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化工生产分析范文1
中图分类号： F407 文献标识码： A
前言：化工生产是一项复杂性极强的工作，内容是对物质的化学反应进行分析，以确保化工生产的顺利的进行。化工分析是定量的，在已知样品量、反应产物量以及试剂消耗量的前提下，按照一定规律分析、计算出待测物质的量。试剂分析时可借助分析方法和分析仪器。化工分析是化工生产链中的重要环节，使得原本复杂的化工生产过程变得简单，提高了化工生产速度，节省化工生产成本。以下对化工分析的作用及其在化工生产中的应用作详细论述。
一、化工分析的作用
在探讨化工分析的作用之前，我们需要对化工分析有明确的认识。所谓化工分析，实际是指运用化学试剂、试纸等检测方法对化工产品、工业品的标准、化学成分进行检测，达到优化化工生产工艺，节约化工生产成本的目的。化工分析方式主要有两种，一是定量分析，二是仪器分析。前者定量分析是指利用相关检测手法对化工产品中的物质物料的组成、成分、含量进行检测；后者仪器分析则是指利用专门的检测仪器对物质物料的的组成成分或含量进行检测、分析。化工分析的作用在于提高化工生产速度，节约化工生产成本。此外，由于化工分析可检测出化工生产过程中燃料、原料的消耗情况，所以化工生产时完全可利用化工分析手段来控制燃料消耗，达到降低能耗，节约能源的目的。
二、化工分析的组成
化工分析主要由化学分析与仪器分析组成， 此乃化工生产过程的重要工业应用。 下文主要从化学分析与仪器分析两个方面展开论述：
1.化学分析：化学分析是指采用化学方法对物质组成的检测方法及有关原理的科学方法予以分析， 其中科学方法随分析任务的差异而不同，由此化学分析可分成定性分析与定量分析。 定性分析是指采用化学分析法对被测定物质含有某种特定组分与否进行分析，即采用化学分析法对被测定物质的组分（或由那些元素、离子或有机物质）予以测定分析。 定量分析是指采用化学分析法对被测定物质的各组分含量予以测定。 一般而言，化工生产过程各物料的基本组成为恒定量， 即仅需对生产过程的常用辅助物料、大量中间产物、最终产品及原材料予以定量分析，其中常用的辅助物料包括水、蒸汽、燃料等。
2. 仪器分析： 仪器分析是指化工分析过程采用专业检测工具， 对被测试样品的某种组分存在与否及既有组分的含量予以分析。
三、化工分析在化工生产中的应用
当前，化工分析技术已经被广泛应用于化工生产中，并为化工生产以及化工企业带来了极大的便利。鉴于化工分析技术的应用能让化工生产工艺变得更简便，为此，现结合化工生产实际，对化工分析技术在化工生产中的应用作详细分析，如下：
1.化工分析应用的标准化
化工分析技术在实际应用时可采用不同的方法，每一种方法都能将分析细节进行理论上的量化，规定出在实际操作中各个步骤应该遵循的要求。这一做法基本上保障了化工分析的有效性，但并不排除细微末节仍有问题存在，并且，这些问题的存在不仅降低了化工分析的有效性，还增大了化工分析的测量误差，对化工生产质量产生了影响。这些问题主要表现在以下几个方面：
1）化工分析时没有确立统一的标准、原则，也没有统一化工分析方法，导致化工分析时出现检测方法不统一，实验方法不具体等问题。
2）分析仪器配置不足，尤其是高性能、高质量的分析仪器。另外，在当前所配置的部分仪器中，常常会出现仪器部件处理不当、校对方法没有正确选择而导致仪器精准度低，测量产生误差现象。
3）实验中选用的溶剂、试剂质量得不到基本的保障，再加上实验中所采取的操作、处理方式存在问题，所以极容易导致化工分析测量误差，使测量结果发生极大改变。
4）化工分析人员操作失误，或者因分析检测人员专业素质不高，无法正确对检测物质含量、组成、成分等作准确分析，从而导致化工分析问题出现。针对上述所提到的四大问题进行研究，我们发现在化工分析中，最大、最突出的问题便是检测误差，所以化工分析实验时必须采取相应措施对检测误差加以抑制，最佳方法是引进标准化原则，健全标准化化工分析体制，并科学利用该体制，保证化工分析的合理性与有效性。
2.标准化在化工分析中的具体应用
2.1分析仪器标准化。
化工分析的发展与工业发展之间存在着密切联系，我国工业整体起步较晚因而化工分析与发达国家相比落后很多。其中明显的差距主要存在于分析仪器上。我国化工分析在理论研究以及检验方法等方面已经逐渐达到世界的一流水平，但是因为分析仪器落后现象的存在，使得很多检验的精度偏低。
2.2分析方法标准化。
过去，化工分析的关键在于对各种方法和技术，以及准确度、精密度表征分析结果进行分析，而质量管理以及认证却未被考虑在内，由于没有统一标准导致化工分析结果出现“千人千面”现象。由此我们发现，在制订相关的检验步骤过程中，尽量使用标准化的思想来选择测量方法。
3.国内化工分析技术的应用
3.1离子选择性电极技术。
1）离子选择性电极适应范围广，原则上能制取各种离子的选择性电极。目前在电极制备和提高选择性方面仍是人们不懈努力的方向，对一些其他技术较难测量的离予具有特殊效验。
2）离子选择性电极响应性快，离子选择性电极迅速，手续简便，不会对溶液条件造成破坏。
3）离子选择性电极价格廉宜、携带方便，电极形状多样。因此，它不仅适合于实验室检测，同时也是连续测试和自动控制的重要元件。正是由于上述特点的存在，使得离子选择性电极自问世以来得到了充分的应用并有着广阔的前景。
3.2溶剂精馏分离技术。
精馏溶剂的选择应具备如下条件：选择性强，使原组分间的相对挥发度能显著增大；具有较大的溶解度，能在任何浓度下与原溶液互溶；沸点适当，应比任一组分高得多。除以上条件外，还应满足其它一些条件。诱导作用一般发挥作用比较小，分子之间产生静电力及色散力基本相等，故静电力及色散力影响比较小。
四、化工分析的应用前景
随着科学技术的不断发展，化工自动化技术发展速度也得到了显著提升。在化工生产过程中，对化工分析的要求也越来越高，人力资源的应用也越来越少，所以我们必须要做好化工分析工作。调查发现，国家现在对化工分析人员的技术要求也越来越高，对化工分析人员而言工作压力越来越大，他们不仅要学习好基础理论知识，同时还要学会并掌握化工工艺操作技术，熟悉化工分析技术等方方面面的基本知识和基本技能。
结束语
综上所述，化工产业是我国国民经济的支柱性产业之一，对人民生活水平的提高有着重要影响。但为了响应“保护生态环境”的号召，化工产业在当前乃至未来的发展必须要顺着“绿色”方向行走，这就要求化工产业要积极探索，将环保、节能理念融入到化工生产中，利用化工分析技术来降低生产能耗，保护生态，提高化工企业经济效益。以上重点论述了化工分析的作用及其在化工生产中的应用，得出了几点相关的结论，希望对同行工作有所帮助。
参考文献
[1] 赵宁.浅谈化工分析在化工生产过程中的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2011（7）：250.
化工生产分析范文2
[关键词]化工；清洁生产；环境保护；绿色化工
中图分类号：X38 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0307-01
化学工业对我国国民经济的不断发展和人们生活水平的提高起到至关重要的推动作用，然而，化学工业有其自身的弊端，在为国家企业带来巨大的经济效益和社会效益的同时，也给和环境带来巨大的污染，因此，这种以牺牲环境为代价赢得的经济效益是不持久的。为更好的实现经济效益和环境效益相统一，情节化生产的提出势在必行，其不但能够最大化的提高资源的有效利用率，同时还能够减少对环境造成的伤害，符合当代可持续发展的时尚潮流。
1 清洁生产的主要内容
1.1 产生的背景
随着工业的不断发展，人们逐渐意识到环境的重要性，清洁化生产应运而生。早在20实际60-70年代，西方的主要发达国家盲目追求经济效益，忽视了环境的重要性，对人们的健康造成巨大的危害，社会各界对此事的关注异常强烈，于是，西方各个国家纷纷采取相应的保护环境的措施，例如“废物处理”，“回收再利用”等保护环境的措施。然而，这些措施只起到治标不治本的作用，如果想从根本上解决工业带来的污染，20世纪70年代末，众多发达国家相关部门研究使用清洁技术（少废或无废技术），从而创造预防污染的新的途径。
1.2 清洁生产的定义
早在1989年，联合国的环境规划部门对清洁生产做出定义，这是世界上首次对清洁生产提出的定义，清洁生产主要是运用一体化的方式对工艺产品进行环境预防的一种战略手段，从而最大程度的降低环境和人类遭遇的风险。而在1996年，联合国环境署根据世界各个国家对于本国工业污染的预防和完成情况，进一步完善和清洁生产的定义内容，清洁生产是一种新型的、具有创造性思维的方式，主要运用在产品的生产中，主要是从整体的角度对工业污染进行预防，以便更好地保护环境，提高资源的有效利用率。
2 化工清洁化生产是环境保护的有效途径
2.1我国化工行业的生产现状
2.1.1生产与环境保护之间的矛盾日益突出
根据国家环保总局在2004年的一项调查，可以得出，工业废水在化工行业中的排放量处于首位，占总量的16.3%；化工工业废气中二氧化硫占总排放量的5.9%，位居第三；氨氮占总排放量的49.6%。因此，可以得出一个结论，化工行业中的污染物的排放量最大，且排放量含有汞、铬等重金属和危害生态环境的有机物，例如硫化物等等。此外，化工排放量中还有无法被自然氧化的塑料、塑胶等不可降解物质，严重危害人们的健康和生态的平衡。
2.1.2 产业结构不合理和工艺设备落后
当前，不合理的工业结构和工业布局严重阻碍了国民经济的又好又快发展，不但降低资源的有效利用率，造成大量自然资源的浪费，同时还给环境带来巨大的负担，破坏了生态的平衡，威胁人类正常的生产和生活。这主要表现在以下几个方面：
（1） 企业的较为传统的生产技术和落后的工业设备不适应当前经济发展的需要，阻碍了工业的发展以及壮大，同时，企业盲目追求经济效益，忽略了对设备的保养和维修，能源的消耗大，且资源的利用率较低。
（2） 目前，我国仍然没有自己的完整的清洁技术，由于清洁技术仍然处于研发阶段，发展很不成熟，无法投入到实际的工业生产中。
2.2 化工清洁化生产对环境保护的重要作用
2.2.1资源的综合利用和短缺资源的代用，减缓资源的耗竭
一直以来，我国工业的发展主要是能源消耗大，投入高、消耗大，且产生的污染较高，和发达国家相比较，我国工业生产中的能源消耗是发达国家的3倍以上，平均能源利用率只有不到30%。根据资料显示，社会需要的最终产品的数量只占原材料总量的20%-30%，而剩下的70%-80%将作为废物排放到环境中，从而造成生态破坏。造成工业三废增加的主要原因是资源没有得到有效的利用，因此，为从根本上解决化工生产带来的环境污染问题，清洁生产从根本上提高资源的有效利用，综合、合理利用资源，降低资源的消耗。
2.2.2 减少废物和污染物的生成和排放，降低化工生产对人类和环境的风险
目前，由于治理污染的技术水平不高，如果想要从根本上彻底消除污染是不可能实现的，这不但是技术上的问题，同时也是时间上的问题。因为一般污染的处理方法主要是在生产前采取预防措施，之后再进行生化处理，最后排放。然而在这个过程中，有些污染物并不能够的到降解，如果治理措施采取不但还会造成二次污染，形成污染转移，废水变为废气，废渣被填埋，这样不但不会保护环境，同时还会对土壤和地下水带来污染 ，严重危害人类的生产和安全，破坏生态平衡。为从根本上解决化工行业的污染问题，首先要以预防为中心，将污染物直接在生产的过程中消除，这样就不会有工业三废排放到环境中来。清洁生产是污染预防的主要途径之一，在环境的保护中发挥着巨大的作用。
2.3 化工清洁化生产的指导思想
在化工的主要生产过程中，清洁生产主要包括对原材料和能源的有效节约，在污染物和工业废物排行前最大程度的降低它们的毒性和数量，可以采用对原材料消毒，引进新的工业技术和工业设备的方式。清洁生产主要从产品生产的整个环节降低其对对人类和环境带来的巨大影响。
（1） 引进先进的工业技术和工业设备，最大程度的降低能源和原材料的消耗，实现投入低、污染低、收效高，尽可能的把破坏环境的污染物消除在产品的生产中。不断优化工业结构，调整工业布局，将企业的经济效益和环境效益相结合，最大程度的实现清洁化生产。
（2） 有效实现资源的综合利用，将有害污染物的排放量降到最低，加快转变经济发展方式，实现人与自然的和谐统一，密切结合经济效益、社会效益以及环境效益。设计产品时，最大限度的不生产或是少生产对环境不利或是对人类有害的产品，不使用或是少采用有毒的原材料。
（3） 企业在推行清洁生产的过程中，严格控制产品的生产过程，大力提高资源的有效利用率，最大程度的降低污染物的排放量，实现经济效益和环境效益的和谐统一。
结束语
当前，随着经济的不断发展和壮大，工业的规模也随之得到不断扩大，人们逐渐意识到环境的发展对人们生产和生活的巨大影响，在发展经济的同时，也要将环境保护好，实现企业的经济效益、环境效益和社会效益相统一的和谐局面，由于我国当前的清洁生产技术的发展处于初级阶段，发展程度不完善，工业的结构和布局不合理，生产技术和工业设备较为单一等多种因素都在制约清洁化生产的发展，因此，文本主要针对当前我国工业清洁化发展的具体实际情况进行分析，并明确清洁化生产对环境带来的影响，提出解决措施。
参考文献
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化工生产分析范文3
关键词：媒质分析 精确度 作用
我国的煤炭资源在行业中广泛的被利用，对我国经济发展有着重要的作用，提高煤炭的利用率，既要分析煤炭的各种特质，并且要进行准确的分析，所以，为更好的利用煤炭资源，在对煤质分析过程中，应对煤样进行系统试验，为煤质分析提供可靠的依据。
一、 什么是媒质分析
对煤质进行准确的分析，就要对煤质分析要有一个系统的概念，煤质分析是指，通过一定的方法和技术手段，对煤样进行测试和研究，从而，对煤质的物质组成，性质和结构有一个系统的了解，并得出结论的过程。我国对煤质分析的过程中，还存在很多的问题，虽然，有明确的GB212-91标准，但是，还是不可避免的存在测量误差等情况，造成对煤炭质量的不准确判断的结果，也对我国的化工企业生产的发展有很大的影响，所以，提高对煤质分析的准确度，是我国的化工企业的重要课题。
二、煤质的分析对化工企业的作用
1.煤质的工业分析
工业分析主要对水分、灰分、和挥发分产率等四个主要成分进行分析，通常，对煤质中的水分、灰分及挥发分产率进行直接测定，固定碳则以差减法得出。根据水分和灰分的测定，可以知道有机质或可燃物的百分含量。
1.1水分
水分在煤质中占主要的成分，在工业中分析中，按照它的状态，可以分为外在水分、内在水分、化和水三种类型，水分在煤质中是不可燃的成分，同时，对煤质的加工是非常有利的，但对水分的利用不能过大也不能过小，要适当，一般控制在10%左右。因为水分过大会影响炼焦的速度和焦炭的产量；水分太小，则会影响焦炉装煤的操作环境，从而，影响煤量的生产。
1.2灰分
灰分在煤质中是懒惰的成分，颗粒较大，和煤相比它的硬度也比较大，它在煤质中不是固有的成分，会经过一系列的分解，和化合等反应后会剩下残渣，它的组成又不同于矿物质，对煤炭生产有直接的作用。另外，焦煤河和肥煤灰的含量较高，气煤灰较低，所以可以将三者煤进行配合使用，会提高煤的产量。
1.3 挥发分
挥发分是由水分，碳及氢的氧化物、碳氢化合物等组成的，它是煤在特定的物质下分解的产物，根据挥发分，可以在炼焦时，提高焦炭，煤气、焦油和粗苯等产品的产率，同时也影响的焦炭的强度，在炼焦时，挥发分低的话，会使没料的粘结性和熔融性变差，耐磨性可能降低，若挥发分高，焦炭的平均力度会小，焦炭会变差。所以，在炼焦时，煤炭的挥发分最好控制在28%-32%之间，这样，能生产出更好的煤炭资源。
2.煤质分析中的元素分析
煤质中的硫元素是主要元素之一，煤质中的硫的含量在我国的北方比较的低，在南方地区较高。硫元素包括无机硫和有机硫，无机硫又包括硫酸盐硫、元素硫和硫化铁硫，其中硫酸盐硫属于不可燃硫，硫化铁硫属于可燃硫。煤中硫的馏分是影响钢铁质量的和产量的重要因素。在炼焦生产中，要注意流给我们带来的有害物质，硫分应配合煤小于1%。
3.煤质分析中的工艺性质分析
煤质中重要的工艺性质是粘结性，粘结性本身具有懒惰物质的能力，常要测试煤的粘结性的方法胶质层指数，奥亚膨胀度，粘结指数等方法。煤质中胶质体的产量和数量，是影响黏结性好坏的重要的因素，而煤的黏结性主要是根据焦块的外形来测量的。煤质中的黏结性也会影响炼焦煤的产量，以及化工产业的发展的原因之一。
三、煤质分析时应该注意哪些问题
煤质分析时，因该注意的问题有很多，化学设备、仪器、试剂等都是采用实验室法分析时应注意的问题，在分析煤质的样本时，应根据我国的国家标准，严格对煤质进行分析，注意在测量分析时，实验室法对实验结果的的误差不应大于4%。
1.溶液配制的分析过程中的问题
溶液配制是媒质分析的过程中的重要步骤，在配制时，要严格谨记四个字，即“精、细、严、松、”，精，就是指在配制溶液时，溶液的浓度必须要达到要求，而且，必须达到准确的配制，并在配制完成后，选择合适的容器进行盛放。细，是指在盛放溶液的瓶子上，要标明溶液的名称、浓度、配制人以及配制的日期，溶液的放置位置要放在避免阳光直射的地方，这样溶液不易挥发和分解。严，是指对于配制的溶液的比例，一定要根据国家的规范标准进行溶液的配置。松，是指对于试验时操作手法要熟练，不能紧张，影响试验的结果。
2.滴定分析仪器中的问题
滴定分析仪器在使用方法上要特别注意，在使用滴定分析仪器时，应根据相关的规定进行正确操作，滴定分析仪器使用时，要必须先进行清洗，在玻璃活塞处涂抹凡士林，然后进行对标准溶液装入情况进行检查，最后进行正确的读数。进行化验时，化验人员应注意对滴定分析仪器的正确的使用，要严谨，更要一丝不苟，这对实验结果有很大的影响。另外，对实验中的仪器要定期的检查和清洗，保证仪器对化验的结果没有大的误差。
3.全水分测定的问题
全水分测试在煤质分析中占有很大的比例，水分也是一项重要的煤质分析测量指标。在媒质分析时，煤质变化情况是根据含水量的大小进行推测的，测定时，要保证水分的稳定性，并且，要快速的将水分试样装入到容器当中去，之后，将其密封好，再将带入实验室当中，进行检测。我们可以看到，变质程度随着煤样的挥发不断的加深，从而得到煤样的种类。另外，在保证检测结果的准确性，应对其实验器皿进行校正和维护，检测人员也可以采用马弗炉测定的方法，对马弗炉恒定温度进行测量，以及对加热的时间的控制，可以很好的保证测量的精确度。
4.保证检查设备精确度
检查设备是减少煤质分析结果误差的重要的一方面，检查设备中主要是设备的气密性是否符合规格，通常，在发热测定过程中，为保证氧弹充氧之后的气密性，应注意在测试前，将充氧之后的氧弹浸没在水中，并观察是否有气泡以及气泡冒出的情况，以此，来判断氧弹的气密性。
结语：
煤质分析对我国的煤化化工企业有重要作用，对煤质的分析，我们可以了解到煤质的质量和性质，为我国的化工企业的生产带来很大的帮助。随着科学技术的发展，还应利用各种先进的设备和精密的仪器，提高对煤质分析的结果的准确度，同时，还能加强对煤矿资源的利用率，从而，促进社会经济的发展。
参考文献：
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化工生产分析范文4
关键词：化工 清洁生产 工艺改造 循环冷却水 节能减排
中图分类号：TQ325.3 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-067-02
1 前言
该化工公司是采用用多元醇、多元酸等进行酯化缩聚生产聚酯产品的企业。我公司作为清洁生产技术服务单位辅助该公司开展清洁生产审核工作。在该公司的清洁生产审核过程中，在我们帮助下，企业确定实施节能降耗的清洁生产方案多个。这里仅以2个效益明显的典型项目“酯化生产工艺改造”和“循环冷却水系统改造”作为例子，作为同类企业进行节能减排改造的借鉴。
2 企业情况
该公司生产过程的酯化反应需要加热、抽真空的条件下，通过反应釜间歇进行，反应的不同阶段要求的温度和真空度都不同。企业有新旧2套生产装置，新旧生产装置的差别主要是反应的加热方式不同，旧装置采用各反应釜独立配置的燃烧机燃烧柴油产生的烟气进行加热，而新装置则采用导热油锅炉进行供热。
3 问题和解决方案
3.1 酯化生产工艺改造
3.1.1 存在问题
本来新装置是在经过旧装置实践后，进行改进设计提升后的新建项目。但建成后经过一年多的试产，发现新装置虽然生产效率比旧装置高，但产品质量始终不如旧装置，返工率较高，企业技术人员多方查找原因，调整工艺，但始终未能解决问题。
针对新装置存在的质量问题，我们分析两套装置都属同一个企业管理，并由生产部统一管理生产和工艺，原料、配方、过程控制、人员、管理等因素都没有太大差异，并可以由技术管理人员调整改善，这些都不应该成为新装置产品质量问题的影响因素，问题原因还要从套装置设备和工艺的差异中查找。
从工艺、设备等方面来看最大差异就是两套装置加热方式不同，旧装置用燃烧机进行加热，由于燃烧机烟气导热系数小，单位体积比热容低，整个传热环节热量传递阻力最大在于烟气到反应釜壁间的气固间的传热，釜壁上的热量能通过物料的搅拌迅速均匀地传到物料中，反应釜壁温度较低，物料受热比较均匀；而新装置由盘管中通过的高温导热油加热，虽然导热油温度比燃烧机的烟气低，但液体导热油和气体的烟气比较具有导热系数大、单位体积比热容高的特点，传热环节阻力最大的地方变成了粘性较大的釜内物料，这就容易导致导热油加热盘管入口段的局部表面温度过高，这部位的反应物料温度过高，导致缩聚反应过度、副反应增加等问题，从而影响产品质量。而且反应在不同阶段要求的温度也不同，全部由高温导热油加热也有其不合理之处。
3.1.2 解决方案
由于新装置设备已经建成，不太可能改回燃烧机加热的模式。于是我们根据一些企业应用情况，建议该公司将原来的一级导热油加热系统改成二级导热油加热，改善一级导热油加热系统热冲击大、受热不均匀的问题。改造前后原理图见图1。
图1 反应釜加热方式改造示意图
从图1可以看出加热系统改造变化不大，改进后的二级导热油加热系统只是在原来进釜的加热盘管外增设一台导热油泵，构成二级闭环导热油循环系统，导热油泵流量大于原一级导热油最大流量，保证一级系统的导热油能全部通过油泵和二级系统的较低温度导热油混合降温后再进入加热盘管。初级导热油流量则根据反应物料加热温度的需要通过原有的调节阀加入二级导热油系统中进行渐次升温，避免高温的初级导热油直接进入加热盘管造成物料局部过热。只要导热油泵产生的流量大于调节阀全开时的初级导热油流量，则调节阀全开时也能确保把初级导热油全部引入加热盘管用于加热，并且由于少了盘管的阻力，导热油流量将比原来还大，因此理论上改造后系统并不会降低系统原有的最大升温速度，保持较高的生产效率，还可以在需要时保持升温均匀平稳，最大限度地消除了原来局部过热问题，也有利于不同反应阶段不同的温度控制。
经此改造虽然要增加一台导热油泵，增加了设备投入和电力消耗，电耗增加并不多，却换取产品质量的明显提升。而且系统升温平稳后，在保证产品质量前提下可以适当加快升温速度，缩短反应时间，提高生产效率，总体上降低单位产品能耗。
3.2 循环冷却水系统改造
3.2.1 存在问题
通过对企业用水量的统计发现该公司用水大户在于一般企业新鲜水用量不大的循环冷却水系统。因为该公司的循环冷却水系统除了供给各类换热设备的循环冷却水外，还同时作为水环真空泵的工作用水，而水环真空泵的工作用水经过使用后含有反应釜抽出来的有机物，必须排到污水站进行处理而不能返回循环系统重复使用，导致冷却水系统浓缩倍数过低，远低于一般循环冷却水系统2-4倍的浓缩倍数。
3.2.2 解决方案
水环真空泵用水主要起到真空泵内空间分隔作用，对水质要求不高，只要控制在一定温度之下就能保证真空泵正常工作。真空泵的流水在某种程度上只是为了避免工作过程中水温过高所要求的。而实际上这个真空泵的用水量已占到新鲜水量的75%。通过对现场设备观察分析发现，真空泵工作时排水温度较低，温升不明显，显然真空泵工作用水流量设置过大。因此我们建议在真空泵排水口设置温度传感器，再通过温度变送调节阀控制真空泵的水流量，以保证既满足真空泵正常工作，又能最大限度地减少真空泵工作用水的目的。
另外，我们还发现污水站处理后的废水水质较好，而且循环冷却水系统由于通过水环真空泵的排放，水置换量较大，能较好地维持系统水质，完全可以将部分处理后废水送回冷却水系统回用。为避免回用废水及浓缩倍数增加后循环冷却水水质恶化，可通过向冷却水系统投加水稳剂的方式提高冷却水的质量，保证冷却系统的运行效能。
经过温度控制改造，真空泵用水量已降低到原来的60～70%，对真空度没有不良影响。在污水站清水池增加一台水泵和相应的输送管网系统，将经过处理达标的废水送到循环水冷却池，直接将水用于循环冷却和真空泵使用。改造后废水回用量已达到30～34t/d，是原来循环冷却水系统新鲜用水量的1/3左右，其余部分仍由自来水补充。尽管回用水有机物含量有所增加，由于该系统受真空泵用水量大的影响，循环水系统的浓缩倍数很低，改造后水质情况良好，对生产工艺没有不良影响。
经过改造后，经过真空泵排放的污水量减少了，废水COD浓度有所增加，但没有超出污水站设计范围。由于水量减少，生化处理的停留时间比原来延长了0.8～0.9倍，更有利于污水处理。据测定，清水池COD浓度比原来降低5%左右，说明该改造对废水减排是有利的。加上废水的回用，排放废水量的降低，大大降低了COD等污染物的排放总量。
该项目改造投入费用很少，却大大降低了新鲜取水量。减排了大量的废水和污染物，经济和环境效益十分显著。
4 结束语
化工生产分析范文5
1 当前化工生产的主要问题分析
在这个要求都不断提高的社会,化工生产工艺仍是人类社会发展所必需的,但是,一个技术不完善的化工生产工艺在各行业中的使用,若是抛开所取得的经济和社会效益成就,那就只剩下对自然环境所造成的巨大破坏以及对资源的巨大消耗,尤其是新化工生产工艺在试验的过程中,对自然环境和资源所造成的破坏和浪费是无法估计的。当前化工生产工艺造成巨大负面影响的的原因主要有几下几方面:
1.1 化工生产效率有待提高
化工生产效率低下一直都是困扰化工行业的难题之一,当前化工生产企业普遍存在这样的状况即:过分注重化工生产工艺量的提高,而忽视了对工艺水平质的提升。这种生产效率低下的问题,除了工艺技术的不完善外,工艺设备质量水平的不高以及工艺生产环境的不合适都是导致这一问题的原因。这种效率低下的问题极易导致化学原料的反应不充分和使用不完全,不仅无法生产出使人们满意的良心产品,还将造成化学原料资源的浪费,而且,这些反应不完全的化学原料极有可能产生污染和有毒性的气体和固体,一旦不经处理的排放,将污染空气和土地,给人们生活环境带来极大的破坏。
1.2 对环境造成污染和破坏
化工生产所所需的原材料多是化学材料,这些材料本身就具备对环境污染和对人体造成伤害的特性,在经过化学反应后产生的气体和固体,其具备的毒性和污染性将更大,一旦不经处理的排放,将对环境造成难以修护的破坏。部分化工生产企业为了降低生产资金、提高经济效益,往往将化工生产附生的重金属和有毒气体直接排放,这些排放的物质将对空气、土壤、水资源等造成难以修护的破坏,而且极易造成人体中毒事故,这些任意排放有毒化工物质以及造成严重后果的例子,在城市中比比皆是。
1.3 生产工艺不合格
化工生产工艺是保证化工生产质量的根本所在,而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产不同于其他生产行业,其对生产的连贯性要求极高,而且其生产时间相对较短,一旦生产出现中断,那将破坏整个生产环节,造成生产进度和生产质量低下的问题。而生产工艺就是化工生产各个环节相联系的桥梁,若是这一桥梁出现问题,那将导致整个路段无法使用,由此可见生产工艺的重要性。
2 有效加强化学工程中化工生产工艺的分析
从上文中可以看出,化学工艺的不完善使得我国化学工程中化工生产存在着一些问题。下文笔者就将结合这些问题提供一些行之有效的加强措施:
2.1 改善化学反应的条件及环境
在化工生产中,化学反应条件是一个至关重要的影响要素,如何有效改善化学反应条件是提高生产效率、减少废料的产生的重要条件。因此,在实际生产中,务必要按照相关的标准对催化剂等所需的条件做严格检查,对于不达标的坚决不能用于化工生产。同时,产生的化学反应废料不要直接排放到自然环境中,以保证化工生产能处于一个相对良好的环境中。
2.2 依据实际情况对工艺进行调整
化工生产所涉及到的化学反应是极其广泛的,但从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。若想从根本上提高化工生产的工艺,那就必须根据不同的化学反应原理来进行不同的生产工艺调整,在尊重规律的前提下对化工生产工艺做出创新和提高,这种工艺的调整给予了化工生产绿色、节能的可能。
2.3 对化工生产产生的废料进行合理处理
废料产生对任何生产行业而言都是无法避免的,化工生产也是如此,既然废料的产生已成为必然,那么我们就需要重视对废料的合理处理和有效利用。化工生产行业不同于其他行业,其生产所产生的废料往往是有毒的、危害性较大的物质,例如重金属。这些物质的再利用价值过高,而且,这些物质的随意排放将对环境造成巨大的污染和破化,因此,必须对其科学处理后再进行排放,这在我国环境法以及化工生产条例中也是有规定的。针对不同的排放物质,采取不同的处理手段,化工生产的所产生的“三废”,所需要的处理手段是不同的,必须根据实际情况来选择处理技术。此外,在对排放物质进行处理并排放后,要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行检测,一旦发现排放物质对其仍具有污染破坏性,那就必须立即停止排放并改进排放物质的处理技术,只有达到国家规定标准后,才能继续排放。
化工生产分析范文6
关键词：DCS系统 中央处理器 PCU控制器
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）07-0187-01
1 对于DCS系统应用的现状分析
1.1 应用中存在的问题
如煤化工生产企业在生产过程中，并没有完全的将DCS系统的所有隐藏功能都挖掘出来，这就限制了DCS系统在实际中的应用和自我价值的发挥。
1.2 故障的隐蔽性
在实际操作中，DCS系统中出现的故障并不那么容易检查出来，因为这些故障具有一定的隐蔽性，很难找出故障原因，找不出问题也就无从解决了，最终将成为一个错误死循环，这对于煤化工生产企业的发展是非常不利的。
1.3 DCS系统的功能还有待开发
由于现阶段的煤化工生产企业在DCS系统的掌控上还停留在相对原始的阶段，对于DCS系统的理解的局限性，致使DCS系统功能在实际操作中并没有把被完全的利用和开发出来。
2 对于DCS系统改善途径的分析
DCS系统在实际应用中还有很大的发展空间，只要我们合理、深入的挖掘它的潜能，它将对我们的煤化工生产企业造成极大的影响。
2.1 改变传统使用局限，挖掘和提升可靠性
第一，定期检查和修理DCS系统。DCS系统的核心就是中央处理器。对于中央处理器的检查和维修，一向都是煤化工工厂的薄弱环节。为了改变现状，我们必须在实际操作中重视DCS系统的检查和修理工作，及时发现问题，在最短的时间里解决问题。例如，在中央处理器的处理上，必须要在系统完整的基础上达到散度要求、满足负荷率指标，保证处理器的充裕度。
第二，稳定信息传递。DCS系统和一些系统的传讯主要是依靠通讯接口来进行的，但是，一些通讯接口不稳定会导致信息的接收出现故障。一旦遇到紧急情况无法接收信息会给企业带来巨大损失。所以，我们必须在不同的地点使用不同的点和标签，规划后避免错误覆盖。
第三，建立和巩固DCS系统报警系统。就目前情况来看，我国DCS系统最不堪一击的环节就是报警这一环。目前的报警系统不能完全显示出故障条目，无法知道真实的原因，所以，智能化的目标还有待实现。
第四，做好避雷等工作。大自然中的自然灾害。以避雷为例，避雷过程中主要要保护的是计算机系统，我们需要做的事情就是准备好屏蔽计算机系统。主要有两种方法：（1）安装防雷设施，将雷电直接引入地下。（2）利用金属材料的导电动能。将建筑中所有的金属材料连成一个大圈，形成室内屏蔽笼，将雷电自然导出。
2.2 深入掌握DCS系统的控制方法
第一，从细微出发，重视DCS系统的调整。集散控制系统作为DCS系统的控制中心，只要掌握好了它就可以很好的掌控DCS系统（如下图所示）。DCS系统主要由DCS操作站控制，然后将信息分别传输，其中一端到达总线适配器，再由此将信息分别传入另两个网络端口，一个是CAN网络，一个是RS—232网络。由此，信息进入两条不同的传播区，一条进入压缩制冷器和压缩机控制器之中，另一条则进入PCU控制器中，完成水循环和冷却设备以及按循环设备的操作。（如图1）
第二，结合先进信息理论综合利用。在传统信息基础上实现综合利用和新突破，而不是完全而彻底的摒弃传统信息理论，同时合理而充分的利用传统信息理论也可以在实际中解决大部分问题。但是，如果我们想要更加全面的掌握DCS系统的控制方法，还有必要进一步研究综合出一套全新的信息理论。
2.3 做好准备工作，加强监督管理工作
第一，做好准备工作。DCS系统的大规模使用给人一种假象，即人们已经可以充分掌握DCS系统的各项功能。而实际情况则并非如此，人们对于DCS系统的掌握还是具有一定局限性的。DCS系统作为质量的保证，其在设计上的要求十分严格，所以，我们应该普遍使用ISO90012000版，完善和达到质量标准。
第二，加强管理工作。做好管理工作的目的之一是实现员工素质的大幅提升，只有提升了员工的职业素质我们才能更好的掌握DCS系统技术的应用，以及在适当的情况下更为深入的理解和认识DCS系统。在提高员工素质的基础上，对于管理工作而言，想要做好就是一件轻而易举的事情了。
第三，加强监督工作。在员工素质得到一定的提升后，管理工作得以顺利进行。而监督工作的完善，则有利于员工更好的维护和掌握DCS系统，并在无形中进一步帮助员工提升职业素质。这对于DCS系统的长期发展是极为有利的。
3 结语
随着时代的发展和社会的进步，我国煤化工生产企业也在不断的发展和进步中，不得不承认，DCS系统的广泛应用在其中起着巨大的作用。但是，随着时间的推移，DCS系统也出现了许多问题，它不再能够适应煤化工生产中的各项需求，DCS系统的改善变得迫在眉睫。
参考文献
