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化工工艺安全分析范文1
当前化工工业发展迅速，化工工艺生产中出现的问题日益突出，而要解决化工工艺生产中的安全问题，要先提升化工工艺设计上的安全性，如何在源头控制安全隐患，确保化工产品具备较高质量，这是目前急需迫解决的问题。
关键词：
化工生产；工艺设计；安全隐患；措施
1化工工艺设计概述
设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
2化工工艺设计中安全危险判断的重要性
在化工生产中，化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，在对安全危险进行分析与识别时，可以找到危险因素，并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响，在危险分析时，需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总，制定出有针对性的解决方案，从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析，深入了解危险因素带来的损失，从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时，应站在安全生产的角度考虑问题，加强安全管理，做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时，还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应，然后加强对化工原料的安全管理，保证化工工艺流程处于安全的环境下。
3当前化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺过程是一个复杂的过程，它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面,通过实践工作，我们总结出以下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。首先，化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程，对于安全问题的考虑要从整体角度出发，不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说，要整体布局，把安全问题贯穿到每一个环节当中，综合来对其进行把控。第二，对于化工产品存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。第三，是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中，需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全，过程中贮存品的安全，以及实验过程的安全等。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题，生产人员自身的安全也需要注意。第四，是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应，稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的，可以生产出符合要求的产品，另一方就是注意这些物品的变化，如果出现异常情况要及时给与控制。
4危险识别与控制
所谓危险因素就是生产中的事故隐患，如何保证化工工艺设计安全，需要从以下几个方面把关：(1)工艺路线在化工工艺设计中，一种反应通常有好几条工艺路线。所以采用哪条路线才能消除或减少危险物质是首先要考虑的问题。(2)工艺物料应从其理化性质来辩识物质危险性，如：化学反应活性、稳定性、燃烧及爆炸特性、毒性以及对健康造成危害等方面进行分析和辩识。(3)化学反应装置作为整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，但在反应时往往会带来许多危险性因素，因此，在反应器的设计和选型前，要考虑到发生最严重的事故是什么，如若发生事故，在反应器中导致失控反应的有哪些，对搅拌器有什么何影响等。(4)管道及阀门的设计易爆、易燃、腐蚀和毒性是管道输送的物料物理特性，作为控制流体在管内的流动的阀门，具有以下几个功能：启闭、调节、节流、自控和保证安全。因此针对介质物理特点，管道的安全问题特别重要。这也要求设计者要把工艺要求与阀门特性统一考虑，选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，合理布置管道，防止管道振动。(5)电气设计电气设计中，应根据实际情况，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，尽量把大部分电气设备，特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境；同时应尽量减少防爆电气设备的使用量；减少携带式电气设备；同时也要做好避雷设备的安装工作，减少自然力量对电气造成的损害。
5结语
总而言之，化工工艺设计是化工生产得以实施的基础，要及时发现设计缺陷并加以改进，以达到控制和防止事故的发生，保证各方面的安全。
参考文献：
[1]陈奉孝.化工工艺设计中安全危险的因素及措施[J].化学工程，2011，(6).
化工工艺安全分析范文2
石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用，能够切实保证石油化工企业的整体安全系数，能够相应地控制危险事故的发生概率，能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障，能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性，能够实现这一行业的人才吸收容易化，以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制，石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见，安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法，能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技?g及安全系数，提高操作以及要点；通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视，企业的安全意识得到相应的提升，这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。
1 石油化工企业的安全评价技术方法分析
石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析，全面地了解特定石油化工企业的潜在危险，在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定，为石油化工企业各步骤的操作奠定基础，提供最佳的操作方案，指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察，进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析，确定改进操作，实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。
1.1 石油化工企业的危险性分析
石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。
1.2 石油化工企业的各项指标确定
石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标，从这3个指标能够全面地实现安全评价，得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量，这样能够确定伤亡的性质，能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义，经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关，能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后，环境自我恢复的时间长度，这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围，综合性地对三者指标进行分析，能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。
1.3 石油化工企业的勘察内容
石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作，以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析，这样能够实际地确定防护措施的安全系数，以及防护措施所能够发挥的作用，同时还能够相应地确定存在的防护不当部分，有方向以及有标准地进行相应的改进，实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行；能够从细节上、整体上实现危险最小化，以及潜在危险最少化，实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化，很大程度上降低石油化工企业的生产局限性，推动产量质量的同步提高。
2 石油化工企业的安全评价意义分析
石油化工企业的安全评价意义在于，石油化工企业的运作不稳定性强，潜在危险大，出现事故的概率高，包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等，都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的，间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题，有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。
化工工艺安全分析范文3
关键词：化工过程安全技术 课程改革 学习能力 产学结合
一、化工安全专业学生学习《化工过程安全技术》的必要性
随着科学技术的发展，化工生产逐渐向自动化、复杂化、大规模化的方向发展，生产工艺过程涉及的高温、高压、腐蚀、有毒等条件状况越来越多，这些情况的存在为保证安全生产的安全管理带来了许多亟待解决的问题。而要较好的解决这些问题，除了要求从事安全管理的安全员或安全主管具有该行业所需的有关法律法规的知识、相关的安全评价方法以及安全管理的知识外，还应对化工生产的工艺过程有所掌握，这才能使制定出的安全措施更加具有针对性，科学性。而《化工过程安全技术》这门课主要涉及的内容就是常用的化工反应过程和单元操作的特征、危险性以及应注意的安全问题[1，2]。通过这些知识的学习易于帮助学生掌握化工生产的基本原理以及安全生产管理的着重点，对于以后的工作能做到基于实际生产有的放矢。
二、《化工过程安全技术》教学过程中存在的问题
1.学生欠缺化工学习所需的基本知识
本学校安全专业有两个方向一个是安全管理一个是化工安全与工业环保。这两个专业方向的学生在招生初是文理兼收。这就存在一个招生进来的学生可能对化学的知识的了解只是表面的问题。比如只是知道化学元素和基本的化学反应，而不清楚化工生产的原理、化工设备的工作状态变化以及工艺条件的变化对化工生产的影响。虽然我们学校对这个专业也开设了《基础化学》，《化工原理》等课程，但学生学习这两门课本身也缺少基础，学习的效果并不理想。由于基础课程对知识的掌握并不牢靠，也为我们这门专业核心课程的学习带来了较难解决的问题。
2.课程内容设置的复杂性
《化工过程安全技术》这门课程的内容设置主要是各种具体有机和无机生产的过程、易出现的典型事故和给出具体的安全管理及安全技术措施。而每一个具体的化工生产过程都十分复杂，涉及到的安全问题也十分广泛，有热力学引发的安全问题，有动力学引发的安全问题还有有关机械方面引起的安全隐患等等，这都需要学生掌握相关的大量的基础知识并能综合利用。这就要求学生必须掌握化工工艺基础、化工设备的工作原理、物料的危险特性等知识内容。
3.教学老师对当下的化工生产情况缺少与时俱进性
随着科学的发展，新技术、新工艺、新材料、新设备的不断涌现给化工生产带来重大变革同时，也给在新的生产条件下如何安全生产提出了新的问题。这也就要求教师能结合科技发展，以及有关安全问题的研究动态和趋势，提出一些新的思想，从而培养学生理论联系实践的创新能力。但由于教师大部分时间都在教学岗位上，缺少了到企业学习的机会，这就有可能出现教学与企业实际状况脱节的现象，使得学生掌握的老知识不能解决新问题。
4.教学模式的单一性
现在的教学形式比较单一主要是利用多媒体进行理论教学。这种教学形式主要是以教师授课为主，学生利用书面知识被动学习为辅，这种学习模式在一定程度会降低学生学习的主动性、积极性。
三、《化工过程安全技术》课程改革的思路
1.《化工过程安全技术》课程改革的必要性
《化工过程安全技术》是工业环保与安全技术专业、安全技术管理专业二年级下学期核心课程。构成教学体系的课程尤其是核心课程，随着高职高专院校教学改革的深入进行，以及工学结合指导思想的提出，那种以工作过程为导向的教学模式需要得到大力的推广。原来进行的没有真实的装置供学生实训的理论教学模式对于以技能为培养方向的高职学生来说过于强调理论的学习，没有达到训练实际操作能力的目的。因此需要对本课程的教学进行改革。
本课程依据培养目标岗位和岗位群的具体工作能力需求，进而对教学内容进行归纳提炼，把理论教学内容转化为典型工作任务，依照专业课程知识与技能的需要，对本课程的教学内容和教学模式进行安排。以期本核心课程达到培养企业安全员所需的能力和素质要求。
2.《化工过程安全技术》课程改革的建议[3]
2.1加强师资队伍建设，提高教师自身素质
教师应积极参加学院组织的讲座和培训班，学习理实一体化的教学理念，并通过实践逐渐转变教学的理念和方法。通过教学中的生产实习、顶岗实习等环节，深入企业，学习企业安全生产的先进管理方法和技术。或者加强与企业的安全管理人员与安全员的交流和学习，提高教师的专业技术能力。同时，应建立教师持续跟踪行业技术发展的激励机制，鼓励教师参与企业技术合作和交流服务，提升教学团队的科研能力和实践能力。
2.2按项目化教学的要求编写校本讲义
深化专业教学改革，创新课程体系和教材是高职高专类学校势在必行的一项内容。教学内容的制定要围绕高等职业教育人才培养目标、系统设计、统筹规划课程开发和教材建设。教材或教学大纲的制定必须以学生的学习能力为基础，结合企业实际需要，利用学校现有所有资源编写。这样在一定程度上就降低了学生学习该课程的难度，而提升学生学习兴趣。
2.3强化学生素质培养
以前的教学模式是教师讲解为主，学生被动学习为辅，学生在学习的过程中基本上就是发挥接收器的作用，缺少动手、动脑分析功能，走出校门后即不会动手也不会动脑，企业也愿意接收这样的人才。所以在我们以后的教学中除了要尽量开设丰富多彩的课程，提高学生学习的积极性和主动性。还应借鉴优秀企业文化，强化学生诚实守信、爱岗敬业的职业素质教育，加强学生就业创业能力和创新意识培养，促进职业学校学生人人成才。
2.4建立合适的校企合作模式
从教学初应该把企业引进来，参与本行业所需技能型人才的预测，高等职业教育专业设置和建设，从而促进课程内容和职业资格标准相融通。通过企业和学校共建生产合一的开放式实训基地，创新集团化职业教育发展模式。切实发挥企业和学校资源优化组合，实现资源共享和优势互补，形成教学链、产业链的融合体，建立校企合作的双赢机制，以合作办学促发展，以合作育人促就业。实现学生能实际参与化工生产过程，更能形象而深刻地体会所应掌握的知识。
四、以苯乙烯生产过程安全技术学习为例介绍改革思路
在教学的过程中可以把苯乙烯的生产作为一个项目，为了完成对这个项目的安全生产，可以把这个项目分解成几个任务。在完成任务的过程中学生实际体验苯乙烯的生产过程并对此过程做安全分析制定出确保安全生产的措施。苯乙烯生产过程安全技术教学改革的思路如 下图所示：
苯乙烯生产过程安全技术项目化教学示意图
项目
任务1、任务2、任务3、任务4-----
1.苯乙烯生产过程安全技术项目化教学的任务分析
任务1 安全员安全培训
具体内容：生产安全管理培训
能力目标：具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力； 具备应急管理、应急预案编制以及应急处置的能力。
任务2认识苯乙烯生产装置
具体内容：认识苯乙烯的生产流程和苯乙烯生产装置
能力目标：能认识苯乙烯的生产装置及结构；能判断反应器的类型及说出工作原理；能了解工艺操作条件；能分析出工艺过程安全问题并制定出安全措施。
任务3学习安全连锁装置与安全附件的工作原理
具体内容：认识安全连锁装置，认识安全附件
能力目标：能根据工艺安全需要安装合适的安全连锁装置；能根据工作环境的需要选择正确的安全附件；能讲出每一种安全附件的工作原理、适用环境以及维护保养方法。
任务4苯乙烯生产过程安全分析
具体内容：查找资料，确定安全评价方法，使用选择的安全评价方法对苯乙烯生产过程进行安全分析
能力目标： 能正确划分分析单元；能选择合适的安全分析方法分析苯乙烯工艺过程安全；能掌握工艺过程涉及物料物性、流量以及危险特性；能根据分析结果制定合适的安全措施。
任务5编制苯乙烯生产过程应急救援预案
具体内容：学习应急救援预案的编制要点，编制苯乙烯生产过程安全应急救援预案
能力目标：能知道消防器材类型及使用环境； 能知道现场急救的方法；会应急救援预案的编制方法；能分析出苯乙烯生产过程中易出现的异常状况
任务6应急救援预案演练
具体内容：学习应急救援预案的演练方法，学习组织应急救援预案演练的方法，学习对苯乙烯生产过程安全应急救援预案演练
能力目标：能有一定的组织能力以及团结协作能力；能进行应急救援预案的演练；
五、结束语
通过课程改革，改变教学模式达到学生能在实训场地，通过他们的实践、摸索、分析，他们而直观地获得各种反应过程和操作单元的基本原理和生产危险特性等相关知识。教学改革后的教学模式是——在整个教学过程中，以学生团队协作，共同动手、分析、思考为主，老师的提点、总结为辅而完成所有的教学项目。这种教学模式即可培养学生的团队协作能力，又可培养学生的观察、动手及动脑能力，避免学生只会纸上谈兵不会做实事的情况，能成为企业所需的技能型人才。
参考文献
[1]杨永杰，康彦芳.化工工艺安全技术.北京：化学工业出版社，2008.
[2]崔克清，陶刚.化工工艺及安全.北京：化学工业出版社，2004.
化工工艺安全分析范文4
关键词：安全风险；石油化工；评价
我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度，并建议安全控制措施。
（三）故障树分析
这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（四）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）加强企业人员的管理
应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。
（二）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（三）根据生产工艺特点采取应对措施
石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行，如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况，就容易导致安全事故的发生，因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查，以防止设备发生泄露的情况。此外，还可以根据石油化工过程中，不同物质的生产工艺不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所，用通风置换办法，降低气体可燃物的浓度；在一些易燃固体的生产加工以及和运输的过程中，采用惰性气体以隔绝空气，这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度，降低燃烧点，防止火灾的发生。
化工工艺安全分析范文5
关键词：输油设备 安全评价机制 探讨
一、安全评价方法的发展
安全评价起源于30年代美国的保险业，称为“风险评价”。第二次世界大战后，随着工业过程日趋大型化和复杂化，尤其是化学工业的发展，生产中的火灾、爆炸、毒气扩散等重大恶性事故不断发生，事故预防、安全管理受到广泛的重视。1964年美国道化学公司率先提出了火灾、爆炸危险度评价方法，有效地防止了生产中的火灾、爆炸、毒气扩散等重大恶性事故。道化学公司的火灾爆炸指数法在世界上推出后，鉴于它在安全生产管理中发挥的重要作用，许多国家和企业竞相研究评价各种危险程度的方法，提出了一些不同的评价方法，以追求对安全工作的超前管理。特别是在1984年印度帕尔市农药厂毒物泄漏及1986年前苏联切尔诺贝利核电站爆炸等重大恶性事故发生后，安全评价技术引起了各国环境、卫生、安全部门的高度重视。安全评价方法大致有：英国ICI化学公司提出蒙德（MOND）法、英国原子能公司的概率风险评价方法、人的可靠性分析（HRA）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、危险可操作性研究（HAZOPS）、初步危险分析（PHA）等。上世纪八十年代，安全系统工程引入我国，受到许多大型企业和行政管理部门的高度重视。在引进、消化和吸收国外安全检查表和安全分析方法的基础上，机械、冶金、化工、航空、航天等行业的有关企业开始应用简单的安全分析评价方法，如安全检查表、事故树分析等。同时计算机的数据库、安全控制论也得到应用。
二、安全评价的分类
安全评价分类的方法有很多，可以根据不同的判断依据来进行分类。根据项目建设阶段分类，可分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、专项安全评价等；根据评价量化程度分类，可分为定性评价和定量评价。
安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容分析和预测该项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。安全验收评价是在建设项目竣工，试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的监测、考察、查找该项目投产后可能存在的危险和有害因素，提出合理的可行的安全技术调整方案和安全管理对策。安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。专项安全评价是针对某一个活动处所，以及某一个特定的行业、产业、生产方式，生产工艺或生产装置等某一项存在的危险和有害因素进行的一种安全评价。定性评价主要是根据经验对生产系统的工艺、设备、环境、人员、管理等方面的安全状况进行定性的判断。定性评价不对危险性进行量化处理，只做定性比较。定性评价使用系统工程方法将系统进行分解，依靠评价人员的观察分析能力，借助有关的法规、标准、规范、经验和判断能力进行评价。属于这类评价的有安全检查表（Safety Check List），预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis），故障类型和影响分析（Failure Mode Effect Analysis），事故树分析（Fault Tree Analysis），危险可操作性分析（Hazard and Operability Study）等方法。特点是简单，容易操作，便于掌握，评价过程及结果直观，可以明确描述设备，设施或系统的当前状况，目前在国内外企业管理工作中被广泛使用。缺点是评价结果无法量化，缺乏深度，不同评价对象的评价结果没有可比性，含有较多评价人员的人为经验因素。定量评价是用设备、设施或系统的事故率和事故严重度进行评价的方法。定量评价是在危险性量化的基础上进行的一种安全评价，主要是依据历史统计数据，运用数学方法构造数学模型进行评价。按对危险性量化方式的不同，定量评价方法又分为概率风险评价方法和指数评价方法。
三、油气长输管道、输油设备安全评价发展趋势及必要性
目前，国内油气长输管道的安全预评价经过近10年的实践，评价程序和评价内容相对稳定，评价报告已为工程设计的安全本质化提供了依据。油气长输管道工程建设项目的验收安全评价正在陆续开展起来，完成了诸如兰成渝输油管道工程、西气东输输气管道的安全验收评价。管道系统的现状安全评价涉及到管道完整性的检测及评价等多方面工作，国内在这方面的研究尚处于起步和探索阶段。
现有的油气长输管道安全评价的理论和方法存在很多不完善之处，有必要在过去的研究工作基础上，开展油气长输管道安全可靠性分析理论系统研究，探讨油气长输管道安全可靠性评价方法的适用性分析。针对目前油气长输管道安全运行管理的发展要求，借助概率论和数理统计等数学理论，考虑载荷、材料和环境的一些随机性因素，采用系统工程思想以及智能处理手段，将风险分析、结构可靠性分析、安全评价等方法有机结合起来，对长输管道输油设备进行安全可靠性评价，可有效加速安全可靠性理论在管道输油实际中的应用进程，切实保障输油设备安、稳、长、满、优运行，确保输油安全生产。
四、运用模糊综合评价法建立输油设备安全评价机制
随着输油设备向大规模化、复杂化和高度自动化的方向发展，过去单一的评价方法已不能满足输油设备的评价需求，国外开始采取数值模拟、人工智能、神经网络和概率危险评价等方法来对输油设备进行评价，并在这方面取得了较好的进展。数值模拟、人工智能和神经网络方法的应用，可以避免传统方法的局限性和专家评价的主观性以及数据来源的单一性而导致的模型和对象间不客观的简化。概率危险评价代表了定量安全评价的又一发展方向，是一种系统的安全评价技术。模糊综合评价方法是实现概率危险评价定量安全分析的一种评价方法，体现了系统安全状态的模糊性的宏观现实，使得安全评价中的数据易于取得。所以运用模糊综合评价方法进行概率危险评价随着概率理论和计算机的发展将会成为定量安全评价的重要方法。
4.1 概率风险评价方法
概率风险评价方法是根据零部件或子系统的事故概率求取整个系统的事故发生概率，这种方法需要耗费大量的人力物力，但在方法的讨论，数据的取舍，不确定性的因 素研究以及灾害模型的研究方面均有效果，对大型企业的安全评价影响较大。但这种方法要求数据准确充分，分析过程完善，判断假设合理。对于化工煤矿等系统复杂的行业，人员失误概率的估计十分困难，随着模糊数学的发展，概率风险评价方法的缺陷得到了一定的弥补。
4.2模糊综合评价法
模糊综合评价法目前应用最为广泛，是一种考虑了多种因素的影响，为了某种目的对某一事物做出综合决策的方法。多层次模糊综合评价法的步骤如下：
第1步，将因素集U={x1，x2，…，xn}按某种属性分成s个子因素集U1，U2，…，Us，其中，Ui={xi1，xi2，xin}，i=1，2，…，s，且满足：n1+n2+…+ns=n；U1∪U2∪…∪Us=U；对任意的i≠j，Ui∩Uj=Φ。
第2步，对每一个因素集Ui，分别做出综合评价。设V={v1，v2，…，vm}为评语集，Ui中各因素相对于V的权重为Ai：Ai={ai1，ai2，…，ain}。若Ri为单因素评价矩阵，则一级评价向量Bi为Bi=Ai Ri=（b1i，b2i，…，bin），i=1，2，…，s （1）
第3步，将Ui看作一个因素，记R={U1，U2，…，Us}。这样，R的单因素评价矩阵为
Ui反映了U的某种属性，可按其重要性给出权重A：A={a1，a2，…，as}。
于是，可得二级评价向量B为
B=A R=（b1，b2，…，bm）（3）
第4步，对该模型所得的二级评价向量再进行量化，以便于比较和排序。对各等级都按照评分等级给分V。设V为转化矩阵，则C=B VT为模糊综合评价值。
由所得的评分对照评语等级V，可知受评输油设备所属的可靠性等级。
模糊综合评价法可根据隐患的层次关系及其危险度值，能清晰反映出多隐患的危险状态。但该方法最为关键的是合理确定各层的隐患集数向量及最末层的隐患危险度值、合理的诱导算子、评价级别集及隐患的集化方式。只要能解决上述问题，就可得到客观的安全评价结果。
4.3人―机―环系统分析法
人是安全系统中的一个子系统，要研究人的因素，就必然涉及到所操作的设备和环境，这就是人―机―环系统分析法，其中人是核心，人、机、环三者并重。人―机―环系统分析法的实质，如下图所示。在讨论事故概念时可知，事故的发生具有现象的偶然性，本质上的必然性，即直接隐患和间接隐患都能得到较好的解释。事故的发生是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件直接引起的，这是现象，直接进行观察；而引起现象必然有其本质原因，即事故发生的必然性，深层的分析就是管理失误（隐患）间接原因。该方法能找出引起事故所有隐患状态及直接隐患与间接隐患间的关系，但不能说明事故直接隐患间的逻辑联系。
4.4 输油设备安全评价机制建立方案
4.4.1前期准备
明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律、法规、标准、规章、规范等资料。
4.4.2辨识与分析危险、有害因素
根据输油设备的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径及其变化规律。
4.4.3划分评价单元
评价单元划分应科学、合理、便于实施评价、相对独立具有明显的特征界限。
4.4.4定性、定量评价
根据输油设备的特性，先采用安全检查表法对企业的安全管理、安全状况、操作因素等进行初步的定性评价，对其中存在的危险性大致辨识清楚，并由此知道其薄弱环节所在。再利用模糊综合分析评价法对包括输油设备、人员、环境在内的系统进行定量分析，得出受评设备所属的可靠性等级。
4.4.5建立安全评价机制
根据定性、定量评价结果，制定安全评价机制。
五、结语
化工工艺安全分析范文6
[关键词]化工企业；安全标准化；管理 ；本质安全
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0086-01
一、引言
近年来，随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，同时化工生产的连续性、毒害性与工艺复杂性则增加了企业安全管理的难度。在这种形式下必须从基础工作抓起，深入贯彻落实安全生产法律法规和安全责任制，加强安全生产标准化管理。
二、加强安全标准化管理
1.如何理解企业安全标准化
企业安全标准化是指企业具有健全、科学的安全生产责任制、规章制度与操作规程，并通过实施严格管理，使企业各个生产岗位、生产环节的安全生产工作符合有关安全生产法律、法规、规章、规程的要求，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展的需要，满足广大从业人员对自身安全和文明生产的愿望。
安全标准化涵盖安全生产的各个环节。只有每个环节都符合法律法规、安全规程的规定，安全生产才会保持良好状态，才能保障员工生命安全和企业安全发展。
2.加强安全文化理念的宣传教育，提高思想认识
企业要将安全文化作为安全标准化建设的一项重要内容，用安全文化的影响力，提升职工对质量标准化的认同。
强化理念宣传，充分利用各种媒体，广泛开展安全经验分享，大力宣传“安全源于责任、源于质量、源于设计”；“一切事故可以避免”；“事故事件是宝贵资源”等先进理念。要进一步形成共识，汇聚合力，真正使安全环保科学理念成为推动安全环保工作的不竭源泉和强大动力，贯彻落实到生产经营的全过程。不断浓厚安全环保文化氛围，广泛开展形式多样的安全环保宣传教育活动，有力促进员工从“要我安全”到“我要安全”转变。
统一思想，接受安全标准化观念。深入细致地开展安全标准化贯标工作， 强化职工安全意识。宣传国家对于化工企业安全的一系列重要指示精神，增强干部职工把安全工作搞上去的责任感和使命感。
3.加强制度建设，细化检查标准
不断完善安全环保制度标准，崇尚法制，尊重制度、学习制度、执行制度，做到管理有程序、执行有标准、操作有规程，才能实现安全环保的长治久安。
健全安全标准化工作体系，根据安全规程、操作规程的要求，结合现场作业实际，制定可操作性强的管理制度，制度要体现奖罚兼顾，不能将制度流于形式。
4.强化班组建设
班组是企业的基层组织，加大班组安全标准化力度。要通过安全例会、班前安全教育、现场培训、安全警句和标识、案例教育、安全讲座等形式，提升职工的安全意识，规范操作行为，使职工自觉遵章守纪，变要我安全为我要安全、我会安全。
5、加强安全基础工作，提高安全标准化管理水平
5.1贯彻HSE原则、推动有感领导，推动领导干部实施个人安全行动计划，开展安全经验分享和安全观察沟通，落实直线责任。要层层签订安全环保责任书；强化属地管理。要以基层生产和作业现场为重点，按照岗位职责和作业区域划分，明确基层属地管理职责。要严格执行反违章禁令，强化受控管理，扎实开展HSE培训，强化提升安全环保意识和能力，要紧紧围绕风险识别、评估和控制这一核心工作，强化基层现场的风险管理。
5.2 狠抓工艺安全管理。要高度重视工艺设备安全管理，按照“平稳、均衡、效率、受控、协调”的十字要求，按计划组织生产经营，加强生产受控管理，不随意变更计划、不随意调整参数，减少波动，确保平稳安全运行。严格执行设计标准，强化工艺危害分析，加强工艺设备技术变更管理，严格变更审查，控制变更风险，确保变更安全。
5.3狠抓作业安全管理。要狠抓直接作业环节的安全环保管理，大力推行“四有工作法”，完善操作规程，强化操作培训，严格操作纪律考核，确保执行规定动作。要大力推行作业许可管理，开展工作安全分析，落实上锁挂牌措施，实施安全目视化管理，严格动火、用电等非常规作业审批，确保作业安全。
5.4加强应急管理工作。强化应急意识，立足超前防范，时刻紧绷应急弦。要逐级完善应急预案，加强预案培训和演练。
5.5强化违章行为整治。树立“违章就是事故”的观念，进一步深化反违章禁令落实，进一步加大对反违章禁令履行情况的监督检查力度。
5.6开展隐患治理。隐患治理是一项长期工作。要健全隐患排查、评估、治理、验收的管理程序。
6.强化监督检查，落实管理责任
建立健全符合安全法律法规的管理制度，落实管理人员和岗位安全生产责任制。把住人员关，生产环境中的所有人员必须取得相应的安全资格证书，特殊工种人员持证上岗；把住设备、材料的入厂关，不符合安全标准的设备、材料不得进入生产系统；把住生产系统安全运行许可证的发放关，在生产或运行过程中，出现不安全因素不符合标准时，随时摘牌，整改完后重新验收；做到管理体系无漏洞，工作环境无隐患，现场工作无三违。发现问题及时整改，监督人员严格按标准考核，相互监督，相互制约。
三、结束语
就以上几方面对安全标准化管理工作进行了探讨，相信在我们大家的共同努力下，群策群力，化工企业的安全工作会更上新台阶，实现本质安全，全面提升安全标准化管理水平。
参考文献
[1]高有方，化工企业安全生产管理的探讨，高新技术企业，2008（18），59页
