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化工工艺管理范文1
在我国工业生产中，化工工业扮演着举足轻重的角色，它是满足人们生产生活需要，实现工农业健康发展的重要前提。但是，由于我国在工艺水平、管理水平、体制建设等方面尚处于摸索时期，化工工艺发展依然面临着许多问题及障碍，致使我国整体上处于一种以环境资源换取社会资源的化工生产模式，这也带来了注入能耗过大、环境污染、资源浪费等一系列问题。目前，我国化工生产带来的环境污染问题及生产安全问题日益突出，已经成为我国经济发展过程中的一大隐患。安全问题是所有行业都必须特别关注的问题，化工行业由于自身独特性，对生产安全性有着非常高的要求，而要想最大限度地提高化工生产安全度，就必须采取现代化管理手段，针对化工工艺生产中的问题积极采取解决对策，以进一步推动化工生产管理水平的整体性提升。
1. 化工工艺生产及管理中存在的问题
1.1 工艺水平低下，资源利用率低
在化学反应过程中，因硬件设备及生产环境无法满足现实要求，导致化学反应不彻底，产生大量废弃资源。以化学肥料生产为例，反应器皿通常无法达到反应需求温度，导致反应不充分，造成了资源的大量浪费。可以说，化学反应不彻底属于化工工艺水平不高的结果，而在这种工艺能力下所生产出来的化学产品质量根本无法得到保证，自然会对现实生产生活带来较大的负面影响。此外，工艺水平低下不仅会导致资源的大量浪费，而且会导致生产效率的急剧下降。目前，我国化工生产过程中，化工生产大部分无法做到连续不断，生产进度会由于各种原因而受到影响，特别是当整个生产环节发生脱节时，将会带来非常严重的负面影响，而这一切都是工艺水平低下所造成的。
1.2 工艺技术不强，生态破坏严重
化工生产所带来的环境问题日益突出和严重，特别是重金属化工生产对生态造成的破坏。据权威检测结果显示，重金属生产企业所排放的废水重金属含量严重超标，导致附近水系统的崩坏与失衡，对附近居民的生产生活产生了严重影响。早在2014年，我国化工污染问题就已经成为环境污染的一大源头和治理重点，全年工业排放废水量高达35亿吨，固体废弃物排放量高达6300万吨，而工业废气排放量高达1.2万亿立方米。近年来，尽管国家不断加大环境整治力度，现实中也取得了一定成绩，但由于化工污染由来已久，已经形成了积弱难返的局面。而这一切的根源就是化工工艺技术的低下，尽管我国化工行业取得了明显进步，但在创新能力方面依然不足，工艺水平的低下带来的是资源利用率低、废水肥料产生过多，而这些被排放到自然界的污染物，将对人类生存、社会发展带来严重威胁。
1.3 安全意识薄弱，安全问题突出
目前，我国化工生产的安全意识整体不强，各种有关化工生产事故的报道频频出现，化工安全问题日益严峻。而形成这一局面的原因主要有四点：第一是化工企业起点低，不管是硬件设施，还是人员配备，都非常落后，很容易引发安全事故。第二是企业管理层安全意识不强，安全投入有限，大部分中小化工企业甚至都不具备安全生产条件，为安全生产埋下了重大隐患。第三是从业人员素质低下。不同于其他生产行业，化工行业具有高危性、高技术性等属性，所有操作人员都必须具备丰富的安全生产知识与经验，但就目前现状来讲，化工企业员工整体素质偏低，安全生产意识薄弱，根本无法满足化工工艺安全生产的现实需求。第四是化学物品的高危性。随着科学技术的日新月异，化工行业得到了全面发展，化工产品日益丰富，危险化学物品的种类的越来越多，而这些化学品本身就具有较强的易燃易爆性、毒害性和强腐蚀性等属性，而这也为化工企业的安全管理带来了很大困难。
2. 化工工艺及管理的对策分析
2.1 加强硬件设备建设，提高反应技术现代化
在化工生产整个流程中，反应条件和反应技术无疑使最为关键的一环，很大程度上决定着化工工艺质量的高低，也就是说，只有具备充分的化学反应条件，才能确保反应结果，实现化学物品之间的彻底反应，提高生产效率，降低资源浪费率。例如，当精馏塔中的压力出现变化时，回流比将随之降低，而此时采用热泵蒸馏之类的技术则可以有效降低分离过程中产生的能量损失。当反应压力降低时，气态反应物的压缩作用将得到明显增强，吸热的反应温度降低时，供热温度也随之降低，如此才能最大程度地避免副反应发生，进而将化学反应和分离过程中的能耗控制到最低。利用现代化填料及传热技术，可以有效提高热传性能和转换效率。现代化隔热材料能够有效降低热损耗，因此在化工工艺生产过程中，一定要朱中锋现代化节能技术的应用。此外，在提高化工反应条件的同时，要确保化工反应材料的高质量性，一定要按照规定标准配备化学反应材料，选择最佳的化学反应催化剂、反应器皿和化工设备等，只有如此才能确保化工工艺生产的高效性，并降低化工生产过程中的资源浪费率，确保化工废弃物不直接排放到自然界中，进而最大限度地提高化工生产的环境效益和社会效益。
2.2 尽量减少动力消耗，提高资源利用率
在化工生产过程中，经常会用到电机拖动系统，而该系统的运行需要耗费大量电能，而为了降低能耗，提高生产效率，可以采用变频控制技术对变频节能效果加以有效控制，确保电机拖动系统电能输入输出之间的平衡性，以此来减少化工生产过程中产生的电耗。供热系统的转型升级也是提高化工生产效率的有效途径。由于化工生产过程中需要大量热能来加快反应，对热能的消耗也十分巨大，在供热系统的升级改造过程中，要打破传统单套装置的约束，全面优化整合系统，进而从根本上解决高能耗、低产出的问题，最大限度地提高热能利用率。
2.3做好多方位安全管理
首先是化学原料管理，在化工作业中必须了解并掌握各类化学物质所具备的危险特性，同时还应当养成对化学反应、毒性以及稳定性的危险识别意识，这有助于做出最为准确的分析和判断，从而预防安全事故的发生其次是在化工工艺的选择上应当使用安全系数最l高的、危害程度最低的工艺，同时，在反应装置的选择上，应当遵循利一学性及合理性的原则，同时还应经过严格周密的计算第，是营造良好、安全的工作环境根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应不惜重金主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应加强自我保护功能，不能疏忽大意，从而保障职工在发生意外事故时不受到伤害对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保事故发生第一时间的安全警报。
综上所述，化工生产企业要想拓展自身的发展空间，就必须明确自身存在的现实问题，并积极采取有效措施加以解决，不断提高化工工艺水平，强化企业创新能力，进而推动化工行业整体水平的提高，促进化工工艺的可持续发展。（作者单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司）
参考文献：
化工工艺管理范文2
关键词：石化工艺；管道安装；工程施工；施工管理
引言
石化工艺管道安装工程主要承担着石化材料的运输工作，而大多数石化工程都在环境复杂的野外。所以在安装施工的过程中，施工人员不仅要面对安装工艺本身带来的问题，还要应对天气因素、环境因素、人为因素等多方面造成的影响。一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。
1.石化工艺管道安装工程概况
在石化工程中，由于所输送的介质比较特殊，所以对于管道的安装工艺施工质量要求也非常的高。为保证管道安装工程的施工质量，其施工过程一般会比较复杂，与一般的管道安装也存在极大的差异。同时由于施工环境存在诸多的不确定性，所以也会随着施工进度与实际情况改变施工计划的。石化工艺管道安装工程主要具备三个特点：(1)管道的材料必须是特点的，具有防止化学反应并且良好的稳定的材质；(2)在焊接管道时，由于受到施工环境和施工材料的影响，所以进一步提升焊接工艺的质量和管道焊接的严密性；(3)随着现代信息技术的不断发展，在管道安装工艺工程管理中也可以使用相应的技术，以提升对施工质量的掌控力。
2.石化工艺管道安装施工的要求
(1)可燃气体与可燃液体的管道安装要求在安装可燃气体和可燃液体的管道时，管道的材质为金属材质。在铺设的过程中，除了施工要求中明确指出需要使用法兰连接，否则一律使用焊接的方案。如果管道的直径低于25mm时，可采用锥管螺纹的连接方式。通常情况下，管道应该采用架空或沿地方法进行铺设。如果遇到需要采用管沟铺设时，应该注意防止气液在管沟内积聚，在施工前还要保证管沟内没有污染或其他杂物等。(2)跨越铁路、道路及其他建筑的安装要求当石化工艺管道需要跨过铁路、道路或其他建筑物时，不能够使用法兰、补偿器或阀门等一类的东西。如此就能有效避免输送介质泄漏着火的情况，为机泵的正常运行提供最为安全的条件。(3)公用工程管道连接时的安装要求石化工艺管道安装时与公用工程管道连接时，应先在公用工程管道上先进行多层敷设。如果介质的温度在250℃以上，石化供应管道应该在公用工艺管道的上方；如果介质是具有腐蚀性的，就应该布置在公共工程管道的下方。如果与公共工程管道连接的是可燃气体或可燃液体的管道，应该在连续使用的公用工程管道上设置止回阀，并对根部安装切断阀，并且在两者之间安装上检查阀。
3.常见的石化工艺管道安装施工的问题
(1)管段的制作问题在制作管段的过程中，需要将管段先交给监管部门进行一个简单的检验；待到符合初步的设计要求后，填写相关的质量验报单，然后再交给施工单位进行自检。施工单位自检完毕后，再将管段重新交给监管部门进行验收。这一次监管部门会进行严格的检验，待检验合格后才能投入使用。这样的流程比较繁琐，增加大量的工作量。(2)焊接方面的问题焊接是工艺管道安装中最为重要的一部分，一旦焊接出现质量问题，将会直接造成管道遗漏，引发泄漏事故。造成焊接质量问题的原因主要有以下几种：①焊接人员的责任心不足，在焊接过程中埋下安全隐患；②为焊接成本，故意使用技术较低的焊接技术，进而导致焊接质量降低；③焊接人员的专业能力有限，无法使焊接满足质量要求。使得焊接的成品与工程的实际施工要求不符，为管道的后期使用埋下了安全隐患。(3)管道防腐蚀能力的问题石化工艺的管道大部分都是埋在地下，而土地中会含有比较多的腐蚀性物质。时间久了，就会影响到管道的使用。但在实际施工中，工作人员对于土壤环境并没有给予足够的重视和关注。自然也就不会采取必要的防护措施，导致管道被侵蚀严重。施工单元对于管道的材质没有进行严格的筛选，使其不具备足够的抗腐蚀能力。如此，即便土壤上的腐蚀性物质不多，在长时间的使用后也会出现严重的腐蚀。此外，在日常检修的工作中没有及时发现并处理腐蚀问题，导致管道在日后使用中，该类问题不断加重。(4)阀门安装的问题在管道中安装阀门是为了增强其质量和使用的安全性，但管道的安装也是含有诸多注意事项的。阀杆是最容易出现问题的部分。在正常情况下，阀杆是能向下安装的。如果阀杆的重量较大，不方便进行向上安装，可以借助一些工具进行。而施工人员的不专业，是导致阀门出现问题的另一个常见原因。由于不具备足够的专业知识和技巧，导致将低压阀门安装到高压管道等类似的情况。也很可能出现不按照安装程序和规范走，导致装反或装错的情况出现。安装阀门是一件非常琐碎的事情，但必须要严格的保证每一步流程的正确，才能让管道在之后的运行中尽可能的减少故障。
4.有效提升石化工艺管道安装工程施工管理质量的措施
(1)提升管段制作的质量在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。(2)提升焊接人员的专业性从上文可以了解到，焊接质量问题大多数是由于焊接人员自身专业素质不高所导致的。提升焊接人员的专业素质和职业道德，是从根本上改善焊接质量的方法。在开始焊接工作前，施工单位应对焊接人员进行一次测试，了解每个焊接人员的真实情况。然后根据每个人的实际情况进行培训，保证每位焊接人员的专业素质都符合施工工程的要求。同时，施工单位还应加强对焊接人员责任心的提升。让焊接人员意识到焊接质量的重要性，始终秉承着一个负责任的态度去完成操作。在开始施工前，施工单位的管理人员要制定好有效的管理制度，让焊接人员了解自己的工作流程和内容，引导焊接人员养成施工前检查施工材料及相关工具，施工后检查焊接质量的良好习惯。以便及时发现焊接中的问题并予以有效的处理，减少因质量不合格所造成的返工或发生事故的情况。(3)加大对管道防腐蚀能力的关注施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。(4)注重阀门安装过程的规范操作从上文的分析中，可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行自检，及时发现安装过程中出现的问题。
结论
影响石化工艺管道安装工程施工质量的因素不仅仅是其自身的施工质量，还有外在的一些不可抗力的因素。在进行管道分布设计时，设计人员应尽可能的避免一些不利的因素，例如土质条件比较恶劣或环境变化过快的区域。同时还要注重管道的日常保养与维护。为了最大限度实现石化工艺管道安装工程的经济效益，会保证管道的使用寿命处于正常的状态。良好的日常保养与维护工作，就是为保证管道使用寿命正常的重要措施。
【参考文献】
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化工工艺管理范文3
【关键词】.化工管道；施工管理；问题；预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
(Xianyang, Shaanxi Chemical Industry Co., Ltd Xianyang Shaanxi 712000).
【Abstract】.In this paper, the problems that can occur in the chemical process piping construction process, according to the construction sequence, propose appropriate prevention methods, New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence..
【Key words】.Chemical pipelines;Construction management;Problems;Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。.
1. 管道施工管理存在问题及预防措施.
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2. 管道安装过程中易发生问题.
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。 .
3. 管道附件施工常见问题.
化工工艺管理范文4
【关键词】生产信息管理系统；化工自动化控制系统；配合应用
在生产过程中由于自动化控制系统的技术不同，导致了实时数据只能在各自的系统中进行管理与应用，不能够实现相互之间的数据交换。随着生产装置自动化的普及，很多现代化的企业生产线中都出现了过程控制系统，化工自动化控制系统（DCS）就是其中的一种。企业要通过DCS系统操作界面的实时数据对工艺参数进行适时调整，生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用解决了数据实时交换的问题，给化工生产带来了很大的益处。
1 两个系统在化工工艺流程中配合使用的功能
1.1 可视化实时监控功能
对于企业的信息管理来说，可视化实时监控功能是其中最重要的、最核心的功能。可视化实时监控功能中包括三个方面：第一，是交通信号灯模式工业流程监控，对于该工业流程中比较重要的数据按照DCS中设定的上下限值，实现对某些数据的类似交通灯黄红绿的自动判断功能；第二，是重点设备工艺参数显示，对企业中一些比较重要的设备制作主要工业参数显示图，通过实时的数据，了解设备的实时运行情况；第三，是不同层面用户访问数据安全，要对不同层面的用户设置不同的使用生产信息管理系统的权限。
1.2 生产信息趋势图浏览功能
1.2.1 趋势图显示功能
趋势图显示就是通过系统对历史数据进行查询的功能，被查看的数据呈现出曲线趋势图的形态，配合时间轴形式进行展示，可以将一种或者几种工艺参数的趋势图添加在一起比较，分析工艺运行稳定时相关的参数，不稳定时异常的参数，趋势图显示功能有利于企业管理层和技术层对历史数据的追溯，从而找到操作失误的原因，进而提升操作人员的参数控制水平。
1.2.2 检索信息功能
系统中的数据非常多，用户需要正确、快速地查看需要的数据，这时就需要数据检索功能。通过对系统中当前值或者历史值的检索进行快速的查找。检索信息的方法包括：依据独立位号名称检索、依据工厂区域进行检索、依据信息种类进行检索、依据关键词进行检索等。
1.3 人性化的模块建立功能
在正常生产中各个工艺部分的数据较多，不同管理角色的人对数据的需求也有所不同，这时就可以应用生产信息管理系统建立适合自己需要的工艺流程数据显示界面，及时反馈数据信息并形成对应表格，此功能的实现是以DCS中的数据点为信息源，通过调用不同工艺部分的参数最后整合在一起，也是DCS系统的一种待开发的延伸性应用。
2 两个系统在化工工艺流程中配合使用的范围
2.1 生成生产所需的各种报表
生产报表中记录了一定时间之内，企业中公用工程与原材料的消耗量、产品理论产量与实际产量等。在系统中可以随意设置生产报表的开始与结束日期，按月按季度对生产数据进行比对，通过一定时间内企业的消耗能够对产品的单耗进行计算，随着工艺的变化及时调整工艺的参数设定，分析出前期生产中需改善的地方及后续生产成本的控制方案。
2.2 计算关键表现因子
能够对企业的生产情况进行反映的重要指标就是关键表现因子，根据工艺条件等情况进行各种能源、材料的消耗与理论产出的计算。通过将关键表现因子与理论参考值的对比，对每天的生产情况进行了解，及时调整生产，将损失降到最小。还可以通过月关键表现因子的计算发现生产中不足的地方，通过优化与调整提高产能。
2.3 计算控制回路表现因子
通过DCS中Design mode value实时输出的数据掌握回路当前的控制状态，通过对控制回路表现因子计算结果的统计，能够对DCS中控制回路的表现进行监视，发现其中表现不好的控制回路并进行优化。
2.4 分析关键设备运行情况
要根据管理层的需求对企业中的关键设备运行进行监视，通过对实时操作数据的获取得到操作取现，对关键设备运行中的操作情况进行直观监控。根据关键设备的运行情况对其操作与运行的合理性进行探讨，发现设备运行需要维护的部分，定时维保提高设备的安全性与稳定性。
3 两个系统在化工工艺流程中配合使用的益处
3.1 便于企业实时监控生产过程
随着自动化控制系统的实现，生产过程中更多地需要通过实时生产数据来对工艺参数或者生产过程进行调整与控制，确保生产的平稳进行。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用完成了不同生产线、不同生产工艺过程中实时数据的集成，有利于企业对生产过程进行实时监控及各部分数据的对比分析与交流使用。
3.2 实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通
生产管理层与执行层的信息脱节问题影响着生产与管理水平的提高。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通，形成了企业管理系统与控制形态的信息基层，有利于执行层及时准确的掌握生产管理层的生产导向与指令，对工艺状况、设备状况进行调整、对生产制约因素进行分析与解决，实现管理层与执行层的信息交流，提高了执行效率与效果，通过这种平台增强了相互间的信息沟通，使操作人员及时改进产品质量，提高产能，减少能源消耗。
3.3 部门与部门之间信息的有效沟通
不同部门通过对生产数据的分析，各取所需，分析化验部门可以比较各工艺流程在不同工艺参数运行下，化验指标的变化，大致的对应关系，衡量出化验数据的准确性。商务部门可以根据某一阶段的产能及质量，建立库存信息，安排销售任务。使部门与部门间共享生产数据信息并可以即时交流，有利于相互配合提高协作效率。
4 总结
化工工艺流程中往往涉及到多个工序、多个部门，以往的信息交流模式往往导致信息的准确性不高、实效性低等情况，影响企业的生产经营。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，在一定程度上解决了这些问题。通过各种功能实现对生产过程的实时监控，及时发现问题，避免事故发生；能够通过对原材料与能源用量的计算及时优化生产，减少物耗与能耗，提高经济效益，增强企业核心竞争力，这两套系统的配合应用有着很高的实用价值与广阔的应用前景。
【参考文献】
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化工工艺管理范文5
【关键字】化工管道；布置；安装；质量控制
1 化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。
如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
2 化工管道关键组件的安装方法
2.1 阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
2.2 泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
2.3 压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
3 化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
4 结束语
总之，化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。
参考文献
化工工艺管理范文6
【论文摘 要】.本文针对公路施工项目的特点，阐述了公路施工项目实施标准化的内容、任务以及如何开展公路施工项目标准化管理工作。.
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1. 前言.
公路施工项目标准化是指公路施工企业对公路施工项目寿命周期内重复性事物和概念通过制订、和实施标准，达到统一，以获得施工项目最佳秩序和实现施工项目预期目标的运动过程。推行标准化是搞好公路施工项目管理的必由之路，然而我国公路施工企业开展标准化工作较工业企业晚得多，而且差别又很大，借鉴工业企业比较困难。因此，探讨公路施工项目如何开展标准化十分必要。.
2. 公路施工项目标准化的特点.
公路施工项目标准化不同于一般的工矿企业标准化，这是由于公路施工项目的特点所决定的。为了搞好公路施工项目标准化，就必须把握公路施工项目的特点，针对这些特点，才能制定出比较切实可行的各项标准。公路施工项目的特点主要体现在以下几个方面：
2.1 公路施工项目的多样性、复杂性。
公路施工项目管理的对象是公路工程，按照公路工程的使用功能不同，项目的类型是多种多样的，而且即便是使用功能、结构类型相同的项目，建造在不同地区，也因建设条件不同，在施工方法、施工工艺、地基处理等方面也就有所不同。
2.2 公路施工项目的一次性。
一次性是公路施工项目的最主要特点，也可称为单件性。其含义是没有与此完全相同的另一项任务，不同点表现在任务本身与最终成果上。
2.3 公路施工项目目标的明确性。
公路施工项目的目标有成果性目标和约束性目标。成果性目标是指公路项目的功能性要求，约束性目标是指限制条件。
2.4 公路施工项目作为施工项目管理对象的整体性。
一个施工项目，是一个整体管理对象，在按其需要配置生产要素时，必须以总体效益的提高为标准，做到总体优化。
2.5 施工队伍的分散性、流动性。
公路产品是固定的，而操作人员是流动的，这与工业产品的生产正好相反；一个公路施工项目确定后，施工队伍就要进入不同的现场进行施工操作，一个公路施工企业还可能同时要在若干个工地上进行作业，这就给管理带来很大的困难。因此，如何制定切实可行的施工项目管理标准，是一个比较突出的问题。
2.6 施工涉及面广、综合性强。
从施工项目经理部内部来说，组织施工是多工种的综合作业，各工种的配合衔接，各种材料、施工机具配套供应，协调组织，要得到企业的全力支持；从外部来说，往往需要一些专业化企业、公用事业、运输、市政设施、劳务等其他部门的配合协作，涉及面很广，而且有很强的综合性，在这种情况下要取得比较理想的预期效果，就必须有各个岗位人员的工作标准。
2.7 施工的条件变化大，可变因素多。
施工的条件有自然条件，如：地质、地形、水文、气候等；有技术条件，如：结构类型、技术要求、施工水平、技术装备，材料和半成品质量等，这些条件常常是多变的，因此施工生产的预见性、可控性与工业产品相比就较差。譬如工程建设施工大部分是露天作业，受冬季、雨季等因素的影响，因此掌握冬、雨季施工的特点，对冬、雨季施工应采取哪些技术措施，这都涉及到技术标准的问题。
2.8 施工方法的落后性。
目前，我国的施工技术水平还比较落后，机械化程度不高，手工操作仍占有很大的比例，给管理带来很多困难。.
3. 公路施工项目标准化的内容.
公路施工项目标准化的内容是关于技术标准、管理标准、工作标准的制定、实施和考核。
3.1 技术标准。
公路施工项目主要是贯彻执行国家、行业颁发的各种工程建设施工及验收规范、设计规范、建筑安装工程质量检验评定及安全卫生标准；各省、自治区、直辖市频发的施工操作规程、分项工程工艺标准；国家、行业和地方颁发的各种建筑材料、半成品质量标准和检验试验方法标准等技术标准。对于目前尚无国家标准、行业标准或地方标准的施工新技术、新工艺，要进行科学研究并在取得大量实践经验的基础上，制定施工项目技术标准。但是，由于开展施工项目标准化工作无论从广度、深度或标准化意识等方面都尚未达到应有的程度。目前，制定技术标准的数量很少。在合同情况下，执行合同标准。技术标准是对“物”而言的。
3.2 管理标准。
管理标准是：“对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准”。也就是说：管理标准是包括生产、经营活动中的全部管理内容、管理程序、管理要求等方面的标准。施工项目主要贯彻执行管理基础标准、信息管理标准、方针目标管理标准、计划统计管理标准、合同预算管理标准、生产管理标准、技术管理标准、物资管理标准、设备管理标准、能源管理标准、运输管理标准、试验检验管理标准、劳动工资及人事教育管理标准、安全生产管理标准、财务成本管理标准、审计管理标准、档案管理标准、计量管理标准等管理标准。这些标准要在施工项目管理中贯彻执行，但又有侧重。管理标准是对“事”而言的。
3.3 工作标准。
工作标准为：“对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准”。施工项目一般应制定生产、技术、经营管理干部通用工作标准（包括决策层、中层、一般干部工作标准）；生产岗位工人通用工作标准；生产岗位工人专用工作标准等。工作标准是对“人”而言的。
4. 公路施工项目标准化的任务.
标准化工作的任务是“制定标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督”。在公路施工项目标准化的管理工作中，应设置标准化工作机构，配备专、兼职标准化人员，设置相应的标准化管理机构，具体负责项目的标准化活动，进行计划、组织、指挥、协调、监督和考核，以保证项目标准化工作的顺利开展。
4.1 贯彻国家标准化工作及其有关的方针、政策、法律、法规，编制施工项目标准化工作计划。
4.2 组织制定、修订施工项目标准。
4.3 组织实施国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
4.4 对项目实施标准的情况，负责监督检查。
4.5 参与研制新产品，推行施工新工艺和企业技术改造。
4.6 做好标准化效果的评价，总结标准化工作经验。
4.7 统一归口管理各项标准，建立档案，收集国内外标准化情报资料。
4.8 对施工项目有关人员进行标准化宣传教育，对施工项目有关部门的标准化工作进行指导。
4.9 承担上级标准化行政主管部门和有关行政主管部门委托的标准化工作任务。.
5. 公路施工项目标准化管理工作.
公路施工项目标准化管理工作主要有以下几个方面：
5.1 标准化教育和宣传普及工作。标准化教育、宣传和普及工作，是推动标准化事业向前发展的重要手段；是各级标准管理部门的工作任务之一。
5.2 标准的贯彻实施。对于公路施工项目来说，在技术标准方面主要是贯彻实施国家标准、行业标准、地方标准和本企业制定的技术标准。在管理标准和工作标准方面主要是执行企业制定的管理标准和工作标准。组织实施各类标准，并对标准的实施进行监督和考核。技术标准的实施是自然和必须的，而管理标准和工作标准的贯彻实施往往被忽视，事实上贯彻实施好工作标准是实现管理标准的基础，贯彻实施好管理标准是实现技术标准的基础。因此，公路施工项目标准化管理工作的重点抓好工作标准和管理标准的贯彻实施，尤其是抓好工作标准的贯彻实施。
5.3 公路施工项目标准考核的内容。
（1）技术标准的考核。主要是以施工项目为对象，检查工程施工中对工程建设国家标准、行业标准，地方标准的贯彻执行情况，按照工程质量检验评定标准进行分部分项和单位工程的质量评定。
（2）管理标准的考核。根据施工项目的管理目标和承包责任书规定的要求，在解决项目管理中的实际问题、完成管理工作任务、面向基层、为基层服务、以及和有关业务部门的配合协作等方面，采取上下结合的方式对部门进行评议，最后通过综合评分，排出当月名次，执行好的应给予奖励。
（3）工作标准的考核。将各岗位工作标准按条、款分解成若干子项，根据每个人完成的工作的数量的多少和工作质量的优劣，经过自评后，由本部门领导按工作标准进行考核、评分。
5.4 公路施工项目标准考核的要求。对于施工项目的管理标准和工作标准在实施中的检查与考核，一方面是促进标准贯彻执行的有效措施；另一方面又是了解、掌握标准贯彻执行情况的评价手段，所以要进行定期与不定期的检查与考核。为了使管理标准、工作标准的考核工作落到实处，真正起到促进项目标准化工作的作用，提出以下几点要求：（1）要明确标准检查与考核的负责部门和负责人。要做到有组织、有计划、有目的地进行标准化的检查与考核，必须先建立健全和完善检查与考核的组织系统，明确规定负责检查与考核的部门和负责人。
（2）标准考核要与目标管理相结合。按照当前在施工项目中进行现代化管理的要求，施工项目采用了方针目标管理的做法，把各项技术经济指标，从上到下，层层进行目标分解，列出细目、制定措施、明确责任。一般按月进行检查与考核，重点是考核各项目标准（工作）的完成情况。在自查的基础上再由上级考核打分。一般的做法是：工人由工长考、干部由部长考、部长由经理考、经理由职工考，形成一个考核的循环过程。
（3）标准考核要与奖金和工资分配结合。这是强化标准化工作的有力手段。通过检查与考核，按百分制打分，然后按分数的多少发给奖金，进行奖优罚劣。标准考核与奖金挂钩后，可避免干多干少一个样，干好干坏一个样的状况，调动了广大职工努力搞好工作的积极性。有的还将平时检查与考核的结果，作为晋级，升工资，提拔使用的根据之一。
（4）标准化的考核要与企业招投标相结合。施工企业是否中标，是关系到企业生存和发展的一件大事，业主对（拟）中标企业的标准化工作进行考核和评价，把企业标准化工作的考核验收结果作为重要指标参与评标，将会促进企业质量管理水平的提高，同时使施工项目的质量得到最大限度的保证。对整个企业标准化的考核，主要是考核标准体系、标准的实施与企业经济效益等内容。所以，开展标准化工作的考核和评价，能够促使企业必须建立和运行标准化体系，并不断改进与提高。.
6. 结语.
公路施工项目是国民经济的最基本的单元，是公路施工企业对一个公路产品的施工过程及成果，也就是施工企业的对象。公路施工项目标准化是公路施工项目管理的基础工作，是公路施工企业标准化的核心部分，是公路施工企业标准化在施工项目上的落实，公路施工企业只有开展施工项目标准化，才能促进施工项目管理水平不断提高。搞好公路施工项目标准化，对占领建筑市场，促进技术进步，保证施工质量，控制工程进度，降低工程成本，确保施工安全，提高企业综合实力，都具有非常重要的意义。
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参考文献.
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