供应商直接对接生产使用部门。
（2）建议需求部门验收工作根据采购产品的重要程度设置签字权限，向下截止到负责项目工程师，不再设置使用员工和使用主管签字，向上截止到车间经理（特大项目例外）。
（3）在请款环节中，由于采购员会以请款来制约供应商的一系列工作，对公司的利益和形象造成不好的影响。M公司可使用办公信息化系统替代采购请款的工作，建议项目工程师直接系统里完成收货操作以后，对接财务进入付款环节。
四、优化后采购流程的优势
1.采购价值流浪费消除。在精益思想的指导下，M公司通过信息化系统从申请采购项目开始到采购结束付款，所有的文件形式的确认签字文本均可以取消，通过系统分部门操作完成所有的项目确认（重大采购项目需要总监级别参与的除外），大大提高采购项目的流程走速，降低由于部门传递所耽误的时间人员成本，避免文本人为或非人为的丢失造成的各种损失。在验收这种需要签字的过程尤其多的环节，节省下来的时间成本非常可观。同时，取消文本签字可以减少打印器材、纸张、办公文件用品的开支，为公司节约了一部分可见的费用。
2.重组采购活动达到采购价值链的整体最佳。技术方案交流这一过程取消采购人员的参与，节省出来的时间和精力可以让采购人员在采购专职工作中创造出更多的价值，为整个采购价值链提升了品质。验收工作简化签字流程，速度的提升直接影响采购工作的效率。取消采购的请款工作，由需求部门项目负责工程师直接在办公信息系统中完成收货验收确认，财务直接进入付款流程。利用M公司已经拥有的信息系统做出调节，基本没有成本付出的改变，带给公司的价值是采购效率的提高、采购工作的透明和供应商管理的合理化。
在精益管理思想的指导下优化改造了采购流程，创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流，为M公司打造更加优质的供应链提供了坚实的基础。在这些制度的设计和使用过程中也许会出现新的情况，造成新的浪费，那么还要贯彻精益思想最后的一条原则：不断消除浪费，追求完善。所有的制度和流程都不是一成不变的，随着新的技术新的环境发展，我们应该紧跟潮流，尽力做好以最低的成本创造最大的价值，获得整个供应链上的共赢。
参考文献：
[1]StanMey E. Fawcett， Gregory M. Magnan. Achieving WorMd-CMass SuppMy Chain AMignment： Benefits， Barriers， and Bridges[Z]. 2001
[2]谭君.基于供应链管理模式下的JK集团采购管理优化研究[D].河北：河北大学，2010
化工生产工艺流程范文3
关键词：聚丙烯、生产工艺、工艺技术
一、前言
聚丙烯的生产工艺可以分为以下三大类：溶液法、淤浆法和气象法。溶液法和淤浆法现在几乎不使用了，现在大多数的都在研究气象法生产工艺，下面简述了聚丙烯生产工艺的几种方法及特点。
二、聚丙烯的生产工艺
1、溶液法
溶液法是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，该工艺采用一种经过特殊改进的催化剂体系----锂化合物来适应高的溶液聚合温度，其工艺过程为：催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，通过对溶剂减压将未反应的单体进行分离循环，溶液的粘度通过额外补充溶剂来降低，并过滤除去残留的催化剂；溶液法聚丙烯生产工艺流程复杂，成本较高，同时聚合需要的温度高，由于特殊的高温催化剂的使用，导致生产的产品应用范围有限，当前这种方法己不再用于生产结晶型聚丙烯。
2、淤浆法
世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术是淤浆法聚丙烯生产工艺，典型工艺主要有Amoco工艺、Montedison工艺、Hercules工艺等。这些工艺的开发全部都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，采用该工艺需要进行脱灰与脱无规物。由于采用的溶剂不同，导致工艺流程和操作条件存有差异。
3、气相法
近年来比例逐渐增加的聚丙烯生产工艺为气相法聚丙烯生产工艺，气相法生产工艺目前被广泛采用，世界各地正在筹建和新建的聚丙烯生产装置大部分采用气相法工艺。现阶段，世界上气相法聚丙烯生产工艺主要有Innovene工艺、Unipol工艺、以及Novolen工艺等。
（1）Innovene工艺
现今的Innovene工艺在2001年以前被称为BP一morn工艺，这种工艺的突出特点是采用独特的卧式搅拌床反应器，这种反应器是接近活塞流的带内部挡板，与此同时还带有特殊设计的水平搅拌器，搅拌器的叶片与搅拌轴成45度角，使得此种搅拌器能够对整个床层进行缓慢并且有规则的搅拌。在反应床上有许多气相和液相的进料点，催化剂、液体丙烯及气体都是从这些进料点加入反应器。这种反应器设计的停留时间分布，相当于三个理想的搅拌釜式反应器串联，导致牌号的切换很快、过渡料很少。
（2）Unipol工艺
UCC公司和壳牌公司联合开发的Unipol工艺，是在PP生产过程中植入应用在聚乙烯生产中的流化床工艺，Unipol工艺的显著特点有：①可以与超冷凝态技术配合操作，由于超冷凝操作能高效的将反应过程中的反应热移走最，可以使在不增加反应器体积的情况下将生产能力大幅度的提高；②均聚物、无规共聚物的生产只需1台沸腾床主反应器，产品性能可在较大操作范围内调节操作条件从而保持均一；③Unipol工艺路线流程较短，对材质的要求不高，且占地面积少，又因其装置生产潜力很大，生产的产品成本低，性能好，因此在市场上具有较强的竞争力。
（3）Novolen工艺
Novolen工艺由BASF公司成功开发。在2000年9月，由ABB公司和Equistar公司组成的NTH公司收购了NovolenI工艺，Novolen气相工艺采用使气相聚合中气固两相之间分布比较均匀的2台带双螺带搅拌的立式反应器，其聚合反应热随着液态丙烯汽化的撤出而散发的。Novolen工艺的均聚和共聚均采用气相聚合，Novolen工艺的一个独特之处是与第一个均聚反应器串联采用聚合反应器使之生产均聚物，使均聚物的产量得到提高，可提至30%，同样的Novolen工艺也可采用将反应器串联的方法生产无规共聚物。
Novolen（ABBLummus）工艺过程主要包括催化剂配制、聚合反应、挤压造粒等工序。主要工艺技术特点如下：
①Novolen工艺为气相法聚丙烯工艺，对于不同规模，可采用不同规格的立式气相搅拌釜；
②可灵活安排反应器布置方式，根据需要使反应器串联或并联，具有较大的生产灵活性；
③采用高效催化剂，减少反应停留时间；
④气相反应器内装有双螺带式搅拌器，该搅拌器能够使催化剂在气相聚合的单体中分布均匀，尽可能使每个聚合物保持一定的钦/铝/给电子体的比例，以此解决气相聚合中气固相之间不易均匀分布的问题；
⑤聚合反应器的撤热方式是靠丙烯的蒸发冷凝的循环，带走1t丙烯的聚合反应热需要6～7t的循环气体；
⑥可生产范围广泛的各种聚丙烯树脂，产品熔体指数MFR范围0.1～100，产品的等规度90%～99%，拉伸模量最高达2400MPa；
⑦抗冲共聚产品的乙烯含量可高达25%（橡胶含量50%）
Novolen工艺过程中直接排入大气的废气主要包括原料供应与精制系统和造粒系统排放的废气，废气中大多数为氮气，只含有少量的VOC和粉尘。这些废气经除尘处理后连续排入大气。Novolen工艺过程中直接排入大气的废气还包括添加剂系统。丙烯干燥塔和乙烯干燥塔再生气以及膜回收装置排放气主要为烃类，送入火炬系统燃烧处理。Novolen工艺切粒水罐正常不排放的废水经过滤处理后返回切
一般情况下，PP工艺装置配有火炬或者焚烧炉，在非正常工况下或者事故状态下，反应器和工艺区的气态烃类排至火炬或焚烧炉燃烧处理。废催化剂主要来自原料精制系统。精制系统一般要根据原料的具体规格来设计精制力案，原料精制主要废催化剂为脱水用干燥剂、脱硫剂、脱其它杂质的催化剂等，可以厂家回收或送有资质的单位处理处置。
Novolen工艺聚合物废料主要来自旋风分离器、粉体输送过滤器、挤压造粒机、切粒水罐分离器、废水收集池等处收集的废料以及工艺过程中产生的废聚合物产品，这些废料可以作为等外品销售。Novolen工艺正常情况下排放的废矿物油约为20L/a，收集后送有资质单位处理处置。Novolen工艺载气冷却器产生的低聚物为间断排放，大约5kg/a，收集后送有资质单位处理处置。Novolen工艺产生的其它废弃物还包括变速箱油、泵密封油、耐火球等，收集后送有资质单位处理处置。
三、结语
伴随着世界经济的快速发展，社会上对聚丙烯的需求量也越来越大，而一种优秀的生产工艺是所必须的，聚丙烯生产工艺以后的发展就要着重于研发新产品，提升产品质量，简化生产流程，寻找一种高效催化剂来进行催化生产过程。目前，我国的聚丙烯生产工艺相对于其他国家而言是比较落后的，为了使我国的聚丙烯生产工艺能够得到快速发展，就要着力于需找一个工艺流程简单，具有良好的操作安全性，生产能力强的生产工艺。在现在的基础上，逐步实现生产工艺的优化，增加新产品的研发力度，使我国的化工行业得到飞速的发展和进步。
参考文献
化工生产工艺流程范文4
一、工业生产流程题的特点
在新课程标准下高考主观题（非选择题）的命题均以实际化学为背景，如，工业生产、环境保护、资源的开发与利用、新型材料等.工业生产流程题是传统无机框图题的衍生物，传统无机框图题多年来一直是高考、会考、学业水平测试等化学试卷中备受青睐的热门题型，但由于该类试题人为设计成分较多、问题编制模式过于单一、逻辑推理味道浓厚而化学味道淡薄，故在一些省市（如江苏、广东、上海）高考题中已遭淘汰，取而代之的是工业生产流程题.该题型是将元素化合物知识与工业生产工艺结合起来.将化工生产过程中的主要生产阶段用框图流程形式表示出来，并根据生产流程中有关的化学知识步步设问，形成与化工生产紧密联系的化工工艺试题.工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分.题头一般简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的（包括附产品）；题干部分主要用框图形式表示从原料到产品的主要生产工艺流程；题尾则是根据生产过程中涉及到的化学知识设计成系列问题，构成一道完整的化学试题.
工业生产流程题其特点有三方面：一是试题源于生产实际，以解决化学实际问题为思路进行设问，使问题情境真实，以培养学生理论联系实际，学以致用的学习观；二是试题内容丰富，涉及多方面的化学基础，能考查学生化学双基知识的掌握情况和应用双基解决化工生产中有关问题的迁移推理能力；三是试题新颖，一般文字较长，阅读量大，能考查学生的阅读能力和资料的收集处理能力.
二、工业生产流程题的解题策略
化学工艺生产主要解决的矛盾，归纳起来主要有六个方面：一是解决将原料转化为产品的生产原理；二是除去所有杂质并分离提纯产品；三是提高产量与产率；四是减少污染，实施“绿色化学”生产；五是原料的来源既要丰富，还要考虑成本问题；六是生产设备简单，生产工艺简便可行等工艺生产问题.化工流程题，一般也就围绕这六个方面设问求解.为要准确、顺利解题，学生除了必须掌握物质的性质和物质之间相互作用的基本知识以及除杂分离提纯物质的基本技能外，最关键的问题要具备分析工艺生产流程的方法和能力.为此，提出下列解题策略.
1.首先快速审题，明确化工生产的目的，解决“干什么”. 读懂化工生产流程的生产主线及核心.主线：原料——核心化学反应——所需产品.核心：物质的分离操作、除杂试剂的选择以及反应条件的控制等.
2.“怎么做” ——迅速把握文字材料和方框中有效信息，明确各步的反应原理和操作目的.“明确各步的反应原理”是指弄清每个方框内的物质成分是什么？向方框内加入某种试剂后会与其中的哪些成分发生反应？生成物是什么？因此要求考生对物质的性质非常熟悉，应首先从物质类别的通性和具体物质的特性入手，其次从物质所含元素化合价的可变性（即物质的氧化性和还原性）入手.
3.遇到不懂的信息或问题可以跳过去，到时再说，有些提供的信息可能在问题中根本没涉及，有些信息则可以结合问题帮助理解.
4.可以在问题中寻找一些相对独立的问题作答，节约审题时间.
三、工业生产流程题的解题方法
依据工业流程题的特点，结合解题的一般策略，以近两年江苏省高考试题为例，介绍两种常用的解题方法.
1.前后呼应分析法
对一些线型流程工艺（从原料到产品为一条龙的生产工序）试题，首先对比分析流程图中第一种物质（原材料）与最后一种物质（产品），从对比分析中找出原料与产品之间的关系，弄清生产过程中原料转化为产品的基本原理和除杂、分离、提纯产品的化工生产工艺，然后再结合题设的问题，逐一推敲解答.
解析：该题为以钡盐行业生产中排出大量的钡泥为化工原料生产Ba（NO3）2的流程题，主要考查化合物性质.该化工生产流程的主线为：钡泥（主要成分为多种钠盐）原料与硝酸反应生产硝酸钡.问题的核心为：物质的性质、除杂试剂的选择以及反应条件的控制等.前后呼应分析法是一种解工艺流程题的常见方法，这种方法的特点是：简单、直观，很容易抓住解题的关键，用起来方便有效.使用这一方法解题，关键在于认真对比分析原材料与产品的组成，从中产生将原料转化为产品和除去原材料中所包含的杂质的基本原理和所采用的工艺生产措施.
2.左顾右盼分析法
有些化工生产选用多组原材料，率先合成一种或几种中间产品，再用这一中间产品与部分其他原材料生产所需的产品.为了便于分析，以这种生产方式设计的工艺流程题，掌握生产流程原理的最简单的方法就是左顾右盼，即将提供的工艺流程左右兼顾，综合分析.
化工生产工艺流程范文5
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 苯甲酰氯又名氯化体甲酰苯酰氯，是重要化工原料，广泛用于农药生产中，主要用于合成除草剂嗪草酮杀虫剂苯螨特和抑食肼。1 目前的主要生产方法1．1 甲苯法 工艺过程为：甲苯法原料甲苯与氯气在引发剂情况下反应，侧链氯化生成三氯甲苯，后者在酸性介质中或滴加水进行水解生成苯甲酰氯，并放出氯化氢气体(生产中宜用水吸收放出的HCl气)。1．2 光气法 工艺过程为：苯甲酸与光气反应而得。将苯甲酸投入光化锅，加热熔融，于140~150℃通人光气，反应尾气含氯化氢和未反应完的光气，用碱处理后放空，反应终点时的温度为-2~-3℃，赶气操作后减压蒸馏，得成品。1．3 苯甲酸四氯化硅法 工艺过程为：将苯甲酸混入苯中加热至50℃，滴加四氯化硅，于50℃保温到氯化到氢气体不再逸出，然后将反应混合物分馏，回收溶剂得到苯甲酰氯粗品，再将粗品溶于苯中用碳酸氢钠洗涤，再次分馏得到成品，收率75％。 上述三种方法的比较：第三种方法收率不高经济效益不大，所以多用于实验室中制备苯甲酰氯。由于方法二成品的含量不高和光气原料等问题，所以本公司采用方法一的合成路线。1．4 工艺流程革新意义 由于生产流程的缺陷问题，导致产品中不合格现象时有发生，不合格品因为含有一氯苄与二氯苄存在，会导致不合格不易处理，因此，整个生产车间收率偏低，直接给企业带来很大的经济损失，同时会给销售环节带来不好的影响。于是本公司董事会联合技术部门主要成员开了关于此问题的的讨论会，会议的主旨在于找出原因，加以革新。会后技术部门通过一段时间的试验与探究，找出了问题之根本，并提出解决方案。2 生产工艺革新的具体实施过程2．1 改进措施 由于甲苯法合成苯甲酰氯是以甲苯与氯气为原料在引发剂情况下反应，侧链氯化生成三氯甲苯，这个合成方法的第一步就是通氯气工段环节，反应式如下： 在这个反应过程中会产生大量氯化氢气体，所以我们就采用抽真空方法来进行通氯反应的，那么与此同时也会把沸点只有110．6~C甲苯抽出，因此我们采用是二级水冷凝回流装置，来降低甲苯的逃逸率；另外在通氯过程中，甲苯与氯气不完全反应会产生一氯甲苯与二氯甲苯(一氯苄与二氯苄)，这两种化合物若是回流到通氯反应结束液中，会导致苯甲酰氯不合格(由于一氯苄与二氯苄本身就有苦味很难从苯甲酰氯中去除)，所以二级水冷凝回流装置根据工业实践证明还是不能达到工业生产要求的，因此我们对通氯环节作了如下改进： 1)添加横向回收管装置 通过在真空管下加装回收冷凝管装置，来减少甲苯，氯气与氯苄(一氯苄，二氯苄与三氯苄)的逃逸率。 2)横向回收管装置采用逐级依次放大
通过采用逐级依次放大的措施，来更有效对逃逸的甲苯与氯气与氯苄(一氯苄，二氯苄与三氯苄)回收。 3)回收液体汇总于回收储液槽中 通过逐级冷凝回收管将冷凝下来的液体汇于回，收储液槽中，然后泵入反应釜中继续通氯气通至所要求的比重即可。2．2 革新后工艺的优势2.3 革新后工艺的优势 1)通氯工段环节中反应生成氯化氢气体通过真空抽到后面通喷水雾的方式合成工业盐酸，通过逐级冷凝回收管处理后的氯化氢气体成分更加纯净，合成的副产品盐酸品质更能得到保证。
化工生产工艺流程范文6
摘要：对高职化工工艺类专业现有乙醇脱水制乙烯实验装置分析，在现有工艺原理、控制参数基础上，完善工艺流程、增设安全设施、改进控制系统，成为培养化工工艺高职学生专业技能的实训装置，实践表明效果良好。
关键词： 乙醇脱水；乙烯实验装置；改进完善
一、引言
化工工艺类高职教育培养的是既有一定化工生产理论知识、又有较强的实践操作技能及较强适应能力的技术应用性人才。实践教学是培养学生技能的关键，通过典型化工产品的生产工艺，使学生掌握化工生产过程的基本规律，熟悉化工生产过程的开、停车等基本环节，了解化工生产装置的调试、使用，从而加深对化工生产工艺理论的理解，培养工程实践能力。由于化工生产的特殊性，高职化工工艺实验应该是介于实验室、实习车间之间的一种
人才培养空间，主要功能是实现课堂教学无法完成的技能训练，有目的、有组织地进行系统、规范、模拟实际岗位的基本技能训练。
乙醇脱水制乙烯工艺便于在校内实训室实现，其反应设备和工艺参数的控制、整个生产流程的组织在化工生产中有典型意义。因此，高职化工工艺类专业的工艺实验普遍采用该流程。
二、改进的原由
目前国内高职化工工艺类专业的实验装置与高职教育的培养目标不够一致。
（一）实验装置仿照本科院校的模式，与实际生产装置相距较大，工艺流程不够完整。主要着眼于研究化学反应的过程。
（二）装置体现工程环境不够。学生进行实验时操作简单化，重点在参数的测定，通过实验学生没有化工生产全过程的体验，不注重培养学生对整个生产过程环节的认识及操作技能的训练。
（三）现有实验装置安全措施不够，对学生安全生产的意识培养不足。工艺参数主要由人工调节，自动控制也是简单的双位控制，对学生的岗位职业能力训练不够全面。
通过对现有装置的分析，笔者在现有工艺原理、控制参数基础上，对实训装置、控制系统、工艺流程进行改进与完善，效果良好。
三、实训装置的改进
（一）实训装置
（二）完善工艺流程及控制
1. 现有工艺流程主要是作为固定床反应器的实验，流程不够完善。改进后的装置增设贮气罐以及卸压装置，使工艺流程更完善。
2. 本实训所用的物料易燃易爆，若负压操作可能因泄漏空气进入装置，而存在安全隐患。采用正压操作更安全、合理，更符合固定床反应器的运行要求。
3. 自动调节蒸发器的加热电流大小控制乙醇蒸汽的压力，采用自动调节反应器加热电流的大小控制固定反应器的温度，为使自控更稳定，采用PID自控仪表系统，维持乙醇蒸汽压力、固定反应器温度在较小范围内波动，从而提高反应效果。
4. 实训结束后，蒸发器内仍有压力，从安全生产角度考虑，增设卸压装置，使蒸发器内的压力卸至常压后再结束试验。
5. 为避免因自控失灵造成乙醇蒸汽过高带来的后果，在蒸发器上增设安全阀，蒸发器上的压力传感器采用防爆型。同时，由于本装置采用电加热，在装置上增设空气开关，以防漏电造成的事故。
四、实验结果
采用改进后的乙醇脱水制乙烯装置进行试验，试验条件：乙醇蒸汽压力0.015-0.02MPa(表压)，床层温度控制在320-340℃，空速（蒸汽）约250h-1。在此条件下的试验结果为乙烯单程收率约为65％，含量85％以上（由于试验前用氮气吹扫，装置内存有一定量的氮气）。
五、结束语
改进后的装置缩小与工业装置的差距，在实验过程中更具有工程环境，成为培养化工工艺高职学生专业技能的实训装置。
（一）完善了工艺流程，更好地训练学生较完整的工艺组织能力。通过较完整的化工过程的操作，训练学生的整个化工生产过程的操作技能。
（二）改进了控制系统，通过本装置训练学生自控参数的整定，培养高职化工工艺学生较全面的职业岗位能力。
（三）采用安全的工艺措施，增设安全设施，培养安全生产意识。
参考文献
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