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化工工艺要求范文1
案
情 为装修房屋，戴先生与某装饰装修公司签订了家庭居室装饰装修工程施工合同。合同约定，装饰装修公司包工、包料。房屋内的所有木质材料均采用樱桃木。合同双方当事人中的任何一方违约，给对方造成损失的，由责任方赔偿。超过约定的履行期限的，每延误一天向相对方支付违约金100元。 房屋装修完毕，装饰装修公司将房屋交付戴先生。戴先生持装修所用的木材到相关部门鉴定，鉴定结论是所有木材都是桦木。戴先生入住了被装修房屋，但向装饰装修公司表示只同意留用部分桦木装修的家具，而对拒绝接受的部分，要求装饰装修公司按照我国消费者权益保护法的规定双倍赔偿3万余元。 分歧意见 本案在审理过程中，合议庭对是否支持戴先生双倍赔偿的请求存在两种意见： 第一种意见认为，装饰装修公司作为有装修资质的承建单位，应当保证用材符合合同约定。戴先生作为消费者，在权益受到侵害时，按照我国消费者权益保护法的相关规定，应当得到不符合约定部分价款的双倍赔偿。 第二种意见认为，装饰装修公司在履行合同过程中，使用不符合约定的木材进行装修，以赚取材料差价，给戴先生造成了经济损失，应当按照我国合同法的相关规定，在不超出违约部分价款的范围内支付戴先生违约金。 分
析 笔者同意第二种意见。 我国消费者权益保护法规定，经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或者接受服务的费用的一倍。这就是法律规定的双倍赔偿制度。它的适用有着严格的限制条件：它只适用于消费者与经营者之间，当事人一方必须以消费为目的进行交易。它只适用于经营者存在欺诈的情形。本案符合第一项条件，但经营者是否构成欺诈？根据我国司法解释的规定，欺诈指一方故意告知虚假情况或者隐瞒真实情况，而使对方做出错误意思表示的行为。可见，欺诈的成立以故意为前提，没有故意，仅有过失不能成立欺诈。本案中，装饰装修公司作为专业的装修人员，应当具有区分樱桃木与桦木的能力，但是装饰装修公司没有区分导致使用了错误的木料。可这只能证明装饰装修公司存在过失，却不足以证明其存在故意。因此，本案不能适用双倍赔偿的法律制度。 戴先生与装饰装修公司签订的合同在性质上属于我国合同法规定的承揽合同。承揽合同是承揽人按照定作人的要求完成工作，交付工作成果，定作人给付报酬的合同。本案中，装饰装修公司虽然已经完成了装修工程，但当其向戴先生交付时，戴先生却因用材不符合合同约定而拒绝接收。交付是一方当事人向对方当事人移转标的物的占有的行为。戴先生虽然入住了装修房屋，但是其没有接受装修成果的意思，所以，装饰装修公司的行为不属于交付。直至起诉时，装饰装修公司一直没有将符合合同约定的房屋交付给戴先生，构成严重的履行迟延。 我国合同法规定，当事人可以约定一方违约时应当根据违约情况向对方支付一定数额的违约金，也可以约定因违约产生的损失赔偿额的计算方法。约定的违约金低于造成的损失的，当事人可以请求法院或者仲裁机构予以增加；约定的违约金过分高于造成的损失的，当事人可以请求法院或者仲裁机构予以适当减少。同时，合同法还规定，当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定，给对方造成损失的，损失赔偿额应当相当于因违约所造成的损失，包括合同履行后可以获得的利益，但不得超过违反合同一方订立合同时预见到或者应当预见到的因违反合同可能造成的损失。可见，我国合同法采用以补偿性违约金为主的原则，即违约金的目的主要是补偿当事人的损失，而不是惩罚当事人。同时，在损失的计算上，采用“可预见性”标准，违约方只赔偿订约时能够预见到的对方当事人的损失，超出预见范围的不予赔偿。本案中，当事人约定的违约金为每迟延一天赔偿违约金100元，严格按照这个标准计算，违约金的数额将远远超出装饰装修公司预期通过订立合同所获得的利益，也超出其能够预见到的损失。因此，装饰装修公司有权要求降低违约金。 最终，法院判决，装饰装修公司退还戴先生装修款1.5万余元，支付违约金1.5万余元。戴先生退还装饰装修公司用桦木制作的部分家具。
化工工艺要求范文2
一、坚持把融入现代元素作为实现精细化管理的根本保证
关于加快推进建设现代营房的意见，明确指出建设现代营房是今后营房建设的发展方向和长期任务[1]。检查工程建设是否实现精细化管理，主要看建设现代营房四项标志性成果是否实现：一是营房设施实现升级换代。各类营房设施均衡发展、整体提高、全面配套，生态营区建设加速推进，数字营区建设取得重大进展，支队级以下机动部（分）队实现规模化部署，营房综合保障水平与建设现代化武警相匹配。二是资源配置实现科学合理。通过聚散为整、空间置换，合理整合房地产资源，切实发挥最大效益。统筹使用经费，优化投向投量，始终坚持“三服务”、“三倾斜”的原则，确保最佳投资效益。三是标准制度实现配套完善。进一步健全完善营房设施配套、营具配备、资源消耗、生态建设等管理标准制度体系，推动水电暖供应经费、管理经费、消耗经费标准一体化改革，加速实现基建营房工作由行政主导型向法规主导型转变。四是现代科技实现普及运用。新材料、新技术、新工艺、新设备广泛应用，资源节约设施设备全面普及，治污减排技术普遍推广，再生能源得到合理利用，驻国家重点区域城市部队清洁能源使用率大幅提升，与现代后勤相融合的基建营房信息化管理平台基本建成。
二、坚持把提高质量效益作为实现精细化管理的本质要求
工程质量管理是基建工作的永恒主线，是打造现代营房的重点环节，必须适应时代要求，不断加强和提高[2]。对此，要做到以下三点：一是单体设计求“精”。坚持以创新的思维、先进的理念搞好单体设计。在设计目标上，牢固树立“创一流、上档次、建精品”的建设理念，努力实现“符合任务要求、方便官兵生活、体现以人为本、美观实用超前”的目标。在设计方案上，好中选优，集思广益，倾听专家、职能处室和官兵意见，满足部队日益发展的战备、训练、工作、生活需求。在设计风格上，力求体现军营特色、反映时代特征、结合地域特点、融入地方人文，找到最佳结合点。通过精细设计，提升营房品质，提高部队在驻地的形象，增强官兵军人荣誉感和履职使命感。二是施工管理求“严”。施工管理事无巨细，每一个环节都不容忽视。首先，质量监控健全“四个体系”，即：建设、监理、施工、地方质量监督管理体系，逐级签订责任书。其次，工程开工做到“四个到位”，即：认真领会设计意图，做到熟悉图纸深度到位；制定周密的工艺措施，做到技术保证到位；论证详实的施工方案，做到安全保障措施到位；严格工序计划，做到质量控制布局到位。第三，建设流程把好“四个关口”，即：把好招标投标关，优中选优建设队伍；把好材料质检关，确保材料质优货实；把好质量监督关，确保不留任何隐患；把好竣工验收关，达不到设计要求和质量标准的决不交付使用。三是设施配套求“细”。在营房设施配套建设上，不仅要坚持以人为本的建设理念，还在“细”字上做文章、求深入。比如，战士夏季午休被子不拆怎么放？个人隐私、零碎物品放在哪？总队可拿出专门经费，研制配发极富人性化的多功能放物柜和单人床等一系列营具。又如，如何实现库室配置科学？以三层楼营房为例，可将器材室设置在一楼靠近集合处，兵器室设置于二楼靠近楼梯口处，储藏室一般设置在三楼等，更加利于管理、训练和战备。
三、坚持把有效防范风险作为实现精细化管理的保底工程。
牢固树立法规观念，按程序组织建设，是工程建设实施精细化管理的有效途径。要从加强“三治”入手，加大管理力度，改进管理办法，堵塞管理漏洞[3]。一是计划立项治“偏”。凡是由部队具体建设的工程项目，无论经费来自何种渠道，都必须纳入工程建设计划，实行项目库管理，按审批权限报批；在报批立项之前，单位要对拟建工程的建设地点、规模、资金、方案等进行可行性研究，报主要领导批准后，以单位党委名义上报；立项批准后，必须严格执行，不得擅自调整、截留、拐弯。对不按规定先建后报、边建边报、未批擅建的建设项目，一经发现，不但给予停拨经费、停工整顿等处理，还要追究决策人的领导责任、行政责任，这样可以较好解决工程计划管理各行其是等倾向性问题。二是方案设计治“超”。为从源头上控制建设经费超支，在建设方案设计上，要严格限额设计，做到“四个必须”，即：必须将限额设计写进设计合同；必须按投资估算控制初步设计；必须将初步设计报总队审核批准；必须按批准的初步设计总概算控制施工图设计。否则，一律不准开工建设。三是工程招标治“暗”。要把工程招标列入敏感问题，作为促进风气建设的重要内容来抓。在招标范围上，100万元以上的工程项目必须在业务部门的指导下公开招标；在招标方式上，逐步将工程建设项目推向社会，委托地方招标机构，采用国际通用的工程量清单招标；在招标监督上，做到公开招标工作程序、公开招标信息、公开考察施工队伍、公开定标、公布评标结果，招投标文件、施工合同报主管部门审核备案。
参考文献：
[1]申海龙.军队现代营房建设应关注的几个问题[J]探索・理念，2011（10）70-71
[2]陈景才.军队现代营房建设规划控制要点[J]探索・设计，2011（11）71
化工工艺要求范文3
关键词：化工工艺；风险识别；
一、化工工艺的概念
化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的办法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下解决所要求的化学的和物理的转变。
所谓危险化工工艺就是指在化学生产过程，能够导致火灾、爆炸、中毒的工艺。其中，所涉及的化学反应包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等的反应。
二、化工工艺的分类
为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，其中提到了以下内容：
（1）化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照企业采用的危险化工工艺及特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按推荐的控制方案装备紧急停车系统。
（2）各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。
（3）在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。
在国家安全监管总局组织编制的首批重点监管的危险化工工艺目录中，将企业中涉及的危险化工工艺分为15类，分别是：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺和烷基化工艺，其中每一种工艺都包括各自的许多典型工艺。
三、化工工艺的风险识别
危险工艺是指那些具有较大风险会对人体产生伤害的工艺类型，而化工工艺风险的大小是由物质本身所具有的物质温度、物质压力、物质腐蚀性、物质的化学反应、物质的反应类型等几个项目共同确定。
1.危险工艺的物质本身
物质是由元素构成，而世界上所有的物质都是化学元素。危险物质的使用是受到国家法律法规的限制的，因为它危害非常强，泛指那些具有腐蚀性的物质、易燃易爆的物质、放射性物质、致癌物质、致畸物质或危害生态环境的物质等。而物质本身的外形也是不固定的，主要包括气态、液态、固态几大类。
光气及光气化工艺主要表现为剧毒气体，在储存、运输和使用的过程中都容易出现泄漏，多具有易燃易爆的特点随之还可能产生具有腐蚀性的副产品，如煤气，典型工艺包括光气合成双光气、三光气，采用光气作单体成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备，识别其是否符合标准是通过对一氧化碳、氯气含水量，反应釜温度、压力，反应物质的配料比，光气的进料速度，冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等检测。固态主要有硝化工艺，其会产生放热反应，反应速度快，放热量大，具有强腐蚀性和强氧化性，与有机化合物的接触能引起其燃烧或爆炸。电解工艺主要是吸热反应，在这一反应中，一个条件的偏差就会导致不同的效果。在电解食盐水时会产生易燃烧的气体，当与剧毒性气体氯混合时会产生爆炸，如果铵盐超标在 PH 值小于4.5的情况下，铵盐和氯发生化学反应会生成氯化铵，而浓氯化铵溶液与氯反应会生成一种爆炸性物质三氯化氮，电解溶液的腐蚀性非常强，液氯在生产、运输、储存中都容易发生泄漏。
2.危险工艺的特点
识别危险工艺可以从其温度，压力，腐蚀率，化学反应放热情况，操作等几个方面着手。其危害最大的包括：甲类可燃气体、液体，甲类固体，极度危害介质。气体温度达到1000m2以上，液体温度达到1000℃以上。压力在 100MPa，腐蚀率在1.0mm/a以上，化学放热反应状况是临界放热和特别剧烈，在操作的过程中爆炸范围处在临界点，这类属于危害最大，极度危险型。
3.危险工艺的源头
显然，危险化工工艺的危害是强大的，而其生成的产品所涉及的领域也非常广泛，而危险化工工艺的源头包括危险的化学产品和危险的化学装置两大方面，无论是在接触危险化学产品还是在操作危险的化学装置的时候，都需要强化风险意识，在制造危险化工工艺产品时确保流程的安全和产品的安全。
化工工艺要求范文4
关键词：化工工艺；安全危险；控制对策
1化工工艺的生产步骤简述
化工工艺也就是所谓的化学生产技术，即化工技术。它主要是把原料物采取一系列的化学反应最终将其转变为化工产品的一种方式方法和转变过程，而化工工艺就是对实现这一转变的整个措施和过程。一般而言，化学生产的主要流程如下：(1)原料物的处理。要想确保原料能够符合化学反应的规格和状态，需要结合实际的情况，对不同的原料物进行粉碎、净化、乳化、提浓及混合等多种方式的预先处理。(2)化学反应。此步骤是化学生产中最为关键的一个步骤。通过对原料物的预处理，在一定程度的压力和温度条件下，原料产生了反应，最终实现化工生产中所要求的反应转化率和收率。一般来说，化学反应具有多种多样的类型，主要有还原反应、聚合反应、氧化反应、复分解等等。借助产生的化学反应，最终获得混合物和目的产物。(3)产品精制。化学反应后，对得到的混合物实施分离，将各种副产物或者杂质进行去除，最终可以得到满足组成规格的化学产品。上述这些步骤都需要在特殊的化工设备中完成，最终通过一定的操作条件，完成物理和化学转变。
2化工工艺设计中安全危险问题分析
(1)化工工艺物料安全管理问题。物料管理是化工工艺生产流程中的第一环节，因此加强对化工原料的管理则格外的重要。尤其是在选择化工工艺物料上，物料的存放管理方式、物料的运输方式等管理过程都必须要严格遵照化工安全管理的要求来执行。不同的环境下，化工原材料会呈现出不同的物质状态，其物质状态的独特性也是由物料的化学性质来定的。不同的形态下化工物料也会产生不同的影响，在特定的环境或者条件下，部分化工物料会放射出有害物质，这就会影响到化工工艺设计人员的身体。因此对于化工物料的管理需要提前对其加以辨析，物料存放过程中产生的危险要素也应当及时加以处理和解决。(2)化工工艺设计方式的安全管理问题。工艺设计过程中，设计方式也是需要格外重视的一个问题，相同种类的化工原料，结合其不同的设定条件，能够得到相同的产品，究其原因还是由化工原料的性质所决定的。因此进行化工工艺设计需要根据周围的环境，对化工企业的安全因素加以充分的考虑，与此同时还不能忽视对企业经济效益的获得，最终选择一个最佳的工艺设计方式，确保化工企业生产效益的最大化。
3控制化工工艺设计安全的对策
(1)化工工艺设计中控制化工安全过程。当化工化学原料发生反应时，对于每一步骤的生产过程都必须进行严格的控制，尤其是必须要严谨地进行化工原料的选择。尤其是针对化工反应的基础设施也需要进行科学合理的选择，化学反应之间会有非常大的差异，不同的差异对设备的规格要求也不相同。化学反应过程中对于有些基础设备必须要进行严格的控制，尤其是反应过程中需要深化对多级反应，虽然减少级别反应可以缩短产生周期，然而无形中则会增加化学反应的危险性。因此，化学反应过程中尤其是在使用外循环冷却器的时候，必须要采取有效的措施减少原料的进料时间，某种程度上这种措施能够实现化学原料的充分反应，最终降低设备的损害。(2)对于化工工艺指标的安全性进行综合性的评价。由于化工工艺设计生产过程中存在着：标准高、要求严、指标多等特点，所以这一过程中必须要严格按照工艺指标针对安全生产的影响的深远进行分类。也就是一般工艺指标及安全工艺指标。只要是涉及到化工工艺人员的人身安全、甚至是有可能会造成重大安全事故发生的关键安全工艺指标，必须要将其列为是重点加以监控的对象，然后有目的、针对性强地对其实施重点的管理，落实化工工艺指标的在控及可控。再者，对于重要安全工艺指标的危险性进行评价，确保心中有数，根据岗位实际加以操作，从危险性以及指标失控率的大小上进行综合的分析与评价，找到化工工艺安全管理中的薄弱环节和重点环节，然后指定出强有力的改进措施保障化工装置的安全正常及稳定运行。(3)对于化工工艺操作过程中产生的事故进行严格彻底的处理。因为化工工艺安全管理不当或者是由于化工操作中产生的失误最终导致的一些事故，要求化工生产管理部门必须要坚持任何一个问题都不放过的原则。第一时间组织相关的人员对事故进行调查和分析，找到产生事故的主要原因，然后解释事故实况制定出具有实际改进的措施，防止事故的扩大化。此外，还应当并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
4结语
总之，化工工艺安全控制和管理在化工生产中占据着非常重要的地位，尤其是在特殊岗位上，化工工艺指标的控制则更加的重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
作者:郭建忠 李向东 单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司
参考文献:
[1]钟蓝.浅析化工工艺设计问题及改善措施[J].山东工业技术,2016(19):223-225.
化工工艺要求范文5
关键词：化工工业；工艺设计；安全问题；控制方法
随着化工工业的发展，人们对化工工业中化工工艺设计的安全问题逐渐开始关注。就目前我国化工工艺设计发展现状来说，化工工艺中还存在许多的安全问题，这些安全问题严重影响到化工产品的生产质量。因此，要想解决这些安全问题，就要对这些安全问题进行详细的分析，从而找出合理的控制方法，从而推动化工工业的发展。
1 化工工艺设计理论概述
我国的化工工艺设计的设计流程为：首先要对所要实施的工艺进行流程的设计，针对所要进行生产的产品进行工艺流程绘制，利用计算得出精确的数值，为后期的化工产品生产提供必要的参考数据。设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。
化工工艺设计本身具有很多特点，这些特点对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素，也越来越受到人们的重视。安全问题主要有：设计的基础资料不完整，数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多，规格特殊，对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去做。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。
2 化工工艺设计中经常出现的问题及其控制
所谓的安全问题，也就是能够对化工产品的质量造成影响，对化工的生产过程造成阻碍，从而引发生产事故的不安全因素。这些安全因素的存在，使得化工工业的发展受到了严重的阻碍。要想彻底的解决这些问题，就要对化工工艺设计中存在的安全问题进行具体的分析，针对具体的问题提出对应的控制方法，从而对各种安全问题进行有效的控制，以防止重大事故的发生。而化工工艺设计中存在的安全问题及其控制措施主要包括以下几个方面：
2.1 对工艺物料方面安全问题的控制
一般而言，化工工艺生产的产品具有一定的物理形态，在不同的生产阶段具有不同的化学性质，化工工艺生产的产品需要一定的贮存空间，如果贮存空间设置的不合理，使得贮存环境发生改变，化工产品受到来自外界温度或者是其他因素的影响，就可能出现变质，产生化学反应或者是物理反应，从而就会发生一定的危险。因此，要想对这种工艺物料方面的安全问题进行有效的把控，就要对化工产品生产各个阶段物料的物理性质以及化学性质进行全面的了解，从而采取有效的措施，稳定物料的性质，并且要对这些物料在放生物理反应和化学反应后所释放的各种有毒或者是有害物质做到一定的了解，从而可以采取相应的措施，避免危险的发生。
2.2 化工工艺路线方面的安全问题与控制
化工工艺设计中的各条路线都具有一定的联系，如果其中一条路线出现问题，那么就会使得其他的路线也出现问题。因此，在进行化工工艺设计时，首先要注重对化工工艺路线的选择，根据具体的生产要求，选择最为合适的化工工艺设计路线，以保障生产工序的顺利进行。在进行选择的过程中，要注意考虑到各方面的因素，如生产条件、物料、生产设备等，根据实际的生产要求，进行周到考虑，从而减少危险的发生。在对物料进行选择时，要尽可能的选择无毒无害的物料，而且要保障物料在常温环境中能够保持正常状态，最好是能够选择受环境影响小的物料，从而保障物料的安全。在生产的过程中，尽量利用新技术和新设备，通过新设备、新技术来对化工生产中所产生的废气物进行进化，减少排入空气中的废气量，提高空气质量。而且注重对工业废物和废液的回收再利用，从而对环境形成保护。
2.3 管道方面的安全问题与控制
通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。
2.4 化工反应装置方面的安全问题与控制
化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机，如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。
结束语
综上所述，我国的化工工业中，工艺设计中还存在诸多的安全问题，可以通过改善工艺物料、工艺路线、优化化工反应装置和管道来对安全问题进行有效的控制，从而保障化工产品的生产质量，进而促进化工工业的稳步发展。
参考文献
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011（6）.
[2]李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010（3）.
化工工艺要求范文6
关键词：化工工艺设计;安全危险；对策
化工的生产流程比较危险，所以说安全一直是我们在生产国中所追求的，也是我们管理过程中的主要目标，同时安全也是保证化工生产能够顺利运行的主要因素。为了实现安全生产，我们要根据实际的生产规定，设计出符合要求的工艺流程，同时针对工艺生产中可能出现的危险情况进行分析和研究，判断出危险因素，然后有效的解决危险，制定相关的应急办法，保证工艺设计的安全不受影响以及生产流程的顺利有效运行[1]。
1什么是化工工艺设计
“化工工艺”换句话说也是一种化学生产技术,化学工艺设计主要是通过将各种材料添加到一起，通过化学反应得到最终的产品的一种方式。站在化工生产的角度上看，产品的生产主要是三个阶段，第一，原材料的处理.在化工产业中，用到的原料都带有一定的危险性，但是为了实现生产，我们借助于净化原料，然后进行提纯，最后再混合多种途径来实现原料的应用。第二，针对工艺产品进行精加工。但是在工艺生产的流程中会受到很多因素的干扰，最后的产品一般还是有杂质，然后需要我们进行精加工这一步。
2化工工艺设计有什么特点
工艺设计的特点就是本身的科学含量就比较高、流程也比较独特。工艺设计的特点主要是：①在做工艺设计的时候缺少基础资料:因为设计中的基础资料主要是由科研单位的一些工作人员编制的，所以很多的资料不完善，也没有检验过，数据的完整性无法保证。②工作任务比较重:化工工业中用到的设备和管道都比较多，除此之外，对一些原料和废弃物的处理要求也比较严格，导致了化工设备的投资比较大。但是为施工时间，同时使产品尽快的进入市场，一些项目都不按常规进行，一边设计就一边生产，一边建设一边更改设计的一些现象也是比较常。③设计要求的规模大小不统一：化工生产的装置规模大小不一，但是为了缩减成本，经常出现不按照规范和标准要求做设计的一些现象。
3了解工艺中的安全危险并进行判断和对策分析
3.1对工艺原料进行了解
在工艺生产的过程中，原料和中间产品以及最终的产品和副产品都输以气体、液体、固体的形式存在的。不同形态的化学产品物理性质和化学性质以及危险性都各不相同。所以我们要充分的掌握材料的性能，对其危险性进行分析和判断。
3.2采取最适合的工艺路线
生产最终产品的化学反应实际上有多种途径，不同的材料化学反应也不一样。为了实现工艺生产流程的安全型，我们要选择最合适的工艺流程，进而实现安全生产。但是进行路线选择需要有很多的实践经验和专业知识才能做出准确的判断。我们在进行工艺设计的时候，作为设计人员首先要选择一些没有毒的材料来代替那些存在危险性的材料。同时在进行化学反应过程的时候，我们要采用温和的反应形式，加入合适的催化剂，要避重就轻的选择化学反应的条件。同时要采用新技术、新设备，加快生产，减少化学存储，减少化学反应过程中的废料的产生，减少对环境的污染。
3.3重视工艺设计安全性的提高
工艺设计的流程比较麻烦，同时表现为连续性，我们必须要严格遵守设计的要求和标准以及相关的规范，这样才能保证设计的安全性、准确性和合理性。工艺设计对设计的完整性要求比较高，如果在其中任何一个环节发生问题，都会造成严重的安全后果，甚至是影响的整个化工企业的经济效益[2]。分析工艺设计的相关情况，我们可以看出设计工艺中的安全路径主要是：第一，全面的路径设计，设计过程中的原则主要是危险性低、路径合理，进而把危险性降到最低。第二，设计完成以后，要做安全测试，检测路径是否安全，对容易出现泄漏的路径做强度诊断。第三，工艺设计需要简化，将复杂性降低，保证简洁、有效的设计。
3.4工艺装置的安全性
需要提高工艺装置一直都是化工工艺这个整体中的重要一部分，无论是哪一个工艺流程，在实现的过程中都离不开装置，所以说装置也是一个关键问题，我们必须要重视装置的安全性能。但好似很多的物料都有腐蚀性或者是氧化性等其他特点，这对于设备有可能造成一定的损坏，我们需要选择合理的工艺设备和管道材质，确保装置的安全性[3]。
4结语
工艺设计作为工艺实施的前提，设计过程中必须要符合设计标准和设计规范。同时设计本身的合理性和科学性对于工艺的最终结果有着重要的影响。只有设计者们做设计的时候考虑到安全性，将生产过程中容易出现的危险因素考虑进来，才能够避免人员以及财产的损失，同时有效的防范危险，避免事故的发生。
参考文献：
[1]赵文涛，刘克强.论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，11(14)：12—13.
[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探究[J].化工管理，2014(20):59．
