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废水回收利用方案范文1
在自来水厂制水的过程中，废水主要包括絮凝沉淀池的排泥水和滤池反冲洗废水等，因而导致每天产出废水的量较多。就目前废水排放量过多，导致我国大量的水资源的流失，是我国政府越来越关注的问题。现在，已经有部分大型自来水厂针对废水的回收利用设定了一系列的方案。但可能因为废水中有很多水本身所具有的杂质，还包括了制水过程中遗留下药剂，故废水中的污染物质多而且复杂，所以我们需制定合理的处理回收方案。
1 回用废水的方法
现在主要有两种回用废水的方法：一是直接回用，二是处理后回用。
（1）直接回收利用。直接回用主要是对滤池中反冲洗的废水和生产废水上的清液进行回用，这种方法的回用是目前我国采用最多的回用方式[1]。直接回用分别是通过对滤池反冲洗废水的收集，然后把收集的废水进行加工，将其提升至原水絮凝前并加以回收。还有就是沉淀池中留下的污泥水和在滤池中经过反冲洗后留下的水，把他们放到已设置好的污泥浓缩池中进行浓缩后，收集絮凝之前的原水，然后再将污泥排放。这种回用的方法费用低，但需和一些污泥处理系统一起实施。而且这种方法还必须加强对水质的监测，一旦发现不合格的水就一定要降低回用的负荷，情况严重的话应该立即停止回用。（2）处理后回收利用。处理是让废水的水质满足原用水的正常化学指标后，再对其进行回收和利用。它的处理的方法和废水的水质有很大的关系，但是，一旦其所需的费用高于原水处理的费用，并且处理后所产的能用水量低于原水水量，那么这个方法就没有发展的必要了。
2 回用废水的水质问题、处理的方法及工艺方法的运行要求
2.1 回用废水的水质问题
人类用水最需注意的是水中藏有大量的铁、锰等微量元素，这些微量元素会危害人们的身体健康，所以在回用废水时要着重加强水质的检测。
饮用水导致人们中毒的事件，是因为饮用水过滤不彻底或者水中的铁、锰等元素超标。由于铁、锰元素散发的异味很大，让人不能够忍受这种气味，而且在散发这种气味时可能还没有达到让人慢性中毒就已经让人不能忍受了。目前我国饮用水水质标准规定铁、锰的含量是分别不能超过0.3mg/L和0.lmg/L。地下水铁、锰含量较高，但还是有些地表水的铁、锰离子的含量超出了检测的标准。虽然我们的饮用水已经经过了处理，也在我国的检测标准之内，但是在处理原水时留下的废水如果没有加以处理进行回用就排放出去，废水中残留的杂质就会影响其他水资源的水质。
贾第虫和隐袍子虫是地表水中普遍存在的病原微生物，参有杂质的饮用水被人饮用有可能滋生贾第虫和隐袍子虫等寄生虫，这些寄生虫的潜伏期一般为1-3周左右。饮用铁、锰等元素含量超标的水也可能导致人体发生腹泻、恶心、呕吐、发烧以及胃口不好等一系列的不良反应，从而导致人慢性中毒。生产废水必须经过混凝沉淀和过滤后使饮用水中的杂质降低，减少颗粒物的存在，这样贾第虫和隐袍子虫去除率就会变高[2]。如果我们在饮用水中适当地加入氯化钾，效果将会更加良好。
以前我国科技水平不高，关于膜技术和臭氧等研发程度不够，引进的话，费用比较高，所以许多大型的自来水厂中膜处理和臭氧处理应用较少。现在我国在膜技术和臭氧的电耗和设计的进步，使相关费用降低，随着技术进步和价格下降，膜技术和臭氧技术必将得到逐步推广。同时我们自己也要加强对水的卫生使用，要勤洗手、尽量不要饮用没有处理过的水、饮用煮沸后的开水、准备食物前应仔细洗手。
2.2 处理水质的方法
除去水中的各种杂质的方法各不相同。利用氯氧化法、空气氧化法和接触氧化法等各种对水中铁离子进行有效的去除；用氯接触氧化过滤法、高锰酸钾氧化法和生物氧化除锰。但是如果水中出现的铁、锰严重超标的话，就要采用多种组合的工艺方式进行去除，方法使用如图1所示
上述的方法中，在曝气除铁中所需要的空气量是和Fe2+的浓度及温度有关的，而空气对锰的处理并不是直接氧化。而在做氯氧化时，氯和铁、锰的重量比例约为1：1.6、1：0.76。而在设计这一工艺活动时，要不断的进行试验来确定汽水、氯或高锰酸钾所需要的量。
2.3 工艺方法的运行要求
要想让回用水系统能更好的运行，就要尽量做到合理均匀的回收；要结合废水的水质和考虑好这个方法的经济效益和可靠性，选择合适的处理方法；还要制定标准来做回用水标准；尽量处理是使质变好，使用直接方法让其费用降低；当原水量充足且费用较低，回用费用远高于原水费用时，可以考虑是否回用，根据实际情况而定。
3 结语
回收生产自来水废水的回收利用，不仅仅是制定合理的方案，还有就是要在实践中不断的进行摸索，要结合实践来建立我们的理论知识。以上的各种工艺的方法都是我国自来水厂的技术人员结合他们自身对水的了解和不断在实践分析后得出的。这种方法已经投入到了生产中，并且达到了预想的结果，取得了理想的成绩。
参考文献：
废水回收利用方案范文2
关键词：稀土废水 高含盐量零排放技术
中图分类号：C35文献标识码： A
1、前言
稀土元素是镧系十七种金属元素的总称，被人们称之为新材料宝库，稀土以其特有的物理化学性质越来越广泛地应用于各个领域，随着国家和社会对稀土关注度的提高，稀土冶炼分离产生的三废问题，尤其是废水的污染问题更加突出。
我国稀土矿物资源丰富，品种较多，冶炼工艺较复杂，湿法生产过程中会产生大量废水，由于各矿物结构性质不一样，因此在稀土提取过程中产生了各种不同类型的废水，每生产1吨稀土氧化物产生约60 ~100吨废水。这些废水成分复杂，含有多种有害元素，若直接排放将对水环境和人类生活造成严重危害，因此，稀土冶炼废水必须有效治理。
稀土废水中污染物质主要来自稀土原矿和分离提取过程中投加的化学药剂，所含总量较高的有F-、Cl-、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH3-N以及少量重金属离子，为典型的高含盐量酸碱废水。2012年起开始执行的《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中规定了氨氮、氟化物、有机物、重金属元素等污染物的控制要求，由于氨氮对环境影响较大，且处理难度较大，目前国内最新稀土提取工艺中化学药剂已用钙、镁氧化物替代了氨水，从源头解决了氨氮的污染问题，这样废水经过简单的物化处理即能达到国家排放标准。但为了更好地开发利用稀土资源，国家环保政策越来越严格，以及稀土冶炼企业可持续发展的需要，新建稀土工业项目一般要求实现生产废水的零排放，即对高含盐量废水处理后循环利用，F-、SO42-、Mg2+等污染物质被分离出来后变废为宝，资源回收利用，实现清洁生产。
2、稀土废水处理现状
稀土资源目前被定位于国家战略性资源，为促进稀土行业持续健康发展，国家对稀土行业环保问题越来越重视，2011年，环保部开展了针对稀土企业的环保核查工作，对全国14个省级环保部门上报的通过初审的84家稀土企业进行环保审查，结果只有15家符合环保要求，从核查情况来看，行业环保水平整体较低，环境污染和生态破坏问题比较突出。国家环保部表示，今后对未通过环保审查企业的新建项目将不予审批，因此，绝大部分稀土企业都面临着空前的环保压力，而其中废水的污染治理，由于污染物种类多、浓度高，废水排放量大，治理技术难度高以及环保部门要求严格等因素，彻底解决尤为困难。
我国是稀土蕴含量和产量在世界上都排第一位，是举世公认的稀土资源大国，稀土工业企业众多，分离技术达到世界领先水平，但由于经济和技术的限制，目前生产废水都只是经简单处理后达标排放，有的甚至不经任何处理直接排放，大量高含盐量废水直接排放对环境造成很大影响，因此，对废水进行深度脱盐，使水和污染物质的彻底分离，并分别回收利用，实现生产废水的零排放，是环境保护的必然要求，是企业持续发展的必经之路。
3、一种零排放处理技术探讨
（1）技术路线
根据稀土废水水质特点，以及经处理实现污染物的零排放和资源的回收利用的要求，本文提出一种“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”的工艺技术路线，工艺流程示意图如下：
预处理：稀土生产工序中排出的废水在调节池均质均量的同时，由撇油装置去除浮油，再通过气浮系统分离去除不溶于水的分散系油和有机溶剂；
膜浓缩系统：废水经预处理后，加压依次通过超滤和反渗透膜系统，在反渗透膜对盐离子的截留作用下，对废水进行浓缩减量，透过液达到回用水水质标准，循环利用；
蒸发结晶系统：废水经膜系统浓缩减量后进入蒸发结晶系统，在与蒸汽进行循环热交换过程中，溶剂被蒸发而与溶质分离，冷凝后回用，溶质浓缩结晶后回收利用；
（2）技术特点
回收率高，基本实现零排放：通过膜系统浓缩、蒸发结晶，溶质与溶剂完全分离，并分别回收利用；
装备水平高：由于废水含盐量高，对膜浓缩和蒸发系统设备材质要求很高，自动化程度很高，保证系统安全、稳定、高效运行。
运行成本相对较高：虽然经膜系统预浓缩可大幅度蒸发量，而且本技术采用的机械循环蒸发系统能效比高于传统蒸发系统，但蒸发结晶工艺能耗较高，导致单位直接运行成本较高；
运行管理技术水平要求高：浓缩和结晶系统极易结垢，本方案中膜浓缩系统采用特殊材质的反渗透膜，蒸发系统采用晶种法技术防止结垢，对工艺设计和运行管理的要求较高；
（3）存在问题
（1）由于废水中Ca2+、Mg2+、SO42-等二价离子含量较高，结垢性倾向较严重，采用一般的反渗透膜技术进行处理，回收率低，污堵情况极为严重，可能导致系统无法正常稳定运行，膜通量衰减很快，使用寿命极短。因此需采用机械强度高，耐污染性能强的反渗透膜对废水进行浓缩减量，并配合使用具备极高分散性能的阻垢剂等化学药剂，保障系统高效稳定运行。
（2）本技术方案蒸发结晶系统中采用的机械压缩蒸汽循环技术，相比一般多效蒸发工艺，有蒸发供能效率高，能耗低，无需废热或蒸汽源的优点，并采用晶种法防止废水在蒸发器中结垢，但目前该设备在国内应用较少，且基本为进口设备，因此，建设投资较高。
4、结语
废水回收利用方案范文3
【关键词】稀土行业；清洁生产；清洁生产方案
前言：
中国稀土资源占全球总量36.4%，而包头市稀土储量占国内储量的87%，包头市拥有得天独厚的稀土资源，经过四十多年的发展，包头市已建成世界最大的稀土原料生产基地，产品出口量占全国一半，还形成了稀土采选矿、冶炼、深加工及终端产品的科研、开发、生产等完善的稀土工业体系。近几年来，包头市不断地调整稀土产业结构，加快稀土产业的发展，稀土产业项目增多，与此同时，由于行业的高速发展，生产过程中不仅消耗大量的资源和能源，而且向环境排放污染物。因此，要对稀土行业实施清洁生产，最大限度地提高资能源综合利用率和减少环境污染。
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
1稀土行业清洁生产指标表
本文所述稀土行业仅指稀土冶炼行业中的分解提取、分组、分离工艺，分解提取生产工艺，具体为以稀土精矿为原料，经过焙烧生产混合稀土化合物，再通过溶剂萃取、结晶沉淀、氧化物灼烧等分离提纯手段生产单一稀土化合物或稀土富集物（包括稀土氯化物、稀土碳酸盐、稀土氧化物等）的过程。
目前国家环保部没有颁布稀土行业清洁生产标准，为了对稀土行业清洁生产审核前后的清洁生产水平进行评估和分析，收集20多家稀土企业相关数据，依据环境保护部的《清洁生产标准制订技术导则》（HJ/T425―2008）和国家发改委的《工业清洁生产评价指标体系编制通则》，参考《稀土工业污染物排放标准》、《产业结构调整指导目录》（2011年本）等资料编制了《包头稀土行业清洁生产指标表》。
《包头稀土行业清洁生产指标表》包括工艺装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物排放指标、废物回收利用指标和环境管理要求六个方面。该表指标分为三个级别，企业最好水平、企业平均水平和企业基本水平。
工艺装备要求是根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）的要求和不同企业规模、工艺装备制定。资源能源利用指标、产品指标、废物回收利用指标数据是根据企业实际生产情况制定，企业最好水平为几家企业的年平均最好水平，企业平均水平为几家企业的年平均水平，企业基本水平为几家企业的年平均较差水平。污染物排放指标根据《稀土工业污染物排放标准》来制定，企业最好水平指标采用污染物特别排放限值，企业平均水平指标采用新建企业污染物特别排放浓度限值，企业基本水平指标采用现有企业污染物特别排放浓度限值。环境管理要求是参考《清洁生产标准制订技术导则》（HJ/T425―2008）制定。
2稀土目清洁生产存在的具体问题及原因分析
根据编制的清洁生产标准表对企业清洁生产水平进行了评价，对6家不同层次典型企业的清洁生产水平进行分析，从而发现包头稀土行业清洁目前存在的普遍问题，具体如下：
（1）生产过程中使用煤为燃料，焙烧工段、萃取和碳沉工段的蒸汽锅炉、灼烧工段以原煤为燃料，导致单位产品的综合能耗大和烟尘、SO2排放量大；
（2）稀土行业的焙烧、萃取、碳沉工段水资源消耗量大，虽然工艺废水合理的循环使用，但废水排放量仍大，工业用水重复利用率较低；
（3）部分企业萃取转型使用氨水为皂化剂，为《产业结构调整指导目录》（2011年本）中的淘汰类，不符合产业政策；
（4）水泵、风机的电机无变频、节能装置，对电路和电器的启动冲击较大，浪费电能。
3清洁生产方案及改进对策
针对目前稀土行业存在的问题，根据此次清洁生产审核的情况，适当提出一些建议，供稀土行业参考或采纳。
3.1稀土行业的能源消耗上，大多数企业以煤为燃料，给出几点建议：
（1）天然气代替原煤燃烧，实现能源替代，使用清洁能源，降低能源的消耗，进而消减污染物；
（2）焙烧窑余热回收、灼烧窑余热回收；
（3）蒸汽锅炉污水回用到热水锅炉；
（4）将常压浓缩蒸铵系统改三效降膜蒸发回收氯化铵；
（4）采暖安装变声速增压热交换器，换热效率高。
3.2针对稀土行业工业用水重复利用率较低，给出几点建议：
（1）蒸汽冷凝水回收利用；
（2）采用板框压滤和精密过滤器对中和废水回收利用，实现水资源的回收利用，减少新水的消耗。
3.3用氢氧化钠作为皂化剂，从源头上消除氯化铵废水的产生，符合产业政策。
3.4电机增加变频调速器，低速启动，根据使用压力自动调整频率，节约电能。
4结论
稀土行业通过清洁生产审核，找出能耗高、污染严重的环节，通过方案的实施提高了资源、能源的利用效率，削减了污染物的排放量，收到了一定的经济效益与环境效益，而且审核后清洁生产水平有了进步，更好的促进包头稀土行业的可持续发展。
参考文献：
[1]国家环境保护总局.企业清洁生产审核手册[M].北京：中国环境科学出版社.1996.
废水回收利用方案范文4
关键词：含磷废水 化学除磷 应用
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—123—02
1 前言
大庆炼化公司丙烯酰胺生产装置以四种原料（次磷酸钠、硫酸铜、硫酸、液碱）发生化学反应制备单质铜催化剂，因液碱过量加入，反应液呈强碱行，所以对制备的铜催化剂洗涤6次，除去反应液中的氢氧根离子及钠离子。次磷酸钠与硫酸铜反应后，次磷酸钠被氧化生成亚磷酸钠，所以含磷污水中磷主要以亚磷酸根形式存在。
经检测丙烯酰胺生产装置排出的含磷废水中总磷含量为1820mg/l，要求含磷废水经处理后总磷浓度小于10 mg/l，处理后的含磷废水与公司其他废水混合，使公司总废水排口的总磷浓度小于1.0mg/l。
2 含磷废水水质分析与处理工艺选择
丙烯酰胺生产装置产生的含磷废水，化学组成主要是亚磷酸钠、硫酸钠、氢氧化钠，废水中总磷浓度较高，每年产生含磷废水29600吨。
目前应用较广泛的污水除磷方法有化学除磷和生物除磷两种工艺。生物法除磷适用于处理含磷污水量较大，磷含量较低的污水处理。化学除磷法适用于处理含磷污水量较少，磷含量较高的污水处理。
由于废水中磷浓度高（TP为1820mg/L）、且为无机磷（在强碱性条件下，绝大部分为亚磷酸盐—PO33—、极少量为次磷酸盐—PO2—），因此选择化学除磷为本方案主体技术，并以氯化钙为沉淀剂（过量投加），生成利用价值较高的亚磷酸钙。由于亚磷酸钙为微溶物质、而磷酸钙为不溶物质，为达到排水TP≤10mg/L的标准，须用化学氧化法将剩余的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，而后与水中过量的氯化钙形成磷酸钙沉淀除去。污水呈强碱性，当过量投加氯化钙时，能生成氢氧化钙沉淀。污水中含大量硫酸根，当过量投加氯化钙时，能生成硫酸钙沉淀。
污水经化学沉淀分离后，污水中含有颗粒细小、难以沉淀的SS或胶体物质，须投加混凝剂并用高效气浮设备除去。为节省氧化剂的投加量，先用钙离子沉淀大部分亚磷酸盐，再用化学氧化将剩余少量的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，而后进一步与钙离子形成磷酸钙沉淀除去。
沉淀分离的白色污泥经浓缩、洗泥机洗去Na+、Cl—、NO3脱水后回收利用。
3 化学除磷原理
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐、亚磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式（1）。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应。
FeCl3+K3PO4FePO4+3KCl 式（1）
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物（化学污泥），达到化学除磷的目的。
考虑到生成的沉淀物回收利用的要求，根据业主的要求，化学沉析考虑采用氯化钙用作沉析药剂。在强碱性条件下，亚磷酸钙、磷酸钙的形成是按反应式（2）进行：
4 含磷废水处理工艺流程
由水质性质分析可知，本污水处理场的处理方向主要是去除污水中磷，根据理论分析及小试试验并结合工程经验，制定如图1处理工艺流程。
主要工艺流程描述如下：
污水进入本处理站，首先经污水储存池存储一个批次的水量，起到均质作用，污水储存池设曝气搅拌，防止形成沉淀。储存池内污水自流进入调节沉淀池。调节沉淀池对催化剂制备6次洗涤废水进行均质，并静置沉淀细微铜颗粒。沉淀的铜泥在本污水站检修期间人工清理（一般情况下一年清理一次），回收利用。
调节沉淀池污水经泵加压后进入化学反应搅拌池，过量投加CaCl2，Ca2+离子与PO33—、OH—、SO42—等阴离子反应生成Ca3（PO3）2、Ca（OH）2、CaSO4沉淀物，再经1#高效澄清池沉淀分离出白色污泥。沉淀出的白色污泥定时排入含磷污泥浓缩—储存池。
1#高效澄清池上清液自流进入中和搅拌池，投加盐酸将pH值调到8.5左右，自流进入缓冲池临时储存。缓冲池污水经泵加压后利用管道混合器与ClO2充分混合进入化学氧化反应塔，强氧化剂ClO2将水中剩余的PO33—氧化成PO43—，水中 PO43—与过量的Ca2+离子发生反应生成Ca3（PO4）2沉淀物，再经2#高效澄清池沉淀分离出白色污泥。沉淀出的白色污泥定时排入含磷污泥浓缩—储存池。2#高效澄清池上清液自流进入混凝搅拌池，投加PAC混凝剂，将水中颗粒细小、难以沉淀的SS或胶体物质絮凝成大颗粒物质，再经溶气气浮设备分离除去，进一步降低水中TP含量。气浮出水去综合污水处理厂与其它污水混兑处理。
含磷污泥浓缩—储存池污泥用泵加压后与带压自来水一并进入水力旋流洗泥机，洗去Na+、Cl—、NO3—等离子。再经1#卧式离心脱水机进一步固液分离，白色脱水泥饼用槽车运出污水站（或用螺旋输送机送置自动上袋打包机包装，此方案预留备选），回收利用。
气浮浮渣由于投加PAC而呈棕黄色，自流进入含铝污泥浓缩—储存池，定期用泵加压后经2#卧式离心脱水机进一步固液分离，泥饼经人工装袋后去固废处理。水力旋流洗泥机污水靠余压自流返回调节沉淀池。各污泥浓缩储存池上清液、卧式离心脱水机出水自流返回调节沉淀池。
5 含磷废水处理效果
含磷废水处理装置建成后，经设备调试后投入运行，对含磷废水处理装置出水水质进行监测，含磷废水总磷浓度由1820mg/l 降至8.6 mg/l，达到了设计要求。具体数据见表1。
参考文献：
废水回收利用方案范文5
关键词：重金属污染 反渗透 硫化沉淀 环境效益
一、方案提出的背景和必要性
1.解决我国淡水资源短缺的矛盾
目前我国淡水资源缺乏，污染严重，尤其是重金属对水体造成了严重污染，威胁着人类的身心健康。中国属于缺水国家，人均水资源占有量约为世界第88位，随着我国人口迅猛增长和工业的高速发展，导致我国缺水矛盾日益突出。而冶炼和采选业所排重金属废水对水体造成严重污染，进一步加剧了淡水资源缺乏的问题，为了解决淡水资源缺乏的问题，对冶金及采选行业的重金属污染废水深度治理及回用迫在眉睫。
2.保护人身健康
重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、冶炼、使用重金属制品等人为因素所致，重金属污染目前已严重影响着人们的健康。以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，对动植物及人体造成危害。
3.对提高水环境及大气环境质量有重要意义
重金属多为非降解型有毒物质，不具备自然净化能力，一旦进入环境就很难从环境中去除。我国水体重金属污染问题十分突出，江河湖库底质的污染率高达80%，重金属在水体中积累到一定的限度就会对水体-水生植物-水生动物系统产生严重危害，对人体健康造成严重威胁。
二、设计方案
目前比较常用的除重金属的方法如下:
1.化学沉淀法
1.1和中沉淀法：氢氧化物中和沉淀处理方法的依据是重金属氢氧化物的溶度积。控制pH值，可以对废水中的重金属离子进行分级沉淀，实现回收。
1.2硫化物沉淀法：在废水中投加硫化剂，使Pb2+与S2- 形成硫化物沉淀而去除。与中和沉淀法相比，此方法优点是：铅的硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，只需加入少量的沉淀剂就可使废水中铅离子浓度达到排放标准。
2.氧化还原处理
2.1化学还原法：电镀废水中的铬主要以Cr（VI）离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr（VI）还原成微毒的Cr（III）后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。
2.2铁氧体法：铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含铬废水中加入过量的FeSO4，使Cr（VI）还原成Cr（III），Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使铁离子和铬离子产生氢氧化物沉淀。
3.电解法
电解法处理含铬废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。
4.溶剂萃取分离法
溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。由于液-液接触，可连续操作，分离效果较好。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，并且需要控制适宜的酸碱度。然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。
5.吸附法
吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。
6.离子交换法
离子交换法是在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成，在交换器中按要求装入不同类型的离子交换剂，重金属离子的溶液通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的重金属离子进行交换，达到除去水中重金属离子的目的。
7.生物处理法
利用微生物从溶液中分离金属离子，但该方法还处于研究阶段。
8.电化学法
电化学法是在电场的作用下，金属电极产生电子形成“微凝剂”（铁或铝的氢氧化物），水中的悬浮颗粒、胶体污染物在絮凝剂作用下失稳，脱稳后的污染物颗粒与微絮凝剂之间相互碰撞，结合成大絮体而沉淀。
9.膜分离法
利用特殊的半透膜将溶液隔开，以压力为驱动力，废水流经膜面时，其中的污染物被截留，而水分子透过膜，废水得到净化。利用膜分离法处理含重金属废水的方法有电渗析、反渗透和超滤等方法。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。膜技术具有高效、无相变、节能、设备简单、操作方便等优点。适用于处理浓度较低的废水，截留率较高，处理后的水可以回用。
三、工艺路线选择设计
工程上必须根据具体的进水水质和处理要求，采用多种方法相结合，才能得到较好的效果。考虑到一般企业现有实际情况为碱中和，很多种重金属离子都超标。
1.本次设计以下三种工艺路线：
1.1硫化沉淀 + 氧化沉淀 + 精滤 ：企业已经采用石灰中和法除去多种重金属和硫酸根；如果提标处理工艺采用硫化物沉淀工艺，根据重金属硫化物的溶度积计算，各种重金属在溶液中的含量都非常小，只要把金属硫化物的沉淀物和胶体完全过滤下来，达标就没有问题。硫化物沉淀工艺之后加入氧化剂，可以除去废水中的过量硫化剂、把废水中残余的As（III）氧化为As（V）经进一步絮凝、沉淀和过滤除去，可以达到《铅锌工业污染物排放标准》（GB25446-2010）特殊流域水质标准。
1.2电化学工艺 + 精滤：该法优点是不需要添加任何药剂，操作易于实现自动化控制。近几年，电化学重金属废水处理技术已成功应用。
1.3微滤 + 反渗透：废水中重金属离子基本去除以后，但废水中含有大量的可溶解性离子，如Ca2+、SO42-、Na+等，硬度很大，该水仍然难以回用。为了能够使废水达到回用目的，必须采用反渗透技术进行深度处理，采用两级反渗透系统的回收率可以达到75%。
综合考虑本方案选择工艺路线为：硫化 + 氧化 + 精滤 + 反渗透，目标可基本实现生产废水零排放。
2.重金水废水深度处理工艺流程
原企业污水处理站排出废水流入调节池，然后通过提升泵进入硫化混合、反应池，在混合池加入硫化剂，硫化剂与重金属发生反应形成沉淀，废水通过1号絮凝混合池和1号絮凝反应池后进入1号沉淀池。
1号沉淀池清液经自流进入氧化混合、反应池，在混合池加入碳酸钠和氧化剂。碳酸钠与水中钙离子形成CaCO3沉淀，减少后期膜分离的污染；氧化剂的加入可以除去废水中的过量硫化剂和氰化物、把废水中残余的As（III）氧化为As（V）；该废水通过2号絮凝混合和反应池后进入2号沉淀池。
废水回收利用方案范文6
近年来，我国各大城市人口数量增长迅速，特别是大量城市外人口的涌进情况较为突出，北京、上海、广州等一线城市外来人口占据了城市人口总数的50%以上。庞大的居民数量给市政给水排水系统带来了较大的压力，特别是在用水方面，我国淡水资源较为匮乏，大量人口聚集城市也使得用水量的分布情况很不均匀。另一方面，一些城市重工业发达，水污染情况较为严重，部分企业工业废水未经处理直接排放在水系中，造成城市缺水问题更加严重，甚至部分城市已经出现了生活用水的限制情况。而在生活用水方面，由于相当一部分城市居民还缺乏较好的节水意识，水资源浪费情况突出，并且一些城市的给水排水系统中也缺乏较好的节水措施，从长远来开，这一问题所产生的影响是巨大的。因而对于现有的市政给水排水系统进行改造优化，采取各方面的节水措施，在可持续发展观下合理使用水资源，对于保障城市的长远发展就有着十分重要的意义。这也需要针对当前市政给水排水系统中所存在的问题积极进行解决，一方面在市政给水排水系统中采取相应的节水措施，另一方面也应当提高居民的节水意识，保护水资源。
2市政给水排水系统节水措施
2.1推行节水系统推行节水系统主要是是指在居民生活用水中鼓励居民使用更加节水的系统，包括给水排水管道、卫生器具等方面。居民生活中的一些小问题，汇集起来都可能造成大的水资源浪费，便如水龙头的滴漏现象，普通水龙头使用时间较长后可能就会出现滴漏问题，并且也易于损坏。因而可以推行高质量的节水型水龙头，在推广方面可以出台一些相关的优惠措施。在给水排水本身系统方面，也应当积极引进一些先进的节水系统、节水设备，如智能水压控制设备等，在技术方面控制水资源的浪费问题。在给水输送方面，可以在管道中加设减压阀，根据不同区域的用水需求制定更加具有弹性化的供水方案，防止出现水压过剩现象。事实证明，在给水管道中装设减压设施，能够在节水方面取到较好的效果，并且实施起来较为方便、简单。通过在多方面推行节水系统，能够取得较好的效果，相关技术技术的选择应当针对具体情况加以选择和改变，制定出更加合理的给水系统应用方案。
2.2充分进行废水回收利用充分进行废水的回收利用也是市政给水排水系统中节水的重要途径，从国外的中水回收利用应用情况来看，已经取得了较好的应用效果，相关中水处理技术也较为成熟。中水也就是指对城市污水进行处理后回收利用的水，中水虽然并不能直接利用，但是依然可以作为工业用水中的冷却、农田灌溉以及生活中的冲厕等。近年来，在城市公园中的人造景观中也大量使用了中水。可见，对于污水处理后形成的中水有着广泛的用途，在很大程度上替代了上水，这也节约了部分淡水资源。因而在市政给水排水系统中，应当充分进行废水的回收利用，目前我国市政给水排水系统中大多数都对废水进行处理后再利用，但是从污水处理厂的建设情况来看，还远远不能满足需求。特别是部分城市所产生的污水量较大，污水处理厂的处理速度有待提高。同时，应当在利用中水的规程中加强基础性设施的建设，拓宽中水的使用途径，提高污水处理能力，以在更大程度上使得中水替代上水。建立起较好的水资源循环系统，这对于保护水资源有着十分重要的积极意义。
2.3控制渗漏在市政给水排水系统中，由于渗漏造成的水资源浪费问题是较为突出的一个问题，如管道材料问题、阀门质量问题、施工问题、设计问题、维修养护问题等等都可能造成渗漏现象。因而应当严格控制渗漏问题，在管道设计方面进行优化，防止出现由于设计缺陷造成的渗漏问题。严格控制管道材料和阀门等构件的质量，在施工中采取更加先进的工艺，提高施工水平，对于施工过程中可能出现渗漏问题的焊接等应当提高重视。在管道材料选择方面，可以针对具体需求选择更加适宜的管道，如PEX管道、CPVC管道、PB管道等等，目前管道材料众多，在选择管道材料中应当严格控制渗漏。其次，应当加强对管道的维护保养，定期进行管道检测，特别是对于易出现渗漏问题的区域，应当加强检查。制定完善的管道渗漏应对措施，一旦发现出现管道渗漏问题，应当第一时间进行维修，防止出现大量的水资源浪费现象。
3提高居民节水意识
为了更好的做好节水工作，积极依靠在市政给水排水系统中进行技术优化和设备优化是远远不够的，还应当在管理和宣传方面进行加强，例如制定更加完善的水资源使用制度，加强节水知识的宣传等等。这对于提高居民节水意识有着重要作用。提高居民节水意识，是保证市政给水排水系统中节水效果的重要途径，应当指出，居民的节水意识强弱往往在更大程度上影响着节水措施效果。在生活中，居民普通的节水习惯长此以往都会节约大量的水资源，并且还能影响他人。因而相关部门应当积极深入社区开展节水宣传，定期组织宣传人员宣讲节水知识和节水的重要性，呼吁居民一起参与到节水行动来，以自己的实际行动保护水资源。提高居民节水意识还可以在水价方面进行更加完善的调整，实行阶梯化水价，对于用水量超过一定范围的用户，适当提高单位水价，这对于提高居民节水意识也有着重要作用。组织居民学习节水知识，为居民讲述一些“节水妙招”，号召居民在生活中适当的多使用中水，如在拖地、洗衣服等方面。
4结论
