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化工生产的特点范文1
关键词：金属制品；隧道式；酸洗磷化
1 概述
钢绞线金属制品是国民经济的一个重要产品，主要原料是金属材料制成的盘条，即长材中的线材，由于热轧过程中产生表面氧化物，严重影响盘条的冷加工工艺，盘条表面的预处理是应用最广泛的一种生产工艺，主要工艺为酸洗、水洗、涂灰、干燥，有关这方面的实验早在19世纪的初期国外已经开始了，在PC低松弛预应力钢绞线生产过程中，盘条的酸洗、磷化是关键工序之一。传统的酸洗、磷化采用敞开式的酸洗、磷化槽，生产效率低、工作环境差。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的；生产过程中酸雾的污染是一个严重的问题
2 隧道式酸洗磷化的特点
酸洗磷化工艺由盘条输送、酸洗及漂洗、冲洗及预热、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工艺过程组成。盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一，其目的是除去线材表面的氧化膜，为进一步深加工提供合格的坯料。线材表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀；增加载体保证，便于冷加工变形，提高钢丝的表面质量；去除表面有害杂质（包括去涂层），确保钢丝无腐蚀，表面光滑洁净，减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。目前，世界上许多国家采用全封闭自动化控制、连续作业的隧道式酸洗、磷化工艺技术。这种酸洗、磷化生产线的处理槽都封闭在隧道内，统一抽风和排酸雾，隧道内呈微负压，隧道端部设有密封门，仅在上下料时打开，防止酸雾外逸。
该工艺生产线采用环形设计，由上料台，在环形线运行的小车，下料台，工艺槽及电控系统等组成，PLC编程软件和通态组态软件的使用，使隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比具有生产效率高、工作环境好，操作人员劳动强度低等特点。
3 隧道型往复式酸洗磷化自动生产线工艺、设备介绍――以江西新钢新华公司酸洗磷化自动生产线机组为例
3.1 生产坯料及成品规格
坯料规格：Ф8∽Ф16的盘园；
坯料单重：1700∽2500kg，无重腐蚀，无油污；
钢种：C 0.60-0.90% Mn 0.30-0.90% Si 0.15-0.37% 可含微量铬钒；
成品：酸洗磷化后的Ф8∽Ф16盘园
3.2 隧道型往复式酸洗磷化机组生产工艺流程
3.2.1 盘条输送：采用电磁钩，一次吊运两盘盘元为酸洗磷化线盘条供料系统供料，由盘条供料系统转送料到酸洗线的上料位，等待酸洗吊钩自动取线。
3.2.2 酸洗：五个浓度逐渐升高的盐酸池依次排列，盐酸池温度25-40℃，每个池浸泡5分钟，并且定期进行如下作业以保持盐酸池浓度恰当：将第一个池的酸排放到废酸池中，其它池抽到前一个池中，五号池配新酸。
3.2.3 漂洗、冲洗及预热：处理后的盘元水漂洗24秒，然后冲洗24秒，将池中积存的冲洗水泵送到漂洗池中，漂洗池的水溢流到废水处理系统中去；冲洗后进入温水漂洗1分钟，减少对磷化液的冷冲击。
3.2.4 磷化：采用三个槽，生产时要用两个槽，一个备用，磷化温度70-75度，磷化时间可以为4-5分钟或8-10分钟，时间含起吊后滴水时间。
3.2.5 冲洗：磷化后的盘元用回收的高压水冲洗，如果盘条不挂渣，这道工序可以跳过（集中控制台上可切换），让残留磷进入石灰池。
3.2.6 涂石灰及硼化：一共三个槽，两个石灰池，一个硼化池；时间大约都是1分钟，起吊后在池上停留滴水2分钟即可。
3.3 各种化学原料的消耗见表1，此种酸洗磷化工艺大大降低了各种化工材料的消耗量。
表1 化工材料的消耗
3.4 生产工艺流程简图
见图1
图1生产工艺流程简图
4 应用及发展趋势
随着隧道式酸洗磷化生产工艺在国内的推广，传统的酸洗、磷化工艺，因为生产效率低、工作环境差等因素，正在逐渐被社会淘汰。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的劳动强度，生产过程中产生的酸雾的污染也很小。
自2005年开始，国家对生产企业的环境保护要求进一步严格，传统的酸洗、磷化工艺已经在逐渐淘汰，2008年宝钢集团南京宝日钢丝制品有限公司（以下简称南京宝日钢丝）从德国STEULER公司引进了这种自动化酸洗及磷化表面处理生产线（简称隧道式酸洗磷化生产线），可生产多种钢种、规格的优质冷镦钢丝和弹簧钢丝，以满足汽车、机械等行业生产紧固件和弹簧的需求，该线材盘卷酸洗自动化生产线年处理能力达14万t，产品质量优异，劳动作业环境优良；2010年新钢新华公司老区低松弛预应力钢绞线搬迁工程实施，除酸洗、磷化工艺生产线淘汰外，其余均整体搬迁，搬迁后采用了先进的无锡隧道式酸洗磷化生产线机组，隧道式酸洗磷化生产线机组投产后，机组产能达到40万吨/年，周边的工作环境大大提高。
5 结束语
通过实践应用证明，隧道式酸洗磷化生产线工艺的应用，机组产能大幅提高，工作环境好，降低操作人员的劳动强度，生产过程中产生的酸雾的污染也很小，值得大力推广应用。
参考文献
[1]付俊薇，魏广民，赵卫国.推拉式带钢酸洗线的特点及其技术发展[J].河北冶金，2005（5）：5-8.
[2]曹清.线材表面预处理生产线工艺探讨[J].金属制品，2007（10）：19-21.
[3]李佳.不锈钢线材盘卷的酸洗工艺[J].轧钢，2007（6）：46-49.
[4]解星原.线材酸洗的全自动化[J].鞍钢技术，1981（11）.
化工生产的特点范文2
技术的不断进步，带动了化工行业的持续发展。由于化工生产中涉及到有毒、有害介质，存在高温、高压条件，所以只有做好技术管理工作，才能保证生产的安全性和稳定性。管理人员在不断提高生产技术，保证生产效率的同时，需要兼顾生产的安全性，以保证生产的顺利开展。本文就化工生产技术管理与安全生产的关联性进行了详细的讨论。
关键词：
化工生产技术管理；安全生产；关联研究
1化工生产技术管理和安全生产的关系
1.1技术管理贯穿于生产过程
在整个化工生产过程中，都离不开技术管理工作，为了实现生产的安全性和稳定性，需要实行多种形式的技术管理和安全生产管理方式。技术是生产顺利进行的基本保证，只有实现技术的先进性，才能保证生产的高效性以及安全性，也就是说，技术是安全的基本保障。实现良好的技术管理，能够保证生产中不同环节和不同地点的安全性，在保证生产进度的同时，提高效率，确保生产单位的经济效益。生产的技术管理和安全生产具有较为紧密的关联。
1.2合理的技术管理能够消除安全隐患
只要合理的技术管理，才能实现安全生产，高效率的管理能够消除或者减少生产过程中出现或者存在的安全隐患。化工生产中，多数原料具有易燃易爆的特点，伴随着生产中存在较多的高温、高压条件，所以安全隐患较大，如果没有进行科学、有效的技术管理，极易发生事故，甚至造成生命和财产的损失。只有做好生产技术管理，才能消除安全隐患。
2化工生产技术管理和安全生产中存在的问题
2.1管理制度没有落实
化工原料在生产过程中表现出特异性，含有的有毒、有害以及危险性成分较多，在生产中一定要严格按照国家规定的安全管理制度以及操作流程开展工作，杜绝违规操作出现。比如：很多人员与生产的关系不大，当其进入生产区域以后，由于缺乏专业培训和安全知识，可能会发生一些安全事故。很多公司没有设置专门的工作人员负责生产安全，使规章制度流于形式，在生产中的不同环节，没有具体的约束，导致生产流程松散，危险性较高。
2.2生产技术和设备达标率较低
很多化工生产单位采用的生产技术和工艺流程比较陈旧，没有实现持续的技术更新，加之由于资金投入不足，设备相对陈旧，保养与维护不到位，很容易出现安全事故。如果生产单位在制定生产规范以及工艺流程的过程中，没有全面考虑安全因素，结合生产的实际状况，将会导致安全事故频繁出现，不仅造成了较大的经济损失，而且导致了操作人员的严重伤亡。比如：在对具有严重腐蚀性的原料进行生产的过程中，原料对设备具有较大的腐蚀作用，必须提高技术水平的同时，使用先进的、耐腐蚀性较强的设备，并且做好定时检查与维护，才能够保证生产安全。
2.3操作人员素质低下
操作人员专业技术水平的高低，直接影响生产的稳定性和生产效率，很多生产事故都是由于操作人员的失误以及不规范操作而导致的，所以，生产单位需要做好人员的技术培训，并且做好技术指导工作，及时发现生产中存在的问题，予以解决，避免由于技术人员缺乏安全知识以及技术水平不足而引发的事故发生。
3加强生产技术管理和安全生产措施
3.1做好技术检修
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。有很多的化工生产事故，都是由于设备隐患所造成的，出现小问题时并没有特别的在意，在后续工作中则演变成了严重的安全隐患。在今后的化工生产技术管理、安全生产方面，对设备检修工作进行充分的完善。第一，所有的化工设备，必须每日记录其工作情况，及时上报各种问题，通过技术人员进行专项解决。第二，阶段性的淘汰老旧设备，引入先进设备，逐步完成生产线的更新换代，在安全水平上得到更大的提升。第三，化工设备的检修应按照标准方法来实施，全方位的排查问题，减少表面化工作。
3.2落实安全管理制度
生产单位结合自身状况，全面考虑安全因素以及不同的生产细节，在生产中不断贯彻安全管理制度。落实安全管理制度，如果出现违规操作的人员，严格给予惩罚，同时，进行安全教育和培训，视情节的严重程度采取实际的惩罚措施，情节严重者，调离原来的工作岗位，进行全日制安全培训，直到重新考核通过后，重新返回原工作岗位。
3.3加强对工作人员的技术和安全培训
如果制度和规定没有结合实际情况，则不能在生产过程中发挥良好的管控与约束作用。生产中，任何操作都是依靠技术人员或者操作人员来完成的，所以，做好人员的培训工作极为重要。工作人员的技术水平、操作水平对生产有着较大的影响。不同的化工生产单位需要定期进行人员的培训，并且多组织人员的交流和讨论，在必要的时候，派遣技术人员出厂学习，提高工作人员的业务水平和能力，促进生产进一步的发展和进步。
3.4做好设备的检查和维护
化工生产单位在进行设备的选择时，需要根据本单位生产原料的腐蚀程度安排生产进度，选择生产设备，设备一旦引入以后，需要在生产中定期对其进行全面的保养，化工生产单位在工作中要全面进行技术分析，对于存在的问题制定出多重解决方案，通过技术人员的讨论，提出具体的解决意见，保证企业的安全生产。综上所述，基于化工生产的特点以及性质，生产的技术管理状况与安全生产的联系十分紧密，技术人员需要不断提高生产的技术水平，兼顾安全生产方面的因素，为生产的安全开展提供保障。管理人员还应该不断学习先进的技术管理知识，结合化工生产的实际状况，制定合理的管理措施，保证化工生产的顺利进行。
参考文献：
化工生产的特点范文3
关键词：安全管理 化工生产 突发事故 措施对策
一、不管哪个行业或者领域，安全生产始终受到民众及政府的重视，必须强化安全生产的意识[1]
一般来说，化工生产中时常伴有易爆、易燃、强腐蚀性、有毒气体及高温、高压的操作，还有生产工艺和流程复杂的特性。正是基于这些特点，化工企业在生产中容易发生爆炸、火灾等事故从而对工作人员生命构成威胁及对化工企业造成一定的损失。化工行业几乎是每个国家的支柱产业，在国民经济中占有相当大的比例，起着举足轻重不可替代的作用。因此，化工企业的安全生产和管理是一个有相当份量的新领域。面对自主经营性、现代化生产的企业安全问题，不管从社会影响或者是经济效益考虑都不能置之不管，应该尽力做好化工安全生产工作，化工安全生产关系到职工的人身安全、企业的正常生产运转、社会秩序的健康稳定以及化工企业自身的生存发展。
二、目前化工安全生产的情况
近年来，质量监督及安全生产监管部门加强了对危险化工品的安全监管并且进行了大量的实际调查工作，有以下几方面：
1.积极贯彻落实《危险化学品建设项目安全许可实施办法》及做好有毒化学品生产经营许可备案、危险化学品建设项目安全许可以及登记工作，对所有化工企业建立相应的档案以便于有效的管理。
2.建立相应的化工产品安全生产组织机构监督并协调解决在危险化工产品监督中遇到的问题，加强联合执法行动。
3.及时分析化工生产过程中遇到的问题：安全管理力度过小、没有制定遭遇突发事件时具体的解决方案以及存在的安全隐患。相关监督机构应该总结经验教训，全面的排查和整治有较大安全隐患的化工企业并加以相应的惩罚。
三、化工安全生产过程中显现的问题以及相关的原因
1.[2]化工安全生产中显现的问题，化工安全生产过程中员工的安全意识不高、对相关设备的利用不够科学、对产生的污染废弃物随便乱扔以及企业的管理层或领导层为了过度的追求经济利益，不顾员工生命安全，胡乱的指挥，让员工冒险工作导致发生重大事故；并且经常说安全第一，但实际情况是生产第一。
2.化工生产中发生安全事故时，安全管理员有着不可推卸的责任。但是，他们在企业中具有的权利没有充分的展示，导致他们的权利义务在化工生产过程中被忽略了。还有就是员工在生产过程中自我保护的意识很差；经常出现违规操作以及违章指挥，平时工作时，凭借以前的经验，不根据实际情况，随意的操作。
3.化工生产各部门之间缺乏协调配合化工产品的安全生产管理是一项综合性、系统性和复杂性的工作，需要的是化工企业各部门之间的相互配合，只有相互配合，才能共同发现不足并解决问题，提高生产效率。
四、应对策略及采取的措施，为了改变目前化工安全生产中遇到的问题，减少和预防化工行业的事故发生率，有以下几个策略
1.从化工生产的操作人员及相关员工入手，及时发现并纠正他们的不安全行为；每一位员工都要认真学习化工生产的安全知识以及要熟悉本岗位的相关的业务知识，还要尽力地配合安全员的检查工作并积极的参加各项化工安全生产活动，大力地宣传化工产品安全生产的策略及方针。
2.加强化工生产过程中各部门间的安全管理，化工企业的管理者应把员工的生命安全放在首位。[3]在化工生产过程中，只要遇到危险情况，首先要确保员工的生命安全，其次再考虑其他东西；建立相关合理的化工安全生产管理体系，有助于员工更好的认识安全生产的重要性，让他们在平时的工作中更细心、更有责任感。
3.排除其他相关物件的不安全因素，切实的创造安全、良好及有序的工作环境，依据化工生产过程复杂、操作要求高的特点，化工企业应该及时地更换陈旧的设备，对设备及时检修并加装安全防护装置，建立应急报警系统，一旦出现险情能尽快让全体员工得知并为脱离险境赢取时间。
五、结束语
化工安全生产是一项涉及企业各个生产环节和各个部门的系统化管理模式，如果各自处理相关部门的事务是不可能完成安全生产的任务。因此，必须强调化工生产过程中各部门间的协同工作。要求化工企业安全生产的同时，应把最大限度的降低事故安全隐患作为当前工作的重点，真正的实现以预防为主、防治结合。员工在平时工作中尽力做到让企业放心、企业同时也做到更让员工放心的化工企业。
参考文献
[1]姜广君.我国能源运输通道体系综合评价及优化研究[D].中国矿业大学（北京）.2011.
化工生产的特点范文4
关键词：电气自动化 化工生产 应用
中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）02-0229-01
近年来，我国国民经济的快速发展，各个领域对于化工生产提出了越来越高的要求，现代化科学技术的快速发展使得电气自动化技术越来越成熟，同时也推动了电气自动化在化工生产中的广泛应用。结合电气自动化的设计原则，不断进行改进和完善，推动化工企业的快速发展。
1 电气自动化概述
1.1 电气自动化的设计原则
电气自动化技术是一门综合性的交叉学科技术，涉及了计算机科学技术、电子技术、自动化控制技术、电工技术等多种现代化科学技术[1]。电气自动化技术的主要功能就是运用电气设备控制化工生产过程中的生产工艺和生产设备。因此电气自动化在设计过程中要坚持安全可靠、实用性强、经济合理、操作简单的原则，结合实际的化工生产过程，合理选择电气自动化的相应电器配件，满足化工生产的运行要求，确保化工生产安全、稳定、可靠的运行。
1.2 电气自动化的控制理念
（1）远程监控；远程控制系统具有灵活、可靠、安全的特点，并且可以节省很多的安装费用和安装材料，由于化工生产工艺非常复杂，整个电气自动化系统对于信息通信的要求较高，但是远程控制所能承受的总通讯量比较有限，并且速度很慢，所以远程控制比较适合应用在化工生产中电气自动化系统中。
（2）集中控制；集中控制系统具有运行便捷、操作简单的特点，便于在化工生产过程中进行维护和管理，并且给操作人员提供很多的便利，电气自动化的集中控制系统也存在一定的缺点，由于整个化工生产过程的所有信息数据都需要经过集中控制系统来处理，必然会增加集中控制系统中央处理器的工作量，导致处理器的运行速度缓慢。
（3）现场总线监控；电气自动化在化工生产中的应用，要充分发挥现场总线技术、计算机科学技术以及自动化控制技术的优势，全面控制化工生产的整个运行过程和各个生产环节。化工生产的现场总线监系统中的电气自动化设备能够独立、灵活的运行，同时确保了整个电气自动化系统的安全稳定运行。
2 电气自动化在化工生产中的应用
2.1 先进控制技术的应用
通常化工生产过程都没有规律并且非常复杂，只有首先对化工生产过程的控制系统进行科学评估，才能构建有效的、科学合理的控制系统数学模型。但是原有的控制系统很难满足化工生产的控制要求，因此可以采用先进的控制技术来全面监控整个化工生产过程。先进的控制技术在化工生产过程中，可以判断和预估数学模型，并且结合实际的化工生产过程，构建动态的数学模型，确定不同变量和参数之间的关系，特别是系统的输入和输出变量[2]。另外，在化工生产过程中应用先进控制技术，要注意首先处理化工生产过程中对系统的噪声干扰问题，先进控制技术通过变量计算和进行质量指标对比，来处理和收集安全可靠、合理的数据，可以应用在一些多变量的复杂控制系统中，使整个化工生产过程更加自动化和智能化。
2.2 现场总线控制技术的应用
现场总线控制技术主要借助于计算机科学技术和网络信息技术，可以将电气自动化系统和化工生产现场的设备有效地连接起来，从而实现对整个化工生产现场的全面监控。随着现代化科学技术的快速发展，现场总线控制技术在电气自动化控制系统中发挥着越来越重要的作用，逐渐成为一种具有广阔应用前景的代表性技术，同时也推动了电气自动化在化工生产中的广泛应用。现场总线控制技术具有较强的开放性和操作性，能够有效控制多点的全数字通信和化工生产设备的运行状态。
另外，现场总线控制技术在化工生产中的应用，在节约安装费用、生产投资和生产成本等方面具有其他技术不可比拟的巨大优势，并且结构简单，设备精简，安装起来方便、快捷、高效，减少了相应设备的安装费用和安装量，减轻了安装人员的工作强度，并且提高了控制系统的运行效率。即使在化工生产电气自动化系统在进行后期维护时，现场总线控制技术也可以为化工企业节约一部分系统的升级改造的成本，如果化工企业想要扩大系统的控制规模，只需要将原来的电缆连接在现场总线控制系统中就可以了。现场总线控制技术在化工生产中的应用，便于控制系统的管理、控制和掌握，确保控制系统的高效运行。
3 电气自动化在化工生产中的发展趋势
随着现代化科学技术的快速发展，电气自动化技术在自动控制、电子信息处理等技术领域发挥着越来越重要的作用，同时被广泛的应用在化工生产过程中。电气自动化技术的应用推动着化工生产不断朝着现代化开放式、分布式的方向发展，将化工生产的相关设备和系统和网络一体化和智能化信息技术有效地结合起来。在分布式的控制系统中，系统之间都是相互独立的，及时某一个系统发生故障，也不会影响其他系统的正常运行，确保了化工生产的安全稳定运行。开放式的控制系统依靠网络系统将化工生产的技术系统和外部环境连接起来，极大地提高了系统的信息处理能力。
电气自动化在化工生产中的应用，减少了劳动力的数量，从而降低化工生产的生产成本，并且有效地提高了化工生产效率，为化工企业带来了巨大的经济效益，推动了化工行业的快速发展。在未来的发展过程中，我国仍然要加大对电气自动化技术的研究投入，制定电气自动化在化工生产中的应用标准，实现化工企业的规模化、标准化运行。
4 结语
电气自动化在化工生产中的应用，推动了我国化工行业的快速发展，随着现代化科学技术的快速发展，我们要进一步改进和完善，积极引进国内外先进的经验的技术，推动我国电气自动化技术的全球化、国际化和现代化发展，推动化工企业的优化升级改造，推动我国化工行业快速发展。
参考文献
化工生产的特点范文5
【关键词】化工标准；现状浅析；对策建议
所谓的化工标准是指在化工的生产过程中，对生产和概念做的统一性的规章制度。运用科学的、先进的拥有实践经验为基础的具有法律效益的行为规范。包括的范围是所有的化工生产产品，是化工产品生产质量的依据和保证，是以文字形式执行的化工生产建设、产品流通、化工技术、监督管理等，是整个化工生产的全过程。化工标准将化工生产的经验和取得的成果以法律的形式得到了保护。
一、化工标准的现状浅析
（一）化工标准数量和覆盖面不完全适应生产和市场要求
虽然化工标准系统具有科学性、系统性，并且得到了社会各界人士的一致认可，但是化工标准的分类和范围还存在着不足之处，还需要细致的进行分析。要经过仔细的分析验证，深入都进行研究，才能不对的完善化工生产产品的标准制度，更好的适应时代的发展步伐。当前的生产技术规则和流程的数量不能满足化工生产的需求，要大力加强化工生产技术的规则和流程。由于现代化发展的加快，化工产品生产的周期缩短了，和一些精细化的新产品的上市，导致了化工生产产品的滞后，满足不了现代市场的要求。
（二）化工标准运行的水平不高，基础性研究工作比较薄弱
据相关部门的统计，我国的化工标准还不能达到国际化的标准，只处在一般水平，真正能够跟上国际发展先进水平的化工标准不是很多。化工标准系统的建设是一个非常复杂的过程，需要借鉴国外先进的化工生产技术经验和合理的化工标准制度，结合我国的实际化工生产发展现状和经验，提升化工标准的水平。化工标准的基础和研究工作受到了资金、经验等因素的影响，发展比较薄弱。
（三）标准内容有待完善
当前的化工标准还处在化工生产型标准的阶段，由于相关的技术指标制定的过于细致化，使得化工生产的产品缺乏一定的自由性和市场应变的能力，不能满足由计划经济向市场经济体制转变的需求，更不能达到国际市场的贸易发展水平。化工标准制定的内容是参照国家的行业标准和相关的急死资料制定的，没有考虑未来市场发展需求的因素，缺乏实际市场调查的经验，滞留了科学技术转化为生产力的速度。
（四）标准制定的经费和人力不足，宣传贯彻的力度小
对设立专业的化工标准系统机构认识不够，没有足够的经费和培养专业的管理人员。在新的化工标准制度颁发以后，宣传贯彻的力度不够，促使很多的企业和事业单位对化工标准制度的内容不了解，在实际生产中，不能很好的把握化工标准的尺度，使得化工标准在实际生产中得不到很好的实施，影响了化工生产产品的整体形象。
二、化工标准的对策建议
（一）注重化工标准的系统化、法律化
化工标准的系统化是指在化工生产的领域和化工加工的过程中，直到化工产品的市场贸易中，具有一定的连带和相互制约的关系，是一个比较完善的系统，使得化工标准在不同的部门都得到了统一。化工标准的法律化是指化工标准在实际生产中受到了法律的保护，使得生产技术与相关的法律得到了合理的结合，制定出符合我国国情特点的化工标准发展规划，和相关的实施计划策略。运用理论与实际相结合的原理，将化工标准与实施计划结合起来，引导化工生产的正规化、科学化、合理化，推动化工生产的质量与安全水平的发展。
（二）加强思想意识的创新，与发达国家接轨
伴随着社会市场经济体制的发展，化工行业的竞争也越来越大，只有加强了市场竞争的思想意识，才能更好的推动化工行业的发展。开阔视野，仔细的对社会市场进行调查和研究，推陈出新，开发市场新的领域。不对的增强化工标准体系的研究工作，在与国内同行进行融合的同时，还要与国际市场经济接轨，以达到更好的完善化工标准。运用科学的理念，解决化工标准建设过程中出现的问题，推动化工标准建设的前进步伐。
（三）落实化工标准的实施，强化监督力度
化工标准的制定是一方面，实施标准是另一方面，只有将两者有机结合起来，才能督促引导我国的化工企业按照现行标准来生产化工产品，从而进一步地促进化工生产安全以及化工产品的质量。与此同时，还要加强化工标准的监督力度，选派专业的检验人员，设立专业的检测机构等等，严格以化工标准来监督各大化工企业在生产化工产品过程中的各个环节，做好监督工作，真正将化工标准的实施落到实处。
（四）突出化工产品特点
首先要以化工生产产品的质量作为出发点，统一化工生产产品的质量标准要求，不再对每一种产品进行单独的质量标准要求。在标准中明确规定一般的化工产品质量标准，要达到国家的标准规定。如果有没达到规定标准的深处产品，就按照产品等级进行划分。
结束语
综上所述，化工标准体系的建立对我国社会市场经济的发展起到了非常重要的作用，得到了相关部门和政府的大力支持，并按照有关的法律法规进行严格的制定和执行。通过借鉴发达国家的先进生产技术和丰富的经验，并结合我国的具体国情，将先进的生产技术与科学的管理水平有效的结合在一起，进行安全生产，合理化的产品分类，继而推动我国社会市场经济的先前发展。
参考文献
[1]杨辉.化工标准的现状浅析和对策建议[J].中国石油和化工标准与质量， 2008（02）：28-31.
化工生产的特点范文6
危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。
二、化工工艺设计分类介绍
1.概念设计。
概念设计是指抽象性的设计，概念设计一般是在拟建化工生产装置前进行，概念设计的主要目的是为了通过建立化工生产装置模型，根据模型检查化工生产工艺中存在影响正常生产的因素，包括生产线路的设置的合理性，生产环境条件是否满足安全生产要求等，避免因化工工艺中某个环节存在不合理性给化工生产埋下安全隐患，同时根据概念设计建立模型检验所的的数据为进一步的化工工艺设计提供数据参考。
2.中试设计。
中试设计是为了检验小试所确定的工艺路线及相关运行条件。检测试制产品的功能稳定性；检验工艺系统的连续可靠性运行；获得化工生产工艺设计所必须的工艺参数；考察设计方案投入生产过程中所产生的杂质对成品的影响等。
3.基础设计。
基础设计是化工工艺设计的重要阶段。基础设计是化工工艺生产装置及配套设备安装及规划设计的技术支持。
4.初步设计。
初步设计是在基础设计完成后的精细化设计。初步设计的成果是设计说明书和工程总概算书，也可以说是从初步设计是化工建设的指导思想，以此为依据进行化工生产线的构建；结合基础设计和有关单位批准的设计任务书、化工厂的选址报告，从经济性和技术性角度出发，对化工生产线建设进行总体研究和计算，满足化工生产线安全生产的同时又能取得良好的经济效益和社会效益。
5.施工图设计。
施工图设计是化工工艺设计的最后阶段，设计过程中应根据有关部门对初步设计的审批意见，结合初步设计中确定的化工工艺方案，以图样及文字的形式将化工工艺技术要点和各个设备的原理、布置进行一一明确。并对初步设计中待解决的一些问题提出科学合理的解决方案，做到施工图纸设计最优化，满足化工产业安全稳定性生产需求。
三、化工工艺设计具有的特点
化工工艺设计交其他专业领域的设计具有明显的区别，化工工艺设计工艺流程独特，生产工艺安全性要求严格，技术含量高。尤其是针对化工产业近些年来频发的安全事故，如化工产品原料在加工过程中出现的有毒原料泄漏问题，严重地污染了人们赖以生存的环境，水源的污染，大气的污染、重金属污染土壤等。所以国家的有关部门对化工产业的化工工艺设计提出了更为严格的要求，明确提出在化工工艺设计时要高度重视工艺设计在投入生产中的安全性问题。但实际上，化工工艺流程的十分的复杂，整个工艺流程涉及的专业较多，设备种类繁杂，各种管线管道交织在一起，倘若在设计过程中没有确定科学的布线方案可能会早生产过程中因为线路故障问题，如线路老化搭接引起短路，又因为化工原料多数具有易燃易爆的特性，很容易引发火灾或者更为严重的事故。所以，为了保证化工工艺设计的质量，化工生产的安全稳定性，必须要加强对化工工艺设计危险的识别和控制。
四、危险因素识别与控制
危险因素是指在化工生产过程中虽潜在的不利于安全生产的系列因素，而危险因素的识别和控制是指对化工工艺设计以及设计方案投入到建设中虽体现出来的一些不利于安全生产的特征，如化工设备是否满足生产的需求，设备所处的环境是否满足安全性生产需求，设备及相关附属装置的排布方式及安装方式是否合理等，认真考究危险因素，识别各种不安全因素的风险类别及等级，进而有针对性地提出安全风险控制措施。具体来讲可通过以下措施控制。
（1）物料方面。
化工工艺设计人员应牢固掌握化工原料的物理特性、化学特性、化学反应特征以及燃烧爆炸性等方面的知识，并能准确地辨识各种原料之间的反应原理。
（2）路线布置。
在化工工艺路线设计时，应根据厂房的实际空间位置进行工艺路线的选定，尽可能地做到工艺路线不和其他电力线路相邻，避免因电力线出现安全故障对工艺路线造成一定程度的影响。
（3）严格控制化学反应装置。
