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产品质量管理计划范文1
仅用四年的时间，龙镇农场就建立起高标准规范化的绿色有机农产品基地，生产出的“年轮”“北大荒”牌系列安全农产品深受国内外客商的欢迎。2008年申请农业部农垦司《2009年农垦农产品质量追溯建设》项目，获得批准。今年正式实施。
我们建设绿色食品原料标准化生产基地，提高安全农产品质量管理的具体做法是：抓好“一个组织、三个监管、两个培养”，保证一个“农产品质量安全管理”目标的实现。
一、组织机构健全，分工明确
1、我场成立了绿色食品原料标准化生产基地建设领导小组，明确职责，定期召开领导小组会议，保障基地建设与农业标准化、农业产业化、农产品优势区域布局、农产品质量安全管理和生态环境建设等工作及项目有机结合，保障基地资金的稳定投入，负责宏观的基地实施方案和基地管理办法的制定，并以场发文件下发各管理区、居民组。建立健全基地建设目标责任制度考核办法，层层签定责任状。
2、专门成立基地建设办公室，配备两位专职人员，负责基地技术服务体系和质量保障体系的建立，承担基地技术指导和生产管理工作。
3、各管理区、居民组的农业助理专职负责，责任明确，奖罚分明。
二、“三个监管”
(一)加强农业生产环境监管，保障农产品生产安全。
农产品产地环境质量，是农产品安全生产的根本保障。确保农产品质量安全，必须加强农业生产环境治理，改善农产品生产条件，使农产品的产地都达到质量安全的要求。
1、确定农产品生产安全区域。聘请有资质检测机构对我场辖区内生产区域大气、土壤、水源进行定期检测，划定安全生产区域，确保农产品生产质量安全。
2、加强农产品生产环境的整治力度。利用低产田改造、商品粮基地建设项目等，加大水利工程农田改造。重点实施无公害基地、标准化生产基地建设，极大地改善了生产条件。
3、加大农产品生产环境的保护力度。禁止向农产品产地排放或倾倒废水、废渣等其它有害物质；无公害的种植生产基地、绿色标准化生产基地、有机生产基地，统一规划，树立标示牌；加强农产品生产环境的检查，及时处理危及农产品安全的有关问题，会同有关部门，采取多种措施，严厉制止一切危害农产品产地质量安全的行为。
(二)加强基地建设监管，保障农产品生产安全。
1、基地管理绿色食品原料标准化生产基地每个田块种植面积达2000亩以上，鼓励种植户规模种植。对施用5公顷以上无害化处理的农家肥种植户，农场每亩减免利费税20元。扩大绿色食品原料基地有机肥施用面积，目前全场施用面积达3.8万亩。
2、记录管理基地办有詳细的基地分布图、地块分布图，并对地块进行统一编号；三级技术管理簿册齐全，农户档案齐全、规范。基地办根据农场实际情况制定统一的绿色食品生产操作规程、田间生产管理记录册，并将规程、田间生产管理记录册下发到各管理区、居民组和农户手中，由他们规范、真实地填写每一次农事活动。记录完整个生育期后，上交基地办存档。
3、制定管理基地办根据农场基地的实际情况，因地制宜，制定《“五统一”生产管理制度》、《基地农业投入品管理办法》、《基地农业投入品公告制度》、《基地农业投入品市场准入制度》、《基地农业投入品监督管理制度》下发到各管理区、居民组和种植户手中，让他们认真学习，掌握绿色食品的生产资料使用和生产技术操作规程。各管理区、居民组设有绿色、有机食品生产基地投入品专供点，便于种植户领取和使用。我场目前对基地农业投入品实行统一购入，连锁配送和服务。
(三)加强投入品监管，保障农产品生产安全
1、基地实行区域化种植，实行场种子公司统一供种。选择适合本地区生长的高产优质抗逆性强的农产品品种。我场建立土壤化验室，实行测土配方平衡施肥，建立外来有机肥质量检测制度；鼓励种植户施用经进无害化处理的农家肥、绿肥、饼肥，扩大绿色食品原料基地有机肥施用面积。推广使用生物有机肥、菌肥、秸杆还田等措施，生产资料实行由场农资公司统一购入；基地作物病虫草害防除积极采用农业防治、生物防治和物理防治技术相结合方针，结合铲趟、深松进行综合除草，做到“除早、除小、除了”。虫害物理防治生产中使用了频振式杀虫灯等措施。
2、把好我场农产品投人品关，实行投入品例行整治制度。把农业投人品监管作为农产品质量安全管理工作的重点来抓，使之制度化、规范化。严格按照《农药管理条理》、《兽药管理条理》和农业部禁用农药名录，有计划、有步骤地专项整治，严厉打击非法销售禁用农药和兽药行为，净化农资市场。
3、把好我场农产品生产关，落实生产管理制度。积极引导和帮助农种植户建立和完善岗位责任制度、实行统一技术规程，规范投入品进货渠道、生产档案记录、动植物防疫检疫记录、有害生物无害化处理记录、休药期或安全间隔期记录等。
4、推行农产品批发市场准入制度。积极引导和支持农产品批发市场推行市场准入制，建立农产品质量安全检测室，实行进退货管理制度、货物流通档案管理制度、产地挂牌销售制度、质量安全检测制度、质量安全公示制度等。积极配合T商部门推进农产品批发市场的准入制度的实施。从源头防止了剧毒、高毒、高残留的农药的使用。要求各农资经营点加强限用农药的管理，规范限用农药销售专柜，詳细登记限用农药的进销情况，做到去向清楚、用途清楚。
5、实行农产品质量安全举报制度。在农资生产经营企业公布了农产品质量安全投诉热线12315，对非法生产销售使用禁用农业投入品、冒用质量安全认证标志、生产销售不合格认证产品的，可通过举报电话进行举报。方便了消费者的投诉，让老百姓买上放心投入品。
三、“两个培养”
(一)培养龙头企业，开拓市场辐射力
龙头企业的成败不仅直接关系到农业增效、农民增收，而且已经成为发展农业产业化经营的重点。因此，龙镇农场2007年投资2000万元有机加工厂——黑龙江龙绿食品有限公司。公司现有员工526名，其中管理人员6名，大专及以上学历15名，专业技术人员10名。厂房占地面积25000平方米，拥有有机原料种植基地150公顷。公司依托独特绿色有机基地的资源优势，加T有机保鲜糯玉米，速冻玉米，有机玉米碴，有机豆，有机蔬菜，山野菜4大类30个品种。09年年生产能力达到加工有机玉米2000万穗，各种有机蔬菜、山野菜200吨的能力。产品富含人体所需的多种维生素、卵磷脂、亚油酸脂肪等营养元素，是北大荒特有的有机餐桌美味。产品先后多次荣获“黑龙江省名牌产品”、“最受消费者喜爱商品”美誉，形成了以哈尔滨、上海、北京为中心，辐射全国及俄罗斯地区的销售网络。
(二)培养生产者和消费者农产品质量安全意识
产品质量管理计划范文2
关键词：IT企业；项目质量管理；PDCA循环；应用
一、引言
近年来，IT行业发展速度不断提升，人们对IT产品质量的关注程度也越来越高。为了使IT产品的质量满足人们的需求，IT企业在项目管理中不断引入先进的管理理论与方法。PDCA循环理论的引入与应用对于IT企业项目质量管理具有非常重要的意义，这种质量管理理论已经在制造业的产品生产中被广泛的应用，而对于产品结构更加复杂的IT产品，PDCA循环理论同样适用。因此，们要对PDCA在IT企业项目质量管理中的应用进行分析与探讨，为具体的应用过程提供有价值的参考。
二、PDCA循环理论简介
PDCA循环理论是一种先进的质量管理理论，其中P代表Plan，是计划的意思；D代表Do，是实施的意思；C代表Check，是检查的意思；A代表Action，是处理的意思。因此我们将包括计划、实施、检查、处理的工作循环称之为PDCA循环，并将其运用在质量管理工作中，用于提高产品质量。在应用PDCA循环理论提高产品质量的过程中，通常情况下，在经历了一次PDCA循环后，产品中的大部分质量问题就会得到妥善的解决，保证产品质量。而对于一些未能解决或者新发现的质量问题，需要在进行一次PDCA循环来解决。所以，在应用PDCA循环理论时，每一次的PDCA循环都是产品质量的一次进步，我们需要通过不断的循环来促进产品质量的持续提升。
三、IT产品质量管理中的PDCA循环
在IT行业中，大多数的产品都属于无形的产品。与普通的制造工业产品一致，同样可以应用PDCA循环理论进行产品质量控制，以提高IT产品的质量。在具体的应用过程中，我们需要根据IT产品的研发与实现过程建立产品质量管理的PDCA循环模型，将IT产品的质量管理工作划分为“P、D、C、A”4个阶段，分别代表计划、实施、检查与处理的PDCA循环。
1.第一阶段：计划阶段（P）
PDCA循环中的第一阶段为计划阶段，其主要任务是制定PDCA循环想要完成的任务，并编制针对性的计划，本阶段的工作内容有以下4个步骤：（1）发现质量问题在对IT产品进行质量管理的过程中，分析解决质量问题的前提是发现质量问题，只有在产品生产过程中发现质量问题，才能够对问题进行进一步的分析。因此，我们必须对IT产品的状态进行全方位的检查与探讨，从产品中发现存在的质量问题。所以，这一步骤的主要任务是对实施PDCA循环前的产品质量进行全面的检查，从中发现产品存在的质量问题。对于IT企业来讲，IT产品的质量问题大部分会存在于产品的研发技术、研发人员以及实现过程等环节。对于IT产品的质量检查，可以深入到用户处去做详尽的满意度调查，通过用户的反馈来发现产品中存在的质量问题。（2）分析问题产生原因在完成发现质量问题步骤后，我们需要听取所有人对质量问题的看法，集思广益，对质量问题进行全面的分析，分析出导致质量问题产生的原因。在进行这一步骤的工作时，必须保证分析工作的全面性，确保通过全面的分析发现所有质量问题的原因。一般情况下，能够导致IT产品出现质量问题的原因有组织管理、人员素质、过程管理、进度控制以及成本控制等。（3）主要原因的确定在完成分析质量问题原因步骤后，需要从发现的导致质量问题的原因中找出最主要的因素，这个步骤需要我们对所有因素能够对产品产生的影响作出准确的判断，对所有问题产生原因进行全面的评价，确定这些原在质量问题中的重要程度，通过对比找出对产品质量影响最大的就是质量问题的主要原因，只有这样才能保证确定的主要原因的准确性。（4）整改计划的制定在完成主要原因的确定后，要针对确定后的每一个主要原因制定详尽的整改计划，然后对所有整改计划进行探讨与选择，最后选择具有较高的可行性，并且实施后整改成功率较高的计划，这些计划将在PDCA循环的第二个阶段实施。对于IT产品而言，为了提高整改计划的科学性与可行性，我们通常会使用“5W1H”的分析方法来确定质量问题整改计划。所谓“5W1H”分析方法，就是指在为质量问题制定整改计划时，首先需要确定5个因素，也就是5W，分别为：为什么制定整改计划（Why），向要实现的目的（What），执行计划的位置（Where），执行计划的人员（Who），计划完成的时间（When）。然后确定1H，也就是执行的方法（How）。
2.第二阶段：实施阶段（D）
在这一阶段，需要完成的唯一步骤就是实施质量整改计划，以此来解决产品质量问题，改善产品质量。在这一步骤中，制定好的质量改善计划必须得到全面有效的执行，以发挥他们应有的作用。在对IT产品实施这一阶段时，还必须全面监控整改计划的整个实施过程，并详细记录下IT产品质量在计划实施后出现的变化。做好这一阶段的重点就是必须严格按照计划执行产品质量的整改工作，不要随便更改这些质量整改计划。
3.第三阶段：检查阶段（C）
在这一阶段，我们同样仅需要完成一个步骤，那就是检查。在完成这一步骤的过程中，我们要对第二阶段中实施的质量整改计划取得的结果进行检查，发挥出此阶段在整个循环中承上启下的作用，从整改计划的完成效果中总结成功的经验，吸取失败的教训，并发现还未彻底改善的质量问题，为PDCA循环中下一个阶段的工作指明方向。4.第四阶段：处理阶段（A）这一阶段是整个PDCA循环中最重要的一个阶段。本阶段分为两个步骤，主要完成的任务是处理检查阶段遗留的问题，并总结成功的经验，吸取失败的教训，具体的实施过程如下：第一，总结并强化成功经验，这一步骤需要对检查阶段获得的成功经验进行妥善的处理，首要任务是将所有获得的成功经验进行全面的总结，并将其升华而形成与其相应的业务标准，方便这些成功的经验在以后的工作中发挥重要的作用。第二，确定检查中遗留的问题并防止质量问题重复出现。这一步骤是PDCA循环中的最后一个步骤，在这个步骤中，我们必须对第三阶段产生失败的教训进行处理。首先，必须寻找到失败产生的原因，同时制定并采取相应的措施防止失败的重复发生。其次，分析所有失败行为中的教训，在其中去除因偶然原因引发的失败。与此同时，还要鉴别这一PDCA循环中没有彻底解决的问题，发现此次循环中产生的新问题。最后，将需要解决的问题移交给下一个PDCA循环解决。
四、IT产品质量管理应用PDCA循环的注意事项
1.计划阶段的注意事项
在计划阶段中，要对IT产品的开发模式进行分析，确定产品质量管理中出现的问题，明确这些问题对IT产品的影响，分析问题产生的原因，确定其中的主要原因，再根据主要原因制定整改计划。需要注意的是，IT产品出现质量问题的主要原因大多数是由开发人员的操作导致的，因此要对此进行深入的分析。
2.实施阶段的注意事项
在这一阶段中，主要应注意质量改善计划实施的有效性，严格按照计划的执行方案实施，明确每项整改措施应用在项目中的哪个环节，确定将所有整改措施在相应的环节执行，保证计划可以对IT产品的质量问题产生应有的效果。
3.检查阶段的注意事项
在进行这一阶段的工作时，要检查计划实施后对质量问题的结果，过程中需要注意的是：在检查的过程中要排除其他因素对问题改善效果的影响，避免出现在无效改善措施的影响下，真正有效的改善措施的改善效果被忽略的情况。在排除干扰后，确定计划中的所有整改措施对于质量问题的改善效果，对于无效的改善措施必须及时发现。4.处理阶段的注意事项这一阶段需要注意，对于所有质量整改计划实施产生的结果，要准确的判断其成功过失败，将成功的经验作为宝贵的财富，将失败的教训作为以后工作中的主意事项。与此同时，还要注意本阶段完成后遗留的问题一定要移交给下一个PDCA循环，避免因移交不利产生问题无法解决的现象。
五、结束语
总而言之，将PDCA循环理论应用于IT产品的质量管理工作中，能够针对产品的设计与研发过程中出现的质量问题制定出相应的整改计划，并通过有效的执行改善这些问题，在经过一个或多个循环后，可以全面的解决这些质量问题，提高IT产品质量。
作者:武艳晴 单位:北京全路通信信号研究设计院集团有限公司
参考文献:
[1]关明.浅谈PDCA循环管理在企业研发项目质量管理中的应用[J].黑龙江科技信息，2011，（17）：104.
产品质量管理计划范文3
全面质量管理的特点在于：（1）管理的内容是全面的，即不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量；（2）管理的范围是全面的。从产品的设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程，均需把好质量管理关；（3）管理的人员是全面的，企业的全体人员都是质量管理的参与者，因而全面质量管理是一种全员的质量管理方法。（4）管理的方法是全面的，全面质量管理并没有固定不变的管理方法，而是根据不同的情况灵活地采用不同的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、现代化科技手段和技术改造措施等。
在实施全面质量管理时，要求做到：（1）防检结合，以防为主，重在提高。要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制，即从管“结果”转移到管“原因”。（2）树立“以下道工序为用户，上道工序为下道工序服务”的观念，以期形成一个相互协调、相互促进的质量管理有机整体。（3）运用数理统计方法，对产品质量实行量化管理。通过数据把握质量波动情况，为质量管理提供科学的依据，以便有的放矢地对生产流程进行调控，改进产品质量。（4）对质量管理活动进行标准化。确保质量管理全过程的各个环节在一个统一系统内协调运作，严格按照计划实施检查处理的循环周而复始地进行，使产品质量不断得以提高。
全面质量管理起源于20世纪50年代的美国。当时的美国面临着质量管理的新问题。一方面，人们对产品质量的要求大为提高，从注重一般性能发展到讲求产品的耐用性、可靠性、经济性。“保护消费者利益”运动蓬勃兴起，各种消费者组织纷纷成立，消费者向企业提出了“产品责任”和“质量保证”问题，迫使厂商重视产品质量。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题，人们亟需一种新的理论与方法来指导质量管理活动。另一方面，随着管理理论的开展，人的因素越来越受到重视，尤其是被管理者在生产活动中的作用得到承认。在实践中，开始推行“工业民主”、“参与管理”和“目标管理”，强调让工人参与企业管理，充分发挥其自觉性、主动性和创造力。在质量管理中，出现了要求工人实行“自我控制”的“无缺点运动”，建立了“质量提案制度”。这一切为全面质量管理的产生提供了理论与实践的基础，同时，系统概念与技术的产生，使人们运用系统观点综合分析研究质量问题成为可能。于是，全面质量管理应运而生。
如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）”。虽然早在1961年美国通用电气（GeneralElectrics）公司质量经理A.V.Feigenbaum（费根堡姆）就提出了“全面质量管理”，但这一理念在中国真正产生影响却是近10年的事。他指出：现代的质量问题在技术上日益复杂，只有统一计划和组织，才能适当解决，因而必须实行全面的质量管理。费根堡姆和质量管理专家朱兰等人共同倡导全面质量管理，他们认为全面质量管理的基本要点在于：（1）要生产优质产品，除运用数理统计方法控制生产过程外，还需要加强一系列的组织管理工作；（2）产品质量有一个产生、形成的过程，管好质量就要管好全过程，包括市场调查、设计、制定标准、制定生产计划、检验、试验、销售、技术服务等环节，使之成为一个螺旋上升的过程。
全面质量管理产生后，迅速地从美国推广到西方各国，其理论、技术和方法在实践中不断得到深化。日本引进这一理论、方法后，结合本国实际，形成了日本式的质量管理，称为“全公司性质量管理”。1969年，质量管理国际大会总结了日本式质量管理的经验，归纳出六大特点：（1）开展全公司性的质量管理；（2）实行质量管理的审核制度；（3）质量管理的教育与培训制度化；（4）积极开展质量管理小组活动；（5）灵活应用质量管理的统计方法；（6）组织全国范围的质量管理推进活动。
我国于1978年开始全面质量管理的试点，以后在全国范围内推广，目前初步形成了一套有中国特色的全面质量管理的理论和方法体系，并取得了一些有益的经验，主要内容有：（1）建立行政和群体组织（学术团体）相结合的质量管理推进机构；（2）制订符合中国国情的质量管理政策、法令和规章制度；（3）普遍开展质量管理教育与培训；（4）组织全国“质量月”，大规模地开展群众性管理活动。
产品质量管理计划范文4
【关键词】建筑工程；质量意识；全面质量管理；预防为主；工程造价；科学管理；制度建设
0 引言
建筑企业的全面质量管理可以定义为：把有关建筑企业的行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一整套完善的质量体系，对生产全过程进行控制，从而施工建成适用、经济、可靠、安全的工程。
1 全面质量管理的特点
全面质量管理是从过去的事后检验，“把关为主”转变为以预防改进为主； 从管结果转变为“管因素”，即提出影响质量的各种因素，抓住主要矛盾，发动各部门全员参加，运用科学管理方法和程序，使生产经营所有活动均处于受控状态之中；在工作中将过去的以分工为主转变为以协调为主，使企业联系成为一个紧密的有机的整体。全面质量管理的特点很大一部分集中到“全”字身上，也就是全面的、全过程的、全员参与的质量管理以及质量管理采取的方法是科学的，多种多样的。
针对不同企业的生产条件，工作环境及工作状态等多方面因素的变化，把组织管理、数理统计方法以及现代科学技术、社会心理学、行为科学等综合运用于质量管理建立适用和完善的质量工作体系，对每个生产环节加以管理，做到全面运行和控制。通过改善和提高工作质量来保证产品质量；通过对产品的形成和使用全过程管理，全面保证产品质量。
2 “三全”管理
全面质量管理的核心是“三全”管理，所谓三全管理，主要是指全过程、全员、全企业的质量管理。
全过程的质量管理：这是指一个工程项目从立项、设计、施工到竣工验收直到回访保修的全过程。全过程管理就是对每一道工序都要有质量标准，严把质量关，防止不合格产品流入下一道工序。
全员的质量管理：指要让每道工序质量都符合质量标准，必然涉及每一位职工是否具有强烈的质量意识和优秀的工作质量。因此，全员质量管理要强调企业的全体员工用自己的工作质量来保证每一道工序质量。
全企业的质量管理：主要是从组织管理来解释。在企业管理中，每一个管理层次都有相应的质量管理活动，不同层次的质量管理活动的不同。上层侧重于决策与协调，中层侧重于执行其质量职能；基层（施工班组）侧重于严格按技术标准和操作规程进行施工。
3 全面质量管理的基本观点
全面质量管理其基本理论及指导思想就是从更广泛的角度去看待质，不仅看产品采用技术标准的水平，还要看产品适合用户需要的程度；同时从社会需要出发，树立一个明确而又可行的质量奋斗目标，形成一个有利于对产品质量实施系统管理的质量体系，把一切与产品质量有关的人员都能参与质量管理的现代质量管理思想。总的来说，全面质量管理的基本观点有以下几条：
3.1 全面质量的观点
指除了要重视产品本身的质量特征外，还要特别重视数量（工程量），交货期（工期），成本（造价）和服务（回访保修）的质量以及各部门各环节的工作质量。把产品质量建立在企业各个环节的工作质量的基础上，用科学技术和高效的工作质量来保证产品质量。因此，全面质量管理要有全面质量的观点，才能在企业中建立一个比较完整的质量保证体系。
3.2 为用户服务的观点
要满足用户的期望，让用户得到满意的产品和服务，把用户的需要放在第一位，不仅要使产品质量达到用户要求，而且要价廉物美，供货及时，服务周到，要根据用户的需要，不断地提有产品的技术性能和质量标准。为用户服务还应贯穿整个施工过程中，明确提出“下道工序就是用户”的口号，使每一道工序都为下一道工序着想，真正地提高本工序的工作质量，保证不为下道工序留下质量隐患。
3.3 预防为主的观点
工程质量（产品质量）是在施工（加工）过程中形成的，而不是检查出来的。为此全面质量管理中的全过程质量管理就是强调各道工序，各个环节都要采取预防性控制。重点控制影响质量的因素，把各种可能产生质量隐患的苗头消灭在萌芽之中。
3.4 用数据说话的观点
数据是质量管理的基础，是科学管理的依据。一切用数据说话，就是用数据来判别质量标准，用数据来寻找质最波动的原因，揭示质量波动的规律；用数据来反映客观事实，分析质量问题，把管理工作定量化，以便于及时采取对策、措施，对质量进行动态控制。这是科学管理的重要标志。
3.5 持续改进的观点
持续改进是“增强满足要求的能力的循环活动”。就一个组织而言，为了改进组织的整体业绩，组织应不断产品质量，提高质量管理体系及过程的有效性和效率。坚持持续改进，组织才能不断进步。就一个工程项目来说，只有坚持持续改进，才能不断改进工程质量，以满足顾客和其他相关方日益增长和不断变化的需求和期望。
4 全面质量管理的基本方法
全面质量管理的基本方法为PDCA循环法。美国质量管理专家戴明博士把全面质量管理活动的全过程划分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）、处理（action）四个阶段。即按计划实施检查处理四个阶段周而复始地进行质量管理，这四个阶段不断循环下去，故称PDCA循环。它是提高产品质量的一种科学管理工作方法。PDCA循环，事实上就是认识实践再认识再实践的过程，四个阶段包括：
第一阶段：计划阶段。主要任务是按照使用者的要求并根据本企业生产技术条件的实际可能，进行工程施工计划安排和编制施工组织设计。
第二阶段：实践阶段。主要任务是按照第一阶段制定的计划组织施工生产，并且要全面保证施工的工程质量符合国家标准要求。
第三阶段：检查阶段。主要任务是对己施工的工程执行情况进行检查和评定。
第四阶段：处理阶段。主要是按照使用单位的意见和检查阶段中评定意见进行总结处理，凡属合理部分编成标准，以备将来再次执行。
八个步骤：
第一步：分析现状，找出存在的质量问题，用数据加以说明。
第二步：分析产生质量问题的各种影响因素，并对各个因素进行分析。
第三步：找出产生质量问题的主要原因，通过抓主要因素解决质量问题。
第四步：针对影响质量问题的主要原因，制定活动计划和措施。计划和措施中要体现为什么订计划，达到的目标，采用何种手段，谁来执行等具体内容。
第五步：按照既定计划进行实施。
第六步：根据计划的内容和要求，检查实施结果，检查是否达到了预期的效果。
第七步：对检查结果进行总结，把成功的经验纳为标准、制度，防止重复发生。
第八步：处理遗留问题，转入下一个循环。
5 结束语
总之，建筑业作为国家拉动国民经济增长的支柱性产业，产品的质量与国家经济发展、人民生活水平息息相关，其产品质量的好坏直接关系到人民群众的生命财产安危，必须应给予高度的重视。
【参考文献】
产品质量管理计划范文5
关键词：生产过程；质量管理；问题；对策
1质量管理概念界定
质量管理是指在产品生产过程中，根据组织设定的质量目标，制定质量标准和质量执行计划，通过组织的指挥和协调来达到产品的质量控制目的。
2安徽正远包装科技有限公司产品质量管理现状及问题分析
2.1安徽正远包装科技有限公司产品质量管理现状
为了保证产品的质量，安徽正远科技公司产品质量控制表现以下几方面：第一，认真贯彻ISO9000质量管理体系，实施质量管理工作。第二，对不同岗位的员工进行有针对性的质量培训，培养员工品质的自检意识、互检意识、专检意识。第三，制订设备保养及管理办法；编写完成《安徽正元包装科技有限公司设备管理手册》。第四，原材料入库管理的采用“先进先出”的措施。例如运用标签法、运用颜色管理、运用电脑条码等。第五，做好外协件的质量控制，外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可入库使用。
2.2安徽正远包装科技有限公司产品质量管理问题分析
公司采用ISO9000质量管理体系保证产品质量，但在生产过程中，对质量管理相关制度执行不到位，员工为了提高产量牺牲了产品质量，导致一些问题的存在。
2.2.1仓库管理制度不完善。公司的仓库管理制度不完善，导致仓库里原料、产品、废品无序堆放，这种情况会导致以下情况的出现：原材料入库时放置混乱，容易和检验过的合格批次放在一起，导致生产员工在领取包装盒时出现混淆，这种现象也造成成品质量的不稳定；货物标识不明确，员工花费更多时间寻找所需的生产原材料，生产效率大大降低；上述情况又增加了员工的搬运工作量，造成生产车间的工作效率低下，同时也引起了时间、工作场地和资金的浪费。
2.2.2机械设备保养制度执行不到位。公司实行定人定机制度，即车间机械操作人员工作时总是使用同一台机械设备，但机械设备维修保养的工作落实不到位，车间机械操作人员往往“只用不修”，维修人员仅仅维持机械设备能够运转，日常的清洗等保养工作操作人员与维修人员互相推诿。这种情况，降低了产品的产量和质量，缩短了设备的使用寿命，还造成了维修费用、运转费用的增加。
2.2.3质量管理文化氛围没有全面形成。公司全体员工的质量至上的思想理念还没有形成，主要体现在：一是没有牢固树立“质量是企业的生命”的思想意识，抓产量赶工期轻质量现象仍然存在；二是品牌、精品意识不强，没有形成“创品牌、做精品”的企业文化氛围；三是ISO9000质量管理标准中“以顾客为关注焦点”的质量理念有待进一步加强，具体表现在公司内部上工序的材料存在瑕疵，导致下工序生产原料质量不完全合格，从而使最终产品质量不合格。
3安徽正远包装科技有限公司产品质量管理解决对策
针对以上所存在的问题，我认为应采取了以下几方面来提高产品质量管理。
3.1完善仓库管理制度
仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，不断完善仓库管理制度，提高仓库管理水平，确保生产经营的正常进行，对现有三个仓库重新划分，重新规划，配置物料标识卡，每料一卡，最好制作月份区别标志,给来料标识,有利先进先出。
3.2形成质量管理的文化氛围
要在公司内部形成“客户至上”和“零缺陷”的质量文化氛围，切实把质量作为企业求生存、求发展的根本。此外，在搞好企业内部的质量管理基础上，还要进一步从产品原材料供应链端加强对原材料质量的控制，同时了解用户需求，制造出高标准的产品，以ISO9000质量管理体系为质量标准的质量信息管理系统。
作者:汪普跃 单位:安徽工商管理学院
参考文献：
[1]王信义，计志孝，张建民.机械制造工艺学[M].北京：北京理工大学出版社,1990.
产品质量管理计划范文6
【关键词】 质量管理;企业社会责任;质量责任
一、质量管理是企业社会责任的基本内容
企业应该承担的社会责任具体有哪些,从企业社会责任诞生之日起至今,经济学界、社会学界、管理学界和企业实践中的管理者对此一直争论不休。美国经济学家、诺贝尔奖获得者弗里德曼认为,企业的社会责任就是为增加更多的经济利润;社会学界普遍认为企业不仅要尽可能的创造出更多的价值,而且要为企业的利益相关者负责。所谓企业的社会责任,就是企业为满足社会公众对企业的期望和要求所应该采取的行动,应履行的职责,应做的奉献和应尽的义务。企业的质量管理具体说是对其产品进行质量管理,产品质量是指“反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和”,它是指产品的使用价值,即产品的有用性。在企业所承担的社会责任中,作者认为,质量管理是企业社会责任的最基本内容,或者说是最基本体现。这是因为:
(一)产品质量成为发展的中心定理
随着经济发展,人们生活水平的不断提高,居民对产品的质量要求也逐渐提高,质量问题也成为一个战略性问题,企业对质量的管理也刻不容缓的被提上议事日程。很明显,良好的品质能给人们带来效用和满足,能给企业带来效益和发展,从而能够促进社会繁荣与进步;相反劣质则会给人们生活带来无尽的烦恼甚至灾难,会造成企业的亏损甚至倒闭,并由此带来种种社会问题,阻碍社会进步。随着经济的全球化,产品质量就逐渐成为企业生存发展、国家增强综合国力和国际竞争力的中心定理。目前,全球范围内大多数国家已经是WTO的成员,是一个“经济联合国”。WTO有60多项协议、附件和备忘录等,在众多文件中都体现了质量为关注重点。产品质量成为企业和国家社会发展的中心定理,对于生产加工的贸易型企业更是如此。
(二)落后的质量管理意识是我国经济中存在的一个突出问题
以后,我国逐渐由计划经济体制向市场经济体制转换,市场竞争日趋激烈,企业对国家的依赖性减弱,企业不断激发自身的潜力,技术改造的加快等这一系列的措施使我国企业迅速步入发展的快车道。技术的更新与产品批量生产,企业的产品质量有了很大的提高。由于利润驱动,加之执法不严,监督不力,我国企业的产品质量问题不容乐观,甚至还相当严重,加之受根深蒂固的计划经济体制影响,质量意识不强使质量问题雪上加霜。到目前为止,落后的质量管理意识仍然是我国经济中存在的一个突出问题。
(三)质量责任决定了企业对其利益相关者的责任
总体而言,企业的社会责任主要是对其利益相关者负责。具体又可以分为三个方面:(1)企业对雇员、股东和债权人的责任。对雇员的责任有提供免费的上岗培训、岗位胜任能力培训、技术培训、工薪水平的提高、职工福利的改进、劳动环境保护等,对股东的责任是实现资本回报率最大,对债权人的责任是保证债权债务的如期履行;(2)企业对保护生态环境的责任。如使用可降解的原材料,循环利用实现可持续性发展;(3)企业对社会公众和消费者的责任,主要是质量责任。这种责任主要表现在企业能否向社会公众、消费者提供高性能、安全、质量合格且价格合理的产品上。
通过对三种责任的分析,从三者的内在关系上来看,一方面企业能否有效的履行质量责任决定了企业能否承担保护生态环境的责任。自上世纪90年代中后期以来,美国,日本等发达国家对产品的环保性日益重视,产品质量标准已包含环保标准,绿色产品成为社会所欢迎的产品,绿色消费也成为新的消费潮流,2008年北京奥运会上的各种环保产品将这一趋势诠释得淋漓尽致。毫无疑问,若企业生产出的产品环保性能差,自然其产品质量无法达到国际质量标准,企业也就难以承担环境保护的责任。另一方面从质量责任和企业对雇员、股东和债权人的责任的相互关系看,企业对雇员的责任有很多。比如劳资关系、工作环境和工作安全状况等,企业在组织生产的过程中,最重要的是对雇员的安全负责,生产过程中的安全问题很多时候是由所生产的产品及使用工具的质量问题所引发的,比如经常发生的煤矿爆炸和塌陷事故便是如此;企业对股东和债权人的责任能否顺利的履行更是以质量责任为前提,这是因为只有在企业实现质量责任后才能获得经济利益,为股东创造价值,对债权人履行债务提供可能。故企业的质量责任实现与否直接决定企业能否对雇员、股东和债权人履行责任。
二、质量管理有助于企业承担社会责任
质量管理是企业围绕着质量而开展的各种计划、组织、领导与控制等管理活动的总和,在企业的各项管理活动中占有很重要的地位。质量管理只有与企业的其他管理活动,如财务管理、人力资源管理、生产管理、营销管理等紧密结合在一起,才能实现质量目标,进一步实现企业目标。质量管理是以满足消费者的需要,提高顾客满意度为根本目标,并为各方提供其它服务提供可能,质量管理的目标从单纯的利益最大化转变为确保包括顾客在内的各利益相关方的利益。从此种意义来看,质量管理的有效实施能有助于企业承担社会责任。一流企业做品牌,二流企业做服务,三流企业做质量。80%的世界500强企业都经历过这三个阶段。
勿容置疑,任何一个企业从创立到发展壮大都要有质量作保证。质量是企业的生命,企业没有质量,就没有顾客,缺质量就缺顾客。相反,在市场上有些企业,不重视产品质量与质量管理,生产不合格产品,甚至是假冒伪劣商品,损害消费者利益,也有损企业长远利益,长此以往企业必定会走下坡路。按逻辑推理,没有全面有效的质量管理流程,企业不可能提供良好品质的产品,没有好的产品质量作为保证,企业就不可能存在和发展,此时也就谈不上企业社会责任问题,这是其一。另一方面在某种程度上,有效的质量管理意味着良好的产品质量,有效的质量管理是企业经济效益不断增长的基础。首先产品质量提高可以获得更多忠实的消费者,从而扩大市场占有率,最终可以企业提高经济效益;其次由于产品质量提高,给企业带来更多的议价能力,从而企业可以从中提高经济效益;再次企业利用各种资源提高产品质量,使企业资源得到优化配置,以最低的成本给顾客提供满意的产品,这是企业效益持续提高的重要源泉。不良质量所带来的成本增加对于任何企业来说都是一个不容小觑的数目。这种成本包括检测维修费用、返工返厂费用、赔偿损失费用等明确计入的成本,还包括发生在经理、采购人员、监督者、销售人员等身上的未能明确计入的成本,还有因为质量问题带来消费者的流失,企业形象受损这些无法预料和计算的成本更加可怕。质量成本是企业成本的一个重要组成部分,因为如果质量上出现了缺陷,得耗费企业人员大量的时间和精力去解决由此带来的麻烦,这些成本加起来会占企业总成本很高的比例。
三、企业社会责任是质量管理的最终归宿
很明显,企业对质量进行的任何管理活动都是为了提高产品的质量,增加企业效益。孰不知无论是提高产品的质量还是增加企业效益均是企业社会责任的内容。企业的质量管理活都是为了更好的履行企业社会责任,或句话说,企业社会责任是质量管理的最终归宿。企业的质量管理是使企业能承担质量责任,企业应当承担的产品质量社会责任有三个方面:企业自身应承担的质量责任、销售者应承担的质量责任和产品的赔偿责任。
1.企业自身应承担的质量责任属于社会责任范畴。企业自身应承担的质量责任发生在产品的生产环节。为确保消费者的合法权益不受损害,企业应当对其生产的产品的质量负责。保证产品的安全性,即产品的使用不会对人有伤害、造成设备损坏或财产损失等;保证产品的功能性,即产品在规定的条件和规定的时间内,能完成规定功能的能力;保证产品的合符性,即产品质量符合在产品或其包装上注明采用的产品标准和质量状况。
2.销售者应承担的质量责任属于社会责任范畴。销售者应承担的质量责任发生在产品的流通环节。销售者的产品质量责任包括以下几个方面:(1)销售合格产品,主要是在进货前检验产品的合格性,在将产品卖出前有义务采取各种必要措施保持产品的原有质量。(2)提供优质的服务,主要是在进行销售活动的三个阶段向消费者提供有关产品质量的各种服务。特别是提供售后服务,是销售者应承担质量责任的主要体现环节。
3.产品的赔偿责任属于社会责任范畴。产品的赔偿责任发生在产品的消费环节,企业社会责任包括生产者和销售者所承担的质量责任,也包括对由于产品的质量问题所引起的各种问题进行赔偿的责任。产品的赔偿责任就是消费者在使用过程中,由于质量缺陷而受到伤害,企业作为生产者或者销售者,应当根据具体情况给予消费者、使用者或者第三者一定的赔偿,以补偿消费者由于使用该产品而导致的损失。
四、企业社会责任对质量管理的要求
1.增强高层管理者的质量意识。企业社会责任主要依靠企业的高层来推动,质量管理同样如此,增强高层管理者的质量意识就显得非常必要。质量管理必须由企业的最高管理者领导,这是实施质量管理的一个基本条件。质量目标和职责逐级分解,各级管理者都对目标的实现负责。
2.积极推行质量标准认证工作。质量认证是企业质量责任的实现。现行的各种质量认证体系是由第三方提供,对企业的产品质量做出的客观,公正的评价,此种由无关利益者提供的认证,可以为人们提供完全信赖的质量信息,因而对企业承担质量责任以及社会责任都具有重要意义。
3.全面质量管理。目前,要全面体现质量责任来更好的履行企业社会责任,企业界一致认为只有实行全面质量管理,才有可能达到目标。全面质量管理的思想主要体现在以下几个方面:(1)以用户为中心;(2)预防为主,强调事先控制;(3)采有科学系统的方法,建立一套严密有效的质量管理体系;(4)保证基础上的质量改进是全面质量管理的精髓;(5)突出人的作用,强调调动人的积极性,充分发挥人的主观能动性。
全面质量管理要求企业采用全面的质量管理、全过程的管理、全员参加的管理和多样化的质量管理方法。全面质量管理为企业更有效的履行社会责任提供了方法上的可能。
参考文献
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