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化工污水处理工艺范文1
[关键词]石油化工企业；污水回用；进展
中图分类号：TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0034-01
我国的石油化工工业污水一般采“隔油―浮选―生化”的处理工艺，绝大多数石油化工企业的外排水虽可以达标，但石油化工污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染。近年来，随着三次采油技术的不断深入，进厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加，炼厂电脱盐及后续生产工艺污水排放量明显增加，且随着经济的快速发展，人们对石油产品的需求量与日俱增，2013年我国加工原油4.84亿t，按我国目前加工工艺和污水处理现状，仅炼厂就向环境排放2.85亿t～12.35亿t污水，而我因人均水资源还不到世界平均水平的1/4，数水资源严重短缺的国家，石油化工企业发展壮大与水资源严重短缺矛盾日益尖锐，这也为石油化工企业污水深度处理回用技术的发展提供了一定的机遇。因此，研究适宜的污水深度处理工艺以保证石油化工污水循环回用显得十分必要。
1 石油化工污水治理现状
1.1 石油化工污水治理典型工艺流程
1.2 治理现状
石油化工污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的万法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等；二级处理方法主要是生物治理，如活性污泥、生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等；三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。炼厂污水一般经二级处理可达标排放。 国内采用三级处理的企业极少，而国外很多石油化工厂污水一般都有三级或深度处理工艺。
2 石油化工污水处理面临的问题
我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，为提高轻质化程度，加大了化学加工工艺的难度，加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多，废水处理难度大。按现在的发展速度，2013年原油加工量将达2.84亿t，石油化工污水就达2.85亿t～12.35亿tt。全国有大型炼厂80多家，中小炼厂不计其数，据国家环保局统计，真正达到规定排放标准的不足50%。水资源的严重短缺和环境因素制约着我国石油化工企业的进一步发展壮大。为解决这些问题。研究适宜的污水深度处理工艺使石油化工污水循环回用是十分必要的。
3 回用水深度处理方法
深度处理技术按照原理不同，可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法。单一的深度处理技术一般只能去除某一类污染物，几种技术有机耦合才能满足回用水质的要求。
3.1 物理处理法
物理处理法主要包括沉淀、过滤、吸附、空气吹脱、膜分离等。沉淀主要用于固液分离，澄清水质，去除大颗粒的絮体或悬浮物。过滤主要是澄清水质，可以去除大于3μm的悬浮物、病原菌等。常用的过滤介质有石英砂、褐煤、核桃皮、活性炭等。利用活性炭或某些粘土类材料的巨大比表面积吸附大分子有机物，去除色度，降低COD和去除某些无机离子。膜分离技术用于污水深度处理的历史很短，但用途却十分广泛。根据膜材料孔径的不同，可将其分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等几种。
3.2 化学处理法
化学处理法主要有絮凝、化学氧化、消毒、离于交换、石灰处理、电化学和光化学处理等。絮凝是指投加无机或有机化学药剂使胶体脱稳，凝结悬浮物、絮体等，去除悬浮物和胶体，常与沉淀、过滤等结合使用。化学氧化能去除COD、BOD、色度等还原性有机物或无机物，如O3氧化、H2O2+FeSO4氧化等，常与其它方法结合使用。消毒是指利用Cl2、ClO2、O3等杀生剂、UV和电化学方法杀灭细菌、藻类、病毒或虫卵。离子交换能去除水中的阴、阳离子，用于咸水或半咸水脱盐。石灰处理用于沉淀钙、镁离子，降低水的硬度，防止结垢。电化学、光化学处理能去除水中的难降解物质，如UV催化氧化或辐照处理，电水锤技术、脉冲电晕技术等，常与化学氧化结合应用。
3.3 生物处理法
生化处理技术中，较为典型和成功的是间歇式活性污泥法（SBR）和氧化沟。间歇式活性污泥法是将初沉池、反应池和二沉池各工序放在同一反应器（SBR反应器）中进行，处理过程分为进水、反应、沉降、出水、闲置五个阶段。废水在SBR反应器的曝气过程中与污泥完全混合。完成降解反应后，停止曝气，活性污泥颗粒在静置中沉降，上层的清水自反应器中排出。SBR法的特点是简化了工艺结构，提高了反应器的混合传质效率，投资少，反应易于操作控制。氧化沟亦称氧化渠或循环曝气池，其特点是采用横轴转刷或竖轴表面叶轮曝气来推动水流。该工艺能耗低，具有推流式和混合式两者的特征。
4 石油化工污水深度处理用于回用的研究进展
4.1 国内石油化工污水深度处理与回用的研究进展
国内石油化工污水处理及回用的试验与应用已有近三十年历史。七、八十年代以来，东方红炼油厂、长岭炼油厂、大连红星化工厂等先后将经过处理的外排水直接回用于循环冷却水系统，由于回用水的腐蚀性、微生物、NH3―N、COD、BOD过高等原因，效果并不理想。90年代以来，世界范围的缺水危机以及巨大的回用水处理市场促进了污水回用研究和应用的快速发展，炼化污水深度处理及回用的研究不断深入，使长期存在的问题：腐蚀性问题；微生物的去除；NH3―N影响的解决；COD、BOD的降低等基本得到解决。
上述处理方法和工艺均为近十年间国内处理效果较好的石油化工污水回用的深度处理技术与工艺，部分综合处理工艺所处理的污水主要指标已达地面水Ⅳ级标准，完全可以循环回用。
4.2 我国石油化工污水深度处理与回用的研究进展
国外石油化工污水的处理和回用研究始于20世纪四、五十年代。最初，石油化工污水的处理多采用“隔油―浮选―生化处理（活性污泥法）―沉淀”的工艺流程，甚至仅有隔油、过滤等物理化学处理流程，该工艺对COD、油有一定的去除效果，处理后的水一般外排，和回用的水质要求差距较远；70年代，一些先进而成熟的水处理技术或工艺应用于石油化工污水处理领域，使处理后的水质越来越好，A/A/O工芝、厌氧―好氧生物处理工艺、氧化沟、序批式生物反应器（SBR）、生物滤池、生物流化床等先后出现在石油化工污水的处理系统中。新型曝气方式和新的填料在处理装置中的应用使污水的外排不仅可以达到标准，而且部分水质指标与回用要求相近；90年代以后，O3氧化、生物活性炭法（BAC）、膜分离、膜生物反应器（MBR）、光化学及电化学等水的深度处理技术成为国内外石油化工污水回用研究的热点，处理后出水的水质甚至可以达到饮用水标准，完全能回朋于工业生产和生活中。例如Joel H A和Holger Gulyas等采用三级或深度处理工艺，因此其出水水质好，水的重复利用率高；美国的Knoblock等人将膜过滤与生物反应器结合用于深度处理石油化工污水，装置长期运行十分稳定，出水水质优良。总之，国外的石油化工污水处理运用了多种净水技术，工艺流程较长，污水回用率高，但其处理费用也很高。
化工污水处理工艺范文2
关键词：煤化工；废水；处理技术
由于我国是贫油、少气、多煤的能源结构，决定了现阶段煤仍然是主要的能源。煤化工业可从煤中提取多种产品，这大大提高了煤的综合利用价值，而相关污工艺技术的使用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。因此，煤化工企业应结合自身特点，合理选择水处理工艺，最大限度地减少污水外排，使该产业与生态环境实现共赢。
煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
1 煤化工废水处理技术
煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容：（1）酚的回收。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（2）氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。
2 煤化工废水处理方法
煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。
2.1 活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体――微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BOD5：N：P=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH 值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。
2.2 生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
2.3 炭―生物铁法。目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭―生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭―生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。
3 高新技术处理煤化工废水的研究
3.1 目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种
第一，新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4 次不同加药处理过程和处理设施，最终实现COD、BOD、NH3-N、SS 均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。
3.2 HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。
4 煤化工废水深度处理
4.1 经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理――深度处理，来使这些指标达到排放标准。第一，活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中COD 的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT 等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低COD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。
4.2 混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。
参考文献：
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化工污水处理工艺范文3
【关键词】 农村生活污水治理 地埋式一体化污水处理设备 A/O生物接触氧化工艺
1 工程项目背景
目前多数农村都没有污水处理系统和排道，污水处理率低，大部分生活污水都随意排放，直接进入河流、或排出室外空地后任意渗入地下，少部分经化粪池简单处理后渗入地下，严重污染河水，直接威胁着广大农民群众的生存环境与身体健康。因此搞好农村生活污水治理工作，将对改善农村生态环境，提高农民生活水平，促进农村经济起到积极的作用。在国家可持续性发展战略下，环保工作越来越受到重视，国家加大了污水治理与处罚的力度，尤其是从2010年开始，国家财政部、环境保护部陆续与部分省（区、市）签署农村环境连片整治示范协议，根据协议，财政部、环境保护部将在资金、政策、技术等方面为农村环境连片整治示范提供支持。
作为2011年新增的示范省区，甘肃省正在积极推广污水处理技术。本工程根据某乡镇政府提供的数据，设计2套20吨/天的地埋式一体化污水处理装置。系统污水来源为农民日常生活中的饮食、洗刷、排泄、生活垃圾随意丢放、家庭养殖禽畜粪便排放、雨水冲刷等。处理后的排放水要求达标排放或回用。针对本工程特点，污水处理站布置为地埋式，地埋设备上部覆土绿化。在处理工艺上采用A/O生物接触氧化工艺，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B排放标准。整个工艺控制系统采用PLC机，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。
2 A/O生物接触氧化工艺在地埋式一体化污水处理设备中的应用
2.1 工艺介绍
常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试好，后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。本项目污水水质CODCr≤500mg/l，BOD5≤300mg/l，结合本公司以往工程实例，推荐使用生物膜法处理工艺，拟用 A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12：1；O级生化池一部分出水回流进入A级池，回流比为100%-200%；一部分流入沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池；污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。
为了响应业主低能生态的设计要求，本公司特意在沉淀池之后加设了稳定塘。稳定塘是主要依靠自然生物净化功能使污水得到净化的一种污水处理技术。污水在稳定塘中的净化过程与自然水体的自净过程相似。有以下诸多优点：工程简单、建设投资少；能实现污水资源化，使污水处理与利用相结合；处理能耗少，维护方便，成本低廉等。
2.2 污水处理工艺流程
化粪池污水经格栅拦截大块漂浮物，进入调节沉淀池均化水质，上部沉淀后的污水进入A级生化池，底部污泥排入污泥池，经过A级生化池处理后的出水进入O级生化池做进一步生化处理，此时出水中含有大量悬浮固体物，为了使出水SS达到排放标准，后级进入沉淀池进行固液分离，底部污泥排入污泥池，做污泥处置，根据具体情况，上清液可回到A级生化池，增加O级生化池中的污泥浓度。最后流入消毒池消毒，达标排放。
3 设备说明
3.1 格栅
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。由于格栅所拦截的每日栅渣量较小，大约为每天0.012m3/d，从经济运行方面考虑采用人工清渣的方式。
3.2 调节沉淀池
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。
3.3 地埋式一体化污水处理设备
本工艺采用地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由五部分组成：
（1）A级生化池。将污水进一步混合，充分利用池内弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。（2）O级生化池。该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍（同单位体积），采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在15：1左右。（3）沉淀池。污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。（4）消毒池。内设消毒装置，导流板。二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求。同时消毒池也充当了清水池的作用。消毒池接触时间为30分钟。消毒采用氯片消毒。投加量为4-6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。（5）污泥池。调节沉淀池污泥与二次沉淀池污泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩和厌氧消化，污泥上清液回流排入厌氧池再处理，剩余污泥定期抽吸外运。
3.4 风机房、风机
风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。
化工污水处理工艺范文4
关键词:水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统(sbr)
抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气浮-水解酸化-ubf-sbr工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。
1 工艺流程
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及ph值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低ss浓度和调节ph值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
2 工艺选择
2.1 气浮药剂用量
经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的ss与codcr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子pam处理ss浓度68500mg／l,codcr浓度50000mg／l硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，ss与codcr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的pam。聚合氯化铝配制浓度为1％，pam配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把pam分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中ss和codcr浓度。
2.2 水解酸化
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、ph值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有xy型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40％左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水cod浓度、ss以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的nh3-n、bod5、codcr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(vfa)的浓度。
2.3 sbr负荷
sbr工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对sbr采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg／l;排出比为35％。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水cod浓度分别为1500mg/l,1000mg／l，通过调整操作的时间分别是8h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgbod／kgss·d～0.2 kgbod／kgss·d，测定在不同条件下出、进水的nh3-n、bod5、codcr浓度，以确定sbr对负荷的承受能力。
3 结论
运用气浮-水解酸化-sbr工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺pam浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;sbr反应器污泥负荷为0.14kgbod/kgss·d。在此参数下运行，出水水质能够达到cod<150mg/l、bod5<50 me,/l、nh3-n<20mg/l。
参考文献
化工污水处理工艺范文5
深圳市公明镇某印染厂在生产过程中产生一定量的印染废水。为避免废水对周围环境造成污染，必须处理达标后才能排放。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度高、碱性大、水质变化大等特点。近年来，由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸酯类)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水。目前，印染废水通常采用生物-物化复合法来进行处理［1～2］，物化方法一般为混凝沉淀或混凝气浮法，生化方法一般为水解酸化法、活性污泥法或生物膜法。
但是，由于该厂废水中含有多种染料中间体、大量的无机原料以及各种水溶性染料，污染物浓度大、色度高、可生化性差，采用传统处理方法进行处理时，效果很不理想。据报道，孙华等［3］采用铁炭床、复合生物反应器对印染废水进行处理，获得了较满意的结果。肖羽堂等［4］则对印染废水用铁屑进行预处理，提高了印染废水的可生化性，降低了COD和色度，取得了显著的经济效益和环境效益。雍文彬等［5］采用部分微电解法处理碱性印染废水，获得了较满意的结果。在此基础上，本文提出了一种生物微电解*.接触氧化工艺，对印染废水进行处理。该工艺完全采用生物法，彻底摈弃了通常的物化处理方法，不需要投加混凝剂等化学药品，污泥产量少，处理成本低。印染废水经该工艺处理后，可完全符合排放的要求。目前，该工艺已经在深圳地区数家印染厂的废水处理工程中应用，均获得了较满意的效果。
1 废水水质
为掌握该厂废水水质的变化情况，特委托深圳市环境保护监测站对该厂一个月内产生的废水逐日进行水质测定，测定结果见表1。
表1 废水水质 pH COD(mg/L) BOD(mg/L) 色度(倍) SS(mg/L) 7～10 600～1300 200～350 500～600 150～400
该厂目前的废水排放量为2 000 m3/d。考虑到废水排放量、水质的波动及该厂的发展前景，本方案设计的废水处理量为3 600 m3/d(150 m3/h)，处理系统每日连续运行24 h。该系统经过调试，于2001年8月底正式投入使用，运行稳定，处理效果较好。
2 工艺流程
废水处理的工艺流程如下：原废水格栅调节池厌氧池铁曝气池接触氧化池1沉淀池1接触氧化池2沉淀池2人工湿地排放。铁曝气池、接触氧化池及沉淀池中产生的污泥回流进入厌氧池，进行内部消化。
3 主要处理构筑物
(1)格栅。废水在进入处理系统前，应先采用格栅隔除废水中的粗大杂质，以保护处理设施不被损坏，并避免管路阻塞。
(2)调节池。由于生产废水的排放浓度较高，组分复杂以及间歇排放的特征，废水的水质、水量波动较大，考虑到后续生物处理运行的稳定性，需对水质、水量进行调节，设立废水调节池1座，其尺寸为 12 m×16 m×5.5 m，有效容积为750 m3，水力停留时间为5 h，钢筋混凝土结构，设置在地面以下，池顶覆土并进行绿化。
(3)厌氧池(生物微电解池)。厌氧池3座，其尺寸为60 m×32 m×4 m，有效容积为6000 m3，水力停留时间为40 h，钢筋混凝土结构，设置在地下，内装生物微电解填料。生物微电解填料为铁屑。池内设置填料支架，离池底1.5 m处为支架平台，在平台上均匀放置装满铁屑的填料筐(尺寸1 m×1 m×0.5 m，用Ф3 mm×40 mm 铁丝网制作)，填料总量为600 m3。在废水处理系统运行过程中，填料会发生一定量的耗减。运行一段时间后，可通过检修口向各填料筐内补加铁屑，以实现填料的补充或更换。预留的多个活动检修口的尺寸均为1.5 m×1.5 m，上有可打开的盖子，检修时，可打开盖子进入，补充或更换铁屑填料，一般情况下，每5～6年需更换一次填料。经调节池均质后的废水由提升泵泵入厌氧池后，在厌氧池内生物微电解填料和经充分驯化的高活性厌氧微生物的作用下，废水中的大分子、难降解的有机物降解为小分子、易于降解的有机物。
(4)铁曝气池。1座，尺寸为65 m×15 m×4 m，有效容积为3 300 m3，水力停留时间为22 h，钢筋混凝土结构，设置在地面下，内设铁屑填料。填料分为3 层，每层厚400 mm，层距300 mm，最底层距池底1 m，铁屑总量1000 m3。
(5) 接触氧化池。2座，尺寸分别为20 m×13 m×5 m 和18 m×5 m×5 m，有效容积分别为1050 m3和360 m3， 水力停留时间分别为7 h和2.4 h，钢筋混凝土结构，均内设生物亲和性填料。该填料以中心绳、聚烯烃塑料支撑架和弹性丝条组成，丝条以支撑架为中心在水中呈均匀辐射状生长，有一定的柔韧性、刚性，网片 250 mm×200 mm，间距50 mm，填料量分别为780 m3和 270 m3。采用鼓风机和水下不锈钢穿孔管鼓风曝气，气水比为15∶1。厌氧池出水经铁曝气池和接触氧化池处理后，可将废水中的有机物绝大部分予以降解。
(6)沉淀池。2座，尺寸均为18 m×8 m×5 m，有效容积均为600 m3，水力停留时间均为4 h，钢筋混凝土结构，其表面负荷为1.15 m3/(m2·h)。在沉淀池中实现泥水分离，上清液排入人工湿地，沉淀污泥回流至厌氧池。人工湿地处理系统是使水在生长稠密的水生(沼生)植物丛中流动，进一步去除水中残留的污染物。
转贴于 4 结果与讨论
4.1 生物微电解池的作用机理
厌氧池内装填有高效的生物微电解填料，生物微电解填料对厌氧反应的四个阶段(即水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段、产甲烷阶段)均有很好的强化作用。其次，生物微电解填料可参与到反应中，其自身可发生微电解反应，生成的新生态的活性物质如H+和Fe2+ 均具有很高的化学活性，能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏染料的发色或助色基团，甚至断链，使其失去发色能力，也可使大分子物质分解为小分子的中间体，使某些难生物降解的有机物和对厌氧微生物有毒害作用的化学物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性［3，6］。经检测，厌氧池出水的 BOD/COD可达到0.4～0.58，而原水的BOD/COD 为0.15～0.3。再次，生物微电解填料发生微电解反应，可缓冲废水中pH的变化，为厌氧反应创造良好的反应条件，因而该工艺抗冲击负荷的能力很强。最后，生物微电解填料的表面积较大，厌氧微生物附着于填料上，不易流失，可使厌氧池内保持较高的微生物量，保证厌氧处理效率。
4.2 铁曝气池的作用机理
铁曝气池内的铁屑填料同样具备上述降解有机物的功能。由于曝气环境的存在，该填料同时还具备协助凝聚的功能。因为曝气后生成的Fe(OH)3是胶体凝聚体，其吸附能力远高于一般药剂水解法得到的 Fe(OH)3的吸附能力，废水中的悬浮物以及通过微电解产生的不溶物和构成色度的不溶性染料均能被其吸附而凝聚。在铁曝气池内，微生物絮体与Fe(OH)3 絮体协同凝聚，形成絮体粗大、结构紧密的生物铁活性污泥。生物铁活性污泥不仅因吸附作用而富集了微生物和有机物，加速了微生物对有机物的降解作用，具有较高的代谢活性，而且其密度远大于普通活性污泥，具有良好的沉降性能，远比普通活性污泥易于沉降、分离，在机械压滤、脱水性能上明显优于普通活性污泥。因此，铁曝气池可以维持很高的活性污泥浓度，因其活性污泥浓度高且具有很好的抗冲击负荷能力，对水质多变的印染废水的适应性较强，去除效果好且稳定。
4.3 生物亲和性填料的作用机理
接触氧化池内装填弹性生物亲和性填料。这种填料的结构既重视填料的比表面积(决定生物量的大小)对去除效率的影响，又考虑水流在填料中的流态。微生物附着空间大，对水中大、中型气泡有较好的切割性能，具有一定的重新布水、布气能力，生物池内孔隙率高，膜接受氧气的能力强，膜的厚度适中。另外，该填料对降低悬浮物含量有显著作用。这一方面是由于微生物的新陈代谢作用产生一定的粘性分泌物，使水中一些悬浮物和胶体黏结在一起，起吸附架桥作用，形成细小絮体，被生物膜截留；另一方面是由于水中胶体表面吸附的带负电荷的有机物被消耗，胶体所带电荷减少，ξ电位降低，胶体失稳，易于发生凝聚。
4.4 处理效果
在印染废水水质不超过pH 10，COD 1300 mg/L， BOD 350 mg/L，SS 400 mg/L，色度600 倍的条件下，经本工艺处理后，出水水质为pH 6～9，COD 50～80 mg/L，SS＜70 mg/L，BOD ＜20 mg/L，色度＜50倍，完全符合 《污水综合排放标准》(GB8978-96)的要求。
4.5 运行成本分析
该工程总造价为256万元。本处理工艺的成本主要由电费、人工费、维修费及其他费用构成。
本废水处理系统设备的总装机容量为299 kW，其中常用设备177 kW，备用设备122 kW。常用设备均为连续运行，运行时间为24 h，实际耗电量为装机容量的80%，电费为0.85元/(kW·h)，每日电费总计2888元。
该工艺需操作人员6人，人工费按40元/(人·d)计，则人工费为240元/d。
维修费及其他费用按10 200元/月计，则日费用为340元。
因此，该工艺的日总处理成本为3468元，平均污水处理成本为0.96元/m3。
4.6 本工艺的特点
本工艺采用完全生化工艺处理印染废水，具有以下几个优点：
(1)由于完全采用生化工艺，一次性投资大大降低。由于不需投药，可节省药品费用。经生物微电解工艺处理后，废水中的有机物大部分已降解，未降解的有机物的可生化性大大提高，接触氧化池内置高效、生物亲和性强的填料，所需曝气量小(气水比 15∶1)，曝气费用低。废水高程布置合理，该工艺只进行一次提升，即将废水从调节池提升至生物微电解段，其余工段全部靠废水的重力自流，提升费用低。
(2)该方法采用生物微电解和高效接触氧化工艺，可有效地降低废水中的有机物和色度，可保证处理后的废水达到国家排放标准。
(3)由于完全采用生化工艺，没有进行物化处理，因此无物化污泥产生。生物接触氧化池和沉淀池所产生的剩余污泥回流至厌氧池进行内部消化，使厌氧*. 好氧的有机污泥平衡，因此，该工艺的剩余污泥产生量小，不需要另外设置污泥浓缩脱水的构筑物或设备。
(4)本废水处理系统结构紧凑，机械设备少，需操作、控制的工作点少，操作要求低，运行管理方便。
参考文献
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5 雍文彬，孙彦富，陈震华，等. 部分微电解法处理碱性印染废水.中国给水排水，2001 ，17(12):66～68
化工污水处理工艺范文6
论文关键词：制糖废水处理站，污泥，处理处置，资源化
1 引言
甘蔗制糖行业对整个国民经济的发展和社会稳定有着不可缺少的推动作用，广西是全国最大的甘蔗糖主产区，产糖量连续多年居全国首位。甘蔗制糖业废水排放量大，化学需氧量（COD）浓度高，成分复杂，废水处理具有相当难度，废水若不经处理直接排入水体，将会对水资源造成严重污染，破坏生态环境。近年来，为了工业污染源达到国家“一控双达标”的要求，对于不能达标排放的企业，采取了“关、停、转”的措施，其中受冲击较大的是当地的制糖企业。为此，各个制糖企业越来越重视环境保护和污水综合治理。
目前国内对制糖废水的末端处理均趋向于活性污泥法降解。活性污泥法降解工艺的投资较低，操作条件简单，但是它处理中产生的大量剩余污泥通常含有一定量的有毒有害物质（如寄生虫卵、病原微生物、重金属）及未稳定化的有机物，如果不进行妥善处理与处置，将会对环境造成直接或潜在的污染[1]。污泥处理装置的投入和运行费用巨大，可占整个污水处理厂投资及运行费用的25%到65%之间[2]，显而易见，污泥的处理与处置成为环境领域的一大难题。因此资源化，本文对常用污泥处理处置技术进行比较和评估，以便甘蔗制糖行业对今后污泥处理处置工艺技术的选择提供参考依据。
2 污泥的处理技术
2.1污泥湿式氧化法
湿式空气氧化技术（WO法）是将污泥置于密闭反应器中，在高温高压条件下通入空气或氧气作氧化剂，按浸没燃烧原理使污泥中有机物氧化分解，将有机物转化为无机物的过程，该法主要适用于处理各种难降解的有机污泥[3]。
2.2臭氧氧化
臭氧氧化使污泥减量的机理是即臭氧的强氧化性能通过各种作用破坏污泥中微生物的细胞壁，使细胞质进入到污泥中。对回流污泥使用臭氧氧化，能使回流中BOD增加，加大了细胞的可生化性，使剩余污泥量减小论文格式模板。
2.3蚯蚓处理污泥
波兰的BnrskO和Zambrow利用蚯蚓有效地处理废水筛余物和污泥，得到一种无气味、类似腐殖质且含有高营养的蚯蚓肥料。经过蚯蚓净化处理，污泥中的Cu、Zn、Ni含量均有明显降低；污泥经处理后转变为无臭、疏松、高效的有机颗粒肥料，但处理污泥后的蚯蚓体内有重金属富集，因此不宜作为饲料以免进入人体食物链[4]。
2.4膜生物反应器
膜生物反应器是指将膜分离技术中的膜系统与污水生物处理工程中的生物反应器相互结合而成的新工艺。膜生物反应器中污泥的停留时间很长，甚至可避免排泥，但是膜的堵塞和膜材料价格问题限制了该方法的推广应用。
2.5污泥人工湿地处理技术
污泥人工湿地处理技术是一种新型污泥处理技术，它是集污泥浓缩、脱水、降解于一体，可以大量节减基建投资和运行费用。据报道，丹麦采用人工湿地芦苇床系统进行污泥脱水与矿化处理，污泥由于脱水及矿化在床中减少率年平均为90%及96%。人工基质为微生物的生长提供稳定的依附表面，为耐水耐污植物提供载体和营养物质，并通过一些物理和化学途径降解污泥；耐水耐污植物除直接吸收利用污泥中的营养物质及吸附、富集一些有毒有害物质外，还有输送氧气到根区和维持水力传输的作用；微生物的代谢作用是污泥中有机污染物降解的主要机制[5]。同时它们相互联系，互为因果，形成一个系统，如图1所示。
图1污泥湿地处理工艺立面图
2.6等离子体处理
该法是最近研究成功的，它利用电弧等离子体技术产生高温突跃处理脱水污泥，使污泥中的有机物发生物理化学变化，从中快速制得可燃气体，其主要成分是CO，产物气体可直接点火燃烧。
3 污泥资源化
3.1 污泥农林利用
活性污泥含有大量的有机质和N，P，K，Mg，Ca，S，Fe等植物生长元素，是一种良好的肥料和土壤改良剂。田间实验表明污泥用于农田后能改良土壤的物理化学性质，增加土壤营养成分，提高土壤可耕作性；在绿化工程中施用无害化处理的活性污泥，绿化植物长势好、绿期延长、观赏性提高，既可远离食物链，又可就近消化污泥资源化，减少运输费用，还能减少化学肥料的用量。并且制糖废水污泥中不含有重金属，这就决定污泥能农林利用的主要因素。
3.2 污泥制作动物饲料
制糖废水活性污泥本身含有有机物，如蛋白质、脂肪、纤维素、及少量吸收元素，都是动物所需的营养物质且不含有重金属及其他有害物质。污泥中70%的粗蛋白质是以氨基酸形式存在，以蛋氨酸、胱氨酸和缬氨酸为主、且各种氨基酸之间相对平衡，是一种很好饲料蛋白。
3.3 污泥的建材利用
污泥建材利用是污泥资源化方式的一种，其内容包含了利用污泥及其焚烧产物制造砖块、水泥、陶粒、玻璃、生化纤维等。污泥制砖有干化污泥直接制砖和污泥灰渣制砖两种方法。用干化污泥直接制砖时，当污泥与黏土按质量比1:10时，污泥砖可达普通红砖强度；利用污泥灰渣制砖时，由于灰渣与制砖黏土的化学成分比较接近，制砖时只需添加黏土与硅砂，比较适宜的配料质量比为灰渣:黏土:硅砂=100:50: (15-20)。由于焚烧温度高达1 200℃，污泥中病原体被彻底毁灭，燃烧过程中产生的有害废气（如二垩英）被彻底分解，又无残留灰渣，彻底避免了对环境的污染；同时为建材生产厂提供了再生资源，降低建材产品的单位成本。
3.4 污泥的沼气利用
目前，我国不但缺乏废水处理站的建设资金更缺乏运行费用，废水处理站的电费开支始终占据了很大部分，有的废水处理站建成后因缺乏运行费用而停产，有的开工不足，而按我国目前的技术水平，利用沼气解决废水处理站的能源要求是可以做到的。污泥发酵产生的污泥气可作燃料，消化池所产生的污泥气能完全燃烧，保存运输方便，是一种清洁燃料。污泥气发热量为20850-25020kJ/m3，1m3气体约相当于1kg煤[6]，污水厂用污泥气发电可降低电耗和运行费用。污泥气的主要成分是CH4和CO2，将污泥气净化，除去CO2，即可得到CH4论文格式模板。
3.5 污泥制备碳源和生物活性炭
在生物处理系统内，初沉污泥是最具发展潜力的可利用碳源。通过生物热解、化学水解及生物水解等，可将其中的固态有机物转化为易于生物利用的低分子溶解态有机物（即快速碳源），重新投加于污水处理系统，从而获得较高的脱氮除磷效率。
日本以脱水污泥滤饼为原料，开发出了高性能活性炭。在500℃-600℃下碳化脱水，经酸洗除杂质，再用碱活化。该法制得的活性炭其细孔的比表面积是市售品的1.8倍以上，吸附能力大大增强。
3.6 污泥的其他利用
污泥低温热解制油技术是在无氧微正压条件下，加热污泥至一定温度（300-600℃），污泥中的脂类、蛋白质等有机物经过蒸馏和热分解作用转化为油、反应水、非凝性气体和污泥炭等4种可燃产物。
4 甘蔗制糖行业污泥处理的技术
我国目前还是一个拥有相当大面积中低产田的农业大国，同时化肥又严重不足资源化，每年需花费20多亿元大量进口，尽管如此，每年仍有10%左右的缺口。伶俐糖厂废水处理站根据污泥量，污泥性质等作具体分析，每天得到剩余污泥7t，且制糖废水中不含重金属及其他有毒有害物质，因此可考虑将现行的污泥简单填埋处理方式改变成为综合资源化利用的方式，即将部分剩余活性污泥通过化学水解和生物水解，将其中的固态有机物转化为碳源，重新投加于活性污泥法处理系统，降低废水处理站固定投加碳源的成本，其余的剩余污泥通过无害化处理后可送给与糖厂签订种植甘蔗协议的农户作为高效有机复混肥和土壤改良剂，减少合作农户的种植成本，增加农户每亩种植甘蔗的收入，糖厂自身也可以通过污泥的利用大大减少了污泥填埋所需的各项支出和土地占用，既促进农业生产发展，又实现农业生态环境的良性循环。
5 结语
甘蔗制糖行业废水处理站污泥处理与处置必须遵循“减量化、稳定化、无害化、资源化”的处置原则，不能将污泥处理与处置仅限于“减量化、稳定化、无害化”，因把“资源化”作为污泥处置的最终目标。只有进行综合利用，才能有效地彻底解决污泥对环境污染。因此，应加强污泥资源化的开发利用研究，寻求新的应用途径、加工技术，变废为宝，从而取得良好的经济效益和环保效益。
参考文献
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