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化工工程与工艺的区别范文1
关键词 煤气化 Luigr GSP
煤炭气化是煤炭转化的主导途径之一，也是煤化工技术的核心。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程，它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气、CO2等为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。不论采用何种气化炉，产生的煤气都需经过净化、变换工段才能作为原料气使用。故气化炉的不同是各气化工艺最大的区别。目前，Luigr工艺与GSP工艺是工业应用中的最为成熟、应用最为广泛，且是设计首选的工艺技术。本文就这两种工艺的特点进行比较。
一、Luigr工艺
1.Luigr气化工艺概况。Luigr气化工艺是由德国Luigr公司开发设计的以块煤为气化原料的移动床加压气化技术。煤块由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部通入，煤料与气化剂在气化炉内逆流接触。煤在气化炉内从上向下经过干燥层、干馏层、甲烷层、气化层（还原层）、氧化层和灰渣层，而气化剂从下至上进入煤料床层内，一次被预热并与煤焦发生燃烧及气化反应，产生高温煤气的显热使原料煤干馏和干燥，同时降低了出口煤气的温度，有利于后序煤气的净化。灰渣的显热预热了入炉的气化剂后，落入灰锁，间断性地卸到渣箱内，定期排出。液态排渣鲁奇炉特别适合于气化高挥发分、低反应性的次烟煤，而固态排渣鲁奇炉又非常适合处理高灰、高灰熔融性及高反应性的煤，两者可相互补充。但鲁奇固态排渣气化炉在使用焦粘结性煤时，容易造成床体堵塞，使气流不畅，煤气质量不稳定。另外，由于煤在炉内需停留0.5 h～1h，因而单炉气化容量无法设计很大。
2.Luigr气化工艺的特点。（1）原料使用范围广。除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。（2）气化压力高、气流速度低，可气化碎煤。（3）可气化水分、灰分较高的劣质煤。（4）单炉生产能力大。（5）气化过程是连续的，有利于实现自动控制。（6）设备和管道尺寸小。（7）气化较年轻的煤时，可以得到各种有价值的副产品。（8）通过改变压力和后续工艺流程，可以获得不同比例的化工合成原料气。典型Luigr气化工艺流程见图1。
二、 GSP工艺
1.GSP气化技术概况。GSP气化技术是由原东德的德意志燃料研究所开发的加压气流床气化技术。20世纪70年代，前民主德国燃料研究所在弗莱堡先后建成热负荷为3 MW、5 MW的中试装置，对几十种煤进行了试验。1984年在黑水泵气化厂建成投煤量为720 t/d的示范装置。该套装置以煤为原料一直运行到1991年，后来将原料改为焦油、油渣等。
GSP气化技术科采用干煤粉和水煤浆两种方式进料，气化温度达1400 ℃～1700 ℃。压力最高达8 MPa，碳转化率达99%，开工方便，无需备炉，设备投资和运行费用相对较低。工业技术成熟，目前有5套装置运行，国内尚无示范装置。原料煤经粉碎、干燥后，在球磨机中磨成80%以上的煤粉，粒度小于0.2 mm，并同除尘器中返回的飞灰一起，经系统与氧气、水蒸气一起通过炉顶的单烧嘴喷入气化炉发生气化反应，生产粗煤气和熔渣并向下流，进入激冷室。粗煤气经脱氧水喷淋降温到220 ℃，送入洗涤塔洗涤除尘，接着进行粗煤气的变换、冷却、冷凝和脱硫，最后送至往后工序。
2.GSP气化工艺的特点。（1）煤种适应性强。（2）技术指标优越。（3）氧耗低。（4）设备寿命长，维护量小，连续运行周期长，在线率高。（5）开、停车操作方便，且时间短。（6）操作弹性大。（7）自动化水平高。（8）对环境影响小。（9）工艺流程短。
三、Luigr和GSP气工艺技术对比
Luigr气化工艺与GSP气化工艺的主要特性对比，见表1。
1.结构方面。GSP气化炉结构较为简单，气化炉较大，使用稳定性较好；Luigr炉由于煤锁体系较为复杂，导致其整体结构较为复杂，且气化炉较小。但由于GSP炉需进口，而Luigr炉则基本实现国产，故这两种工艺的气化装置的投资费用相差不大，GSP稍高。
2.工艺产品方面。GSP气化工艺产品主要为煤气，副产物种类和产量都较少，粗煤气中CO、H2含量较高，达到95%左右，煤气化程度较高；Luigr碎煤加压气化所产出的粗煤气中，H2、CO2含量较低，为60%左右，且产品除了煤气之外，还主要副产煤焦油。但煤化工的两条最主要合成路线――甲醇合成和SNG合成，其合成产品量都是由氢气的量决定的，而GSP工艺所产生的炉气中CO的量远高于H2（CO约为71%，H2约为24%），故大量的CO需经变换反应生成H2，同时产生大量CO2，使得大量碳质被浪费，而Luigr工艺的炉气中CO约为25%，H2约为40%，CO需要变换的量较少
3.环境影响方面。GSP工艺的废气量高于Luigr工艺（GSP工艺约为Luigr工艺的2倍），其原因一方面是由于GSP的耗空气量较大，空分规模高于Luigr工艺，大量污气N2被排放；另一方面是大量CO需经变换反应生成CO2，CO2基本直接被排入大气中。N2和CO2成为GSP工艺废气量较高的主要因素。GSP工艺的废水量低于Luigr工艺，这是由于Luigr工艺会产生焦油，故需要进行油气水分离阶段，导致污水增多。GSP工艺的废固量高于Luigr工艺，这是由于Luigr工艺中有部分不易气化的残炭进入焦油中，成为焦油中的重要组成部分，而GSP工艺则只能将这部分残炭排入废渣中，因此导致废固量增加。
4.整体投资方面。GSP工艺与Luigr工艺相差不大。分析投资组成，二者差距较大的装置为空分装置和公用工程。GSP工艺的耗气量较大，其空分装置规模较大，GSP工艺空分装置的投资约为Luigr工艺的2倍。由于Luigr工艺有副产品煤焦油，导致污水处理部分的流程长，故投资费用远高于GSP工艺，约为GSP工艺的20倍。GSP工艺需处理的废水量小，环保投资较低。
四、结束语
GSP工艺与Luigr工艺目前都有正式的生产应用，都属于较为成熟的工艺技术，但我国引进Luigr工艺时间较长，对工艺的消化吸收较好，所有设备基本实现国产。而GSP气化工艺由于引进的时间较晚，主体设备需要进口。
参考文献
[1]崔意华，袁善录.GSP加压气流床气化技术工艺分析[J].煤炭转化， 2008， 31（1）.
[2]尤彪，詹俊怀.固定床煤气化技术的发展及前景[J].中氮肥， 2009，（9）.
化工工程与工艺的区别范文2
【关键词】 西门子PLC 问题 焦化 应用
一、序言
目前，西门子公司生产的可编程控制器在我国的各行各业得到了广泛应用，例如在印刷生产线、化工以及冶金等方面的应用。西门子PLC400可编程控制器是对CPU硬件的一次重要的大幅度升级，相比以前的控制器，CPU处理速度得到了大幅度提高，大概比同型号的处理速度提高3到70倍。由于在工作时循环周期变短，导致现场级通讯连接性得到了大幅度提高，因此，CPU通性性能越来越强。同时，CPU资源量增加非常明显，工作时的内存能达到20MB，内存大量增加。
PLC是一种数字运算操作的电子装置，主要为在工业环境下应用而发明，它是在计算机技术以及集成电路的基础上快速发展起来的，是一种通用的、新型的工业控制设备。PLC采用计算机编程的存储器，以达到在内部储存完成计时、顺序运算以及逻辑运算等指令，从而控制生产过程。PLC的硬件由中央处理器、输入单元、输出单元、存储器、通信接口、扩展接口电源等主要部分组成。
二、西门子PLC控制系统在焦化方面遇到的问题
焦化生产是以具有一定特性的洗精煤为生产原料，在密闭的焦炉中进行高温干馏，使洗精煤分解出焦炉煤气和焦炭，再通过各种化学手段对分解得到的焦炉煤气进行净化，最后回收其中的硫磺、粗苯、焦油以及硫铵等化工产品。整个过程都是自动控制系统，可想而知，生产环境和条件是多么的恶劣，其特点有一下几点：1、焦化生产工艺流程相对来说比较复杂，设备也很多且非常分散。设备的控制采用计算机系统编程的方式进行自动控制，有时候计算机系统出现问题，可能导致工艺受阻，且维护非常困难，工作环境有大量粉尘且湿度很大，对工作人员的身体健康影响很大。工艺流程的各个流程之间交叉过程较多，这就大大增加了控制的难度。2、目前，采用自动化控制的流程要遵循实用、有效、经济的原则，同时又要控制生产的质量和安全。在自动化控制中，对计算机自动控制的反应要求较高，同时又要采集较多的现场信号，并对其进行分析处理，这就大大的加大了操作的难度，对工作人员来说挑战相对较大。3、近些年，焦化企业面临严重的环保问题。焦化企业常常因为污染物排放没有达标的问题出现在环保局处罚名单上。焦化企业之所以频频受罚，不仅在于一些违法企业恶意排放，并且企业的环保设施不到位。焦化行业是一项高能耗和高污染的行业，虽然要求的技术水平较低，但在其它方面存在的问题却不可忽视。
三、西门子PLC400在焦化方面的应用
PCL400在焦化方面有着很广泛的应用，主要用于焦化生产中的回收生产，并对整个过程进行有效的监控。其中PLC在四大车中的应用尤为突出，下面笔者将具体阐述PLC在四大车中的应用。
四大车系统栏焦车、推焦车、装煤车以及熄焦车等联锁装置与计算机之间实现集中控制，从而达到很好的效果，四大车在生产中主要有下列几种模式：（1）手动模式：通过控制按钮对屏幕上的区域进行有效的控制，同时，按照屏幕上显示的具体内容，使操作者对各个单位的功能进行有效的控制。（2）全自动、半自动模式：通过PLC程序对焦化工艺的生产设备进行全面的控制，有时候，操作者也可以通过按钮对部分功能组进行有效的控制，从而以此来对焦化工艺进行合理、有效的控制。（3）带联锁、不带联锁检修模式：焦化工艺的设备有时候只能通过控制按钮来控制，各个功能之间是相互联锁的，但有时为了最好的效果，不得不断开各个检修之间的联系，这时候各个功能之间又是不联锁的，这样有利于达到最好的生产、运营效果的目的。
因此，对PLC程序的各个功能块进行优化相对来说比较重要，这就要求实际生产中对四大车的系统进行合理、有效的配合使用，这样才能创造更好的经济效益，为企业降低生产成本。
四、结束语
在焦化工艺中实验西门子PLC400，不仅能够有效的对工艺流程进行控制，还能有效的保证工艺的运行，有效的减少环境污染，降低能量的损耗，为企业节省生产成本，最后为企业创造良好的社会效益和经济效益，同时，还能造福全人类。
参考文献
[1] 吴登尧. PLC技术简介以及前景分析[J].价值工程. 2010（10）
化工工程与工艺的区别范文3
关键词：节能降耗；绿色环保；精细化工
引言：生态环境的不断恶化，不可再生能源面临枯竭，现阶段，节约能源，提高能源使用效率，发展先进能源使用技术，是我国实现经济可持续发展必由之路。
一、使用节能降耗措施的必要性
化工工艺生产对能源的需求一直都是不可忽视的，尤其是化工企业中以传统能源为主导的产业，若想持续稳定健康的发展，就必须将化工产业能源损耗的经济成本制约在必要的范围内。因此通过节约经济成本，提高企业竞争力，进一步抢占市场份额，扩大市场占有率，有益于进一步提高企业的经济效益，增强企业竞争率。对于能源损耗过高，应对生态环境破坏污染程度过深的企业项目严加把控。加强对落后能源产业的筛选力度，推广使用清洁高效的能源，建设新型绿色环保企业新模式，生产无污染或低污染的绿色产品。这些举措对于有效控制污染气体、液体、固体的排放有着至关重要的作用。同时加强监督，放弃高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善传统落后的不健康经济结构，是发展健康绿色经济不可缺少的重要环节。
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
二、采用先进的生产工艺
1、在化工工艺中运用新工艺、新材料、新设备和技术
在对化工工艺生产的管理过程中新元素的应用不可或缺。受传统工艺的影响以及现有材料的制约，让化工工艺的改革步履艰难，因此更加适应现有技术水平的轻便合理性材料，应该被广泛的试用于更多化工领域，与此同时高效能的环保器械也能为节约能源提供更好的保障。通过整合各方面资源达到连续型节能减排的新型模式，从而为更多化工技术创新提供可能性。区别于通过传统落后的能源损耗模式（如通过焚烧麦秆，煤炭等不可再生能源）提供人们必不可少的生活能源，新型的化工生产工艺和技术将目光集中在新型能源（如太阳能，风能，水能，潮汐能等）的使用效率和开发力度上。
优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造，提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、反应器、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗特别对于耗热量大的设备，采用导热性能更好的材料进行设备关键部位设计制造，广泛将余峄厥丈璞浮⒂τ帽淦灯鹘诘缟璞赣糜诖笞诨工生产装置中来。
2、改善化工反应的工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗
首先，降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面还可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。其次，在确保化学物质正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。再次，加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。
三、关键性物质对节能的重要性
反应器，交换器等许多化学工艺生产过程中必不可少的器械仪器，在生产产品的过程中因为各种原因不可避免会有所损耗，会在机体部分结垢，或更进一步产生锈迹，这种情况的发生会大大降低机器的热交换功能，从而影响其传热效率。机械的传热系数下降使其换热功能减退，能源利用率降低，化工生产机器的外部压力过大，缩短了化工设备的运行周期，减少其使用寿命。而阻垢剂的使用可合理提高机器设备的能源转换利用率，降低机器完成能源转换的整体供热量，确保化工生产过程的安全，这对于化学工艺节约耗能的发展十分有利。
在化学工艺的生产过程中，添加一些关键性物质会起到意想不到催化效果。如新的类型的催化剂。催化剂可以优化化学工业生产过程中的环境，提高生产过程中能源的使用效率，同时提高这种催化剂在化学有反应中的综合反应活性，对于能源的合理配置，及节约成本方面有着十分重要的作用。
四、降低生产全过程的动力能耗
首先，采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入之间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。其次，供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。再次，推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
五、结语
化工工艺的节能降耗技术在整个化工产业的科学研究中占据主导地位，落后的产业技术模式会消耗大量的资源，也会对环境造成不可逆转的伤害。对资源进行综合的利用，以及高效的使用能源已经成为快速推动国家经济发展的重大课题。阻垢剂，催化剂等等新物质的使用也逐渐成为节能降耗工艺发展不可或缺的助力。越来越多的人将目光放在了如何提高能源利用率这一问题上。合理调配资源，发展绿色经济，提高能源利用率，将成为我国未来经济发展的重中之重。
参考文献：
化工工程与工艺的区别范文4
关键词：化工项目 工程分析 环境风险评价
中图分类号： B845 文献标识码： A 文章编号：
1 工程分析
对工程项目进行分析是做好化工项目环境影响评价的基础，且贯穿于环境评价的全过程。通过工程分析，不仅是工艺分析，还要对工艺过程中原辅材料的用量、用水量、能量消耗及污染物的排放进行定性、定量的描述，能够知晓项目在进行建设的过程中三废的种类、性质和危害，根据其产生和排放情况制定相应的治理措施。拟建工程中分析的物料平衡数据是环节影响评价书重点关键数据，可以说，工程分析的准确决定着整个化工项目环境影响评价的成败。
工程分析的内容。首先需要对不同的生产工艺进行对比分析，针对各自的优缺点，对项目工程的生产工艺进行分析。在进行分析时主要对项目概况，主题工程、公用工程、辅助工程情况进行介绍，工艺流程和污染环节展开分析，物料的平衡，纺织污染的措施及效果分析，生产工艺的先进性进行评述等。其中的重点是要划分化工生产并确定其工艺类型，对物料的变化进行分析，确定污染物，核定三废产生的状况。工程分析常用的方法有类比法、物料衡算法和资料复用。
1.1 物料平衡
物料平衡是进行工程分析的重点。一般采用“逆推法”进行物料的衡算。它从终端产物开始，逆流程推算。将原辅料的输入量、行业一般产耗比与计算结果进行类比核实。计算物料平衡的方法有：总量法和定额法。
1.2 水平衡
水平衡是“环评”导则中明确的任务，它能够反映出废水的排放量和浓度，同时体现了废水排放量与工程系统能否节约用水的程度。在化工项目的生产系统中，水平衡的要点是：明确物料带入的水分，特别反映出物料参加反应后生成的水分，以及水的重复利用和循环利用率，制作出水平衡表。
2 选址合理性分析
厂址选择是化工项目环评的关键。所选厂址必须考虑地区的自然环境和社会环境的特点，满足土地利用、工农业布局和环境功能区划的要求，以环境影响小、交通方便、经济、环境风险小为原则，并综合考虑居民分布情况、饮用水源分布等。
选址不合理，即使采用最先进的生产工艺，最严格的环保措施，也可能埋藏极大的环境隐患。因此，对承接的化工项目的环评工作，一定要本着实事求是的态度进行分析。若通过资料收集和现场调查，发现项目选址不合理，应及时提出，以便业主及时调整。一旦选址不合理，在选址阶段提出及时的变更(修改)意见往往是最经济的方法，也是经济有效的环保措施之一。在化工项目的选址分析中，应重点考虑以下问题；
（1）严禁在城市规划的生活居住区、文教区、水源保护区、风景旅游区、名胜古迹、疗养区、自然保护区建设；
（2）厂址选址必须符合城市发展规划、产业发展规划、产业布局和环境保护规划；
（3）若在园区内建设，应符合园区的发展规划和产业布局，且环保等相关配套设施齐全；
（4）符合总量控制要求和有足够的环境容量；
（5）厂址应接近原料产地；
（6）供排水条件好，有适宜的污水排放口和固废处置场所。污水排放口必须符合饮用水源保护区相关规定要求；
（7）人口密度低，场地布置卫生防护距离和风险防范距离能得到有效保证；
（8）应位于城市主导风下风向，城市的饮用水源下游。
3 环境风险评价
环境风险评价是指对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出应急、防范与减缓措施。环境风险评价应关注以下几个问题；
（1）环境风险评价与安全评价的区别。环境风险评价不同于安全评价，环境风险评价范围的着眼点是区域环境，包括自然环境、社会环境、生态环境等，而安全评价着眼于设备安全性事故后暴露范围内的人员与财产损害，通常设备燃爆安全性事故的范围限于厂界内。
（2）环境保护目标排查。环境保护目标的排查是风险评价的重要基础。鉴于化工项目生产过程易发生突发性事故的特点，在风险评价中，应认真对环境保护目标进行排查，排查中应注意以下几方面：
①应明确各保护目标与危险源的关系；
②项目选址所涉及江河湖海，按环境风险涉及的范围排查，如饮用水源保护区、自然保护区、重要渔业水源、珍稀水生植物、珍稀水生动物栖息地等；
③项目选址所涉及的人口集中区和关注区，按风险评价范围进行排查，并可根据项目特点，适当扩大。
（3）最大可信事故。最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。必须对化工项目的技术特点熟悉，确定的事故必须是概率不为零的。
（4）风险识别。在风险评价中，部分环评报告中易出现缺项、漏项，如仅对项目的生产工艺过程的风险进行分析和评价，风险识别对象也仅限于厂区内的生产装置的现象。风险识别的对象应包括原辅材料、副产品、产品的运输，公辅设施(包括管道、贮存、装卸、码头、运输站场等)，工艺过程，使用过程。现大多数化工项目的建设均在化工园区建设，因此，在进行风险评价中，还应高度重视项目引发的次生或伴生的事故的影响，以及可能导致周边相邻企业发生的链式反应的风险事故分析。
（5）风险防范措施及应急预案。化工行业的项目建设必然伴随潜在的危害，如果安全措施水平高，则事故的概率必然会降低，但不会为零。一旦发生事故，需要采取工程应急措施，控制和减少事故危害。如合理设置安全防护距离，设置应急救援设施、救援通道、应急疏散及避难所。明确危化品贮存的安全防范措施，采用自动监测j报警、切断系统等工艺技术安全防范措施。可燃气体、有毒气体的自动监测报警系统，消防火灾报警系统，事故池和事故消防水池的建设，围堰的建设等。
如果一旦有毒有害物质泄漏至环境，可能危害环境，则需要实施社会救援。因此，在环评报告中应制定应急预案，预案的内容应按导则的要求设置。
4 污染控制与保护措施
污染控制与保护措施概述污染控制与保护措施的最佳途径是实现“三废”的资源化。其中固废的资源化是常见的利用形式。污染控制与保护措施论证中，一般对废气、废水的治理措施均较全面，但仍有一些问题容易忽略，应注意的问题有以下几点；
（1）危险废物。化工项目基本上均涉及危险废物的产生及排放。危险废物必须交由有相关处理资质的机构处置，且在环评报告中应附协议及该机构的资质证书。若企业自身处理，必须根据危险废物处置的相关法律法规和标准的规定，严格落实措施和要求。若项目的危废产生量较大，且企业自行处理，必须对焚烧、填埋等场地进行选址论证、敏感点排查和影响预测、明确防渗漏及其他措施。同时，环评报告中应明确阐述危险废物的临时贮存量、临时贮存设施的位置、措施和要求。
（2）一般工业固废。化工项目往往有大量的一般工业固废产生，如硫磺制酸工程产生的矿渣，一般可作为矿制酸的原料。而我国目前配套的一般工业固废渣场修建相对滞后。如果没有资源综合利用的条件或利用不完全的，项目必须设置永久性渣场。环评报告中应进行渣场的选址分析、敏感点排查和措施论证。
即使可实现资源综合利用的项目，报告中也应分析综合利用的可行性，提供协议，并提出一般工业固废的临时贮存设施的位置、措施和要求。
园区环保设施。目前，大多数化工项目均在园区内建设，其废水处理等环保设施可利用园区的现有配套设施，实现集中处理。在环评报告中，应分析项目废水是否处于园区污水处理厂收集范围内，废水水质是否与园区污水处理厂的进水水质符合，园区污水处理厂是否还有足够的处理容量等相关问题，即报告中应分析项目的废物依托园区的环保设施进行的处理的技术可行性和环境可行性。
化工工程与工艺的区别范文5
关键词 翻转课堂 高分子合成工艺学 实施 效果
“高分子合成工艺学”是高分子材料与工程专业的一门重要的专业课。学生在学习了“化工原理”、“高分子化学”和“高分子物理”等专业理论基础课程后，进一步研究高分子化合物生产工艺的重要课程。高分子合成工艺学承担着如何将理论运用到实践中去，并进一步提高学生实际应用能力和技术创新能力的任务，是培养高素质应用型人才的关键因素。要求学生掌握高分子合成的具体实施方法，重要品种的生产工艺，各种聚合方法进行工业化生产的特点、配方原理、流程组织原理。加深对于生产工艺观点的认识，将理论与实际相结合，提高处理和解决实际问题的能力，为今后从事的科研和生产工作打下坚实的基础。通过该门课的学习，培养学生的工程意识，使其掌握高分子合成的基础技能并初步具备从事高分子材料的研究和开发能力。具备分析问题和解决工程技术实际问题的能力，培养学生的工程素养和创新能力。
该门课程内容不仅涵盖大量高分子化学、高分子物理等较难理解的理论知识，还包括了许多具体产品品种在工业生产中有关具体实施方法。如自由基聚合包括本体聚合、悬浮聚合、溶液聚及乳液聚合四种实施方法。四种方法聚合原料组成、设备的选择、条件控制及影响因素各有区别。同一品种可用不同的方法去生产，但所得产品性能差别较大。如聚氯乙烯的生产，可用自由基本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合进行生产，但产品最终状态不同，性能不同。一具体的聚合物如何去选择实施方法，需要同学掌握较多的知识，每种聚合实施方法特点要了然于心。这就要求学生需掌握的内容较多，故无论对学生还是教师都有较高要求，在具体教学中存在较多问题。若以传统教学方法进行实施，其教学效果往往不尽理想。
翻转课堂（Flipping Classroom，颠倒课堂、颠倒教室）是近年来出现的一种新的课堂教学组织形式，不同于老师课堂教，学生被动听课、课后做作业的传统教学方法。该教学形式完全颠倒，学生先课前学，师生在课堂上共同完成答疑、探究和互动交流等活动的一种新型的教学模式。该教学理念起源于美国科罗拉多州落基山林地公园高中两位化学老师Jon Bergmann和AaronSam。他们将各种讲解视频上传到网络，学生随时随地可以进行学习，这种新的教学形式故此引起广泛关注。
翻转课堂的出现，为教学提供了一种新的教学理念和方法。本研究通过在高分子合成工艺学教学中进行教学实践，力图以学生为中心，从而提升学生的学习积极性、主动性及各项综合能力，并探索翻转课堂在高分子合成工艺学课程中较合适的教学流程。
韦军等主编的《高分子合成工艺学》，华东理工大学出版社。该书共包括十二章内容，第一章绪论，第十一章特种高分子合成工艺，第十二章是聚合反应设备，其余章节是自由基聚合、缩合聚合、阴阳离子聚合及配位聚合，该门课共计48学时。各部分按照先理论后以具体产品的工业实施方法进行讲解。理论部分较抽象，学生不易理解；而实际的生产，同学们又没有参与过，对于大的生产设备学生又没有概念。如自由基聚合实施方法包括本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合及溶液聚合，四种实施方法相近学生易于混淆。若采用传统的教学方法，学生掌握较困难。基于@四种实施方法的理论知识在高分子化学中已涉及，故以自由基聚合的讲解为例，一班采用传统教学，另一班进行翻转课堂，两种教学方法进行对比教学。
传统教学班级按照“简单预习-教师课堂讲授-课后作业”的流程进行。而在翻转课堂的班级，基本教学流程采用，“老师提前按照内容提出问题-布置学生提前看材料-准备讲解材料-课堂学生讲解-教师答疑-互动讨论-做练习-总结提升”。在此过程中，以学生为中心，学生占主导地位，教师起辅助作用。教师提前将有关视频及PPT资料上网到网络课程教学平台，并预设几个问题。学生通过查看网上资料及查阅有关文献，把有关问题解答，并准备好课堂将要讲解的PPT、资料等。在课堂上主要内容由学生进行讲解，有疑惑的地方由老师进一步讲解，师生之间进行讨论，而后通过做作业，进一步巩固、提升。
在高分子化学课程中己涉及到自由基聚合的四种实施方法定义、机理等有关基础知识，在讲解高分子合成工艺学的有关章节时，就可以翻转课堂的教学方法进行。如在讲解自由基悬浮聚合工艺时，提前布置给学习，复习悬浮聚合与自由基聚合的其它三种方法在定义、组成、特点、机理等方面的异同，并准备有关发言材料。学生讲完后，老师及时抓住问题，提问悬浮聚合与溶液聚合和乳液聚合的主要区别，悬浮聚合的分散体系如何保持稳定，一步步让学生深入思考分散剂的分散稳定机理，不同种类分散剂的稳定机理是否相同。而后，进一步强调搅拌在悬浮聚合中的必要性。搅拌使单体分散为小液滴，是悬浮聚合反应的先决条件，而分散剂不能自动将单体分散为微小的液滴，使分散的液滴稳定――后决条件。采用传统教学与翻转课堂相结合的教学方法，使同学们轻而易举地就理解掌握原本难免懂的理论知识了。
通过用传统教学及翻转课堂两种教学方法的实施，发现传统教学的班级，学生处于被动学习，积极性不高，知识掌握有限，综合能力提高有限，期末成绩差于另一班级。而实施翻转课堂教学的班级，学生配合老师主动思维，而不是被动听课。从而使学生自主学习的积极性明显提高，获取知识的动力较大，掌握的知识较多，同时通过课堂展示自己的机会，使学生的综合能力大大提高，且期末成绩明显高于另一班级。
化工工程与工艺的区别范文6
【关键词】园林工程；施工；竣工
一、前言
近年来，城市园林绿化的快速发展，使得园林工程的管理变得愈为重要，各大城市纷纷提出改善城市面貌、提升城市品味，创建园林城市。加大环境建设投入、上马了很多园林工程，园林绿化工程与土建工程相比，尽管有其相似的地方，却有着很大的区别。园林绿化工程是一项综合性、长期性的基础设施建设工程，内容多元化、涉及面广，包括水景、园路、广场、假山、给排水、景观照明、绿化栽植等多项内容。施工阶段处于园林工程的中期，是园林施工管理的重要阶段，包括土方造型、水景、园路、假山、种植、给排水、景观照明工程等内容，其特点可以概括为：施工对象非固定化、施工时间有限化、建设参与广泛化等。正是这些区别构成了园林绿化工程独有的特点。园林工程施工阶段质量控制效果直接关系到园林绿化项目的质量和企业的经济效益。这就要求我们在园林工程施工中运用现代项目管理的理论和方法，按照园林工程的自身特点和规律加强施工管理与控制。事实证明，要想做出优质项目，必须强化和规范园林工程项目的施工控制与管理，提高质量、提升进度、降低成本、保证安全。首先抓好施工质量，搞好现场施工管理，提高管理水平。
二、园林建设工程的施工管理与控制措施
1、施工准备阶段的控制
园林工程施工准备阶段就是为工程建设准备一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行。这一阶段工作的好坏直接关乎到工程施工质量。主要有以下几点：（1）组建项目经理部。园林绿化的施工项目的质量比一般工程项目的质量更难以控制，组建项目经理部是搞好园林绿化工程质量的关键。园林绿化施工企业在接到园林绿化工程施工任务后，要及时成立园林绿化工程项目经理部。项目经理由政治素质强，施工经验丰富，具有一定领导能力、组织能力和管理能力的人选担任。（2）研究和会审图纸及技术交底。项目经理部要及时组织有关部门人员对施工图进行汇审，要深入勘查施工现场，对施工现场进行调查研究，搜集地形地貌、地下管线、施工条件等有关资料，调查分析项目建设地点的自然条件、技术经济条件，广泛听取使用人员、施工人员的正确意见。还要进行各种方式的技术培训，让操作者了解项目特点、技术要求、施工工艺以及施工操作要求等，以提高操作者的素质，为开展质量管理小组活动打下良好的基础。（3）施工组织设计。施工前要深入勘查施工现场，对施工现场进行调查研究，搜集地形地貌、地下管线、施工条件等有关资料，根据材料编制施工组织设计，建立项目组织机构及质量保证体系，主要从两个方面的着手：一是先选定施工方案，然后制定施工顺序、施工流向等，对主要的分部、分项工程要格外注意施工方法以及技术准备等，保证工程质量；二要使园林工程符合设计及规范要求，在制定施工方案时，选择适合的技术措施，保证工期短、成本低、安全生产、效益好。（4）现场勘察“三通一平”和临时设施的搭建。不同的项目，现场准备的内容亦不相同。园林施工工程要注意现场地质、水文等情况，包括临时设施搭建能否满足施工需要，保证工程顺利进行。（5）原材料和施工机械设备的准备。检查原材料、构配件是否符合质量要求，包括建筑材料准备、构配件和制成品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等。还有苗木采购渠道是否畅通、有保证；施工器具是否能进入正常运转状态等。
2、施工阶段的质量控制
园林工程施工阶段容易受到各种因素的影响和制约，为保证工程质量，应采下列措施进行控制。（1）施工图的会审。园林绿化施工图在工程开工前，进行图纸会审和技术交底是很有必要的。为了让施工单位熟悉设计图纸，了解设计依据、设计意图、设计要点、补充说明、注意事项等，以及对工程关键部位的质量要求，同时也减少图纸差错，设计人员要及时参加建设单位组织的图纸会审工作，听取施工单位提出的问题和需要解决的技术难题，拟定解决的办法。（2）完善工艺。园林绿化工程施工过程中，土建部分投入了一定的各种原材料、产品、半成品、构配件和机械设备，绿化部分投入了大量的土方、苗木、支架等工程材料，施工过程中的施工工艺和施工方法是构成工程质量的基础，施工过程中涉及的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求要认真对待。同时对关键环节的质量、工序、材料和环境应进行验证，保证使施工工艺的规范化和制度化。（3）遵循植物生长规律，掌握苗木栽植时间。园林绿化工程质量的好坏与苗木的成活率有很大关系，园林绿化工程中投入的苗木材料是有生命的绿化植物，不同的绿化苗木具有不同的生长规律，栽植季节和栽植时间也各有差别。掌握不同苗木的最佳栽植时间是苗木成活的关键，因此，必须遵循苗木生长规律，在苗木最适宜时间内栽植，确保苗木成活，提高工程质量。（4）严格控制园林绿化材料的质量。投入材料的质量，如土方质量、苗木质量规格、各种管线、铺装材料、亮化设施、控制设备等不符合要求，工程质量也就不可能符合工程质量的标准和要求。因此，严格控制投入材料的质量是确保工程质量的前提。对投入材料的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面控制，从组织货源到使用认证，要做到层层把关，对施工过程中所采用的施工方案要进行充分论证，做到施工方法先进，技术合理，安全文明施工，有利于提高工程质量。（5）人员素质的控制。项目施工的人员包括直接参与工程施工的决策者、组织者、指挥者和操作者。园林施工过程中，要对职工定期进行专业技术知识培训，让员工了解规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识，防止违纪、违章及错误行为产生，施工过程中，工人在交接班时进行签字，如果不符合要求可以拒签，并向项目经理或质量监督员反映，在做出仲裁后方可施工，避免因人为的失误造成质量问题。
3、加强园林绿化工程施工后期质量管理
园林绿化工程施工后期质量管理，也是保证园林绿化工程施工质量的重要手段，主要措施如下：（1）园林建设工程竣工后，施工单位应进行竣工预检。预检是承包单位内部的自我检验，保证工程在完成之前，发现问题，及时的进行分析研究，并找出相应的对策，把问题解决在完工之前。竣工预检可根据工程重要程度和性质，按竣工验收标准，分层次进行。通常先由项目经理部组织自查，对缺漏或不符合要求的部位和项目，确定整改措施，指定专人负责整改。（2）做好竣工工程成品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工修整。所谓成品保护是指在园林施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工，或者是在其部分工程施工过程中，某些部位已经完成，而其他部位正在施工，这时，施工单位必须负责对已完成的部分妥善措施予以保护，以免成品缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，从而影响工程整体质量。（3）做好竣工阶段验收资料的整理。对园林绿化工程竣工验收资料的整理，是园林绿化工程质量管理与控制不可缺少的部分，也是施工质量的最好参考资料，是检查工程施工过程质量情况的有效数据，因此要控制施工质量，还必须在验收阶段收集相关资料，以便能让相关专业人员从数据资料上，分析判断工程施工的质量，不合格的就必须要求施工方，重新施工，不能出现”半成品”。而且作为施工阶段的最后环节，也是合同保证，质量过关的最后屏障。而且通过对工程竣工的质量验收，对工程质量进行全面科学的考察，是施工质量的必然要求。
三、结语
总之，施工管理与控制是园林建设工程管理的重要组成部分，也是整个施工管理工作的基础。要保证园林建设工程的施工质量，不仅要考虑自然因素如园林所在地的气候地理、植物生活习性和规律，还要考虑人、材料、技术的因素，只有把施工各方面都考虑进去，才能提高园林工程的质量和项目的社会效益。
参考文献：
[1]金德钧等.施工项目质量与安全管理.北京：中国建筑工业出版社，2004
[2]马瑞华.论园林建设工程的合理低价与有序竞争[J].广东园林， 2006， 28（2）
