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化工工艺技术规程范文1
【摘要】
目的研究微波大孔树脂协同催化合成桂酸的新工艺。方法一定量的肉桂酸与一定量的异丁脂，在不同的条件下，以大孔树脂为催化剂进行微波合成实验。结果肉桂酸2 g，酸醇摩尔比1∶7，催化剂用量30%，微波功率600 W，微波温度115℃，微波时间14 min，转化率达89.3%。结论微波大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯工艺，是快速、节能、对环境友好的绿色合成新工艺。
【关键词】 肉桂酸异丁酯； 微波合成； 大孔树脂； 催化
Abstract：Objective The microwave assisted synthesis(MAS) was integrated with macroporous resin catalysis(MRC) to prepare isobutyl cinnamate from cinnamic acid.MethodsThe preparation processes were investigated under different conditions.ResultsThe optimum synthetic conditions were 2 g cinnamic acid，microwave power was 600 W，reaction temperature was 115℃，reaction time was 14 min，mass percent of macroporous resin was 30%，the molar ratio of cinnamic acid to isobutyl alcohol was 1:7， and the yield of the new process was 89.3%.ConclusionThe new developed technology is rapid， economical and has no pollution.
Key words：Isobutyl cinnamate; Microwave assisted synthesis; Macroporous resin; Catalysis
肉桂酸异丁酯为无色液体，具有新鲜的果实香味，是一种重要的酯类化合物，常用于食用香料和日化香料［1］。
目前肉桂酸酯的合成方法主要为传统的加热合成法，所用催化剂主要为浓硫酸等强酸。该法存在反应时间长、副反应多、环境污染大和生产成本高等缺点［2］。微波辅助有机合成技术是近年来发展的新型绿色合成技术，该技术具有选择性高、耗时少、能耗低等优点，可克服传统合成方法的缺陷，与相转移催化合成等技术相比，适用面更广，且设备投资不高，是目前国内外有机合成的研究热点［3］。大孔树脂作为催化剂合成有机物目前在酯化反应中有少量尝试性应用， 大孔树脂催化合成具有价廉易得、可循环利用、反应温度低、与环境友好等优点。目前有关微波-大孔树脂协同催化合成的报道甚少，而微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯目前尚未见文献报道，为此本文进行了系统研究。
1 试剂与仪器
肉桂酸（上海双香助剂厂，纯度>99.5 %），肉桂酸异丁酯标准品［纯度>98 %，森馨香精色素科技（中国）有限公司］，其它试剂（均为分析纯，广州化学试剂厂）。大孔树脂(天津南开大学化工厂)
WF-4000常压微波快速反应系统（上海屹尧仪器分析有限公司），WAY-1型阿贝折光仪（上海光学仪器厂），SHIMADZU-LC-MS-2010A型电喷雾质谱仪（日本岛津仪器公司）。
2 方法与结果
质量为2 g的肉桂酸若干份，加入一定量的异丁醇和大孔树脂放入微波反应罐充分混和，分别在不同的工艺条件下做微波合成实验。反应产物分别用10 %的碳酸钠和饱和食盐水洗涤后，分出的有机层用无水硫酸镁干燥后蒸馏出异丁醇，得淡黄色透明液体产品，计算转化率并作产品分析。
2.1 最佳反应条件的选择
2.1.1 催化剂的选择
分别用CAT-601、LS-50和NKC-9型大孔树脂在相同条件下催化合成肉桂酸异丁酯，产品转化率分别为76.1％，71.2％， 86.1％，因此选用NKC-9大孔树脂作催化剂。
2.1.2 微波辐射功率对转化率的影响
设定肉桂酸2 g，异丁醇9 ml，NKC-9树脂20%，微波温度115℃，微波时间10 min，在不同的微波功率下反应。结果见表1。表1 微波辐射功率对转化率的影响（略）
由表1可知，随着微波功率增大，肉桂酸的转化率增大，这说明微波功率对此合成反应是强正相关的影响因素；在微波功率为600 W时转化率最高，当微波功率超过600 W时肉桂酸的转化率反而下降，这可能是因为微波功率过高造成部分异丁醇气化，不利于液相的酯化反应，所以确定微波的适宜功率为600W。
2.1.3 微波辐射温度对转化率的影响
设定肉桂酸2 g，异丁醇9 ml，NKC-9树脂20 %，微波功率600 W，微波时间10 min，在不同的微波温度下反应。结果见表2。表2 微波辐射温度对转化率的影响略（
由表2可知，随着微波温度升高，肉桂酸的转化率增大，这说明微波温度对此合成反应是强正相关的影响因素；在微波温度为115℃时转化率最高，当微波温度超过115℃时，肉桂酸的转化率反而下降，这可能是因为温度过高一方面对作为催化剂的大孔树脂的活性有负面影响，另一方面温度过高也可能造成异丁醇气化，所以确定微波的适宜温度为115 ℃。
2.1.4 微波辐射时间对转化率的影响设定肉桂酸2 g，异丁醇9 ml，NKC-9树脂20 %，微波功率600 W，微波温度115 ℃，在不同的微波时间下反应。结果见表3。表3 微波辐射时间对转化率的影响（略）
由表3可知，随着微波时间延长，肉桂酸的转化率增大，在微波时间为14 min时转化率最高，当微波时间超过14 min时，肉桂酸的转化率反而下降，这可能是因为微波时间过长可引起异丁醇脱水等副反应从而降低了转化率，所以确定微波的适宜时间为14 min。
2.1.5 酸醇摩尔比对转化率的影响
设定肉桂酸2 g，NKC-9树脂20 %，微波功率600 W，微波温度115 ℃，微波时间14 min，在不同的酸醇比下反应。结果见表4。表4 酸醇摩尔比对转化率的影响（略）
由表4可知，随着异丁醇用量的增大，肉桂酸的转化率增大，这说明增大反应物量有利于酯化反应；酸醇的摩尔比为1∶7时转化率最高，当酸醇的摩尔比超过1∶7时，肉桂酸的转化率下降，这可能是因为异丁醇用量过大使反应体系中肉桂酸浓度下降不利于酯化反应，所以确定适宜的酸醇摩尔比为1∶7。2.1.6 催化剂用量对转化率的影响设定肉桂酸2 g，异丁醇9 ml，微波功率600 W，微波温度115 ℃，微波时间14 min，在不同的催化剂用量下反应。结果见表5。表5 催化剂用量对转化率的影响（略）
由表5可知，催化剂用量从15 %增加到20 %时，肉桂酸的转化率增大增加明显，从20 %增加到30 %时肉桂酸的转化率增加变缓，催化剂用量为30 %时转化率最高，当催化剂用量超过30 %时，肉桂酸的转化率反而下降，所以确定适宜的催化剂用量为30 %。
2.2 最佳条件的重复实验在上述实验得出微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯的最佳条件下做转化率重复实验。结果见表6。表6 最佳条件的重复实验结果（略）
由表6可知，5次重复实验的平均转化率为89.1 %，标准偏差为1.77。
2.3 产品分析
2.3.1 折光率测定合成的肉桂酸异丁酯为淡黄色透明液体，产品易溶于醇和醚，不溶于水。在30 ℃下对肉桂酸异丁酯标准品进行折光率测定，其折光率为1.536 2，相同条件下测定产品折光率为1.536 1，与标准品一致。
2.3.2 电喷雾质谱将肉桂酸异丁酯产品溶于无水甲醇后作电喷雾质谱，结果见图1，主要分子离子峰归属如下(M=204.27)：m/e 205 ［M］+，m/e 237 ［M+CH3OH］+，说明所合成的产品为肉桂酸异丁酯。
3 结论
微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯的最佳工艺条件为：肉桂酸2 g，酸醇摩尔比1∶7，催化剂用量30 %，微波功率600 W，微波温度115 ℃，微波时间14 min，转化率可达89.3 %。
微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯的新工艺具有快速、节能、催化剂可循环利用和对环境友好等优点，符合当今绿色化学的潮流，值得推广应用。
参考文献
［1］许戈文，李布表.合成香料产品技术手册［M］.北京：中国商业出版社，1996：367.
化工工艺技术规程范文2
关键词：火电厂 氨水区 脱硝 消防设计
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（a）-0000-00
0 引言
目前火力发电厂脱硝技术脱硝试剂有液氨法脱硝、氨水法脱硝、尿素法脱硝，由于液氨属于乙类危险类别，属于重大危险源，储存起来危险性较大。现在越来越多的电厂选用氨水法脱硝。氨水区氨水储罐的火灾危险性分类宜安丙类液体。在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。但规范并没有规定喷淋水强度。所以为配合越来越多的电厂改造需要完善消防规范。
1 氨水的特性
氨水（NH?[aq]）常称为氢氧化铵，指氨气的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性。氨水中，氨气分子发生微弱水解生成氢氧根离子及铵根离子。1M氨水的pH值为11.63，大约有0.42%的NH?变为NH4?。氨水是实验室中氨的常用来源。它可与含铜（II）离子的溶液作用生成深蓝色的配合物，也可用于配置银氨溶液等分析化学试剂。
2 氨水区消防系统设计标准
在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中规定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。没有明确什么固定水冷却设施及强度。只能参考液氨区消防系统标准进行设计。液氨区域水喷雾系统的水量计算主要依据《石油化工企业设计防火规范》中8.10.4规定，全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：着火罐冷却水供给强度不应小于9.00L/min・m 2，
3 火电厂氨水脱硝工程工艺流程
氨区指的是氨水卸料泵、氨水储罐、氨水计量/输送泵等；液氨被稀释制备成浓度为 20%的氨水。氨水在经氨水输送泵输送至计量模块之前，与稀释水模块输送过来的水混合，稀释为5%左右的氨水溶液。然后，经过分配装置的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。
4 以某电厂氨水区消防为例
某电厂装机容量为180万千瓦（1、2、3号机组），其中1、2号机组为60万千瓦亚临界机组，于2006年9月投产发电；3号机组为60万千瓦超临界机组，于2009年7月投入运行。2014年2月，公司1、2、3号机组铭牌增容获湖南省经济和信息化委员会批复，出力均由60万千瓦变更为65万千瓦，现机组总装机容量为195万千瓦。
某电厂3号机组于2009年7月投产发电，同步建设脱硝设施，3号机组脱硝因运行时间长达五年，于2014年5月份更换了一层催化剂，2015年5月更换了另一层催化剂。配置2台脱硝反应器，反应器的截面尺寸长×宽×高=11.1m×15.9m×12.76m，每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。脱硝系统与锅炉同步投产，在常用煤质，负荷600MW下，锅炉NOx排放浓度基本在1200mg/m3左右。
随着国家对节能减排工作的不断深入，火力发电厂的烟气排放标准也相应随之提高。根据环境保护部和质检总局联合的新的国家排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，火力发电锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度提高到30mg/m3、200 mg/m3、200 mg/m3。
2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，文件要求到2020年东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
根据湖南省的《湖南省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》文件，某电厂将对二期3号机组进行超低排放改造。改造目标为烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于10 mg/m3（标态，干基，6%O2）（下同）、35 mg/m3、50 mg/m3。
本次脱硝系统改造结合电厂的实际情况，从燃煤电厂烟气污染物整体协同治理的角度出发，采用低氮燃烧改造+SNCR+SCR脱硝增容、增加烟气均流装置+增加两层喷淋层+塔外浆池、高效除尘除雾装置、引增合一、预留MGGH和湿式静电除尘器位置的技术路线。
（1）脱硝SNCR系统技术要求
采用的SNCR脱硝工艺技术，至少应必须包括氨水制备、储存及输送系统、除盐水系统、冷却水系统、计量混合系统、计量喷射系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及自动控制系统、安全防护、防冻伴热系统等。原剂采用20%浓度氨水，储存在脱硝装置公用区域的氨水储罐。
（2）对于SNCR系统及氨喷射系统，其改造方案如下。
必须根据流场模拟试验，在锅炉上选择合适的喷枪数量和氨水喷射位置，氨水通过喷射器，直接在锅炉高温烟气中进行加热分解制氨。
（3）电厂氨水区布置及消防系统设计
平面布置图为：宽25米，长50米，高11米的半开放性的建筑。
室外消防系统：本次设计室外设置消火栓系统，消防水源来至原厂区消防水管网，室外消火栓设计流量为20L/S，采用两路接口形成环状消防管网。
自动喷水灭火系统：根据规范要求，在氨水制备区及氨水储罐区设置自动喷水灭火系统，本系统兼有吸收泄漏到空气中的氨气的作用。雨淋系统喷淋强度按中危险I级设计。防护区划分按氨水制备区为一个区，氨水储罐区为一个区。
火灾危险等级为中危险级Ⅱ级，设计喷水强度9.00L/min・m 2，所有喷头用DN25短管与主管连接。
灭火器布置：在氨区配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式干粉灭火器。灭火器配置点应结合现场实际情况确定。
5 电厂氨水区消防现状
目前火力发电厂脱硝工程利用氨水作为脱硝剂的比较少，消防系统可参考项目不多。提供脱硝模块厂家对自己设备危险等级定位不清晰，导致可利用规范及标准无法确定。《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《水喷雾灭火系统技术规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》、《力发电厂烟气脱硝设计技术规程》均未对氨水消防设计有明确规定。
6 建议
根据以上所述，需要对火力电厂脱硝工程液氨、氨水、尿素等消防标准重新进行修订。需专门明确《力发电厂烟气脱硝设计技术规程》中3种脱硝试剂储存及制备区消防标准的要求。设计人员有统一明确的设计依据。
参考文献
[1] DL5480-2013.火力发电厂烟气脱硝设计技术规程[S].2013.
[2] GB50016-2014.建筑设计防火规范[S].2013.
化工工艺技术规程范文3
【关键词】催化裂化装置 不定形耐火材料 衬里混凝土 发展 标准
催化裂化装置（CCU）是石油化工行业中重要的二次加工装置。催化裂化装置反应再生系统设备区别于一般石油化工设备之处，在于该类设备内部均有隔热耐磨衬里。反应再生系统设备包括提升管反应器、反应（沉降）器、再生器、烧焦罐、外取热器、外旋风分离器、三级旋风分离器、四级旋风分离器、孔板降压器、蒸汽过滤器、辅助燃烧室等带衬里的设备及与其相连接的管道。衬里工程质量是直接影响催化裂化装置实现长周期（三年一修）运行中的五大问题之一，其重要性是显著的。
为了进一步提高衬里工程的技术水平，有必要研究多年来我国石油化工行业催化裂化装置用不定形耐火材料的发展及标准的变化，并对今后衬里的发展趋势作一个预测。
1 催化裂化装置工艺流程
催化裂化装置基本工艺流程为：原料油经过预热进入反-再系统，与高温催化剂在提升管内在470～530℃和0.1～0.3MPa条件下发生裂化反应，生成轻质原油气。这些含有催化剂的油气进入沉降器内的旋风分离器进行分离。油气进入分馏系统，分离出的催化剂进入再生器，在高温下（670～800℃）进行烧焦再生。再生后的催化剂再进入提升管反应器参与反应，循环使用。由于催化剂的再生反应热量大于原料油裂化反应的吸热量，为维持两器热量平衡，一般设置取热器。同时为充分利用多余热量，建立能量回收系统。再生烟气高温取热炉工艺操作温度达到1300℃左右。
随着催化裂化工艺的普遍采用。两器（反应器、再生器）操作温度不断提高，催化剂的硬度越来越大，对衬里用不定形耐火材料提出了更高的要求。
2 我国石油化工行业催化裂化装置用不定形耐火材料的发展及标准的变化
我国从1965年5月在抚顺石油二厂建设第一套流化催化裂化装置（FCCU）以来，很长一段时期内衬里材料一直按照炼化建703-77的规定生产。衬里材料指标见表1。工程中衬里材料使用散装衬里原料。在现场根据原料情况进行配比、调整、配制。原材料的松散容重、含水率经常有波动，现场不具备良好的试验条件，衬里材料的配比很难保持一致。同时耐磨层衬里采用磷酸铝做结合剂，需要现场熬制并调料，质量难以保证。由于衬里材料中没有加入外加剂，强度很低，施工性能比较差。
80年代中后期出现了工厂化生产衬里材料的厂家，在一定程度上解决了现场配料、粉尘污染严重、配比不准确的问题。但这些厂大都规模小，技术装备落后，技术力量薄弱，工艺技术陈旧，因此产品质量的稳定性和配比的精确性均难以保证。但是，由于种种其他原因，这些产品当时还占据着相当的市场份额。
随着钢纤维增强单层无龟甲网衬里技术的推广应用，高强度的隔热耐磨单层衬里材料快速发展。钢纤维增强单层无龟甲网衬里结构简单、稳定性好、施工简便快捷、工程造价低以及维修工作量小、维修方便等优点，国内新建装置的衬里全部或绝大多数采用无龟甲网衬里。
我公司1995年在镇海炼化80万吨/年重油催化裂化装置的衬里施工中，应用了多种新型隔热耐磨衬里组合料，归纳起来可分为五大类：第一类为高耐磨材料，主要用于旋风分离器及类似工况的设备，如GDS-IA、TA-218等；第二类为耐磨材料，主要用于双层衬里耐磨层，如GDS-4、BPDI-D、TA-217等；第三类为隔热耐磨材料，主要用于催化裂化装置两器壳体及管道单层衬里或隔热层，如Z-BPDI-Bm、QA-212等；第四类为隔热材料，主要用干催化裂化装置两器壳体及管道隔热层，如ZC-2.ZC-3等；第五类为高热阻制品，主要用于一般磨损要求的双层衬里的隔热层，如HL-5等。衬里材料的分类是按性能指标划分的。由于各种材料配方不同，施工要求也不尽相同。
90年代末期，许多炼厂相继出现了由于器壁温度过低造成的再生器露点腐蚀现象。这样一来促进了高强度、高导热、低线变形单层衬里材料的开发使用。
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999充分体现了当时的衬里技术的最新进展。衬里材料性能见表2。
在《隔热耐磨衬里技术规范》SH 3531-2003（代替SH3531-1999）中新增了钢纤维化学成分和物理性能的要求，具体见SH 3531-2003表4以及衬里料Fe2O3和AL2O3含量、耐磨性的要求，见下表3。衬里混凝土其余指标变化不大，在《隔热耐磨衬里技术规范》SH 3531-2003所列的材料中，除AA类材料采用磷酸盐作结合剂外，其他材料均采用铝酸盐水泥作结合剂。混凝土性能指标见《隔热耐磨衬里技术规范》SH 3531-2003表5。
新要求，相继开发了新型衬里材料。这类新型材料主要有两类：第一类具有低残余线收缩、低热膨胀率、低气孔率和低油气渗透率、低吸水率、高强度和高热震稳定性，尤其是低气孔率和低油气渗透率、对用于沉降器的衬里来说尤为重要。第二类是具有施工简便化的特征，主要是指满足催化裂化装置衬里施工所需要的自流浇注料。与传统浇注料相比，自流浇注料无需振动施工即可达到摊平、脱气和密实化，与振动浇注料相比，气孔少且孔径小。可减少施工现场的噪音污染，减轻工人的劳动强度，高空作业时，可进行泵送施工，省工省力，非常方便地用于修筑和修补形状复杂部位处的衬里、薄壁衬里和锚固件布置较密处的衬里。在狭小的施工场所或难以施加振动的部位更加具有优越性。
在GB 50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》中结合催化裂化装置的工艺要求，对其性能做了调整，具体见GB 50474-2008表4.5.1衬里混凝土类别、级别、性能指标。表4.5.1给出了对催化裂化装置反应再生系统设备所用衬里混凝土性能的最低要求，因为是最低要求故该表中与《隔热耐磨衬里技术规范》SH 3531-2003中表5衬里混凝土性能指标数值相比较，除了高耐磨类别中三氧化二铝含量为≥85及隔热类别中级别分别为D1、D2级的材料去掉了815℃的各项指标值外，其余基本相同。隔热、耐磨混凝土体积密度减小，耐压强度提高。这体现了衬里材料向轻质高强低收缩的方向发展，调整性能的主导思想是增加隔热性、耐磨性，并防止隔热混凝土被掏空的现象发生。
我公司2012年在施工总承包的上海石化股份有限公司炼油改造工程350万吨/年重油催化裂化装置反再系统衬里工程中衬里材料有：隔热衬里D02、隔热耐磨衬里C02、耐磨衬里B01：这三种衬里材料主要用于沉降器、第一、二再生器和第三级旋风分离器；高耐磨衬里AA：主要用于：第一、二再生器和第三级旋风分离器等。
隔热耐磨单层（C级）衬里材料目前只是个别装置采用，主要用于当介质为油气或设备直径较小，反应器、提升管、斜管、烟道等设备。大部分装置普遍采用隔热耐磨双层衬里。
近年来不定形衬里材料技术发展较快，由于外加剂、超微粉的使用，衬里材料的物理力学性能大大提高。施工方法和工艺也有新的要求。不同品种的不定形衬里材料有不同配方，即使同一产品不同生产厂在配方上也有差异。
近年随着操作温度的提高和催化剂改进，尤其是刚玉质催化剂对衬里的强力冲刷，加速了衬里的磨损，直接影响到催化裂化装置的正常运行。，国内衬里厂家研制开发了高耐磨衬里修补料HN-1。这种修补料能和原有基材胶结成牢固的复合体，形成耐高温、耐磨的坚固壳体。尤其适合在装置停工检修时对于衬里局部磨损的情况下使用。
3 发展研究
3.1 存在问题
近几十年来，由于种种原因，由衬里原因引起的设备故障和装置停工越来越多。2011年就有两套催化裂化装置出现严重衬里质量问题，导致关键设备的衬里被迫全部拆除后重新施工。3.2 发展研究3.2.1？改进衬里结构
根据目前的国情和现状，逐渐减少龟甲网隔热耐磨双层衬里结构，合理扩大隔热耐磨单层衬里结构形式的范围。
3.2.2？改进衬里施工技术
随着人们追求高效、高质量、省力和HSE环境等要求。喷涂法、外部振捣器支撑振捣法等自动化程度更高的施工形式将逐步使用，衬里施工技术将逐步向机械化、自动化方向发展。
3.2.3？推广应用耐火材料新技术
热态下的自流浇注料和压入料等材料将应用于催化裂化装置衬里工程中，这种材料适用于满足紧急抢修工程需要。新型添加剂、结合剂的应用，显著提高了耐火材料产品的质量、高温使用性能及使用寿命。
3.2.4？耐火材料高温使用在线检测
在高温使用时以提高安全性为目标，对耐火材料进行在线检测，实现安全化智能化使用，防止漏穿或过早更换。
3.2.5？耐火材料工业自身发展的重点
发展高效节能耐火材料；发展耐火材料综合优化配置技术；发展环保生态绿色耐火材料；实施用后耐火材料再利用；开展新型不定形耐火材料功能添加剂的开发研究，特别是环保型结合剂的研究开发。研究和开发隔热效果更好、强度耐磨性更高的先进单层衬里材料也是一项重要任务。
3.2.6？进一步提高国家标准
国内A级衬里材料在施工性、加水量敏感性等方面跟国外相比存在一定的差距。仅停留于满足国家标准的最低要求和工程项目中存在追求低价中标的现实，很显然对确保产品质量和鼓励使用优质材料不利。因此进一步提高国家标准的要求值，激励科研单位和供货厂商开发研制高水平的衬里材料，让用户有使用优质衬里材料的积极性，这些措施对于提高我国衬里水平、确保衬里设备的质量很有必要。
4 结束语
我国催化裂化装置用衬里材料技术发展飞块，只有根据催化裂化装置生产特点，积极采用不定形耐火材料领域的先进技术、产、学、研三结合，以自主创新为核心的科技发展将成为中国耐火材料工业发展的主要推动力。致力于提高产品质量，促进节能减排，促进科技发展。才能创造出优质的衬里材料。
参考文献
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化工工艺技术规程范文4
【关 键 词】工艺烧嘴、高温合金、压差、残碳
【中图分类号】TQ016【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0267-01
1、概述
1.1 烧嘴情况
造气装置采用美国GE能源公司重油气化专利技术，利用重油或裂解焦油不完全氧化法生产合成气。其原理是将重油或裂解焦油、工艺水、氧气按一定的比例混合，通过造气炉顶的特殊设备―工艺烧嘴喷入高温气化炉内进行快速不完全氧化发应，生产由H2和CO 组成的合成气。工艺烧嘴是造气流程中的关键部件，是GE能源公司专利的一个组成部分。2012年开工时，直接由国外引进的共有二台，后又委托北京航天十一所测绘并仿制了一台，美国GE能源公司委托沈阳通用黎明部件有限公司制造了一台，现在一共有四台工艺烧嘴。
1.2 烧嘴结构简介：
内芯头体部堆焊钴50合金；内芯杆体部材质为304和316L不锈钢合金。工艺烧嘴的外氧喷头口部直径为30.2 mm，裂解焦油/工艺水喷头口部直径为21.7mm，内氧喷头口部直径为14.2 mm，经过缩径段变径之后间隙缩小，至烧嘴头处间隙仅为3.8±0.25mm。
2、烧嘴损坏经过
2012年10月19日，造气炉-碳洗塔间压差PDI12015值为0.7Mpa，高于正常压差值0.45Mpa，至10月26日压差PDI 12015从0.7Mpa上涨到0. 8Mpa左右，并且呈上涨趋势，然后突然下降至0.30Mpa左右，装置联锁动作，被迫停车。相关不正常的现象为：（1）P1102焦油泵出口压力升高，从原来的3.8Mpa左右，升高到4.3Mpa左右。（2）入炉工艺水流量波动。（3）从10月初发现压差高开始，至检修前，压差变化有反复增高的趋势。当入炉压差高到一定程度时，突然下降至0.30Mpa左右，装置联锁动作，被迫停车。
当时运行的工艺烧嘴位号为Z1201B，怀疑是工艺烧嘴的问题。10月26日，停车检修，吊出烧嘴发现烧嘴头部严重损坏，烧嘴内芯头端部钴基合金已烧掉，套管内部结碳严重。
3、烧嘴损坏原因分析
3.1 烧嘴头堵塞
工艺烧嘴头的焦油/工艺水环形通道间隙为3.8mm。如果入炉焦油中的碳黑或其它杂质含量多，过多的碳黑颗粒和杂质不但影响焦油的雾化效果，而且有可能粘结在环形通道内壁上，尤其在变径处和烧嘴头处容易产生这样的粘结现象，造成进料阻力增大，从而导致PDI12015压差增高。根据当时的运行情况看，PDI12015压差高，焦油入炉压力高，正是烧嘴焦油/工艺水环形通道堵塞所导致的现象。当烧嘴焦油/工艺水环形堵塞后，蒸汽流量减小，导致入烧嘴的渣油体积减少，出烧嘴的渣油流速降低，火焰黑区缩短，燃烧区上移，烧嘴局部温度过高，长时间会导致烧嘴的损坏。烧嘴端部温度逐渐升高所带来的负面联锁效应便是套管内部结碳聚合的加速，于是入炉压差逐渐升高，当高到一定值时，结碳聚合处承受不住高压的冲击，逐渐破裂冲出烧嘴，使压差有些好转，但随着结碳的增多和烧嘴变形的加剧，又重复进行上述的破裂，这样恶性循环导致烧嘴损坏速度不断增加，从而使端部的高温合金严重损坏。
3.1.1 引起烧嘴头堵塞的原因
（1）焦油质量：现使用的原料焦油来自化工一厂的E3渣油，该渣油是各种复杂的烃类化合物的混合物，其中含有很多环芳烃、过渡金属及非烃类化合物等，所以其性质是各组分性质的综合表现。有机物积垢主要为渣油在高温下形成的聚合物或缩聚物。聚合物是由渣油中烃类溶解的微量氧引发的，发生氧化链反应生成的，渣油中的金属离子又能加速链增长，反应生成的聚合物粘在一起，沉积在金属表面上形成积垢。
（2）温度对结垢的影响：渣油高温下结垢行为可以看作是一个复杂的连串反应，温度越高结垢越严重，而且当超过一定温度时，结垢速度加快。
（3）焦油流量对结垢的影响：焦油流量越小，在积垢管道内经历高温的时间越长，结垢越严重。车间曾多次经历焦油泵流量不足的现象，这很容易引起烧嘴的结垢。
（4）杂质的影响：焦油中的灰分、金属含量、残碳、水分等的指标以及密度、粘度等如果不符合相关的设计要求都会引起烧嘴内部堵塞现象的发生。车间曾对金属含量进行了监测，金属中的铁、钠、钙、镍等会与焦油中的聚合物等发生氧化反应形成高熔点的氧化物析出粘结在烧嘴内壁上，从而堵塞烧嘴通道。在对金属含量的分析中，我们发现焦油中的金属含量都很少，原料焦油中的金属含量不会对烧嘴的运行产生影响。
车间以后的重点将放在对灰分、残碳等指标的监测上，因为灰分和残碳的增多将加大焦油的密度，使焦油流动的内阻力增大，从而减小了焦油的流动性，增大了焦油的停留时间，直接加大结垢的可能性。而且由于碳黑水工段的灰水中残碳随着生产的不断调整，含量是不断变化的，必须建立相应的监测手段以控制其含量在应有的指标之内。
（5）油水混合器的影响：气化反应中油水混合器的作用是非常重要的，加入工艺水量会大大降低原料油的粘度，雾化原料油，使雾化效果完全。适当加入工艺水可增加火焰长度，使黑区增长，热点下移，降低烧嘴的温度，保护烧嘴。当雾化效果不好时，就会因此造成烧嘴头部的损坏。
3.2 烧嘴质量问题
将损坏的烧嘴内芯取出进行光谱分析，未发现异常。造气炉烧嘴从装置开工至现在情况如下 ：总运行时间9个月，最长运行时间1个月，修理12次，内芯炸胀1次，环隙变形5次，烧嘴头烧掉12次。
从2012年烧嘴投用至今，12次损坏情况都是烧嘴头部变形或烧损。而修复时，对烧嘴头部钴基合金进行整体更换的次数非常有限，大多是在原有基础上进行修复，返修多次就会造成头部高温合金渗铁、渗碳等缺陷的存在，而且补焊后在热影响区会发生再结晶的现象，使合金个别部位晶粒不均匀，从而导致烧嘴内芯头部合金的热稳定性能和热强性能下降，即在高温下抗氧化、抗气体腐蚀、抗塑性变形、抗断裂的能力下降，一旦发生过烧现象，就很容易发生烧卷、缺口甚至烧损现象。
3.3 工艺操作原因
由于装置开、停车及负荷的改变，在调整的过程中，使入炉的氧油比发生变化，当氧油比变大时，炉温瞬间急剧增加。据有关文献报道，原料油与工艺水混合形成的两相流与氧气一起离开烧嘴，并于适当处达到充分混合，剧烈发应，释放出大量的热，火焰中心温度可达到1600～1700℃。由于瞬间过氧，火焰温度会更高，这样势必会造成烧嘴的温度增高，直接影响烧嘴的使用寿命。另外由于原料焦油与工艺水混合效果不好，造成油水混合不均匀，也将直接影响到烧嘴的正常运行。
4、避免措施
4.1 设备维修质量控制
4.1.1 维修方必须提供堆焊焊丝的材质证明书。
4.1.2 维修方必须提供合金堆焊后的射线探伤检验报告。
4.1.3 维修方必须提供检修后的打压试漏方面的证明材料。
4.1.4 对于已修复三次以上的合金部分，在检修时，尽量不采用补焊、打磨修复的方法，要重新堆焊整个烧嘴内芯头部。
4.2 工艺控制措施
4.2.1 在调整负荷时，严格控制氧油比，并适当加大入炉的工艺水量，这有利于提高烧嘴的寿命。
4.2.2 定期监测灰水成份的变化，当碳黑水处理系统波动时，减少碳黑水系统补加给油气化系统的水量，当碳黑水操作正常后，逐渐恢复补加量，并做好这一部分的灰水成分监测。
4.2.3 对外来的原料焦油进行监控，一旦外来焦油流量波动时，要及时进行成分分析，并联系化工一厂确认来料组成是否发生变化，且根据分析，及时调整入炉氧气量，防止系统过氧，造成烧嘴的损坏。
4.2.4 监控好炉温，定期对造气炉发生器同一环度的各点温度进行对比分析，及时掌握烧嘴火焰是否存在偏喷现象。
参考文献
化工工艺技术规程范文5
为促进重点行业和领域生产经营单位切实做好安全生产隐患自查自改工作，根据《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》（明电〔〕16号）要求，现就煤矿、金属非金属矿山、冶金、有色、石油、化工、烟花爆竹、建筑施工、民爆器材、电力等工矿商贸企业安全生产隐患自查自改工作提出如下指导意见。
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会和有关中央企业可依据本指导意见，结合实际情况补充完善，于5月底前下达到每个相关生产经营单位，并督促其贯彻落实，认真自查自改。要求各企业在自查中充分发挥工会组织和全体职工的作用；对查出的问题和隐患要立即整改，一时难以整改的要制订方案，明确责任，落实资金，限期整改；7月底前将排查治理情况按照监管关系及时上报。各级安全监管部门和有关行业主管部门要加强指导和监督检查。
一、各类工矿商贸企业自查自改的共同内容
（一）安全生产责任制落实情况。企业法定代表人负责制及主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各职能机构、各岗位安全生产责任制建立及落实情况。
（二）安全生产规章制度建立和落实情况。设立安全生产管理机构、配备专（兼）职安全管理人员情况；技术设备安全管理制度和岗位安全作业规程建立、执行情况；隐患排查整改、重大危险源监控、作业现场安全监督检查情况；外来施工队伍（承包商）安全监管情况等。
（三）贯彻落实安全生产法律法规和标准情况。安全生产费用提取和使用、风险抵押金缴纳、为从业人员缴纳保险费等情况；新建、改建、扩建项目依法履行安全"三同时"制度情况。
（四）安全培训教育情况。企业建立健全安全培训教育制度、保证经费情况；企业全员（包括农民工）培训教育及考核情况；企业负责人、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况。
（五）应急管理情况。建立专（兼）职应急救援队伍或与相关应急救援队伍签订协议情况；应急救援物资、设备配备及维护情况；应急救援预案制订及演练情况。
（六）事故处理和责任追究情况。事故报告制度建立情况；已发生的事故按照"四不放过"的原则要求，认真吸取事故教训，对有关责任人的责任追究和落实整改情况。
二、各类工矿商贸企业根据本行业特点自查自改的重点内容
（一）煤矿企业
1.国有煤矿
（1）瓦斯治理情况。高瓦斯和突出矿井执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》情况；矿井安全监控系统的瓦斯传感器按规定标校情况和各种闭锁装置安设情况；突出矿井"四位一体"防突措施执行情况；按规定进行瓦斯等级鉴定情况；有动力现象及邻近高突矿井按要求进行煤与瓦斯突出危险性鉴定情况。
（2）矿井通风情况。通风系统是否合理，设施是否完善、可靠，矿井总风量和各作业点实际风量情况，是否存在不合理串联通风；高瓦斯和突出矿井是否设置专用回风巷，是否存在"剃头下山开采"问题；放顶煤开采的工作面是否符合《煤矿安全规程》第68条的规定；矿井建立综合防尘系统及运行情况。
（3）防止"三超"情况。是否按核定的生产能力组织生产；采掘接替关系、采掘工作面布置是否符合规定；井下各采掘工作面的作业人员是否超过本企业或地方政府的规定；大型矿井每个采区内每班作业人员不超过100人规定的执行情况。
（4）机电管理情况。是否真正实现了"双回路"供电；下井设备取得MA标志情况；井下机电设备保证完好，杜绝电气设备失爆情况；更换国家明令淘汰的设备及材料，特别是高压开关、非阻燃皮带和非阻燃电缆情况。
（5）水害防治情况。矿井水文地质，特别是采空区、相邻矿井及废弃老窑积水情况；防排水设备和设施的完好情况；雨季"三防"工作的安排落实情况。
（6）建设项目情况。新建、改扩建、技改矿井除前述相关内容外，重点检查：违法违规建设情况；新建矿井是否存在边建设边生产、改扩建矿井在改扩建区域内是否存在边改扩建边生产现象；施工队伍资质情况，是否存在施工队伍资质挂靠、转借等现象。
2.小煤矿
（1）煤矿"六证"有效情况以及遗留问题的整改情况。
（2）防止"三超"情况。是否存在超能力、超强度组织生产，井下作业人员是否超过地方政府的规定。
（3）劳动组织管理情况。是否存在以包代管、层层转包问题；是否依法与从业人员签订劳动合同，参加规定的保险；作业人员是否配备了劳动防护用品；是否有严格的入井登记检身制度。
（4）依法依规开采情况。是否按规定布置采掘工作面；是否存在采用非正规采煤方法、以掘代采、多头作业等问题；是否存在超层越界开采现象；是否有规范真实的采掘工程平面图等图纸。
（5）"一通三防"管理情况。通风系统是否合理，通风设施是否完善、可靠；是否有违反规定的串联通风；所有采掘作业地点风量是否符合《煤矿安全规程》要求，是否有无风、微风作业等问题；矿井装备安全监测监控系统情况；按规定进行瓦斯等级鉴定情况；井下作业地点瓦斯传感器安装位置、数量、质量和标校是否符合规定；按照有关规定配备瓦斯检查员、安全检查员等特种作业人员及其持证上岗情况；"一炮三检"制度执行情况；炮泥、水炮泥使用情况。
（6）水害防治情况。矿井是否有真实的水文地质资料；是否查清采空区及废弃老窑积水情况；是否存在相邻小煤矿井下相互连通情况；防、排水系统是否完善；矿井井口标高是否低于标准的规定。
（7）机电管理情况。严禁非防爆设备入井规定的执行情况；是否实现了"三专两闭锁"；年产6万吨及以上的煤矿实现"双回路"供电情况；年产6万吨以下煤矿备用发电机能否在规定时间内启动。
（8）火工品管理情况。使用煤矿许用火工品规定的执行情况；火工品存储、使用管理情况。
（9）整顿关闭情况。已决定停产整顿、停产整合和责令关闭的矿井，是否落实了停产期间的安全规定，是否规范严格进入了整顿、整合或关闭程序；批准恢复生产后是否执行了相关安全规定；是否存在非法生产、施工情况。
（10）新建技改项目情况。新建、改扩建、技改矿井除前述相关内容外，重点检查：违法违规建设情况；新建矿井是否存在边建设边生产、改扩建矿井在改扩建区域内是否存在边改扩建边生产现象。
（二）金属非金属矿山企业
1.矿山生产企业
（1）爆破作业、爆破安全距离符合《爆破安全规程》要求情况，落实爆破作业设计和作业规程、防止危及人身安全和中毒窒息事故的预防措施以及推广中深孔爆破技术情况；爆炸物品的储存、购买、运输、使用和清退登记制度等落实情况。
（2）露天矿山自上而下分台阶开采，台阶高度符合《金属非金属矿山安全规程》或《小型露天采石场安全生产暂行规定》要求情况；露天边坡稳定性定期监测情况；深凹露天采场配备专用防洪设施情况；排土场截洪、防洪和排水设施及防止泥石流的措施落实情况。
（3）地下矿山有两个独立的、直达地面的、能行人的安全出口，各生产水平（中段）和采区（盘区）至少有两个能行人的安全出口情况。
（4）地下矿山采矿作业掘进、运输、提升、通风、防排水、顶板管理、地压监控、供电、爆破等环节安全隐患排查整改和重大危险源登记、监控情况。
（5）地下矿山建立机械通风系统及安全管理制度的情况；风质、风量、风速满足安全生产需要和规程要求的情况。
（6）地下矿山采空区管理制度、采空区处理方案的制订和贯彻落实情况，防止人员进入采空区、已关闭废弃矿井的措施落实情况。
（7）地下矿山顶板管理制度、对顶板不稳固的采场监控手段和处理措施的落实情况；围岩松软不稳固的回采工作面支护措施落实情况。
（8）地下矿山落实防范水害制度，查清采空区及废弃井积水的情况；制订防洪、防透水措施和应急预案及落实情况。
（9）是否存在超层越界、乱采滥挖等违法违规行为。
2.尾矿库
（1）建设项目安全评价、安全设施设计审查及竣工验收情况。
（2）已投入生产运营的尾矿库无正规设计或者资料不全的，在规定的期限内完成补充设计或补齐必要的资料等情况。
（3）按照设计要求组织生产运行、按照规定编制年度尾矿排放作业计划及落实情况；是否存在危害尾矿库安全的违规设计、超量储存、超期服役等情况。
（4）从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员安全教育培训和持证上岗情况。
（5）尾矿筑坝有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度，尾矿坝滩顶满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水的要求情况。
（6）防洪渡汛主要措施、应急预案、物资器材准备工作情况，对尾矿坝下游居民区或重要设施实施有效监控情况。
（7）尾矿再利用情况。对于在用尾矿库回采再利用和闭库后再利用的尾矿库，按照有关规定依法履行建设项目"三同时"审批手续的情况。
（8）尾矿库区内是否存在从事爆破或采砂等危害尾矿库安全的情况。
（三）冶金、有色企业
1.《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》、《煤气安全规程》等冶金、有色行业相关安全规程的执行情况。
2.冶炼、铸造等生产环节起重、吊运铁水、钢水、铜水、铝水等金属重包的专用设备情况，包括设计单位资质、设备选型配套、设备生产企业资质，制造安装符合规范要求情况。
3.起重、吊运等危险性较大设备的日常操作、维护、检修、检测制度的执行情况。
4.高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统等重大危险部位和区域检查情况。
5.转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节情况；煤气生产、储存、输送环节防止煤气泄漏、中毒、应急等制度的建立和执行情况，煤气监控和防护设施的配置和运行情况。
6.冶金、有色金属冶炼过程和生产环节中涉及的氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体生产、储存、使用过程中，中毒、窒息、爆炸等相关事故防范制度建立和执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行情况。
7.冶金、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸环节，爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故防范制度建立和执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行情况。
8.涂层生产线的涂料等易燃易爆材料的安全管理情况，防范火灾、爆炸等事故的措施及落实情况。
9.冶炼铸造车间严格按照规范和要求设计，按照设计布置生产设施，设计、施工变更符合相关规定情况。
10.作业现场防范各类机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置情况。
（四）石油天然气开采企业
1.钻井、完井、试油和修井等作业过程防井喷措施的落实情况。井场布局，井控设计，防喷器、节流压井管汇的配套，起、下钻操作，泥浆密度监控，压井材料储备，人员井控培训等情况。
2.含硫油气井硫化氢防护措施的落实情况。硫化氢防护标准的宣传贯彻，地质、钻井工程的设计，井控装置、井下工具、地面设施的选材；硫化氢探测、报警、防护设备和点火器材的配备，作业人员防硫化氢培训等情况。
3.油气处理、输送等过程的防火、防爆措施的落实情况。站场位置、管道路由、防火间距的设定，泄压放空设施、消防设施、防爆工具的配备使用，防雷防静电措施的落实，管道的定期监测等情况。
4.动火作业、起重作业、高处作业、舷外作业、临时用电、受限空间作业、平台起浮拖航作业等环节的管理情况，包括作业许可、安全防范、现场监控等情况。
5.重大隐患的整改落实情况。井场安全距离是否符合要求；管道打孔盗油的防范、占压管道的治理情况；超期服役设备的更换情况；人工岛、通井路高程是否符合要求等情况。
6.海上石油设施的建造和运行管理情况。第三方检验机构的选择，设计审查的备案，建造过程的监理，设施结构、钻井、采油和消防、救生等专业设备的检验等情况。
7.海上石油设施劳动定员的设置与管理情况。设施岗位的设定,外来人员的登记和监控,劳动定员逐步减少的措施等情况。
8.防井喷、防硫化氢应急救援预案的编制落实，物资储备，企地联合培训演练的情况；海上石油消防、救生和逃生定期演练，防台风防风暴潮应急救援预案的编制和落实情况。
（五）化工生产经营企业
1.化工和涉及化工生产的医药生产企业
（1）生产企业取得安全生产许可证时不符合项的整改情况；重要生产车间、原料产品库区、供电供水等重点单元的安全生产状况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度制订和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护设施是否正常，反应器、分馏塔、重要机组、专用设备以及压力容器、压力管道等重要设备的管理制度的执行情况。
（3）生产装置正常开停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况，开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（4）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况；在生产和施工作业中，防火、防爆、防中毒、防跑料串料安全管理制度建立健全和严格执行情况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防建筑物倒塌等管理制度和措施落实情况。
（6）企业是否建立了应急救援队伍，或与当地大企业、与地方政府建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止"清净下水"污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。
（7）岗位操作人员熟练掌握和熟悉本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况,严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8）新建项目的立项审批、安全设施审核情况，设计和施工单位的资质情况；项目的竣工验收、正在试车投料和试生产项目的安全措施制订和落实情况；化工园区安全生产管理和安全基础设施建设的落实情况。
2.化工经营企业
（1）销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行"一书一签"（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。
（2）销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、剧毒化学品准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标示牌。
（3）危险化学品储存的安全距离、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装备液位高低报警，是否存在超储现象，仪表、安全附件是否齐全有效；防雷、防雨、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。
（4）危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证；运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况；运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况；运输车辆安装的安全监控车载终端（GPS和行驶记录仪等）以及标志灯、标志牌是否符合要求。承运剧毒化学品车辆是否载明品名、种类、施救方法等内容，是否携带运输通行证，按照指定的路线、时间和速度行驶。
3.危险化学品充装单位
（1）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程制订和执行情况，充装车辆资质、安全状况查验制度建立和执行情况，严禁超量装载规定落实情况，操作人员取得上岗证的情况。
（2）可燃气体充装设备管道静电接地情况，装卸软管每半年进行水压试验的情况，充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站是否配备有毒介质洗消装置，防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。
（3）对证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车严禁充装的规定落实情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等，是否向押运员提供危险化学品信息联络卡。
（六）烟花爆竹企业
1.生产企业在申领安全生产许可证，经营企业在申领经营许可证时，对安全评价报告指出的不符合项整改情况以及安全检查督查提出问题的整改情况。
2.生产企业生产工艺符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》（GB50161-92）、生产作业符合《烟花爆竹劳动安全技术规程》（GB11652-89）、产品符合安全生产许可证核定产品种类的情况；重点检查"四超一改"（超品种范围、超能力、超人员、超药量，擅自改变工房用途）问题。
3.生产企业是否存在违规使用氯酸钾等禁用、限用药物生产烟花爆竹问题，购买和使用氯酸钾登记制度执行情况。
4.生产企业药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运等危险工序作业人员培训并经安全监管部门考核的情况。
5.在高感度工房室温超过32℃、一般工房室温超过35℃、大雷暴雨时，烟花爆竹生产企业落实停止生产规定的情况。
6.批发企业负责人、管理人员、保管员培训考核情况；仓库内外部安全距离、疏散条件、库房布局、建筑结构、防爆、防雷、防静电、消防等安全设施以及电气设施、安全警示标志和标识牌等符合有关标准的情况；仓库是否存在超储现象；执行流向登记制度、建立记录档案的情况，是否存在采购和销售含氯酸钾等违禁药物的产品及非法生产的烟花爆竹等问题。
7.烟花爆竹长期零售点专店或者专柜、专人销售、专人负责等安全管理制度落实情况；安全距离、安全通道、零售场所的面积、消防设施等是否符合标准规范要求；是否采购和销售非法生产的或超标准的烟花爆竹等情况。
（七）建筑施工企业
1.企业依法取得施工资质和安全生产许可证的情况、企业依法进行建筑施工活动的情况以及遗留问题的整改情况。
2.工程的总承包企业、分包企业及工程监理单位等的安全生产责任落实情况。
3.按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），施工现场脚手架、基坑支护与模板工程、"四口、五临边"、高边坡、物料提升机及施工外用电梯、塔吊等重要部位的安全防护与管理符合标准规范的情况。施工作业人员人身安全防护、劳动保护措施的落实情况。
4.施工现场临时用电设施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的情况。
5.施工现场起重、吊装设备及机具的安全检测检验合格情况,以及塔吊、物料提升机等安装、拆除方案的制订及使用情况。
6.脚手架的设计、制造、搭设、使用、管理和维修符合国家或行业标准情况。
7.高大模板支撑体系、长大隧道、高大桥梁等危险性较大工程安全专项施工方案制订及专家组论证和审查情况。
8.长大隧道施工的地质超前预报、洞内通风、钻爆设计和爆破器材的管理、围岩变形监控量测及初期支护、二次砌衬、防水堵漏等工作落实设计方案和有关标准规定情况；预防坍塌、涌水、突泥、瓦斯爆炸事故和其它有害放射性元素措施的落实以及应急救援预案的审查和演练情况。
（八）民爆器材生产企业
1.企业按照安全生产许可能力和年度生产计划组织均衡生产情况，对超员、超量、超产、超时"四超"行为的控制情况。
2.企业基础管理和基层现场管理工作达标情况；按照《民用爆破器材企业安全检查方法-检查表法》的检查合格情况。
3.对*年以"四超"专项整治为主要内容的安全生产大检查查出的不安全因素和隐患的整改落实情况；安全评价报告中指出的不合项整改落实情况。
4.按照《工业炸药生产线电子监控系统设置安全技术条件（试行）》的要求，工业炸药生产线仪表装置自动监控和安全连锁、人机视频控制和电子监控系统落实情况。
5.按照《民用爆破器材企业安全管理规程》的要求，清理危险品存放情况，不同品种不应同库存放的必须分开储存、完善监管及巡回检查制度的落实情况。
6.企业外部安全距离符合要求情况；企业工房、库房定员定量标识及控制落实情况；生产线电气设备接地和工房防雷设施符合有关规定的情况。
7.主要设备是否完好，是否存在带病运行情况；安全防护设施是否可靠、有效。
（九）电力企业
1.发电企业
（1）特种设备和压力容器的安全质量检验检测、维护管理和鉴定等情况。
（2）水电站大坝的安全监测、补强加固和缺陷处理情况。
（3）并网电厂涉及电网安全稳定运行的监控系统、励磁系统和调速系统、继电保护和安全自动装置等设备的安全运行、维护情况。
（4）火灾报警系统、灭火系统、安全出口、厂内消防通道等消防安全情况。
（5）预防恶劣气候等自然灾害和迎峰度夏措施落实情况。
2.电网企业
（1）电网一次、二次设备的安全运行、维护情况。
（2）防火、防雷电设施的配备、使用和维护情况。
化工工艺技术规程范文6
关键词：建筑工程；施工技术；管理
中图分类号： TU198文献标识码： A
1、建筑工程施工管理技术认识
建筑工程施工技术管理，是指以系统论的观点，对构成施工技术的各项要素和施工企业的各项技术活动，运用科学方法，进行计划与决策、组织与指挥、控制与调节。众所周知，建筑工程的施工是一种复杂的多工种协同操作、多项技术交叉综合应用的过程。这就决定了施工企业的技术活动也是多种多样的。这里所
指的“技术活动”，包括了熟悉与会审图样、编制施工组织设计，施工过程中的商洽管理、质量检验和建筑工程竣工验收全过程中的各项技术工作。“施工技术的各项要素”是指各项技术活动赖以进行的技术标准与规程、技术情报、技术装备、技术人才以及技术责任等等。
2、建筑工程施工管理技术现状
目前，我国建筑工程施工企业的技术管理工作还停留在粗放型管理上，没有系统的施工技术管理体系，单纯的依靠质量管理工作以及文件归档进行施工技术的管理。而且由于工程中标后的分包施工中，中标企业缺乏对分包企业的技术管理工作，也使得现代建筑工程施工技术管理工作开展困难，影响了施工技术管的科学开展。最终导致了施工技术管理实施不到位、粗放型管理影响了技术管理的实施，造成施工过程的技术管理工作不能为质量管理、成本管理等管理工作提供良好的基础，影响了建筑工程施工管理的正常开展，影响了建筑工程施工企业的综合市场竞争力的提高。针对这样的情况，加快建筑工程施工技术管理分析与研究，提高施工企业对技术管理的认识，促进施工企业技术管理工作水平的提高，以此为施工企业综合市场竞争力的提高奠定基础已经成为现代建筑工程施工企业面临的首要问题。
3、建筑工程施工管理技术的意义
只有科学地实施建筑工程施工管理技术，才能保证施工过程的规范进行，才能提高施工技术，保证工程质量，降低工程成本，提高劳动生产率，提高企业经济效益，促进企业的综合管理水平和员工的技术水平，增强企业的综合市场竞争力，具体如下：
3.1 施工管理技术能够促进企业综合管理水平
施工技术管理是企业综合管理水平的具体体现。施工技术管理的科学开展
直接影响到施工过程工艺技术参数的控制，影响到工程的施工质量。施工技术管理工作的科学开展能够有效地整合优化企业施工管理流程、促进企业各项管理工作的开展，最终达到促进企业综合管理水平提高的目的。
3.2 施工管理技术是工程质量的有力保障
开展施工技术管理，能够不断提高企业管理水平和员工技术水平，确保科学、规范地施工，有效减少操作因素造成的设备故障与安全事故，从而能预见性地发现和处理问题，把技术和质量事故隐患消灭在萌芽之中，保证工程施工质量。
3.3 科学的施工管理技术，决定着企业的经营效益提高和生存发展
科学的施工技术管理能促进企业施工新技术、新工艺的应用，以新技术、新工艺应用降低施工成本、提高经济效益。科学、规范、严格的施工技术管理能充分发挥施工人员及材料、设备的潜力，在保证工程质量的前提下，努力降低工程成本，提高企业经济效益和提升企业市场竞争能力，企业才能在竞争激烈的建筑市场中立于不败之地，才能生存发展壮大。
3.4 施工技术管理是新材料、新工艺、新技术的必然要求
随着建筑业的发展，新工艺、新技术、新材料、新装备不断地出现，工程结构更复杂，功能更特殊，装修更新颖，这就需要更高的施工技术水平，更先进的技术装备，当然就要求更科学化的施工技
术管理。
3.5 施工技术管理是建筑施工特殊性的要求
建筑的类型样式繁多，规模要求各不相同，施工作业受各种因素影响，复杂的多工种交叉施工、各项技术综合应用、工序搭接较多，所有这些建筑施工的特殊性都要求加强施工技术管理，才能保证有序地、科学地正常施工，才能达到预期的质量要求、使用功能要求和降低建筑成本要求。
4、建筑工程中强化施工管理技术的措施
4.1 实行责任化管理，建立技术负责人制度施工技术是确保施工质量的基础，构建组织技术机构，建立技术管理的首要任务。完善、健全各种技术责任制和技术管理机构，明确岗位职责和技术职责，做到责权分明。加强全体员工的培训，组织员工尤其管理人员，进行规范现行学习。针对施工、验收规范学习，确立施工各部施工技术、各分项技术、质量标准、施工方法等要求，在具体的施工中，根据这些要求进行施工、评定、检查和验收。引进先进的管理经验和方法，组织技术交流、培训和学习。提高员工技术业务能力和企业管理水平，以能预见性的及时发现和处理问题。提倡技术民主，鼓励技术创新和发明，开展全体员工活动，利用技术循环措施，促使技术瓶颈得到解决。在具体的施工过程中，必须建立阅读、熟悉、会审施工图制度。编制施工总平面图和组织设计方案，建立施工技术交底机制、工程质量评定、检验机制、隐蔽工程检查、验收机制。技术负责人应明确建筑工程项目中的主要责任，全面负责整个项目施工质量。明确自身职责是利用准确、及时解决现场发生的各种技术问题，在对设计意图、了解业主的基础上，将设计图纸能科学、准确、合理的在施工现场实施。同时，需复核测量技术的数据，参与控制各施工工序质量，参与控制进场半成品和材料。可以说，发生涉及到施工的技术问题和质量，技术负责人，应全权参与到管理和控制的范围，并及时、准确的解决这些技术问题。
4.2 强化工程技术资料管理建筑工程安装技术资料，作为施工过程中管理性、技术性的参考文件，它既能控制施工，又能准确记录整个施工过程。为强化工程技术资料管理，应组成分项、分项工程，以进一步细化施工方案，根据分项工程要求和标准，进行施工技术交底。将分项工程作为对象，将施工方案作为指导方案，根据施工任务的商品属性和项目属性，把握好施工方法和程序，以进一步具体深化施工方案。在工程进行整体施工时，各分部工程技术交底必须准确、及时。针对隐蔽、特殊的工程，更加应该强化技术交底管理，确立成品保护、易发事故部位、基础施工技术、建筑材料等要求，选用新工艺、新结构的技术要求。上级技术负责人需与下级技术负责人进行技术交底。
4.3 保证充足的技术投入，实行绿色施工建筑施工技术投入的主要内容包括资金、人力、基础设施等方面的投入。技术高层管理主要是文化程度较高、技术素质和专业操作节能较高的技术工人或企业员工，企业需开设专项资金开展技术开发和技术管理工作。技术管理的资金使用，需结合企业的实际条件，进行合理、科学的规划。而基础设施的技术投入，应包含办公设施、技术资料室、材料试验室等，并及时更新购买技术规程、技术规范、技术参考资料、技术应用软件、技术标准等。开展绿色施工，就是要选择生态型建筑材料，确保所用材料符合绿色建筑的标准。在材料购买时，应重视建筑物安全、结构强度等因素，并考虑运营成本、材料保温等方面因素。另外，禁止购买氡、苯、氮、甲醛等有害物质和放射性材料。
4.4 强化竣工阶段的质量检查对单位工程、分部工程和分项工程的质量特性和特征进行测定，然后对比所测结果与质量标准，判断出合格或不合格的产品。主要分为三步: 其一，度量。利用计算手段，进行测试和测量; 其二，对比。将质量结构和标准进行对比; 其三，判断。按照比较结果，判断产品有无质量问题; 其四，处理。确定被检工程能否验收，确定下一步工作能否继续进行，需不需要采取相应的补救措施。
5、结论
现代建筑工程施工管理技术的科学实施有助于提高企业的经济效益、提高建筑工程施工质量，有效控制工程施工过程的各项工艺技术参数，达到质量预控目的，以此降低企业质量通病治理的成本，提高企业综合经济效益。同时科学的技术管理工作促进了工程施工质量的提高，促进了建筑工程施工企业综合市场竞争力的提高，现代建筑工程施工企业必须认识到技术管理工作的重要性，加快自身技术管理体系的建设与完善，提高企业综合市场竞争力，促进企业的健康发展。
参考文献：
[1]赵丽巍.施工管理的有效实施对于工程质量的影响[M].北京：建筑工
