前言：中文期刊网精心挑选了电厂生活污水处理范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
电厂生活污水处理范文1
关键词：污水处理厂；电气设计；自控系统设计
引言
水资源是人类赖以生存的重要资源，随着城市发展和工业化进程加快，水资源污染问题越来越严重，城市生活污水处理越来越受到关注。小型城市生活污水处理厂有着规模小、能耗高的特点，因此需要合理进行电气设计与自控系统设计，以此来降低城市污水处理成本，改善城市生活环境，从而促进城市可持续发展。
1电气设计
1.1变配电所选址
以10kV变电所为例，在选址过程中，要综合考虑周边环境及城市污水处理厂用电负荷情况，保证10kV变配电所与负荷中心和电源侧接近，方便进出线和设备运输，同时要避免将变配电所设置在高温或存在剧烈震动的场所。小型城市生活污水处理厂的进水泵房、鼓风机房和生物池等是负荷相对集中的区域，应当以污水处理厂工艺流程和设计图纸为基础，将10kV变配电所配置在负荷集中区域附近，实现节能效果，降低电缆敷设成本。
1.2供配电系统设计
以某小型城市生活污水处理厂为例，污水处理能力设计为4万m3/d，主要包括进水泵、搅拌机、推进器、鼓风机、脱水机、紫外线消毒等用电设备。根据《室外排水设计规范》，污水处理厂为二级用电负荷，宜由城市电网引入两路10kV电源供电，10kV开关柜采取单母线分段接线的方式，将母联开关设置在中间，母联开关不自投。设置两台1250kVA干式变压器，一个供电一个备用，负载率控制在76%左右，当一台变压器出现故障时，另一台变压器负责全部负荷供电［1］。
1.3配电安全设置
适当抬高落地配电箱底部，抬高部分控制在50mm左右，在室外则应当大于200mm，为了避免老鼠等进入到配电箱，要封闭底座。此外，与配电室相邻有两条母线，若一条母线存在一级负荷，则相邻母线需要采取防火措施。如果高、低压配电设备在同一室内，则需要控制好二者之间的静距离，一般在2m以上。
1.4电缆敷设
在建筑物之内，采用电缆桥架和电缆沟来进行电缆敷设。对于控制电缆和动力电缆，应当采取分层分侧的布置方式。对于电缆穿管敷设，可以埋一些备用管，方便日后线路的维护和增容。如果线径较小，且敷设的电缆数量较少，可以采用电缆手井的方式敷设；如果线径较大，且电缆数量较多，则需要设置电缆人井［2］。对于小型城市生活污水处理厂厂区，可采用直埋、电缆沟及电缆桥架等敷设方式，将电缆从变配电室引到室外。进行土建工程施工时，应预留相应尺寸孔位，以减少二次穿墙施工，提升敷设效率。室外电缆敷设需要与给排水工程紧密结合，避开给排水管线，做好电缆沟内排水工作，每隔60m设置一个电缆井，电缆井规格为600mm×600mm×800mm。
1.5设备选择
主要设备需要选择可靠性高的先进设备，同时还要遵循实用性和经济性的原则。可采用中置式金属铠装移开式10kV高压开关柜，真空断路器为主开关，220VDC为操作电源。而且变压器采用稳定性优良、效率较高、机械性能良好、噪声干扰小的干式变压器。
2自控系统设计
2.1CASS工艺及流程
CASS（循环式活性污泥法）工艺不仅具备除磷、脱氮、降解有机物等功能，同时具备单池连续循环污水处理功能，且占地面积小，运行维护量少，十分适合于小型城市生活污水处理厂。生物池是CASS工艺的核心构筑物，在生活污水处理厂中，整个污水处理流程都在生物池中完成，不需要设置二沉池和调节池。整个工艺流程简单，设备设置紧密，如图1所示。
2.2自控系统网络设计
对于污水处理自动控制系统来说，网络通信的可靠性对系统控制性能有着重要的影响，这就对网络拓扑结构设计、传输介质选择及参数设置等提出了更高的要求［3］。该文提出的小型城市生活污水处理厂自动控制系统结构主要包括上位机监控系统和下位机监控系统。工业以太网以TCP/IP协议为基础，有着较强的抗干扰能力和优良的实时性，而且其能够延伸到污水处理厂现场设备控制层，有利于远程控制及资源共享的实现。因此，采用环形光纤工业以太网来进行自控系统组网，自控系统拓扑结构如图2所示。整个系统结构分为以下3个网络层面：（1）上位机监控管理层。此层为系统网络最上层，由WinCC组态构成［4］。（2）通讯层。此层为系统网络中间层，由环形工业以太网构成，利用CP343-1通讯模块实现以太网与S7-300PLC之间的连接，对WinCC组态设备网络参数进行设置，通过收发器实现以太网与上位机之间的连接。（3）执行层。执行层是系统网络结构的最底层，由下位机PLC及污水处理厂现场设备构成，能够实现污水处理的过程控制和设备执行，整个执行层包括4个S7-300PLC站，能够分布式控制整个处理工艺流程中的各个分区工段。
2.3上位机监控系统设计
2.3.1监控系统对于上位机监控系统来说，设计方法众多，可直接用组态软件进行系统开发设计，也可以用可视化软件编程进行设计。本文以西门子WinCC组态软件为基础，开发设计上位机监控系统。该软件有着功能强大、通讯稳定及开发简单的特点。在上位机监控系统总画面中，点击导航栏可进入处理环节，实现浏览与控制功能，同时还包括打印、报警确认、动态画面显示等多种基本功能，以及网络通断提示、设备故障提示、故障自诊断、远程控制维护等多种功能模块，为操作人员的监控工作提供了极大的便利［5］。2.3.2超远程监控与维护功能设计城市生活污水处理厂设备种类繁多，控制逻辑相对复杂，若不能够及时解决设备出现的故障，则会给企业带来损失。此外，许多子工作站与中心控制室之间相距较远，分布分散，维护人员往往忙于奔走，设备维护效率低下。通过设计超远程监控与维护功能，有效解决了该问题，不仅本地维护人员可以实现远程维护，且全国各地的专业人员都能够进行远程指导和监视，从而提升设备维护效率。系统以DameWare远程操控软件为基础，设计了超远程监控与维护功能。用户填写用户名或IP地址，通过账号密码登录即可实现连接，从而对本地系统进行操控和监视。
2.4下位机监控系统
2.4.1控制模式下位机监控系统以西门子PLC为基础，有着数据采集和运转控制的功能，包括手动控制、远程手动控制及全自动控制3种模式。在常规运行时，以全自动控制模式为主，在设备调试和设备维修时，以另外两种控制模式为主，且手动控制处理设备故障不会对其他设备的运行带来影响，保证了系统工作的稳定性。此外，通过智能判断设备运行状态，还可以实现三种控制模式的无缝切换。在全自动控制模式下，由PLC根据编写的方案对污水处理工序及相关设备启停进行自动控制，整个控制过程无需人员参与。下位机通过以太网可以将现场设备状态开关量和COD、流量、溶解氧及氨氮等仪表参数传输给上位机，并在上位机系统显示和存储。需要注意的是，在污水处理过程中，有一些实时性较强的参数，如累积流量和瞬时流量是动态变化的，针对这些参数，可以通过RS-485芯片与PLC相连，保证上位机数据与现场流量计参数实时一致。PLC利用模块接口采集电信号，并根据工艺要求输出控制信号，传输到执行机构，从而实现对各个现场设备动作的有效控制。2.4.2状态图编程城市污水处理系统外部设备众多，尤其是泵类设备和阀类设备，其控制逻辑较为复杂，若采用传统PLC编程方法，很难起到良好的控制效果，且传统编程方法不仅修改麻烦，而且可读性差，对于复杂程序编写，需要对原有程序大幅修改，增加了错误概率。因此，提出一种状态图编程方法，对自控系统下位机系统进行编程，将复杂动作细致地划分为众多状态，以各个状态之间跳转关系为基础进行编程，能够打破传统编程方法的局限性。具体编程步骤为：以状态图的方式表达动作过程［6］；将状态图之间跳转用的梯形图语句写出来；结合输出寄存器中的控制指令与实际输出线圈，将相应的限制程序添加其中。
3结语
设计一种基于CASS的污水处理自控系统，运行稳定，维护方便，处理效率较高，能够实现超远程控制和维护，适用于小型城市生活污水处理厂，值得推广和应用。
参考文献
[1]贝建宏.城市生活污水处理电气自控系统的设计与实现[J].科技展望,2015（36）:89.
[2]高素萍.城市污水处理厂自动控制系统的设计与实现[J].计算机工程与设计,2003（05）:73-76.
[3]白龙.电气自控系统在污水处理厂的运用[J].数字技术与应用,2014（04）:23.
[4]褚晓辉.减排亦要节能———城市生活污水处理厂电气设计中的节能分析[J].低碳世界,2014（09）:250-251.
[5]黄旭兴.电气自控系统在污水处理厂的运用[J].通讯世界,2014（16）:133-134.
电厂生活污水处理范文2
关键字：电厂废水循环利用
中图分类号：F407文献标识码： A
1废水处理概述
1.1废水处理原则
电厂工业废水处理遵循各类工业废水分类收集、分质处理、分质回用的优化设计原则。
1.2.废水来源
常规火力发电厂工业废水主要来源于锅炉酸洗废水、主厂房冲洗地面水、含油废水、凝结水精处理再生废水、锅炉补给水处理及循环水排污水处理站排放废水、辅机循环水排污水、脱硫废水、含煤废水、生活污水等。
1.3 废水处理概述
各种废水分类收集后，送至各类废水处理站处理，水质合格后进行综合利用。
脱硫废水在脱硫岛内单设脱硫废水处理站，处理达到国家GB89781996《污水综合排放标准》的（第二类污染物）一级标准后直接回用，脱硫废水不进入工业废水集中处理站；含煤废水和生活污水分别设置了相应的处理系统；其余工业废水均排至工业废水集中处理站进行处理。
2废水的分类处理
2.1含油废水处理
含油废水处理系统主要处理油罐区油罐脱水、事故油池等排出的含油废水。
含油废水处理工艺：含油废水隔离池检测池经废水管道送入工业废水集中处理站的含油废水池油水分离装置非经常性废水池。
经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。油水分离器分离出的污油汇集至废油收集桶送至污油回用系统。
2.2含煤废水处理
含煤废水处理系统主要处理输煤系统冲洗废水。
含煤处理工艺：含煤废水混凝沉淀池过滤池清水池。
经混凝沉淀、过滤处理后，处理后清水水质为：SS ≤ 10mg/l。
2.3 脱硫废水处理
脱硫废水主要是由脱硫系统产生的少量废水组成。根据脱硫工艺的要求，脱硫系统需要连续排放一定量的废水以维持吸收塔浆池适当的Cl-离子浓度。石膏浆液旋流器溢流中的一部分作为脱硫废水，排入废水箱后用泵送入废水旋流器进一步浓缩，废水旋流器的底流经废水箱返回吸收塔，溢流经废水泵送至脱硫废水处理系统处理。
一般脱硫废水水质：pH值：5-6，Cl-：20000mg/L，F-：100mg/L，SS：6-10g/L，微量重金属(飞灰带入)。
脱硫废水处理工艺：脱硫废水（酸性废水）中和槽(加入石灰浆液调节至9～10，配扰动搅拌器，沉淀部分重金属；石膏沉淀至饱和浓度)沉淀箱(加入聚合铁和有机硫，完全沉淀重金属)絮凝箱(加入辅助絮凝剂，使沉淀颗粒长大)澄清池（分离沉淀的悬浮物）出水箱（调整PH值）出水输送泵输煤系统喷洒水（干灰系统）
电厂脱硫废水处理系统处理后的排水执行国家GB89781996《污水综合排放标准》的一级标准。
序号 污染物名称 单位 GB89781996
控制指标 检测点
1 pH － 6～9 总排放口
2 悬浮物 mg/L 70 总排放口
3 COD mg/L 150 总排放口
4 总镉 mg/L 0.1 脱硫废水处理系统出口
5 总汞 mg/L 0.05 脱硫废水处理系统出口
6 总铬 mg/L 1.5 脱硫废水处理系统出口
7 总镍 mg/L 1.0 脱硫废水处理系统出口
8 总铅 mg/L 1.0 脱硫废水处理系统出口
9 总铜 mg/L 0.5 总排放口
10 总锌 mg/L 2.0 总排放口
11 硫化物 mg/L 1.0 总排放口
12 氟化物 mg/L 30 总排放口
2.4 生活污水处理
厂区内的生活污水由生活污水处理站负责处理，生活污水水质按《火力发电厂废水治理设计技术规程》中的电厂生活污水水质设计，主要指标为：
BOD5=150~200mg/l， SS=200~250mg/l ，COD=200~400mg/l ， NH3-N=30 mg/l。
生活污水处理站的出水水质按CJ25.1-89《生活杂用水标准》中的洗车、绿化用水标准，主要指标为：
BOD5≤10mg/l，SS≤5mg/l，COD≤50mg/l ， NH3-N≤10 mg/l。
处理工艺主要流程为：生活污水格栅调节池一沉池厌氧池接触氧化池二沉池过滤消毒池清水池
2.5 工业废水集中处理
2.5.1工业废水水量及水质
火力发电厂集中处理的废水有锅炉补给水及循环水排污水处理系统排放的废水、凝结水处理系统排水、锅炉清洗废水、主厂房地面冲洗水、含油废水等，各种废水分类收集后送至工业废水集中处理站，处理达标后进行综合利用。各类废水水质见表2-1。
表2-1 各种废水水质
项目 废 水 名 称 排 水水 质 频率
PH SS (mg/L) Fe (mgL)
经常性废水 超滤排水 同进水 20~80
反渗透浓水 4-6 0
离子交换器再生排水 2~12 200~500
凝结水精处理装置再生排水 2~12 1~10 5~100 次/10天
非经常性废水 空气预热器清洗废水 2~6 3000 500~5000 1~2次/年
锅炉水侧化学清洗废水 2~12 100~200 50~600 1次/4~6年
含油废水 6~9 50 轻油
500 mg/L 不经常
主厂房地面冲洗水 6~9 150 油
2.5.2工业废水集中处理工艺
对于经常性的、仅需调整pH值的废水，经各自的收集系统收集后输送至废水集中处理站，在经常性废水池中贮存和水质均和后，用泵送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱中和系统和电动搅拌机，水质合格后流入清净水池，经过滤处理后加以回收利用。具体工艺流程：
盐酸、碱液
经常性废水收集池废水输送泵管道混合器 (pH值合格回用；如pH值不合格，则返回经常性废水收集池)纤维过滤器 服务水池
非经常性排水的处理工艺为：收集的废水排至非经常性废水池贮存，经曝气处理后，混合均匀的废水经pH调整、氧化反应等处理，然后用泵送至絮凝澄清处理系统，澄清器的清水排至最终中和池，进行最终中和处理后排入清净水池，经过滤处理后加以回收利用。具体工艺流程：
空气、碱酸、碱 杀菌剂、絮凝剂助凝剂
非经常性废水贮存池废水输送泵管道混合器絮凝反应槽
酸、碱
斜板澄清池经常性废水收集池废水输送泵纤维过滤器
排泥 泥浆池服务水池
澄清池的泥渣排至泥浆池，然后用泥浆泵送至原水石灰处理系统的脱水机脱水，脱水泥渣饼用汽车送至厂外贮灰场。具体工艺流程：
泥浆池泥浆泵 浓缩脱水机 经常性废水收集池
泥饼
螺杆输送机 泥斗 外运至灰场
锅炉清洗废液排至酸洗废液收集池，经PH调节后，进行回用。
经工业废水集中处理站处理后的排水达到国家GB89781996《污水综合排放标准》的（第二类污染物）一级标准，其主要指标：
pH值：6～9；悬浮物：70 mg/L；生物耗氧量(BOD5)：30 mg/L；化学耗氧量(CODcr)：100 mg/L；石油类：10 mg/L。
3. 废水的循环利用
3.1 废水的循环利用
对经过处理的废水进行二次利用，是实现电厂节水、减排的关键，目前火力发电厂各类废水的循环利用方式：
1）含煤废水经过滤处理后由冲洗水泵提升供给输煤系统冲洗、喷雾抑尘及煤场喷洒等用水；
2）脱硫废水处理后回用于煤场喷洒及干灰系统；
3）生活废水经处理后供厂区冲洗道路及绿化用；
4）工业废水处理站处理后的废水用于脱硫系统制浆或泵输送至煤场用于喷洒；
5）对于辅机循环冷却水系统采用开式冷却的，其排污水直接送往脱硫系统用于制浆。
上述废水的回收利用，可节约电厂直接用水的45%，大大降低了电厂的耗水指标，为企业的节能减排做出了贡献。
3.2 存在的问题
废水的循环利用综合考虑了废水水质、水量、对回用系统产生的影响等多方面因素。在实际生产中，废水的循环利用还受到季节、生产运行条件、水量平衡、等因素的制约，会出现废水无法回用的情况：
以脱硫废水为例：脱硫废水的特点是高含盐量，高氯离子含量，电厂内能够使用此种废水的用水点很少，经过处理的脱硫废水一般回用于煤场喷洒及干灰系统，如电厂干灰外卖或者综合利用，则无法使用脱硫废水进行干灰拌湿；同时，煤场的喷洒有季节性，北方冬季不需要喷洒。此种情况下脱硫废水的回用遇到了问题，针对此种情况，一些电厂采取脱硫废水外排的方式。
类似的情况还有辅机循环水排污水、反渗透浓水的循环利用等，此类水的特点：高含盐量，废水回用方式受限；针对这类水除了特定的回用方式外，目前只能采取浓缩、蒸发结晶，但成本过高。
4. 总述
电厂生活污水处理范文3
【关键词】 煤电一体化电厂 空冷 节水 措施
1 概述
水是人类赖以生存和发展的最重要的物质资源之一，我国是一个水资源短缺的国家，尤其是水资源分布与矿产资源分布不匹配，北方及西部地区矿产资源丰富，但水资源甚为缺乏，在该地区如何因地制宜的节约用水，保护水资源已成为人们普遍关注的问题。
在2011年年初的全国能源工作会议上，能源局局长就“十二五”期间的能源发展思路中，明确指出：“在西部煤炭丰富地区，按照集约化开发和煤电一体化模式，采用先进的节水技术建设大型煤电基地电站项目。”在今后一段时间，建设大型煤电一体化电厂将是一个发展方向，如何搞好煤电一体化电厂的节水研究值得探讨，既是用水大户又是排水大户的火力发电厂，搞好水务管理，采取有效的节水措施，合理利用水资源，将给电厂带来良好的社会效益环境效益和经济效益。
本研究结合某煤电一体化空冷电厂的具体条件，在保证电厂安全运行并满足环保要求前提下，重点研究电厂和煤矿在节水方面的关联优化途径，电厂设计贯彻节约用水、一水多用、综合利用和重复使用的原则，通过优化，降低电厂耗水指标。
2 煤电一体化电厂水源选择
某煤电一体化项目为新建2×660MW超超临界直接空冷机组，该项目遵循我国能源产业“以电力为中心、以煤炭为基础，煤电一体化发展”的战略方针而建设，该电厂的建设符合“富煤缺水”地区的特点， 结合该地区的地理位置及电厂区域水源条件，电厂可用水源主要有煤矿疏干水、污水处理厂水源、水库地表水等。
作为煤电一体化电厂，其水源应该首选煤矿疏干水，因为在煤炭开采过程，会排掉大量疏干水，以煤矿疏干水作为电厂补给水，可解决“富煤缺水”区域疏干水外排造成的环境污染问题。
煤矿疏干水是在采煤过程从煤层涌出的水，其出水水质在各地区也不一样，疏干水需根据水质指标进行深度处理后才能用于电厂补充水，利用煤矿疏干水作为电厂补充水时，要充分调查煤矿疏干水的涌水量和可靠性，同时要与煤矿设计院和煤矿充分沟通，因为矿区也是用水大户，一方面大量外排疏干水污染水体，同时自身需水量与日剧增要增加用水量。虽然疏干水供给电厂的水量及处理工艺等方面还存在一些问题，但电厂尤其是煤电一体化电厂开发利用煤矿疏干水的前景是非常大的，在疏干水水量稳定的情况下，煤电一体化电厂水源应首选疏干水。
根据电厂2×660MW直接空冷机组的水资源论证报告，结合其附近施工钻孔和矿井资料，钻孔内水量很少，单井涌水量小于10m3/d， 因此煤矿疏干水不宜作为本工程主要供水水源，推荐采用污水处理厂中水水源，同时将水库地表水为生产备用水源。
3 煤电一体化电厂依托关系
本工程总平面布置统筹考虑煤矿与电厂的相互关系，在电厂与煤矿功能分区相对明确的前提下，辅助及附属设施尽量考虑公用，使煤电真正融为一体。
（1）从一体化的角度出发，在煤矿主井工业广场与电厂功能分区相对明确的前提下，在“公用”上下功夫，通过两者输煤系统的统筹布置、厂前建筑的联合考虑、生活污水统一处理集中回收利用、煤矿水务区与电厂水务区集中布置等措施，使两者有机的融为一体，真正实现一体化。
（2）电厂与煤矿工业广场毗邻布置，通过对煤矿工业广场输煤系统与电厂输煤系统进行统筹考虑，使得电厂输煤系统非常短捷简练，电厂燃煤采用输煤栈桥直接从煤矿工业广场末煤和洗中煤仓直接输送到电厂原煤仓。
（3）设置电厂及煤矿综合水务区：该区主要包括中水调节水池及泵房、水库水净化站、综合泵房等，该区集中布置在电厂的北侧、煤矿主井口的南侧，可以为电厂及煤矿提供供水，也为水资源的循环充分利用创造了有利条件。
（4）根据水资源论证报告批复意见，电厂主水源采用污水处理厂的中水；地表水做为备用水源，生活消防用水采用地下水。电厂与煤矿毗邻，其生产系统用水统一考虑了煤矿的用水量，消防系统预留管道接口供至煤矿副井洗煤厂区域，电厂煤泥冲洗水和煤仓间冲洗排水排放到煤矿选煤厂统一处理，煤矿生活污水排至电厂与电厂生活污水集中处理回用，减少了管道布置和重复性设备投资，降低了总体造价。
4 煤电一体化电厂冷却系统选择
目前电厂采用的空冷系统主要有三种，一种为直接空冷系统，间接空冷系统有两种即带混凝式凝汽器的间接空冷系统和表凝式间接空冷系统，本工程结合电厂区域气象条件、煤电一体化优势，通过对初投资、占地、煤耗、电耗、水耗等指标的综合比较，本工程推荐采用直接空冷系统。
直接空冷相比间接空冷投资能节省约20%左右，且占地面积小，电厂所处区域属严寒地区，考虑到冬季防冻等因素机组选用直接空冷。
随着现在煤价的不断上涨，机组选型应结合煤价、电价等因素进行综合必选。
5 煤电一体化电厂水务管理
通过研究电厂供水、排水的水量平衡及水的重复利用和节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，保证电厂长期、安全、稳定、经济运行。
5.1 节水措施
（1）本工程采用直接空冷机组，耗水量降低。本工程煤电一体化电厂相对煤价低（2007～2008年），通过技术经济比较，推荐采用直接空冷机组，系统的耗水量可降至相当于湿冷系统耗水量的25%。
（2）脱硫系统采用了烟气换热器，节省了湿法脱硫耗水量。脱硫系统采用了烟气换热器，烟气经过烟气热量回收装置后，烟气温度降低至90℃左右，进入脱硫系统的烟气在吸收塔内与石膏浆液反应时，由于烟气温度的降低（相比较没有加装烟气热量回收装置而言），其携带的热量减少，吸收塔内由于烟气降温放热而蒸发的水蒸气的水量减少，使得脱硫系统的补水量减少，根据实际运行数据，其用水量满足协议要求。
（3）灰、渣均采用干式集中系统，最大限度节水；干式排渣系统用空气冷却热渣，不需要用水冷却，减少了设备、简化了系统，节约了大量水资源，同时无废水排放，无需废水处理系统，有利于环境保护。
（4）本期工程化学水浓排水及酸碱废水及反洗排水，收集后经工业废处理站处理后全部用于公用给水系统。
（5）辅机循环水排污水，回收用于脱硫制浆系统。
（6）辅机冷却塔设除水器，减少冷却系统风吹损失水量。
（7）辅机冷却塔的补水系统采用自动调节方式，根据系统水位变化自动调节补给水量。
（8）工业废水集中处理，重复利用于公用水系统。
（9）生活污水经处理达标后重复利用于公用给水系统等。
（10）电厂煤水排至煤矿回用，煤矿生活污水回用于电厂系统，废水水源互相利用，减少废水外排。
（11）合理设置计量监控设施：系统中配备必要的流量计和水位控制阀等计量控制设施，对各主要工艺系统进行监督管理，严防跑、冒、滴、漏、溢流现象的发生。
5.2 其它废污水处理
根据电厂各用水点的水量和水质要求，对电厂排水进行不同方式的处理后，再重复利用或排出厂外。全厂排水按排水水质分为生活污水和工业废水等。
生活污水包括：厂区内各生产建筑物、办公楼等附属建筑物的厕所和盥洗排水，浴室排水，食堂排水等。因一体化项目的子项目矿井生活污水排至电厂厂区内处理，所以污水量包括一部分矿井区的生活污水。
经处理后的污水水质为BOD5≤10mg/l，SS≤10mg/l，对BOD5和SS去除率分别为85%和80%以上，出水水质能够满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准及回用水标准。排到公用水池后与工业废水处理站处理来水混合回用。
5.3 水量平衡
根据上述各用水量分析及相应可靠的节水措施，在全厂水务管理和水量平衡设计中贯彻一水多用、处理回收、综合利用和重复使用的节水原则。
汽动给水泵采用湿式冷却方案，本期工程2×660MW超超临界空冷机组全厂夏季最大补给水量见表1。
备注：
（1）化学水处理用水量已扣除煤矿用汽9m3/h（夏季）。
（2）表中第14项为煤矿区生活污水排至电厂18m3/h，第15项电厂公用水排水至煤矿18m3/h，所以电厂实际耗水量应为563m3/h。
（3）表中所列为正常连续供水量和耗水量，耗水量为电厂采取了节约用水措施、一水多用、重复利用后与用水量对应的正常连续补水量，不包括机组启动、检修等的非正常工况水量。
经水量平衡计算，电厂和煤矿废水互用等措施，电厂本期新建2×660MW超超临界空冷机组时，电厂夏季最大用水量约为563m3/h（0.156m3/s），夏季耗水指标为0.118m3/s.MW，电厂全年平均用水量为510m3/h（0.142m3/s），全年平均耗水指标为0.11m3/s.MW。
通过优化和采用节水技术，电厂新建工程的耗水指标优于国家对新建机组电厂节水的有关规定，达到国内先进的水平，满足业主要求的指标，电厂运行1年多，根据实测数据，实际运行指标达到了设计要求。
6 结语
煤电一体化空冷电厂的节水设计要结合实际情况，在电厂规划和设计初期就要把节约用水作为一项重要的设计原则，在规划初期，设计院要与煤矿设计院密切配合，及时了解煤矿的总体布局，了解煤矿总体用排水情况，通过合理选择电厂供水水源、机组形式、优化机组冷却方式和冷却水系统，最终确定采用空冷机组，在此基础上，本着为煤电一体化项目降低总体投资和节水的情况下，进一步确定电厂和煤矿总体用排水统筹规划，通过各种节水措施，降低电厂耗水指标，同时保证工业废水不外排。
总之，电厂节水技术是否成功需要从设计开始到电厂运行全过程实施的检验，水工专业负责对全厂用水进行水量平衡计算，但需要其他用水工艺专业配合，各专业应对各用水量严格计量，绝不超限，同时从初步设计招标到施工图阶段设备招标，到电厂运行管理，都需要严格控制相关的用水量，才能确保设计耗水指标先进，设计数据与实际运行一致，达到环境效益、经济效益和社会效益的统一。
参考文献：
[1]《火力发电厂水工设计规范》DL/T 5339―2006.
电厂生活污水处理范文4
关键词：生活垃圾焚烧电厂；给水系统；排水系统；污废水处理系统
中图分类号：S276文献标识码： A
随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，生活垃圾污染日益严重，若处理不当将会制约人类生存与可持续发展。生活垃圾的传统处理方式是自然堆放、卫生填埋等，这不仅占地面积大，而且造成二次污染。随着国家对发展循环经济的高度重视，采用现代工业技术，按照“减量化、资源化、无害化”的原则，将垃圾高温焚烧，产生热能并发电，是解决这一问题最有效、最经济的方法之一。
由于垃圾焚烧电厂是以处理垃圾为主，焚烧垃圾产生的蒸汽发电为辅，从整个电厂规模来看，垃圾焚烧发电厂属于小型火力发电厂。一般生活垃圾焚烧电厂给排水设计包括厂区红线范围内的循环水系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统和排水系统。
1 循环水系统
汽机凝汽器、空冷器和油冷器等冷却用水采用循环水供水方式，根据当地气候条件、冷却水量及水温要求，选用合理规模的逆流机械通风冷却塔或双曲线自然通风冷却塔。
循环水泵房根据地质和建（构）筑物条件为地上式或半地下式，设在冷却塔附近，泵房内设1台起重设备，用于设备吊装。循环水泵设备用泵，泵房内设置排水潜污泵。
为保证水质和节约用水，需要对循环水进行杀菌和缓蚀阻垢处理。常采用二氧化氯杀菌和膦酸盐作为缓蚀阻垢剂，在循环水泵房的加药间内布置。
为提高浓缩倍数，节约用水，采用旁滤水处理措施，选用重力式无阀过滤器，处理水量一般为循环水量的1%~5%。
2 工业水系统
根据垃圾焚烧与余热发电生产工艺用水需求供给，应有合适、可靠的原水水源和水质分析资料，合理确定水处理系统。水源进入清水池（生产、消防合用），综合水泵房内设工业供水泵接入厂区各工业水用户。工业水压根据工艺要求决定，工业供水泵扬程一般为0.4~0.5MPa。水质应满足工艺设备的进水要求。
综合水泵房内一般设置工业供水泵、室内外消防水泵、消防炮给水泵及其稳压装置，水泵一般设置备用泵。水泵采用自灌式启动，泵房内设电动起重设施。
3 生活水系统
遵循现行相关规范，供给全厂综合楼、办公楼、宿舍等生活用水的需要，满足其水量、水压、水质要求即可。
4 消防水系统
设独立临时高压消防给水系统。火灾初期利用消火栓稳压泵和高位水箱，保证初期水量和水压，消防时消防主泵启动供水灭火。根据《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009），在垃圾仓内设有独立消防炮灭火系统。当垃圾仓内有火情时，消防炮系统的烟感和火感探测器监测到并立刻报警，同时消防控制器指示消防炮自动对准着火部位喷水灭火，同时消防炮给水主泵启动，消防水量、水压都达到要求。
垃圾焚烧发电厂主厂房生产类别为丁类，耐火等级为二级。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）和《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB50338-2003）的要求，计算消防水池容积，一般可与清水池合用，但必须有措施保证消防水不作他用。
5 排水系统
厂区排水一般采用生活污水、生产废水和雨水分流制的排水体制。
5.1 生活污水排水系统
卫生间的生活污水经化粪池，食堂的污水经隔油池初步处理后，排入厂区污水排水管网，最终排入厂区污水处理站或接入市政污水管网。
5.2 生产废水排水系统
除盐水制备的浓水进入浓水箱，供除渣机冷却用。冷却塔排污水、锅炉定排和连排污水进入降温池。
垃圾渗滤液由泵提升至垃圾渗滤液处理系统的调节池。生活污水、车间冲洗水进入该系统反硝化工艺段，经进一步处理达到回用水标准后进入回用水池，超滤、纳滤产生的浓水进入浓水池。浓水可采用蒸发浓缩工艺进一步处理。
5.3 雨水排水系统
主厂房大屋面雨水排水采用虹吸式压力流排水系统，厂房小屋面及综合楼、泵房等其他建筑采用重力流排水系统。
垃圾车卸料平台初期雨水排入初期雨水调节池，最后进入污水处理站处理，并回用于生产。厂房屋面、道路等的雨水有组织的进入雨水收集池，可将厂址周围的水塘利用起来，建造人工构筑物来作为雨水收集池，经过沉淀后可作为生产用水。采用雨水收集系统既可利用雨水，又可以减小雨水排出管管径。
6 全厂水务管理及节水措施
为实现污水全部回用的目标，设计中考虑以下节水原则：加强水务管理设计，降低用水指标；根据电厂各用水用户的水质要求，采用梯级用水。主要采取以下措施：
（1）设备冷却水回水回至循环水系统吸水井，作为循环水系统的补水；
（2）化水车间浓水箱排水作为除渣机冷却水；
（3）循环水系统排污水处理达到回用水标准后回用于生产；
（4）垃圾渗滤液处理工艺产生的浓水进行蒸发浓缩处理，净水回用于生产，结晶盐送至垃圾填埋场填埋，减少污水排放量；
（5）废水处理产生的污泥经过脱水后运至垃圾焚烧炉焚烧；
（6）设雨水收集系统，经处理后回用于生产；
（7）加强对用水用户的用水量、排水量及水质的监测，在各补水干管及各用水用户点均设有流量计装置。
电厂生活污水处理范文5
关键词 污水处理厂;改良型UCT;设计特点;施工特点
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)24-0130-02
1 工程概况
1.1 设计规模及服务范围
郑州市陈三桥污水处理厂位于郑州市京珠高速公路以东、姚桥路以南、贾鲁支河以北,工程总设计规模为20万m3/d,设计年限为2020年,其中一期为10m3/d,设计年限为2015年。该污水厂服务范围为郑东新区龙湖北区东部,龙子湖北区、龙子湖大学园区、龙子湖南区及部分经济技术开发区东拓区,总面积为105km2,一期工程服务范围为46.75km2。
1.2 设计进出水水质
本污水处理厂服务范围内90%以上为生活污水,生活污水的特点是BOD/TN低,设计中根据实测排污口水质、理论水质、周边污水厂水质等,确定进水水质。
污水处理厂出水部分回用,其余排入淮河流域颍河水系的贾鲁支河,回用用户主要为郑东热电厂作为电厂循环冷却水和龙子湖补水、市政杂用等。因此出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准的A标准,同时也要结合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)、《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)、《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)等水质要求。陈三桥污水处理厂设计进出水水质如表1所示。
1.3 工艺流程
由于处理程度较高,采用三级处理,其中二级处理采用改良型UCT工艺,深度处理采用混凝、沉淀及过滤工艺。
主要构筑物包括粗格栅及进水泵房1座、细格栅及曝气沉砂池1座、辐流式初沉池2座、改良型UCT生物池2座、辐流式二沉池4座、鼓风机房及总变配电所1座、污泥浓缩脱水机房1座、二氧化氯及加药间1座、污泥泵站2座、翼片隔板反应平流沉淀池2座、V型滤池及反冲洗间1座、清水池2座、送水泵房及分配电间1座。
2 设计特点
2.1 工艺设计特点
1)采用改良型UCT工艺,该工艺在传统UCT工艺的基础上将缺氧池一分为二,回流污泥进入第一缺氧池,混合液回流进入第二缺氧池,缺氧池回流从第一缺氧池出流液引出至厌氧池。使脱氮效果更佳,很好的解决了脱氮除磷的矛盾。而且该工艺可采用多种方式运行,如A2/O、改良型A2/O、UCT、改良型UCT等,调节和控制灵活简便,有利于低碳氮比生活污水的脱氮除磷。
2)在设计中采用周进周出二沉池,比中心进水周边进水二沉池的表面负荷增加了50%以上,减少占地面积。单管吸泥机设备效率高,提高回流污泥浓度,减少回流量,可节省电耗。
3)采用新型高效的单级离心鼓风机,具有高效率、低噪音等优点,可在45%~100%范围内调节供氧能力,节省能耗。
4)设计中考虑了多处超越,以方便运行管理,节约能耗,例如在进水SS浓度不高,碳源缺乏的情况下,可超越初沉池进入改良型UCT池;在二级处理能达标排放的情况下,可超越深度处理阶段等。
5)设计时考虑到服务区内前期水量变化较大的特点,在水泵选择时,考虑多台布置,以适应水量变化。
2.2 结构设计特点
1)在进水泵房设计中,由于其埋深达15m,采用泵室分隔减小结构应力,节约了工程造价。
2)为防止温度应力造成混凝土裂缝,本工程改良型氧化沟、V型滤池、细格栅及曝气沉砂池、接触池等构筑物设置了变形缝,一般控制在30m左右,缝宽30mm,采用橡胶止水带连接,缝内填塞聚乙烯板,外露表面用聚硫密封膏嵌缝。
3)由于由于滤池及反冲洗间合建,为避免各部分之间的互相拉扯造成的变形或破坏,分别在滤池中部以及滤池和反冲洗间之间设置两道伸缩缝,设计中因池体较长,采用了设置后浇带的做法,并在混凝土结构后浇带中掺入膨胀抗裂型外加剂,依靠加强带混凝土较大的膨胀应变,补偿两侧混凝土的温差应变及混凝土的收缩,达到设计要求。
2.3 电气自控设计特点
1)整个厂区设置了两座变电所,均靠近大功率负荷中心,即鼓风机房和送水泵房,有效地节省了电缆敷设长度,降低了损耗。
2)主要设备均考虑了变频控制,一方面适应流量变化,对设备起到缓冲的作用,保护设备,同时也可降低能耗,节省运行成本。
3)在控制系统中通过就地控制、过程控制和监控管理三级系统,有效地实现了厂区的自动化水平。
3 施工特点
本工程为河南省重点工程,工期紧、任务重,施工内容主要包括测量、土石方及地基处理、水处理构筑物施工、附属建筑物施工、管线及设备安装、功能性实验、竣工验收等环节。该厂于2007年7月开工建设,在施工中采用了较好的施工组织、施工技术和施工管理,于2010年1月顺利建成运行。
施工过程中的主要特点有:
1)粗格栅及进水泵房下部池体很深,最高为15.4m,而且由于土层多为粉土和粉砂,土性较差,含水率高,易发生流砂、管涌等现象,基坑开挖十分困难,施工时采取井点降水和喷锚网支护的基坑支护方案,确保了施工安全。
2)细格栅及曝气沉砂池、改良型UCT生物池、V型滤池及反冲洗间、平流沉淀池等构筑物体量较大,均需要设置伸缩缝,施工时,做好橡胶止水带的固定,以及其位置、平直度和接头的处理;混凝土浇筑时,查看振捣棒的插入位置是否会损坏橡胶止水带,并保证橡胶止水带周围的混凝土密实度;保证橡胶止水带不发生损坏或移位;拆模后另一侧橡胶止水带的保护及清理;闭水试验时,主要检查橡胶止水带的部位是有渗漏。
3)本工程翼片隔板反应池共有方格21个,单格尺寸为1 750×1 800mm,下部有锥形排泥斗,由于空间狭小,施工时支模及混凝土振捣、压实等较为困难,施工时采取了混凝土泵送技术,较好地解决了施工困难。
4)进厂管道埋深约14m,地下水位较高,采用了泥水平衡法机械顶管,注浆减阻,工作井、接收井均采用沉井,沉井采用现场预制。施工前根据地质情况,技术装备水平对沉井施工方案、浆液配比及中继间的采用等编制详尽的施工组织设计,从而保证了工程质量和施工安全。
5)曝气头安装重点是安装精平度和气密性,施工时,通过定位放线、曝气主干管安装找平、压缩空气吹扫、气密试验、曝气管安装精平、安装精平、曝气管注水试漏、曝气头试漏、曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验等步骤保证了施工质量。
6)本工程厂区内管道繁杂,主要有工艺管线(污水、污泥、空气、放空、浮渣、加氯、加药、溢流、超越)、厂区污水、给水、回用水、雨水管线、电力管线、自控、照明及通信管线等,施工时采取先深槽后浅槽的施工方法,多头并进,流水作业,交叉工作,较好地解决了管线综合的问题。
4 实际运行情况
目前污水处理厂处于试运行阶段,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准的A标准标准要求,已经通过了郑州市环保局的环保验收。
参考文献
电厂生活污水处理范文6
【关键词】火力发电；污染防治措施；噪声
0 引言
随着国民经济建设的迅速发展，我国的电力事业蒸蒸日上。我国的主要发电仍依靠的是火力发电，在火电机组的燃料中煤炭约占95%，煤炭仍是主要能源。以下将对燃煤火电厂运行过程中排放的污染物的防治措施做简单论述。
燃煤电厂在运行过程中排放的污染物主要包括大气污染物、废污水、噪声污染和工业固体废物。
1 火电厂大气污染防治措施
大气污染源主要为燃煤锅炉排放的烟气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘，其次为贮煤场和贮灰场及车辆运输产生的扬尘。目前火电厂对烟囱排放的SO2、NOx和烟尘主要采取以下防治措施进行控制。
1.1 SO2的污染防治措施
二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三个过程。
燃烧前脱硫是指对燃料进行处理，如原煤洗选、煤气化等脱硫技术。
燃烧中脱硫是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等。
燃烧后脱硫是指烟气脱硫，烟气脱硫分湿法、半干法和其它新型脱硫技术三大类。湿法脱硫主要工艺有：石灰石（石灰） ―石膏法、氨法、镁法、海水脱硫。半干法脱硫工艺主要有烟气循环流化床、增湿灰循环烟气。新型脱硫技术有离子体烟气脱硫脱硝、活性焦吸附脱硫脱硝、生物脱硫等。目前国内外采用的脱硫技术中，炉后烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的办法。
当前实用的脱硫技术主要有：湿式石灰石/石膏法（湿法），氨法（湿法）、烟气循环流化床脱硫法（半干法），循环流化床锅炉（干法）。主要脱硫方法的比较见表1。
表1 主要脱硫工艺技术指标的比较
1.2 NOx的污染防治措施
煤炭在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的生成途径主要有三种：一是，热力氮氧化物，系燃烧用空气中的N2在高温下氧化而产生的；二是，燃料氮氧化物，系燃料中含有的氮在燃烧过程中产生的；三是，快速氮氧化物，系碳化氢燃料过浓时燃烧产生的。
控制NOx排放的技术措施可分为两大类：一类，是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NOx的生成反应，如低氮氧化物燃烧技术（低氮燃烧器、空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术三大类型）及低温燃烧技术（循环流化床锅炉）；另一类，是将已经生成的NOx通过某种手段还原为N2，从而降低NOx的排放量，如选择性催化还原法（SCR）及选择性非催化还原法（SNCR）。
低氮燃烧技术锅炉出口NOx排放浓度
从《火电厂大气污染排放标准（二次征求意见稿）》来看，炉内脱硝技术已不能满足排放标准的要求，今后的新建及改扩建项目同步建设炉后脱硝是势在必行的。
1.3 烟尘的污染防治措施
燃煤电厂除尘技术主要包括电除尘、袋式除尘和电袋复合式除尘。除尘技术在国内外发展都比较成熟，方式都是高效颗粒物去除技术，电厂可根据环保要求、燃料性质 、烟气工况、锅炉类型、电厂规模和现场条件等选择适合的除尘方式。下面对这三种除尘方式的性能做个比较，详见表2。
表2 除尘器性能参数比较
2 火电厂水污染防治措施
全世界有近一半的废水未经处理就供入水体，使资源受到严重的污染，威胁着人们的身体健康。而火力发电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。为了降低废污水对环境的污染，火电厂基本都采用闭式循环的方法重复使用，大多数废水经处理后回收利用，基本实现零排放。
火电厂废水治理一般可分为两大类：一是，电厂全部废水按其所含污染物的性质分类集中处理；二是，用分散的处理废水方式（如生活污水），经处理达标后回收利用或排放。
火电厂在生产过程中产生的废污水主要有以下几种：
2.1 锅炉停炉保护和化学清洗废水（含有机清洗剂）处理
该类水水质特点是停炉保护废水的联胺含量较高，为降低过高的COD，在常规的pH调整、混凝澄清处理工艺之前增加氧化处理环节。通过加入氧化剂，分解废水中的有机物，降低其COD值。
2.2 空气预热器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水处理
该类废水为锅炉非经常性排水，其水质特点是悬浮物和铁的含量很高，不能直接进入经常性排水处理系统。处理方法常采用化学沉淀法。
2.3 化学水处理工艺废水处理
化学水处理因工艺不同，可产生酸碱废水或浓盐水。酸碱废水多采用中和处理，中和后的出水直接排放或回用。浓盐水水质基本无超标项目，主要是含盐量较高，大都可以直接利用或排放。
2.4 煤泥废水处理
煤泥废水一般情况下处理后循环使用，为达到循环使用的水质要求，通常采用混凝沉淀、澄清和过滤处理工艺，以去除废水中的悬浮物和油。
2.5 冲灰废水处理
冲灰废水的pH值和含盐量较高，一般循环使用，而不用于其他途径。冲灰废水循环使用的处理工艺主要为物理沉淀法。
2.6 含油废水处理
含油废水主要有油罐脱水、冲洗含油废水、含油雨水等。含油废水的处理工艺通常采用气浮法进行油水分离，出水经过滤或吸附后回用或排放。
2.7 脱硫废水处理
脱硫废水水质特点是悬浮物浓度高、pH值呈酸性，经处理后回收利用。
2.8 生活污水处理
生活污水的可生化性好，大部分燃煤电厂生活污水的处理工艺是采用生化二级处理，消毒后回用或排放。
3 火电厂噪声污染防治措施
火力发电厂的噪声源种类多，声级高，传播远，不仅危害电厂内职工的身体健康，而且干扰周围环境。火电厂的噪声源，主要有机械动力性噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等。主要污染因子为高、中、低频噪声。
火电厂运行时噪声源主要有以下几部分：燃料制备系统中的主要噪声设备是碎煤机、磨煤机；燃烧系统中的最主要噪声源是锅炉排汽噪声；发电系统中的主要噪声源是汽轮机、发电机、励磁机、给水泵等；冷却系统中最大的噪声是自然通风冷却塔的淋水噪声及空冷平台的噪声；脱硫系统主要噪声源为氧化风机、增压风机及泵类等。
火电厂噪声设备的降噪措施主要有：
3.1 在设备选型时，同类设备选择噪声较低的设备。在签订设备供货技术协议时，向制造厂提出设备噪声限值，主机设备（如汽轮发电机组）噪声不得超过90dB（A），辅机设备噪声不得超过85dB（A），否则要采取相应的降噪措施。对于空冷系统设备，应选择同类设备低噪音、低转速风机，向制造厂提出虚拟厂界达标要求，并作为设备考核的一项重要因素，否则必须采取相应的降噪措施。
3.2 空冷器防风钢板内侧安装吸声板，有效地吸收部分声能，减少反射声和透射声；空冷风机采用变频装置方式降低噪音。
3.3 电厂在设计时对过热器排汽、再热器排汽均装设消声器。过热器安全阀排汽及再热器安全阀排汽均装设消声器，使排汽噪声不大于110dB（A）。
3.4 在一、二次风机吸风口处装设消声器，减少空气动力性噪声。
3.5 汽轮机、发电机、引风机、碎煤机、给水泵及各类水泵等大型设备均采用独立基础，减震设计。空冷风机与其支架之间安装减震装置，防止产生振动噪声。
3.6 在管道布置设计及支吊架选择上注意防振、防冲击，以减少噪声的发生。
3.7 集中控制室设门斗及双层玻璃隔音门窗，内墙采用吸音、隔音材料，屋顶采用吸音吊顶。在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集控室内噪声降至60dB（A）以下；各含强噪声源的车间均设置值班室，使工作场所与强噪声环境隔离，保护工作人员的健康。
3.8 厂区总平面布置中做到统筹规划，合理布局。声源设备及车间集中布置，并尽量远离对噪声敏感的区域。在厂区绿化设计中考虑好绿化带布置，充分利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。
4 火电厂固体废物综合利用和处置
燃煤电厂的迅速发展，也带来了排放物的剧增。随着国家环保要求的提高，电厂的脱硫设施、脱硝设施也开始大量投产，燃煤电厂产生的固体废物（主要为粉煤灰、此外还有脱硫副产物、污水处理污泥、失效脱硝催化剂等）需采用适当的处理处置方法。
火电厂排放的粉煤灰和脱硫副产物主要以综合利用和灰场堆贮相结合的方法进行处理处置。污水处理污泥主要包括给水、工业废水、脱硫废水等处理过程中产生的污泥，经检定后确定为危险废物的，按照《危险废物安全填埋污染控制标准》（GB18598）处置；经检定后确定为一般废物的，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）二类场要求处置。失效脱硝催化剂应再生或回收处理。
根据国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要：“工业固体废弃物综合利用率达到72%”。粉煤灰综合利用于生产建材、回填、建筑工程、提取有益元素制取化工产品等用途；脱硫石膏主要用作水泥缓凝剂或作石膏板，还可用于生产石膏粉刷材料、石膏砌砖、矿井回填材料及改良土壤等；半干法脱硫灰渣国内应用尚不普遍，主要用于筑路和制砖；循环流化床脱硫灰渣可综合利用于废弃矿井、采空区回填和筑路等。
5 结论及建议
火电厂大气污染物控制应在“巩固脱硫，加强脱氮，开展脱碳”的原则上全面进行。脱硝是“十二五规划”的重点，与脱硫相比还处于初级阶段，在技术上应逐步走向成熟。“十二五规划”之后脱碳也会逐步开展，主要包括：CO2捕捉、回收进行综合利用。
随着国家日益严格的环保要求，火电厂的大气污染物排放将达到世界的先进水平，提高脱硫效率、除尘效率和脱硝效率，要求设备在制造和运行上都应经得起考验，相应的技术人员也应有较高的技术水平和职业素质，通过十二五规划的实施，火电厂的环境保护事业能再上一个新台阶。
【参考文献】
[1]环境保护技术文件.燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南[S].环境保护部，2010，2.
