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煤矿机电论文范文1
由于我国的煤矿长期以来都实行粗放型的生产方式，因而即使目前煤矿机电设备得到广泛应用，对于其现场的监理水平还是不够高。想要提升煤矿机电安全现场监理水平，首先要做的就是对人的管理，不仅要对一线从事煤矿生产的工人进行管理，而且要对煤矿的相关负责人进行切实有效的监管。一直以来，对于煤矿机电安全的监理都存在着这样一个误区，即仅仅依靠监控来对相关人员进行监管。笔者认为，想要切实地提升煤矿机电安全的现场监理水平需要在相关监管制度的执行上下功夫。只有切实的将煤矿机电安全的监管制度落到实处，才能保障煤矿的安全高效生产。当前有关煤矿机电安全现场监理中存在的主要问题，就是对于相关监管制度的重视度不够，一些煤矿的负责人包括从事一线生产工作的煤矿工人没有很好地意识到煤矿机电安全监理制度的权威性与严肃性。除此之外，一些煤矿机电安全监理制度自身也存在着不够严格的现象，较为常见的是对煤矿机电操作人员的规定不够甚至有意地留有缝隙，因而没有能够很好地做到对煤矿机电安全现场监理工作的指导和管理。
二、如何提升煤矿机电安全现场监理水平
1.对于煤矿相关负责人的监理。煤矿的相关负责人作为煤矿经营活动的主体，其对于煤矿机电安全现场监理水平的重视与否直接影响到煤矿机电安全现场监理水平。对于煤矿的相关负责人员来说，一定要做到对机电设备现场监理的高度重视。一定要多和机电设备操作和维修人员交流，多倾听煤矿机电安全现场监理人员对设备的要求和建议。对于监理人员提出的意见要做到足够的重视，尤其是对于一些比较优良的意见要给予肯定与支持。煤矿企业的负责人有责任和义务组织煤矿机电操作人员进行理论与实践知识的学习，包括设备的操作、维修、保养等等一系列理论与实践知识。只有企业真正做到将技术、经济和组织有机结合，才能真正提升煤矿机电安全的现场监理水平。
2.对于煤矿机电设备操作维修人员的监理。当前很多的煤矿都面临这样一个问题：机电设备技术人员的缺乏。因此，想要切实提高煤矿机电安全的现场监理水平就要在煤矿机电设备技术人员的培养上下工夫。一方面真正做到对煤矿机电设备监理人员的重视，另一方面加强对机电设备相关人员的培养。除此之外，要严格遵守相关的煤矿机电设备监理规章制度，而且要根据煤矿企业自身的实际情况对相关规章制度进行不断地完善。
3.对于煤矿机电设备的监理。在煤矿机电设备的采购上一定要建立一整套完善的规章制度，并且加强现场的监理。对于煤矿机电设备的监理一定要注重标准化，通常来说对于煤矿机电安全的现场监理主要有以下两个方面：煤矿机电设备的购置、煤矿机电设备到货之后。对于煤矿机电设备购置的监理主要是集中在对其质量的把关上，相关的监理人员需要通过技术角度辨别设备的真伪；对于煤矿机电设备到货之后的监理主要是集中在对其质量的验收上，相关的监理人员需要严格按照规章制度进行设备的验收工作，当遇到整机检查比较困难的时候，必要时可以对设备进行拆机检查。煤矿机电安全的现场监理还要注重设备的下井应用环节，只有通过全面检查，验收合格的机电设备才能下井使用。除此之外，对于设备安装的现场监理要严格按照工序进行，发现设备问题及时报告。而且对于煤矿机电设备安全的监理一定要形成常态化，实行阶段性验收。
4.合理拟定煤矿机电安全监理计划。在实际工作中，对于煤矿机电安全的监理或多或少都要影响到煤矿的生产工作，因此想要提升煤矿机电安全现场监理的水平，在监理计划的拟定上也要十分注意。例如在对煤矿的机电设备进行监理之前就要制定出一份严格、细致的监理计划，明确各个整个监理工作流程。在计划的编写上要特别注重对机电设备安全措施以及作业流程的监理，因为这两者都会直接影响到煤矿机电安全。除此之外，这个监理计划必须要经过负责煤矿安全、机电等有关部门主管领导的审核以及把关。主管领导要积极主动的配合监理工作，要安排专人陪同进行现场监理，尤其是针对一些特殊项目，如充电项目，其现场监理工作要由包括煤矿副总在内的主管领导进行陪同。除此之外，在煤矿机电安全现场监理上要严格实行责任制，除了监理计划要有主管领导签字之外，一些重要机电设备的监理报告也要有相关主管领导的签字，只有切实的将监理工作的责任制落到实处，才能真正提升煤矿机电安全现场监理的水平，从而保障煤矿机电设备的安全高效运行。
三、结语
煤矿机电论文范文2
1.1事后维修管理模式
事后维修管理模式是指在煤矿企业生产时，机电设备出现故障以后对其进行维修的管理模式。这种维修管理模式虽然在对产生故障的机电设备进行维修后，使设备继续投入了生产工作，但是却存在着很多弊端。一方面，由于机电设备突然产生故障，会对设备本身造成很大的损害，从而减短了设备的使用寿命。另一方面，在事后进行机电设备维修，会因机电设备故障影响生产的正常运作，，进而影响了生产效率。
1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指对煤矿机电设备定期维修检查，及时排除问题，保证煤矿机电设备正常运转的管理模式。计划维修管理模式比较传统的事后维修管理模式具有一定的优势，不但延长了煤矿机电设备的使用寿命，而且通过定期检修随时发现问题随时处理的维修管理，也在一定程度上避免了安全事故的发生，保证了煤矿企业的安全生产。因此，计划维修管理模式受到了很多煤矿企业的青睐，被广泛推广和使用。
1.3预防维修管理模式
预防维修管理模式是指利用现代化科学技术评估及预测机电设备发生事故的可能性，进而提前对机电设备做好维护，降低机电设备出现故障的概率，保证煤矿企业的正常生产。预防维修管理模式比较传统维修管理模式具有预知性，这种维修管理模式不需要停机即可进行维修，只需通过对机电设备发生故障的概率进行分析便可以做出预测，不但节省人力物力，也为保障机电设备的正常运转提供了可靠的数据，更有利于煤矿企业的进一步发展。
2我国煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势
2.1煤矿机电设备维修管理模式的专业化
我国现阶段煤矿机电设备维修管理模式仍存在不足，比如，部分维修人员技术水平有待提高等。为适应时代的发展，只有确保维修管理模式更加的专业化，才能实现未来煤矿企业生产产值的更大化。因此，煤矿企业一方面要定期组织维修人员进行技能培训，不断提高维修人员的业务水平，挑选技术骨干走出矿区对其他煤矿企业进行参观、访问并创造机会出国学习国外先进的维修技术，为实现维修管理模式的专业化奠定技术基础。另一方面应实现维修管理制度的专业化，完善煤矿企业现有的管理制度，优化人员配置结构，实现专人专岗的专业化管理模式，提高维修质量。
2.2煤矿机电设备维修管理模式的智能化
煤矿企业应充分利用现代化技术手段实现煤矿机电设备维修管理模式的智能化，即将机电设备与计算机结合起来，利用计算机实现对机电设备的数据录人、分析、处理及预测。这种智能化的维修管理模式具备以下几点优势：1）可以随时快速的查找并调取煤矿机电设备维修记录及日常维护记录，操作简单，数据准确。2）通过现代化技术可以排查出高难度的设备故障，减少维修管理失误。3）通过计算机软件可以对可能产生的安全故障进行模拟化演示，更有利于分析和解决设备故障问题。
2.3煤矿机电设备维修管理模式的节能化
环保、节能的进行生产是当今社会对所有生产行业提出的统一要求，实现煤矿机电设备维修管理模式的节能化才能保证煤矿企业的和谐稳定发展。节能化是指在煤矿机电设备的维修管理中，应尽量保持机电设备的原态，使用环保、节能型材料。同时，要注意避免污染生态环境，比如，在维修时产生的废弃物品及有害排放气体要进行净化处理，不能随时随地任意丢弃等。通过对煤矿机电设备维修的节能化管理，进而实现煤矿企业的可持续发展。
3结束语
煤矿机电论文范文3
露天煤矿机电相关管理人员未对设备管理理论进行专业的学习深究，又缺乏管理实践经验。在设备管理过程中，遇到技术问题往往会发现理论知识不足、判断故障原因凭经验等现象，对机电标准化作业流程认识不足，管理队伍缺乏实战经验，管理上时有疏漏。煤矿是高危、高险行业，工作条件艰苦，安全系数相对较低，机电设备运作强大度，不可避免地出现各类问题和故障。而且机电设备管理涉及方方面面，比如电气管理、电缆管理、大型工器具管理等，经常对设备做好防爆检查，对机电管理使用人员提出了更高的要求，而部分煤矿企业出现了员工培训不到位的现象。在机电设备使用上，对固定设备和流动设备的管理未能按国家规定统一标准进行。机电设备管理培训未能树立正确的思路引导，培训过后没有好的实际效果，只是为了培训而培训。而且培训针对性不强，只是抓住设备管理的理论知识，实践操作方法讲授不能结合员工实际工作，员工很难在实践中运用到这些理论。长期以往，员工的学习积极性就会有所影响。机电培训管理制度不到位，只是要求来学习，没有对学完后的效果进行跟踪反馈。以致于员工的工作能力未能有明显提高，专业素养没能有进一步的提升。尤其是对于新招入的员工，为减少用工成本，露天煤矿相关部门进行短期培训就让上岗，给机电设备安全运行埋下了隐患。
2加强机电设备管理的建议和对策
2.1建立健全设备管理制度加强标准化管理机电标准化管理是实现机电设备安全管理的基础，规章制度是实现机电标准化管理的准则和纪律保证。露天煤矿开采单位应逐步建立健全机电标准化管理制度，不断完善机电管理标准化考核评级办法。首先，成立机电标准化管理领导小组，负责制定机电标准化管理目标及具体措施，深抓管理达标，补强薄弱环节，确保机电管理责任落实到位，为提升机电管理质量提供有力保障。建立机电标准化管理奖罚制度，提高各级管理人员及员工参与到展机电标准化竞赛活动中，奖优罚劣，提高各级管理人员及员工建立标准化管理区队，促进机电标准化管理的全面开展。露天矿机电管理的主要对象是设备，机电管理标准化的规章制度最终要落实到设备的管理上。抓制度促落实，露天矿开采单位要制定机电设备管理考核办法，狠抓机电管理制度落实，加强挖掘机、推土机、潜孔钻机、电焊机、供电线路及管路等设施的包机管理，把设备的巡检、维护、保养责任到人。在制度执行过程中，要紧抓机电检修环节，通过日检、周检、巡检、月检等多种检查方式交叉进行，要求各基层生产部门检修工对所有的检修项目，按照不同类别建立检修台账，做到有检查、有记录、有汇报、有验收、有责任人，为日后检修工作提供便利，确保了机电设备安全运行。抓检修保质量，机电安全质量标准化领导小组负责每月对机电安全质量标准化检查，紧抓机电检修环节，切实发挥好机电设备效能，全面降低机电事故发生率。不断加大机电设备隐患排查力度，号召全员参与，重点做好对设备使用操作规程、维护保养、防爆措施的检查，包括摇臂钻床、同力自卸车、炮孔抽水车等，使机电设备的安全运行渗透到全员、全过程、全方位，对于发现的安全隐患及时落实整改，坚持机电设备定时检查检修制度，杜绝机电设备“带病”作业，确保生产设备完好，有效确保机电设备的正常运转。
2.2培养机电专业人才队伍发挥人才主导力量人才是企业发展策略的关键所在，机电队伍整体素质的高低直接关系到煤矿企业的安全效益和经营效益，露天矿要建立科学的选才用才机制。建立人才竞争机制，大力推行公开选拔、竞争上岗。着力分析员工培训需求，结合工作实际，推行职业道德教育、知识层次更新，进行有针对性、见效快的培训，促使员工掌握先进的技术知识、过硬的机电设备操作技能，达到培养一批专业技术拔尖人才的目的。重用技术人才参与煤矿机电设备管理工作，调动专业技术人才的积极性，把技术人才组织到管理活动中来，充分挖掘机电设备管理潜在优势，为企业长远发展提供人才保障。人是露天矿机电设备的使用者和指挥者，对机电设备能起到控制、使用、维护和管理作用。提高机电人才队伍的素质，加强机电知识的积累和设备操作技能的提高，才能更好地促进机电管理工作效率的提升。对于新入矿的职工，加强岗前教育培训，对机电设备的工作原理、如何管理机电设备进行系统的学习，对机电运输设备的日常维护保养和定期检修、检修计划和措施、检修任务和范围等进行重点培训，切实掌握具备基本技能，考核合格后才能上岗。对于在岗人员，加强常态化地教育培训，以开展技术比武、岗位练兵为契机，以机电设备安全技术措施、设备工艺、使用方法、设备技术要求等进行专业强化培训，熟练掌握岗位操作技能、行为规范和安全技能。完善机电设备培训教学手段和培训内容，改进培训方法，在班前、班中、班后加强培训，加强员工自主学习意识，让自主学习成为一种习惯，尽快使员工的职业道德素质和上岗技能、安全技能得到快速提升。培训要注重实效，不能走过场、重形式，教考要分离，达到说标准话、干标准活，上标准岗。
3结语
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1.1事后维修管理模式
所谓事后维修管理模式是指当煤矿机电设备出现故障后再对其进行维修的一种方式。这种方式显然比较被动，而且维修活动往往是在设备发生较大故障并影响到正常生产时才进行，这不仅会打乱煤矿企业的正常生产活动，而且还会因为没有对设备故障做到早发现而降低设备的使用寿命。
1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指定期对煤矿机电设备进行检查，如果发现其中存在故障隐患就及时进行维修的一种方式。这种方式虽然无法实时地掌握设备的工作状态，但与事后维修管理模式相比，已经有了比较明显的进步，对降低设备故障的发生几率，提高设备使用寿命都具有一定的积极意义。
1.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式是指利用当前先进的科技手段对煤矿机电设备的工作状态进行评估，甚至对未来故障发生的可能性加以预测的一种方式，这对提前就做好设备的维护工作，降低设备故障的发生几率意义重大。与以上两种维修管理模式相比，这种模式更加强调对故障隐患的“预知性”，这使得煤矿企业针对机电设备的维修管理工作更加具有针对性，从而使设备维修工作的效率极大地提高，但这种模式对煤矿企业的技术水平要求比较高，在我国煤矿企业中的普及率较低。
2当前模式中存在的问题
2.1维修管理技术依然还比较落后
当前我国煤矿企业的生产活动中虽然应用到了越来越多的先进机电设备，但针对这些设备的维修管理技术却没有得到同步提高。部分企业在引进一些先进机电设备的同时，虽然也同步引入了一些配套的设备维护技术，但这些技术都比较零散，没有在企业中形成完整的技术体系。
2.2维修人员的综合素质还有待提高
事实上，无论所应用的维修技术有多么先进，在实际使用过程中也依然要求人去进行操作，而当前各种先进机电设备的应用，无疑对维修人员提出了更高的要求。但现实却是，我国煤矿企业近年来普遍都加大了对先进机电设备的应用，使得煤矿生产的自动化水平较以往有了较大的提高，但企业中很多维修人员的专业素质却没有得到同步提高，在进行维修作业中依然还是采用老思维和老方法，而这无疑会给这些设备功能的充分发挥形成限制，从而影响到煤矿生产的安全和效率。
3改进煤矿机电设备维修管理模式的一些建议
3.1做好煤矿机电设备的初始选型工作
当前市面上提供煤矿机电设备的厂家比较多，而这些厂家生产的产品质量参差不齐，如果煤矿企业所选的机电设备存在先天的质量缺陷，则无论后期的维修管理工作做地再多再好，设备运行质量和效率也难以得到有效保障。因此，煤矿企业一定要做好机电设备的初始选型工作，要确保所选设备一定要满足实际煤矿生产的需求。对存在先天质量缺陷或不能很好适应煤矿实际生产的机电设备，必须通过检修来加以改进，如果不能依靠改进来消除设备中存在的先天隐患，就应该及时更换产品。
3.2推广状态检修
对于煤矿机电设备而言，除了继续加强事后维修和计划维修工作外，煤矿企业还可以采用状态检修技术。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发展，状态检修制度也得到了进一步的完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的机电设备的工作状态进行实时地监控，一旦发现设备存在异常情况，就立即对设备故障进行诊断，并及时安排人员进行维修作业，以尽量避免设备故障的扩大化。显而易见，状态检修比传统的设备维修管理模式要优越，它不仅可以提高设备可靠性，而且还能提高设备的利用率，从而给企业带来显著的经济效益。
3.3重视维修管理人员的培训工作
煤矿企业应该根据企业机电设备的实际投入运行情况，组织维修管理人员学习机电设备安全运行的相关规定，并对煤矿生产中常见的设备故障隐患和应采取的排除措施进行探讨。此外，还应定期组织维修管理人员进行业务培训，培训内容除技术讲座外，还应渗透对新维修技术以及新的维修工器具使用的培训。
4结语
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机电设备自动化的特点可以说是有三点：信息化、智能化和程序化。在这三个特点的基础上，它的优点也有很多，比如说：设备自动化的体系很少，维修和操作方便，有可靠的安全性等。所以，人们对煤矿机电自动化的关注也是在自动化设备的实用性方面。对于煤矿自动化、机电一体化的形式，从煤矿工人的角度去讲：可以大大地减轻他们的工作压力，降低他们的作业难度。从企业的发展方面去讲：煤矿的机电自动化可以提高工作的生产效率和安全性，可以对人员的分配进行合理的调整，从而实现企业在社会中的社会收益和经济收益。但是，我国目前的煤矿机电自动化的普及程度与发达国家还无法相提并论，在技术的成熟度上的差距还是非常大的，因此我们在煤矿机电自动化这一方面还要加大研究的力量，加大时间和资金的投入，加快发展的速度。因为煤矿机电的综合性自动化技术是煤矿企业生产和发展的核心，所以煤矿业向自动化发展的趋势也越来越明显。并且，我国的煤矿企业对开发的技术和配套的设备设计非常的重视，并主张开发自己的知识产权，这已经是未来机电产生发展的主要方向。从过去的经验中分析，我国的煤矿企业要想实现开采产量的增产和提高矿工的作业安全性就要有自主的知识产权和煤矿产业的核心设备和装置。还有产品的主要通信因素就在于：设备的智能型、自动化型、可靠运行和开采煤矿的产量，所以就要对设备得实时信息的收集能力进行加强，并且还要对收集到的信息进行细分和归类，将有价值的信息进行整合利用，更好的为创新煤矿机电生产设备和工艺水平进行资料帮助。使未来的自动化设备技术更加的先进。智能化技术的核心就在于设备的微处理器，因此煤矿机电综合自动化技术的发展关键就在于设备的微处理器的应用上面了。
二、煤矿机电的自动化技术
1.机电自动化。
有机电的产品和技术在一起的内容就可以说是机电的一体化，因为它的结合方式是微电子和机械放在一起的有机结合，是一个新时代的自动化产品。机电自动化技术是一个新的概念，是传统与微电子技术相互结合的一个新的产物，是多种技术混合在一起的交叉学科。目前对机电自动化的定义解释非常的多，它被赋予的内容也在不断地更新，并且微电子技术和机械技术在自动化的程度上有简单的叠加现象，达到取长补短的效果。使它更加的有完整性、科学性、系统性和先进性。而如今，我国生产的煤矿开采机械它的装备上都有自动化的诊断系统和工程监测管理系统，可以对应用过程中所采集的数据进行处理、显示、传输和保存。为机械设备的指导者提供数据资料，对机械产生的内部故障进行自动诊断，给维护维修人员带来方便。
2.控制计算机的网络。
现代化进程的加快，提高了煤矿的安全技术发展，对煤矿的监测管理系统也渐渐增多。它的应用状态一般为相互独立的状态，各自有各自的体系，信息的沟通不畅、不及时，造成重复投资项目多，增大了建设和维护的资金，给维修的工作人员带来困难。由于信息沟通不完全，它的整体可靠性也很差，为了能更好的解决这个问题，就要对煤矿井下现场单台的机械设备，数据的测量点进行计算机的网络覆盖，让现场的任意一台机器都能查阅出所需要的相关信息。并且，可以为各个所能控制的地方发送信息，对煤矿机电的现象进行统一的调度管理和控制。将传统的煤矿企业向信息化、科技化管理的方面进行发展，带来革命性的变化。
3.煤矿机电一体化的特点机电一体化是一个非常完整的应用系统，并且它有三种非常主要的特点，柔性化、最佳化和智能化。
柔性化就是说：通过计算机对软件的控制改变机械的运动规律，并且不需要对硬件进行替换。最佳化就是指：电子技术在今天发展的飞快，为了可以能控制更多的软件或方案，在对产品进行设计时，将电子技术与机械的技术结合在一起，以此来实现最佳化的系统整体性规划。智能化是机电一体化中最关键的要素；是可以通过安装的预定顺序来调解各个机构的运作，使它可以对机器进行自我诊断、自动控制、自动修正、自动信息处理和自我检查等。
三、煤矿机电综合自动化集控的应用
1.在煤矿中的应用。
衡量自动化集控系统技术水平的主要系统就是煤矿机电的自动化集控技术，它也是现今煤矿企业应用最多的矿井安全监测系统。因为我国的机电自动化技术的起步比较晚，自我研发的能力也不是很多，大多时候所用的自动化机电产品都是进口而来的。所以，我国的煤矿机电自动化集控技术的水平也不高，缺乏核心的企业市场竞争能力，更不能与外国的发达企业相比。但是，近几年我国科学发展的技术的不断进步，经济发展的增长速度也很快，在对国外设备的大量引进过程中，也在研发和吸收他们的知识。并且在不断结合我国煤矿企业的真实情况后，也渐渐地开始壮大我国煤矿机电自动化的地位，跻身到国际的舞台上去。在国家对新的煤矿安全进行引导和帮助下，很多大型的煤矿企业也在对集团的自动化技术进行应用和推广，使之准确性更高，成效更好。
2.煤矿煤井提升机的应用。
开采煤矿的主要设备就是煤矿矿井提升机，它的特点是重量大、体积大，并且控制的难度复杂。要想让它达到提升机驱动和提升滚筒部分整合的效果，就要对它进行机电自动化的集控改造技术，这个改造技术的实施可以提升矿井提升机内部结构的升级，使它更加地简单化，并且机器的设备是数字化、智能化的设备，保证了它的安全性和可靠性。比如：在煤矿矿井中寻找多重的矿井地质，就可以利用机电的核心微处理器。他可以非常完美对出现故障的地址进行目标锁定，提升设备的诊断能力，方便计算机之间的通信。同时，也为设备的安装和升级改版带来了极大的便利条件。因为，近几年我国研究的数字直流提升机也取得了重要的成果，核心的相关部件儿也研制成功。也进一步地对煤矿的矿井工作的安全和监控系统进行了提高，更加能保护矿工的生命。因此，现在我国所使用的提升机都是国产的直流提升机。
3.传送带在矿井井下的应用。
在煤矿的煤炭向矿井中运送的环节中，一定要保证它传送的连续性，要完成这个目标就要对传送煤炭的传送带有所要求。并且，是在提高他运输量和安全性的方面。现在广阔的煤矿市场上运用我国生产的传送带也有很多，它是一种带式的传送方式，是机电一体化的产物。它的软件中加入3GST启动设置，是能够在矿井下成功保证原煤不间断运输，在过程中还能有效的、自动智能化的解决一些操作中的问题，减少设备工作的故障率，降低出错的可能。但是，在长距离的运送时，虽然保证了连续运送下的要求，还是出现一些不完善的地方，在传送带的中间驱动点不稳定的现象还有发现，没有能完全的清除掉这里的故障，所以整个设备的寿命和设备的可靠性都受到了很大程度上的直接影响。因此，我们在煤矿矿井的传送带的使用方面还要继续加强，不断地进行分析和研究，使传送带在使用过程中实现系统运输的长久性和稳定性。
4.实现电采煤机的牵引。
进行矿井采煤工作的主要设备就是矿井使用中的采煤机，然而，电牵引采煤机是煤矿机电自动化集控技术在煤矿机电中的典型应用。它是在采煤机中加入了电牵引技术，是利用电来增加采煤机的牵引能力，从而实现它运用中的下滑制动发电，实现电能在采煤机上的有效作用。电牵引采煤机很少出现故障，有稳定的使用性，能维护量小，只要在使用前对设备的启动控电系统中的数据进行合理选取和使用，就能方便、高效地使用牵引采煤技术，提高它的转动能力。这些就是电牵引采煤机在应用中的特点。随着电子技术和计算机技术的发展和应用，这两种新技术也被应用在电牵引采煤机上，并成为煤矿机电企业的动力源泉，长久而稳定。
5.煤矿机电自动化在其他设备上的应用。
随着技术和经济的不断发展，煤矿开采的主流设备技术也在不断的更新，它所采用的先进技术是将液压控制技术与计算机技术进行结合，成为电液控制矿井开采的支架。它能使采矿设备的功能成自动移驾模式，保证双方邻架的安全使用，能够有效地减少在煤矿开采过程中支架和顶板相互冲击的现象。同时也为煤炭开采作业中高压开关柜提供了巨大的帮助，能够为煤矿的开采提供比较稳定的电力系统，满足采矿过程中电器对大功率电能的需求。
四、对煤矿机电综合自动化未来发展情况分析
煤矿机电的自动化和智能化是煤炭开采行业的持续发展和安全生产的新措施，信息化时代的推进也为煤矿机电智能化、自动化的发展提供了基础和途径。为以后的生产节约提供了新的办法。比如：现如今比较先进的远程控制系统，它可以在无人帮助的情况下对煤矿矿井中的作业进行正确的开采和控制、运输等一系列的工作，并记录下工作时所需要的数据，矿井中的温度、湿度的状态等。在自动化的将数据进行分类和归纳，将有用的数据进行保存，使矿井中的工作状态保持在最优化。还有就是无线的WIFI技术也被运用到矿井的智能化服务技术当中，并且成为最典型的一种技术。不仅能为矿井的开采降低成本，还能使它的运用技术更加的方便，并且开采的效率也有所提高。但是，煤矿矿井工作是非常危险的，它出现事故的方式也很多，例如：瓦斯、冲击地压、火灾等，都是导致危险主要因素。所以，煤矿的生产安全也是我们所要重视的。因此，在煤矿开采的过程中，在设备上安装断点控制装置和传感装置也是非常必要的。可以准确进行系统定位，对矿井下的工作人员的情况有详细的了解，并且帮很大。另外，有一些煤矿的煤是比较薄的一层，这种煤矿机电的开采自动化功能也在很大的程度上提高了我国的设备开采率。
五、结语
煤矿机电论文范文6
关键词：煤炭机械；机电一体化
煤矿机电一体化技术在这一时期显得尤为重要,它使机械、电子技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命、方便安装拆除、便于维护等。目前以微机或微处理器为核心的电子(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应用已很普及,电子控制技术已深入到煤矿机械的许多领域,如提升机和采煤机,提升机的PLC系统,采煤机的变频控制系统和PLC系统操作等,煤矿机械的在线状态监控与故障自诊、故障报警等。随着科学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提高,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何用好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门所面临的一个重要的问题。为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就这些做一下介绍与浅述。
煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。
煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。
为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。
机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:
1、在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。
2、节能降耗,提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。
3、自动化或半自动化程度的提高煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。
4、其他应用
