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工厂运营报告范文1
对美国来说，价格直线下降的天然气是一个诱人的重要工业。天然气可以被用生产很多产品，包括轮胎、地毯、防冻剂、剂、布料织物和多种塑料。哪怕在五年前，天然气的价格还很高，让一些化学制造商停止在美国运营。现在，从页岩层中获得天然气的技术（比如水压裂和水平钻孔技术）让美国天然气的价格只有其他国家的一小部分。
在过去的18个月里，低价天然气催生出一些计划来建造新的化学工厂，用以生产乙烯、肥料用氨和柴油。例如，陶氏化学公司（Dow Chemlcal）计划花费40亿美元扩展在美国的化工产品的生产，该计划包括在德克萨斯州弗里波特市（Freeport）建造一个预计2017年运行的新工厂。这个新工厂会用很多天然气来源提供的乙烷生产乙烯。（在美国，上一个这样的工厂是在2001年建成的。）
乙烯是世界上产量最大的化工产品，整个市场价值高达1480亿美元，还是很多其他工业的基础。在乙烯市场中，工厂复活带来的影响最为明显。乙烯曾被用来生产瓶子、玩具、地毯、轮胎和很多其他的产品。因为乙烯的长途运输成本很高，一个新的乙烯工厂通常会带有把乙烯转化为聚乙烯的设备。聚乙烯可以用来制造塑料袋和防冻剂所需的乙二醇。
目前在美国每生产一吨乙烯要花费300美元，成本相比几年前的1000美元要低了很多。根据普华永道会计师事务所的一份分析报告，亚洲生产一吨乙烯需要1717美元。在亚洲，乙烯工厂需要依靠高价油而不是天然气。沙特阿拉伯生产一吨乙烯需要455美元，在那里乙烷和丁烷被结合使用。（卡塔尔也在建造乙烯工厂，那里和美国情况类似，也有非常廉价的天然气。）
在过去的两年时间里，制造商公布了可让美国乙烯产量在2019年增长1000万吨的计划。这些计划既代表了全球乙烯产量10%的增长，也是全世界乙烯工业计划增长的近一半。
廉价天然气给制造业带来的影响并不仅限于一些化工产品的生产。如果不把天然气当做化学原料，而是将其作为能源，那些耗能很多的制造商可以大幅度削减成本。（比如制钢厂，钢工业已经开始繁荣的另一个原因也和天然气有关――可以为天然气生产商提供管道。）除此之外，廉价天然气正促使货车运输业远离石油类燃料（petroleum―based fuels）。一些公司已经转而使用可直接燃烧天然气的货车。最终，即使是柴油机货车也可以使用天然气制成的燃料。南非公司Sasol计划在路易斯安那州建造一个140亿美元的工厂，该工厂的功能之一就是把天然气转化为柴油，也就有可能降低传统汽车的燃料成本。
总的来说，更便宜的化工产品、更便宜的钢材和更便宜的运输工具可以让美国对大量工业的吸引力获得巨大的提升。
工厂运营报告范文2
各个制造商将从不同方向迈向未来，选用不同的信息技术 和运营技术 应对其所面临的挑战并满足客户的需求。“未来工厂”所具备的共同特征可让中国的制造商“面向未来”做好准备，并能够充分把握“中国制造2025”纲领下新的机遇。
“未来工厂”所具备一些共同特点包括：
协作：协作工具和分享的意愿对实现真正的现代化和创新而言至关重要。此外，与合作伙伴和客户共同参与产品开发和流程改进也必不可少。
创新：企业支持和培养一种打破常规的思维文化，并鼓励全体员工献计献策。这适用于新产品推出、内部流程及设施管理。
灵活：企业及时响应新机遇或市场变化并快速做出决策。
支持云：未来的制造企业越来越多地需要使用基于云的解决方案，以实现诸多优势，例如不断更新换代的功能、出色的灵活性及更快的实施速度。
以客户为中心：如今中国的消费者，和世界其他国家一样，都有着较高的消费要求，期望获得根据个人需求定制的高度个性化产品和购买体验。
面向垂直市场：企业需要更加专注于较小细分市场并侧重于少数核心产品，这是一种有效的成功策略。
数据驱动：企业应根据实时的数据而不是过时的假设或猜测制定决策。
高效：为了在全球经济环境中保持竞争力和盈利能力，中国制造商必须不断提高生产效率、实现流程自动化、精简运营流程和最大限度减少浪费。
独特：中国制造商需要建立并提升差异化特色，并在定位和产品开发方面保持高度战略眼光。与众不同是保持或赢得市场份额所必需的因素。
自动化：实现现代化的压力还扩展到了工厂车间。生产系统和流程必须得到充分利用，最大限度缩短停机时间并减少设备和人员的资源浪费。
对比上述特征，其中有多少适用于您的工厂？现在就是完善您“未来工厂”战略的最佳时机。
市场分析公司麦肯锡最近公布的一份名为《高效数字企业七大特点》 的报告强调：制造企业迫切需要采取行动。“为了保持竞争力，各公司必须停止观望和数字试验，即刻开始向全数字企业转型……数字试验的时代已经结束。在经济复苏缓慢的萧条环境下，数字化继续呈现良好的发展势头。电子商务在美国和大多数欧洲国家（或地区）以两位数的速度不断增长，并在亚洲蓬勃发展。为了抓住这一发展势头，各公司需要加快步伐，快速向数字企业转型。”
工厂运营报告范文3
关键词：水厂建造 三维工厂设计系统 碰撞检查 模拟
Application of 3D Plant Design System in Water Plant Construction
Hejinjia、Zhengwei、Cuicunjie、Gaoguoxin、Chenyi
Nuclear Industry Research And Engineering CO.,LTD BEIJING SHUNYI 101300
Summary：3D Plant Design System, as an advanced design tool which is universally used in various industries around the world, can effectively improve design quality, reduce the site modification, integrate project management information and reduce the construction cost. 3D Plant Design System has been widely used in petroleum, chemical, nuclear power and ship building projects. However, most of the water plant construction projects that concerned with people’s livelihood are still remaining in 2D design level. This thesis analyzes the actual application effectiveness of the features of 3D technology for Water Plant Construction in China with reference to the successful application cases of 3D Plant Design System in large projects like nuclear power projects, and affirms that 3D technology has been playing an active role in the development of construction technology for water plants. Meanwhile, the thesis also makes a preliminary exploration for the development of digital water plant construction technology in China.
Keyword :Water Plant Construction,3D Plant Design System, Collision Detection, Simulation.
中图分类号：TU2 文献标识码：A
一、概述
三维工厂设计系统是目前世界上通用的先进工厂设计工具，对工程项目而言，它不仅可以缩短工程设计时间，提高设计质量、减少设计差错，而且能与工程采购，施工管理及水厂的运营维护形成一个整体。
国内石油、化工、核电、船舶等大型项目都选择了具有三维虚拟现实特性的三维数字化工厂设计系统，如PDMS、PDS、SP3D等世界主流应用软件，作为其工程设计的技术手段和设计管理手段进行项目的设计和项目开发。此项技术手段大大提高了设计及设计管理的效率，缩短了设计综合时间，减少了现场设计变更，使工程设计技术和工程设计管理水平跨上了一个新的台阶。三维工厂设计技术，在这样一个发展过程中起到非常重要的作用。在此基础上，各行业又将三维设计的知识成果延伸到工程建设管理和生产运行管理的各个阶段，特别是将三维工厂设计成果应用于业主工程管理阶段，如物料和设备采购管理、工程接口控制、工程形象进度控制、工程质量控制点管理以及现场施工组织设计、模块化设计、模块化施工等，这些技术的广泛应用大大地改善了业主和现场施工的工程管理水平，缩短了工程的建设周期，减少了现场工作的准备时间，协调现场各方的工作，获得了显著的经济效益和市场效益。而在工程运行管理领域，上述知识的成果则被广泛地应用于现场维修、现场隔离、维修空间的布置和规划、维修过程动作规划和路径规划、设备历史记录和管理、工程人员培训等多方面。
图1 某大型项目三维工程模型效果图及从模型抽取的各专业施工图
而我国的水厂建造大多还处于二维设计阶段，从建造到后期运行维护仍以二维化的施工图纸为依据，各类建造信息未能有效地集成，业主及施工方对项目建造进度控制能力较弱，项目建造过程中产生大量变更，导致水厂建造效率不高，成本增加。
水厂建造要提高安全性、经济性和质量性，一个关键的解决方案是从设计阶段就采用三维数字化技术进行设计，在三维设计数据基础上实现水厂设计、施工、调试、运行、检修整个生命周期的全过程管理，最大限度提高设计质量，降低设计、运行、管理、维修的各项成本，从而全面提高水厂的效益。
二、水厂三维设计系统的优势
协调性：
这个方面是水厂建造中的重点内容，不管是施工单位还是业主及设计单位，无不在做着协调及相配合的工作。一旦项目的实施过程中遇到了问题，就要将各有关人士组织起来开协调会，找各施工问题发生的原因，及解决办法，然后出变更，做相应补救措施等进行问题的解决。在设计时，往往由于各专业设计师之间的沟通不到位，而出现各种专业之间的碰撞问题，例如泵房的结构设计与设备、管道布置设计，由于施工图纸是各自绘制在各自的施工图纸上的，真正施工过程中，可能在布置管线时正好在此处有结构设计的梁等构件在此妨碍着管线的布置，这种就是施工中常遇到的碰撞问题，三维工厂设计系统的协调就可以帮助处理这种问题，利用碰撞检查技术在水厂建造前期对各专业的碰撞问题进行协调，生成碰撞检查报告，以便各专业间协调解决问题。
三维布置的模型能够直接进行碰撞检查，能够进行硬碰撞（实体碰撞）和软碰撞（考虑保温层、服务空间及安全距离）检查，能够进行自动碰撞检查和在线碰撞检查，碰撞提示方式要包括三维实体颜色变化等，并且要自动生成碰撞检查报告，报告内容包括碰撞类型、空间位置、碰撞对象的参数属性等。通过三维技术可以实现水厂建造过程中的零碰撞，减少了水厂建造中的现场变更率，有效地降低建造成本 。
可出图性：
目前市场上主流的三维工厂设计系统都具有用户自定义出图技术，能够从三维模型直接生成管道ISO图，管段下料图、材料报表，在出图时可以任意控制模型表达，如管道可以按管道系统或管径大小等任意属性直接表达为双线带中心线、或双线不带中心线、或单线等。能够对模型进行任意剖切。能够在高亮版本间差异。修改设计模型时图纸标注只需更新，不需重新切图、重新标准。能够与CAD进行良好的集成以满足所有出图要求。
开放性：
三维设计工厂系统开放程度高，易客户化，与其他软件的数据转换和接口也很方便，易于将各种格式元件库和等级库转为三维设计元件库及等表。
PID工艺及三维系统设计接口，PID能够进行水厂工艺系统、仪控系统设计，工艺系统包括泵、阀门、容器、管线等，并包含有压力、温度、流量、管径、壁厚及连接方式等诸多属性，容易生成满足要求的设备、阀门、管线等各种清单。
三维布置设计与PID工艺及仪控系统设计及电气系统设计高度集成，对多种不同的设计方案能够按需要生成多种不同的版本，并同时存在于数据库中。数据库要能够自动生成设计过程文件和设计文件所需要的各种清单和报表，并能进行动态可视化的二三维校验。
通过将三维工厂系统与计划软件的接口研究，可以将水厂施工建造计划作为时间参数加入模型数据中形成4D模型，用于施工进度管理控制，加强水厂建造的调控能力。
通过将三维工厂系统与应力分析的接口研究，将三维数据转化为应力分析计算命令流，避免人工编辑命令流的模式，形成先进的智能化应力分析模式，提高水厂应力分析工作效率。
易用性：
安装方便，便于管理，易用易学，编辑及修改容易。三维布置设计的模块为智能化特征，各工种能方便地根据本工种内不同的技术要求选取不同的部件。
软件智能化程度高，操作简单，使用方便，设计、修改功能强，包括具有图形编辑功能。
元件库和等级库是一切三维设计软件的基础，并且易于维护并可以通过交互式建模方式直接生成复杂元件。
模拟性：
在设计阶段，三维技术可以对设计中不确定的技术方案进行模拟实验，例如：不同专业间的安装顺序，安装方案，操作路径模拟等；在招投标和施工阶段可以进行4D模拟（三维模型加项目的发展时间），也就是根据施工的组织设计模拟实际施工，从而来确定合理的施工方案来指导施工。同时还可以进行5D模拟（基于3D模型的造价控制），从而来实现成本控制；后期运营阶段可以模拟日常紧急情况的处理方式的模拟等。
通过三维漫游技术对水厂整体进行动态浏览，在建造时期通过安装状态的不同设置异色显示，便于管理方掌握水厂建造进度状况。在水厂运行维护时期，可以利用三维技术提供虚拟现实空间，进行大型施工操作的模拟演示，为水厂的维修改造和人员培训服务，记录设备维修改造的信息，可以缩短水厂维修时间，延长水厂的运行时间，提高水厂的利用率。设备退役阶段利用三维模拟设备的拆卸，这些优势必将明显降低工程造价。
协同性：
三维设计系统中的异地协同设计技术，可以实现水厂三维设计网络并发多用户协作，也可以进行远距离数据共享和传输，远距离设计协调及施工配合。系统提供包括系统设计和布置设计的异地协同设计及管理功能，使本部、现场及设计、设备、施工分包商的项目工程数据实现中央管理、异地动态实时更新及协同一致。可以把按权限将项目数据分配到任务位置，如现场及设计、设备、施工分包商。可以设置同步时间间隔，自动传输异地间项目数据的变化，保持设计一致性。可以根据项目数据位置需要而配置网络地址，支持当地局域网连接和用户组的管理。支持离线设计，并可以项目需要时将离线设计数据同中央数据。提供安全检测，错误恢复，状态信息报告等功能。提供网络容错功能在网络中断时各地仍能继续工作，当网络恢复时，数据重新自动更新。
普及性：
国内化工、石油、造船、核电已经普遍使用了三维工厂设计系统，三维软件拥有广大的用户群和大量的实际项目应用经验，水厂的设计密度相比上述各行业都较为小，三维技术的优势可更好地发挥在水厂建造中。
长期性：
在水厂招投标时期，运用三维工厂设计系统便作为投标标准之一，在整个水厂建造过程中运用三维技术，并在建造完毕技术交底时将水厂的三维数据库及模型作为交底文件之一。包含水厂完整建造信息的三维模型，在后期水厂运行、维护时将到充分运用。
三、结论
三维工厂设计系统在市场上已有着成熟的技术运用及成功的应用案例，推行数字化水厂建造，将缩短现场变更的处理时间和周期，也可以减少施工单位的工作准备时间，加快水厂的施工进度；可以为业主和施工单位提供准确的设备材料管理手段，缩短采购准备和招投标的周期；与进度控制相结合，可以准确及时地反映施工安装进度，并可为投资控制提供准确的工程量计算；在质量控制上，可以提供准确的质量控制点清单和质量计划，保证质保工作准确及时到位；在设计审查和设计管理领域，可以提供准确的接口管理和系统移交管理；为施工单位提供施工组织设计的虚拟现实空间，从而大大提高工程管理效率和工作准确性，降低整个现场工程管理和施工单位的劳动成本。水厂建设是关系我国民生的关键项目，将先进的三维技术应用于水厂建设，有利于降低水厂建造成本，提高建造质量，实现水厂整体三维数字技术化，保障水厂的建造、运行、维护。
参考文献
王辉 郑雷 浅谈水厂工程建设质量管理城市建设理论研究 2012年第14期
陈享 浅谈城市某水厂建设工程的施工及管理 《中国城市经济》 2010年10期
戴一辉 刘强 核电站三维设计体系初探 《核工业自动化》2004年 第1期.
作者简介
工厂运营报告范文4
360 °SIMS intelligent online measurement scheme
based on automobile in
（Hexdustryagon Metrology (Qingdao) Co., Ltd. Shandong Qingdao， 266000）
1 简述
在过去十多年里，汽车制造商需要从不同的测量方案中加以选择，以期提升产品品质、缩短新车型上市时间和实现生产的加速。一方面，可靠的计量技术与方法应用于测量间或者临线完成测量、分析和样品的问题解决；另一方面，一旦一个质量问题引起重视，在线的控制系统可以快速的支持现场制造，但仅提供有限的精度和尺寸信息。
实际上，大多数的制造商和供应商采用的是现场型与传统测量手段相结合的方法，但在一定程度上会产生重叠，并面临着效率与重复性的挑战。
同时，其他测量技术，诸如非接触光学扫描头的出现丰富了传统的测量机传感器，这些全新的非接触扫描头，开始只应用于手动配置，然后是半自动的测量单元，并为汽车行业提供了可靠的应用，这包括汽车原型、钣金冲压件以及白车身的测量。就长期而言，采用在线与全自动的测量应用为传统的计量方法提出了挑战。
海克斯康计量最新的360°智能在线测量解决方案(360°SIMS-360°Smart Inline MeasurementSolutions)，能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求，完成对于车身、零部件、分总成的100%全曲面和关键特征检测，帮助汽车制造商获得更完善的在线测量性能，确保在生产过程中的高稳定性与高品质。
2 搭建计量与过程控制之间的桥梁
完成100%的零部件与分总成测量，在生产周期内完成测量工作，在苛刻的生产车间里完成24小时/7天的运作模式，完全整合于自动化生产线，实现实时的过程控制……这仅仅是诸多挑战中的几个。基于深厚的技术积淀和行业经验，海克斯康计量为汽车行业客户提供了专业的方案，将计量融合于自动化制造过程，提供了快速、丰富和可指导操作的计量过程控制方法。将之前分离的计量与过程控制融合，360°SIMS智能在线测量方案将先进的三维计量功能与过程控制的技术与方法相结合，实现了在线或者临线的过程测量与控制。
360°SIMS智能在线测量方案基于如下关键技术：
1）采用工业级机器人作为灵活的传感器定位载体；
2）采用拍照式测量系统进行曲面测量；
3）360°SIMS专用软件包，提供了可操作的测量结果，为企业内不同部门的人员使用；
4）整合到企业自动化生产线、自动装置与工厂控制系统；
5）提供了独有专利的软件，实现海量数据色差图的可视化与报告。
360°SIMS的系统配置满足了相应的环境与目标行业应用的需求，安装过程包括了机器人搭载白光拍照式测量传感器、功能强大的点云处理软件以及为实现自动化测量而需要的各种自动化设施，提供了强大的灵活性与可测量性。当前提供的配置，包括了在线、临线以及脱机的选项，以支持客户在冲压、车身车间以及最终装配工厂的各项应用。
3 在线计量提供了更高的效率
在360°SIMS智能在线测量系统的开发过程中，提供了多项获得专利的技术创新，包括对于大尺寸零部件的找正与测量工具，创新的软件工具实现了对于海量数据的可视化与分析，采用固定的光学传感器，测量隐藏特征或者车身上的独立关键点，实现对于测量任务的补充。
该方案简易并且在大多数情况下可以自动操作，测量人员只需简单的培训就能够监控整个测量过程，简便的可视化结果能够及时准确地识别质量问题的根源。
360°SIMS智能在线测量系统基于企业级服务器提供了全系统管理，所有的测量结果相互关联，提供了测量报告与分析，可提供给不同类型的客户与下游应用。包括了测量与过程色差图、趋势图和VOD报告。测量结果的海量数据分析，比如曲面几何量、边线、特征线和截面线，帮助生产现场的人员快速识别并解决质量问题，实现从新产品上线到试生产提量以及稳定生产状况下的监控，从而为生产的整体趋势提供了预览和全面的尺寸过程控制洞察。
4 工厂的未来
工厂运营报告范文5
该厂生产量每年增幅达33％，现在年产量达到6200万箱。这条新交钥匙装罐线与既有的设备相比而言，在水利用、能源利用和碳排量方面具备了更大的环保优势。
该条装罐线由KHS公司提供，其处理速度达到每分钟2000罐，其中包含了卸垛机、填充机、搅拌机、托盘打包机和机器人码垛等设备。相比其他罐装线而言，不但其需要的空间略有减少(共计1500平方米)，而且具备了高度的灵活性：能够生产150mL和330mL两种瓶罐，将来如有需要，还可生产500mL瓶罐。同时，该设备具有各类合装包格式，并且优势鲜明，可有效降低各种包装方式的转换时间。
这样的生产能力使可口可乐塞克开普工厂为迎接即将举办的伦敦奥运年做好了充分准备。最近他们也正庆祝可口可乐通过伦敦奥林匹克运动会组委会批准，成为官方合作供应商，为2012年奥运会提供一系列饮料产品。
KHS公司还与可口可乐公司签署了其他几份合约，其中包括维克菲尔德工厂的条新装罐线。KHS保证这最新安装的机器将满足可口可乐软饮料减少对环境影响的目标。例如，塞克开普的新生产线应用空气而不是水来冲洗空罐，这样就极大减少了洗罐的用水量。近些年来，可口可乐公司在其工厂中投入重金采用类似技术，以达到其环保的目标，这充分体现了个企业的责任心和可持续性发展战略。
工厂运营报告范文6
在大数据、智慧智能工厂、信息自动化、标准化等字眼满天飞的时代，企业往往需要制定出一份实行工业4.0的计划书，逐步去完善推进。
首先，企业要明白工业4.0的目标是什么，以及有哪些实现途径。其次，确定好两个研究主题，一是智能工厂，二是智能生产。最后，确定好该主题的实现途径。在笔者看来，它分为4个阶段：第一，建设信息物理网络系统（CPS）。第二，实现纵向集成、横向集成、端到端的3项集成。第三，运用产品数据、运营数据、价值链数据、外部数据等大数据系统进行分析。第四，实施标准化和参考架构、管理复杂系统、一套综合的工业宽带基础设施、安全和保障、工作的组织和设计、培训和持续的职业发展、监管框架、资源利用效率的8项计划。
由于CPS是实现工业4.0的基础，没有CPS的支撑，智能工厂、智能制造都是“空中楼阁”。而CPS依赖于通过网络技术将工厂、机器、生产资料和人高度联结，对于还未实现工业2.0或是工业3.0的企业真的能去实施吗？因此，企业可根据自身情况和国情、市场发展趋势，自行选择可以改善、实施的途径。
在笔者不断研究和试错的过程中，总结出8个企业实践工业4.0创新快速导入的方法步骤。
一是定义企业工业4.0规划范围及模式，包括整合规划（系统整合及加值应用）、创新服务规划（例如快速定制智能生产服务模式）、创新解决方案规划（例如智慧生活）。
二是需组建一个工业4.0工作小组。
三是对观念、架构及方法展开研讨。
四是结合企业营运策略及目标/KPI对发展工业4.0的目标及策略进行探讨。
五是对流程与系统现状分析。
六是对流程与系统需求进行探讨。
