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石油化工的工艺流程范文1
关键词：油港安全工艺；设备安全；可视化技术；针对性管理体制；设备管理；业务素养
1 采用可视化工艺流程提高设备管理水平和使用寿命
从油港工艺流程的操作流程角度来说建议采用可视化工艺流程操作，传统的操作流程主要依靠人为进行，这样很容易出现漏填或填写错误的情况，一旦出现紧急情况也无法第一时间进行高效处理，有鉴于此，笔者建议可以从用户管理模块、图形绘制模块、路径搜索模块、动态监视和生产调度五个模块进行可视化操作，这五个模块基本涵盖了角色和权限及操作方法三个方面，完全能够满足油港可视化工艺流程的需要，接下来笔者将一一进行详细阐述。
首先ActiveX控件需要有自己的属性和方法以适应操作工艺的灵活变化，当然，ActiveX的属性和方法的实现需要获得IDispatch技术的支持，这里笔者建议采用VC++作为ActiveX控件事件的参考。其次对于图形绘制，建议将阀门、油罐等设计成“块”并进行拼装，以便于后期进行可视化操作。再次，对于路径搜索，鉴于油港的线路比较复杂而且也是非常容易出错的地方，所以对于可视化工艺流程中的路径搜索操作的简洁性及可靠性要求较高，无论如何设计都需以便于操作员快速进行路径搜索为准则。油港传统工艺主要是依靠文本记录的形式进行，不仅繁琐，工作效率低下而且容易出错，而目前基于现代信息技术的快速发展，完全可以借助于计算机技术的发展，使油港的整个操作工艺可视化，不仅可以让操作人员在常用菜单选项中搜索出常用的生产工艺操作指令，而且系统还能自动完成整个生产工艺指令的提交，改变传统操作流程中只能采用文本记录方式进行的弊端，增强整个可视化工艺流程的高效性和安全性。
除此之外，对于可以通过对ActiveX中基础菜单的操作实现整个可视化流程工艺进行自动更新升级。整个操作流程务必坚持最短路程原则，以减低成本，减少事故发生的可能性。这里笔者建议可以借用Microsoft Word强大的文件处理能力自动生成各类报表，使每项数据都清晰明了，便于操作人员随时进行操作和后期的检查维修。
笔者认为该可视化流程工艺不仅弥补了油港现有工艺的不足之处，而且大大降低了传统工艺中主要依靠工人的以往工作经验进行操作的不足之处，借助计算机技术的迅速发展，使得整个操作工艺更加智能化、信息化，充分体现出了计算机系统在企业发展过程中的重要作用，大大降低了企业的生产经营成本和油港操作的安全性。
2 提高职工业务素养，保障设备得到正确的维修保养
众所周知，油港的主要功能是完成油品的储藏、中转和运输，各个油港所涉及的机器设备也大致相同，储油罐、输油管道等设施设备必不可少，电动机、清油器等辅助设备也是每个油港必有的设备，但是由于地理位置、现代化水平等存在差异，我国油港的管理水平也存在一定程度的差异，但总体来说，我国油港设备安全保养管理方面基本都处于传统的纸质文档管理阶段，管理部门众多、管理职责不明，没有统一的维修管理体系和油港设备编码，整个维修保养基本还处于事后的维修上，没有事前检测预防体系，不仅耗费了企业大量的人物无力成本运作，而且安全事故频发，无法从根本上满足港口企业现代化管理需求，进而影响了我国石油产业的健康快速发展。
对于油港可视化流程工艺中各项设备的维修保养，笔者建议应该采用针对性管理体制进行，即需要根据各个设备的功能、特性、使用条件等实际情况进行状态检查、定期排查和事故维修三个方面的保养维修，而不是传统工艺中的整体维修保养。当然改革传统工艺中落后的管理体制也刻不容缓，为适应新的设备维修保养体制，建议应该从管理制度、技术制度和经济制度三个方面进行，接下来笔者将对此进行详细阐述。
首先，笔者建议应该进行点对点检查，将整个设备依据一定的标准分割为一个个检查点，派专人进行检查并实行责任到人制度，可采用日常的常规检查和周期性针对性检查和精密化检查相结合的方式进行，及时掌握设备的劣化倾向，做到早发现早维修早杜绝，减少故障隐患，并为后期的维修保养提供信息参考和指导。其次要对设备的维修方式和维修类型进行科学决策，依据各个设备的不同特点进行针对性的决策，而非传统维修管理上的“一刀切”维修保养模式，提高决策的科学性和专业性。
针对性管理体制不仅能够使得各个油港能够有效的进行自我管理，自我约束，自我激励，而且还很好的实现了综合管理的目标。它不仅很好的强化了油港企业对重点设备的重点部位进行强化维修保养，而且根据不同设备的不同特性、功能、使用条件等进行了有针对性的维修保养，不仅大大降低了维修保养成本，而且也很好的减少了安全隐患的发生，真正实现了最佳维修效果。同时针对性管理体制将油港企业维修保养的重点由传统的事后事故维修上转移到日常检查和日常维修保养上，不仅有效的杜绝了维修过剩和维修不足的情况发生，而且充分体现了以可靠性为中心的维修思想。最后，针对性管理体制充分运用了现代计算机技术，使得各项维修管理都进一步科学化、规范化，大大降低了油港企业的生产经营成本，符合市场对现代企业的发展需求，必将在今后的油港企业发展应用可视化工艺流程中得到进一步快速发展。
3 结语
油港承载着成品油的储藏、中转和运输，随着我国经济的快速发展，国民经济对石油的需求必将进一步加大，这就更需要油港企业安全、高效的生产符合我国国民经济发展要求的石油，而油港中的各项设施设备的正常、高效运转无疑在其中扮演着举足轻重的作用。可视化工艺流程的实现，不仅需要油港各项设施设备能够真正实现智能化、现代化，而且要求使用该可视化操作工艺的相关工作人员及时提高自身业务水平和运用现代化技术的能力，同时还需要油港企业建立健全油港设施设备的维修保养机制，为油港可视化流程工艺的真正实现提供政策支持。
参考文献：
石油化工的工艺流程范文2
在石油化工企业营业过程中，进行总平面布置体系的健全是必要的，从而实现其内部各个环节的协调，保证行业标准、当地规划、国家法规等关系的协调。这就需要针对国家及其行业规范编制的角度进行分析。按照石油化工企业的设计防火规范进行分析。在石油化工企业的总图运输中，需要针对规范的适用性及其局限性进行分析。比如针对我国的石油化工企业进行防火规范的设计，保证石油化工企业新建、扩建等工程的防火设计工作的开展。针对一些石油化工企业厂房及其仓库等的防火设计，需要满足建筑设计防火规范的需要，满足日常设计工作的需要。针对其不同的厂址，我们也要落实好总平面的布置工作，比如在工业园区工作时，总平面布置需要满足当地规划部门的要求，保证污水处理场地设施的良好工作，保证工艺流程及其总平面关系的实现，这也需要进行工艺流程的分析，保证物流方向的控制，满足工艺水平下的物流强度的控制，保证石油化工企业的新建工程内容的定位，保证总平面布置下的平面布置及其工艺流程的协调。这涉及到的范围是非常广泛的，需要做好工艺流程的相关工作，保证总平面布置工作的优化，更好的进行空间定位。
这离不开交通物流及其总平面关系的协调，进行不同单体的良好定位，保证不同单体的良好物流情况，其设计范围非常广泛，比如物品运输、信息流通、能源流通等情况。通过对交通物流组织的优化，更有利于进行厂区内部不同单体的结合，保证其整体的协调性，更好的进行厂区的物流分析，保证总平面设计环节的优化，保证物流之间的良好衔接，保证投资情况的控制，进行用地面积的节约。在石油化工企业总图设计环节中，需要做好物流运输的工作，保证原料、产品进出的优化布置，保证电缆布置等的有效优惠，保证工程投资的控制，保证竖向布置的总图设计环节的优化，保证总平面布置体系的健全。这需要进行厂区外部规划环节的分析，做好路、排水系统等的协调工作。在竖向设计方案的应用过程中，需要针对工艺生产情况、土石方工程应用要求等进行分析，针对地形及其地质条件的了解，更好的进行比较，保证其满足分期建设的要求。在该环节的应用过程中，需要做好自然地形的利用及其合理改造工作，保证建筑物的良好高程。在实践应用过程中，竖向布置形式非常多，比如有阶梯式、混合式、平坡式等，如果其自然地形的坡度比较大，其厂区的宽度比较大，比较适合进行阶梯式方法的应用。如果厂区的自然地形的走势比较复杂，比较适合进行混合式布置形式的应用，更好的应对场内货运线路、码头作业区等的情况。在实践应用过程中，我们也要针对生产管理问题、职能问题等进行分析，做好货运及其人流线路的布置、问题，当然，这离不开对总平面布置体系的优化，从而满足实际工作的要求，提升其整体应用效益。这需要针对实际情况进行分析，比如某个国企进行石油化工工厂的建设，其与老厂区隔江相望，企业为了进行有效的用工，需要进行老厂的调配工作。在平面设计环节中，需要考虑到上班热源的休息问题及其通勤车辆的组织问题。
在石油化工生产环节，其需要进行长途车或者批量短途运输车的应用，需要进行可燃性、剧毒性、腐蚀性原料及其产品的分析，需要进行安全系数高的运输方式的选择，这需要进行装卸区及其周边环境影响的分析，更好的落实好装卸车流交叉问题，从而避免其较大危害性的交通事故的产生，从而满足实际工作的需要。在实际应用过程中，石化工的总图运输需要考虑到我国的土地利用环节，土地是人类进行生存及其发展的重要资源及其物质基础，是人类社会进行良好工作及其生活的基础。人多地少是我国的土地资源国情。在总图运输过程中，设计人员需要具备对国家复杂的态度，对土地负责的态度，具备良好的使命感，更好的进行土地的利用，保证工地的良好保护。贯彻执行“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，合理布置，最大限度地提高土地利用率。综上所述，总图运输设是企业项目设计阶段中非常重要的一个环节。因此，在石油化工企业的后续总图运输设计中，我们要根据实际情况，制定出合理的方案，确保石油化工企业的发展。
2结束语
石油化工的工艺流程范文3
石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。
2模拟自动化技术应用的流程
一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。
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1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。
1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。
1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。
1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。
2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施
由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。
2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。
2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。
2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。
2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。
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【关键词】精馏塔 塔顶冷凝器 设备布置 管道设计
石油化工领域中，精馏塔是一种使用非常频繁、非常重要的工艺设备，它的稳定运行直接关系到整个石油化工装置的产品质量及综合能耗。塔顶冷凝器作为与精馏塔联合使用的重要耗能设备，通过对其合理设计能有效的使精馏塔稳定运行、能耗降低、投资节省。
目前较常用的塔顶冷凝器的设计，主要有自然回流和强制回流两种，本文将从工艺流程、设备布置及管道设计方面对这两种不同设计思路分析，以达到能更合理的布置塔顶冷凝器及相关管道的目的。
1 工艺流程
塔顶冷凝器主要作用是将精馏塔顶部的大量气相介质通过冷媒冷却至液相，然后通过自然回流或强制回流两种形式将冷凝的液相介质回流至塔器顶部。自然回流是利用塔顶冷凝器与塔器回流口之间的高位差来实现冷凝介质的回流，主要工艺流程见图1；强制回流是将冷凝后的液相介质收集至回流槽后利用泵输送至塔顶回流口，主要工艺流程见图2。
比较两种工艺流程不难发现，自然回流因为采用设备本身的位差来推动液相介质回流，不需要增加塔顶回流槽和回流泵设备，在工艺上具有能耗低和节省设备投资的优点。
但是，能否就此下结论说，塔顶冷凝器采用自然回流的设计形式比强制回流更先进实用呢？对此，我们需要对不同回流方式的设备布置进行更进一部的分析。
2 设备布置
对于两种不同的工艺流程，我们需要分别采用不同的设备布置形式。自然回流，由于其利用位差来输送冷凝的液相介质回流，因此塔顶冷凝器的布置标高必然要高于精馏塔顶部标高，否则无法产生足够的输送动力；强制回流，由于其采用泵提供输送动力来使冷凝的液相介质回流，因此塔顶冷凝器的布置标高只需高于塔顶回流罐及回流泵，可以低于精馏塔顶部标高，放置于建构筑物任意位置。
比较两种工艺流程塔顶冷凝器的设备布置，不难发现，采用自然回流时塔顶冷凝器的支撑高度会远高于强制回流的塔顶冷凝器，要支撑高标高的塔顶冷凝器，需要搭建相应的建构筑物来支撑，必然会带来相应的土建投资费用的增加。
同时，由于塔顶冷凝器在较高位置布置，也会导致其冷媒的输送压力比采用强制回流时要求更高；如果采用循环水做为冷媒，由于塔顶出口气相介质的流量较大，其相变冷凝时放出的热量，需要通过更多大量的循环水通过温升来带走，相比于冷凝后的液相介质流量，循环水的使用量会远大于它，因此，通过高位差节省的塔顶回流泵输送动力，会远小于因高位差而增加的循环水泵输送动力，反而在能耗得不偿失。
因此，要结合本装置精馏塔及建构筑物规格来确定合适的塔顶冷凝器布置及相关的工艺流程，才能达到最合理化设计，降低能耗和投资。同时为保证精馏塔与塔顶冷凝器的安全稳定运行，还需进行合理的管道设计。
3 管道设计
由于精馏塔和塔顶冷凝器之间连接的气相介质管道往往是较大口径（DN≥350）的压力管道，且操作温度往往会高于100℃，因此对于此类管道设计需要注意整个管道的柔性及支撑。
3.1 自然回流管道设计
对于采用自然回流工艺的塔顶冷凝器气相管道设计，注意事项如下。
（1）由于塔顶冷凝器布置布置在精馏塔顶正上方、且管径大、温度较高，应采用尽量短的管道连接，且管道走向采用“步步高”形式，不宜出现袋型管。
（2）气相管道上的安全阀，应设置于管道顶部，靠近楼板处，易于支撑出口管和安全阀的安装、维护。
（3）由于塔器自身高度较高，在操作温度下具有较大的热膨胀位移，应根据位移大小在靠近塔顶气相出口N1处设置合适的膨胀节。
3.2 强制回流管道设计
对于采用强制回流工艺的塔顶冷凝器气相管道设计，注意事项如下。
（1）由于塔顶冷凝器布置在低于塔顶的位置，往往在建构筑物上放置，气相管道应尽量靠近塔布置，采用尽量短的管道连接，且管道走向采用“步步低”形式，不宜出现袋型管。
（2）气相管道上排放至大气的安全阀宜安装在塔顶部人孔下的第一层平台上，以便与支撑出口管道和利用塔顶吊柱安装维护安全阀。
（3）气相管道上排放至密闭系统的安全阀宜安装在靠近建构筑物楼板处，易于支撑出口管和安全阀的安装、维护，且能减少出口管管程，降低管道压损。
（4）为保护塔顶出口N1，应在塔顶部人孔下的第一层平台上设置固定承重架。
（5）沿塔壁敷设自塔顶向下的垂直管道，若垂直荷载较大时，为降低第一层平台生根点塔体的局部应力，宜在其下方平台处设置弹簧架来分担垂直管道的荷载。
（6）为保证管道及相连管口的稳定性，需在垂直管道上间隔一定距离后设置合适的导向架。
4 结论
针对塔顶冷凝器的两种设计形式，通过对工艺流程、设备布置及管道设计进行全面分析，以便更合理的对塔顶冷凝器和精馏塔进行设计。塔顶冷凝器的合理化设计应充分考虑整个装置的设备及建构筑物情况，因地制宜，选用合理的工艺流程，并针对不同工艺流程采用合适的设备布置及相关的管道设计形式，这样才能使精馏塔达到稳定运行、能耗降低、投资节省的目的。
参考文献
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[3] 夏必霞，陶长剑.再沸器与精馏塔的工艺设备布
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石油化工的工艺流程范文6
【关 键 词】石油化工、管线试压、工艺、技术
【中图分类号】 TU276.7【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0240-01
前言
在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则易燃、易爆、有毒介质的泄漏将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。
一.石油化工装置管线试压工艺技术研究
在石油化工装置试压前应进行以下技术文件审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。要保证装置设计安全，就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。
1、做好技术准备工作，大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2、进行管线的完整性检查。没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据的技术文件有管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，管道系统全部按设计文件安装完毕。二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，焊接及热处理工作已全部完成。三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3、进行物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4、进行压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5、试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二.石油化工装置管道工艺技术
1、塔和容器的管线设计，依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2、泵的管线设计，泵入口偏心异径管的使用，泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3、冷换设备的管线设计逆流换热：①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。②安装净距，为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。③热应力，换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
结束语
压力管道试压系统的划分是管道压力试验的关键，应以设计压力为基础，以工艺操作单元为区域，并充分考虑介质、温度、管道位置、盲板安装难易等因素。在特定的条件下，可以选取气体作为试验介质，可以突破规范的要求，但要经过严格的论证与审批方可进行。在特殊装置中，设备与管道共同参与试压工作，应注意试验压力的界定。
参考文献
