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机械管理总结范文1
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下,我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度,及时反馈各种信息,全心全意地为企业服务,在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制,细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作,取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理,提升效率,创造效益,就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析:一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中,我们把这三点结合到工作实践中,第一点就是让我们重视各项目之间的协调性,各部门之间相对薄弱的部分,各工种之间相对弱的工种,各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化,提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵,长板的作用并不是为了突出自己,而是用自己的行动来带动整个团队,使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种,各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来,使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的,不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围,各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基,就要增加新的设备,更要坚持以人为本,从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
我公司目前主要有两个项目在施工,所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。
战略决定方向,细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点,在结合“木桶理论”完善管理思路的同时,我公司设备管理人员不断加强学习,不断总结经验,通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就2007年我公司机械管理工作进行的具体情况总结如下:
一、合理组织,提高机械利用率 3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础,工程机械在长期的使用过程中,机械内部零部件磨损,间隙增大,配合改变,工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏,工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降,甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制,加强了对工程机械的维护保养的管理力度,严格落实各项规章制度,根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况,制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划,由专人负责和检查,按时按级做好工程机械的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远,设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用,我公司和管理人员经常深入到一线工作中去,关心职工的生活,广泛的进行交流和沟通,鼓舞了广大职工的士气和干劲,提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证,避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏,产生更加严重的后果,造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时,都采取必要的措施,对工程机械进行了保护,并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。
二、定人定岗,减少机械故障率
公司的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗,人随机走的三定原则”公司机械设备的操作手基本上都能按照要求,持有关部门颁发的操作证持证上岗,设备管理制度的制定和执行都从严执行,建立机械设备档案,实行定人、定机、定岗和单机核算,设备的完好率达到95%以上,利用率达到60%以上,实行保养制度,并要按时、按级进行保养,一级保养200工作小时,二级保养600工作小时,三级保养1800工作小时。如鄂东项目,要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问,即:机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备;在运行中问自己是否对其进行了巡回检查;在工作中问自己是否严格执行了操作规程;对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除,自己能解决的是否去解决了,是否使机械设备带病运行;机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查;当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”和“十字作业”,是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗,降低施工成本影响工程机械使用性能的因素很多,只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素,才能在实际施工过程中,根据影响设备使用性能的各种因素,做好更加充分的准备工作,提高工程机械的利用率,降低生产成本,取得更大的经济效益。我公司运用成本核算,对燃油、油和维修费等执行单机登记,随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录,对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集,按月汇总和对使用效果进行分析评价,以便对机械使用技术指标的比较和调整,从整体上降低施工成本。
三、采取激励机制,激发员工热情
我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动,从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员,共评选出10个先进员工,并对他们进行了不同的奖励,针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的,给予一定的经济奖励;对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号;对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献,公司向上级推荐参加局里先进个人的评选,并给予一定的经济奖励和光荣称号等等,这样更能激发员工的积极性和创造性,为公司的发展创造更大的空间,同事节约了成本。
四、机械设备的安全管理
1、公司依据“安全生产,人人有责”以及“管生产必须管安全,谁主管,谁负责”的原则,构建了安全管理体系,形成了完整的管理网络,纵到底,横到边,层层落实,不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员,所有成员各司其职,各负其责。
2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书,提高操作人员的安全生产意识,使之自觉遵守安全条例和规定,切实做到三不伤害:即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己,进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象,保证机械设备安全正常地工作。
3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验,发现隐患,及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查,保证了机械各部件正常运转;机械周围设立醒目的安全标识牌,用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施;根据设备技术状况制定设备报废计划,适时报废使用周期终止的设备,不在使用淘汰及报废设备。
机械管理总结范文2
本人从业时间已有3年,一直从事于设备管理及机械维修岗位。
设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键,为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措,一是开展设备维修回访,重视维修质量,。推出设备维修回访制,维修人员每月以班为单位,对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总,填写设备维修回访单,设备维修回访制的实施,可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解,及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。二是设备分块维修,全面推广机修车间设备分块维修模式,从而逐步尝试日常维修分片分块,定点定人,通过此种方式来进一步加强设备维修管理,降低设备故障,提升设备完好率、可靠度,为生产运行提供保障。
于2018年进入伊品进行设备管理方面的工作,负责SAP-PM模块的主数据收集,设备点检计划的标准制定及点检周期的制定,设备维保内容周期计划的制定,设备配件(BOM清单)的收集。此项目中学习到了更先进的设备管理理念和如何通过大数据来分析判断设备故障发生的原因及预防性维修。将以前学到的设备管理知识与SAP项目相结合运用到实践当中。
在设备管理方面,车间设备利用率高,持续运行时间长,有的设备不到位,导致零配件磨损,缩短设备使用周期,经过不断的学习强化,对设备维护保养,设备故障检查判断,预防性检修工作体会更加熟悉。生产企业中设备是生产力的重要组成部分,设备完好运行直接决定了企业的经济效益,从日常点巡检检制度的制定,点巡检检项目的梳理以及标准制定都具有深刻的认识。设备的维护保养及计划性检修工作是设备管理中的重点工作,在不断自学及培训学习中逐渐加强了设备管理的认识。 1、定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。2、设备的保养、维修工作(1)重视保养,减少维修。按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。(2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。
在机械维修方面,从业以来扎根于维修一线,设备故障的检查方法、故障点的分析方法及现场维修的技术也在不断的提高,从生产设备到动力运行设备,组织人员分析设备故障原因到设备拆解分析,配件更换。设备调试运行都具有专业性的技术。工作中熟练掌握机械AutoCAD/CAXA等机械制图软件,熟练掌握word/excel等办公软件,在设备非标件和易损件的测绘加工中起到了关键作用。
机械管理总结范文3
关键词:机械管理 控制 成本 作用
中图分类号:F273 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0123-01
机械管理是工程项目管理中的重要组成部分,通过提高机械使用效率并提升投资效果来保证工程企业生产效率及经济效益。在工程项目施工过程中,机械管理必然会遇到各种各样的问他你,例如:管理体制不完善、机械操作人员素质偏低或技术不先进等,这些问题都对成本控制有负面影响。
1 机械管理现状分析
1.1 机械管理制度体系不完善
很多工程施工企业只重视施工进度和施工质量,却忽视机械管理,没有指定机械管理制度及体系,即使有一些企业建立的管理体系,却也是形式上的,没有真正落实贯彻。或者一部分工程施工企业设立了机械管理部门,但实际做的工作却是配合工程施工,同样无法做到机械管理的有效性,甚至为降低人力资源成本,将自认为不重要的机械管理人员缩减,导致企业缺乏机械管理人员,无法正常进行机械管理工作。
1.2 机械采购与配置存在问题
机械的采购与配置对成本控制的影响很大,很多企业在采购机械时存在以下几个问题:采购人员缺乏对新机械和新技术的认识与掌握;机械设备投入更新慢;忽视新机械设备的使用;采购与配置只注重降低成本,未考虑生产效率、管理、使用及维护等方面。由于存在这些问题导致采购的机械只满足当下使用需求,经常出现使用不久后就需要维修的情况,甚至维修费远高于机械自身价值,无法更好的控制成本。另外,施工机械的配置同样存在问题,施工质量不仅受到施工技术的影响,机械施工能力同样影响施工质量、进度和成本。目前很多工程的机械配置不合理,施工过程中有的机械很忙,而部分机械却处于停工状态,配套设置不合理、施工能力也不够均衡,这些因素都严重影响施工质量,同时增加人力物力的成本。
1.3 机械操作和管理人员素质偏低
机械管理对成本控制有很重要的影响,因此对机械操作人员和管理人员的素质及文化水平的要求都较高,但实际中这些人员的素质及文化水平都偏低。首先,缺乏专业的操作管理人员;其次,欠缺对现有操作及管理人员的培训,很多操作人员原本技术水平较高,但由于新机械应用后没有接受培训,职业技能无法提高;最后,工程行业具有专业技术水平的机械操作及管理人员竞争激烈很大,导致人才流失频繁;最后,新员工培训时间仓促,无法掌握操作要领,不仅无法完全按照规定进行操作,也没有及时进行维护和保养,这些因素都导致成本增加。
2 加强机械管理对成本控制的具体措施
2.1 加强机械采购环节的管理
机械采购是机械管理前期最重要的部分,可以说机械采购具有决策地位,决定后续的使用、维护和管理等环节,因此做好机械采购可以促进机械管理水平的提升,从而提升经济效益。工程项目在施工过程中如果需要增加机械设备,需要经过分析、筛选方案和决策后再进行采购。通过研讨会征集机械操作人员和管理人员的意见,确定多套可行性高的方案,结合机械性能和价格等因素综合决定,最后再进行采购。
2.2 科学合理的运用机械设备
机械设备科学合理的应用要做到如下两点:第一,在确保施工质量、效率及技术要求的基础上,尽量将机械动力、燃料及劳动消耗降到最低;第二,实时监测机械运行情况,确保机械设备正常运行。实际上,机械设备应用评价要素就是产量、时间和出勤率,其中产量是根据机械自身性能确定的,所以要结合工程实际情况确定。机械设备更加科学合理的应用,就要从机械出勤率和时间利用系统考虑,不断提高这两项指标,同时加强维修保养,延长机械作业时间,从而提高效率降低成本。
2.3 加强机械管理制度的建立与完善
目前很多工程类企业没有完善的机械管理制度,制度是管理的核心,是将管理的内容及细节明确的标记出来,科学有效的制度体系才会提高管理水平。因此要做好机械管理工作,就要有完善的制度为其支撑。机械管理制度的建立与完善应结合工程企业特点,将管理内容、职责、细节及落实情况都做出明确规定,坚决杜绝存在“形式化”或逃避的情况,必须做到严格按照制度落实,控制好工程成本。
2.4 加强对机械操作人员的控制
要保证机械操作人员、使用人员和管理人员进行定期的培训,培训内容包括机械维修保养、使用方法、理论知识、职业技能和实践等,帮助机械人员建立安全第一的观念,提高安全意识与服务意识。培训可以帮助机械人员快速提升自身综合水平,激发每一位员工的潜能,使所有员工都成为专业技术人员。
2.5 加强机械进场管理
在机械设备进场前,要做好机械的验收工作,包括机械质量、技术规范、外观状态、部件结构等,如果发现问题要及时解决,避免问题机械进场引起事故或影响施工质量。同时要做好机械进场的移交手续和验收记录等工作。
2.6 加强机械维修保养工作
机械维修保养是为了保证机械处于良好的状态,这样才能正常运行,因此要有计划的做好机械维修保养工作。机械维修保养可以总结为:调整、紧固、、防腐和清洁。机械维修保养分为定期保养和每班保养,定期保养是根据机械实际使用时间分段进行的保养。机械保养要以保养替代维修为目标,就是加大保养力度以降低维修频率,从而降低维修成本,提高机械使用效率。每班保养是指班前班后的保养,如零部件清洁、燃油油的补充、冷却水补充、制动系统灵活性检查等。
机械管理对成本控制的作用很重要,不能讲机械管理局限于采购、使用、维修保养和报废等层面上,要将管理动态化,机械是企业的资本,要尽可能提升其流动性和运行速度。在市场经济发展迅速的今天,依靠科学高效的机械管理,及时淘汰过时或报废的机械、及时补充新型机械并做好废旧机械的转让,维护成本低又可通过出租提高收益的设备,企业可以保留或继续增加数量,不断降低机械管理费用、简化管理流程,最终实现降低成本的目的。
3 结语
工程成本的增加有一部分是因为不当管理,机械管理不当也同样会增加成本。科学高效的机械管理对成本控制油积极作用。因此工程类企业领导要重视机械管理,树立管理意识并不断加强管理水平和力度,通过机械管理更好的控制工程成本。
参考文献
[1] 郑建岭.机械管理对成本控制的作用分析[J].中国高新技术企业,2010(10).
机械管理总结范文4
农机管理能够提升设备的使用安全性,降低故障发生几率。随着农业生产技术不断的进步,农业机械管理也得到了使用者的重视。传统农业生产理念中,人工作业形式居多,虽然种植人员掌握了足够丰富的经验,但产量却达不到市场需求,应用农机设备后这一问题得到了有效解决,目前的技术已经能够实现全程机械化种植,农产品生产质量也得到明显的提升。农机管理需要行政单位进行宏观调控,确保市场处于良性竞争体系下,目前是通过宣传培训来提升群众的农机管理意识,相关制度体系也在逐渐的完善[1]。
2农业机械管理工作中存在的问题
虽然农机管理已经得到了落实,但在开展期间仍然存在一些问题。下面将针对此类问题展开讨论。
2.1管理观念过于传统
农机管理体系并没有随着技术的进步而做出改进,仍然沿用传统的管理理念。同时管理人员自我认知存在误区,将农机的使用作为重点,管理制度存在落实不足的情况。受领导干部重视程度不足的影响,农机管理的开展也过于形式主义,并没有解决实际问题,针对农机市场混乱,售后服务不到位的现象,并没有采取有效措施。农机使用期间,使用人员没能及时开展养护维修,增大了设备的运行风险。
2.2管理方式过于落后
管理人员不善于总结工作经验,发生故障后很难在短时间内判断成因以及故障位置。农机管理尚未形成完善的体系,管理制度与生产技术之间是相互关联的,如果制度体系不能及时的更新,产品设计便得不到进步。
2.3缺乏专业的管理人才
农机管理对工作人员专业水平要求高,但目前在岗的管理人员中,能够达到标准的却十分少。大部分员工都是农民,并不具备机械设备的维修经验。人才是管理任务高效完成的保障,由于农机管理人才的紧缺,管理体系在落实过程中受到了阻碍。管理人员不懂得安全操作知识,工作开展形式更是混乱。
2.4缺乏完善的后期服务体制
农机管理工作开展期间,需要对售后服务进行规范。尤其缺乏完善的售后服务监管体系,需要农机管理部门做出宏观调控。农机管理需要考虑使用者的真实需求,否则所制定的管理计划也很难在基层落实。
3解决农业机械管理工作问题的措施
为了提高我国农业机械管理水平,解决在农业机械管理工作中存在的问题,延长农业机械的工作寿命,必须采取科学、合理的措施加以解决。
3.1改变传统的管理意识和观念
管理人员要有端正的态度。传统管理理念中存在的弊端要完善,有效的经验也要合理利用。农机管理是一项复杂的任务,只有在端正的管理思想下才能够保障工作完成的质量。管理人员提升思想认识,同时对现有制度做出完善,是管理工作高效开展的途径。
3.2提高专业人才的综合素质
高素质人才是管理工作顺利开展的有效保障,针对专业水平偏低的管理人员开展教育培训很有必要。对于农业机械管理工作的内容,包括农业机械维护,新技术和新机具的推广,以及安全常识等,都是培训的重点,只有提高专业管理人才的综合素质,才能够提高我国农业机械的安全生产水平和农业机械的管理水平。
3.3加强管理机构的建设力度
相关政府必须要大力支持各地方的农业机械管理机构,积极支持相关管理机构的建设发展,以适应农业机械管理工作的需求。另一方面,还可以加强对农业机械管理机构资金的支持力度,制定详细的发展计划,才能够让我国农业机械管理工作又好又快地发展。
3.4保护农业机械维修网点的合法权益
在完善农业机械维修网点的发展过程中,还需要配合现代先进的电子科技计划,把农业机械的维修网点网络化[2]。通过制定完善、全面、科学的网络维修体系,对各地方的农业机械维修情况进行详细的分析,充分利用政府的相关政策资源,保护农业机械维修网点的合法权益。其次,还需要对维修人员进行专业的技能培训,在条件允许的情况下,适时地举办相关的比赛和交流,促进各维修网点的技术水平完善和提升,还可以形成相互监督管理的模式,提高整个农业机械维修工作的水平。
3.5正确处理农业机械的安全事故
农业机械监理机构在处理农业机械事故时,必须根据事实,分清责任,公正处理。农机事故责任者对农机事故造成的损失,要承担责任。事故发生以后,操作人员应当立即停车、停机,保护现场,抢救受伤人员和财产,并及时报告当地的农机监理机构。农机监理机构接到报案后,应当立即派人到现场,尽快解决并恢复秩序。
4结束语
尽管我国属于农业大国,但实际上我国农业机械的管理工作仍然处于初级发展阶段,在实际的管理工作中依然存在着不少问题。要解决这些问题,相关政府部门必须要大力做好农业机械管理工作的发展计划,帮助其不断的完善发展,为提升农业机械管理水平创造多种有利条件,促进农业机械管理工作事业上一个台阶。
参考文献:
[1]吴贤.农状对[J].北京农业,2014,(30):239.
机械管理总结范文5
关键词:煤矿机械;安全管理
一、煤矿机械安全管理存在的问题
1.1煤矿机械管理人员的各方面素质都有待于提高
煤矿机械管理人员的素质是关系到煤矿机械管理的重要因素,但是现实的情况是机械管理人员素质存在很大缺陷。主要表现在煤矿机械管理人员在对于工作重要性的认识上很不到位,在管理的专业素质上也存在很大欠缺。煤矿的机械管理具有很强的专业性,涉及到很多个学科和专业的相关知识,这给机械管理人员提出了很多要求。不但要求他们从思想上认识到机械管理的重要性,还要求他们能够具有扎实的理论基础和丰富的实践经验。同时,煤矿的机械管理又有其独特之处,一般战线较长、工作量大。这些特点都给机械管理人员提出了更多的挑战,也给机械管理人员很难全面和动态的掌握机械运行最新状况带来困难。
1.2机械设备的投入不足,设备水平比较落后
由于管理、资金等各个方面的因素限制,很多煤矿企业在机械设备上的投入不足,很多设备 已经超期服役,其使用性能已经大大降低,并且很存在着很严重的安全隐患。这样的机械设备必然很难完成其使命,也难以发挥其功能,为企业创造更多的经济效益更是无从谈起。机械管理的缺陷与不足直接的关系到煤矿企业的经济效益,因此这种差距便带来了恶性循环,严重的制约着煤矿企业的发展和经济效益的提高,也影响着安全生产甚至会为安全事故付出代价。
1.3煤矿企业的机械管理缺乏相应的监督机制
机械系统的运行有其独特之处,点多、面广、战线长。这些特点同时决定着监督具有一定的难度,很难做到面面俱到。因此,在实际的工作中对于机械管理的监督与检查通常会采用抽查的方式,这就导致了监督缺乏全面性和实际效用,甚至使得很多机械管理失察和失控。机械是一门极具复杂性和高难度的学科,在进行现场监管的过程中,一般仅仅可以对表面状态进行观察,但是更深层次的、对于煤矿的生产具有更大影响的方面却无从检查。
二、加强煤矿机械管理应采取的对策
2.1对于煤矿机械设备的检查维护工作要严格
使用当前先进的检测设备对运行的机械设备进行检查并且做出技术报告。煤矿企业安全的进行生产的主要的管理工作是对煤矿机械设备进行严格的检查维修。严格的按照规范对机械设备进行检修和维护,对检修和维护的情况要做好表进行统计,建立机械设备档案。并且根据历史数据合理的对设备的检查做好安排表。在使用先进的检测设备对煤矿机械设备进行检查的过程中,通过先进的检测设备检测出煤矿机械设备运行的各个参数。判断设备的运行状态已经是否设煤矿机械备利发生异常现象,有无被损坏的迹象。最后填写检测报告,以达到事先对煤矿机械设备进行提前的预防和发生故障事先采取措施对故障进行排除。以减小因机械设备发生故障而造成的经济损失。甚至把故障扼杀在初始阶段,避免停产造成经济损失。
2.2加强对于现场的管理
(1)硬化提升运输管理措施
检查人员要对煤矿开采的钢丝绳、安全闸,等设施进行必要的检查,值班人员必须专人负责、持有相应的岗位证,在煤矿井下进行运输的设备要求必须自带有照明,可以自主的进行刹车能力,操作灵活安全。
(2)对安全培训工作要加强
合理科学的对于煤矿企业的人员进行安全培训和管理人员进行安全培训对于煤矿安全的生产有着重大的影响。如果当煤矿负责人去培训时,负责人必须指任具有安全管理的能力的人员对煤矿现场进行负责,做好对于煤矿的各项安全生产管理,对于安全隐患要亲自带头进行排查,保障在安全生产过程中安全的管理松动。总而言之只有在安全管理上把煤矿机械设备的安全管理放到一定的高度上来,还需要机械设备的人员不断的使理论与实践相结合,才能够从根本上提高煤矿开采的效率,从而提高经济效益。
(3)硬化机械设备管理措施
不断的对于井下机械设备的保护工作进行提高,改进低压双回路的供电方式,在安全的保障下对于矿井下供电电压的等级不断提高,严禁不合格的电器设备下井进行生产。
2.3加强安全管理培训
特殊工种的的工人必须具备过硬的专业技术。首先要端正职工思想, 加强机械操作专业技能学习,提高自身能力和安全素质。其次,任何特殊工种的作业都要求职工持证上岗,防止代替上岗现象发生。 加强对职工安全技能的培训。 随着煤矿业的发展,机械设备也在不断更新,原来的机械职员的操作技能和机械管理方式已经不能适应现在的机械运输工作。 因此,煤矿企业要加强对职工的安全操作机械的技能培训,建立竞争体制,对在工作中表现突出的员工进行奖励,长期坚持技能培训、竞争,这样才能壮大有技术、有素质的机械队伍,减少安全事故的发生。
2.4积极倡导新的工艺和技术
煤矿机械设备的管理人员要积极的推广新设备的应用,要及时的学习和引进新工艺。要对所使用设备的安全性和效率性进行判断,避免所使用的设备出现投入太大而收益较小的情况。要尽可能的采用最先进的设备和最流畅的工艺,同时还要注意作业点和作业面之间的数量,尽最大可能的减少事故源的个数,从设备与工艺上实现矿井生产的安全、高产、高效。确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代,对保护装置不齐的设备及国家明令淘汰的产品,必须按照《煤矿安全规程》的要求,完善保护或予以更换;对于设备的进入与上线使用都要把好进入关、检验关与维修关,保证设备的质量符合使用要求,符合安全标准,坚决杜绝伪劣机械产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用,从源头上消灭事故源。
三、加强煤矿机械设备综合管理的重要性
煤矿机械设备综合管理的主要内容有:主要设备的全面规划和主要设备的档案建立、设备的合理选型、设备的正确安装、设备的正确使用、设备的维护和保养、设备的正确归档。另外还包括老化陈旧高耗能、低效率的大型机械设备的更新改造,以及设备能耗的计量。最后就是机械设备的按规定报废。
3.1 加强煤矿机械设备综合管理是保证企业连续生产的基础
煤矿的机械设备是煤矿生产的支柱。没有了机械设备,煤矿生产是不可能进行的。加强对机械设备的综合管理就是给生产提供了坚实的基础。只有机械设备能够长期安全运转,才能让煤矿生产顺利进行。对大型的陈旧高耗能、低效率设备的改造可以给企业减低能耗,提高生产效率。设备档案的建立和科学的归档,是为设备的维护保养,以及检修报废都准备好了可靠的资料。也为以后的设备改造留下了准确的依据。为企业的发展提供了数据基础。
3.2 加强煤矿机械设备综合管理是减少设备事故的保障
加强机械设备的综合管理是保证设备正常运转的必要条件。设备的正确安装和在正确的使用环境下使用,可以保证设备的正常运转,延长设备的使用寿命,减少设备故障。科学的维护和保养,可以保证设备减少损害,及时发现隐患及时处理,把设备事故防患于未然。正确的使用设备可以让设备发挥最大的功用。降低能耗也保证设备在使用范围内不受损害。从而节省由于设备事故而引发的直接损失和耽误生产的间接损失。
四、总结
要做好煤矿的机械设备工作,首先要树立工作人员的安全意识,提高特殊工种工作人员的专业技能。 要提高矿井煤矿机械设备的安全性和可靠性,完善机械设备安全管理制度。 坚持以人为本,坚持从安全机械设备操作技能培训出发,强化机械设备安全监察,提高安全管理水平,最大化的提高煤矿生产效益。
参考文献:
[1]肖杰. 完善煤矿机电设备安全运行的措施[J]。 科技创新与应用,2012,(20)。
机械管理总结范文6
关键词:工程施工;机械设备;管理与维护
中图分类号: TB486文献标识码:A 文章编号:
引言
随着我国经济的不断发展,对基础设施的建设需求不断增加,高等级公路迅猛发展。近年来公路建设如火如茶,公路工程施工机械化程度越来越高。随着公路工程施工机械化程度的提高,给设备的管理与维护带来了难题。根据有关资料显示,在常见的施工设备重大故障中有56%是因为没有正确、及时的保养问题造成的,有38%是由于定期维修失误造成的,6%是由于机械驾驶人员操作失误造成的。有关统计数据显示:一个施工企业一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%,这其中有许多费用都是花费在零部件的更换上。从设备的整个生命周期来看,设备的保养、使用及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,并且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。可见,施工机械设备管理与维护对企业的效益影响是多么的重要,加强设备管理势在必行。
一、当前公路机械设备管理现状
(一)重建设、轻维护
在工程施工中,许多企业不重视设备的管理维护,只注重工期的管理安排,导致机械设备利用率不好,没有真正发挥机械设备的作用,特别是有一些施工现场只考虑使用,忽视机械效益,盲目地加大设备的使用频率。各个施工路段的机械管理各自为政,缺乏合理调配,自成一体,没有发挥设备机械化的功用,再加上由于公路建设阶段性强,导致忙时工程机械短缺,不忙时施工机械被闲置,没人保养,导致设备生锈现象时有发生,造成资产浪费,效益产出不成正比。
(二)机械设备在闲置时期由于保养不利,失修严重,导致技术性能降低
各个工程项目部在工期超负荷使用各种机械设备,等到了休整期却不注重设备的维护,舍不得在维护上花费用,再加上管理不到位,设备放在露天广场上风吹日晒,使一些机器再次使用时频频出现问题,严重影响了工程的进度,甚至影响了工程的质量。有些企业不注重机械专业人员的培养,机械维修技能薄弱,没有专门的机械管理队伍。由于设备失修,致使待修机械增多,为了完成施工进度不得不再去采购新机器,这会影响施工进度,也增加企业成本。
(三)机械设备采购没有建档,缺乏资料来源
由于企业领导只注重项目的进度,忽视了对企业机械设备的登记管理,新采购的设备没有做人库登记,设备档案管理不到位,有的虽有登记,大都是流水账,一旦设备发生问题,有的部门连机械设备的说明书都找不到。有的企业虽有设备管理人员,但大多都是兼职或者临时接管,一旦工期结束,管理便失控,等再施工时发现设备损坏时,到处寻找设备资料,找不到就把机器闲置,最后导致资产的不明流失。
二、施工机械设备的点检管理
点检是维护施工设备的日常措施,通过日常点检管理可以随时了解机械设备的问题,依据施工机械设备运行的状况制订相应措施,保持施工机械设备完好状态,消灭施工机械设备故障于萌芽状态。施工机械设备点检制是指为了维持施工机械设备所规定的性能,在规定的时间内,按规定的检查标准(内容)和周期,由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对施工机械设备所进行的一种检查方式。点检制具有一些优点,能及时发现路桥施工机械设备的隐患,有利于及时采取防范措施,把故障消灭在萌芽状态,防止公路施工机械设备进一步劣化及公路施工机械设备事故的发生;公路施工机械设备点检制符合预防为主的方针,是预防维修的重要基础,通过点检资料积累,提出合理的公路施工机械设备维修和零部件更换计划,不断总结经验,完善维修标准,保持路桥施工机械设备性能稳定,延长公路施工机械设备寿命。参加公路施工机械设备的日常点检,对路桥施工机械设备的结构、性能进一步掌握、理解,提高自觉地爱护路桥施工机械设备的责任心和路桥施工机械设备保养水平均有好处;点检制是路桥施工机械设备运行信息反馈的主要渠道之一,也是编制公路施工机械设备维修计划,提高计划准确性的重要资料。
三、实施机械设备强制维护的措施
近年来国家加大基础设施的建设,工程机械在公路建设发挥的作用不可小觑,每年不断有新的机械设备被开发出来,应用到各地的设备的种类、数量不断增加,这些对保证工期的顺利完成和工程质量发挥了不可磨灭的作用,也大大减轻了施工人员的劳动强度。科学技术的发展,公路施工呈现出机、电、液一体化的特征,施工越来越智能化。在这种背景下加强机械设备管理,充分发挥机械设备效能,提高机械设备的利用率和完好率,加强对机械设备技术人员的的培训,应从以下几个层面人手:
(一)提高认识,明确强制保养的原则,建立健全保养制度
作为现代化施工企业应建立现代化的管理制度。作为企业领导必须转变观念,对于企业的管理要软件硬件一起抓,制定各种规章制度和工程机械管理目标,成立专门负责机械管理的机械管理部门势在必行。企业要视工期的目标制定合理的机械设备采购、租赁计划。各个项目部应增强对机械的管理,把设备的管理纳人生产指标中来,抓好生产一线的机械管理,对于标段的施工会起到事半功倍的效果。
建立强制保养,就是对设备的保养做硬性规定。要按照设备的性能和说明按时进行,不能因为施工进度而耽误对设备的保养。作为管理者每个人都应有这种意识,忽视对设备的保养其结果就是要提前结束这些机械设备的寿命,也会增加各种零件的费用支出,严重者还可能危及施工人员的生命,这都不是企业所希望看到的,安全生产是保证工程质量的前提。作为施工企业定期保养、维护、检查设备,执行/养修并重,预防为主0的方针,定期保养、巡回保养相结合,保养做好了,机械出现故障的几率下降了,维修费用降低了,这对企业来说也是经济效益提高的一种表现。
(二)建立机械设备技术档案制度
给设备建立技术档案,对于设备的维护,保养意义重大。这些档案的建立应当包括交接班记录、修理记录、保养和修理计划、维护保养记录等项目。档案资料的建立最好是一机一档,统二编号,妥善保管,在机械调动时,随机调动,机械调回,档案跟随机器一同调回。每次机器维修一定要准确记录、及时并保证信息完整,这样以便维修保养人员在今后的维修中尽快对症下药,总结机械在管理、使用、修理、保养和配件供应等各环节的经验,有关数据的收集与存档做好了,设备档案信息管理实现信息化了,机械使用管理水平必然提高。
(三)作为施工企业应加强机械设备的集中管理
机械管理部门应对所管理的设备登记造册,按照设备状况和各施工项目对设备的要求,分门别类对机械设备实行集中管理,这样可以根据各个工地施工的进度统一调配机械,发挥机械设备的最佳利用率。合理调配机器设备,可以大大降低成本费用,保证配件的质量,即使是在工闲时期,也不能忽视对机械设备定期地进行养护,对设备统一存放,专人看管,为来年施工提供保证。
(四)加强机械专业人才培养,强化机械设备维护的技术管理
我们知道公路工程施工的特点是具有较强的季节性,且工程量大、投资高、工期紧、任务重。公路施工野外作业的分散流动性和作业环境的恶劣,对机械设备的维护提出了更高的要求。因此,加强机械设备的保养,对保证工期的进度意义重大。为了保证技术维修的水平、必须加强对维修人员的培训,高水平的专业人才,对于应对设备的突发故障更有经验。另外,要注意充分利用好设备的保修制度,技术人员应随时保持与生产厂家的沟通联系,他们是设备能正常运转的有力保障,机械设备正常运转他们能提供有力的技术支持,这对于工期的保证很重要。加强机械专业人才培养,强化机械设备维护的技术管理,对于提高机械设备利用率至关重要。
结语
总之,加强机械设备管理涉及到企业管理的各个层面,首先,作为管理者要转变观念,不断提高管理水平,其次,现代化和机械设备专业化技术程度,离不开先进的管理制度做保证,制度的落实对加强对广大员工专业知识和技能的培养提供有力支持,作为技术维修人员知识的更新很重要,强化机械管理,确保工程使用需要,对提高企业效益,保证工程质量有着不可或缺的作用。
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