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电厂节能降碳范文1
0 引言
我国能源存储量和消耗量都很大，随着经济的进步，各种生产活动对能源的需求量不断增加，以至于出现了能源紧张的现状，为缓解矛盾，国家倡议走“节能降耗”的道路。电力行业是国民经济中的重要组成部分，作为电力行业中的中流砥柱，火电厂对能源的消耗量非常大，但资源利用率并不是很高，因此，应采取各种方法提高能源利用率，逐步实现电气的节能降耗，电气节能主要包括供配电系统、照明系统以及其他电气设备等的节能。
1 完善运行管理制度
使全体员工认识到电气节能的重要意义，坚持科学发展观，采取合理的方法，保证企业的正常运行及长远发展。首先应根据实际情况制定相适应的管理制度，并彻底实施，定期召开会议进行总结，对相关的经济指标进行仔细分析；加强职工的节能意识，提高电气设计人员的水平，减少不必要的浪费；对非生产用电进行有效治理，做好计量、收费工作，尽量避免出现乱接私拉的情况出现；电气设备应有正确的操作程序，做好维修检查工作，制定有效的防范措施，加强精细化管理；改进输送系统及各种设施的技术，以达到增产增效的目的；公共场所或日常生活中的用水用电，对其漏气等情况进行改进，对供水的峰谷期进行有效调节。
2 减少照明系统的损耗
2.1换用照明调压器
在发电厂运行中，动力电电压是最为重要的动力，照明灯的功率与电压呈正相关，即电压越高，消耗的功率越大，所以在选择照明装置时，应尽量使用低压装置，从而降低消耗。某发电厂夜间运行时间较长，为实现低压供电，自2009年使用380/220V照明装置以来，相比以往采用的400/230V装置，能够节约近13%的电能，起到了良好的节能降耗效果。
2.2选择节能灯具
节能理念在电力行业逐渐普及深入，在技术的推动下，节能灯得到广泛应用。据有关资料显示，白炽灯的平均寿命只有1000小时，而荧光灯管的寿命高达15000小时，再加上一些温度或开关等消耗，节能灯的寿命是白炽灯的8倍之多。节能灯的发光率也很好，普通的白炽灯只有5%的发光效率，将大多数电能都转化成了热能，节能灯的发光效率可达20% 。就亮度而言，一个12W的节能灯相当于60W的白炽灯。所以要节能降耗，必须扩大节能灯的使用范围。
3 降低线路、铁磁损耗
在发电或输电的过程中，输电线路和铁磁会发生不同程度的损耗，时间一长必会造成大量的浪费，应对此加以重视。
3.1线路损耗
为降低线路中的损耗，可使用封闭母线，它具备良好的屏蔽效果，能够缩短导线，在稳定运行的基础上能够有效地损耗。
3.2铁磁损耗
发电厂工作中，钢材料受交变磁场影响，经常会有涡流或磁滞损耗产生，如果损耗太多，很容易造成大量的电能浪费，同时钢材料会出现发热的现象，极有可能破坏设备，甚至波及人身安全。为使铁磁损耗有所降低，可尽量不使用钢材料，而选择以非导磁性材料为基础制成的金具，若使用钢材料，可适当地扩大钢结构和电抗器的间距；如果交变磁场较强，钢结构和母线的间距应适当地加大，若横越钢轨中心到母线中心的长度超过了母线电流的0.7倍，则可以不采取措施；钢结构尽量与导体保持垂直状，从而有效避免感应电势的产生；为预防环流出现，需对钢结构进行切割，阻断其连续性。轻载状态下的变压器的额定电压通常保持不变，如果铁磁损耗为常数，传统的硅钢片铁芯已不适用，需要应用一种新材料；此外，非晶态合金也能实现低损消耗，因为它本身为箔带，电阻效率较高。
4 降低电力拖动中的损耗
在发电厂中，选择电力拖动时通常以鼠笼型异步交流电动机为主，其价格较低，而且运行稳定，但小负荷的情况下，其工作效率较低，可通过调速技术实现节能的目的。调速技术可采取以下三种：①变频调速，主要借助变频器完成，且以交流-直流-交流变频器为主，有利于工作效率的提高和调速方位的拓宽，还具有软启动的功能和良好的平滑性，在当前被广泛应用，取得了较好的节电效果；②变极调速，该方法成本小，运行良好，与单速电机相比，具备很好的技能效果，其不足之处在于调速范围较小，不适用于负荷变化较大的地方；
③主要是对转差率的调速进行改变。
5 变压器的调整
变压器是电力系统中的重要设备，在选择启动装置时，火电厂常以高压启动器为主，且使用变压器作为备用，变压器的容量较大，且即便是空载情况，变压器也要正常运行，很容易造成浪费，消耗大量电能。为降低空载消耗，可对变压器的结构进行重新设计，使其处于一个“冷备用”的运行状态，即在闲置不用时不带负荷，能够节约很多电能。除减少空载变压器的数量外，为达到节能目的，还可对其运行方式进行调整。在对低压厂进行用电接线时，可通过暗备用动力中心的方法来完成节能降耗工作，将两台运行的变压器进行连接，保持两者的备用模式，则正常运行中，两台变压器各自承受一半负荷，与承载全部的负荷相比，能够降低1/4的损耗，以实现节能降耗。
6 选择电动机
感应电动机对有功或无功功率都有很大的消耗，前者主要负责能量之间的转换，后者则主要负责旋转磁场的建立。提升电动机的运行效率对降低其有功和无功工作十分有帮助。高效电动机是针对普通或低效电动机而言的，其损耗能够降低很多。实际中常用的方法也是如此，在提高运行功率的基础的上，利用高效机代替低效电动机。高效电动机有很多优点，制造工艺较为先进，转子和定子铁芯的材料较好，多使用优质的电工硅片，损耗较少，功率因数高，具有良好的运行热稳定性，以延长电动机的使用期限，但其价格比较昂贵，在实际的应用中，火电厂不能一味地追求高效高科技，还应考虑经济条件，根据自身状况，在经济条件允许范围内尽量使用高效电动机，减少损耗，节约成本。
7 总结
为响应国家号召，逐步实现可持续发展，应将节能降耗的理念贯穿于整个经济活动中。火电厂是消耗能源的主力，在发电过程中，应朝着节能降耗的方向发展，从制度到技术，从设备管理到人员管理，都应积极做好准备，从各个方面做到节能降耗，实现火电厂的长远发展。
参考文献：
[1] 陈润萍.火力发电厂电气节能减耗方法新思路[J].内蒙古教育，2012，27（4）：180-182
[2] 李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能，2012，21（10）：152-154
电厂节能降碳范文2
关键词：电厂锅炉；节能减排；措施分析
中图分类号：TM621 文献标识码：A
目前，社会各行各业的发展都需要大量的能源作为支撑，在电力领域同样如此，想要使电厂能够产生电能，从而为各行各业的发展提供电力，首先就要保证电厂具有足够的可供发电的资源。锅炉作为电厂中一项十分重要的基础设施，承担着为整个电厂提供能源以产生电力的重任，因此，想要使我国电力领域达到节能的标准，首先就一定要做好锅炉的节能工作，只有以此为主要关注点，才能最大程度的保证我国能源能够得到最大程度的节约，从而使我国的电力企业能够利用最少的成本创造最大的价值。
1 锅炉的主要节能方式
无论是在工业领域还是在电力领域，锅炉对于能源的消耗量都是十分巨大的，在电力领域尤其如此，因此，想要使电力企业能够在低能耗的状态下得到发展，就应及时的对我国锅炉的节能问题进行研究，而国家也早已经认识到了这一点。就目前的情况看，我国在锅炉节能方式有很多种方式，同时这些节能方式也都被利用在了具体的工作当中，并在我国各行各业能源的节约发挥着重大的价值。想要提高锅炉的节能水平，主要需要通过对锅炉工作的原理的了解及控制来实现。锅炉工作的原理是通过对一部分能源的利用，将其转换为其他形式的能源，从而为我国各个领域提供动力的，因此可以说，锅炉在各个领域中，是作为一种能源转化的设备而存在的。目前，我国对锅炉节能方面的研究已经取得了很大进展，总的来说，到目前位置，我国已经实现了软件、硬件与系统这三方面的节能。
2 电厂锅炉节能的现状及存在的主要问题
目前，我国在电厂锅炉节能方面的研究已经取得了很大的进展，同时通过对种种节能方式的应用，我国的锅炉节能水平较以往相比也得到了很大程度的提高，但相对于西方发达国家来讲，仍存在一定的差距，这就要求我国必须仔细的分析影响我国电厂锅炉节能水平提高的一系列问题以及锅炉节能水平不高的主要表现，只有这样，才能保证我国电力领域的进一步发展，具体来说我国电厂锅炉节能存在的问题主要包括以下两点：首先，锅炉燃烧所利用的燃料质量存在问题。燃料的质量对于锅炉的节能水平有着重要的影响，就目前的情况看，我国锅炉燃烧所利用的燃料大部分以煤为主，而煤在各种燃料之中，其稳定性十分差，这就导致了我国锅炉的节能水平根本无法得到进一步的提高；其次，运行负荷率低也是目前我国电厂锅炉节能方面存在的一个主要问题，想要进一步的使其节能水平得到保证，就一定要加大力度实施一定的措施以提高其运行负荷率。
3 电厂锅炉实现节能降耗的主要措施
想要使电厂锅炉能够实现节能降耗，就一定要针对影响我国锅炉节能水平进一步提高的问题实施一系列的解决措施，具体而言，我国电厂锅炉实现节能降耗的主要措施包括对排粉风机进行改造、对蒸汽冷凝水进行回收利用、完善排烟余热利用系统这三方面。
3.1 对排粉风机进行改造
对排粉风机进行改造是提高电厂锅炉节能降耗水平的一个主要措施，大量的实践及观察表明，目前我国电力领域所利用的排粉风机的质量普遍达不到相应的标准，因此在使用过程中往往会出现运行效率低的状况，排粉风机的运行效率低会对整个工程的工作效率造成影响，因此，即使排粉风机的流量能够满足具体的要求，但其具体的运行效率还是无法达到相应的标准。因此一定要采取适当的措施对排粉风机进行改造，以保证排粉风机可以达到以下目的：
首先，要保证其能够更好的适应管网阻力，而想要达到这一点，就一定要针对排粉风机的流量和压力两方面进行调整，以保证其两者之间能够更加适应彼此；
其次，由于排风风机往往会存在叶轮磨损的现象，因此，想要保证风机的性能以及使用寿命，保证其运行效率能够得到提高，就一定要加大力度实施相应的措施，使其叶轮磨损的现象能够得到控制；
再次，还需要保证排粉风机的工作效率能够得到提高，排粉风机的工作效率得到不到保证会极大程度的提高其能源的浪费率，因此，提高排粉风机的工作效率已经成为了目前对排粉风机进行改造的一个主要目的和主要手段。排粉风机的工作效率低主要是由其出力不足所导致的，因此，提高其工作效率也应从提高其出力入手，要对排粉风机的叶轮等种种结构进行仔细的调整，保证各个结构之间能够互相配合，以使整个排粉风机的效率能够得到最大程度的保证。另外，在对新的排粉风机进行选购时，一定要对其参数进行仔细的观察，要保证其能够在标准的范围内，从而使排粉风机的寿命得到更好的保证。
通过对排粉风机的改造，其各项参数都会得到极大程度的改变，同时也变得更加符合标准的范围。在对各项参数进行测定之后，相关人员需要做的便是将改造后的排粉风机应用到具体的实践过程中，并对其具体的使用性能进行测试，在测试之后，相关人员需要做的便是将其性能的各项指标与标准指标做对比，以判断其能否符合标准的数值。只有加大力度对排粉风机进行改造，才能最大程度的提高其运行效率，从而使其能够在更少的能源消耗下，达到最高的工作效率，这对提高我国电厂锅炉整体的工作效率是非常有利的，因此值得被利用在具体的实践过程中。
3.2 对蒸汽冷凝水进行回收利用
除了对排粉风机进行改造以外，对蒸汽冷凝会进行回收利用也是保证提高我国电厂锅炉工作效率，提高其节能水平的一个主要手段。
一般情况下，在锅炉的加热过程完成之后，都会产生很大一部分蒸汽冷凝水，而传统的对蒸汽冷凝水的处理方式通常都会是将其排放掉，这种处理方式从能源节约的角度考虑是不够周全的，这是因为，排放掉的蒸汽冷凝水会将锅炉的一部分热量带走，因此锅炉也就会出现热量缺失的状况，因此，为从整体上提高锅炉的工作效率以及节能水平，就一定要做好蒸汽冷凝水的回收工作。目前为止，对蒸汽冷凝水进行回收利用的方式主要包括开式回收和闭式回收两种，开式回收与闭式回收两者各有其特点，同时也各有其优势，在具体的回收过程中，要根据不同的情况对其进行合理的利用，只有这样，才能使蒸汽冷凝水的回收工作达到一定的标准，从而最大程度的保证电厂锅炉的节能水平。
3.3 完善排烟余热利用系统
完善排烟余热利用系统对于提高锅炉的整体工作效率，提高其节能水平是非常有利的，在锅炉工作中，锅炉烟道排出的烟雾不仅会污染环境，同时还会带走能量，因此，进行排烟余热的利用能够起到节能的效果。设计排烟余热利用系统是节能的重要手段。总的来说，排烟余热利用系统的热点主要包括以下方面：
其一，将空气预热器安装于锅炉的尾部，并且将余热回收器安装于竖井的烟道中；
其二，根据锅炉的工作状态进行排烟温度的测量，其下降范围在20℃左右；
其三，该系统需要考虑烟气侧出现受热面腐蚀和积灰等现象；
其四，作为独立的控制系统，余热回收器系统在发生故障的情况下，可以进行解列，不会对机组的正常工作造成影响。
想要完善排烟余热利用系统一定要通过对相应的技术的实施进行，通常情况下，排烟余热利用系统的关键技术问题主要包括以下方面：
首先，在低温下，余热回收器受热面容易受到腐蚀。在锅炉的尾部，受热面在低温情况下很容易受到腐蚀；通常情况下，是将余热回收器安装在空气预热器的出口处，极易受到低温腐蚀。酸腐蚀是常见的低温腐蚀方式，烟气的酸露点对这种腐蚀有着重要影响。对此，需要对酸露点进行计算。
其次，余热回收器的受热面容易受到磨损。对该问题的解决，可以采用将余热回收器的管排设计为膜式管排，该结构能够有效保证烟气的流动限制于层流；在管排间，烟气不会出现扰动，从而有效防止磨损现象。
再次，对于受热面的磨损来说，烟气的流速也是重要影响因素之一；对此，在设计过程中，可以将管排横向截距进行适当调整，将烟气的流速控制在6m/s～8m/s，这也是有效防止磨损的有效手段之一。
最后，内壁结垢问题。在水的蒸发段，受热面管的内壁上很容易结垢，对此，应该加强锅炉检修中的割管检查，定周期的进行酸洗。
结语
通过上述文章不难看出，锅炉作为工业以及电力领域应用较为广泛的一项基础设施，对于两者的发展都具有着重要的作用，但其能源消耗量却是非常高的，尤其是对于电厂锅炉来讲更是如此，因此，为进一步的提高电厂锅炉的节能水平，就一定要采取相应的措施，从细节方面对整个锅炉系统进行完善。另外，在接下来的发展过程中，相关人员以及部门还一定要不断的对锅炉的节能水平进行研究，这样才能使其能够更好的跟紧时代的发展步伐。
参考文献
[1]解鲁生.工业锅炉节能减排应用技术[M].北京：化学工业出版社，2009.
电厂节能降碳范文3
关键词：汽轮机运行；节能降耗；
中图分类号： TE08 文献标识码： A
一、电厂汽轮机节能降耗运行的可行性
在对电厂汽轮机进行技术改革之前,应该追求一个投人与产出相适宜的效果,要进行详细认真的成本收益计算,不能为了追求最大节能而节能,应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看,采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本,而且现有汽轮机在改造之后,也会使得能耗降低很多,长此以往,能够给电厂节约很多的费用,完全符合电厂的经济效益,因此,电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的,也是值得鼓励的。
我们国家早在几十年前就开展了大量的汽轮机技术改造工作,汽轮机节能降耗工作经过了几十年的实践和发展,技术上已经相对较为成熟,实践证明,汽轮机在进行技术改造之后,能源转化效率和热效率大幅度提升,能源的消耗也大大减少,与此同时,汽轮机的可靠性和安全性也得到了较大的改善,因此,电厂汽轮机节能降耗运行在技术的角度上来看是可行的,也是值得鼓励的。
二、电厂汽轮机运行的节能降耗措施
1、控制汽轮机给水的温度
对于汽轮机所需要的燃料数量而言,给水温度的高低往往会起到较大的影响,如果给水的温度过低,那么升温的话,必然需要消耗更多的煤,同时也会随着锅炉排烟而使得大量的热量排放在空气中,导致锅炉的热效率较低。
第一,机组大小修时对加热器进行检漏。
应该要注意观察,对高加筒体密封性、水室隔板密封性进行认真的检查,尤其是重点注意加热器钢管,检查其是否出现漏点,一旦发现漏点,那么就应该在第一时间内进行消除,避免出现严重事故。若高加筒体密封性较差,那么必然会使得蒸汽和水的热交换效率大幅度下降,甚至出现部份蒸汽短路现象,对于给水温度会造成严重的影响。若水室隔板密封性较差,那么势必会出现“短走旁路”的现象,也会导致给水温度较低。
第二,保证高加投人率。
应该严格按照规程规定来对机组滑停、滑启进行控制,保持高加水位稳定,加强高加运行维护,减少换热管泄漏,降低换热管积垢,规范运行操作,清除管内沉积物,提高投人率。
第三,为了保障主、辅设备安全运行和回热的经济性,那么应该尽力维持加热器的正常水位。
2、加强汽轮机的运行管理
电厂汽轮机在运行过程中可以采用定一滑一定的运行方式。实际上就是在高负荷区域下,为了保持机组的高效率,那么就应该改变通流面积(一般采用喷嘴调节)来实现。在极低负荷下,为了保持给水泵轴临界转速、燃烧、水循环工况能够得到稳定,那么就应该使用低水平的定压调节。而在中间负荷区,就应该根据实际情况来加减负荷(一般采用锅炉调整压力),使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投人率,减少加热器端差,对加热器水位进行合理地调整,应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。低速暖机后,肯定机组一切正常,可逐渐开大主汽门将转速升至1400RPM,保持40分钟一80分钟,检查:(1)油位、油温、油压、油流;(2)辅助油泵的工作情况;(3)汽轮机各部位的膨胀情况;(4)上下缸的温度差不应超过50℃;(5)监听机组内部的声音,是否有摩擦。
3、维持汽轮机凝汽器最佳真空
凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机做功的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。若其不能正常运行，将直接影响到整个机组的安全和经济运行。因此，维持凝汽器良好运行工况，保证达到最有利的真空是电厂节能的重要方面之一。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：
1）降低凝汽器热负荷：为了减轻凝汽器热负荷，提高机组热效率，可以在凝汽器喉部增设一套装置，具体方法有以下两种：一种是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空间里，加装一个表面式加热器，其入口与工业水系统连接，出口送至化学供水系统加热生水。但是这种方法有两个缺陷：一是新装生水加热器铜管排列安装在机组凝汽器冷却水铜管上方，存在汽阻问题；二是增加了凝汽器支撑的质量载荷。因此，方案设计与施工应尽量避开缺点，从而获得尽可能好的改造效果。另一种是在凝汽器喉部增加一套雾化式喷头，通过接触式传热，可吸收部分蒸汽凝结热，使部分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器，从而减轻表面式凝汽器的热负荷，提高真空。
2）清洗冷却面：在凝汽器中，污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻，须给予足够的重视。运行中，循环冷却水采用经过严格预处理的厂内水，同时合理安排冷却面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）来清洗。冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断冷却面是否结垢时，应与冷却面洁净时的运行数据作比较。结垢可使凝汽器冷却管内的阻力损失增大。初期的结垢较松，污泥多，可用干洗法：利用汽轮机日开夜停的机会，选用除氧器的热水灌满凝汽器的汽侧，冷却管内用风机吹干，泥垢发生龟裂后，用冷水冲掉。当凝汽器冷却铜管结有硬垢，真空下降已无法维持正常运行时，则需进行酸洗：可选用浓度5%的有机酸（氨基磺酸）作为主洗剂，对铜管进行清洗。腐蚀速率小于标准1/（m2/h）时，加0.5%的酸缓蚀剂和铜缓蚀剂、适量渗透剂、0.2%氢氟酸，水温在40摄氏度左右，流速0.1m/s，进行循环清洗。当酸度连续两次测定一致时，清洗结束。然后用高位冷却塔水源大流量反冲洗，加工业磷酸三钠，循环中和后排放。酸洗后铜管呈黄铜色，表明未发生过洗现象。由于循环水的含盐量较低，故运行一段时间后，铜管表面可生成一层致密Cu（OH）z保护膜，使铜表面与水隔离，抑制腐蚀。
3）提高真空系统的严密性：定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行灌水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏气点；检查清理抽气器的喷嘴，保证其抽气效率；根据负荷的变化，合理调整汽轮机轴封蒸汽压力；经常检查负压系统的阀门；加强射汽抽气器的运行调整，法兰处不应有松动现象。
4.降低冷却水温
在开式循环系统中，冷却水温完全由自然条件决定；而在闭式循环系统中，冷却水温度不仅受大气温度和相对湿度的影响，还取决于循环水设备（主要是冷水塔）的运行状况。冷水塔运行不良，其出口水温将明显升高。要保证水塔正常运行，应落实维护责任制，定期检查水塔内部喷嘴、溅水碟、配水槽、填料等运行状态，发现缺陷及时处理。
三、汽轮机的停机
在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候,笔者都建议采用滑参数停机,这样可以利于设备检修,降低汽轮机、锅炉等设备的温度,还可以利用锅炉余热来进行发电。
电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。
参考文献:
[1]杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业,2011(33):112-114.
电厂节能降碳范文4
随着可持续发展的提出和贯彻，节能问题已经成为企业关注的焦点，水泥行业用电量极大，采取一定的措施减少用电量也已经成为水泥行业研究的重要内容，基于此，本文就结合水泥厂用电的现状，积极探究降低用电量的措施，并对节能改造方案进行综合探究，以促进水泥行业的健康发展。
水泥厂用电现状
水泥厂电力设备一般分为生料、熟料和水泥系统，并包括提升输送、鼓风、粉磨三大种类，提升输送设备采用的是斗式提升机和皮带输送机等，这些设备在正常情况下运行，其负荷都较低，但发生塞料时，负荷就会增大，因此，电动机配备时的余量都较大，其用电量自然是不言而喻；水泥厂耗电量最大的莫过于粉磨设备，该设备的电动机容量较大，负载高，使得无功消耗量较大，在总电流中的无功电流的分量为50A以上，有时会出现喂料量不稳定的现象，致使产量降低电耗上升。
降低用电量、节能改造的有效措施
1.降低水泥厂用电量措施
（1）推广新技术、新装备
目前比较成熟的技术就是余热发电、变频节能及节能粉磨技术，其中，余热发电技术能够使新型干法生产线的热利用效率得到有效的提高，由原来的60%上升到90%以上，有效的解决了该生产线60%以上的用电量，该技术是现阶段水泥行业节能改造的重点，对于该技术的投资情况为：一套余热发电机组约投资六千到八千万元；变频节能技术是很多生产线对窑尾高温风机进行改造，转变为变频调速，投资约一百到二百万元，运用该技术，可有效降低熟料综合电耗约2kWh/t，该技术可以运用在系统转动惯性大、容量较大的设备，进行变频软启动，对电网的冲击明显减少，约节电25%；节能粉磨技术即将球磨、管磨为主的粉磨工艺进行改造，采用性能比较先进的辊式磨和辊压机等技术装备，使粉磨工艺节电约30-40%，水泥综合电耗能够有效降低，一般为20-30%。
（2）厂区照明节电
水泥厂生产车间采用的灯具大部分是白炽灯，造成了电源的浪费。现阶段，运用高效稀土三基色发光材料，并配合电子调控技术制造的环保型高效节能灯，具有很多优势，发光率高于白炽灯和其他普通类型的灯，性能接近于节能的荧光灯，辐射较远，在技术性能方面远远优于白炽灯，因此，建议水泥厂区采用环保型高效节能灯代替白炽灯，将照明场所的所有大瓦数替换成小瓦数，保证足够的照明度即可，可有效降低公用照明场所的用电量；生产区域里不常去的地方，可安装声控灯，采用声控开关控制照明灯，用的时候打开，不用的时候就关闭，当然，还有一点就是充分利用自然光，这也是节约用电量的方法。
（3）降低生产线的能耗指标
从现有生产装备出发，对相应的工艺进行改造，进行技术优化、调整，使生产线的潜力得到充分的发挥，最大限度将生产线的能耗指标降低，该措施对于我国现阶段新型干法水泥工艺的使用具有重要的意义；部分水泥企业虽然拥有比较先进的技术装备，但因为管理与技术存在的一定的差距，不能将生产线的技术水平进行有效的发挥，造成生产的不正常和能耗指标居高不下的问题，严重影响了经济效益，造成经济效益的下降，因此，管理和技术之间存在的差距要采取相应的措施解决；对于该种生产线，可进行一到两次的检修，再进行大概一个月的时间进行优化和调整，一般情况下，可以达到预期的效果，能耗指标也能达到比较先进的水平，虽然在该过程中需要投入约100万的资金，但从长远考虑，其实现的经济效益是非常可观的；同时，要加强内部管理，强化员工的节能意识，水泥企业也要加强节能宣传，尽快培养员工节约每一度电和每一滴水的意识，只有大家共同努力，才能有利于节约目标的实现。
2.节能改造措施
随着社会的发展，科学技术的进步，生产工艺也获得了较快的发展，在企业的生产过程中，采用变频调速的设备也逐渐增多，在水泥厂的生产中，在风机和泵类设备中采用变频器调速的方式，具有良好的节能效果。对于风机和泵类设备而言，进行选型计算时一般都留有一定的富裕量，但在实际的生产过程中，受到各种条件的影响，会造成电动机的运转负荷率较低的现象，采用变频的方式，可有效提高电机在空载时候的效率，进而达到节能的目的；变频器是由很多低压单元串联形成，使用滤波器可达到较完美的输入波形；变频调速具有稳定、可靠、结构简单的特点，调速的精度较高、范围较广，具有显著的节能效果。将变频调速运用在水泥厂的设备中，有效降低了电路造成的损耗，节约了用电量。
结语
电厂节能降碳范文5
关键词：水泥；低温余热；发电厂；节能降耗；方法
中图分类号：TE256+.7 文献标识码：A
1 水泥余热发电厂电气概述
1.1 供电的要求
对电源的要求：以项目的供电电源为220kV变电所的供电110kV单塔双回路架空进厂区的总降厂区中高电压等级为10kV主变容量为25000kVA。保安电源主要是由工厂自设柴油发电机来解决。
1.2 对配电系统的要求
一般的原料磨配电站都是单母线分段结线的结构，在这其中，两路的电源都是来自总降压站的，在正常情况下两路电源是同时供电的，并且母联柜是断开的，如果有一路电源发生了故障，母联柜就会自动合上，变换成另一路电源来给整个配电站进行供电，发电厂窑头的配电站是由单母线不分段结线结构构成的，这两路电源也同样是引自总降压站，如果有一路正常工作，那么另一路就其备用电源的作用，石灰石破碎配电站一般是单母线不分段的结线结构，一路电源来自总降压站的。
2 目前水泥行业已经推广应用的几种纯低温余热发电技术
以蒸汽参数来分，基本上有两类：一类为0.789～2.27MPa-270～350℃的低压低温系统，一类为1.67～3.63MPa-350～445℃的次中压中温系统。
0.699～1.37MPa-260～350℃的低压低温系统
2.1 热力系统模式
对于0.699～1.37MPa-260～350℃的低压低温系统来说，这种热力系统的构成大体上可以分为三种模式：第一种是复合闪蒸补汽纯余热发电模式；第二种是单压不补汽式的纯余热发电模式；第三种是多压补汽式纯余热发电模式。
2.2 热力系统的技术要点
第一，发电系统的主蒸汽参数是：温度为260到350℃，压力为0.699到1.47MPa。第二，是利用PC窑的窑尾预热器排出的低于三百六十度的废气来设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉），还利用PC窑的窑头熟料冷却机排出的低于六百度的废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉；并把这两个锅炉设置为一台蒸汽轮机。这两种技术没有太大的区别，它们有共同的特点，其共同的特点是：都利用了在窑头熟料冷却机中增设的抽废气口，也都利用了冷却机尾部废气出口低于四百度的废气和窑尾预热器排出的废气余热，两者最重要的共同特点是都采用了压力为温度为260到350℃、0.699到1.47MPa的低压低温主蒸汽。
3 提高型水泥窑纯低温余热发电技术
3.1 上述热力循环系统、废气取热方式和循环参数的主要特点
3.1.1 改变原有抽取窑头熟料冷却机的废气方式，也就是在靠冷却机进料端布置一个可以出去四百度左右的废气抽废口，另外，还要必须在冷却机的中间部位安装一个可以抽取二百八十度左右的抽废气口。并根据废气的温度利用AQC炉生产1.7～3.92Mpa次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽也可同时生产0.2～0.6Mpa饱和温度至190℃的低压低温蒸汽、95～300℃热水。
3.1.2 在窑尾利用预热器系统的时，可以非常有效的排出二百四十度到四百度的废气，并且还可以用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的四百五十度到七百度的废气水泥生产通过的三十五到五十度的废气热量。
3.2 上述的提高型水泥窑纯中低温余热发电技术可以取得的效果是前述的两个特点。在不影响水泥熟料热耗的情况下，水泥窑的生产条件是：第二，余热可同时生产次中压或者是中压饱和的温度至五百五十度左右的过热蒸汽、0.2到0.6Mpa的饱和温度至二百度低压低温蒸汽、九十度到三百度的热水；第一，提高型热力循环系统能够运用中压中温或者是次中压中温参数，来提高了热力循环系统的工作效率；第四，本技术最大限度的利用了水泥窑不同位置的废气温度余热，并根据废气的余热温度分布实现了热量阶梯利用；第四，前面所说的三个因素，提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、废气取热方式和循环参数，造成了水泥窑废气余热按其质量充分地转换为电能，所以，提高型水泥窑纯中低温余热发电技术比传统的余热发电技术的发电效率高出了很多，进而造成了提高型低温余热发电技术的快速发展。
4 提高型水泥窑纯低温余热发电技术的应用情况
水泥窑纯低温余热发电工程普遍采用的是提高型水泥窑纯低温余热发电技术，其有如下两类情况：
4.1 采用提高型不补汽式的纯中低温余热发电技术，在浙江省湖州市兴宝龙建材有限公司的1900t/d新型干法水泥生产线上建设了装机容量为4.0MW的纯低温余热电站，该电站是实验性项目，现在已进入设备安装阶段。
4.2 其它余热发电工程：河南省杜山集团有限公司2600t/d新型干法窑5.5MW、济源昌乐水泥有限公司2600t/d新型干法窑6.3MW、上海创新水泥有限公司2600t/d新型干法窑5.5MW、河南洛阳水泥有限公司2600t/d新型干法窑6.5MW、安徽山水水泥有限公司1900t/d+3000t/d新型干法窑6.5MW纯低温余热电站采用的提高型多压补汽式纯中低温余热发电技术，前述工程将分别于2010年陆续投入生产运行。目前在做设计的其它水泥生产企业3300t/d级、4000t/d级新型干法窑纯低温余热电站同样采用的纯余热发电技术，当浙江省湖州兴宝龙建材有限公司6.0MW实验型余热电站投入生产运行并积累相应经验后，将着力推广余热发电技术。
结语
电厂是一次能源消耗大户，一次能源是不可再生的资源，节约是国家的基本国策，节能降耗是国家的长远方针。节约能源，保护环境，是我国长期的重大方针，也是全世界所关注的重要课题，水泥低温余热发电节能降耗方法不仅为国家提供了电能还有效的节约了国家资源。
参考文献
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[4]王金新，蔡志刚.提高20～#碳钢锅炉水冷壁管热浸渗铝质量的几个问题[J].热力发电，1980（10）.
电厂节能降碳范文6
二氧化碳处理技术主要包括“碳捕捉与封存”技术和碳处理的循环技术。①碳捕捉与封存技术(CCS)CCS是把二氧化碳从工业或相关能源的排放源中分离出来，进行压缩、运输，注入到一个封存地点，并且长期与大气隔绝，减少碳排放的一个过程。CCS被认为是未来主要的碳减排技术。国际能源署研究表明，到2050年将温室气体浓度限制在450ppm，在所有减排技术中仅CCS就需贡献20%。有关研究表明，CCS技术在理论上可以将火电厂产生的90%以上的二氧化碳捕捉起来。随着CCS技术的发展，如果未来能够突破高成本的瓶颈，其在中国将有非常广泛的应用前景。②碳处理的循环技术碳处理的循环技术是指利用电还原CO2技术，其目标是将CO2从工业废料直接变成甲酸盐或甲酸。碳处理循环技术方法主要包括：用生物化学法把CO2转化为藻类生物燃料，用于生产无机化工产品、制作冷冻剂、吞吐和驱替采油和食品加工相关技术等等
2开发合同能源管理项目(EMC)
合同能源管理是指能源服务公司和客户以一种契约的形式来约定节能目标，并采用先进的节能技术及全新的服务机制为客户实施一整套节能服务。火电厂的节能减排任务重大，而且节能减排成本昂贵，单单依靠本企业的能力很难完全实现，因此可以开发合同能源管理项目，一是可以帮助火电企业优化发电机组有效降低能耗，而且节能效率高，回收期短。二是火电企业不仅可以克服实施技术改造项目时所遇到的障碍，而且能源服务公司为火电企业的节能项目承担了全部或部分技术风险、管理风险和经济风险。三是能源服务公司为火电企业的节能项目进行投资和融资，在火电企业取得部分或者全部节能效益之后，再偿还能源服务公司的融资资金，从而降低了生产和节能成本，减轻了电力企业实施节能项目的融资压力。四是节能效率有保证。火电企业无须太过担心节能减排任务，可以把更多的精力投入到主营业务的发展上。
3冷热电联产，提高能源转换效率
冷热电联产(CCHP)是将发电及制冷、制热过程一体化的总能系统。CCHP是目前火力发电厂降低CO2排放和节约能源的重要措施之一。其最大的优势就是对不同品质的能量进行梯级利用，高品位热能用来发电，发电所产生的低品位热能被用来制冷或是供热。达到了以发电为核心的最佳能源利用效果，CCHP不仅提高了能源的利用效率，而且减少了CO2、等污染物的排放。但是冷热电联产更适合于300WM以下机组。
4煤电联营，降低成本
煤炭价格的增长，导致很多火电企业亏损严重。电力企业可以投资建设大型煤矿，煤炭企业也可以投资建设坑口电厂，实现煤电联营。煤电联营不仅可以降低发电成本，提高煤电企业的整体效益，而且还可以稳定和平衡煤价波动，在保证本企业收益的同时，可以将更多的资金投入到技术研发中，从而提高能源利用效率，节能降耗，实现火电企业的低碳发展。
5加强低碳发展理念的认识
电力行业面临全新的运行模式。在低碳环境下，低碳理念的渗透与各类低碳要素的引入将使电力行业呈现出明显的低碳特性与全新的运行模式，并广泛地影响电力系统的投资、规划、调度与运行等环节。因此，电力行业必须从技术层面和管理理念等方面作好应对这种转变的准备，分析低碳机制引入对电力行业各个环节的影响与挑战，提前做好部署与规划，以便为我国电力行业的低碳化发展提供理论支撑。
6开发清洁发展机制CDM项目
清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanism，CDM）是联合国气候变化框架公约（UNFCCC）规定的发达缔约国通过提供技术和资金与发展中国家开展的项目合作，发达缔约国通过项目所实现的“核证减排量”履行其在《京都议定书》下所承诺的温室气体排放量的义务，发展中国家通过项目实现低碳发展。CDM是一种实现温室气体减排的市场合作机制，是实现低碳经济的重要手段，火力发电企业要实现可持续发展，开发CDM项目是非常重要的方式。通过开发CDM项目，既可以帮助发达国家降低碳减排成本并完成碳减排任务，而且还可以为我国火力发电企业带来碳减排资金和低碳技术，从而减少火电企业温室气体的排放，提高煤炭的综合利用效率，从而实现火电企业的可持续发展。
7国家政策激励和约束
由于我国工业经济的特殊发展模式以及特殊的能源结构，使得火电厂的低碳经济发展受到自身资金、技术和建设能力的限制。因此，对火电厂发展低碳经济应给予政策和资金上的支持和鼓励，主要包括低碳技术的研究和开发支持，以及财税、收费上的优惠。同时还可以通过设置碳基金的方式从而为火电企业发展低碳经济创造有力的条件。
8充分利用市场机制，完成碳减排目标
低碳发展的市场机制主要包括碳排放交易机制和碳汇交易机制，重视市场机制在促进火电企业低碳经济发展中的作用，充分利用市场手段促进火电企业的低碳经济发展，加快建立有利于低碳经济发展的市场环境。
9结论
