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化工生产安全范文1
安全生产是企业一切生产活动的前提与保证，没有安全生产，就没有效益，没有发展。而化工企业生产过程中易燃、易爆、易中毒和腐蚀性强等特点，容易发生爆炸、中毒、火灾等恶性群体事故，必须加强安全生产的管理力度，最大限度地减少安全生产事故。
一、影响化工企业安全生产的因素
1.对安全生产工作的思想认识不到位、不统一
一些企业错误地认为安全工作只是安管部门的事，与生产部门无关。负责经营的相当一部分人员对我国现行的安全生产管理体制不了解，对安全生产的重要性缺乏足够的认识。生产部门只顾片面追求产量、效益，而常常忽视安全，与安管部门不能形成统一认识。因此出现生产与安全“两张皮”的现象，严重阻碍了安全生产工作的顺利开展。
2.化工企业的安全生产意识相对较差
部分化工企业安全生产的考核指标以及规章制度并没有真正的纳入到绩效考核的过程当中，这是因为化工企业领导的安全意识欠缺，再加上地方政府的错误导向，才导致了这样现象的发生。就连地方政府和企业领导都不重视化工的安全生产问题，企业基层工作人员的安全意识自然不能得到很好的引导，致使整个化工企业的安全生产意识相对较差。在化工生产的过程中出现安全问题时，就把投入的资金作为主要的修复来源，而没有进行深入的调查和分析，从根源上去寻找并解决问题，以致不能及时的总结经验教训，让问题周而复始的存在，这是安全意识相对较差直接造成的结果。
3.安全生产的基础非常薄弱
有的化工企业只看重经济效益的增加，而忽视了在安全生产方面的投入，企业往往为了能够降低生产成本，仍然坚持采用粗放的经济增长方式，没有顺应时代及时改进。一些化工企业，由于其资金不够充沛，出现设备的更新跟不上生产的发展，经常超负荷的工作运行，没有引进更多的先进生产设备；对旧设备的维修工作也重视不够到位等现象，并以此来节约成本，给化工生产带来了许多安全隐患。除此以外，事故的应急设备也不够先进和完备，应急设备的日常维护工作也相当缺乏，在事故发生的时候不能起到安全保障作用。
4.企业职工的操作技能及水平偏低
从以往的化工安全事故来看，大多是由于职工的操作技能及水平较低而引发的，如操作失误、记录不及时、巡检不到位、观察不准确等。一线生产职工和基础设施建设职工的流动性都相对较大，且由于企业的整体安全意识薄弱，不具备较高的自我保护能力，这些都是影响化工企业安全生产，造成生产事故的主要因素。化工企业的安全生产同职工的严密操作和认真负责的态度是分不开的，职工的一个小失误往往会引起一个重大安全事故的发生，所以，提升职工的整体素质和操作技能、水平是至关重要的。
5.化工企业的盲目性扩张
化工企业为了能够实现大规模的经济效益，盲目的扩张化工企业也是存在于安全生产中的一个重要隐患。在管理经验、技术水平、经济水平等条件都比较欠缺的情况下，盲目的扩张是不可行的，它可能导致企业不能对安全生产进行全面有序的监督和管理，不能把有关安全生产的管理工作做到面面俱到，不能具备及时消除安全隐患或降低安全损失的功能。
二、化工企业安全生产的管理建议
1.提高安全生产意识，尤其是提高企业管理者的安全生产意识
化工企业的大部分安全事故虽然都是发生在职工当中，但是追根究底，发生这些事故的根本原因还在于企业管理者。一个化工企业能否抓好安全生产工作，关键要看该化工企业管理者的安全生产意识的高低。一个安全生产意识十分淡薄的企业管理团队，固然不能在化工企业中起到好的表率作用，自然就不能抓好安全生产工作。所以说，提高管理者的安全意识是做好安全生产工作的首要前提，只有企业管理团队的安全意识足够强烈，才能在遏制化工安全事故中起到积极有效的作用。企业管理者的安全生产意识提高了，才能在实际的化工生产中发挥监督和管理的职能，严格依照有关的安全规章制度办事，把安全生产作为自己的一份责任，这样，才能有效减少化工企业的安全生产事故，减少人员伤亡和经济损失。与此同时，也不能忽视了对基层职工的安全生产意识的培养和提高，职工自身具备较强的安全意识，可以达到更好的安全事故预防效果。
2.及时更新生产设备，做好设备维护保养工作
生产设备是化工产品得以产出的必备要素，没有生产设备就没有化工产品，没先进的生产设备就没有高品质的化工产品。此外，生产设备还是防止安全生产事故的关键环节，在安全生产不能只体现出条条框框，而要多引进一些实例，甚至包括国外的一些化学危险物品安全事故的细节，将其翻译过来印刷成手册，并将此手册普及下去，让企业内部职工人手一份。这样就能提升管理人员和操作人员的忧患意识和安全意识，时时刻刻敲响警钟，耳濡目染的效果必定事半功倍。
3.安全评价报告的质量
毋庸置疑，一份合格、优秀的危险化学物品的安全评价报告应该直观清晰地对化学危险物品的形状、特征以及其安全指数做出集中体现。并且，安全评价报告并不是诗词文学，而应该是报告形式。首先，从其遣词来看，必须精炼准确，并且学术性、科技性强，这样才能保障安全评价报告的质量，同时必须要一目了然。其次，要符合企业内部实际，不可虚假夸大，主观臆断，这样才能保障安全评价报告的真实性和客观性。另外，在软件的使用上，一定要遵循“权威”选择，即使用国家危险化学品安全评价行业协会以及国家安监部门所认可和制定的安全评价软件，以提升工作效率、质量。
4.加强员工的思想教育提升其安全意识
化工生产安全管理工作得到质的飞跃一部分原因也是由于内部员工本身安全意识不足。因为无论评测机构多么完善，工作效率多么高，都少不了企业的配合。评测机构需要从员工的口头描述中提炼可用信息。然而，如果员工本身都觉得评测工作可有可无，从主观上走入意识误区，不能认真对待，工作效率也无法保障。故而，与化学危险物质有关的企业必须加强员工的思想教育工作力度，从而让其深知安全的重要性，取缔侥幸心理，从而积极配合。
三、结束语
化工生产过程中涉及的化学品与其他物品不同，除了化工方面的专门用途之外，其敏感性和特殊性淋漓尽致地体现在其腐蚀性甚至爆炸性方面。故而，整个国家中的化工企业都必须严格依法，并建立一个准确度高，能切实保障工作效率的安全评测体制和管理方针。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，是确保化工安全生产的总原则。因此化工安全管理工作必须要有新思路，新举措，并及时贯彻执行于实际生产管理中，从而提高安全生产管理整体水平，促进生产安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。
参考文献
[1]高贫，刘大斌，倪欧琪.危险化学品管理现状及其分类的一般程序[J].爆破器材.2010（02）：65-67.
化工生产安全范文2
危险化学品具有易燃易爆、有毒有害和腐蚀等特性，就会造成群体性人员伤亡、中毒以及环境污染。各地、各部门、各单位要从保障人民生命安全、维护社会稳定的高度来认识安全工作的重要性，要把预防各类危险化学品事故作为当前安全生产的重要内容，高度重视，常抓不懈，狠抓到位。
二、进一步落实安全生产责任
安全生产责任重于泰山。要按照“政府统一领导,部门依法监督,企业全面负责,群众监督参与,社会广泛支持”的总要求，认真落实两个主体责任。一是落实政府监管主体责任。要加大政府执法监管力度，提高部门履行职责能力。二是落
实化工企业安全生产主体责任。企业要进一步健全完善安全生产责任制度，加大安全投入，提高装备水平，实行科技兴安，增强抵御风险能力。要严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。特别是氯碱、合成氨、硫酸等化工企业，要加强对工艺、设备的安全管理，严格工艺操作，完善并落实各项预防措施。
三、扎实开展隐患排查治理专项行动
要结合危险化学品安全专项整治工作，严格按照国务院和省、市政府关于开展安全生产隐患排查治理专项行动的部署和要求，迅速组织对化工企业进行全面的隐患排查整治。要建立健全化工企业隐患排查整治工作责任，层层落实，严格考核。对查出的隐患要立即整改，整改到位以前，要采取措施，加强监控，防止发生事故。
四、加强安全生产宣传教育工作
要把安全生产宣传教育作为搞好安全生产的一项重要基础工作来抓。要加强对化工企业从业人员宣传教育和培训工作，特别是关键岗位、外来施工人员的培训；要把安全技能培训纳入农民工就业技能培训的重要内容，未经培训，一律不得进入化工企业工作。要加强对化工企业的安全督查力度，督促企业深入开展反“三违”活动，加大对“三违”行为的查处力度，提高从业人员自我保护意识和遵章守纪意识，增强防范和正确处置各种事故的能力。
五、加强作业现场安全管理
要严格执行化工企业安全生产四十一条禁令，全面检查化工企业动火、进入受限空间作业、起重作业、登高作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况，特别是要严格执行动火作业等相关安全规定，采取有效监护措施，防止因动火引发事故。
六、强化危险化学品建设项目“三同时”制度
要对今年开工的危险化学品建设项目进行一次全面检查，重点检查新建、改建、扩建危险化学品生产项目是否符合建设项目“三同时”要求，是否有合法合规的项目审批、安全审查、设计审查手续，是否建设了事故应急池，是否进行了竣工验收，是否取得了安全生产许可证。凡不符合“三同时”要求的建设项目要立即停止建设，依照有关法律法规进行处罚并限期补办有关手续。对未取得安全生产许可证的化工企业，要坚决依法关闭。今年9月，由市环保局牵头，组织对全市化工企业事故应急池建设情况进行检查，对未按规定建设事故应急池的企业，一律停产整顿，直至关闭。各县市区人民政府要按照化工企业申请安全生产许可证时做出的承诺，抓好安全防护距离不足的化工企业搬迁工作，有计划地搬迁居民或将企业搬迁到化工园区。搬迁企业要制定有效的防范和监控措施，确保搬迁期间安全万无一失。
七、做好危险化学品事故应急管理工作
要督促化工企业进一步完善应急救援预案，配备必要的应急救援器材。氯碱、合成氨等化工生产企业要配备一定数量的防化服、空气呼吸器，提高应急处置能力。要针对企业特点，经常组织开展应急救援演练，对演练中暴露出来的问题要及时进行整改和完善，确保应急管理工作取得实效。
化工生产安全范文3
认真贯彻十七大精神，全面落实科学发展观，按照建设“人文*、科技*、绿色*”的总体要求，坚持安全第一，预防为主的方针，完善危险性较大工程的监管体系，全面推进安全生产标准化工作，同时贯彻落实市政府第十五阶段控制大气污染的措施，切实抓好绿色施工管理工作，以安定和谐的环境迎接建国60周年。
二、工作目标
(一)全力减少安全生产事故，力争事故死亡人数比控制指标下降3%以上；
(二)全面推行绿色施工，贯彻落实市政府第十五阶段控制大气污染的措施。
三、工作措施
(一)细分安全生产指标，落实市区两级建委监管职责
将全市建筑工程安全生产控制指标细化分解到各区县建委，层层落实责任制。进一步完善网格化监管模式，坚持每月例会制度，及时通报网格检查情况和各区县安全生产指标控制情况，分析行业安全生产形势，着力解决安全生产中的突出问题；以多种形式督促指导区县建委落实安全监管责任，着力提升监督人员的业务素质和依法行政的水平；继续做好协管员的聘用、培训工作，规范协管行为，强化服务意识，在服务中实施监管，在监管中体现服务。
(二)贯彻绿色施工规程，将施工管理水平推上新台阶
按照《绿色施工管理规程》的要求，全面推行绿色施工，贯彻落实十五阶段大气污染控制措施。从2009年3月1日起，全市所有工程应达到常态绿色施工的标准，必须做到：工地沙土100%覆盖、工地路面100%硬化、出工地车辆100%冲洗车轮、拆除房屋的工地100%洒水压尘、暂时不开发的空地100%绿化，同时基坑工程施工应避免降水，因客观原因必须降水的，因按要求请专家论证、审批。
各区县建委应加强对绿色施工的监督检查，联合区环保局和城管执法局对违法违规行为进行处罚，将每项工程的监管责任落实到具体的监督人员。
(三)健全安全监管体系，防止群死群伤事故的发生
按照建设部和市建委相关文件要求，通过起重机械的备案管理系统和现场监督检查，贯彻落实好起重机械的登记编号、安装告知、使用登记、拆卸告知等工作。支持协会建立租赁企业的诚信企业制度，通过市场机制限制或淘汰一批规模小、管理差的租赁企业。
建立危险性较大工程的专家库，规范深基坑和高大脚手架等危险性较大工程的专家论证行为，确保专家论证的方案可行，程序合法，使用安全。同时借助行业协会定期跟踪工程实体，及时发现并消除隐患，防患于未然。
充分发挥监理企业在危险性较大工程专项施工方案内容、专家论证程序的把关作用和工程实体质量的监理作用，从源头上消除群死群伤事故。
(四)切实采取有效措施，加强地铁工程施工安全监管
各参建单位要精心组织人力、物力、财力，严格按照设计图纸、施工工艺、专项方案的要求认真施工，细致监理，严格监管。建立地铁工程建设信用平台，动态评价各参建方的安全质量行为；建立管线保护和交通导改体系，确保地下管线和地面交通安全；建立远程监控系统，提高地铁施工重大风险的防范和控制水平；加强应急抢险队伍的建设和管理，提高突发事件应急救援能力；明确市、区两级建委监管职责，督促各参建各方责任落实到位。
(五)加大事故处理力度，督促企业落实安全生产责任
进一步规范事故处理，落实安全责任追究制度，严格复核事故企业的安全生产条件，发现企业降低安全生产条件的，要依法暂扣或吊销安全生产许可证，限制其投标的行为，并在建设部安全生产许可证动态管理系统上公示。对因危险性较大工程专项施工方案内容、专家论证程序和工程实体质量不合要求或各参建方主体资格不合法而导致的事故，在加大对施工单位处罚的同时，严格按照《生产安全事故报告合调查处理条例》(国务院493号令)的规定，对负有责任的监理企业实行经济处罚和市场招投标限制。同时加大对注册建造师、注册监理工程师、专职安全员的处罚力度，强化项目主要管理人员的安全生产责任。
(六)深入开展专项整治活动，督促施工现场消除各类安全隐患
市、区(县)两级监督机构应加大对施工现场的安全监督检查力度，特别是加大对重点地区、重点企业、重点项目、重点环节的监督检查力度，对违法违规行为进行依法处罚和曝光，并将企业的违法违规行为记入不良信用记录。同时，要加大对监理企业履行安全监理职责的监督检查和处罚力度，通过施工企业自查、监理人员把关、政府部门监督，从源头上消除安全隐患，严防各类事故的发生。
一是继续开展起重机械专项整治。严格执行建设部第166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》和市建委《*市建筑起重机械安全监督管理规定》的要求，加强对起重机械的备案管理工作和使用情况的监督检查。二是开展深基坑的专项治理。全面落实《建筑基坑支护技术规程》，确保基坑安全。三是开展模板支架和大型脚手架的专项检查。从方案上、实体上把关，杜绝重大隐患。四是全力做好防高坠、防触电的专项检查，减少一般事故的发生。五是做好防汛工作，重点做好地铁工程、基坑和土方工程的防汛检查。六是继续开展网格化管理工作。
(七)实行标准化管理，规范安全生产管理行为
编制各参建主体安全生产管理标准化工作手册，促进市区两级建委尽快实现安全监督工作标准化，促进施工企业和项目部尽快实现施工企业和施工项目的安全管理标准化。将标准化达标活动和绿色施工评比活动结合起来，对在达标活动中表现优秀的施工企业和施工项目进行表彰。通过标准化管理，规范各参建方的安全生产管理行为。
化工生产安全范文4
为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全水平，有效控制化工企业事故的发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制，确保我市危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《*省安全生产条例》等法律法规和*省人民政府批转省安委会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》【浙政发（2009）27号】要求，结合我市实际，就推行化工生产过程自动化安全控制系统提出以下实施意见：
一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用
化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，为此，在化工相关行业中推行自动化安全控制系统对有效控制事故的发生，对我市危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。
二、推行自动化安全控制系统的总体要求和主要目标
（一）总体要求
对自动化安全控制系统总体要求为，一要具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时，安全控制系统能在允许的时间内作出响应，及时发出保护联锁信号，对现场设备及装置区域进行安全保护；二是根据不同装置工艺安全等级的保护需要，选择相应安全等级的安全控制系统；三是不管是独立设置还是混合设置的安全控制系统，其安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态，不需要人工动态操作。
（二）主要目标
到2010年末，全市已建或新建、改建和扩建化工生产项目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化以及聚合、裂解等且有高温高压、放热或深冷等工艺过程的；对其它装置或项目工艺过程，采用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价，经现有的安全措施补偿后，其危险等级仍在很大及以上（火灾爆炸指数≥128）的；对不适用道化学法评价的项目可采用危险度评价法，其危险等级在高度及以上（危险度分值≥16）的，要根据安全风险程度等级选择安装不同类型的安全控制系统。
到2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数≥97），或其危险度评价法危险等级为中度及以上（危险度分值≥11）的，均要安装相应的自动化安全控制系统。对项目工艺（装置）确实安全、稳定等特殊情况不需要安装的，须经设计单位或安全评价机构出具不需要安装的技术报告。
涉及上述情况的新建、改建、扩建项目，必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。
三、加快化工生产自动化安全控制系统推行步伐的工作措施
（一）新建、改建、扩建化工建设项目，其设立评价报告应对建设项目工艺及装置进行安全风险等级评价划分，对符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，项目建设单位在委托安全设施设计时应同时进行生产过程自动化安全控制系统的设计。
设计单位在编制《危险化学品建设项目安全设施设计专篇》时，要根据建设项目设立评价报告对项目工艺及装置的安全风险分析、风险级别和安装自动化安全控制系统的技术建议，设计中要充分体现重要参数的测量、报警、自动联锁保护及事故状态下的紧急停车等自动化安全控制措施。
（二）进入施工和试生产阶段的新建、改建、扩建化工建设项目，建设单位要委托相关技术机构在《项目设立安全评价报告》和《安全设施设计专篇》中补充有关自动化安全控制系统方面的专项评价报告和专项设计专篇，并在本《意见》规定的期限内作出安装自动化安全控制系统的承诺。
（三）对已建成项目工艺及装置的企业应对对照本《意见》，对安装装置、工艺和依据安评机构按照道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法得出的结果进行自评自报，并须经安评机构和设计单位确认，报当地安全生产监管部门。符合安装要求的，当地安全生产监管部门要按照本《意见》要求督促企业限期完成安装。
（四）2009年12月底后危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统。
（五）本《意见》下发之日起，生产装置发生化学品爆炸、火灾、泄漏，致使人员伤亡事故的化工企业，且符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，必须安装自动化安全控制系统。
（六）在本《意见》规定的期限内符合安装自动化安全控制系统要求的而未安装的所有化工企业，规定期满后，视为安全设施配置不符合安全生产要求。
（七）自动化安全控制系统安装完成后，安装业务技术机构要向建设单位提交自动化安全控制系统安装技术报告书，内容主要为：设计和安装期限、该企业的生产工艺、安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等、能达到何种生产安全控制要求、安全质量保证责任范围以及系统日常维护要求等。为便于对自动化安全控制系统推行工作的管理，报告书同时报送当地安全监管部门。
（八）2009年后受理的危险化学品安全行政许可申请，其安全评价报告必须有专题内容对其项目工艺及装置开展自动化安全控制系统安装方面的评价。
1.新改扩危险化学品建设项目设立评价报告，要对项目工艺及装置的安全风险进行分析，采用道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法评估其风险级别，按照本《意见》提出是否需要安装自动化安全控制系统的技术建议。
2.新改扩危险化学品建设项目竣工验收评价报告，要对建设项目是否按建设项目设立评价和安全设施设计专篇的要求安装自动化安全控制系统作出评价。内容包括：安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等；其设计、安装单位名称及资质，并分析评价控制系统在试生产期间的调试、运行情况等。
化工生产安全范文5
【关键词】化工生产；化学反应；安全技术
一、前言
化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下, 中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性, 操作较易控制; 但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险,操作较难控制, 必须特别注意安全。
二、不同类型的化学反应
1、氧化反应
绝大多数氧化反应都是强放热反应, 作为氧源的氧化剂具有助燃作用, 若反应物与空气或氧配比不当, 反应温度或压力控制失调, 就易发生燃烧爆炸。因此, 对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比, 投料速度也不宜过快, 并要有良好的搅拌和冷却装置, 以防温升过快、过高。尤其是沸点较低( 挥发度则较大) 的有机物, 存在高火险, 如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性, 其闪点< 0℃; 乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性, 其闪点< 21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质, 闪点在21- 55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志, 即闪点越低, 越易起火燃烧, 燃烧爆炸的危险性越大。所以,对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外, 如: 乙烯氧化制环氧乙烷, 必须控制氧含量< 9%, 其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽, 为 3%- 100%,。
在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时, 为安全起见, 应采用低浓度或低温操作, 以免发生燃烧和爆炸。对具有高火险的粉状金属( 钙、钛) 、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质, 为避免可能发生的火灾或爆炸, 同样在加工时必须与空气隔绝, 或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物, 会造成氧化性危险, 有些是刺激性气体, 如硫酸、氯酸烟雾; 有些是窒息性气体, 如硝酸烟雾、氯气, 所以在防火防爆的同时还要注意防毒。
2、还原反应
多数还原反应的反应过程比较缓和, 但不少还原反应会产生或使用氢, 增加了发生火灾爆炸的危险性。如: 钠、钾、钙及氢化物, 与水或水蒸气会发生程度不同的水敏性放热反应, 释放出易燃气体氢; 氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应, 会生成挥发性氢化物; 苯加氢生成环己烷, 还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。氢气的爆炸极限为 4%- 75.6%, 当反应不仅有氢气存在, 而且又在加温加压条件下进行时, 若操作不当或设备泄漏, 就极易引发爆炸, 所以操作中要严格控制温度、压力和流量。
常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。硼氢类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢, 它们都遇水燃烧, 在潮湿的空气中能自燃, 所以应储存于干燥的密闭容器内。采用还原性强而危险性又小的新型还原剂如硫化钠对安全生产具有重要意义, 近年来已在推广使用。
3、硝化反应
硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸( 浓硝酸和浓硫酸的混合物) , 也有用氧化氮气体作硝化剂的。制备混酸时, 应先用水将浓硫酸稀释, 在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸, 并且严格控制温度和酸的配比, 严防冲料或爆炸。配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性, 必须防止触及人体和衣物。硝化剂是强氧化剂, 硝化反应是放热反应, 硝化产物具有爆炸性, 所以硝化反应潜在的危险性较大。为避免反应失常或产生爆炸, 操作中必须精心控制反应温度和浓度, 避免一切摩擦、撞击、高温因素, 不得接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置, 要有灵敏的温度控制和报警系统。同时, 硝化反应的腐蚀性很强, 要注意设备、管道的防腐蚀性能, 以防渗漏酿成事故。
三、化工生产中操作过程中安全技术的注意事项
1、化工生产中安全技术的加热过程
在化工生产中，化工的生产人员要严格控制好化工工艺流程中温度变化问题，在可加热的范围内迅速升温。控制温度变化的本质原因就是由于在化工生产时，不同的温度会造就不同的化学产物，有些不良的生产操作会引发连锁的化学反应，导致了化工生产的产物不纯，甚至引发化学爆炸，威胁工作人员的身心安全。因此，我们在化工中的加热过程中必须加入合理的传热介质，把化工生产中不必要的热量排放出去，禁止在化工生产中使用任何的搅拌器材；另外，要防止烟气或水蒸气的泄漏和其它的物质混合。
2、化工生产中安全技术的冷凝和冷却过程
在所有的化工生产中，我们要根据化工生产的具体需要，采取不同的技术手段，适当的为化工生产的产品进行冷凝或冷却。化工生产中的冷凝是指将化工产品从气体直接变成液体的一种化学方法；而冷却是指物料再不发生相变的情况下，采用一些技术手段将化学气体转化为液体的过程。化工生产中常用的冷凝介质是氟利昂或是氨；而冷却介质为空气与水这两种十分常见的物质。化工生产的工作人员在进行工艺冷凝或冷却时，要保障介质的可持续性，以防在冷凝或冷却的过程中出现由于温度骤升，而导致的化工爆炸事故的发生；另外，工作人员要保障仪器的管道与设施的质量与稳定性，以防出现不必要的麻烦。
3、化工生产中安全技术的熔融过程
熔融作为化工产中重要组成环节，对化工生产产品的质量有着至关重要的作用，所以如何使得化工生产的熔融工作做到最好就显得尤为重要了。在化工生产产品在进行熔融过程时，要防止碱屑或碱液飞溅造成人体灼伤以及不断的除去产物碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质，以防由于无机盐不熔融造成的局部过热从而导致熔融物喷出引发事故。
4、化工生产中安全技术应用的干燥过程
干燥对于任何一个化工生产来说都是十分重要的，化工生产的干燥可分为对流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥干燥等。而通常使用的干燥设备有转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等。我们在化工生产中一定要注意以下几点：
第一，要保障干燥物中没有任何以干燥剂发生化学反应的化学物质；
第二，干燥的过程中，要防止可燃性干燥物直接与热源接触，从而导致火灾或是爆炸事故发生；
第三，在干燥易爆物质时，尽量采用防爆的排气用的设备和电动机。
5、化工生产中安全技术的蒸馏过程
蒸馏过程是一个化工生产中提纯物质原材料与产物的重要技术手段。所以，如何安全又快捷的进行蒸馏是每个化工企业关注的焦点之一。因此，化工生产的工作人员在蒸馏的过程中一定要做到避免易燃液体要远离火源，尽量采用水洗蒸馏的方法；另外，蒸馏的气体有很多都具有腐蚀性，因此，应防止由于蒸馏塔壁与塔盘腐蚀，而导致易燃液体或蒸气逸出蒸馏设备，这些溢出的易燃蒸汽与易燃液体如若不小心遇到明火，势必会导致炉壁燃烧；而对于需要高温的蒸馏系统，工作人员要谨防冷却水突然漏入塔内，使得水迅速汽化，而导致塔内压力突然增高，从而将物料冲出或发生爆炸。
6、化工生产中安全技术的吸收过程
对于一个化工生产中气体吸收过程来说，其吸收的过程是由吸收气体的组分决定的，然后根据其具有的本质化学性质选择吸收的方法；化工的工作人员在进行化工吸收时要注意，首先要在吸收系统中注入吸收剂，待其流量稳定后，再将混合气体送入塔中，而在停止时则应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。
四、结束语
化工生产对于国家经济发展具有促进作用。为了保证化工生产安全可持续的运行，必须从化工生产的各个操作单元进行安全管理，全面加强安全防范意识。
参考文献：
化工生产安全范文6
【关键词】化工企业；安全生产；以人为本
安全生产是人类社会生存发展进程中永恒不变的主题，对于一个企业来讲，安全问题是时时刻刻都要追求的目标因素。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害。在这种形式下，安全问题已经成为各化工企业面临的重要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就如何搞好安全生产工作进行了探讨。
1 安全生产必须“以人为本”
企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的，决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化人的教育，充分发挥以人作为管理核心与重要资源的积极性和创造性，是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。
2 强化安全教育是确保安全管理的有效手段
首先，根据安全教育的目的不同，进行分级教育。对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章；对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力
3 安全管理应做到“四全”管理
“四全”管理即全方位、全天候、全过程、全员管理，做到横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。
4 严格执行各项规章制度，加大考核力度
建章立制完善安全规章制度是实现安全生产的前提。有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生，究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题，发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各类管理人员真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。
5 加大安全投入，提高本质安全度
加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入。一方面，对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面，对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行检修、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。
6 严查事故隐患，消除不安全因素
