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粉尘处理制度范文1
第一条为保护职工健康，消除粉尘危害，防止发生尘肺病，促进生产发展、制定本条例。
第二条本条例适用于所有有粉尘作业的企业，事业单位。
第三条尘肺病系指在生产活动中吸人粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。
第四条地方各级人民政府要加强对尘肺病防治工作的领导。在制定本地区国民经济和社会发展计划时，要统筹安排尘肺病防治工作。
第五条企业、事业单位的主管部门应当根据国家卫生等有关标准，结合实际情况，制定所属企业的尘肺病防治规划，并督促其施行。
乡镇企业主管部门，必须指定专人负责乡镇企业尘肺病的防治工作，建立监督检查制度，并指导乡镇企业对尘肺病的防治工作。
第六条企业、事业单位的负责人，对本单位的尘肺病防治工作负有直接责任，应采取有效措施使本单位的粉尘作业场所达到国家卫生标准。
第二章防尘
第七条凡有粉尘作业的企业、事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。
第八条尘肺病诊断标准由卫生行政部门制定，粉尘浓度卫生标准由卫生行政部门会同劳动等有关部门联合制定。
第九条防尘设施的鉴定和定型制度，由劳动部门会同卫生行政部门制定。任何企业、事业单位除特殊情况外，未经上级主管部门批准，不得停止运行或者拆除防尘设施。
第十条防尘经费应当纳入基本建设和技术改造经费计划，专款专用，不得挪用。
第十一条严禁任何企业、事业单位将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户。
中、小学校各类校办的实习工厂或车间，禁止从事有粉尘的作业。
第十二条职工使用的防止粉尘危害的防护用品，必须符合国家的有关标准。企业、事业单位应当建立严格的管理制度，并教育职工按规定和要求使用。
对初次从事粉尘作业的职工，由其所在单位进行防尘知识教育和考核，考试合格后方可从事粉尘作业。
不满十八周岁的未成年人，禁止从事粉尘作业。
第十三条新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设计任务书，必须经当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意后，方可施工。竣工验收，应由当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织参加，凡不符合要求的，不得投产。
第十四条作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，又未积极治理，严重影响职工安全健康时，职工有权拒绝操作。
第三章监督和监测
第十五条卫生行政部门、劳动部门和工会组织分工协作，互相配合，对企业、事业单位的尘肺病防治工作进行监督。
第十六条卫生行政部门负责卫生标准的监测；劳动部门负责劳动卫生工程技术标准的监测。
工会组织负责组织职工群众对本单位的尘肺病防治工作进行监督，并教育职工遵守操作规程与防尘制度。
第十七条凡有粉尘作业的企业、事业单位，必须定期测定作业场所的粉尘浓度，测尘结果必须向主管部门和当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织报告，并定期向职工公布。
从事粉尘作业的单位必须建立测尘资料档案。
第十八条卫生行政部门和劳动部门，要对从事粉尘作业的企业、事业单位的测尘机构加强业务指导，并对测尘人员加强业务指导和技术培训。
第四章健康管理
第十九条各企业、事业单位对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职和离职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。检查的内容、期限和尘肺病诊断标准，按卫生行政部门有关职业病管理的规定执行。
第二十条各企业、事业单位必须贯彻执行职业病报告制度，按期向当地卫生行政部门、劳动部门、工会组织和本单位的主管部门报告职工尘肺病发生和死亡情况。
第二十一条各企业、事业单位对已确诊为尘肺病的职工，必须调离粉尘作业岗位，并给予治疗或疗养。尘肺病患者的社会保险待遇，按国家有关规定办理。
第五章奖励和处罚
第二十二条对在尘肺病防治工作中做出显著成绩的单位和个人，由其上级主管部门给予奖励。
第二十三条凡违反本条例规定，有下列行为之一的，卫生行政部门和劳动部门，可视其情节轻重，给予警告、限期治理、罚款和停业整顿的处罚。但停业整顿的处罚，需经当地人民政府同意。
（一）作业场所粉尘浓度超过国家卫生标准，逾期不采取措施的；
（二）任意拆除防尘设施，致使粉尘危害严重的；
（三）挪用防尘措施经费的；
（四）工程设计和竣工验收未经卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意，擅自施工、投产的；
（五）将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户的；
（六）不执行健康检查制度和测尘制度的；
（七）强令尘肺病患者继续从事粉尘作业的卜
（八）假报测尘结果或尘肺病诊断结果的；
（九）安排未成年人从事粉尘作业的。
第二十四条当事人对处罚不服的，可在接到处罚通知之日起15日内，向作出处理的部门的上级机关申请复议。但是，对停业整顿的决定应当立即执行。上级机关应当在接到申请之日30日内作出答复。对答复不服的，可以在接到答复之日起15日内，向人民法院。
第二十五条企业、事业单位负责人和监督、监测人员，致使公共财产、国家和人民利益遭受损失，情节轻微的，由其主管部门给予行政处分；造成重大损失，构成犯罪的，由司法机关依法追究直接责任人员的刑事责任。
第六章附则
第二十六条本条例由国务院卫生行政部门和劳动部门联合进行解释。
粉尘处理制度范文2
众所周知，我国是工业生产的大国，全国粉尘排放量大部分是源于工业生产加工过程，据相关的调查研究表明，近几年我国环境空气质量严重超标，日益严重的大气微粉尘对人们的生活更是造成恶劣的影响。发达国家对这一问题关注较早，并具有成功的经验来对其进行治理，我国也应该对其进行借鉴，并在不断的实践过程中改善这一问题。
一、工业微细粉尘的危害
近几年，我国环境污染问题日益严重，受到各方面的关注与重视，在环境污染的因素中颗粒污染物是对生活、大气等方面有着严重危害的因素，大气中很多有毒物质存在于颗粒物中，其对人类以及动植物的健康均有着直接的危害。据调查研究表明，我国居民的吸烟率正在不断的减少，但肺癌等疾病依然有增无减，导致这一疾病的主要因素就是空气中颗粒悬浮物。在影响人们身体健康的基础上也影响到人们的生活状况，由于空气中含有微细粉尘，导致空气的能见度相对较低，受到工业微细粉尘的影响，大气相对较为浑浊，雾霾天气较为常见，尤其是在空气中微细粉尘浓度加大之后，对交通也产生一定的影响，交通事故频繁发生，为人们的生活带来一系列的不便。同时，雾霾天气也会导致部分区域产生极端气候事件，气象灾害严重威胁到人们的正常生活，也加快了城市受到光化学物质污染的力度。
此外，工业微细粉尘现象导致的事故也频繁发生，例如2014年8月江苏省昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中所发生的爆炸事件，其引起广泛的关注，据调查研究表明，这一事故的出现主要是受到镁铝金属粉尘的影响所导致的，在车间生产过程中积尘罐是除尘系统的重要环节，其与车间相连接，并在车间的内部有多个细管与生产线链接，在罐体旁的发动机工作阶段，这一吸尘系统就开始对工作中所产生的铝镁粉尘进行吸收，由于铝镁粉尘自身化学因素的影响，其遇到明火就会发生爆炸的现象。
二、现阶段对工业细微粉尘危害难以高效处理的因素
现阶段在对工业粉尘进行处理的时候通常是采用电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合除尘器这三种方式，但这种常规的除尘方式对10μm以上的粉尘可以可以达到99.9%以上，但对于这种超细颗粒物PM2.5的处理效果较差，存在这一问题的主要原因就是由于超细粉尘粒子难以荷电，电极振打产生的二次扬尘和电器扬尘会导致已经捕集到的微细颗粒物溢出，极板在沾灰之后也会影响到电场对粉尘的正常捕集效率。而布袋除尘器对2μm以上的粉尘处理效率较高，但是对PM2.5进行收集的效果却是有限的，受到附近颗粒物扩散与惯性混合区的影响，难以有效的对其进行过滤捕集。
此外，现阶段很多工业生产的过程中对除尘设备重视程度严重不足，例如江苏昆山中荣金属制品--粉尘爆炸事故，在车间开工之后，金属粉尘就会迅速的进行蔓延，据工人反应一上午的时间，粉尘就会达到硬币的厚度，而除尘系统仅仅是对部分粉尘进行吸收，工业在这一环境中工作会吸入大量的工业微细粉尘，影响自身的健康，但由于企业管理层面对这一因素的重视程度不足，设备维护工作难以达到相应的标准，这也是导致除尘设备长期工作产生故障或者功能退化的重要因素。
三、对工业微细粉尘的有效捕集
（一）除尘器自身的优化
我国现阶段所使用的除尘方式在实际运用中还存在一定的不足之处，受到的阻力也相对较大，这就要求对现有的除尘方式进行优化与创新，结合先进的技术来不断的完善工业微细粉尘的捕集工作。
双极静电凝聚除尘器：双极静电凝聚技术可以将荷电尘离子变大，以此来提高对工业微细粉尘的捕集效果，这种方式可以说是对不同极性放电方式的利用来对微粉尘自身的电荷状况进行改变，并在静电与湍流输运的基础上来实现凝聚变大的技术，构成内容有前置烟道凝聚器与常规的电除尘器。这种方式可以高效的对工业细微粉尘粒子进行捕集，改善工业污染对环境造成的危害。
旋转电极式除尘器：传统的电场难以改善振打清灰所引起的二次扬尘问题，受到局部高流速、烟气流窜等问题的影响，气体扬尘现象较为常见，极板也容易沾灰，并受到反电晕的影响造成除尘效果下降，在这一基础上所提出的转动极板技术是必然趋势。旋转电极技术是对固定电极与转动电极进行有效结合的静电除尘方式，通常是在工业粉尘浓度较高的位置安装第一与第二电场，在电除尘器的末级电场进行转动电极的安装，并保障其入口粉尘的浓度控制在1g/Nm3以下，这种方式可以提高转动机构的使用效率与寿命，通过电极的转动来收集粉尘，旋转刷清灰也改变了传统方式中的不足。
（二）工业生产的改善
粉尘处理制度范文3
根据我国《危险化学品目录（2015版）》及《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》，铝粉、镁粉、铝镁粉危险性类别均为“遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别2”。铝镁制品打磨抛光产生的粉尘在环境温度下遇水发生缓慢反应，产生氢气并释放热量，而不会引起剧烈反应，在保证除尘器水箱（槽、池）足够水量、良好通风和规范清渣等条件下，可以采用湿式除尘器。
原则上，除在环境温度下遇水起剧烈反应的金属粉尘（如锂、钠等）外，均可采用湿式除尘器。企业应根据可燃粉尘特性及生产工艺等情况，合理确定采用干式除尘或湿式除尘。
干式除尘的把控要点
干式除尘器
干式除尘器一般选用与管理要点为：对产生铝镁粉尘的除尘，应选择干式外滤式脉冲布袋防爆除尘机，并负压运行。除尘器由钢质焊接材料制作。不同种类的可燃性粉尘不得合用同一除尘器。除尘器滤袋具有防静电功能；与滤袋相连接的金属材质构件（如袋笼、花板、短管等）采取静电跨接的方式作为防静电的措施。脉冲电磁阀采用防爆电磁阀，对喷吹压力进行监控，视清灰的效果，调整好清灰的频率。除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1 mm积尘。除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置，安装进、出风口压差监测报警装置，除尘器所有安全装置需与系统保护互锁联动。除尘器需安装温控装置。除尘器灰斗采用圆弧化处理，灰斗设计角度大于70°。除尘器视粉尘爆炸的风险，加装粉体或喷淋抑爆系统，当检测到爆炸的最初期，使用探测仪器探测爆炸压力的迅速升高或温度的升高，激活抑爆系统，通过抑爆器或喷淋系统迅速喷射灭火剂（惰性气体、碳酸氢钠粉体）或水源，达到预防粉尘燃爆的作用。抑爆系统的动作时间控制在1.5 m/s内。卸料系统采用防爆锁气卸灰装置，安装锁气卸灰装置的运作监测装置。一般情况下，除尘器应设置于室外。除尘器与厂房建筑物相邻小于10 m的外墙，应采用非燃烧建筑材料进行隔离，远离明火25 m 。
吸尘罩的要求
吸尘罩需要满足4个方面的要求，一是能有效地收集所产生的粉尘，二是作业时易产生火花的抽风口与管道连接处，视工况要求需安装火花探测和火花熄灭装置，三是采取防止吸入铁片和螺钉等能产生撞击火花的装置，四是满足抽风口的风速不小于1 m/s要求。
风管要求
风管的材质一般选用除静电钢质焊接圆形管道，内表面光滑，采用法兰连接，法兰静电跨接。室内应设置风管制作检查清灰口及风速检测口，在水平风管每间隔6 m处，以及风管转向大于45°的部位，设置清灰口。风管内的风速确保大于20～23 m/s，满足风管内不出现粉尘沉降、积尘，一般粉尘确保大于20 m/s，金属粉尘如铝镁粉尘确保大于23 m/s。管壁粉尘残余积尘不出现厚度大于1 mm。视工况运行需要，管道加装温度、风速、粉尘浓度监控装置，时刻监测管道内温度、风速、粉尘浓度。管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的25%～50% 以内。室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。进出除尘器风管口安装风压差监测报警装置，也可安装于除尘器进、出风口处。室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。
爆破片要求
经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落）。要配置有足够的泄爆面积，将爆炸的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。除尘器爆破片要求安装于本体上，方向应避开冲击人体、危险物、建筑物、设备等方向。管道爆破片应安装于进入除尘器主风管道的径向处。室内的泄爆装置应采用泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。管道泄爆面积要求大于或等于管道的截面积。爆破片需设有铭牌，有毒性、腐蚀性、以及燃料粉尘的除尘器及风管不得采用泄爆装置进行泄压。
其他要求
在抑爆方面，要求对收尘管道或除尘器本体接收到即将出现爆炸风险的时候，除尘系统需及时启动抑爆装置，采取相应的措施，如充入惰性气体、惰性粉体或喷淋系统。
在风机方面，要求风机叶片用能导电、运行时不产生火花的材料制作，风机选用防爆风机，涉粉电机需采用防护等级为ip54以上（主要含义是防尘、防水和防爆炸性气体）的外壳，风机出口处安装消音设施。
在系统安全运行方面，要求对系统运行的各环节采取有效的防静电措施，各监测表的表面应设置在可以目视的方位。
对于登高梯台，需牢固，符合国家标准，高台设有踢脚挡板。
对于排气筒，应设置为离地高为15 m，具有牢固、抗风压竖立的性能；排气筒旁设有独立的避雷系统。
对于日常安全管理，要求现场有醒目的安全标志标识；现场张贴除尘系统运行操作程序；落实专人管理，每天对运行状况进行安全检查，并做好记录；定期对风管内的积尘和除尘器所收集的粉尘进行清理；异常情况时能确保系统运行紧急停机。
湿式除尘的管控要点
因为铝镁粉尘的防爆整治是重中之重，所以，以铝镁粉尘湿式除尘为例，介绍把控要点。
水洗式打磨除尘的管控要点
在铝镁制品打磨工艺中，水洗式打磨方式最佳，因为没有干粉尘产生，粉尘云就避免了，因此粉尘爆炸的风险消除，所以可以取消体积庞大而昂贵的除尘器、风机和复杂而维护麻烦的防爆设施，只需靠足够的水流将粉尘带走就好。这就需要设置水流、水量监测报警联锁，确保不断水，管道宜开放式（如水槽），便于每日冲冼和防止微量氢气的积聚。不密闭的过滤水池应通过设置水位监测报警联锁，保证有足够的循环用水量。打磨现场保持通风，保证车间内不积聚氢气。铝镁制品水洗式打磨除尘的最大特点：风险最小、投入最少、管理最方便。
干式打磨湿式除尘的管控要点
打磨作业工位排风柜（吸尘罩）应参照干式除尘要求设置（粉尘应以下吸和侧吸为佳），确保排风柜口面任意一处的风速≥1 m/s，保证排风柜内呈负压状态，排风柜内宜选用水幕（水帘）和水槽吸附粉尘，保证有足够的水量、流速及风速，能带走产生的包括洗涤塔内99%以上的粉尘，因此需对循环用水设置有水量、流速的监测报警和联锁装置以及洗涤塔进出风速压差的监测报警和联锁装置；打磨现场的厂房顶部须保持通风，保证车间内不积聚氢气，还应注意停机后风管及洗涤塔内微量氢气的积聚风险，在其至高部位设置机械式泄放口，确保系统停运状态下该泄放口为常开；风管安全要求与干式除尘相同。
湿式除尘循环用水池安全要求
水池要求不密闭、通风良好（杜绝微量氢气的积聚风险），容量足够（确保回用水量、流速），有低水位自动补水功能，保证回用水质洁净，有沉淀、过滤功能；首先保证不断水，故水泵配备二台（一备一用），并有故障报警联锁功能；水池、水管有防冻措施；水按环保要求定期更换处理，池内污泥及时按安全、环保规范要求脱水并妥善处理。
抛光打磨作业和除尘设施场所
符合职业卫生的要求；厂房建筑及危险区域的电气设备设施符合防尘、防火或防爆的要求；干式打磨湿式除尘的主进风管防静电措施应完好有效；作业用电设备所有的金属部件（除带电金属）应按相关的防漏电安全要求，保护接地可靠；登高梯台符合相关的国家标准要求。
现场基础安全管理
安全生产责任体系要完善、健全，各环节安全管理责任要衔接，达到相互支持，互为保障，做到责任无盲区，管理无死角。管理制度要合规、针对性强、可操作性强，包括教育培训、安全防火、劳动防护、安全用电、设备管理、作业现场管理、危险作业审批及安全操作规程等，实际操作方便。
抛光打磨作业部位的积尘必须要按照制度要求定时清扫，清扫频率必须量化，即不同部位是每周、每天、还是每班，要清晰公示，重要部位要明确责任人，清扫到何等程度要明确，可操作性强；干式打磨岗位清灰应做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用压缩空气吹扫，可利用除尘器支管装吸尘器快接口，采用吸尘方式将粉尘吸走，并有防主进风管内风速下降及粉尘沉降的措施。
在粉尘防爆教育培训方面，企业主要负责人、安全管理人员应具备相应安全知识和管理能力，应全员普及相关粉尘防爆知识教育，接触粉尘操作员工应专业培训、考核合格方可上岗。企业要发放相应的防护用品。
在应急管理方面，有粉尘防爆应急预案，每年有演练，并对应急预案进行评估、完善，做好记录台账。
粉尘处理制度范文4
关键词：冶金建材；通风安全；安全管理
中图分类号：TD724 文献标识码：A
冶金建材是我国重要的工业材料。冶金建材的生产车间在生产的过程中，会产生很多粉尘和有毒的气体，如果不及时进行通风处理，并将粉尘和有毒气体处理掉，会严重危害着工人的身心健康、危害自然环境。所以，生产车间必须加强通风安全管理，保证工人的工作环境安全，只有这样企业才能更好地进行生产和发展，才能达到安全生产的目标。既然知道了通风系统的重要性，所以要加强对通风系统的建设，依据产品的特性及生产环境的具体情况，选择合适的机器设备，达到通风安全的目标；还要加强安全生产的管理，保障车间能够有序的进行生产。总之，要保证冶金建材生产车间达到安全生产的目标。
1.冶金建材生产车间通风安全管理的重要意义
冶金建材生产车间通风指的是通过管道向车间内注入新鲜空气，稀释、排出车间内的空气，降低车间内空气的粉尘、有害气体等的浓度，确保工作环境的安全，保障工人的身心健康。对粉尘、有害气体的处理，可以减少环境污染，保护我们的生活环境。冶金建材的生产过程中也会产生一些易燃易爆物，如果浓度聚集过高，可能发生火灾或爆炸。加强生产车间的通风，可以及时降低易燃物的浓度，通过降尘处理，可以有效的吸收粉尘物质，达到优化环境的目的。所以，只有加强通风降尘的过程，才能排除易燃易爆的安全隐患，才能保障人民的人身安全和财产安全。因此，既要保证车间通风过程的正常工作且能达到改善工作环境的目的，又要加强车间安全的管理，降低安全隐患，保证生产安全。
2.冶金建材生产车间通风安全的要素分析
为了冶金建材生产车间的通风安全，其安全要素主要考虑以下几个方面：
（1）要全面了解生产过程中发生的变化情况及出现粉尘和有害气体的类型及性质，以此来做好稀释、排出工作。冶金建材是重要的材料工业，其产品多样化，只有了解某种产品的生产工艺流程，掌握它的本质特性，才能更好的对其进行处理。冶金建材生产过程中，产生的气体成分较为复杂，气体中含有大量的有害物质，气体产生的原因和环节较多。所以，生产车间在通风过程中，掌握好输送气体的成分特性尤为重要。目前，冶金建材生产车间的输送气体的特性见表1。
（2）要加强通风系统中的机器设备的选择。依据生产过程中的气体及粉尘的性质，选择合适的机器设备。
首先，要加强风机的选择。风机是通风系统中重要的设备，其工作能力要满足生产车间的工作需求。由于冶金建材车间生产过程中会产生磷硫等危害物质，所以选择风机时要考虑其对磷硫的排放功能，效果要好。此外，要选择具有抗腐蚀能力很强的风机。
其次，生产过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的治理。从源头抓起，改善生产工艺，减少粉尘的产生。也可以加大通风量及通气次数，来改善工作环境。当然，很多车间无法杜绝粉尘的产生，所以要加强除尘器的选择，合适的选择可以达到意想不到的效果。粉尘的成分很复杂，要依据实际生产情况选择有针对性的除尘器来达到去除某些特殊粉尘，达到净化空气的目的。当然，选择除尘器时，要考虑其工作的效益，只有满足实际除尘的效果，才能进行选择。此外，选择除尘器时要考虑冶金建材生产车间的环境复杂性，要能适用外界环境，才能保证除尘器正常工作，达到除尘的目标，改善空气质量，确保作业人员的身心健康。
（3）要加强对车间生产过程的监测，随时了解车间内的情况，防患于未然。要定期对通风设备进行检测，对坏的的设备要及时维修或更换，确保通风系统正常工作。此外，选择设备时要选择防火防爆型，做好静电接地处理。做好安全措施，制定好应急措施，防患于未然。
3.加强车间生产的安全管理
安全生产是企业的最重要的目标。由于冶金建材生产车间的特殊性，企业既要保证车间的通风安全，也要加强安全管理，才能达到安全生产的目标。
（1）人才培养与建设。加强队伍建设，招聘有专业能力的管理人员，要全面了解其生产车间内所发生的变化及可能会出现什么状况，要做好防范措施。如，所生产的产品性质，其生产过程中产生的粉尘和有害气体的特性，通过什么途径来处理它们，如果发生了火灾，怎么处理等等。
（2）完善车间生产制度，保证生产流程的安全。要加强对工作人员的技能培训和安全指导，使他们懂得安全生产的重要性，要加强设备的检修。工人熟练掌握生产技术后，可以减少事故的发生，保证自身的安全。对某铜冶炼生产车间近5年发生的人员伤害事故进行分析，发现事故主要l生在计划检修和被迫抢修设备期间。
所以，要加强对工作人员的安全教育，加强操作流程规范，加强设备检修力度，不可以为了赶时间或效益，不顾危险进行作业，要确保工作人员的人身安全。
（3）加强对生产车间的安全评估，及时整改存在的安全隐患，将危险降到最低。既要加强对通风系统的安全评估，又要加强对生产设备及环境的安全评估。发现安全隐患要及时进行整改，在各项评估均达标的情况下，才可以进行生产工作。
（4）加强车间的日常管理，使生产有序的进行。冶金建材企业应该将通风系统的建设作为日常工作的重点，建立通风安全管理意识，通风系统是车间生产过程中的重要环节，在通风系统正常工作的条件下，车间进行生产工作。应该配备专业的监测人员，对通风系统进行全天候监测，发现问题要及时汇报、处理，如果处理不了要及时停止生产，撤出工作人员，待问题解决后才可以继续开工生产。
结语
冶金建材生产车间的通风安全决定着车间生产安全，决定着企业的命脉，当然安全生产管理也很重要，要最大限度地保障车间生产安全，保障工人的身心健康。加强对通风系统的监测，发现问题，要及时解决，绝不可掉以轻心，因小失大，将危险降到最低。
参考文献
粉尘处理制度范文5
通报称，今年二季度以来，全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤，分别是：
4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。
5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。
6月1日]9时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。
6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。
通报指出，铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡，教训十分深刻。为切实加强铝生产企业安全生产工作，有效防范事故发生，特提出以下要求：
一、深入开展专项整治，狠抓隐患排查治理工作
地方各级安全监管部门要对本地区铝生产企业进行摸底排查，按照相关要求认真组织开展高温金属液体专项整治，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施的落实情况。同时，切实抓好本单位的隐患排查治理工作，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
二、加强重点生产环节管理，提高应急处置能力
各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，突出重点生产环节管理：一是涉及粉尘爆炸企业，要按照《粉尘防爆安全规程(GBI5577―2007)》等标准配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆等安全设备设施；要制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真检查生产设备设施和通风、除尘系统等是否存在老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象。二是铝熔铸企业要认真吸取山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂2007年“八一九”铝液外溢爆炸重大事故及近期两起铝液爆炸事故教训，严格执行有关标准、规程规定，在铝液铸造前检查并确认保温炉(静置炉)、流槽、链带、铸模、传动机构、操纵按钮、液压系统、冷却水系统、安全装置等完好。
各有关企业要根据本单位铝粉尘和铝液作业特点，制定有针对性的应急预案，加强培训，保证作业人员和施救人员掌握相关应急预案内容，并配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高应急处置能力。
三、严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，提高企业装备水平
各有关企业必须按照有关法律法规要求，严格执行“三同时”制度，对建设项目中存在的危险源进行风险辨识，落实控制重大危险源的工程技术方案和措施，提高自动化水平，从源头上控制风险，确保建设项目本质安全。
已投入生产、装备落后的项目，企业要加大整改投入，采用新技术、新工艺、新装备，完善各项安全设施和技术措施，提高安全装备设施水平；整改不能达到要求的企业，各地安全监管部门要依法申请地方政府关闭。
四、积极开展安全生产标；住化工作，落实企业安全生产主体责任
各有关企业要依据有关文件精神，按照有关评定标准的具体要求，积极开展安全生产标准化创建工作，持续改善安全生产条件，改进安全管理，全面提升企业安全生产水平。通过开展岗位达标和安全生产标准化创建工作，规范安全行为，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生，有效防范事故发生，全面落实企业安全生产主体责任。
五、加强日常监管，严肃事故查处
各级安全监管部门要加强对涉及铝粉尘和铝液企业的监督检查，督促企业落实有关安全防范措施，防止粉尘爆炸、铝液遇水爆炸事故的发生。
粉尘处理制度范文6
关键词:静电除尘器;钢厂除尘;除尘效率;发展趋势
中图分类号:F014.2 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)008(C)-0089-02
静电除尘器是一种高效除尘器。静电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代,随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展,国内一些环保企业引进了具有国际先进水平的电收尘器技术和袋收尘器技术。静电除尘器在钢铁行业的广泛应用,使其除尘效率得到显著提高,烟尘排放浓度和排放量大大降低,这对保护环境和提高钢铁行业形象起了不可替代的作用。但要保持静电除尘器长期高效、稳定运行,静电除尘器从设计、制造、安装、调试到运行管理和日常维护都必须正确合理,其中任何一个或多个环节欠缺,都将对静电除尘器性能产生影响。现在正在运行中的静电除尘器只有少数是处于良好状态,而大多数都不同程度存在这样或那样的问题。今天我们有责任也有能力发现和修正静电除尘器运行中暴露出来的不足,使之长期高效率、低能耗运行。
一、静电除尘器在钢厂中的运行现状
静电除尘器在钢铁企业中主要用在热电厂、烧结等场所,静电除尘器运行工况差异很大。新抚钢烧结机静电除尘器经大修、改造和调整试验后,目前除尘效率高于99%,超过静电除尘器原设计指标。当然,国内目前还有很多静电除尘器除尘效率低于设计指标,有的甚至只略高于90%,这些都需要我们进一步查找原因,实施改造,来提高除尘效果。
二、钢厂中静电除尘器除尘效率下降因素
导致多数静电除尘器除尘效率不高的因素很多,而诸多因素又相互关联。
1、设备选型因素。现有的静电除尘器多在几年甚至十几年前建成投产,由于当时环境保护的投资大而经济效益低,对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制,静电除尘器选型普遍比较偏小。
在此思想指导下,为尽量减少对静电除尘器的投资,静电除尘器通流面积选得小,集尘面积小,烟气在电场中的流速高,静电除尘器电场数少,加之原料变化大。这些都是造成除尘器效果不好的因素。
在钢铁企业中不同介质的除尘器的选用是不同的,其介质的温度、湿度、比电阻对除尘器除尘效率的影响很大,但在市场条件及前两种思想指导下,除尘器选型时也有偏小现象,导致除尘效率不高。
2、运行参数与设计值偏离。运行参数偏离设计值的原因是多方面的,如设计时资料提供不准,设备负荷变化,设备运行状况等。
2.1、设计基础资料不准。静电除尘器制造厂根据现场场地情况、设备烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟尘比电阻、烟气温度等参数,设计制作模拟静电除尘器,对气流分布进行模拟和调整。因而各钢厂向静电除尘器制造厂提供基本参数的准确度就尤显重要。某钢厂除尘器改造时提供给除尘器制造厂的最大烟气量为42万m3/h,而其实际烟气量在50万m3/h左右。这一偏差,就使静电除尘器在其它一切状况均正常时,除尘效率由设计值98%下降到96.3%,烟尘排放量增加约一倍。2.2、设备负荷变化因素。运行状态良好的设备在正常负荷下,烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与静电除尘器设计的参数值相差不大,静电除尘器能很好地正常运行。当系统设备超额定负荷运行时,烟气流量增大,排烟温度升高或降低,烟气实际流量进一步增加,导致设备超负荷运行,烟气含尘浓度也增加。这些都使得静电除尘器运行工况恶化甚至使静电除尘器超载运行,除尘效率降低。有些钢厂一味追求产量,不顾附属设备的负荷能力, 使设备长时间超负荷运行,加之结露,久而久之, 静电除尘器极线和极板积灰严重,同时造成清灰困难,除尘效率显著降低,排放浓度严重超标。2.3、原料变化引起工况恶化。随计划经济向市场经济过渡,采购更具自主性,因此节约了采购成本,但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同,产生的粉尘性质也不同, 从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化,但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视,不能及时有效地调整除尘设备的运行参数,加剧除尘效果的下降。这不但使静电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加,还加速设备磨损。2.4、一机多尘点因素。有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘,以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中,如系统中有一尘点工况变化时,则对除尘器的影响就相当的大。对运行管网中的其他系统的不良影响也相当大。
3、安装调试欠佳。静电除尘器讲究“三分制作、七分安装”,静电除尘器安装调试是最重要的环节。只有具备相当经验的队伍才能承担静电除尘器的安装和调试,使极线平面和极板平面平整,极板与极板框架的连接可靠、振打力传递良好,同极距和异极距满足要求。静电除尘器的验收目前是薄弱环节。静电除尘器投产前,很少有厂家进行分布试验和振打试验,往往只进行了冷态伏安特性试验。
4、振打清灰制度不合理。静电除尘器普遍采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求时,振打制度是否合理,对静电除尘器除尘效率影响极大。振打过频,收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗,二次飞扬严重,尤其末级电场的二次飞扬,将大大降低除尘效率。反之,振打间隔时间过长,阳极板上积灰太厚,使空间电场电压下降,二次电流降低,电晕功率减小,除尘效率下降;阳极板严重积灰甚至形成反电晕,使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。大多数用户沿用静电除尘器制造厂所推荐的振打制度,个别静电除尘器作了小调整。而事实上建立正确的振打制度,要遵从现场的实际运行情况,采用恰当的试验方法才能完成。同时,设备在运行一段时间后,用户应根据系统物料等状况,静电除尘器实际运行情况,而相应调整运行参数。
5、运行监督不力、管理不够。各厂都有各自的静电除尘器运行监督制度,但监督仪表配备不完善,只有最基本的配置,一些仪表同时用于运行控制,因而降低了其适用性及可靠性。某钢厂的一台静电除尘器,运行中阳极振打锤完全脱落却浑然不觉,直到检修时方被发现。另一钢厂发生静电除尘器电场内积灰搭桥短路,高压供电保护动作,电场退出运行的故障频次高。静电除尘器运行状况良好,运行参数及振打制度等正常,有时从电晕功率看,除尘效果应很好,但观察烟囱出口烟色便可判断其除尘效率低。这些都没能引起运行人员的注意。没有及时分析原因。使设备运行效果越来越差。尽管静电除尘器作为辅机,已是主要设备之一,但由于静电除尘器性能、运行水平并不直接威胁系统运行,加之有些地方环保部门对环保设施的运行监督不力,静电除尘器在生产过程中往往被忽视。
三、静电除尘器的发展趋势
随着科技的进步及新技术、新产品的广泛应用,新型电除尘的开发与应用已从实验室走出来,并已投产应用取得较好的经济效益和社会效益。
1.纵横式超高压宽间距静电除尘器。纵横式超高压宽间距静电除尘器是由清华同方(鞍山)环保设备股份有限公司自主开发研制的一种最新型高效除尘器,该系列产品设计新颖、结构合理、紧凑,易于制造、维修,能够确保静电除尘器长期稳定运行,满足用户的使用要求。纵横式超高压宽间距静电除尘器除尘优点:纵横式超高压宽间距静电除尘器采用超高压电场可以增大静电除尘器所适应的粉尘比电阻范围,可以解决或改善以往工况条件恶劣情况下电除尘效率低的问题。基本结构特点:应用超高压横向电场和超高压纵向电场串联。采用超高压宽间距横向分布电场,电场分布符合粉尘分布规律。采用超高压宽间距纵向分布电场,G-OPZEL集尘极,它具有较大的阻流宽度及流线型 设计有效的防止了气流对集尘极上附着的粉尘以及振打过程中下落的粉尘冲刷,可高效捕集微细粉尘,抑制二次扬尘。另外,该除尘器采用优秀的顶部电磁振打技术,顶部振打清灰,力的传递符合积灰脱落规律――上大下小,清灰效果好,二次扬尘少,除尘效率高。振打装置移到电场外部顶部,电场内部只有极板极线,无运动部件,可实现电场内部8年免维护,节省维护费用,改善维修工人的工作环境。顶部电磁振打器,结构简单故障少,清灰效果好,在运行中可观察振打状况,并可调整振打强度和周期,可实现不停机维护。
2.电袋一体化除尘器。电袋一体化除尘器是将电除尘与布袋除尘结合使用,即在布袋前方加多级电场使粉尘荷电,大颗粒粉尘被电场吸符,未吸附的粉尘进入布袋除尘器。高比电阻粉尘及未被电场吸附的粉尘经高压电场改变粉尘特性后,更利于布袋的过滤及清灰。目前,在北京燕山石化电厂已投入使用,除尘效率高且运行良好,具有很广阔的市场。另外,电袋一体化除尘器配合脱硫使用可实现除尘脱硫一体化已成功应用,清华同方环境有限公司在齐鲁石化热电厂5#、6#脱硫工程中就是应用此技术,静电除尘器后接脱硫塔先对粉尘进入预除尘和脱硫,脱硫后的粉尘进入低压旋转脉冲布袋除尘器除尘实现除尘脱硫一体化,现已取得较好的经济效益和社会效益。
当然没有一种静电除尘器是完美的,但追求完美是每个环保工作者的责任,保护人类赖以生存的环境,是我们所有人的共同目标。
作者单位:清华同方(鞍山)环保设备股份有限公司,质量部
参考文献:
[1](美)S.小奥格尔斯比,G.B尼科尔斯著,潭天佑译,王励前校.《静电除尘器》.水利电力出版社.1983.8
