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对化工生产的认识范文1
关键词：化工机械事故；成因；控制措施
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0510161—01
我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。
1 化工机械事故的成因
1.1 化工机械设备导致的不安全。1）机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。2）化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。3）设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。
1.2 不合理的机械操作。在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。
1.3 安全管理工作不到位。在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
1.4 化工生产环境缺乏安全保障。上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。
2 化工机械事故控制措施
2.1 确保机械设施的安全。要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。
2.2 严守操作要求，确保安全生产。在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
2.3 建立健全安全管理制度，确保制度的贯彻执行。企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
2.4 加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
3 结语
要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。
参考文献：
[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.
对化工生产的认识范文2
关键词：化工机械 事故 控制 安全生产
在我国经济快速发展的新时期，各项工业生产都在飞速的发展。目前，各种化工机械设备已经广泛应用于多种工业生产中。由于化工生产的差异性，化工机械设备也多种多样，在现代生产科技广泛应用于现代化生产的同时，化工机械伤害事故也逐年递增。化工机械伤害的形式有很多种类，其中有机械设备对操作人员造成的身体伤害，有化学物质对人体的毒害。目前，控制化工机械伤害事故，已经引起了越来越多人的注意，现代化生产强调人本化模式，
对安全性的要求越来越高。只有在生产过程中，尽量杜绝机械设备的不安全状态，实行规范操作，才能有效地预防和控制事故的发生。
一、化工机械事故的原因分析
1.设备的不安全因素
根据数据分析显示，化工机械事故的出现，绝大多数是由于设备设计不当，生产不合安全要求所造成的。许多正在进行生产的化工机械设备，都存在设计缺陷，强度计算不准确，材料选用不合理，设备外观设计不安全，操作机构设置不当，结构安全设置存在缺陷，存在无用部件等问题，都严重影响了化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装，也存在许多问题，有许多设备的设计和制造工艺都存在不合理的因素，加工精度达不到标准的要求，热处理的硬度和强度也都达不到要求，而且存在装配不当、遗漏或多装零件及设备工具等问题。
此外，许多化工机械在生产过程中的条件也不够理想，照明光线不够，通风不畅，作业场地过小，多种生产物料、催化剂等反应物安置不合理。在投入生产后，对设备维修不到位，许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害，引起许多的安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理。化工生产的周期往往较长，生产者在追求经济效益的同时，往往忽视了对生产设备的保养，这就埋下了巨大的安全隐患，导致化工机械事故的出现。
2.操作者的不安全操作
在应用机械进行生产作业的过程中，进行操作的工人往往缺乏对设备操作、维护、保养的专业知识，忽视在生产过程中对设备进行定期保养维修的重要性，同时也缺乏对化工机械生产安全的认识。许多生产操作人员往往都没有经过培训上岗，操作不规范，同时业务素质也较低，缺乏应有的生产安全认识和自我防护的意识，没有安全防护的能力。这就使操作者忽视安全生产的重要性，留下事故隐患，这将会对化工机械生产造成巨大影响。
3.安全管理松懈
许多化工机械生产企业，也存在安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，许多企业也都面临着关键的转型问题。而在这样一个特殊的经济发展时期，化工产业也就面临的许多挑战。目前，我国许多处于发展过程中的中小化工企业，大多是采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营，采用的也大多是家族式的管理方式。在这种作坊式、家庭式的生产管理方式下，往往就会忽视对安全生产的认识，企业的安全生产规章制度也不够健全，管理计划执行也缺乏力度，造成了生产操作者安全生产、防护意识淡薄等问题的出现。化工机械安全生产管理，是保证化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，而安全管理松懈，也就严重影响了整个产业的安全生产，埋下了事故隐患。
4.生产环境不安全
如上所述，目前我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式，这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求，都会存在许多的安全生产隐患。机械安置不合理，操作不合规范，操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品，不注意设备的日常维护和保养等，这些问题都影响了化工机械生产的安全。许多企业的厂址设置也存在问题，不能按照国家的有关规定将工厂设在远离居民生活区，而是将工厂设置在距离居民生活区较近的地方，这样在发生化工机械事故的时候，就会严重危害到当地居民的生命和财产安全，造成严重的安全事故。
二、化工机械事故的控制措施
1.保证机械设备的安全状态
要想真正保证化工机械的安全生产状态，控制设备事故的发生，就要控制设备的安全状态，保证设备在设计、制造、生产过程中的安全。现代化的化工机械设计，要保证在安全的状态下进行，除了考虑技术和经济等方面的因素外，重要的是要考虑安全生产问题。在制造过程中，要严格按照设计要求的使用时间、环境、频率、材质的要求进行生产，保证化工设备的结构强度、稳定性和安全性，保证其在正常的运行时间里，能够进行安全生产；建造材料的选取，也要尽量选用不易腐蚀和对人身体无害的材料，降低安全事故的危害。同时还要保证制作工艺的合理性和科学性，并按照国家安全标准进行严格的安全检查，进行设备维护和安全运营检查，保证化工机械设备能够正常、安全地运行。
2.按照操作要求进行安全生产
在应用机械设备进行化工生产时，要严格按照操作规程进行安全生产，并在设备的生产过程中注意设备的维护和维修，定期进行安全检查和维修保养，保证设备正常运行。要有计划地进行安检工作，避免设备带病运行，在发生运行故障和安全生产隐患时，应及早的进行预防和维护，降低安全事故发生的概率，延长化工机械设备的使用寿命，并保证生产效率。
同时，也要保证一个安全的作业环境，化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，各种生产原料、反应物要妥善进行安置，避免泄漏，确保操作人员的作业安全。
3.严格制定并执行安全管理制度
制定严格的安全管理制度，是保证化工机械生产安全的一项重要措施，目的是将生产安全的观念落实到生产过程中，这也是保证企业平稳运行的有效措施。企业在追求经济效益和利润的同时，也应该重视到安全生产的重要性，意识到安全生产是保证企业正常运转的关键。只有企业制定了严格的安全管理制度，并严格地执行，就会强化企业的安全生产意识，对企业的安全生产、控制化工机械事故的出现起到重要作用。
4.强化化工机械操作人员安全意识
企业的生产离不开人员的操作，培养和强化操作人员的安全意识，在保证安全生产、控制化工机械事故的今天，是十分必要的。强化操作人员的安全意识，使他们真正意识到事故的巨大危害和安全生产的重要性，就会使他们形成保护自己的观念，在此基础上也就会加强自我保护和安全生产意识，只有从事生产的人员有了安全生产的意识，就会真正保证安全生产的进行，避免化工机械事故的发生。
三、结束语
想要控制化工机械的事故，必须要从机械的安全防控措施以及操作人员的行为控制上入手，二者并进，才能保障员工的安全。另外，对于化工机械设备来说，正确的操作也是保证设备的安全性能、延长其使用寿命的办法。对于化工企业来说，管理者应该把员工的安全放在重要位置上，只有员工的生命安全有了保障，才有可能去创造更大的利益。
参考文献
[1] 李智梁. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]. 科技资讯，2011，（3）：33- 37.
[2] 张孟利. 化工机械事故及其控制分析[J]. 科技致富向导，2010，（20）：1- 4.
对化工生产的认识范文3
关键词：煤化工 安全生产 管理
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（a）-0218-01
在我国，煤化工企业的生产安全一直是煤化工行业所关注的焦点。常常出现的安全生产事故，给我们敲醒了警钟。从这些发生的安全事故中，我们不难得出一个结论，那就是煤化工企业的安全问题绝对不能小看。煤化工企业必须要实施一套严格的安全质量标准，要重点加强安全生产管理，这样才可以减少和避免安全事故的发生。对于企业实际和煤炭安全生产工作的新形势，怎样用科学的发展来思考管理问题显得特别重要。
1 要理解和认识到煤化工企业给生产带来的新形式
现如今，出于各种资源有效利用以及市场竞争的各种目的，世界以及我国煤化工企业的装置规模正在逐渐扩大，但煤化工装置也给大型的煤化工企业带来了一定的危险性。对于现在新的发展形势和现状，我国的煤化工企业要理解和认识到煤化工企业进行安全生产的重要性，要把握好整个经济社会所发展的脉搏，这样才可以保证化工企业的安全、健康和稳定发展
1.1 经济社会给煤化工企业所带来的安全风险越来越大
（1）在新技术、新材料、新环境、新装备不断出现，各级责任的安全生产管理、技术准备以及各方面表现出极为不适应。（2）东送西电、南供北煤的能源布局，和各种新能源工程的大量投资，给煤化工的安全生产、系统稳定和运行都提出了新要求。（3）随着我国煤化工企业经营范围的不断扩大，那些危险化学品生产的范围也越来越大，各种安全风险也正在不断扩大。（4）严峻的煤化工经营形式不断分散影响到了企业领导对安全生产的注意力以及精力，限制了他们对安全生产的投入。
1.2 我国对煤化工企业的安全生产要求正在逐渐提高、监督也更加严格
根据我国颁布的《加强企业安全生产通知》中指明，我国安全总局、工信部以及煤监局“煤矿和危险品企业贯彻国务院通知的两个实施细则”、《企业生产基本规范》，国资委颁布《安全生产禁令》中都明确对安全生产工作提出了非常严格的要求。在我国颁布的28项生产行业表中，其中有8项都与之有关。
1.3 企业的快速发展给整个安全生产带来了严峻挑战
最近几年，我国的市场化正在不断加深，某些企业从一定程度上都实现了集团化和快速化的发展目标，这就要求所有企业都必须坚持走科学发展观的道路，实现经济社会又好又快发展。
1.4 基于煤化工本身存在的各种不安全因素，要求其必须重视安全生产
所有的煤化工产品都是经过各种物理变化和处理过后才可以制作而成。这些变化都是在高温或者高压等环境中经过传质传热等各种工艺条件下进行的，煤化工的工艺极为复杂，反映也非常强烈，很容易失去控制。从总体上而言，煤化工生产中所存在的不安全因素主要包括了四个方面：（1）易燃、易爆，富有极强的腐蚀性。在各种煤化工回收和精制的过程中，生产以及利用的化学品都非常多。这些产品都具备易燃、易爆和腐蚀性极强的特点。（2）高温、高压和高速。煤化工的生产工艺环境都非常复杂，要求在高温、高压的情况下进行生产和制造，在这种情况下，就很容易发生火灾、爆炸等事故。（3）煤化工的工艺相对复杂、对操作而言要求十分严格。现在市面上煤化工的产品众多，它本身就需要在高温、高压的环境下进行。所以它的工艺相对复杂，这就要求在制作的过程中必须要一丝不苟。一旦出现马虎，大意的情况，就很容易导致安全事故的发生。（4）对环境有严重影响。根据以上所述，在煤化工生产方面存在着很多不安全因素，这就决定了安全技术、安全生产以及管理上面，对煤化工企业的要求和地位也就越来越高。
2 在煤化工企业必须坚持的几项原则
为了更好的加强整个煤化工企业的安全生产，企业必须遵守和强化五个原则，要强化安全、要强化法制的建设、要强化安全责任、要强化安全的科技、更要强化安全投入。
2.1 煤化工企业的安全文化
所谓的安全文化实际上就是安全意识，它是存在于人们脑海中，支配人们行为是否安全的重要思想。想要强化煤化工企业的安全文化，就要在日常工作中，对所有的员工进行知识宣传教育，要向他们普及安全知识，要强化他们的安全意识，不断提高他们的防护技能，要时刻把“以人为本”的管理理念放在首位；把所有煤矿工人的生命放在首位；要做到“预防为主，安全第一”的方针，要制定出合适企业自身的应急预案；加强职工对应急预案的培训以及训练；要在企业员工中树立一个不伤害自己、不伤害他人的生产理念。
2.2 不断强化企业的安全法制
所谓的安全法制是指生产法律和安全生产执法。想要强化煤化工企业就要深入宣传《安全生产法》，要不断完善《安全生产》与之配套的安全标准，要结合企业自身的实际，建立起一个安全生产的规章制度，要将这种可行的措施以及办法升级成为煤化工企业的一种生产制度，这样才可以规范整个企业以及职工的行为，做到有章可循。体现整个生产管理的权威性。
2.3 要不断强化企业的安全责任
安全责任就是要有一颗强烈的责任心。在强化安全责任时要注意这些要求：（1）企业第一责任制度以及企业安全管理制度，要落实好安全生产制度，完善整个企业规章制度，同时还要治理好生产中可能出现的重大隐患。（2）各级政府要发挥出安全生产的主体责任，要从根本上真正落实行业的监督职能，要建立一个科学的安全生产责任制，严格按照制度办事，吸取事故教训。
2.4 不断强化安全科技
安全科技就是指煤化工企业各种先进的技术。对于强化安全科技来讲，最基础的就是要采用先进而且较为实用的生产技术，组织新安全技术的研发，对重大安全技术攻关，同时还要制定出一套安全技术规范，做好技术交流，提高整体生产技术水平。
3 结语
煤化工企业不断开展安全的标准化工作，是落实安全生产的有效措施之一，同时也是提高整个煤化工企业改善安全生产条件的手段，煤化工企业必须做好安全管理工作，按照各种标准要求，最大限度保护好每位员工生命财产安全。这样，才可以使我国煤化工企业得以健康有效的发展。
参考文献
对化工生产的认识范文4
关键词：氯碱化工 设备安全管理 措施
一、氯碱化工行业
氯碱化工是化学工业中比较基本的技术，它广泛应用于许多领域，如化学工业、纺织工业、冶金工业以及公用事业等。氯碱行业主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产，是我国目前比较重要的基础化学工业之一，我国大部分氯碱行业的企业都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺来进行生产的。大部分的氯碱产品主要用于玻璃、纤维、塑料等的制作 ，应用领域非常的广泛。
但是，氯碱化工也是一个比较危险的场所，到处都可能存在危险，事故发生比较频繁，每一个小的细节问题都有可能是一个大的危险因素，关于设备出现的事故是其中比较严重的一个环节，因此对设备进行安全管理是非常必要的，对设备安全管理的研究是每一个氯碱化工企业必须认真对待的问题。
二、氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题
目前在许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题，
1.设备管理制度的不完善
由于化工企业工作环境与人员的复杂性，问题发生的几率会比较多。有些安全意识较差的老员工，比较相信自己的经验，因而并不重视工作过程中的安全管理，对于一些必要的安全措施并不经常采用，对设备的使用也较随便，许多小器具等都会出现随手乱扔的现象，这不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产的效率。
2.许多设备陈旧老化，是潜在的危险
有些化工厂为了节约成本和生产的开支，会购买一些质量不太好的设备。由于化工企业生产和使用的试剂等大多都具有很强的腐蚀性，且很多都是剧毒的，质量不合格的设备，就更容易出现问题，引起事故的发生。
3.专职人员安全管理的不到位
由于有关专职安全管理的负责人对工作不负责任，并没有严格对各个环节进行安全质量的检查等，因而造成了许多本可以避免的小问题却最终酿成了重大的安全事故。
三、氯碱化工企业强化设备安全管理的措施
对氯碱化工企业设备安全管理进行强化与完善，需要依据化工行业出现的问题以及事故发生的原因进行分析，进而提出一些措施对设备安全管理进行完善，希望能在最大程度上减少事故的发生率。
1.完善设备安全管理制度，提高员工的安全意识与整体素质
对于氯碱化工企业的设备安全进行管理，需要制定并完善设备安全管理制度，因为安全生产需要大家的共同参与与相互配合。氯碱化工企业应当注重完善设备安全管理制度，培养全体员工的安全意识，对开展一些关于“安全生产”及“珍爱生命”方面的活动与讲座，在安全生产方面对员工进行教育宣传，向员工灌输安全生产意识，使其认识到安全生产的重要性。
同时，应当开办安全生产知识培训班，对员工进行安全生产知识的培训，进而提升员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，使安全生产过程的每一个细节都能得到员工的重视，对其比较熟练掌握，以期控制并减少一些安全问题的出现。而且，要加强员工的主人翁精神，提高员工的责任感，对设备的使用要爱惜，以延长其使用寿命，并在设备出现问题或是其他安全问题能够迅速地处理或向上级组织报告以得到尽快解决，尽量不影响设备的使用。尤其是对于生产一线的工人，更需要进行安全意识及安全生产知识的普及与培训，为安全生产做好保障，为设备安全管理做好铺垫。
2.强化管理，重视化工设备的质量
氯碱化工企业在生产过程中，要加强对设备的巡回检查管理。对生产的关键设备要实行点检制，责任要落实到具体个人，进而有效监控落实到每一台设备，对设备的故障要做到及时发现、及时汇报以及及时处理；配电室的巡回检查要作为重点来对待，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除。
重视氯碱化工设备的质量，购买时要注意设备的质量，检修时也要注意设备的质量。有些氯碱化工企业管理层目光短浅，为了眼前的利益，往往购买一些价格比较低质量比较差的设备，这些质量差的设备很容易出现问题，发生安全事故。在检修工程中，一定要重视设备检修的质量。主要设备的大检修一定要编写设备大修任务书，另外，对零部件更换、装配技术参数、拆卸注意事项以及验收技术标准都要做详细的规定，进而对检修过程中的关键工序与技术参数进行有效控制。
3.注重对专职安全管理人员的选拔和培训
氯碱化工行业的高危险性这一特点，基本上每一个化工企业都设有对设备进行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。化工企业应当注重对专职安全管理人员的选用，需要制定一套完善的安全管理选用办法，并规定具体的考核内容以期对专职管理人员进行全面考核，考核的主要内容有：对安全管理与监督知识进行严格考核，确保专业知识过关；对人员的道德品质尤其是是否有责任感进行考察，有责任感才能对工作负责，使氯碱化工企业的安全生产得到保障。对选拔后的专职安全管理人员进行监督与培训，确保其工作的有效性。
四、结语
氯碱化工企业是危险性比较大的行业，尤其是设备安全管理这一方面，要采取措施确保设备的安全管理，完善设备安全管理制度，提高员工的安全意识，重视设备的质量以及注重对设备专职安全管理人员的选拔与培训等。
参考文献
[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011，（02）.
对化工生产的认识范文5
长期以来，我国政府都没有扮演好监督药企生产的角色，也没有形成一套完整的，行之有效的管理体系。这主要是由于政府的管理职能没有做到位，虽然制定了相应的政策，但是由于监督机构未能有效监管，不能在政府和企业之间形成良好的质量管理互动，导致企业生产的质量管理收效甚微。
2加强质量管理的对策
2.1医药化工企业要端正态度
医药化工企业首先到端正态度，强化质量管理对于企业生产以及消费者生命安全的重要性的认识，严格按照国家标准进行生产。在生产过程中，要严格监控污染物的排放。生产过程中要加强细节检查，对于发现的问题，进行详细的整理和汇报，杜绝由于态度不端正，忽视细节问题。通过企业内管理部门，在企业内部树立质量第一的理念。对于发现的问题，要及时解决，对于没有按照质量管理生产的人员，更要严格处理，使生产管理水平得到切实提高。
2.2完善质量管理内部制度
企业要根据国家的质量管理规范，要在企业内实施配套的管理政策，才能形成对质量管理规范的有效支持，确保产品质量管理的正确实施。企业要细化管理，从生产工艺、设备、物料、过程等各方面着手，按照法规要求进行详细的内容制定，对日常生产做到有章可循。并且还要设立月度、季度和年度计划，使质量管理政策逐步推进。企业之间也可以开展合作交流，加强沟通协作，分享质量管理的经验。
2.3加强专业人员的操作培训
企业要深入内部，明确员工在生产中的重要作用，提高员工对于质量管理的认识，加强企业管理人员与员工的合作交流，推动产品质量检测工作。还要定期举行员工培训，对于仪器的操作进行考核，确保企业的生产质量的管理工作顺利实施。
2.4政府要充分发挥管理作用
对于企业的生产，政府要充分发挥宏观调控的作用。政府不仅要制定相应的规范，还要组织专业管理部门人员，定期对企业的生产进行指导，宣传国家法律法规和政策，引导企业按照国家规定进行生产。政府对于企业的生产质量管理规划要经常交流，加强与企业管理部门的合作，确保企业的产品质量管理得到有效的提升。
3结语
对化工生产的认识范文6
关键词：化工设备；管理；重要性；策略
生产设备在单位的实际生产过程中具有十分重要的作用，因此在一个生产企业的经营管理过程中，对生产设备做好管理工作是非常关键的。当前的化工生产企业也是一样，做好其生产和设备的管理工作不仅能够保障企业的发展，而且能从根本上促进企业的良性发展。本文主要从化工设备管理重要性的角度出发，在此基础上重点介绍化工设备管理的发展思路和策略。只有创造更多的设备管理新方法和新策略，才能从根本上提高化工企业的设备管理水平，最终保证整个企业的良性发展。
1化工设备的重要性
化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段在企业的管理中发挥着十分重要的作用，做好相关的设备管理工作，可以从根本上保障设备的安全运行，从而避免因为设备故障而导致的生产安全事故。做好化工设备的管理工作不仅能够有效地避免化工企业出现各种人员伤亡事故，而且能够保证企业的生产管理更加规范。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：化工设备管理是整个化工企业安全生产的重要保障；化工设备管理在保障生产的稳定运行中发挥着及其重要作用；化工设备管理对于提高整个产品质量及生产效率方面具有非常重要的积极影响因素。
1.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障
对于企业生产来说，安全生产永远是第一位，而化工企业的安全生产尤其显得重要。在实际生产中，化工企业更是要注意设备的安全性与稳定性，比如需要对整个设备系统中的压力容器、转动设备以及电气设备等进行比较严密的监视。如果对设备没有进行强化管理，那么一旦发生设备事故，就会导致化工企业的生产系统发生比较重大的安全事故和安全隐患，甚至是出现比较严重的人员伤亡事件。由此可见，化工设备的管理工作是保障化工企业安全生产的关键因素，实际工作中必须通过比较科学的设备管理工作及时消除安全隐患，保障设备的正常运行。
1.2设备管理是稳定生产的保障
化工设备的管理工作包含的内容较多，最主要的就是设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，其次就是关于设备的成本预算等方面，最后才是设备的选型等，上述这些工作能够有效保障设备的正常生产和运行。
1.3设备管理是提高产品质量的重要因素
产品的质量需要企业生产管理人员以及生产人员的共同努力，与此同时也需要各种硬件装置保持良好的运行状态，设备良好的运行状态是保障整个产品质量的关键和前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持良好的工作状态和保障设备正常运行状态。只有整个生产系统正常有序的运行，才会生产出高质量的产品。1.4设备管理是提高生产效率的重要因素对于化工设备需要进行严格细致的管理，这种全新的管理可以从根本上保障设备的正常运行，并且从根本上提高企业的生产效率，只有这样企业的生产效益才会有保障。因此设备管理工作对于提高企业生产效率和综合效益具有十分重要的作用。
2强化化工设备管理的新思路和新方法
通过多年的工作经验，并且结合当前的实际工作及数据资料，对化工设备管理已有着比较全新的认识思路和认识方法：化工设备管理需要全员参与到整个设备管理过程当中，提升预防性维修意识，开展岗位练兵等有效的举措，从而可以培养各级管理人员的素养。
2.1全员参与管理
设备的真正管理与使用在一线工作人员看来是非常关键和重要的，若想要强化设备管理工作，需要全体人员参与到设备的管理当中，这是当前的全员管理思想。除此之外还需要培养一线工作人员的团队管理意识，明白设备存在的问题，根据设备存在的问题来提出有效的保养措施，才能够保证化工设备的良好运行。
2.2提升预知维修设备的水平
设备的维护保养工作在设备的管理中发挥着十分重要的作用，为了提升设备的利用率和效率，不能在设备已经发生问题的情况下来进行维修和维护，需要进行提前预知，这样才方便管理人员对其进行维护和管理。化工企业中的仪器仪表需要定期进行校验，这样就需要对设备进行比较全面的检查。因此，关于设备的保养也是非常关键和重要的。
2.3设备全年检修时懂得取舍
在一般的化工单位和企业中，每年都需要对一些设备进行大面积的检修，这种检修一定要结合设备的特性来进行综合评价，对维修后的设备进行全面的整改和报废处理，并且做好检修记录台账，结合综合评价工作的特性来对设备提出有效的管理措施。在面对有问题的设备时，需要首先了解设备的特性，针对性的去维修，既做到了节约成本，并且各种问题也迎刃而解。
2.4设备管理制度要注重实效
化工企业作为一个危险系数比较高的生产单位，设备管理方面必须有着更为严格的标准和要求，不能只是从形式上来对其进行管理，而是应该更加注重实效。设备管理制度的建立必须从实践活动当中不断进行总结，这样才能够充分保障管理制度的真实全面性，并且从根本上付出行动，以便达到最好的管理效果。
作者:陈平 单位:江苏中能硅业科技发展有限公司
参考文献
