前言：中文期刊网精心挑选了加工机械行业发展范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
加工机械行业发展范文1
【关键词】木工机械产品；质量问题；措施
改革开放以来，我国的社会主义经济建设蓬勃发展，木工机械的需求量也随着建筑、装修等行业的发展而大量增加，除了数量上的需求，在质量上和技术上的要求也不断提高。我国的木工机械产量大，品种多，技术水平差异也比较明显。虽然大部分的木工机械产品是可以满足用户的需要的。但是，一些对质量有特殊要求的高精尖产品还是需要从国外进口。因此我们需要看到与世界先进国家相比，我国的木工机械产品质量和总体技术都存在着差距。我们的产品标准化和产品质量都需要提高，产品品种和环保节能方面也需要进一步去增加和解决。众所周知，产品质量是企业在竞争中获胜的关键。本文根据国家木工机械质量监督检查中心的数据，对当前的木工机械产品质量进行了分析，并提出相应的措施和方法，以期对提高木工机械质量有所帮助。
1 我国木工机械产品出现的质量问题
国家木工机械质量监督中心是法定的对木工机械、木工刃具、人造板机械和其他相关产品的国家级质量监督检验机构。该机构近20年共抽查过涉及木工刨类、木工锯机类、砂光机类、木工多用机床类以及木工铣5大类产品的500多台样机，截至2012年的历年抽查结果如下表所示：
表1 历年木工机械产品质量国家监督抽查情况统计
从历年的抽查数据结果可以看出：木工刨类平均合格率为65.14%；木工锯类的平均合格率为52.15%；木工多用机的平均合格率为50.01%；木工铣类平均合格率为62.75%；砂光机类的平均合格率为65.1%。很明显，木工机械产品合格率远远低于其他机械加工行业。
2 影响木工产品质量的问题
2.1 企业不严格执行标准，产品达标率低
目前全国木工机床标准化委员会和全国人造板设备标准化委员会制定的木工机械行业的相关标准中有189个木工机床、84个竹材加工机械、64个家具机械和328个人造板设备方面共计664个木工机械方面的行业标准。但是历年来检查发现，部分企业不按照国家和行业标准生产产品，其中以小型企业居多。以表1中2008年的数据为例，抽查的43家企业的43台样机的合格率为65.1%，导致其合格率低下的具体原因有：
第一，产品精度项不达标。精度项是影响加工制品质量的直接因素，也是判断产品合格与否的关键项目。在抽查合格的33台样机中，精度的合格率只有79%。
第二，导线接头方式不达标。根据国家标准GB522611-2002要求，使用冷压接头连接软导线，否则会产生电火花或引起短路。在抽查的43台样机中，只有33台符合标准，合格率只有74.4%。
第三，强制性标准的A类项达标率低。只有用强制性标准严格限制，才能减少安全事故的发生。在抽查的43台样机中，空运转噪声、电击间接防护和过电流保护三项合格率低，另外还有7台样机不合标准。
作为关系到木材机械产品质量和安全性的重要指标，以上各项指标如果不达标，不仅会影响产品的质量，而且还会产生安全隐患。有些企业不按照国家和行业标准或使用已经失效的老标准进行生产，甚至有些企业自行制定低于国家和行业标准的标准，都是企业标准意识差的表现。
2.2 缺乏科学管理机制，导致管理不善
在我国开展ISO9000质量管理体系标准认证的这些年里，通过认证的木工机械行业的企业并不多。但是可以看出，这些少数的大中型企业通过认证，生产出质量稳定，产品合格率高的产品，企业得到了发展和进步。但是，大部分的小企业由于受资金和规模的影响，内部管理制度混乱，规章制度不健全，分工不明确，员工素质低，质量意识差，最终导致产品质量低下，合格率低，最终会影响企业的发展。
2.3 缺乏专业技术和专业人才
在调查了长三角、珠三角和山东半岛等几大木工机械行业的生产基地后发现，我国木工机械行业的从业人员素质普遍偏低，许多企业缺乏技术人员，还有一些技术人员是改行的专业人员，员工中农民工的比重较高。因此最终导致产品质量没有办法保障。另外，一些新兴企业缺乏专业基础，没有完全掌握木工机械的基本特性，且其本身不具备设计开发能力，只能对市场上已经销售的产品进行仿制，生产出产品后再进行销售，这样，产品的质量也就很难保障了。
3 改进木工机械产品质量的措施
3.1 加大标准化的宣传力度，促进产品的质量提高
企业要在“标准化法”的指导下，积极贯彻和执行木工机械产品的国家标准、行业标准。采取各种方法进行宣传，有针对性的去解决行业中的标准意识差、不了解标准的现象。要及时有效地将最新的标准介绍给标准使用者，并加大对执行标准的重要性的宣传，从领导到员工都要在意识上确立标准化的概念，从而发挥标准的作用，促进产品质量的提高。
3.2 引进质量认证体系，完善质量管理制度
引入ISO9000质量认证体系，可以在一定程度上促进木工机械企业的质量管理和生产的标准化、系统化和制度化。企业只有按照国际标准进行科学、合理的管理，才能使产品质量达到要求，才能使客户对产品产生信任感，才能提高企业的竞争能力。现在越来越多的企业认识到认证的好处，纷纷申请质量认证，比如青岛的木工机械，上海的人造板机器厂等，因此，走质量认证之路是必行的。
3.3 培养和引进专业人才，提高生产技术
人才是企业发展的根本动力，是企业技术水平提高的关键。而目前我国木工机械行业人才匮乏，我们要采取培养和引进并举的方法，加强人才队伍建设。除了积极引进外国先进技术的同时引进懂技术的人才；在企业内部培养技术骨干，为他们创造良好的工作环境和学习生活环境，充分发挥他们的积极性、创造性。对农民工进行专业知识和技术培训，使企业的从业人员素质得到整体提升。
4 结语
企业要想在激烈的竞争中获胜，最基本的必须要保证产品质量。只有高质量、高水平的产品，才能占领市场。只有建立科学合理的管理体制，严格执行行业标准和国家标准，积极引进人才，我国的木工机械行业才能做大，做强，并且走向国际市场。
【参考文献】
[1]齐英杰，张明建，张兆好.国家监督抽查木工机械产品质量概况及分析[[J].林业机械与木工设备，2012，10（3）：125-126.
加工机械行业发展范文2
开放谋得话语权
说起改革开放30年的变革与成就，中国纺织机械器材工业协会理事长高勇立刻提到“7月27日～31日在上海新国际博览中心开幕的联合品牌展会‘2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展会(ITMA ASIA+CITME2008)’，就是一个纺织机械行业发展30年的成就缩影，是中国改革开放以来纺机行业国际化的重大标志。”
此次展会是目前亚洲地区规模最大、专业化程度最高、技术水平最先进的国际纺织机械专业展览会。高勇说到：“30多年来，纺织机械行业国际化程度不断提升并拥有了更多的国际话语权。
中国国际纺织机械展览会(C1TME)与ITMA亚洲展览会这个全球最具影响力的业内展会品牌的联合，融合了东西方纺机行业发展的精髓，将中国这个龙头市场置于全球纺机市场的中心，同时中国这个最大的纺机消费市场正逐步向世界纺机生产基地的角色转变，我们也通过品牌联合获得更多的国际话语权。这是我们不断开放的成果之一。”
企业结构发生变化
30年来，纺织机械行业企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入，外资企业逐步进入，民营经济发展迅猛。高勇介绍到，1999年开始，国内改革开放环境利好，很多外资的独资企业进入国内，独资企业发展进入高速增长期。从这一年开始，纺机行业保持了8年左右的快速发展期，每年增长额都超过20％以上。这一时期，纺机行业国际化程度提高，需求量大幅增长，也是技术进步最快的时期。从1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，出口值达到15.2亿美元。2001年后，外商进入明显增加，我国纺织装备制造业的国际化程度进一步提高。目前国际知名的纺织机械制造商几乎都已到我国投资设厂，外资企业数量增长了60.71％，其比重已达我全部企业的17％，外资企业在我出口中所占份额越来越大，2007年已达47％。中国逐渐成为世界纺织机械生产基地。
目前国有企业产值占总产值的比例不过30％，目前国外独资企业所占比例达到17％，产值不断扩大，如瑞士立达，欧瑞康，特吕茨勒，不断增加投资，扩大规模和产量，他们开始进入中国时是瞄准了中国市场，现在则是以中国为基地向亚洲市场扩展。
规模不断扩大
高勇说到：“改革开放以来，我国纺织业获得快速发展，产量已超过世界三分之一，出口量已达世界四分之一。拥有世界最大的纺织服装生产规模和最完整的产业链，快速进步的技术优势也逐步显现。在此期间我国纺织装备制造业为纺织工业提供大量装备的同时，行业自我发展也取得史无前例的速度。与30年前相比，各方面都有着惊人变化。”
经过几十年的努力，我国纺织机械工业总产值从2001年的218.60亿元，发展到了2007年的500多亿元。2006年，中国纺织机械器材工业协会统计的748个生产纺织机械的企业中，从业人数为17万人，产品销售收入510亿元，实现利润27.9亿元。目前，我国纺织机械工业的生产规模、生产能力和产量已具世界生产大国。
纺织机械工业生产企业按统计口径遍及全国二十多个省市就有923家，而在实行计划经济体制时的1978年，全国生产纺织机械产品的企业只有153家，企业数量增长了6倍。1978年，纺织机械工业的总产值只有8.27亿元，而2007年纺织机械工业的总产值达到574.99亿元，是1978的66倍。1978年，纺织机械工业的利润总额是1407万元，而2007年纺织机械工业的利润总额是28.5亿元，是1978年的20倍。计划经济时期，纺织机械工业产品出口到境外的途径只有援外任务，没有对外贸易的出口和换汇。实行改革开放以后，在“对内搞活、对外开放”的方针指引下，1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，贸易出口额由2000年的2.78亿美元增长到了2007年的15亿美元。
新型纺机设备武装行业
与此同时，纺织机械工业的产品品种从单一到发展全面。纺织机械工业中的纤维生产机械、纤维加工机械、纱线与织物印染和后整理机械、纺织机械专用基础件有3000多个品种，有上万种规格。可以说品种样样都有，规格基本齐全。主要产品产量由2001年的34万吨增长到了2007年的60万吨；改革开放的三十年里，纺机企业为纺织工业提供了2000多万吨生产能力的各种化学纤维机械设备，提供了8000多万枚各种纤维生产纱锭，100多万台各种织造机械，提供了近300多亿米的印染和后整理机械，还有相应的非织造布机械、针织机械等等。正是有了这些技术装备使我国化学纤维的2007年产量达到2338万吨，占世界总量的57％，棉纱、棉布的产量均居世界之首。
“十五”期间，纺机行业为纺织工业提供各种技术装备60多万台(套)，开发纺织机械新产品500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3％。
在制造技术方面，全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理等一批新工艺、新技术得到推广应用。不少企业采用PDM产品数据管理系统，实现了各种产品、工艺明细表计算机自动汇总和管理，极大地提高了技术管理的工作效率，从产品设计的源头降低产品成本。
未来，自主创新仍然是纺织机械行业的关键和主要任务之一。高勇补充道，发展的根本是要加快转变经济增长方式，推进装备制造业信息化则是发展的路径。高勇谈到已经设定的纺机行业“十一五”的发展目标：“提高纺织机械产品的技术水平。到2010年，为国内纺织企业提供的主要技术装备中达到同期世界先进水平的占三分之一以上，并由自主开发的产品占50％以上。继续扩大纺织机械产品出口。由满足内需型向扩大出口型转变，到2010年，争取纺织机械产品的出口额占同期产值的30％以上，提高纺织机械的制造工艺技术水平。2010年，纺织机械行业装备的数控化率达到10％以上。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，2010年，我国的纺织机械制造业能进人世界先进行业的行列。”对此，高勇显得信心十足，他认为“将来的行业特征将由满足内需型向扩大出口型转变，在进口纺机设备保持稳定的情况下(大约30亿～40亿美元)，在保持全球最大纺机消费市场的同时(年均80亿～100亿美元)，到2010年，我国纺机产品销售额如果达到600亿元，出口达到20亿美元，将成为全球最大的纺机制造基地。”
在技术创新率上，我们的企业仍然需要努力，要形成一个引进――消化吸收――创新的良性循环。
目前，国际公认的技术引进费与消化吸收费的合理比例是1:10，我国在1:2.6左右，日本在经济高速发展时期，也引进技术，但只引进一套，消化吸收直至创新，引进和消化吸收的比例为1:12。
加工机械行业发展范文3
关键词：机械;机械制造;数控技术
1. 机械制造业发展现状和数控技术相关原理
1.1 机械制造业发展现状
机械制造包含了产品从选材到成品运输的整个过程。我国机械自动化程度提高促进了生产力的革新，生产规模进一步扩大，同时机械制造的技术也日趋完善。与国外同行业相比我国制造机械行业的水平还有很高的提升空间，首先表现在我国机械设备多数从国外进口，国产产品很多技术和部分零件是国外生产，这对于我国实际生产需要还有一定距离，这就需要机械制造行业进一步发展，让制造技术继续创新。机械领域信息化的程度加深了，计算机技术对于制造也的发展有重要的推动作用，与人工设计、计量、绘制相比，计算机技术能够让设计很快、计量更重、绘制更精确，同时便于修整更改。所以数字化对机械制造技术的发展有积极的影响，能够加快机械制造的革新进程，数字控制在机械制造业中应用越来越广，前景良好。
1.2 数控技术的相关原理
1.2.1 数控技术简介
数控技术主要是通过现代计算机编程的方式来对加工机械制定相应的加工顺序，对整个机械加工过程进行智能化控制。数控技术由于其具有较高的精度和较快的工作效率而深受机械生产制造厂家的喜爱，已经广泛地应用于我国的各行各业当中。
1.2.2 数控技术的核心原理
数控技术的整个控制过程是通过计算机、自动控制系统、电气传动装置以及精密传感测量装置完成的，这是一种高新的技术工艺。目前比较流行的数控技术中主要使用的是CNC系统，这种系统由于其高灵活性而深受各种机床生产厂家的喜爱，被普遍使用来对机床进行控制。
在CNC系统中发挥主要作用的就是CNC装置，这种装置是主要用于数控系统控制的计算机装置。其工作过程是：首先在录入系统中输入机床运行的技术要求和参数;在输入完成之后，通过系统中的计算机处理系统对录入程序进行控制执行，接收到执行指令的机构则开始行动按输入的要求完成加工。整个过程都是在电脑控制下完成的，精准化程度非常高。为了进一步提升数控机床的生产加工效率和精度，目前的数控机床也都装设有软件插补来对机床的插补算法进行补充。
1.2.3 数控技术设备
随着数控技术的发展，数控技术的设备也得到进一步改进。数控技术装备主要有以下几个方面：①在数控设备中所广泛使用的数字伺服技术指的是一种能够使用现代控制理论对设备的运转进行控制的技术，也正是由于这种技术的发展而逐步摒弃了过去的危机处理控制方式，数字化的控制理念已经成为未来数控领域发展的重要思想。②数控设备中还包括精密机械的设计和加工等方面。数控设备的主要目的就是提升生产效率，提高设备的生产精度，而精密机械则成为数控设备中不可或缺的一部分，只有这样才能够保证生产出高精度的机械部件。
2. 数控技术在机械制造行业当中的广泛应用
2.1 数控技术在工业生产线上的应用
传统工业生产方式比较直接，器械的生产要耗费大量的人力物力和时间。随着工业化进程的加快，对产品数量的激增和质量的高要求使得制造业面临巨大的挑战。数控技术应用到机械制造过程当中，通过将人工加工过程细化分步并且编写成计算机程序并且制造对应的执行机器形成一个操作系统，操作员向操作系统中输入信息，程序对执行机器下达指令，从而完成指定的生产过程，通过程序编写还能对执行机械进行保护。
2.2 数控技术在汽车机械制造中的应用
汽车普及推动了汽车工业的发展，汽车的本身和汽修用的零部件的生产需求增大。汽车型号的增多也使得汽车零件的大小和形状等各种规格不断改变，这使得汽车工业生产与之前相比复杂程度增加同时产品数量增大。数控技术在机械制造中的应用弥补了传统制造方法的不足，实现了柔性生产线高效生产的目标，数控技术的应用充分满足了现代汽车零部件和配件以及相关维修工具数量和质量的生产需要。
2.3 数控技术在煤矿机械制造中的应用
采煤机械装置更新换代频率非常快，基本通过焊件进行制造。数控技术应用到机械制造当中后，运用数控气割技术能够对其进行妥善处理。此外，该技术与传统的仿形法相比制造速度更快，生产效率大幅度提高，并且该技术还能够通过机器上的切缝补偿装置提高毛坯件的加工精确度，让机械加工成品更加完美，充分满足采煤行业对采煤机械的需要。
2.4 数控技术在机床设备上的应用
机床设备在机械制造当中的作用是没有其他设备能够代替的，数控技术的应用将机械和数字技术有机结合在一起，计算机的准确计算和严密的逻辑程序能够严格按照标准控制机床生产的各个环节，增加生产的安全性和稳定性同时能够提高切割定位等作业的准确性和精确程度。
2.5 数控技术在航空机械制造中的应用
航空工业中的飞机零件和机务维修器械对精确度和准确度的要求都非常高，高端器械中的精确度误差所引起的事故是不可估量的，可是传统的机械制造方法对于高精度零件的制造来说难以达到要求，但是数控技术在机械制造中的应用解决了这个问题。电子计算机能够精确地对控制加工出符合要求的机械零件，因为精准度高还能够避免切割失误造成的材料浪费同时提高加工制造的质量和效率。
3.结语
在社会生产当中机械制造对生产力的发展有积极的推动作用，而数控技术是机械制造发展中的核心部分，数控技术的水平高低决定了工业生产力的强度。在一定程度上国家经济发展的情况和制造业的数控技术水平成呈现出正相关的趋势，由于我国计算机技术发展历史比较短暂，所以这方面的技术开展的相对来说比较迟，因此与国外同行业相比有一定的差距，因此相关研究人员要提高自身专业知识同时提高计算机操作能力，关注行业发展近况对此加大研究力度。
加工机械行业发展范文4
关键词：激光切割；特点分析；机械工艺
1 激光切割的特点
激光切割是利用大功率、高密度的激光束照射被切割材料，从而以瞬时高温使材料汽化，并蒸发形成孔洞，随着激光光束的位移，孔洞由点成线，形成连续的切缝，从而达到切割材料的效果。近年来，随着电子信息工程和计算机技术的不断成熟和应用，激光切割也实现了数字化控制，切割精度也有了很大提升，推动了机械加工和切割工艺的发展。
所有集中热能是材料熔化或分离的方法，都被统称为热切割。激光切割与其他热切割方法（火焰切割、电弧切割）相比，其主要特点表现在以下几个方面。
1.1 激光切割质量更好
激光光束能够根据切割精度要求的不同进行适当调节，在机械加工领域，激光光斑直径的精度可达0.1mm。利用这种光径切割机械零件，不仅切割口表面光滑，不会出现明显的毛刺，满足大多数情况下的机械零件使用需求，而且切缝立面相互平行，被加工机械零件的几何形状良好。对于一般性的机械零件来说，利用激光切割不需要进行额外的尺寸校对和打磨处理，可以直接进行使用。
1.2 激光切割效率更高
技术融合成为现代机械行业发展的主流趋势。将激光切割与信息技术、数控技术相结合，不仅提高了激光切割进度，而且明显改善了切割效率。目前来说，利用数控工作台控制激光切割机，通过程序指令的控制，可以切割不同形状的机械零件，极大的提升了切割效率。例如，现有一台1500W的激光机，切割厚度为3mm的低碳钢板，最高切割速度能够达到6×103mm/min，如果是切割树脂材料，切割速度还能够提升到1×104mm/min以上。
1.3 激光切割材料种类多
激光切割不仅能够加工常见的金属材料和非金属材料，而且还可以用来加工皮革制品、木材纤维等。当然，对于不同的材料制品，激光切割的适应性也会有所差异，在切割加工时应当合理选择。
2 激光切割的分类及其机理分析
2.1 激光汽化切割的机理分析
无论是金属材料还是非金属材料，都具有固定的沸点，例如铁的沸点是2750摄氏度，金的沸点是2966摄氏度等。当外界温度达到这些材料的沸点后，材料就会开始汽化，形成蒸汽。激光汽化切割的机理就是利用高能量的激光束作为热源，使机械材料在瞬间达到沸点并汽化。由于温度极高，因此会在短时间内产生高速喷出的蒸汽，并在材料上留下整齐的切口。激光汽化切割需要激光器具有很大的功率，因此这种切割方法通常用于切割厚度较小的金属薄板，或是一些沸点较低的非金属材料，例如木材、塑料等。
2.2 激光熔化切割的机理分析
激光熔化切割也是首先利用激光瞬时高温使材料熔化。与汽化切割不同的是，在材料熔化后，需要用光束同轴的喷嘴向激光照射点吹出非氧化性气体，依靠喷嘴强大的压力，使熔化的材料不断排出，进而形成切口。在非氧化性气体的作用下，熔化切割不需要将机械材料完全汽化，因此所需要的加工能力也就相对较少，通常情况下只有汽化切割的10%-15%。常用的非氧化性气体有氦气、氩气，熔化切割的主要材料以活泼型技术材料为主，例如铝、钢、钛合金等。
2.3 激光氧气切割的机理分析
从作用效果上看，激光氧气切割与氧乙炔切割类似，两者都是利用预热热源，将氧气、氢气等活性气体作为切割气体，而激光氧气切割的预热热源是激光。激光氧气切割与上述两种切割方式的不同之处在于，它直接利用活性气体切割金属材料：喷出的气体一方面能够在激光高温的作用下，与金属发生氧化反应，并且在这一化学反应中生产大量的氧化热；另一方面，高速喷出的气体还能将熔化的金属和氧化物吹出，形成切口。由于活性气体在氧化反应中放出了大量的热量，在一定程度上发挥了熔化金属材料的作用，因此切割所耗损的能量较低。
3 激光切割的工艺参数
衡量激光切割工艺和机械加工质量的参数主要包括激光功率、切口宽度、切割速度等，除此之外像光束质量、离焦量等，也会在一定程度上影响激光切割的整体质量。
3.1 激光功率
决定激光功率的主要因素的激光器，激光功率越大，则切割速度越快，切割效果越好。除了受自身硬件条件的制约外，激光功率还受到外界因素的影响，包括切割材料的性质、材料的导热性能等。例如，切割材料表面光滑，光反射率高，那么激光的利用效率就高，切割效果更好；切割材料如果为良性热导体，切割点的热量能够迅速传播到机械材料的其他部位，则容易产生“热区效应”，容易出现材料变形或切口粗糙等问题。
3.2 切割速度
影响激光切割速度的因素多种多样，例如采用不同的切割工艺、切割不同的机械材料以及切割气体压力的大小等。通常来说，激光能量越高、材料厚度越小、切割气体压力越大，切割速度就快，反之同理。需要注意的是，我们在进行机械加工时，不应当一味追求激光切割速度，还应当兼顾激光切割质量。尤其是一些精密度要求极高的机械零件，必须要求激光切割的精度达到一定水平，以保证机械加工零件的可用性。
3.3 馓逖沽
激光切割喷吹的气体有以下作用：一是用来熔化切割金属材料，并依靠喷吹气体的压力将液态金属吹走，形成切口；二是用于氧助熔化切割，气体与切割金属反应放热，可提供部分切割能量。但是，气体对材料又具有冷却作用，能从切割区带走部分能量。因此气体对切割质量有重要影响。不同的喷嘴，使用的气体流量也不同。在功率和切割材料板厚一定时，有最佳切割气体流量，此切割速度最决。而激光功率的增加，切割气体的最佳流量增大。无论采取何种激光切割方式，都需要对气体压力进行科学控制，既要保证气体能够吹出熔化金属和氧化物，又要防止切口不整齐，影响激光切割质量。
3.4 光束质量、透镜焦距和离焦量
激光器输出光束的模式为基横模时对激光切割非常有利。通过聚焦后获得较小的光斑和较高的功率密度。研究表明，非氧助切割时切口宽度与激光光斑直径基本相等。光斑的大小与聚焦透镜的焦距成正比。短焦距的透镜尽管能得到较小的光斑，而焦深较小。激光加工技术中采用的焦深定义为：如果光束某横截面中心的功率密度为焦点处的50%，此点与焦点的距离即是焦深。焦深越小，能切割的板厚越薄，工件表面到透镜的距离要求就严格。切割厚板，要选用焦距较大的聚焦透镜。离焦量对切割速度和切割深度有较大的影响，切割时要保持不变，通常离焦量要选用负值，焦点位置处在切割板面下面的某点。
4 结束语
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，由于激光切割具有切割速度快、产品质量好等特点，因此在机械加工行业受到了广泛的认可。近年来，我国激光产业及其配套技术发展迅速，但是在高端激光设备核心技术方面与国外发达国家仍有差距，这就需要我们在不断提高激光切割技术的同时，加强实践应用，积累工作经验，从而实现激光切割工艺技术的不断进步。
参考文献
[1]马勇斌，甘中明，邵晓东.汽车冲压件激光切割新型定位支架的开发和应用[J].装备维修技术，2016（04）：131-133.
