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化工生产安全现状范文1
【关键词】石油化工；安全生产；对策
一、石油化工企业生产存在的安全问题
（一）高危险的企业生产加工物质
石油化工是以石油和天然气为原料的，石油和天然气本身就是易燃易爆物品，在生产过程中极易出现爆炸，石油化工企业中生产出的产品大多是有腐蚀性的，带有强酸性或者强碱性，这类产品的泄露或爆炸将会造成不可估量的损失。它的影响范围较大，对企业而言，生产加工有一套完整的流程，呈现出规模大，连续性强的特点，任何一个环节出现安全问题都会影响企业产品的生产加工进程，进而造成企业经济效益上的损失。对于普通百姓而言，石油化工企业涉及到了农业、交通、纺织、建筑、机械等各行各业，为人们的衣食住行提供方便，而企业生产安全出现问题也势必会对人们的生活产生影响。
（二）企业生产技术方面存在安全隐患
石油化工行业是一个特殊的行业，它的特殊性使得每一道生产工序都有十分严格的要求。在生产过程中，需要用物理、化学等方式进行专业的加工处理，在处理中很多加工中材料的温度已经超过了自燃点，这时候一旦人为处理和操作不当必定引起伤亡，造成难以预计的严重后果。
（三）企业安全生产管理不完善
现代企业管理中常常提倡进行科学管理，但却很少把它落到实处。科学管理要求在管理中不单凭经验来办事，还要依靠合作，充分发挥每个员工的工作能力，用最高效的生产方式来代替最低成本的生产方式[1]。基于此，企业管理层在对企业进行管理时不应把眼光局限于企业生产带来的的利润效益，还应该关注企业生产的安全问题。另外，企业的监督管理人员也由于管理权限和管理能力方面的不足，对企业安全生产的监督管理力度不够，不能把好企业生产安全关，造成安全问题。
（四）安全生产的意识不足
石油化工行业是高危险行业，但企业往往注重员工给企业创造的价值，忽略了对他们安全意识的普及和宣传。员工在生产加工的过程中投机取巧，进行违规操作，违章作业等，一旦被发现，企业并不对其进行彻底的调查分析，也就没有从根本上对问题进行解决。这样的处理方式治标不治本，在以后的生产中同样会出现安全问题。
二、加强企业生产安全的对策
基于目前我国的石油化工行业存在着如此严重的安全问题，给石油化工生产带来安全隐患，那么对企业生产安全问题的解决刻不容缓。在加强企业安全生产方面，应该加大资金投入，完善生产设备，注重建立安全生产管理体系，同时必须加强对员工安全意识的进行普及和加强，另外企业还应该从制度上强化生产监管，保证生产安全。
（一）加大资金投入，完善生产设备，强化生产技术
石油化工企业的生产过程复杂严格，在进行加工生产的过程中，企业应该注意加大资金投入，从设备和技术上都进行改进。在设备上，积极引进外国先进的生产设备，完善企业本身，为安全生产解决设备故障，提供物质保证。在技术方面，石油化工行业作为技术行业还应该积极学习先进的生产技术和理念，认识到自身的不足。从而转变生产管理模式，从传统的粗放型生产模式，逐渐向信息化，自动化生产转变，不断完善石油化工企业的生产安全[2]。
（二）建立安全生产管理体系
在企业加工生产中，上至管理层，下到企业基层员工，在安全生产上都应该落到实处。针对企业管理层重效益而轻安全的管理理念，管理层应该转变思想，积极做好安全管理措施，把安全生产，安全管理作为企业的一种文化对员工进行普及和教育。作为监督管理的中层，应该加强监督管理意识，积极认真地执行监督管理。而作为基层员工，应该把专业化，标准化生产规范到每一个环节，从细节上把握安全生产。企业自上而下形成强大的安全管理体系，才能有效地防止安全事故的发生。
（三）强化员工安全意识
石油化工业所具有的“高温高压”，“易燃易爆”等特点使得“安全第一”成为企业应该树立的首要思想。安全生产必须要以人的生命健康为根本出发点，保障人的生命安全应该放在第一位。在生产中，企业必须正确认识到只有安全生产，企业才能有所发展。因此，在对员工安全意识的普及方面，企业应该做足功夫，对还没入职的员工除了进行技术方面的专业培训外，还应该进行严格的安全知识培训，树立安全知识不过关，不上岗的思想，保证持证上岗[3]。对已经入职的员工，在业务素质方面能够肯定，但是安全知识的普及决不能松懈，企业应当通过举行安全知识讲座，安全知识培训等方式来加强员工的安全意识。
（四）完善企业安全制度
针对石油化工安全事故频发的现状，国家在制度方面必须进行完善，给予制度保障。但往往企业在落实国家的规章制度上存在漏洞，惩处力度不够导致此类情况无法杜绝。因此，企业在安全事故方面的制度实施上应该加强，严格按照规章制度，对违规操作人员进行严厉惩处，同时企业也可以根据自身的实际情况对国家的相关制度进行补充和完善，防止安全问题再次发生。
三、结语
安全生产对石油化工行业来说是最基本，也是最根本的。一切的生产都应该以安全为前提，面对当下企业存在的安全生产问题，更应该积极采取对策，及时处理，降低安全事故发生频率。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资.2012（04）
[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能.2011（11）
化工生产安全现状范文2
1.1安全观念不足
现阶段，我国中小型的化工生产企业数量较多，缺乏先进的工艺技术和机械设备，安全生产意识薄弱，缺乏较强的安全管理理念。由于中小企业自身的局限性，它们对经济效益过度重视，而对安全设施与管理上的投入严重不足，造成企业经常产生安全事故。在企业的化工生产中，员工心中安全生产观念不强，并且由于企业内部对员工在该方面的培训和指导不足，更难以保证企业安全管管理。企业未引进先进的高科技设备，缺乏较强的维护力度，设备运行负荷较大，且潜在的安全性风险较大，难以保证生产的安全性，导致企业生产存在潜在的安全问题。
1.2企业安全生产管理缺位
化工企业安全生产管理系统不够完善极易导致安全事故的发生。经过调查，我国一些化工企业安全管理工作主要由企业的领导者以及相关监察部门来执行，负责企业产品生产的一线员工对于安全生产并无具体概念，即缺乏安全生产意识，这对企业的生产安全是一个极大的隐患。另一方面，有些企业为了获得更多的经济效益，减少对生产安全管理上的支出，只是做一些表边工作去应付安全检查，这样的安全管理并不能起到实际效果。因此，我们需要对企业的安全管理体系进行改革，促进企业安全生产。
1.3技术上跟进速度缓慢
企业的安全管理在一定程度上以技术、工艺与设备作为依托，在企业生产中，技术不过关，工艺水平较低，安全管理得不到保障。对于实际情况中，亟待提高企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施与跟进速度，必须定期检查设备的安全阀、压力表等，一般这些设备仅在进场后则直接使用，到最后报废都没有检查，安全生产必须以技术力量作为支撑，有效提升企业设备的自动化程度与安全监测能力，进一步为企业安全生产管理奠定良好的基础。一般而言，企业其实更愿意投入于安全生产方面，而对应的技术投入则稍有欠缺。
2化工管理管理的重点和要点分析
2.1提高安全生产意识
只有让企业的领导者和员工共同认识到安全生产的重要性，安全管理工作才能真正取得理想的效果，否则对于企业的安全管理就成了空谈，所以要实现企业安全生产首先要从企业人员的安全意识方面下手。对企业员工进行定期安全知识培训，大力宣传安全生产的重要性，使安全生产成为自觉、规范的行为，让员工在科学文明的安全文化氛围下，创造安全的生产环境。
2.2严查事故安全隐患
化工企业在生产的过程中存在的安全隐患普遍较多。从生产设备上来看，化工企业生产设备一般都处于高温、高压等极端的工作环境下，其中一些生产设备更是运转速度高、材料特殊，存在较高的安全隐患。因此，我们在提高企业员工安全生产意识的同时，也要注意生产过程中的安全隐患，做到及时发现问题，并及时排除。此外，我们在进行安全管理工作的时候，一定要注意遵守相关的安全管理制度，首先要做到的就是配备的安全设施要符合相关规定。在产品生产的同时，安全设备也必须投入工作，确保生产过程中的安全。
2.3加强班组安全建设
要确保企业的安全生产，就必须让进行产品生产的一线员工认识到安全生产的重要性。班组制度可以将几个或者一整个生产线上的员工做成一个班组，每个班组都由一个组长，这样可以将安全生产责任具体到每一个员工，对提高企业员工的安全生产意识以及安全生产责任有很大的促进作用。对于如何加强班组安全意识的建设有如下几个方面的建议：第一，提高班组组长的安全意识以及安全技能。班组组长是一个班组的领头人物，在整个生产过程中起着重要的作用。第二，强化培训班组员工安全知识与技能。操作人员的安全技能水平对企业安全生产的水平有决定性作用。事故的产生很大程度上是因为操作人员安全技术素质水平不高，缺乏较强的自我保护意识，经常发生“三违”事件。第三，积极强化生产现场管理。以生产现场作为班组活动的核心场地，将班组安全生产落实在生产现场中，作为班组安全建设的载体，对生产现场进行强化管理，进而贯彻落实班组安全建设。
3结语
总而言之，企业的安全生产不仅可以促进企业的发展，对企业员工和附近居民也至关重要。对于化工企业来讲，更应该把生产安全放在整个企业工作的第一位，把提高企业生产安全意识当做工作的重点，再生产过程中营造安全生产的文化氛围。强化安全生产管理，不断提高企业人员的安全意识和安全技能，为企业的安全生产提供坚实的保障。
作者:王小飞 蔡广辉 单位:河南神马尼龙化工有限责任公司
参考文献:
化工生产安全现状范文3
关键词：电气自动化；工程控制系统；发展趋势；电气信息；现代信息技术 文献标识码：A
中图分类号：TM921 文章编号：1009-2374（2016）13-0068-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.032
近几年随着我国综合国力的逐渐提升，国家信息化技术水平也逐渐提升，其中电气自动化被广泛应用于各个领域之中。电气自动化又称为电气工程及其自动化，是高新技术产业中一个重要的组成部分。控制系统主要是指由控制主体和控制客体所构成的一种具有自身实现目标和功能的管理系统。电气自动化工程控制系统是利用电气自动化技术实现系统工程的控制，从而应用于人们的日常生活和生产中。
1 电气自动化工程控制系统相关理论研究
1.1 分布式控制系统理论
分布式控制系统主要是在现代系统建设的基础上根据我国社会发展的现状对其进行综合性分析和处理，从而实现当前我国电气自动化技术领域的长期发展。近几年随着我国信息技术的逐渐发展，现代电气自动化工程控制系统的发展中分布式控制系统在整个电气自动化工程控制系统中占有重要的位置。通过从不同的角度对其进行综合性分析能够发现，我国电气自动化工程控制系统中分布式控制系统的理论分析具有可靠性和实时性的特征。这两个特征的产生，充分地展示出我国电气自动工程控制系统的应用作用。
1.2 信息集成化理论
信息集成化理论主要是指电气自动化工程控制系统在其应用过程中需要依靠信息集成化理论才能够实现电气自动化工程控制。随着我国现代技术手段的不断发展，在不同领域中展示出不同的技术手段，其中信息集成化理论则被充分地应用于电气自动化工程控制系统中。在进行电气自动化工程控制系统的过程中需要对相关信息内容等进行集中管理，从而实现我国信息电气自动化工程控制系统的集成化管理。由此不难看出，我国电气自动化工程控制系统中应用信息集成化理论，实现了现代生产和生活的系统化。
1.3 集中监控控制系统理论
集中监控控制系统理论主要是指在电气自动工程系统控制中对其信息内容等进行监控，实时地对信息进行收集，从而实现对其整个系统的调控和管理。电气自动化工程控制系统的监控方式应用中主要呈现在其监控处理器中。监控人员对整个系统的运行进行监控处理，实现主机空间数据的转换，及时地在各个通路信息中传递信息功能，是实现高端信息技术手段的一种方式。通过应用集中监控控制系统理论能够实现当前我国社会发展的趋势，从而针对性地完善我国电气工程控制系统。
2 电气自动化工程控制系统的现状
2.1 电气自动化工程控制系统监控方式
电气自动化工程控制系统监控的方式主要是指在进行电气自动化工程控制系统监控的过程中采用监控系统对其进行集中操作。目前，我国电气自动化工程控制系统监控方式主要分为集中监控和远程监控两种方式。其中集中监控主要是指在将各种信息控制集中在一个处理器上对其进行操作，从而实现整个机器系统处理。在诸多集中监控处理过程中一般采用隔离刀闸和断路器联锁设备控制系统进行集中控制系统管理。其中远程监控方式主要是利用计算机网络技术对其进行远程操控，与传统的集中监控方式相比较，具有安装简单、费用低、可靠性高的特点。但是，在使用场合上具有一定的限制，更加适用于小型的电气自动化工程控制系统。
2.2 电气自动化工程控制系统的控制方式
根据当前我国电气自动化控制系统的控制方式进行分类，发现主要分为两种方式：第一种是集散控制系统，主要是将控制、计算机、显示、通讯等技术手段相结合的方式，对各行各业的化工制作流程进行控制。根据集散控制系统理论可以将其分为集散控制、集中控制、分级控制、组态控制等方式，在控制过程中存在可靠性高、开放性、灵活性、协调性、控制功能齐全等特点。因此，适用于各行各业的发展中；第二种是指可编制控制系统。可编制控制系统主要是指利用机械控制的原理对数字量进行控制的一种控制方式，也是电气自动化工程控制系统的主要控制方式。其工作原理主要是采用可编程的存储器，对其内部存储和执行功能等进行逻辑运算、顺序操作、定时、计数等计数指令的编程，从而通过数字模拟的形式运用于工作过程中。该种电气自动化工程控制系统的控制方式主要具有设计简单、安装方便、可调式、维护方便等特点。
2.3 电气自动化工程控制系统语言规范方式
电气自动化工程控制系统语言规范方式根据当前我国电气自动化工程控制系统进行合理的分类，可以将其分为Windows NT和IE两种语言规范形式。将电气自动化工程控制系统语言规范方式与计算机系统语言规范方式相结合，能够更好地实现电气自动化工程控制系统语言，从而实现人机语言的灵活转变，将其应用范围和实用性进行提升，应用于生产和生活中。此外，通过使用Windows NT和IE两种语言后能够更好地实现人类对电气自动化工程控制系统的维护，从而对其技术操作系统进行完善和改进。
3 电气自动化工程控制系统的发展趋势
3.1 技术创新化
随着我国技术创新和科技创新理念的逐渐发展，未来我国电气自动化工程控制系统也将沿着技术创新的方向不断进行发展和完善。面对当前我国各领域中技术创新的发展环境，在电气自动化工程领域中也逐渐在创建这种氛围，开始不断对其控制系统的操作和完善等进行技术创新。在不断追求发展产品的同时，也正在不断对其创新技术本身进行发展，以期通过技术创新化使我国电气自动化工程控制系统的技术发展到世界先进水平。因此，在其技术创新化发展过程中我国政府也应该不断为其创造环境，提供发展空间，促进其技术创新发展，为国家提供科研力量。
3.2 系统统一化
统一化电气自动工程控制系统的发展是未来我国电气自动化控制系统发展的必然趋势，其存在运行周期短、维护安全、开机可调式等优势，因此，在未来电气自动化工程系统发展的过程中必将实现系统统一化管理。在电气自动化工程控制系统的完善过程中还可以正确地对其运行系统进行独立设置，从而更好地满足客户需求，实现我国电气自动化工程控制系统统一化，在其未来工作过程中建立更广阔的计算机监管和现场施工管理体系，从而实现我国电气自动化工程控制系统运行的统一化，保证数据信息交流之间的顺畅。
3.3 系统标准化
未来我国电气自动化工程控制系统在发展过程中为实现缩短电气自动化工作时间，降低操作成本，必将对其接口进行处理和完善，从而实现电气自动控制工程系统运行时间最短化、成本最低化。因此，在其发展过程中建立电气自动化控制系统的标准化接口将成为我国电气自动化工程控制系统发展的趋势之一。在其发展过程中电气自动化工程控制系统可以利用计算机Windows 7系统对其进行完善，从而实现办公室自动化控制和管理系统的应用，使不同系统之间的中介为统一的Windows系统，实现整个电气自动化工程控制系统节后的标准化，为其操作和数据交换提供有效的基础保障。
3.4 市场产业化
随着我国经济的不断发展和全球经济一体化环境的建立，我国电气自动化工程行业在其领域发展过程中为适应当前竞争激烈的市场环境，必须对其产业内部进行优化，逐渐转变传统科研型产业结构，向市场产业转变，从而实现我国电气自动化工程产业的发展，带动其技术创新。因此，未来在电气自动化工程控制产业发展过程中逐渐提升产业内部装备自主创新，实现企业长期研究和发展，也必将是我国电气自动化工程控制系统发展的趋势，最终实现资源合理化配置。
3.5 生产安全化
生产安全化发展是我国自改革开放之初实现现代产业发展中一直强调的问题，也是我国和产业链及企业结构发展的必然趋势。未来我国电气自动化工程控制系统在其建设和完善过程中必须坚持这一战略方针，对其进行集中处理和完善，从而实现了我国社会主义安全建设。未来我国电气自动控制系统在对其生产安全化进行完善的过程中可以从如下三方面进行完善：第一，完善系统硬件安全化。通过对系统控制的硬件系统进行安全化处理，实现安全防护；第二，完善系统监控信息安全化。通过计算机安全处理对其进行操作信息安全化完善；第三，完善领域发展危险级别。从多角度对电气自动化产品和工程安全进行完善。
4 结语
电气自动化工程控制系统的建设实现了我国生产和生活的系统化、专业化。通过本文对其现状和未来发展趋势的研究，将现论技术与实践应用相融合，在其未来发展过程中会更加趋向于技术创新化、系统统一化、系统标准化、市场产业化和生产安全化五方面发展。电气自动化工程系统控制的产生能够实现我国现代信息技术的长期发展，提高我国的综合国力，促进我国社会主义的长期建设。
参考文献
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化工生产安全现状范文4
[关键词]化工厂；热工仪表；检修与校验
中图分类号：TQ056.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0362-02
在化工厂中，由于其行业具有特殊性，所以其许多工作都具有较大危险性，因此如何提高化工厂生产的安全性成为化工厂管理人员面临的重大问题。热工仪表是化工厂各项工作顺利进行的基础，它不但为各项工作提供基础数据，并且对于提高化工厂生产安全性也起着重要的作用，所以管理人员必须注重热工仪表的检修和校验，以确保其正常工作。但是在实际情况中，受人为因素和其他因素的影响，热工仪表在运作中出现了许多问题，所以管理人员必须加强对热工仪表的监管，促进化工厂安全生产。
一、 化工厂热工仪表的检修与校验现状
在化工厂实际工作中，热工仪表有着较大的应用范围，其不仅可以用来控制液位及整体压力、测算温度，还能对流量进行输送，检测仪表是自动控制系统的“感觉器官”，它们感知生产过程中的状态和工艺参数，对化工厂各项工作的正常运作有着重要作用，确保了化工厂生产的安全性。随着我国科学技术不断进步，热工仪表逐渐变得智能化、自动化，不仅为工作人员的各项工作带来较大便利，而且能够更好保障化工厂的安全性。在化工厂热工仪表的检修和校验工作中，涉及到多种操作技术，所以工作人员必须注重规范操作。液位控制在化工厂热工仪表的检修和校验工作中占有重要地位，由于液位控制自身特性，其也有着较高的检测和校验难度，所以工作人员必须注重细节问题，一般对其进出水阀进行合理控制能起到较好作用，通过对阀门开度进行合理调节，从而改变整体水流量，对其进行有效维护；在温度控制方面，工作人员一般可以对加热功率进行合理调节，从而实现有效维护。虽然热工仪表的检修与校验工作对化工厂各项工作的顺利进行有着重要作用，影响着化工厂生产安全性，但是在实际情况中，由于许多检修人员并不具备较好的专业素质以及职业道德，他们不能很好地重视化工仪表的检修和校验，导致热工仪表在实际运作过程中出现了许多问题，不仅影响了化工厂各项工作的正常运作，而且降低了化工厂生产工作的安全性，最终给化工厂整体的发展带来极大问题。基于热工仪表对化工厂正常运作的重要性，化工厂管理人员必须注重热工仪表的检修与校验工作，加强对其的监管以及人员的专业培训工作，这样才能更好确保化工厂生产安全性，提高化工厂整体经济效益。
二、化工厂热工仪表的检修与校验存在的问题
（一） 检修人员素质不高
在化工厂热工仪表的检修与校验工作中，涉及到多种技术及操作方法，所以对检修人员的专业素质有着较高要求。由于热工仪表检修与校验工作包含多项环节，包括热偶、热阻、压力检测等，要求检修人员必须按照操作规范进行相关检修工作，并能熟练进行各项操作，了解各种操作技术，从而更好对热工仪表进行检修和校验。现在工业生产越来越自动化，日后现场无人操作将会是发展趋势，这就对现场热工仪表智能化有更高的要求。仪表本身科技含量高，这就需要检修人员具有更高的理论知识作指导，专业的技术知识作支持。但是在化工厂热工仪表实际检修和校验工作中，很多检修人员在理论上缺乏专业的基础知识，在技术上又缺乏实际的技能，这样导致他们没有严格按照相关操作规程对热工仪表进行检修与校验，致使热工仪表在实际工作中出现了多种问题，严重影响了化工厂生产安全性，并为日后的隐患埋下了伏笔。
（二） 热工仪表材料问题
热工仪表对化工厂各项工作的正常运作都有着重要作用，热工仪表对本身的制造材料有很高的要求，耐热、耐高压以及耐腐蚀性都有行业专门的要求。但是在实际情况中，热工仪表的制造过程存在多种问题，许多制造企业在制造过程中没有较好保障热工仪表的各项技术指标，也没有对其实用性进行准确测验，致使化工厂相关人员对热工仪表进行检修和校正时，难以将其调整至正常水平，最终给检修人员的工作带来了极大不利，同时也影响了化工厂的正常工作。
（三） 热工仪表安装问题
很多施工企业在安装热工仪表时，没有严格按照相关规范操作，最终对热工仪表的运作情况造成了较大影响。由于热工仪表自身特性，其对安装质量有着较高要求，但是受施工人员操作方法和质量意识的影响，热工仪表安装质量并不高，最终影响了检修人员对热工仪表的检修与校验工作。
（四） 热工仪表长时间连续运行的问题
热工仪表一旦投入运行后，由于工业生产的连续型，许多仪表不能按使用周期进行定期校验，一直属于连续运行的状态。无论是测量仪表还是执行仪表都需要定期的进行维护保养，这样可使仪表处于一个良好的工作状态，可延长仪表使用寿命，降低整个生产的成本。可现在工业生产的现状，部分企业为了提产增效，不注重仪表本身的定期维护和校验，必定会影响仪表的测量性能，降低测量精度，从而影响工业生产。
三、化工厂热工仪表的检修与校验方法
（一）检修方法
1、流量控制仪表检修
流量控制仪表检修的主要内容是锅炉系统中水介质，受多种因素的影响，流量控制仪表的检测数据会出现一些问题，一般由压力问题和管路堵塞问题造成，不仅给化工厂各项工作的顺利进行造成多种影响，而且降低了各种数据的准确性。检修人员在对流量控制仪表进行检修时，必须对实际情况进行全面地合理分析，一般可以通过调节阀门对流量进行调节，如果阀门调节没有起到较好作用，检修人员必须对仪表系统进行深入检测，对引压系统、信号传递系统中各部件进行合理调整，从而确保流量控制仪表正常运作。
2、 温度控制仪表检修
当检修人员对温度控制仪表进行检修时，需对温度控制仪表的运作情况进行有效了解，并对相关数据进行准确记录，确保其处于正常水平。当温度控制仪表中的相关数值变大或者变小时，检修人员可判断温度控制仪表中补偿导线出现断裂情况、变送器出现故障、热电偶等部件存在问题。在调节阀方面，检修人员可以通过信号输入来判断故障情况，如果调节阀输出信号发生变化，则可判断仪表中定位器存在问题；如果调节阀不发生任何变化，则可判断膜片出现了问题，所以检修人员可根据不同情况采取相应措施进行解决，确保温度控制仪表正常运作。
3、 液位控制仪表检修
液位控制仪表主要对化工厂锅炉液位进行检测，而锅炉液位会受到给水流量的影响，如果蒸汽流出量出现增加现象，很可能对液位控制表的正常运作造成较大影响，最终降低系统整体安全性。所以工作人员须对液位控制仪表中的相关数据进行合理分析，仔细检查锅炉运作情况，通过相关数据计算出准确的液位，从而对调节阀进行合理调节，并对液位进行仔细观察，当其发生变化时，可以判定为蒸汽流出量问题；当其没有发生任何变化，可以判定系统出现故障，从而采取相应措施解决。
4、压力控制仪表检修
压力控制仪表主要用于对密闭容器内气体压力的测量，当出现测量波动时，检修人员可将压力仪表拆下，检查测量元件是否损坏。若测量元件外表无明显破损，则应对仪表进行校验标定，在校验仪表过程中，应严格按照操作标准进行。检查压力调节阀动作是否灵敏准确，阀门是否存在内漏现象，供气压力是否满足要求，逐个排查压力控制系统中各仪表的工作状态，判断故障点，解决问题。
5、分析仪表检修
现场分析仪表在使用过程中，受介质本身和周围环境的影响较大。长时间使用测量元件表面容易沉积结构，导致测量信号越来越弱。尤其是长期在酸、碱、盐雾较浓的场所工作，连接电缆和显示部分线路板容易被腐蚀损坏，在做好仪表本身防腐工作的同时，对腐蚀损坏的零件及时更换，以免影响测量准确度，给生产带来不利的影响。
（二）校验方法
化工厂中热工仪表在长期的运行中易遭受多种的影响，从而影响其正常运作，所以对热工仪表进行定期检修和校验有着重要意义。由于热工仪表对化工厂的正常运作有着重要作用，所以化工厂管理人员须让有关部门对其进行定期检修，并及时更换损坏部件。在校验热工仪表时，结合仪表本身的工作原理及现场安装使用环境，现场环境不能达到校验要求的，可将仪表拆回固定校验室进行校验。检修人员在对热工仪表进行检修时，还可以合理利用数字活塞式压力计以及流量检测校验仪，提高检修和校验效果，由于这些设备具有自动化和智能化的特性，能够有效检测误差，从而为检修人员的工作带来了较大便利，促进了化工厂各项工作更好进行。
结束语
人工仪表在实际运作过程中，容易受到人为因素和其他因素的影响，从而难以保障化工厂各项工作的顺利进行，极大降低了化工生产的安全性，对化工厂提高自身经济效益有着重要影响。所以化工厂管理人员必须严格加强对热工仪表的监管，同时要求专业人员对其进行定期检修和校正，并对其结果进行分析与反馈，“取其精华，去其糟糠”，在不断地分析中取得进步与发展，从而提高化工生产安全性，最终促进化工厂经济效益的提高，发展战略目标的顺利完成。
参考文献
[1] 韩昱瑾.电厂热工仪表的检修与校验[J].科技与企业，2012，（12）：299-299.
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化工生产安全现状范文5
关键词：安全生产；供电企业；管理
目前虽然供电企业在电力生产方面取得了一定的进步，但是仍然跟不上配电生产安全在现代企业化的发展脚步，尤其是生产安全管理方面更是存在着诸多问题。而且早期进入电力部门人员的技术水平和安全常识对于现在的企业来说是落后的，并不能满足现在供电企业需求。
1电力生产安全管理现状分析
安全生产管理是供电部门正常运转的前提，是整个供电企业运转的核心。只有安全有效合理的生产管理方法才能让企业的经济快速的发展。但是由于近几年电力生产大力的发展，一些随之而来的问题也暴漏出来了。电力内部工作人员安全意识的淡薄，安全器具的使用不能够落实到每一位员工，安全技能并不能很好地掌握，安全法规没有真正的深入人心等等，这都是目前存在的现状[1]。
2电力生产安全的重要性
电力生产安全是国家目前需要大力监督监控的一个重要事项，是国家经济发展的重要前提。它加快了企业市场化的脚步，催动了各行各业的迅猛发展，是各行各业稳定发展的基石，为人民的日常生活提供源源不断的电力，一旦中断，就会造成各行各业的生产环节瘫痪。如果是大范围的停电，有的还会造成一系列附加损失，扰乱社会和人民的正常生活秩序，导致国家在国际社会上造成严重的政治影响，那将是不可估量的损失。所以电力生产安全是国家生命财产安全，百姓切身利益，社会健康发展，国家政治稳定的前提。电力生产不但影响到各行各业也是自身企业所需要的，一但自身安全生产某一环节出现事故，就会影响供电部门对其他行业的用电输送，而且自己本身也是极容易产生安全事故，人员伤亡，设备损毁等一系列不可估量灾难。所以，电力生产需要以安全生产管理为前提。
3电力生产存在的问题
3.1安全意识不足
由于电力生产的快速发展，一些早期进入到电力企业的员工的意识并没有跟上发展的需求，依然停留在过去的形式主义，省事随意性，经验至上的错误想法。这是极其错误的想法，这种错误的思想不仅会对员工自身安全产生危险，也会给供电企业带来灾难性的伤害。
3.2安全器械的混乱管理
一些使用很久的安全器具的检查不到位，会导致可以使用的和已经损坏的安全工具混在一起为下次使用带来隐患。长久未使用过的安全器具没有做到周期性检查保养，会导致安全器具自然损坏。而且一些安全器具的质量并不能维持很长时间需要定期检查。还有安全器具的现代化更新使用方法的传授不到位，导致员工操作上的失误。
3.3企业安全制度法规不够完善
近几年随着电力的大力发展，以前的企业安全制度并不能满足现代化的企业需求，存在着许多漏洞和不足。建立一个合理有效的企业安全制度是对企业发展和形象有着深远意义的。它不仅仅是约束员工的操作行为的一面镜子也是企业面向世界的文化旗帜。
4提高安全生产管理的方法
4.1加强安全意识
加强内部员工的培训学习，要做到理论和实际相结合，而且周期性进行工作总结，建立宣传口号。领导们也要经常下基层去慰问一线员工，提高企业员工的工作热情，带动员工的积极性，树立正确合理的工作观，价值观。大力开展安全生产教育活动，要做到面面俱到，营造安全生产的氛围，讲述身边已经发生的事故案例，让当事人现身说法，让员工有更加的深切体会，吸取教训。开展活动的同时也要亲属来参加，让员工体会到家庭责任，做到每个家庭每个成员都有安全意识，互相督促，互相进步。通过这些可以大大的加强员工的安全生产意识，为企业的生产安全文化贡献出一份力量。
4.2加强安全器具学习
使用很久的安全器具要做到周期性检查保养，及时把不能使用的器具挑出并淘汰，减少安全隐患，对于更新的安全设备要深入到每个操作员工都要会使用保养。目前正在使用的安全器具要做到认真对待，不能养成不是自己的就不爱护的习惯，要养成使用一次记录一次，时刻保持设备能够正常工作，排除由于设备原因带来的安全隐患。
4.3完善企业安全制度
电力企业应该在原有制度的基础上完善一个合理有效的的安全生产的制度法规，要结合当前企业的生产问题并且适用于企业未来的发展方向。在国家法律法规的前提下走出适合自身的一条高效稳定发展的路。要做到安全责任落实到各个部门，上级领导加强对各个部门的检查，让各个部门互相监督，设置举报奖励，让安全责任问题深入人心，为企业的腾飞做出贡献[3]。
5结语
综上所述，电力企业的发展是离不开生产安全的，有一个良好生产安全的工作环境是企业的发展的必需品。它是一个长期且需要持之以恒的一项重点工作任务，时刻不能松懈，一但出现问题就会造成不可估量的损失。生产安全在未来的发展中，要做到不断的满足自身和社会的需求，提高生产管理水平，才能让电力生产这条大船在未来的大海上起航。
参考文献：
[1]赵海民.县级供电企业配电安全生产管理水平提升研究[J].中国电力教育,2013,36:193-194.
[2]陈建红.提升县供电企业配电安全生产管理水平的探索[J].农村电工,2012,01:7.
化工生产安全现状范文6
关键词：乳化炸药 生产技术 五人生产线 思考
中图分类号：TP23
文献标识码：A
文章编号：1007-3973（2012）003-034-02
1 乳化炸药生产现状
经历了20多年的发展，我国乳化炸药生产技术、工艺，设备已基本成型、成熟。安全发展、清洁发展、节约发展已成为行业发展的共识。随着民爆行业“十二五”规划的制定，以及民爆行业技术进步指导意见的具体实施，均要求民爆行业进一步提高行业的整体技术水平，尤其是民爆生产企业面临新一轮的企业重组，对生产布局、生产技术、产品品种将有一次大的调整。其中，乳化炸药的生产能力将有所增加；生产技术也将进一步提高；一些企业目前面临着产品技术更新换代的局面，而生产工艺、设备的发展趋势已成为企业管理者关注的焦点.
2 乳化炸药生产技术
2.1 乳化炸药水、油相的准备
目前大部分乳化炸药生产线的水油相制备，采用搅拌式蒸汽熔化罐来制备与贮存，也有部分企业采用集中制备后压力管道输送的方式，当前硝酸铵水溶液在工业炸药中的应用，因其具有减少炸药生产工序、减少噪音与粉尘污染、节能降耗、减少生产线定员等经济与社会效益，已成为民爆行业力推的发展方向与生产模式，有一些生产企业已经采用该项技术，但此项技术受运输距离与运输保温安全的制约，不可能在所有生产企业中使用。
2.2 乳化炸药生产工艺现状
乳化炸药生产工艺技术由水油相物料的定量控制、乳化、冷却、敏化、装药和包装等内容组成，在乳化工艺技术发展过程中，生产本质安全、生产冷却的高效性、敏化技术、自动化智能化技术的发展始终贯穿其中。
2.2.1 生产的本质安全
乳化工序是乳化炸药生产过程中最关键的工序，乳化器是关系到乳化炸药质量与生产安全的最重要设备，是最需要也是最不容易解决将质量与安全如何平衡、互补解决的一项关键技术手段。在乳化器设计时，也最容易走入误区：为了提高炸药产品质量，忽略了安全，如把乳化器功率加大、转速提高、间隙减小、定转子组数增多等危及安全的技术措施，而为了安全，忽略了乳化炸药的产品质量，如把静态乳化用于生产商品炸药。
我国乳化炸药生产技术发展过程中，对于乳化技术的认识，实际经历了两个过程：初期，大家只是认识到采用什么样的乳化器才能确保提高炸药产品质量，而对安全因素认识不够，因此，当年采用的乳化器以小间隙、小产能的胶体磨为代表。为了提高产能和产品质量，有些企业用大功率、高转速的乳化器，从而带来了严重的安全隐患，造成了2006年前的多次大爆炸事故。在这些事故中，不管是否是天灾人祸，都无法与乳化器的不安全性脱离干系。从而，大家对乳化器的认识进入一个新阶段：高度重视其安全性。民爆行业为此制定出台了一系列乳化器的专项安全保证措施的文件，有效地扼制了事故发生，保证了近几年来乳化炸药生产安全。在这一阶段，对乳化器的安全性给予了高度重视，效果是显著的，但在这过程中，也出现了一些新的问题，其中以“一级乳化器”的问题为尤。
自从行业下达要求在乳化炸药中使用“一级乳化器”后，各科研单位纷纷出台了一些满足“一级乳化器”的技术手段，但在实际实施中，普遍遇到一个问题：使用一级乳化器时，炸药产品质量有所下降，贮存期有所缩短，尤其是殉爆距离和煤矿型炸药的各项性能，特别是在产能超过2.5吨/小时时，性能下降尤为明显。
从某种意义上说，“一级乳化”比“二级乳化”少了一个“危险点”，有利安全，然而从乳化机理、产品质量而言，不符合生产实际，乳化过程是一个物理过程，乳化剂、乳化设备、工艺参数是影响乳化质量的关键因数，在其他条件不变的情况下，单纯降低乳化级数、降低对物料的剪切强度，乳化效果会大打折扣，产品质量难以保证。在当初制定“一级乳化器”政策时，乳化产能普遍在2.5吨/小时以下，故采用一级乳化器是可行的，而现在产能普遍在提高，再坚持用一级乳化器，对生产安全与产品质量会带来新的隐患。
而事实上，目前一些单位为了应对“一级乳化器”的政策要求，采用了一些不太适宜的技术措施：
(1)在同一台乳化器内，将定转子组增加，事实上是将几级乳化器串起来，造成乳化器内部结构更为复杂，转子轴更长，更不利于安全。
(2)将定子、转子的结构设计更为复杂，定、转子上用以剪切的“齿”更多、更密。
(3)乳化器结构设计、显示参数与实际不符，比如有些乳化器标明有效容积小于5升，实际容积却大于5升，更有甚者，将小功率电机铭牌贴在大功率电机上。
(4)个别工厂在使用一级乳化器时，遇到炸药产品质量问题后，有意将乳化器某些参数给予调整（如提高转速）。
等等这些做法有违于采用“一级乳化器”的初衷，也可能是不得已而为之，其后果，可能比采用二级乳化器更不安全。
因此，“一级乳化器”的政策应根据目前普遍采用大于2.5吨/小时产能的生产线的实际情况灵活应用，而不应强制要求所有乳化工序都必须采用一级乳化器，应当与粉状乳化炸药生产对乳化器的要求一样。
乳化器选用及级数应从本质安全入手。具体来说，应从乳化器的内部结构上下功夫，建议采用：大产能、敞开式、大间隙、小功率、低转速、无泄漏密封、升温小、定转子结构简单，转子轴短、易于清洗等切实可行的安全措施，而不宜片面强调一级乳化与二级乳化。
