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安全性检测报告范文1
1 系统概述
“农产品质量安全监测管理系统”基于B/S架构，采用JAVA、XML、组件技术和模块化设计，具有可扩展性，易于升级;开放式结构和标准化接口，与当前主流的软硬件性兼容性好;系统采用严格的权限管理，具有较高的安全性;提供收样信息的快速复制、自动编制检测报告号、分层次显示选择菜单等工作组件，用户操作简单方便;内置最新农产品安全国家标准（GB 2763-2014、GB 2762-2012等），可以实现检测结果的自动判定。
该系统将检测机构的技术管理、质量管理和行政管理信息整合于一体，应用于种植业产品的农药残留、畜禽产品的药物残留、农产品的重金属、农业投入品及农业产地环境等监测管理，不仅实现了从样品收取传递、检验任务分配、检测进度跟踪、检测报告生成和检测报告审批等监测步骤的计算机自动化处理，而且还可以进行质控管理、物资管理、日常办公管理等。
2 系统结构
“农产品质量安全检测机构管理系统”， 按照工作岗位设定工作权限，既方便检测人员需要，又保护了客户信息。该系统由以下几个部分组成：（1）技术管理体系，包括收样管理、检验管理和报告管理等。它是检测机构的工作主线，是数据和结果的形成过程;（2）质量管理体系，包括质量控制、技术标准、样品进度查询等。它是检测机构工作的保证线，保证数据和结果的准确、可靠，保证检测工作在受控条件下进行;（3）行政管理体系，包括标准物质管理、设备管理和采购管理等。它是检测机构工作的保障线，保障检测工作能够正常进行;（4）日常办公和报表管理，包括工作办公、任务提醒和各种报表管理，能够满足日常工作和上报表格的需要。
此外，对于农产品质量安全检测机构来说，样品是原料，检测报告即是终端产品。为了减少检测数据形成过程中的人为错误，规范检测管理，按照农产品质量安全检测工作流程实现工作过程的信息化、自动化（见图3）。
3 几个主要业务子系统
3.1 技术管理体系
3.1.1收样管理
收样管理，是样品进入农产品质量安全检测机构的第一个环节，其信息正确与否直接关系到检测报告的质量。“收样管理”涵盖了接样人员的主要工作，如样品信息录入、留样登记、任务分配、样品流转、样品销毁和报告发放等。接收样品时，接样人员对有固定报告模板的样品在“标准样品”录入，没有报告模板的在“其他样品”录入。信息录入后，系统自动生成检测报告号，并按照检测项目分配任务，自动生成样品交接单、留样登记记录、检测任务单、检测报告发放单等信息。此外，根据质控需要，质量管理办公室可向待测样品中插入一定量的平行样和标准样，交由接样人员下达质控任务（见图4）。
3.1.2 检验管理（见图5）
检测人员接收到样品后，进入本人“检验管理”工作平台，查看检测任务、核对样品、点击“样品接收”，并按照相关要求完成检测任务。
检测人员录入结果时，对于有固定模板的样品，点击“标准样品”录入;对于没有固定模板的样品，点击“其他样品”录入。为了方便检测工作，结果可以预览，如果点击“样品信息”和“称样记录”，还可得到相关的检测信息和原始记录表单。
3.1.3报告管理
报告编制员进入本人工作平台，点击“报告信息编辑”，对样品信息、检测结果转移等内容审核无误后，编辑、打印检测报告。
3.1.3.2报告审核（见图7）
检测报告编辑完成后，系统自动将报告显示在“报告审核”界面，进入审核人员工作平台。审核人员点击相应的检测报告，即可进行审核。如审核发现问题，可点击“审核发现问题”，录入相应信息，系统自动通知问题责任人。
3.1.3.3报告归档（见图8）
审批后的检测报告，需要归档。报告编制员勾选相应的检测报告，点击“归档”或“批量归档”，相应报告可以进行归档管理。
3.2 行政管理体系
3.2.1标准物质（见图9）
标准物质管理员点击“标准物质”，可以实现标准物质的入库、领用、报废、过期标示等管理功能。
3.2.2仪器设备（见图10）
仪器管理员点击“仪器设备”，可实现设备信息、设备校准及设备维护等管理功能。
3.2.3 采购管理（见图11）
检测机构人员点击“采购管理”，可实现标准物质、试剂耗材、设备等物质的采购申请、审批、验收、入库等管理。
3.3 质量管理体系
3.3.1技术标准（见图12）
该系统收录了检测机构最新有效的农产品抽样、检测和判定标准，为规范抽样、检测及结果判定等工作提供了保证。
3.3.2质量控制（见图13）
质控管理办公室人员选中样品记录，点击“质控信息”，录入相应的质控工作内容，可以实现质控工作的管理，并将质控结果等信息即时通知相关人员。
3.3.3样品检测进度跟踪（见图14）
质量管理办公室人员通过高级查询，可以对所有样品的进度进行跟踪，便于对检测过程进行管理。对于即将到约定时间的样品，系统提供报警提示功能。
3.4日常办公及报表管理
检测机构人员进入日常办公管理界面（见图15），录入对应信息，即可实现工作任务、邮箱、公告提醒等功能（见图16）。
安全性检测报告范文2
关键词：钢筋；检测；力学性能
中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：
钢筋是重要的建筑材料之一，钢筋质量合格与否将直接关系到建筑的安全。本文对建筑工程中钢筋的主要几项检测内容，包括钢筋的强度、延性、弯曲性能及重量偏差，以及相应的检测方法进行了一定的研究和介绍，可为相关工程提供相关指导。
1 钢筋检测标准
目前，国家相关部门规定的建筑钢筋必须满足的检测标准主要有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》[1]（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》[2]（GB1499.2-2007）；《冷轧带肋钢筋》[3]（GB13788-2008）；《低碳钢热轧圆盘条》[4]（GB/T701-2008）；《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》[5]（GB/T228.1-2010）；《金属材料弯曲试验方法》[6]（GB/T232-2010）。
2 钢筋检测项目
钢筋作为建筑的主要原材料之一，必须保证钢筋各项指标满足设计要求及相关标准，否则将存在潜在的安全隐患，有可能导致工程事故。对于建筑用钢筋的主要项目有：钢筋的强度、延性、弯曲性能、重量偏差等方面的指标。为了确保建筑结构的安全性和耐久性，需要对工程建筑用钢筋进行检测和鉴定，对其可靠性做出科学评价，以提高工程结构的安全性，延长其使用寿命。
2.1钢筋的强度
钢筋的强度是决定建筑的结构承载力的重要因素。主要是屈服强度和抗拉强度。一般来说，钢筋强度高的构件比较安全，因此一般采用高强钢筋降低配筋率，但并非强度越高越好。由于钢筋弹性模量基本为常值，高强度钢筋在高应力下往往引起构件过大的变形和裂缝。尤其此对普通混凝土而言，强度过高超过设计上限也没有什么意义。
2.2钢筋的延性
延性是钢筋变形、耗能的能力，与强度具有相同的重要性。调查表明，很多建筑事故并非是因为钢筋的强度不足，而是延性不够，脆断而引起的。钢筋延性通常用伸长率表示，即以量测拉断钢筋断口域的相对变形来计算。
2.3钢筋的弯曲性能
钢筋力学性能的稳定性十分重要。规模生产的钢筋产品强度及延性离差小，均质性好，性能稳定质量有保证。而对钢筋进行二次冷加工，如冷拔、冷拉、冷轧、冷扭后质量不稳定。尤其是小规模厂家的生产，由于我国母材普遍加工工艺粗糙，缺乏有效的技术管理和严格的质量检验，质量波动大，不合格率高，往往影响结构的安全。
2.4钢筋的重量偏差
如果钢筋重量与理论重量不一致，有可能是钢筋直径不满足要求，但也有可能是钢筋存在质量问题。因此，通过对钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。
3 钢筋检测方法
3.1强度检测
主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度：①调整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拔动副指针，使与主指针重叠。②将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。③拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或不计初始瞬时效应时的最小荷载，即为求的屈服点荷载。④向试件连续加荷直至拉断由测力度盘读出最大荷载，即为抗拉极限荷载。
3.2延性检测
通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性：①将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。②如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度（mm）。③④如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。
3.3弯曲性能检测
钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90°或180°，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。不仅可以检测钢筋原材料质量还能检测钢筋焊接接头质量。钢筋弯曲试验在压力机或万能试验机上进行，试验一般应在10～35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在（23±5）°C下进行。反复弯曲试验是一种在专用的曲折试验机上对钢丝进行冷弯试验的方法。
3.4重量偏差检测
测量钢筋重量偏差时,试样应在不同的钢筋上截取,数量不少于5个,每个试样长度不小于500mm。长度应逐个测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。
4 检测报告
检测试验机构出具的检测试验报告应包含足够的信息，内容应真实、客观，数据可靠，结论明确，有测试人员、审核人员和批准人员签字并加盖检测试验机构的印章。检测试验报告的结论应符合下列规定：（1）检测试验机构出具的检测试验报告均应给出文字描述的结论。（2）检测试验报告应加盖检测试验机构公章或检测试验专用章；有见证取样送检项目的试验报告，还应加盖“有见证试验”专用章；取得计量认证项目的检测试验机构应在其出具的检测试验报告中加盖“CMA”专用章；检测机构还应在其出具的材料试验报告上加盖建设工程质量检测机构专用钢印。（3）修改已发出的检测试验报告，必须做出书面声明，并以测试数据修改单或重新发放检测试验报告的方式进行。检测试验机构应将修改原因及修改过程记录与原报告一起保存。
5 强化检测报告工作意识
对于任何一个使用钢筋材料的单位来说，检测试验机构出具的检测试验报告都是直接影响材料使用性的主要依据材料，所以检测实验报告的材料要保证其信息内容的全面性，最为重要的是要保证实验报告内容的真实、合理、有效、客观，要求参与检测工作的相关人员都要进行签字并加盖专门检测机构的印章，为了避免可能出现的人为操作的不良状态，检测报告主要包括几点要求规定，检测报告要覆盖所有涉及到文字描述的结论；为了保证检测报告的真实性状态，要在检测试验报告中进行相关机构的公章或是专用章等，这样才能保证钢筋材料的使用性能；对于那些需要进行修改的已发出的检测报告，要及时向相关使用单位进行书面声明，然后将已经修改完毕的数据内容情况进行全面性的重新发放，要保证修改后的检验报告下发到各个相关单位，同时为了全面让相关单位对检测试验机构修改的特殊性状态，要将材料试验进行修改的相关原因以及进行修改后的再次试验情况向其进行书面内容解释，检测机构也要做好试验资料的保存工作。只有保证钢筋材料的各项检测工作均符合严格的质量标准，才能进行建筑工程的最终使用。
6 结束语
近年来，城市中的高层建筑、大中型公用设施与市政工程，以及新建城乡住宅建设飞速发展，使得钢筋混凝土结构成为当今应用最为广泛的一种建筑结构形式。而钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，因此钢筋材料的性能对建筑物的质量起着至关重要的作用。笔者对建筑用钢筋的检测技术进行了一定的研究，可供类似工程参考。
参考文献：
[1] 国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋[S].中国计划出版社，2009.
[2] 国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋[S].中国计划出版社，2009.
[3] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.冷轧带肋钢筋[S].中国标准出版社，2008.
[4] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.低碳钢热轧圆盘条[S].中国标准出版社，2008.
安全性检测报告范文3
关键词：计算机技术；建筑材料；检测；应用
我国建筑材料检测工作是当前建筑工程中重要的一部分，材料检测质量的好坏会直接影响到工程的整体质量，所以检测工作也是必不可少的环节。建筑行业应跟上时展的步伐，合理地运用计算机技术进行建筑材料的检测，提高检测效率与准确度，确保检测质量达标，进而保证人们生命材料的安全。
1计算机系统的基本构成及建筑材料检测中的功能分析
要利用计算机技术完成建筑材料检测，需要多个系统的支持，因为计算机系统构件本身就比较复杂。建筑材料检测中计算机系统的基本构成包括：软件系统、数据处理系统、网络系统、数据库系统，任何一个基本构成部分都发挥着其应有的作用，如果有一个系统出现故障，都将会严重影响到检测工作。软件系统是保障计算技术功能的构成部分，所以在实际检测工作中，应安装功能强大、专业技术强的软件系统。在后期应用中，为了方便检测人员操作，应科学合理的设置界面，有利于人机交换工作的实施。数据处理系统是对检测数据进行分析，对输入计算的建筑材料原始数据进行分析处理，然后根据不同的要求生成检测报告，为技术人员更好的掌握材料提供的重要技术参数，该系统是分析检测数据的关键，可以帮助技术人员判断规范及设计是否达标，或者是否被应用于实际施工中。网络系统也是相当重要的，其是数据传输的基础，主要组成部分为：交换机、服务器及数据传输线等。服务器是整个网络系统正常运转的核心，所以为了保证检测工作的安全稳定性，必须选择功能强大、性能优越的服务器。与此同时，为了防止服务器突发状况，应配备备用服务器。数据库系统的作用也不可小觑，主要功能是存储数据，包括取样、检测结果等重要数据，还有混凝土、水泥配比等。在实际操作中，这些建筑材料的计算机检测数据都要和数据库中的数据进行信息交互。大部分建筑检测中都采用的微软旗下的SQLServer数据库，因为其具备强大的功能，安全稳定性高，具有很强的扩展性，受到绝大多数建筑材料检测机构的青睐。
2计算机技术在建筑材料检测中主要应用分析
2.1计算机技术在取样过程中的应用。在实际操作中，对建筑材料的质量检测大多采取的抽样检测方式，所以为了更好的确保材料质量安全性能达标，取样过程是非常的重要的。传统的取样方式都人由人工通过随机抽查的方式进行的，并且对选出的样本进行编号处理。有时会发生由于人为倾向问题而使取样失败，或者由于编号过程太过繁琐、细致，而产生编号错误问题，从而严重影响了检测结果。而计算机技术就可以避开上述问题，在取样过程中发挥出较为理想的价值与作用。因为利用计算机技术能真正的实现取样的随机化，避免人为抽样问题的发生。同时，在对选出的样品进行编号处理时，利用计算机技术可以提高编号的准确性，降低工作难度，提高工作效率。在检测工作中，取样是首要工作内容，只有提高其准确性，才能为后续材料检测工作奠定良好的基础，确保数据检测的准确性，保障材料质量符合生产安全标准。2.2计算机技术在试验过程中的应用。试验过程指的是对建筑材料取样进行相应的试验操作，确保其能发挥出应有的价值与功能作用。利用计算机计术对相应的试验过程进行操控，相比于传统的方式，能够更好的提高试验操作过程的控制度，提高试验效率与效果。尤其是对数据的获取，计算机能够突显出标准化的优点，进而大大提升试验检测价值，充分发挥出试验环节的作用。2.3计算机技术在数据检测数处理中的应用。计算机具有较强的运算能力，其可以很短的时间内处理大量的数据。建筑材料检测中由于涉及到数据信息繁多，人工处理信息不仅效率低而且准确度也不高。利用计算机技术就可以避开这一缺点。技术人员可以通过专门的软件对相关参数进行相应的设置，利用计算机技术中的软件系统，就可以按照相关标准或者技术人员设定的数据自动进行对比，判断其是否符合要求，有一些看上去杂乱无章的数据，软件系统能自动检测出异常数据，还能显示数据之间的关系。对于一些异常检测数据，可能是由于人为失误原则造成的，系统会自动将其排除，确保了检测数据的准确性与更新及时性，最后软件系统再进行数据的处理，就可以按照人的意愿生成你想要的数据图。利用计算机技术进行数据检测处理，大大的提高了检测效率与准确率。2.4计算机技术在检测报告输出中的应用。检测报告是对建筑材料进行评估的重要依据，如果人工制作检测报告，不仅工作量超大，而且检易出现错误。利用计算机技术可以在操作设备上直接将检测结果打印出来，操作方便，而且施工材料的各项参数一目了然。为了防止检测报告的丢失，可以将检测形成的数据存在专门的数据库中，使相关部门能及时准确的获得检测材料数据的现状，保证建筑材料的检测工作的顺利开展。2.5计算机技术在检测数据查询中的应用。建筑材料检测中会产生很多数据，包括取样过程中的基础数据，还有检测过程中、检测结论数据等。这些数据已被存入数据库，如果需要某数据，相关操作人员就可以登录到数据中进行查询，可以按日期进行查询，也可以按不同类检测数据进行查询，或者对具体时间内的检测内容或数据进行查询，比如，对某日期内的钢筋材料检测数据进行查询等，操作方便，查询效率高。
3结语
总而言之，利用科学合理的运用计算技术，不仅能提高建筑材料检测的准确率，还能大大的提升工作效率，降低人工费用，保证建筑材料检测中的各个环节中的检测数据准确，从而使建筑业提供安全性能高、满足人们生产安全需要的建筑材料。
参考文献
[1]尹悦.浅谈计算机技术在建材质量检测中的应用[J].建材与装饰.2015(47).
[2]许斌.计算机技术在建材质量检测中的应用研究[J].科技与企业.2015(21).
[3]陈雨婕.计算机技术在建材质量检测中的应用[J].中国建材科技.2015(01).
[4]王德智.浅析建筑材料检测在建筑工程中的重要性[J].品牌与标准化.2017(05).
安全性检测报告范文4
关键词：地基检验、地基验槽、地基验槽内容、方法及程序。
中图分类号： TU4文献标识码：A 文章编号：
一、前言
地基检验是指基础施工中，现场采取一定手段，对勘察、设计成果或施工措施的效果进行检测、复核（一般简称地基验槽），它是地基施工中一项重要环节，具有重要性、安全性和隐蔽性等特征，本文作者通过多年实际工作经验对地基检验的内容、方法及程序进行系统分析和总结。
二、地基检验工作内容
地基验槽是地基检验工作最主要的形式，它是指：采取一定手段，对地基持力层的检验，以复核勘察成果、设计或施工措施的效果。不同的地基形式（如天然地基、桩基、复合地基等），地基验槽内容有所不同。
1、天然地基验槽内容：
⑴、地基持力层种类复核: 复核地基土种类及深度变化等。
⑵、地基持力层物理力学性质复核：复核地基土与原勘察成果相同性，有无变化等。
⑶、地基持力层承载力复核：复核地基持力层承载力特征值与原勘察报告及设计值是否一致。
⑷、地基持力层均匀性复核：地基土中有无夹层、坑穴、古墓、旧基础、古遗址、古洞等。
⑸、地下水：检验基槽内地下水类型，对地基持力层物理力学性质及地基持力层承载力影响。
2、桩基检验内容：根据不同桩基类型检验内容侧重点如下
①、人工挖孔桩：⑴、桩端持力层检验，⑵、桩长（进入持力层厚度），⑶、桩基尺寸，⑷、桩基检测报告（单桩竖向承载力、桩身完好程度），⑸、地下水。
②、钻孔桩：⑴、桩端持力层检验，⑵、桩长（进入持力层厚度），⑶、桩基尺寸，⑷、桩基检测报告（单桩竖向承载力、桩身完好程度），⑸、地下水。
③、预制桩：⑴、桩长，⑵、贯入度，⑶、桩基尺寸，⑷、桩基检测报告（单桩竖向承载力、桩身完好程度），⑸、地下水。
3、复合地基：复合地基是指经地基处理后的地基（一般为天然地基经桩的增强体处理后的地基），所以桩基检验内容为天然地基和桩基（增强体）的双项内容：⑴、天然地基持力层⑵、垫层，⑶、桩基（增强体）检测报告等（单桩竖向承载力和桩身完好程度）。
三、地基持力层检验内容及方法
不同种类的地基，地基验槽时应采用不同的方法和侧重内容（见下表1）：
四、天然地基地基验槽中常见的简单地基处理方法
1、挖出法，当基槽内局部出现不均匀夹层、暗沟、杂物等情形时将其局部挖出并将其置换成符合设计要求的的地基方法，地基验槽时当基槽发现有下列情形可采用挖出法：软夹层、古墓、沟壕、古墓、旧基础、古遗址、古洞等。
2、置换法，当或上述情况范围较大、深度（厚度）也较大时或基槽地基土强度很低时可采用置换垫层法。
3、强夯法强夯置换法：对基槽内局部松散地基土层进行夯压实或置换夯压实。以提高其地基强度或变形要求。
4、高压注浆法：对基槽内地基土层进行高压注浆，以提高其地基强度或变形要求。
5、另外还有振冲法、水泥土桩法、砂石桩法等。
五、地基验槽程序及验槽事项
地基验槽程序及相关单位责任汇总见下表2。
地基验槽完成后，如符合相关勘察设计文件无误，相关单位及责任人在基础施工档案签字盖章。
六、结语
1、地基检验是基础施工中非常重要的环节，是对勘察成果、设计效果、施工措施进行的检验或复核，实际工作中通常是指地基验槽。
安全性检测报告范文5
道路运政管理的目的是贯彻国家关于发展道路运输的方针政策，正确执行道路的各项法律、法规和规章，通过道路运输行业管理，护合法运输经营，保障货主和旅客的正当权益，维护输秩序，实现货畅其流、人便于行，建立统一、开放、竞争、有序的道路运输市场，促进道路运输业健康发展。为实现这一管理项目的，除采取以经济为主并辅以法律、行政的管理手段外，还要抓好技术基础建设，开展技术服务，这是依法行政管理的重要途径。
二、综检站车辆维修质量监督
综检站是运用汽车不解体检没技术和检测设备，对运输车辆包括安全性、可靠性、动力性、经济性、经济性及噪声和废气排放状况在内的综合性能进行检测诊断的监督检测和技术服役机构。其主要任务是对在用运输车辆的技术状况进行检测诊断；对汽车维修行业的维修车辆进行质量检测；接受委托进行有关项目检测，提供检测结果或检测结果证明。江门市综检站运营四年累计检测车辆逾15万辆次的实践表明，其职责主要体现在汽车二级维护质量检测和营运汽车技术等级评定上。
交通部1998年第2号令《道路运输车辆维护管理规定》指出：“二级维护竣工检测主要是对二级维护及其附加作业项目的作业质量进行检测评定，由汽车综合性能检测站按标准进行，出具的检测报告，作为维修企业的质量检验员签发出厂合格证的依据之一”；“质量监督抽查上线检测一次合格率不低于85%”。该规章上述条文为道路运输车辆维护管理和监督检查，以及综检站的维修质量检测功能提供了有力依据。通过综检站对车辆级二维护实行竣工检测，实现了道运政管路理机构对车辆维修质量的监督。而汽车维修与检测设备的产品质量，直接影响到汽车技术状况的评定和维修质量，是汽车维修行业管理的一个重要组成部分。开展产品质量检测是以国家相关法规以及行业管理规定为依据，借鉴国外的成熟经验和做法，以加强质量管理，提高产品质量水平，促进我国汽车维修与检测行业健康发展。
三、综检设备存在的问题
汽车维修与检测设备是指汽车维护及修理作业设备、检测诊断设备、汽车综合性能检测站使用的设备。近几年来，我国自主研制开发了多种类型的汽车检测与维修设备，对检测和恢复车辆处于良好技术状况起到了重要作用。但随着产品品种、数量的增长，产品质量、技术性能不容乐观，仍存在如下问题：
1、中、小型企业产品技术和工艺整体水平较低，产品性能不稳定，有的不按产品标准生产，一些产品存在较严重的产品缺陷和安全隐患。如一些小型汽车喷（烤）漆房生产企业，既无专业技术人员又无专用生产设备，为降低成本采用劣质材料，产品质量很差，排放气体（主要为苯系列）严重超标，甚至造成着火、爆炸等恶性事故。一些汽车举升机生产企业，缺乏必要的质量管理，产品无必要的检验，导致产品在使用过程中，严重威胁作业人员的安全和承载车辆的稳定性。
2、产品设计存在缺陷，检测设备检测重复性差，不同产品检测数值可比性差；产品安全保护措施欠周全，汽车检测设备结构型式不统一，检测结果缺乏公证性。如针对汽车制动性能检测，平板式制动台和滚筒式制动台并用，检测原理有很大差异，车辆检测结果，特别是在临界值附近没有可比性，用户对检测站的公证性、准确性持怀疑态度；再如汽车底盘测功机底盘输出功率检测，对测功机损耗、滚筒磨擦损耗功率，各种设备情况规定不同，同一种车在不同检测设备上检测结果差异很大。
3、产品仿造、抄袭现象严重，产品质量、性能得不到保证。一些中、小型企业，缺乏产品设计能力和技术力量，在“旺盛”的市场条件下，仿造、抄袭他人产品，不按产品标准生产，低层次重复生产，既侵犯了他人知识产权，又影响用户正常使用，造成故障和质量事故。
4、一些新的维修、检测单位对汽车维修检测设备不熟悉，设备选型、采购缺乏科学依据。汽车维修检测设备行业处于市场开放但价格高度竞争阶段，维修企业购置设备只考虑价格，不考虑质量，只为满足开业要求，不考虑使用，使达不到质量要求的产品有了生存空间，造成浪费。
四、综检站管理要点
1、认真贯彻执行交通部和省交通厅关于综检站管理的各项方针、政策、指令和规章，具体实施有关规章、规范和标准。道路运政管理机构要认真宣贯有关部令，对综检站提出加强内部管理和建设文明服务“窗口”的要求，并加强维修车辆质量检测统计、分析工作，指导汽车维修企业提高维修质量。
2、要求综检站严格执行《质量管理手册》，建立和完善与质量监督要求相适应的各项规章制度。各综检站制定的《质量管理手册》是关于检测机构测试能力、工作范围和检测机构测试公正性的文件。综检站在通过审查认定正式投入运行后，必须履行《质量管理手册》，不能出现松一口气的思想，要确保检测的准确性和公正性，杜绝行政干预。此外，应依据运政管理的新规定（如新的部令等）修改早期制订的规章制度，不断深化综检站内部管理。
3、综检站要配备高素质的管理人员和熟练的检测操作人员。综检站审查认定时，对各类人员的素质有基本要求，但随着汽车技术的发展，人员的变动会了出现人员素质不适应要求或下降的状况。因此，运政管理机构应对综检站站长、技术负责人、质量负责人、检测员等进行再教育和再培训，开展检测技术研讨，继续提高综检站人员素质。
4、综检站应出具符合规范要求、具有法律效力的汽车综合性能检测报告。检测报告是道路运政管理机构发放或吊扣营运证的依据之一和维修车辆出厂凭证。广东省交通厅已制定全省统一的检测报告格式，还应按GB7258―1997《机动车运行安全技术条件》修改安全性能检测标准。在综合性能检测数据实行站内联网后，我市着手全市联网工作，并以省内联网为工作目标。
5、切实实行检测设备、计量器具周期检定制度。检测设备、计量器具的周期检定，是保证综检测结果准确可靠的重要手段，必须执行按《计量法》建立的周期检定制度。设备、器具的周期检定，由当地具备资质的计量检定部门或技术监督部门授权的单位进行。
安全性检测报告范文6
关 键 词：长输管道；焊接；质量管理
Abstract：Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing.
Key words：Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management
中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：
前言
近年来,我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点,中石油和中石化先后建成多条长输管道,能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。目前虽已进行焊接工艺评定,可由于受焊接工艺,焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷,影响着管道的使用安全。作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。所以，管道无损检测的质量控制研究显得尤为必要。
1.长输管道无损检测工序流程
长输管道无损检测是施工过程质量控制的重要监测点, 组装焊接是其前道工序, 管线防腐为后道工序,无损检测要与前后工序紧密衔接,以保证施工的顺利进行，从而满足质量要求。所以,要对无损检测的质量和时间有明确要求。长输管道无损检测工序流程如下: 准备检测标准、管理文件及人员资格―接受监理指令―准备检测设备、器材、专用工艺卡―现场检测―评定检测结果―签发报告―对检测资料存档。收到检测评定反馈单后,监理人员对评定为不合格的焊缝,有权通知焊接机组返修，或者进行扩探或复探指令的下发。
2.无损检测的手段
常用的无损检测手段有X射线检测、磁粉检测、超声波检测和渗透检测等方法。
2.1X射线检测
由于X射线较强的贯穿力,可穿透金属等可见光不能穿透的固体材料，其主要应用于检测体积形缺陷,尤其是具有一定厚度的缺陷。
X射线检测具有图象直观,显示效果佳,灵敏度高,可存档保存结果等优点。可其检测成本较高,对裂纹类缺陷射线照相检测技术有方向性限制,需要考虑安全防护问题。
2.2磁粉检测
在被磁化的铁磁性材料表面或附近有缺陷或组织状态的变化时，导致其磁阻变大, 漏磁场便在材料的表面空间形成,把微细的铁磁性粉末磁粉放置于其表面,漏磁场吸引磁粉形成磁痕，缺陷的存在及形状便显露出来，这便是磁粉检测原理。
磁粉检测能直观显示缺陷的形状、大小、位置、大致判断其性质，灵敏度高, 工艺简单, 检测几乎不受试件大小和形状的影响而速度快,费用低。
该方法局限性主要有：仅用于部分铁磁性材料；仅检测到表面和近表面缺陷,探测深度低；磁化场的方向应与缺陷的主平面相交,并有角度限制，还可能从不同方向多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度；无法检出宽而浅的缺陷；需在检测后退磁并清洗；检测表面不能含油脂或其他能吸附磁粉的物质。
2.3超声检测
超声检测是指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力学性能进行评价的技术。超声检测能够检测试件表面和内部的缺陷。
超声检测与其他无损检测相比，其对确定内部缺陷的位置、大小、埋深、特性等参量有综合的优势：只需在一侧检测试件；设备对人体和环境无害,能用来现场检测；可存储所用参数设置及相关的波形供以后调用。
2.4液体渗透检测
此法用来检测试件表面上的开口缺陷, 在试件表面施加溶有荧光染料或着色染料的渗透剂,渗透剂渗透到不同类型开口在表面的细小缺陷里。把试件表面上多出的渗透剂清除,经干燥和施加显像剂后用目视检验就能发现缺陷。
液体渗透法用于检测很多类型的气孔、裂纹、缩孔、分层等一些开口在表面的缺陷。
该方法优点是不局限于试件的几何形状、化学成分及内部组织,同时不局限于缺陷方位；原理及设备简单,检测速度快；直观显示缺陷,检测灵敏度高；费用低。
局限在于只可检测试件开口在表面的缺陷,无法检测深度和内部的缺陷形状及大小；不好检测多孔的试件；操作工序繁琐等。
3.长输管道无损检测质量控制
对于长输管道无损检测方法的选择，可主要采取射线检测和超声检测方法,并长期保存射线检测底片,检测人员严格按检测工艺操作,以获取较高可靠性的检测结果。但在超声检测中，由于检测人员水平的限制，导致检测结果可靠性差,常出现误判、漏检。所以,在加强培训提高人员水平的同时，可对一些重要管道的无损检测利用第三方的监督检验,能够更有效地加强检测质量控制。业主有权力依据无损检测承包商给出的资质材料，审定拟参加检测的无损检测人员资格，主要有：无损检测人员的工作经验、培训情况以及无损检测资格证书情况。
3.1检测前的质量控制
作为整个检测过程质量控制的前提, 检测前的质量控制可以保证检测结果可靠性,其主要内容有:法规及标准准备、人员资格及培训情况、校验检测仪器设备、选用器材及工艺准备(工艺规程、检测参数、工艺卡)等要素。监理人员需对工艺卡的有效性重点检查, 工艺内容与检测对象是否相符,工艺参数是否通过验证,人员资格和人员配备是否与检测要求相匹配。
3.2检测时的过程控制
整个检测质量管理的重要内容便是检测过程中的质量控制。无损检测的质保文件中,工艺指导书详细规定了检测人员的每项操作行为,检测时的过程控制即确保检测人员正确理解并执行工艺规定。所以,检测过程中的质量控制也是检测人员自我质量控制, 检测人员责任心和技术水平对检测过程的控制影响较大,所以,监督检查主要是检测人员的质量行为,也就是主要对检测人员是否严格执行工艺纪律进行检查。
为确保无损检测的工艺过程得到有效控制，无损检测承包商建立无损检测工艺流程。无损检测技术负责人对无损检测程序的执行情况进行监督，有效控制检测的整个过程。
3．2．1无损检测委托单
按照每天的工程进度，业主代表向无损检测项目部下发无损检测委托单。接到无损检测委托单后，无损检测项目部应在业主要求的时间内做好检测工作。
3．2．2技术交底
根据业主批准的无损检测程序，在正式检测前，由无损检测项目技术负责人员组织检测相关人员完成技术交底工作，并向检测人员下发无损检测程序和检测工艺卡，并在检测过程中严格执行。无损检测技术负责人组织无损检测人员对现场主要的焊接工艺章程详细了解，可帮助检测人员正确判断焊接缺陷。
3．2.3关键工序的确定及控制
（1）确定关键工序
射线检测的关键工序有现场透照――暗室处理――评定底片――记录检测结果――检测报告。
磁粉检测及渗透检测的关键工序相同，有预处理――观察评定――记录检测结果――检测报告。
超声波检测的关键工序有校调试仪器――现场检测――记录检测结果――检测报告。
（2）关键工序的控制
关键工序必须由中级或高级检测人员直接操作，也可在上述级别人员的指导下监督其他检测人员执行操作任务。
关键工序一定要进行技术交底，且应遵照无损检测程序及无损检测工艺卡的要求严格把握各项工艺参数。必须由无损检测技术负责人定期检查关键工序。同时要定期检查无损检测程序和无损检测工艺卡的执行情况。
（3）检测报告和检测记录的控制
检测结束后，选取日报告制，应按照当天的检测结果及时检测报告和返修通知单，不得超过业主规定的审核时间递交检测报告。采用计算机管理所有检测报告和检测数据。管理检测数据可选用Microsoft Excel电子表格，便于检测数据的统计、检索和输出。评定每日的底片后应及时向业主代表递交射线检测报告和射线底片，在业主代表审核并签字后，施工单位才能进行下道工序。
必须返修所有无损检测不合格的焊缝，焊缝返修时必须由业主代表在场监督。返修焊缝完成后按原工艺方法复检。应重新透照射线底片上无法辨别的缺陷。对于使用一种检测方法无法下结论的缺陷，可选用多种检测方法进行综合评判。
（4）信息反馈
在执行无损检测程序时，检测人员应及时把遇到的问题以及在评定过程中遇到争议的问题反馈给无损检测技术负责人，并由无损检测技术负责人组织协调各有关人员予以解决。每月无损检测承包商应向业主代表递交无损检测统计表。
3.3检测后质量监督
3.3.1无损检测结果评定
对检查检测结果评定缺陷判断的准确度。对射线检测,选取一定量的底片复评,检查是否存在漏评、误评、错判等现象,对底片评定的准确率进行统计；对超声检测,选取现场一定量的焊口跟踪检测,对缺陷位置、大小判断的准确率进行统计。必要时复检已探焊口。
3.3.2检测结果反馈
监督人员主要对工程监理单位及无损检测单位的检测指令单、原始记录和报告和检测结果反馈单等一些记录进行检查,确定检测单位是否在接到检测指令后，并在规定时间内完成检测且及时反馈检测结果。监督检测结果反馈的及时性,能有效防止无损检测单位和管道安装焊接单位的直接接触,确保无损检测第三方检验的真实性及公正性。
3.3.3无损检测比例
分标段对无损检测比例统计,检查该标段无损检测比例是否满足要求，重点检查扩探比例能否达到设计或标准规定。
结语
结合长输管道施工特点,加强无损检测质量控制,能有效地做到无损检测结果的准确、可靠；通过不断改进,能够使无损检测单位质量体系日趋完善,检测成果更有效，也可以对我国无损检测的整体发展水平有一定的参考价值。
参考文献：
[1]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(12):13-14.
[2]谈长输管道无损检测质量监督[J].石油工业技术监督,2006,22(7):47-49.
