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机械测绘实训总结范文1
关键词：实训；拆装；回路；测绘
中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）50-0213-02
一、围绕办学目的组织实训教学
我院坚持“应用为本、学以致用”的办学理念，把“办好让学生、家长、社会满意的学校”作为办学宗旨，致力于为社会培养高素质应用型人才。我院通过强化实践教学，突出技能培养，努力探索工学结合和理论与实践相融合的人才培养模式。《液压与气动技术》是工程机械类专业十分重要的课，也是一门理论性和实践性很强的课程，针对我校教学环境和实验室硬件条件的特点，从实际情况出发，围绕办学目深入探讨如何在《液压与气动技术》实训中尝试各种教学方法，达到理论和实际相结合，提高学生的实践动手能力，激发学生学习兴趣，增加分析问题、解决问题的能力。
二、实训课强化实践应用能力
《液压与气动技术》是我院机械制造设计及自动化专业的一门重要课程，与机械制造技术、装备设计等主要专业课有着密切的关系，具有实践性强、与生产实际联系紧密的特点。是一门综合性较强的课程，也是专业课程中较难理解和掌握的一门课。根据培养目标，岗位需求，结合学生的实际情况，本门课程的主要任务是培养学生分析、设计简单的液压与气动基本回路，安装、调试、使用、维护液压与气动系统及故障诊断和排除液压与气动系统故障三项能力。通过实践和实训教学强化理论教学，突出对学生实践技能的培养。
三、实训教学条件及过程
1.实验室实训条件。我校液压与气动实验室有6台CQJDY-A2模块化机电液气综合实验台，并配有透明的液压元件及实物液压元件，这种试验台是专门为学校配备的教学性质实验台，实验台的各个元件的功能和实际生产用的元件有区别，容易出现故障，质量和性能很难达到理论要求，只能完成基本动作和各种基本回路运动。基于上述条件，我们开设的实训是：（1）液压与气动基本回路实训；（2）元件的拆装实训。结合开设的实训编写相应的实训报告手册。
2.降低成本，挖掘潜力扩大实训功能。购买企业报废的液压与气动元件用于实训拆装教学。拆装的目的是掌握结构和原理，无论新元件还是报废元件结构都是一样的，再者液压与气动元件种类多成本高。以低成本的价格购买，变废为宝服务教学。由于经常购买企业报废元件，元件的种类对每届学生实训都不同，在每次实训前要重新编写实训报告。如：根据新增加的元件改写拆装件的报告内容，根据需要增加元件的测绘功能，根据上一届的学生情况总结出经常出现的问题在报告中强调等。
3.实训过程和内容。学生分组：3～5名学生一组，学习委员根据每组学生的学习成绩要均衡分配，每组选个组长，组长的选择可以同学推荐也可以自荐，组长要求动手能力强善于思考并且具有组织管理的能力，或者想锻炼这方面的能力的学生。教师根据实训情况对学生提出实训要求，同时强调一定要在实训过程中把理论课教材用于实训参考。
4.带着问题拆装实训。每组分到的元件不同，在拆装前根据分到的元件复习教材中相关的理论，每组理论搞清楚后结合实训报告册的内容进行拆解，拆下的元件放到干净整洁的台面上，全部拆解后，小组成员一起讨论每个零件在元件中的作用及结构，分析特点，并延伸到零件结构特点在相关其他机构中的应用情况。比如说齿轮泵中弹簧卡圈，不注意会忽略这个小件，学生找到这个件并要求说出这个元件的作用时，好多学生不太清楚，了解了这个零件是限制齿轮轴向位置作用后，学生的兴趣非常高，没想到这么小零件会如此大的作用，同时让学生回顾在其他机械结构中如在减速机中的应用等，达到举一反三的作用，同时介绍这个元件是标准件，增加对标准件的认识。
5.基本回路连接可以锻炼学生基本回路设计和初步诊断故障的能力。学生做这个实训前，教师在一台实验台上连接透明基本回路，为学生介绍实验台各个按钮及相应各个元件的使用方法，根据学生在课堂上学过的理论知识，让学生自己设计液压和气动基本回路，自己连接，教师和学生一起检查回路，发现问题一起考虑解决的办法，在回路运动中，根据报告填写不同压力点的压力实验数据，根据实验数据和理论数据分析，实验数据和理论数据不同的原因，复习有哪些对压力损失有影响。
在基本回路完成的同时，推广到典型回路的应用，根据实验室的条件和学生对电器原理的理论知识设计简单的公交才车门和翻斗车及挖掘机的液压系统。实现机电液气综合实验台的综合性能。在整个过程中，首先肯定学生的方法及特点，然后总结出正确的方法和思路，强调在设计过程中注意的事项，对学生做个正确的评价。
实验台在使用过程中经常出现些故障，如对漏油处采取更换密封件，换向阀无法实现换向时是因为阀芯卡住；行程开关不灵学生自己动手组装行程开关等。扩展到液压系统故障的隐蔽性的特点，液压系统发生故障以后，应该有选择，有侧重，有次序地检查液压装置的内部状况，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，对液压装置作更深入细致的分析与评判。通过对系统多方面的综合考察，得出更加具体的结论。
6.测绘液压元件服务主干专业课的项目教学。机械制造技术是机械设计及自动化专业的主干专业课，采用项目教学方式授课，以项目形式在实习厂授课，授课结束学生即能加工出相应的产品。液压元件如各种压力阀、流量阀、换向阀、各种泵等，作为机械制造技术的小项目，项目前期的图纸绘制在液压实训中完成。实训按小组分配各个元件，拆开后测绘出零件的尺寸，绘制零件图和装配图的草图，老师检查合格后统一在电脑上绘制零件图和装配图。通过测绘培养了学生的工程意识、贯彻、执行国家标准的意识，锻炼学生生产实践的测绘能力和绘图能力。培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风和严谨的科学态度，强化时间观念，树立国家标准意识，养成良好的绘图习惯和工作作风。为后续的专业课打下良好的基础，让学生有实践生产项目概念。通过电脑绘图熟悉软件的应用。
在机械制造技术基础的项目中，学生按照自己设计的图纸动手加工和装配。生产的产品让学生有劳动快乐和成就感，学习兴趣大大提高。同时学生做出的产品可以用于下届学生实验室实训拆装元件用，为学校节约了购置元件的成本。这种方式与企业的产品生产方式类似。同时，这也为学生参加就业适应企业的生产方式打下良好基础。
四、结论
这种方式的实训共做了两届，学生兴趣高，学习态度端正，调动了多种感官，做到理论和实际相结合。在这种教学模式下，学生的动手能力增强了，加深了对液压元件的结构和原理的理解，初步具有分析、设计液压与气动基本回路能力，安装、调试、使用、维护液压与气动系统的能力提高了，能够进行简单故障诊断和排除，为学习其他专业课和工作打下牢固基础。小组成员的密切合作，能充分发挥每个人的特长，使学生取长补短，增强创新意识，理论和实践能力共同提高。
参考文献：
[1]薛梅.《液压与气动技术》项目教学设计与研究[J].教育科学，2008，（09）.
机械测绘实训总结范文2
关键词：目标定位；学习兴趣；基本技能；工作实践
一、本课程教学目标（主要是能力目标）设定的依据
我专业是机电技术专业，机电技术专业是应用性很强的专业，通过与企业专业人员交流，他们提出，“企业看重的是真才实学、操作能力而非文凭”“就业后专业不能丢，但不能只围绕专业”。我们今后的重点，是要将专业理论知识与实习实践相结合，书本知识虽然给了学生一定的积淀，但与实际还是有一定的出入，例如我们在学校教授的《机械制图与CAD》课程，从应用软件绘图到设计图还是有很大差距的，在学校只是针对应用软件的环节，而真正到了工作岗位中，应用是必须的，设计才是关键环节，因此要把所学的理论知识与实践紧密结合起来，掌握机电产品的制造、操作、组装与维护，达到提高动手能力、增强人际关系协调能力，培养分析、解决实际问题能力。这也为我们今后的教学工作提出了新的要求，我们要不断反思，构建自己的知识体系，培养学生科学严谨的工作态度，勤奋务实的工作作风，把所学的理论知识与工作实践结合起来。因此，我们的培养目标是使五年制高职毕业生走入工作岗位后经过锻炼成为智能型中、高级技术工人。由此，分析确定课程的能力目标具体如下：
1.能够理解常用的制图国家标准及相关规定，具备查阅标准和技术资料的能力。
2.理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制三视图
3.具有绘制轴测图的能力
4. 理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制三视图中的截交线、相贯线、几何体及表面点。
5. 理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制组合体三视图.
6.具有物体表达方法的识读及作图能力
7.具有绘制标准件、常用件的能力
8.能够识读中等复杂程度的装配图，初步了解测绘的方法，并拆画零件图。
9.能够识读中等复杂程度的零件图
10.能使用AutoCAD软件绘制符合制图国家标准的具有中等难度的工程图样。
课程能力目标设定的依据是机电一体化专业职业技能分析表和项目小组召开的有企业专家参加的项目工作研讨会对完成典型工作任务应具有的工作能力分析。课程的教学目标是完成专业标准中的机械制图与CAD的职业能力目标。
二、课程能力目标的准确性
项目工作小组和企业专家针对各工作岗位的工作特点和职责把综合能力目标按各工作岗位需要的能力进行分解。
例如：对于设备维修工作岗位看图、识图是维修的依据。设计岗位，则需要具备比较全面和专业的行业知识，能够具有独到的见解和创新意识，查阅资料的能力，工作的最终成果依然是图纸。加工生产岗位除了读图识图能力还要具备很强的实践动手能力。按各工作岗位的不同职责分解很合理，各能力目标和各工作岗位的工作任务能对应。
课程能力目标的设定考虑了高等职业教育学习者的情况，重点是学生通过学习以后能做什么，学习环境需要什么条件，能力目标的表达也反映了一定的程度或标准。如具有绘制和识读中等复杂程度零件图的基本能力，这样的表述恰当、合理。
三、 课程能力目标具体，可操作性较好
学院有机械零部件测绘实训室，学生可进行零部件测绘与模型测绘完，学生在完成若干个设计好的学习任务包括大作业后，具有熟练的手工绘图技能，具有识图和绘制中等复杂的装配图和较复杂零件工作图的能力，具备查阅并运用有关标准的初步能力等。从而达到课程的能力目标。并从以下几方面确保能力目标的实现：
重视制图基本理论和基本方法教学。制图教学要解决的根本问题，通俗地讲，就是培养学生的画图能力、看图能力和空间思维想象能力。而这些能力的养成，要靠平日较长时间对制图的基本理论和基本方法的学习理解和掌握的积累而逐渐形成。万丈大厦，始于砖瓦。因此，要依据形象思维的规律和发展过程安排组织教学，重视重视制图基本理论和基本方法教学，打好基础，一步一个台阶，使教学落到实处。要加强对投影规律及投影视图特征总结、综合、概括能力，强化培养，建立更多的基本形体的投影表象，为思维储备更多材料，为后阶段的学习夯实根基。
加强实践教学环节，依据人们学生在机械制图课程学习中的思维特点和规律设计教学。依据人们认知事物的基本规律，从感知实践上升到理性认识，再以理论指导实践。加强直观教学（充分利用立体模型、三维实体造型软件）和实践教学（模型测绘、部件测绘等），增加用投影视图所表达物体的正向思维训练的强度 ，有利于物体投影空间概念的建立。
针对学生读图难，加强读图教学与练习，教会他们读图的方法与思路；多方位开展 加强读图能力培养，注重读图思维方法引导和读图规律的概括总结，使学生尽快入门，少走弯路。 加强思维训练，培养课程综合创造能力。
加强课上讨论环节 ，课堂上运用“启发、讨论式”的教学方法，可解决学生听课中的疑惑，对提高学生分析问题和解决问题的能力起到了很好的促进作用。如“机件表达方法综合分析”是本课程的重点和难点，是后续课程设计中最有用的和不可缺少的技能。通过对机件表达方法中优劣方案的讨论、比较，在教师的引导下进行综合分析，选择出最佳方案。这种教学方式极大地体现了学生的主体地位，发挥了学生的主观能动性，加深学生对“多途径解决问题”的理解，提高了学习兴趣。
对于跟后续课程相关的机械制造基础知识，则采用通过到实习培训工厂现场教学，计算机多媒体辅助教学课件演示或观看相关录象等加以解决。效果很好。
实践教学
实践教学包括正常教学实践环节中的手工仪器绘图、草图训练和形体构思训练等教学内容，并安排零、部件测绘一周。
对于本课程的实践教学，我们认为：
（1）机械制图是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习掌握及运用能力形成尤为重要，因此必须加强。
（2）根据当前中国的实际情况，工科学生的手工仪器制图、徒手画图和计算机绘图都必须训练，只是随着新技术的发展，后两种能力的训练比重将逐步增大，但手工仪器制图在课程中不能没有。
（3）不定期地组织学生到实训工厂进行参观，目的在于强化课堂教学效果，提高学生对相关职业的认识和兴趣，开阔学生的视野，培养学生的素质和创新能力。
参考文献
[1] 郭建尊《机械制图及计算机绘图》中国劳动与社会保障出版社2010年8月
[2] 谢利民《现代教学基础理论》.上海教育出版社 2006年7月
机械测绘实训总结范文3
关键词：机械制图 部件测绘 技工教育 生产实践
笔者自2000年7月毕业到企业工作，一直从事机械、电气产品的设计研究工作，2007年9月起到广东省粤东高级技工学校从事机械制图、部件测绘、计算机辅助绘图AutoCAD等课程的教学工作。不论是在企业的生产实践中还是在学校的教学实践中，笔者都深深地体会到机械制图课程以及部件测绘课程的重要性。课堂上，笔者将自己的体会与学生共享，对激发学生的学习兴趣起到了积极的作用。
在教学过程中，笔者发现学生在学习机械制图及部件测绘时普遍存在着学习兴趣不高、基础较差、实际应用能力较差等问题。笔者针对这些存在的问题进行分析并在教学过程当中进行解决。
一、针对忽视手工制图、看重CAD制图的教学
当今社会计算机的运用越来越普遍，计算机也进入到千家万户，大部分学生家中都已经有了计算机。不少学生都误以为机械制图课程并不重要，手工制图已经被淘汰了，认为只要学习了计算机辅助绘图CAD课程，学会使用AutoCAD软件能够用计算机绘图就行了。所以他们在学习机械制图课程的过程中普遍不认真不专心。殊不知，计算机辅助绘图CAD课程仅仅教会了学生对AutoCAD软件的使用，它是机械制图及其他专业课程在计算机上的应用及体现，学会了软件的使用并不意味着学生能够从事相关专业的设计工作。与搭积木一样，如果没有积木，就算懂得搭积木的方法，积木还是没法搭成；如果机械制图学不会学不好，那么AutoCAD软件就算运用得很熟练，画出来的图样也将是错漏百出，无法指导实际生产。
针对学生的这种心态，笔者在讲授机械制图课程之前就把自己以前所绘制的机械、电气及建筑图样发给学生看，同时用AutoCAD软件绘制比较简单的图形演示给学生看，告知他们要学会使用AutoCAD软件是一件非常容易的事，一学期就可以了，但要学会机械制图及相关的专业知识、能够从事设计工作就不是那么简单的事情了，不仅需要学生学习三年的专业知识，还需要学生在以后的工作当中逐步将学习到的理论知识与生产实践相联系。这样就从根本上扭转了学生错误的观念，从而激发学生对机械制图课程及相关专业课程的学习兴趣。
二、针对学生基础差、空间想象能力不足的教学
现在技校生中考成绩普遍较低。十年前技校的录取分数线并不低，不少学生的中考分数完全可以就读普通高中，由于家庭经济条件或偏科等各种原因才来技校读书。而现在的技校可以说没有录取分数，只要学生来学校报名就可以来技校读书，这些学生的数学基础较差，要学会机械制图有一定的难度。在学习过程中，他们遇到难题容易退缩，缺乏迎难而上的精神。
在教学过程中，为了让学生能够跟着老师一起学习，笔者的教学方法是在课堂上授课时以学生练习及讲解、分析练习题为主，理论知识的讲解为辅；加强课后辅导。同时针对学生基础差、空间想象能力不足的问题，在讲授基本体、组合体投影时，笔者用AutoCAD针对课本中的实例建立了三维模型，在讲授理论知识的过程中使用AutoCAD的三维视图功能进行主视、左视、俯视投影，加强学生对投影概念的理解，培养学生的空间想象能力。
三、针对学习动力不大、学习缺乏积极性的教学
虽然学生入校时学校有对不同专业学生进行的专业介绍，但学生对所学专业的了解仍然不够，不知道所学各科课程在以后工作中的用途所在，学习缺乏积极性。他们普遍学习不用功，抱着得过且过的心态混日子，考试不及格对于有些学生来说是家常便饭，甚至出现了有些学生攀比考试不合格科目数量的不良现象。这些学生在学习时需要老师授课时更多的引导，激发他们的学习兴趣，只有这样他们才会跟着老师的上课节奏学习课本知识。
在教学时，笔者根据学生上课的学习情况适当的将以前在公司的生产实践告知学生，吸引他们的注意力。例如在讲授国家标准时，笔者引入标准化的概念，告知学生在设计完成产品的标准图之后，还需要专人对图样进行标准化审核，标准化审核不涉及图样的正确性，仅针对图样的内容是否符合国家标准的要求，包括标题栏、图框、文字、尺寸标准等。学生了解到与课程内容相关的生产实践活动，觉得自己所学能够帮助自己更好的进入工作状态，提高了他们的学习积极性。
四、针对理论与实践脱节，实际应用能力较差的教学
不少学生对部件测绘课程还是比较有兴趣的，学生自己动手拆卸齿轮泵并测量工件，自己设计并确定工件的表达方案，但他们在测绘工件时出现了不少问题。一是选择的工件表达方案对工件的表达不够清楚，对视图的运用不熟悉。甚至个别学生对剖视图的选择，不是为了表达工件的内部结构而采用剖视图，而是觉得运用剖视图可以让图样的内容更加丰富。二是不懂取舍，测量出来的尺寸很多都精确到了小数点后1位甚至2位。三是对于极限配合的理解不够深刻，测量出来工件的尺寸与其他工件无法配合也没有进行矫正等。
针对上述问题的经常出现，在测绘之前，笔者提出几方面的问题让学生们思考。一是大家绘制机械图样的目的何在？是为了表达工件的内部和外部结构还是为了单纯将所学的视图知识运用到图纸上？如果大家运用了各种视图之后仍未表达清楚工件的结构，这张图样是否还有它存在的意义呢？二是如果让大家去从事机械加工行业，在加工时看到图样上出现的尺寸大都是精确到小数点后1位或2位时，你们有什么感想？是否所有尺寸都有必要达到这样的精度呢？当工件进行表面处理，如喷涂、电镀等，在测量时是否应将涂层的厚度减去呢？三是在测绘工件时，该工件是否是独立存在的，它是否需要与其他工件进行装配在一起？加工有加工误差，测量有测量误差，工件在大家拆装的过程当中有磨损，大家在测量之后是否需对测量出来的尺寸进行校正，从而让各个工件能够装配在一起，最终装配之后的产品能达到它的使用性能呢？在提出问题之后，引导学生分组讨论，让学生得出自己的结论，笔者再根据学生的结论进行总结。经过讨论及总结之后就可尽量避免学生在测绘及绘图的过程中出现上述问题。
机械测绘实训总结范文4
1.理论知识没有形成系统。主要有两个方面：一是先修课程的理论知识没有跟《机械设计基础》联系起来。《机械设计基础》的课程学习，要综合运用到《工程材料》、《工程制图》、《工程力学》、《互换性与技术测量》及《机械原理》等课程的知识，由于这些课程学习时是分开单独学习的，学生在独立进行设计计算时，往往无法运用这些知识，比如不能运用力学知识去校核齿轮、轴及轴承等零件的强度；不能运用互换性原理中的公差知识去设计轴孔配合公差；不能运用工程材料的知识选择零件材料等。二是本课程内各章节知识没有形成有机整体。由于各章节基本上是以机器中不同类型的机构来进行划分的，学生在碰到多机构组合的装置时，往往不知道如何进行设计，比如不知道轴承设计的输入参数应该从轴的设计结果中获取。
2.缺乏查阅资料解决问题的能力。查阅资料解决问题是进行机械设计必备的技能之一。在实际教学过程中，由于教材一般不会强调这方面的知识，学生在这方面的能力相对匮乏。比如在查阅机械设计资料时，遇到图表不能根据横纵坐标查到所需的参数，或者遇到表格不知道表头所指代的参数，遇到新的问题不知道从目录中找到参考资料的位置等。
3.缺乏思考、生搬硬套。学生在进行设计计算时，生搬硬套比较多，机械地套用公式，或者完全按照例题参数进行设计，不考虑自己的设计任务与现有方案的差异，缺乏独立的思考。比如在进行带传动设计时，未直接给出转速（需要用其他参数计算得出），有的学生直接将例题中的转速带入计算。甚至有些学生直接照抄别人的设计结果，数据计算和结构设计都相同。
4.对设计参数缺乏宏观把握。对设计参数缺乏宏观把握主要表现在课程设计的过程中。由于学生缺乏工程经验，对所设计的机构没有在大脑中形成一个宏观的概念，对其尺寸和参数也没有感性的认识，因此在设计出现明显不合理，甚至错误时，不能及时发现，直到设计后期，甚至绘图时才发现问题，已经没有足够的时间修改，影响设计成绩。比如在设计减速器时传动比分配不合理，导致制图时发现结构比例不协调等。
5.制图能力弱。制图能力弱同样是主要表现在课程设计的过程中，课程设计的最后都要求学生把自己设计的装置按照国家标准要求的工程制图样式表达出来，在这一过程中出现了很多问题。主要是因为学生对工程制图的标准掌握不够，比如标题栏格式、零件简化画法、螺纹的绘制、壳体相贯线的绘制等经常出现错误。综合上述问题分析可以看出，学生在创造能力及设计思维上相对较弱，实际上通过平时作业和操作实践，学生基本都能完全掌握单一零件的设计，比如设计带传动、设计齿轮机构、轴的结构设计等，但却在需要整合运用这些知识技能时出现了问题。这实际上就是因为心智技能的匮乏，因此，培养心智技能是提高学生机械设计能力的关键。
二、心智技能培养在《机械设计基础》教学中的应用
1.机械设计心智技能形成分析。根据冯忠良教授的研究，心智技能的形成是阶段性的，其过程分为原型定向、原型操作和原型内化三个阶段。原型定向阶段以理论知识传授为主，让主体掌握技能操作的原理；原型操作阶段通过实践让主体熟练掌握操作技能，为原型内化奠定基础；原型内化阶段在主体大脑中形成内化的思维模式，使主体能够灵活运用操作技能解决实际问题。根据上述理论，结合《机械设计基础》教学的实际情况，机械设计心智技能的形成阶段如图1所示。机械设计心智技能的形成分为三个阶段：掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段。在整个学期的教学过程整体上按照三个阶段进行划分，同时每个章节的教学同样按照三个阶段进行，甚至具体到每次课都尽可能遵循心智技能形成的过程进行，如此不断反复强化，才能提高心智技能。在整个学期的教学过程中，掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段的主要教学内容是：（1）讲授常用机构和通用零部件的工作原理、设计、应用等知识；（2）讲授常用机构和通用零部件的设计步骤，通过课内实训，大作业等方式加以巩固；（3）指导学生综合运用所学知识，独立进行机构设计，总结设计中出现的问题，形成经验反馈。而在具体某个机构或零件设计的教学过程中也应遵循三阶段原则，教师首先讲授机构或零件的工作原理。然后按照设计步骤让学生动手练习，在此过程中不断发现和改正出现的问题，再通过针对性布置大作业及课内实训进行巩固。最后提出一些设计案例，组织学生进行分组讨论，培养独立设计的能力。
2.教学内容及教学模式。在前述理论研究的基础上，《机械设计基础》的教学内容分为理论教学内容、实训教学内容和讨论教学内容。其中，理论教学内容针对机械制造专业学生必须具有通用零部件和常用机构的初步分析能力和设计能力而设置，对教材中的内容进行简化，重点讲授平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、滚动轴承、轴、减速器等内容。实训教学内容与理论教学的重点相呼应，包括平面运动简图的测绘、机构的结构及特性分析、渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定、轴系结构设计、机械传动装置的拆除和结构分析、机械创新设计。讨论教学内容则针对常用机构和零件的设计中存在不确定性的部分，例如平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、轴等，这些机构或零件的设计往往需要学生在一定范围内去选取参数，经常会让学生不知如何进行，因此进行讨论和总结是有必要的。
三、小结
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【论文摘要】我校在数控加工专业的教学中引入了项目教学法，通过几个典型的案例教学，贯穿了三年的专业理论与实习的整个学习过程，串起了本专业的主要学习内容;有效地提升了同学们的学习主动性;通过此项学习改革，也扩展了同学们的专业技能知识面，增强了同学们就业适应能力，拓宽了就业面。
项目教学法(Project-based Learning，简称PBL)是以学生的自主性、探索性学习为基础，选择典型项目，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极学习的一种教学方法。是师生通过完成若干个完整的项目工作而进行的一种教学活动。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划、共同或分工完成整个项目。这种教学方法打破传统的教育手段，贯穿新的教育理念，以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。改变了传统教学方法中教师为主体的局面，学生按照项目任务的要求划分成若干个项目小组，通过小组的分工协作，独立制定计划并实施，完成项目任务，使学生由被动学习转为主动探究式学习，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。
一、实习教学概况
几年来，我校秉着“强化技能训练”这一指导思想。对实习教学变系统为实用，变课题为项目。以项目实践为主线，贯穿必需的专业理论知识;以行为导向为主要方式，落实相关的技能要点;以完成产品、工件为载体，培养现代工人所应具备的良好素质。通过完成一个个产品，使学生在生产实践中获得劳动的成就感，同时掌握各种应有的生产加工技能。进一步提高其分析和解决某一具体问题的能力，把专项操作技能转化为实际生产能力，同时培养学生良好的工作作风、沟通能力和协作精神。全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
二、项目教学法的实施计划
我们根据上述指导思想，确立了几个项目教学内容，贯穿三年的专业理论与实习的整个学习过程。下面介绍一个比较典型的制作实例——机用虎钳。
1、在第一学年第二学期《机械制图》的学习后期进行装配体的测绘，安排机用虎钳装配体的测绘。目的:通过装配体实物——机用虎钳的测绘，培养学生的零件测绘能力和中等复杂零件图样、较简单装配图的绘制能力和识图能力;掌握测绘的基本方法与步骤，并巩固公差配合等知识。完成本项目所需学时:1周
2、在第二学年第一学期《AUTOCAD》的学习中后期，要求同学们把上一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图运用AUTOCAD绘图软件抄画进电脑里，并把部分图样进行打印出图。目的:通过抄画自己测绘的机用虎钳图样，并打印出图的实践。以提升同学们的AUTOCAD绘图的基本基本技能;进一步提高学生的识图和绘图能力，达到全面落实本课程的学习任务。完成本项目所需学时:1周
3、在第二学年第二学期《Pro/E》的学习中后期，要求同学们把前一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图用机械专业软件Pro/E进行三维造型。目的:通过机用虎钳的三维造型练习，达到能熟练掌握使用专业软件进行零件的几何造型的方法。完成本项目所需学时:1周
4、在第三学年第一学期的数控加工生产实习中，利用校内现有的各种加工设备加工机用虎钳的全部零件，并进行装配。在加工中涉及的工种包括:铸造、普通车工、数控车工、钳工、普通铣工、数控铣工(加工中心)等。目的:结合《机械制造工艺基础》教学内容，落实各工种的实习内容。熟练掌握主要工种的基本操作技能;巩固各工种所要掌握的相关工艺知识和基本操作技能。完成本项目所需学时:6周
5、第三学年第二学期为学生的下厂顶岗实习与毕业就业准备工作。
三、项目教学法的实施要求与步骤
对本专业的项目教学法我们的主要要求是:能使学生较全面地掌握中级数控车工、中级数控铣工应具备的专业理论知识与操作技能;培养学生的实习兴趣及自主学习，团队合作的能力。通过学习学生应能达到:
(1)熟悉机械加工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
(2)掌握中级数控车工、中级数控铣工(加工中心)量具、精密量具和量仪的结构、原理，并掌握用其进行测量的技能。
(3)掌握数控车工、数控铣工(加工中心)基本技能知识和基本操作技能。
(4)能熟练进行各有关计算，会查阅相关技术手册和国家标准。
(5)能熟练掌握使用机械专业软件。
(6)能正确制订机件各零件的加工工艺与装配工艺。
(7)在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。
在每个阶段、每次的项目实施过程中我们一般按照下面步骤进行:
(1)项目的确定:向学生宣布在规定的时间内要完成的项目。
(2)制定计划:根据项目的目标和任务，确定工作步骤和顺序。
(3)实施计划:学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和顺序展开工作。
(4)成果展示:项目计划的工作结束后，对形成的成果进行展示。(5)评估总结:主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。
四、结束语
项目教学法的实施，改变了过去我校专业理论教学与实习训练中的诸多不足。过去，同学们能完成一些单项的训练，对知识的综合运用能力差，在学习中依赖性较强，习惯于按教师的要求完成实习任务，学习主动性差，缺乏分析问题解决问题的能力。现在通过完成项目任务，把专业理论知识与实践操作有机地结合起来，把实习训练与生产实际结合起来。不仅提高了同学们的专业理论水平和实际操作技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了同学们的团结合作、解决问题等综合能力。同时在各项目的实施过程中又增加了多种实用性技能的学习与训练，让学生在校的操作技能训练的面更广，大大提高了同学们的独立生产能力，也为同学们在将来职业生涯中的职业发展打下必要的基础。同学们就业后，受到了用人单位的好评。
参考文献
机械测绘实训总结范文6
关键词： 高职《机械制图》课程 教学改革 教学内容 教学形式 教学实施
机械制图是研究绘制和阅读工程图样的原理和方法的一门学科，既具有系统的理论，又有较强的实践性。它研究的对象是机械图样，而图样被称为工程界的“技术语言”，掌握和运用好这样的特殊语言，对于机械、机电类专业的高职学生来说至关重要。它将为学生后续专业课的学习提供有力的前期准备，同时为培养学生的工程实践能力及为学生形成较强的创新意识和职业能力奠定坚实的基础。通过学习机械制图绘制和识读机械图样，设计师可以表达设计意图，工艺师可以进行组织生产，工人则可以根据图样表达的形状、尺寸要求进行生产，检验人员根据图纸要求进行检查鉴定。
对机电类高等职业而言，教育人才培养目标的定位就是为企业培养机械制造、生产、加工一线的高等应用型和技能操作型人才。作为专业主要基础课程的《机械制图》，同样必须服从人才的目标。根据调查可知，其工作过程的主要任务是绘制和识读简单图样，通过学习机械制图，正确理解图样内涵，忠实执行图样要求，准确实现图样设计目标，因此在课程中通过设置与生产过程一致的工作情景，培养学生识图能力。
作为机械大类诸多课程的选修课，机械制图课程的重要目的之一是为后续课程打下良好的基础，为进一步学习机械设计类、机械制造类和工程实践类后续课程提供必备的制图基础知识与基本技能。
课程主要教授对象为五年制高职一年级学生，为了更好地实施该项课程，制订《五年制高职机电一体化专业人才培养方案》，针对高职的培养目标，以能力为本位，组织骨干教师修订已有理论与实践教学大纲，构建新的课程标准，了解行业岗位能力对本课程知识与技能需求，及时调整课程内容，并结合教师调研及学生现状。由于学习本课程的学生是初涉专业知识的新生，读图能力和专业知识都很有限，对专业领域只停留在感兴趣和普遍的表面认识阶段，因此在教学实施中，通过采用多种教学手段，注重直观教学和学生空间想象能力的培养，针对上述分析进行相应课程设置。
由于传统教学模式下培养出来的学生难以较好地达到现有的人才培养目标，因此必须进行相应的课程的教学改革。按照高职教育教学规律的要求，要实现三个中心的转移，即以教材为中心向以职业岗位需求为中心转移；以教师为中心向以学生为中心转移；以课堂为中心向以工作过程和工作现场为中心转移。在理清了高等职业教育的这些新思路和新观念的基础上，对《机械制图》进行相应的教学改革，实行项目化教学。
一、教学总体设计思想
1.采用研究型教学方式。结合不同阶段的教学内容，布置多种开放性的训练题目，强化对学生能力的培养，鼓励学生通过研究问题，自觉拓展知识，最终解决问题。
2.采用结合工程实际的实践性教学方式。结合工程实际中典型的形体结构，通过与产品的加工过程紧密结合的工作任务，进行测量绘制，引导学生将形体结构和表达与工程实际相结合，从而加强了学生对制图基本能力的理解和掌握。
3.促进学生自主学习。通过提供内容丰富的、有针对性的项目任务书，使学生自主学习机械制图相关知识，达到“会学、会用”的要求。
二、教学内容
为了更好地做到课程建设与行业岗位能力需求的对接，对现有课程进行优化整合。把画法几何、公差与测量和金属材料学三门课程进行融合，将制图和测绘技术融为一体，以技术应用能力为主线突出课程的特色，突出实践教学，按照“基于工作过程，以任务为驱动、以行动为导向”的原则，改革教学内容，重新确定适合高职特色的教学内容。
为了改变过去将制图传统内容与现代产品实际分开，教材各章节之间的系统性、典型性的不足，根据工程上常见的零件种类和实际，把机械制图中涉及的内容分为轴类零件、盘盖类零件、叉架类零件、箱体类零件与装配图五部分。通过讲解零部件读图及绘制方法，布置相应工作任务，从特殊到一般，引导学生总结规律，进一步掌握常见零部件识读与绘制方法，使课程更具先进性、适应性及针对性。
三、教学形式
课程组织形式以集中讲课、集体参观和学生独立或分组进行研究式学习等多种方式进行。
1.集中讲课：教师集中讲解机械制图基本知识，零件图、装配图及标准件等的绘图方法，使学生对要掌握的知识有深入的了解。
2.集体参观：组织学生参观典型的机械加工过程，融入情境式教学，明确学习目的，激发学习兴趣。
3.独立学习：独立完成基本形体的分析和表达，培养学生独立思考、严谨求学的工作作风。
4.分组学习：学生以分组的协作学习方式，完成花键轴、泵盖和齿轮油泵拆装分析及表达。通过协作，培养学生合作意识，提高职业素养。
5.课堂讨论：根据教学任务，组织各种讨论，交流讨论不同产品的结构特点和加工过程，分析表达侧重点，扩大学生知识面。
在教学模式方面，采用研究式和抛锚式教学，由于制图课程的教学不同于其他专业基础课的教学，应突出直观性和应用性，需从课程特点出发考虑教学方法，通过在情境中，选择出与当前学习主题密切相关的真实性事件或问题作为学习的中心内容，让学生认识到问题与他们自身的关联性，激发学生的学习动机。
四、教学实施
在教学实施过程中，通过不断改进教学方法，修订教案，不断完善教学过程。积极采用基于项目化教学内容，同时制定项目任务书，通过指定工作任务、目的，布置相关工作内容，提出任务要求，增强学生独立思考、团结协作、合作创新的工作意识。项目化教学的最终成果质量虽然很重要，但项目化课程的真正价值体现在成果的“加工制作过程”，在此过程中学生显性知识和隐形知识的积累及专业技能、方法能力、社会能力的提高，才是我们真正的教学目的。因此项目化课程评价应更重视对实施过程的理性评价。在项目任务书中，在评价该项目时，分为过程性评价及结果性评价两部分，可以更好地评价学生学习积极性程度、课堂参与情况、合作创新意识，促进学生自主学习。通过改进评价方式，引导学生发现问题、分析问题和解决问题，以培养学生综合素质为根本目的，以全面发展为终极目标。
五、课程建设规划
为进一步推动教学改革，提升教学质量，从课程建设规划、师资建设规划、教材建设规划及实训设施建设规划四个方面着手。
在课程建设方面，要紧密联系社会实际，修订完善与专业人才培养方案相吻合、符合课程教学基本要求，具有高职特色的课程标准。课程内容与职业标准或认证考试的内容相对接，学生获得“制图员”国家职业资格证书。
在师资建设规划方面，通过大力引进或聘请具有丰富实践经验和高级技术职称的，具有企业操作背景的人才充实教师队伍，改善教师队伍结构。同时不断提高在编教师的专业素质。采取在岗培训，老、中、青教师传帮带，短期培训，在职进修，脱产进修，攻读硕士研究生等多种形式提高教师的学历结构和业务水平。
在教材建设规划方面，加强教学内容和课程体系改革，制定与人才培养方案相适应的校本教材。
1.加强教学内容和课程体系改革。实行机械制图课程内容与职业标准内容相衔接，具有鲜明的地方技术、职业教育与培训的特色。
2.广泛吸收先进的教学经验，积极整合优秀教改成果，进行校本教材的编写。
3.根据课程需要不断完善教学课件。
4.建立习题库，引导学生系统学习。
在实训设施建设规划方面，职业教育中关键是实训教学，这是最难的也是最重要的教学环节。实训教学应强调以企业需求为核心，以实际应用为导向，这样才能培养出受市场欢迎的人才，为进一步确保实践教学质量，目前对主要零部件及测量工具进行补充，作为长期发展应建立保证实践教学质量的实验室和稳定的校内外实习、实训基地。
六、主要特色及创新要点
1.建立基于应用背景的教学方式，增强学习的目的性和主动性。
在本课程中注重以生产实际为背景、以产品加工过程为线索组织教学内容。强调如何运用所学到的知识解决实际问题及为了解决实际问题需要学习哪些知识。学习的目的性更加明确，学生由被动学习转变为主动学习，不仅增强了学习的积极性，更重要的是加深了对所学知识的理解，既知其然又知其所以然，提高了解决实际问题的能力。
2.建立研究型的教学方式，增强学生自主拓展知识的能力。
改变单纯由教师传授知识、学生接受知识的传统教学方式，建立研究型教学方式，结合不同阶段的教学内容，布置了一些开放性的训练题目，强化对学生能力的培养，鼓励学生通过研究问题，自觉拓展知识，最终解决问题。
3.开展专题实践活动，提高解决问题的能力。
结合教学内容，安排了不同层次的实践活动，有参观、动手拆装、测绘等。这种在实践中学的方式调动了学生的积极性，强化了学生的实践意识和解决问题的能力。
4.积极采用基于多媒体技术的现代化教学手段。
用丰富多彩的多媒体课件取代粉笔和板书，显著增加了讲课信息量，提高了讲课效率，提高了学生的学习兴趣和积极性。
