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起重机械行业前景范文1
近日，海通证券研究所举办了题为“2005年大机械行业展望与投资策略”互动交流研讨会。来自基金公司、保险公司及相关上市公司等100余名代表出席了本次会议。
与会代表充分肯定了一年来我国机械工业在受到“宏观紧缩”冲击的情况下所取得的成绩，并就各自对来年存在的问题和风险的判断进行了坦诚沟通和深入探讨。与会代表还对海通证券研究所大机械小组完成的2005年大机械行业展望与投资策略报告基本持肯定态度。
海通证券研究所大机械小组认为，2004年我国机械工业在遭遇突如其来的“宏观紧缩”冲击的情况下，实现了较快的增长，预计机械工业2004年全年产销增幅将比去年30%以上的水平有较大回落，但增幅仍可达到15-20%，预计明年全行业的经济运行将由近两年的持续高速增长回归到15%左右的正常年景的发展速度。在国家宏观调控的指引下，预计今明两年电力设备、船舶制造、石油和化工设备制造业仍将高速发展。
海通证券研究所大机械小组认为，不同细分行业其来年前景也不一样。海通机械小组对大机械行业几大重点子行业具体作了如下投资评级和研判(见表1)。
工程机械：行业继续低谷徘徊
2004年前9个月整个工程机械行业实现产品销售收入4981296万元，利润总额278975万元，应收账款1251417万元，分别同比增长13.95%、-10.77%和22.62%。需求下降，产品价格下调，原材料价格上涨，应收账款大幅增长造成坏账准备增加。这些因素的出现说明工程机械行业的景气低谷已经出现。
加息等重大事件推迟了行业的复苏，同时预示着2005年国家将执行中性偏紧的宏观政策，我们预测下一个拐点将至少推迟到2005年底。
2004年工程机械上市公司业绩整体可望保持5-8%的增长，而2005年回落幅度可能达到15%以上，回调的风险快速显现。预计主营工程起重机、商品混凝土机械和叉车等机种的优势企业的业绩较好。
中国工程机械市场已成为全球最具发展活力的市场，预计到2010年和2020年的年均增长率分别为17.17%和10.31%，远远高于全球工程机械市场的平均增长率。维持行业未来一年的“中性”投资评级，对上市公司的投资策略为：精选个股，波段式操作。
电力设备：来年电网设备增两成以上
在2004年全国电力供需缺口达到高峰的背景下，2004年发电设备子行业保持了高速扩张势头，预计全年发电设备产量将达到7500万千瓦左右，比去年全年产量3700万千瓦增长100%左右。而2005年发电设备子行业增长大幅放缓到10%~20%之间。
由于发电设备是波动极大的周期性行业，目前行业发展正处于顶峰，并且已出现明显过热。我们认为，以简单的市盈率对发电设备上市公司估值很不合适。采用现金流折现的方法计算得到的东方锅炉、东方电机、华光股份的价值均远低于目前它们的二级市场股价。所以尽管2005年上市公司业绩大幅增长，但目前价位上我们并不推荐买入。
预计2005年国家电网公司和南方电网公司总共将投资1450亿元用于电网建设，比2004年增长20%左右。由于电网设备行业的运行情况与全国电网建设投资金额线性相关，可以认为2005年电网设备行业会在2004年高速增长的前提下，再维持20%以上的快速增长。电网设备行业的投资价值自然非常乐观。
电网设备作为机械制造产业，在固定资产折旧，营业费用和管理费用中刚性部分不变的情况下，利润总额的增长必然高于销售收入的增长。所以在2005年电网设备行业增长20%左右的前提下，上市公司的利润总额增长预计会达到30%以上。投资策略仍然为，看好高端和高压类产品生产企业，看好有区域优势的优质企业。
船舶制造业：三大产品值得看好
世界经济形势的向好、我国外贸的快速发展以及21世纪中国海洋事业的需求与造船业的发展使命，这三大因素共同作用，决定着中国船舶制造业未来的长足发展。此外，以中国为首的世界港口建设在2006年至2007年又进入高峰期，船用柴油机，集装箱及其起重机械等三大产品值得看好。
中国造船业现阶段面临的主要问题不是造船能力过剩，而是严重缺少大型造船设施，不能满足国内船东需求的问题。国际上，中国船舶工业世界位次连续9年居世界第三位，与日韩两国差距在逐步缩小。国家船舶工业中长期产业政策？“531工程”的顺利实施和三大造船基地的加速推进，中国在未来10年中较有可能成为世界船舶的第一制造大国。
当前沪东重机在国内船用柴油机的市场占有率在65%以上，处于准寡头垄断地位，未来公司作为中国柴油机生产的龙头企业可以出现在世界船用柴油机制造的最前列。
过去15年的数据表明，世界集装箱与造船呈基本正相关。我们预计未来世界集装箱制造业年均增长率在10-15%之间。中集集团全球市场称老大，连续5年保持行业第一，世界市场占有率为50%左右，其半挂车产销量五年内也有望夺世界第一，占有全球箱式半挂车市场10%以上。
世界集装箱起重机与集装箱制造业、造船业紧密相关。振华港机的主营业务？？？集装箱起重机已连续五年居世界销量第一，占到世界市场份额50%以上，世界一流的长兴岛基地的顺利完工将进一步巩固其竞争地位。
汽车及零部件：上升周期中的波动
汽车产销增速放缓，利润落后于销量的增长：预计全年产销汽车505万辆，同比增长15%，明年全行业也不会有太大的起色，整体态势呈现为上升周期中的短期波动。
子行业出现分化：替代性需求使重卡、大客销量高速增长；潜在消费者减少和持币待购心理使得轿车销售势头趋缓。
成本接近刚性之后产品价格下跌使轿车企业利润将来出现负增长：汽车尤其是轿车产销初具规模后，成本下降空间减小。通过降价扩大产销规模，降低成本，以保持盈利和销量同步的模式已经失效，即便优势轿车企业的利润增长也已现出疲态，行业利润明年会出现负增长。
重卡子行业产销两旺，但短期内市场容量增长空间有限：公路物流总量的上升和治理超载后产生的替代性需求是重卡销量上升的动力；但随着运输效率的提高，市场容量增长空间有限。
大型客车今后几年复合增长率在10%以上：城市化进程的不断前进、公路客车和公交客车向大型化发展的趋势以及大客不可替代的便利性将推动大客行业稳定增长。
缝制设备：后配额时代的投资拉动
经过多年的发展，缝制设备行业已是中国最具竞争力的行业之一。目前我国缝纫机产量占全球产量的70%以上，其中：家用机占全球产量的75%以上，工业机约占全球产量的70%，绣花机占全球产量的70%以上。中国已经无可争议地成为“世界第一”的缝制设备大国。行业内呈现民企、国有、外资三足鼎立的格局，其中民企凭借良好的经营机制，占据半数的市场份额。
平缝机、包缝机是产销量最大的机型，生产的企业众多，规模厂商利用成本优势，通过降价挤压中小厂商，2005年会延续价格竞争的格局。在特种机市场，需求量小，产品保持较高的利润率，主要是主流厂商在生产。
在服装需求快速成长、出口贸易量增加、设备更新、进口替代等四驾马车的拉动下，缝制行业进入快速发展阶段。面对持续增长的市场需求，企业积极备战，纷纷扩大产能。预计2005年国内企业的产能在700万台左右，而需求量在800-1000万台左右，供求之间依然有较大差距，行业持续看好。
对于其他子行业，我们认为由于一些特殊性因素，这些子行业难以成为板块轮动中的重要品种，如国防军工制造、铁路机车制造、石油和化工设备等。比如由于铁路机车的制造成本中的钢材成本占比高达65%以上，加上其计划经济体制比较浓，因此尽管该子行业继续景气，但是上市公司业绩普遍不佳。
2005年行业投资策略及重点公司
与会代表们一致认为，加速推进重工业化无疑是中国当代工业经济发展的基本主题。我们不能忽视机械行业中的投资机会。具体思路主要包括:
从关注投资调控的新动向的方面来看，加大投入的领域主要集中在环境保护设备、农业生产机械和医疗保障以及国内的瓶颈领域(如船舶制造、铁路机车制造业和石油化工设备等)等方面，如:沪东重机、北方创业和石油济柴等。
从消费升级的方面来看，消费升级给机械行业带来的直接机遇主要集中在轿车、大型客车、电动工具、空调压缩机和中央空调等领域。同时我们认为，在我国目前及今后一段时期内，低消费、高投资是我国经济运行的常态，消费升级给机械行业带来的直接机遇是有限的，如山东威达和长安汽车等。
来年需要关注东北板块。在东北振兴过程中，东北地区需要重点发展的产业包括装备制造业、高新技术产业、绿色农产品加工业、国家粮食基地等。重点的装备制造业主要包括船舶制造业、机床工具、电力设备、国防军工制造业及交通运输设备制造业等，如沈阳机床等。
起重机械行业前景范文2
关键词：机械工程；自动化技术；制造业
机械工程自动化指的是，将自动化技术广泛地推广和应用在机械制造的过程中，就是以更快的速度进行原材料加工，并且同时加快机械生产过程中原材料的流动速度，这就有利于提高机械化过程中的劳动生产效率，改善传统效率低下的生产模式，进而促进机械自动化技术的大力发展。在机械工程中广泛地推广和应用自动化技术，不仅是机械行业的一个飞速发展，同时，也有利于实现在机械制造过程中的自动连续生产，进而能够达到简化生产过程和优化生产效率的目标。在我国整体的机械化过程中，自动化所占比例严重偏低，因此，我国机械自动化水平依然处于初级阶段。因此，在我国仍要实现自动化在机械工程中的大力发展，促进科技成果的转换，加快我国机械自动化的进程。
一、工程机械制造与机电自动化
1.1工程机械制造的概念和意义
人类文明的进步与工程机械制造的发展和进步具有重要关系，机械制造的发展与进步推动着人类文明的进步。综合的说，人类文明的进步史其实就是机械制造的发展史。工程机械广义上指的是用于工程建筑上使用的机械装置，是用于工程建设的施工过程中所有机械的总称。工程机械制造从事着各种各样的机械制造，包括运输机械、起重机械、矿工冶金机械、纺织机械等，在社会的发展与工程的建设当中具有重大作用。在世界各国对工程机械制造的定义大致相同。机械制造业的发展水平是一个国家工业水平发展状况的具体体现，是一个国家国民经济建设中重要的基础装备，为整个国民经济的发展提供最重要也是最基本的技术设备。
然而到目前为止，我国的工程机械化水平和制造业的发展与世界各发达国家的先进水平存在着较大的差距，与我国目前的“第二个世界工厂”身份和世界第二经济体的国际地位相距十分远，还具有广阔的发展空间和前景，我国巨大的机械制造业市场被世界工程机械巨头抢占。只有充分发挥我国工程机械制造业的潜力，引进先进的技术设备，才能缩短与世界先进水平的差距。
1.2机电自动化技术
机电自动化是一门综合的机电技术，自动化的机电技术是现代化社会的重要标志，也是现代化生产过程中必不可少的关键环节。科学技术的不断发展和进步，推动着不同专业不同学科之间的相互渗透和互相交叉，机电自动化的出现，引发了工程领域中的技术革命。随着计算机和电子技术设备的快速发展形成了自动化的机电，对工程领域中的工业的控制、成本的计算、工程的生产方式和工程企业内部的管理体系等均产生了重要影响。
二、机械工程自动化技术的现状及问题
在自动化技术在机械工程方面的应用，我国还处于初级阶段；在机械工程自动化的生产和管理方面，我国的多数企业仍然采用传统的管理和经营模式；在人才管理方面，我国现有的人才管理机制并不实用，仍是照搬外国的人才管理模式，并没有形成适用于自身的人才模式，主要表现在人员专业素质高，理论性强，但是实用技术低下；在工艺水平方面，精细加工等初级阶段虽然得到广泛应用，但在复合加工方面仍处于追赶阶段；在机械设计方面，没有及时地将科技成果进行有效转化，设计照搬照抄的较多，设计水平并不高。
机械工程自动化技术在我国存在着一些问题：缺乏应用于实际的专业技术人才，在近几十年的发展过程中，过分重视理论研究和理论人才得培养，忽视了实用型人才的培养，导致实际机械工程自动化过程中，技术应用程度不高。同时，我国的技术相对发达国家相差很大。我国大多数人仅有知识理论而没有实践经验技术，只有不断研究创新，才能提高实际机械工程自动化实现技术，但是我国的自动化技术采用传统的封闭式体系结构。在机械工程自动化应用方面，将技术应用实际的广度不够，缺乏对专业人才的重视和正确的科研投入，并且没有制定专门的自动化技术的管理策略。
三、机械自动化技术在机械制造中的应用
3.1集成化的应用
在机械制造中，集成化的运用主要是用来加强制造技术的功能的集成。比如，在制造某一个设备或者装置的时候，可以充分利用现代计算机网络技术，实现对制造全过程的有效控制与优化。在此过程中，集成化的应用不仅可以有效加强制造技术，而且还可以实现对设备与装置制造的科学管理。为了有效构成制造中不同级别的集成系统，最有效的方式就是对集成化的应用，它能够使整个机械的制造形成一个有机的统一体。随着科学技术的不断进步，这种集成化会在机械制造中得到更为广泛的运用，成为其主导之一。
3.2智能机械制造的应用
对于智能机械制造而言，它是一门综合性很强的交叉学科技术，其中包含了自动化技术、人工智能技术以及机械制造技术等等。通过对这些先进技术的交叉运用，可以形成一种统一的智能化系统。而人工智能技术的有效运用，可以将专家参与的工序由机械智能来完成。比如，在机械制造中，人们根据具体的制造情况，生产出了机器人，同时，还在机器人中安装了人工智能系统，这样就可以让机器人来代替一些人工的操作。当然，在此过程中，智能机械制造还可以及时发现其中存在的问题，并采取有效措施加以解决。
3.3柔性自动化的应用
在机械制造中，柔性自动化主要是针对外界因素的产异性，作出相对性的适应能力。在不断变化与发展的现代竞争市场中，任何企业都应该学会根据市场的变化，作出相应的决策，而机械制造企业也不例外。柔性自动化在机械制造中的应用主要体现在为企业决策的制定提供必要的依据。比如，在机械设备与装置的制造过程中，一旦客户的需求发生变化，就可以利用柔性自动化技术提高其制造的应变能力，从而满足不同客户的生产需要。同时，它还可以有效提高产品的质量与效率，为系统的可靠性提供保障。
3.4虚拟化的应用
对于虚拟制造技术而言，它也是一种包含多种学科内容的综合技术，比如计算机图形学、人工智能、机械制造工艺以及多媒体技术等等。虚拟化的应用是建立在一定的仿真与模拟技术的基础之上。比如，在机械设备与装置的制造过程中，可以利用虚拟化技术，对一些可能出现的故障与问题进行仿真与模仿研究，防止类似问题的出现，从而达到机械产品制造成功的目的，这样就可以有效降低生产成本，缩短生产周期，进而提高产品的质量与效率，为机械制造带来更多的社会经济效益。
总之，要想大力发展我国的机械制造工程的自动化技术，就要不断地分析自身存在的问题，充分认识机械自动化的发展方向；加强机械自动化技术的发展力度；合理地使用机械自动化技术；注重自动化技术的发展趋势及前景。要充分利用自动化技术，实现机械化与自动化的充分集成，就要不断利用教育、管理和技术来促进机械自动化的发展。■
