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战略采购的核心范文1
近年来,企业的运营环境和竞争形势发生了巨大的变化。由于科学技术不断进步和经济的不断发展、全球化信息系统和全球化市场形成,以及技术变革的加速,围绕新产品的市场竞争也日益激烈。技术进步和需求多样化使产品的寿命周期不断缩短,企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出迅速反映,源源不断地开发出满足用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争。
在这种情况之下,企业欲获得竞争优势,在市场竞争中处于不败的地位,取得长久的经济效益,必须从企业和环境特点出发,从战略的高度提升自身的竞争力,培育自身的核心竞争力。采购是企业为经营运作而进行的获得材料、设备和服务的活动,是企业获得外部资源的重要手段,对企业的市场竞争能力和地位,对于企业的生存和发展有着不可忽视的作用。而战略采购管理从宏观范围内确定采购资源、建立最优的供应商体系,以及战略伙伴关系,并通过严谨而系统的工作程序,在维持与改善质量、服务和技术水平的同时减少外购物料、物品与服务的整体成本。通过有效的实施战略采购,使企业可以较短的时间、较低的成本获得质量适宜的经营所需的原材料、零部件和服务,使企业的产品在质量、价格、交货期和售后服务方面占有明显的优势,从而增强和提高企业的竞争力。
一、战略采购的概念
从科尔尼咨询公司提出战略采购这一名词以来,至今已近三十年的时间,仍然没有一个公认的概念。仁者见仁、智者见智,不同学者从不同角度对战略采购进行了定义。比较流行也比较严格的战略采购概念是由Carr和Smeltzer(1997)提出的:战略采购是计划、实施、控制战略性和操作性采购决策的过程,目的是指导采购部门的所有活动都围绕提高公司能力展开,以实现公司远景计划。安达信则将战略采购定义为通过跨部门商品行动小组的运作,对不同供应商采取差异化的策略、方法、业务流程及决策规则,以期降低公司采购的物料、商品及服务的总成本,并经由系统化的流程建立达到持续改善的目的。David Burt认为战略采购是与供应商的持续流程改善过程,战略采购就是在理解采购的内部与外部市场的基础上,向自己的组织和供应商组织学习,成为供应上和自己组织之间的媒介,捕捉信息并用于改进关系。基于采购角色从传统的价格比较上升到企业组织管理的战略高度,桂冰(2005)对战略采购给出如下定义:战略采购是供应采购部门为了实现企业的整体战略目标,在充分分析企业的外部宏观环境和供应商所处行业环境,以及企业内部微观环境的基础上,确定采购管理目标、制定采购战略规划并组织实施的一个动态管理过程。从功能的角度出发,邵敬中和张帆(2003)认为战略采购是一种系统性的、以数据分析为基础的采购方法。它以最低总成本建立业务供给渠道的过程,不是以最低采购价格获得当前所需原料的简单交易。从以上研究可以看出,学术界或实业界对战略采购的概念研究成果比较多,百家争鸣,可是对战略采购理论框架的研究却不尽人意,当然,有多种原因,其中最重要的原因也许是研究和应用对象:企业。世界上存在着各种各样的企业,生产技术、产品、营销渠道、物料采购方法等等五花八门、不尽相同,总结出一套普遍使用的战略采购理论和方法框架,的确是一件非常难以达到的事情。本文将战略采购界定为:通过跨部门商品行动小组的运作,对不同供应商采取差异化的策略、方法、业务流程及决策规则,以期降低公司采购的物料、商品及服务的总成本。并经由系统化的流程建立,达到持续改善的目的。
二、战略采购的原则
战略采购的好处就在于充分平衡企业内外部优势,以降低整体成本为宗旨,涵盖整个采购流程,实现从需求描述直至付款的全程管理。战略采购包括以下几个重要原则(宋华,2003):
1.考虑总体成本
成本最优往往被许多企业的管理者误解为价格最低,只要购买价格低就好,很少考虑使用成本、管理成本和其他无形资本。采购决策依据就是单次购置价格,例如购买一台复印机,采购的决策者如果忽略了采购过程发生的电话费交通费、日后维护保养费用、硒鼓纸张等消耗品情况、产品更新淘汰因素等而只考虑价格,采购的总体成本实际上是没有得到控制的。采购决策影响着后续的运输、调配、维护、调换乃至产品的更新换代,因此必须有总体成本考虑的远见,必须对整个采购流程中所涉及的关键成本环节和其他相关的长期潜在成本进行评估。
2.在事实和数据信息基础上进行协商
战略采购过程不是对手间的谈判,而应该是一个商业协商的过程,协商的目的不是一味比价压价,而是基于对市场的充分了解和企业自身长远规划的双赢沟通。在这个过程中需要通过总体成本分析、第三方服务供应商评估、市场调研等为协商提供有力的事实和数据信息,帮助企业认识自身的议价优势,从而掌握整个协商的进程和主动权。
3.战略采购的最优方法是建立双赢的战略合作伙伴关系
战略采购过程不应当是零和博弈,一方获利一方失利,战略采购的谈判应该是一个商业协商的过程,而不是利用采购杠杆,压制供应商进行价格妥协。应当基于对原材料市场的充分了解和企业自身长远规划的双赢沟通。
4.建立战略采购的核心能力
双赢采购的关键不完全是一套采购的技能,而是范围更广泛的一套组织能力。企业可以通过如下途径构建基本的核心能力:重视总成本建模,它为整个采购流程提供了基础;创建采购战略推动了从战术的采购观点向战略观点的重要转换;建立并维持供应商关系注重的是双赢采购模式的合作部分。
5.制衡――双方合作的基础
企业和供应商本身存在一个相互比较、相互选择的过程,双方都有其议价优势,如果对供应商所处行业、业务战略、运作模式、竞争优势、稳定长期经营状况等有充分的了解和认识,就可以帮助企业本身发现机会,在互赢的合作中找到平衡。现在,已有越来越多的企业在关注自身所在行业发展的同时开始关注第三方服务供应商相关行业的发展,考虑如何利用供应商的技能来降低成本、增强自己的市场竞争力和满足客户需求。
三、战略采购模式
1.集中采购
基于供应链的集中式采购是指企业将采购职能和供应商资源跨部门集中管理,通过加强供应商合作,提高采购对企业战略的支持力度,实现供应链总成本最低化和效率最大化。该模式通过企业内、外部采购整合,将战略采购理念进一步深化,同时也是战略采购的一个有效实施策略。集中式战略采购的演进。
2.扩大供应商基础
通过扩大供应商选择范围,引入更多的竞争,降低采购成本。跨国企业纷纷涉足中国,将中国作为原料采购中心和制造中心,就是一个例证。但对于某些核心原料,企业往往会与少数战略合作伙伴建立长久关系,在保护核心技术的专有性的同时,也便于共同进行新产品和服务的开发和改良。
3.优化采购流程和方式
在将“采购量”和“供应商”数量这两个硬的客观影响采购成本因素进行优化之后,进一步成本降低空间转向软的管理优化方面。事实上供应商提供的任何服务都是有价格的,以直接或间接形式包含在价格中,所以企业可以将其细分,选择所需的原料及配套服务,以降低整体采购成本。
4.原料、产品和服务的标准化
在产品和服务设计阶段就充分考虑未来采购、制造、储运等环节的运作成本,提高原料、工艺和服务的标准化程度,减少差异性带来的后续成本。这是技术含量更高的一种战略采购,是整体供应链优化的充分体现,但技术可行性往往是一大障碍。
四、战略采购的流程设计
切实遵守战略采购的“七步曲”是实现采购成本节约效益的基础(如图所示),这“七步曲”分别如下:
1.建立采购类别,定义目前物料的使用情况,分析供应市场与自身的优劣势,科学划分采购类别;
2.设计采购策略,评估供应市场的发展动态,分析供应商的成本结构,分析备选的采购战;
3.建立供应商名单,收集详细的供应商信息,获取潜在的供应商名单,定义评估标准,根据评估标准对潜在的供应商名单进行筛;
4.选择实施方式,选择符合各采购类别的采购实施方法,并进行评估;
5.与供应商谈判,选择供应商。设计并发出询价,设计谈判战略,实施谈判,分析供应商的反应;
6.与供应商实施运营整合,设计新的流程和程序,分析和预计整合的上要问题,设计过渡实施方案,监督结果;
7.不断与市场基准进行比较,跟踪分析供应市场主要成本驱动因素的发展动态,指派职责、时间和范围,设计监督和评估的系统。
五、战略采购的实施策略
1.调整采购系统的组织结构
对于战略采购部,在部长下设置战略采购组、操作采购组、数据组、质量工程师和重点项目组。战略采购组设立的时候,遵循以下一个主要的原则:供应商的交叉最少;利用“集团采购”的协同优势;适应未来产品事业部制的要求;对日常业务的运作影响较小;非生产性事务单独处理;各个采购组设组长1名;每个采购组内按品种设立采购经理。
2. 建立全新的采购信息系统
信息管理是当前企业管理的重要组成部分。建立适合企业运作模式的信息系统,主要是为了处理来自于采购与供应职能部门以外的信息流入,以便产生为采购部门以外的其他职能部门和机构所需的信息流出,进而提高采购工作的效率和效果。同时,建立企业的信息系统,为方便企业与供应商之间沟通和联络。
3.采购绩效考核体系设计
确定采购绩效的考核标准,应遵循以下三个基本原则:在对采购绩效进行考核时,必须首先制定相应的考核制度和体系,并定期持续地进行;采购工作地绩效考核必须服从于企业整体目标;不但衡量采购的绩效,同时要适当考虑外来因素的影响。绩效考核体系分两级进行,一级是公司对部门整体绩效考核,二级是部门对个人的全员绩效考核体系。做到人人有指标,事事有考核,以绩效驱动公司管理的提升,着力培养公司核心竞争力。
4.完善采购内部控制制度
在采购的过程中,通过流程管理建立一个规范的内控体系,对采购进行跟踪、评估、分析和科学决策,对于提高战略采购能力是非常重要的,完善的汇报制度是内部控制的重要手段。
参考文献:
[1] Carr A S, Smeltzer L R. Are empirically based operational definition of strategic purchasing[J]. European Journal of Purchasing & Supply Management, 1997, 3(4): 199-207
战略采购的核心范文2
[关键词] 战略采购 业务流程 作业成本
本文主要对战略采购流程设计进行了重点的分析与研究，借助作业成本工具，从采购环境分析、供应商设计、采购整合和流程绩效四个方面对战略采购流程的设计进行了构造，以期对战略采购的发展给前瞻性的探索。
一、基于作业成本管理的战略采购流程设计
1.作业成本法在战略采购流程中的运用。国内外相关方面文献对战略采购的流程进行了有益的探究，如文献介绍了战略采购的基本流程和框架。作业成本管理通过对资源消耗的精确估计，一方面能为采购提供基本的财务信息，另一方面提供了非财务的和战略性的重要信息。在战略采购流程中，作业成本法的运用主要包括:(1)流程设计与再造：通过对资源动因的分析，可有效辨别各作业消耗资源的合理性，判断作业的运行效率和质量，及时消除不增值作业，确保整个采购流程的高效运转。(2)业务流程绩效评估及供应商选择：能够从作业的有效性和增值性上对供应商和采购绩效做出评价，为持续改进整体作业流程及供应商选择提供定量和定性结合的分析工具。
2.基于作业成本管理的战略采购流程设计。战略采购流程包括采供环境分析、供应商群体设计、采购整合和流程绩效评估四个环节，本质上是一个以降低交易成本和获取交易效益的过程，具体如图所示。(1)采购供应环境分析。采购的目标是购买企业缺乏的能力。因此，在这个环节所要进行的重要工作包括：分析物料成本结构、深入研究供应市场环境、确定资源需求、分析基于不同采购类别的整体采购策略重点，确保采购策略为企业整体目标做出贡献。在采供环境分析中，由于进行供需信息和战略信息的信息交流而发生信息转移成本，包括信息获取成本（发现供应商、寻价）、协调成本（签约、履约和执行契约）、评价供应商成本。企业决定外购的关键在于判断哪个供应商具有互补性核心能力，一个直观的标准就是比较企业内部自制或从供应商那里购买某一项能力的总体拥有成本哪个更低，总体拥有成本可能包括一系列交易成本，如定单处理、评估供应商、接收货物、检查货物、退货等，由于计算某一项能力的自制总体拥有成本在操作上有相当的难度，比较好的做法是依据Ellram提出的总体拥有成本评价基本模型，该模型涵盖了近三十个评价项目，而作业成本法使得针对某项交易计算由物资设计到作为最终产品被顾客使用的全过程成本成为可能。(2)设计供应商群体。战略采购的目标是发展供应商，以持续地规制交易成本、创造交易效益。发展供应商的第一步是供应商布点。供应商布点是在市场基础上进行的，其目的是减少直接与企业联接的供应商数量。尽管这样企业对外信息流的数量减少了，每条信息流的流量可能会得以增加，引进能力的交易效益会因此提高，而企业所支付的信息转移成本反而会降低。发展供应商的第二步则是对供应商群体结构进行优化，由直接供应商管理低层次供应商，这样企业对供应商的管理将更加高效。(3)采购整合。这个环节所做的主要工作包括：采购决策与公司其他战略决策相协调、采购业务流程整合，包括:①采购流程整合：买方和供应商就产品设计交换意见，相互公开成本信息，并建立基于作业成本思想的战略采购流程核算模型，通过作业分析整合供应链上下游，即与供应商和客户的采购流程，降低整体运作成本。②采购部门与公司战略决策过程相整合。通过融合企业与供应商之间边界，企业的动态能力因知识实现高度共享而得到共同的提升。(4)流程绩效评估与反馈。通过随时监控流程中各作业的成本耗费，评估关键绩效指标，达到持续改善的过程。在这里，基于平衡计分卡给出战略采购流程绩效评估指标体系:①客户满意度：包含采购流程服务能力和采购部门/业务部门关系两个指标，分别反映采购在整合供应商流程等工作中的表现和采购部门获得其他部门的支持度。②内部业务流程：包含增值作业时间百分比与采购流程运行周期两个指标，分别反映采购流程的质量和运行的总效率。③财务：包含采购流程的整体成本和采购提前期两个指标，分别反映流程的整体资源耗费费用和增值作业的有效性。④学习和成长：包含引进供应商核心能力与企业自有能力的兼容性和创造新的能力两个指标，分别反映企业可能会因为不具备足够的信息造成供应商核心能力的次优化应用的风险和融合供应商核心能力所带来的革新流程的能力。
二、基于作业成本思想的战略采购流程成本核算模型
对于业务流程成本的计算模型，许多文献中都对其进行过有益的探讨，总的说来都是基于作业成本法对成本性态的分析，下面给出通用战略采购流程成本核算的模型。假设采购流程由n个作业组成，流程共消耗m种资源动因，并假设:资源成本矩阵，资源费用矩阵，资源动因数量矩阵，表示采购流程第i项作业消耗第j项资源的资源动因量，则作业i的资源费用为，其中为第i项作业固定成本，为资源动因率，于是采购流程的总成本为，表示采购流程消耗第i项作业的作业费用数量，为第i项作业的作业动因数量。
通过作业成本法对采供环境分析、供应商群体设计、采购整合环节中的成本进行评估，完成了战略采购流程的持续改进。在这一改进过程中，交易效益得到了增加，交易成本在数量上得到了减小，构成上也发生了变化。但在企业具体的流程设计实践中，诸如资源项目的分配问题，以及判断作业必要性和增值性的主观性问题，都需要进行进一步的研究和思考。
参考文献:
战略采购的核心范文3
关键词:运筹学;商品分类法;采购管理;农机企业
中图分类号:F303 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2010)26-0201-03
运筹学是近代应用数学的一个分支,主要是将生产、管理等事件中出现的一些带有普遍性的运筹问题加以提炼,分级,量化,建立数学模型,然后提出解决问题的方法[1]。商品分类法(又称成本价值风险分级法)与采购战略的经营管理模式是根据运筹学的原理结合农机企业日常生产所需的商品,在市场上采购的难易程度、技术要求、宏观环境以及企业的支出能力等,对不同的商品实行不同的采购管理规范的方法。商品分类法与采购战略对提高企业的管理水平,降低采购成本有重要的现实意义。
一、 商品类别的确定方法
(一)确定参数
根据企业界在市场上获得商品的难易程度、商品的技术要求、宏观环境、自身的支出能力等指标的分级量化来确定参数。分级量化方法是:
1.供应商品获得的难易程度。分为三级,每级加一分,该商品处于完全竞争市场为1分,处于垄断竞争市场为2分,处于寡头垄断市场为3分。
2.商品的技术要求。分为三级,每级减一分,该商品是高技术含量为3分,中等技术含量为2分,低水平技术含量为1分。
3.宏观环境。为国家限制进口商品:是1分,否0分;进口国的政治环境:好0分,中1分;差2分,恶化3分;国家限制或鼓励生产的商品:限制1分,鼓励O分。
4.自身的支出能力:好0分,中1分,差2分。
以企业每年对该商品的支出总额来衡量,在分析支出时,有一部分成本比较的模糊,如保管成本、延期成本等,要根据经验或历史统计数据进行适当调高或调低(用综合系数β来表示)。
(二)确定权重值
包括难易程度、物资的技术要求、宏观环境、自身的支出能力的权重值等指标,见表1。
(三)计算商品成本价值风险系数
计算商品成本价值风险系数,其系数越高,表示企业从市场上获取该商品的风险越大。
(四)制作成本价值风险图
用二维区间图来确定商品的类别,其中横轴X表示商品的成本/价值,纵轴Y表示该商品供应市场的风险。如图l四全区间分别为低风险低成本,低风险高成本,高风险低成本,高风险高成本。根据企业的实际情况确定区间的界值,风险界值为2,则0―2属于低风险,大于2则属于高风险;10万元为成本/价值界值,则0―10万属于低成本/价值界,10万元以上属于高成本/价值界。
例如,某农机企业一年消耗筒蕊56 560条,单价18.34元/条,支出总额1037 310.4元。其商品风险系数为:获得的难易程度1分,商品的技术要求为2分,宏观环境为0分,自身的支出能力为0分。其系数为:1×0.4+2×0.3+0×0.3+0×0.1=1,
考虑保管成本、延期成本等模糊成本,根据历史统计数据及经验给出β=1.1,成本/价值=单个商品年支出总额×β
则纸筒蕊的成本/价值为
成本/价值=56 560×18.34×1.1=1 141 041.44元/年。
故该企业的纸筒蕊属于低风险高成本商品。
二、不同类别商品的采购战略
(一)交易管理
对低风险低成本的物资,对增加最终物资附加值的贡献很小。其成本一般比较低,而且万一供应中断给企业造成的潜在威胁也不大。此类商品基本上是标准化的商品,市场供应充足,可选择的供应商数量多,对这种商品的采购战略是采用交易管理法(Transaction Management),交易管理是初级的采购管理,企业与供应商之间为简单的买卖关系,供应商充当贩卖商的角色。其特征为:围绕着采购订单(Purchase order)与供应商进行较容易的讨价还价;仅重视如价格、付款条件、具体交货日期等一般商务条件;被动地执行采购和技术标准。其核心思想为订单管理。公司的采购是通过采购员进行的。首先由采购员组织供应商的认证工作,通过上门调查、产品认证、试生产、供货跟踪等手段,在供应商资料库中确认能供应产品的供应商。之后,在约定的时间段内,通过电话询问或招投标的方式,得到供应商的报价并挑选其中报价低的作为中标者,与之进行后续的合约工作。该采购过程较长,重复工作很多,一般适用低值、常用物品的采购,并已经形成了一套标准的采购流程控制。企业应该重视对供应商的合约履行及准时付款,达到获得供应商最佳配合的目的。
(二)竞争管理
对低风险高成本的商品,该类物资属于一些基本采购品,需要支出较多的资金,但给企业带来的风险并不高。包装材料、基本的制造品、紧固件、部分添加剂等都属于此类商品。由于该商品的竞争性品牌之间的差异很小,供应商通常会试图通过提供相关的增值服务(例如更长的售后服务期等)来获取采购者的青睐。对此类商品我们使用竞争管理(Competition Management),竞争管理是中级的采购管理,企业与供应商之间为传统的竞争合作关系,供应商充当合格供货商的角色。随着对前期大量订单的经验总结以及管理技能的提高,采购人员意识到供应商管理的重要性和集中采购的必要性。其特征为:围绕着一定时间段的采购合同,试图与供应商建立长久的关系;加强对供应商其它条件的重视,如订单采购周期、送货、经济批量、最小订单量和订单完成率;重视供应商的成本分析;开始采用投标手段;加强了风险防范意识和成本控制管理。其核心思想为以团队运作为主的区域集中采购。企业的采购是把采购需求汇总起来,由各个采购团队负责特定领域内的物料采购,寻找合适的供应商,达到节约成本的目标,确保材料的充足供应。一是引入竞争机制发挥批量采购优势,实行以招标、议标、电子商务采购的方式。二是对不符合招标条件的物料实行会签制的自行采购,使采购业务公平、公正、公开。三是建立健全采购决策、采购权限、采购审批等程序,指定一名副经理对采购计划和采购过程进行审核和监督,规范采购行为,降低采购成本。
(三)供应链管理
对于高风险低成本的物资,该类物资的成本较低,但进入潜在的市场较为困难,因而导致风险较高。由于供应商较少、到货的时间过长或无法交货等原因经常会造成采购额超支。此类商品对企业风险较高,而最终的用户一般并不关心这种商品的特殊性能,或者根本不了解它。例如,某企业采购的德国普奇公司生产的高精度螺母就属于这类物资。这种螺母主要是用于数控机床,技术和质量要求较高,目前国内生产的技术指标和质量都达不到要求,使企业采购非常困难,曾因缺货而几次影响生产进度。对此类商品我们使用供应链管理(supply chain Management),供应链管理是中高级的采购管理,企业与供应商之间为伙伴型合作关系,供应商充当合作伙伴的角色。其特征为:与供应商建立策略关系;更加重视整个供应链的成本和效率管理;与供应商共同研发产品;寻求新的技术和材料替代物。其核心思想是与供应商建立战略合作伙伴关系,让供应商早期参与采购需求的分析和开发。企业的采购流程划分为战略采购和订单协调两个环节,战略采购包括供应商的开发和管理,订单协调则主要负责材料采购计划,重复订单以及交货付款方面的事务。战略采购就是合理选择供应商,并与之建立战略合作伙伴关系,要求供应商进入制造商的生产过程;小批量采购;实现零库存或少库存;交货准时,包装标准;信息共享;重视教育与培训;严格的质量控制,产品认证。把供应商培养成为企业的战略联盟者(strategic Alliance)。
(四)战略采购管理
高风险高成本的商品,是保证企业在市场中的竞争力和竞争优势关键性商品。这种商品既给企业带来高风险,又需花费高额成本。对此类商品我们使用战略采购(strategic Procurement),战略采购是高级的采购管理,企业与供应商之间为策略联盟合作关系,供应商充当联盟者的角色。其特征为:集成采购战略;加强供应链管理;优化解决方案;高效的项目管理;深层次的战略管理;针对公司和客户需要,对自身关键性材料或服务的需求进行战备部署,与认证的供应商结成战略联盟,在研究开发阶段进行合作,以减少制造中的意想不到的问题,共同面对市场的竞争与挑战,取得市场上的购买优势。其核心思想为增强企业核心业务,对自身没有能力做或虽有但成本高于业界水平的业务进行外包管理。公司的采购是以基于网络技术的电子采购,从根本上重新构架企业的采购模式,彻底改变企业的供应链,在企业与供应商之间形成无缝的订单履行信息流,从而优化采购流程、提高工作效率、缩短采购周期、减少过量库存、降低采购管理成本、降低采购产品价格、增进企业间的合作,使交易双方均能获得长期的收益。
三、讨论
企业采购管理是指为保障企业物资供应而对企业采购进货所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动,是整个物流活动的重要组成部分。采购管理包括制定采购活动的管理、对采购人员的管理、采购资金的管理、运储的管理、采购评价和采购监控,还包括建立采购管理组织、采购管理机制、采购基础建设等。战略性企业采购管理的核心是供应商开发和管理,其基本准则是质量(Quality)、成本(Cost)、交付(Delivery)、服务(Service)并重的原则[2]。企业采购管理发展的过程就是企业和供应商之间关系逐步强化和完善的过程,从低价值的隔臂关系(Arm‘s length relationships)到高价值的合作关系(Collaborative Relationships)的发展,双方在互信交易的基础上营造无障碍的沟通环境,建立良好、长远、双赢的供应商伙伴关系。农机企业的采购管理是指为保障企业物资供应而对企业采购进货所进行的管理活动,是农机企业采购的计划、组织、指挥、协调和控制的全部活动,是农机企业物流活动的重要组成部分。采购管理包括制定采购活动的管理、对采购人员的管理、采购资金的管理、运储的管理、采购评价和采购监控,还包括建立采购管理组织、采购管理机制、采购基础建设等。目前农机行业正面临着总需求放缓、出口下滑、供给过剩、原材料涨价、环保标准提高和金融危机等严峻挑战的低谷时期,如何有效地预测未来经济和行业走势,审时度势,灵活调整企业的发展战略,积存实力平安渡过低谷,是农机企业家们的头等大事[3]。众所周知,采购是企业的重要成本,提升企业的采购管理水平可以降低成本、提高效率、保证质量、降低风险,防范纠纷,提高企业的经济效益[4]。因此农机企业必需坚持以动态变革的思想,加强企业的经营管理,不断地调整企业的采购管理战略,实现采购战略随风而变,从现行造纸企业采购的简单交易到战略采购合作的方向发展、从以成本为目标采购到以价值创造为目标的采购方向转变、从被动接受采购指令到自行预测调整采购行为的方向转化、从单一的购买行为到策略性供应链管理的采购变革,用好采购资金,提高采购质量,通过采购活动广泛发展企业的合作伙伴关系,在社会上不断树立企业的新形象,才能在战略性调整中取得长足的经济性和社会性的双重效益。
参考文献:
[1] 郭耀煌.运筹学原理与方法[M].成都:西南交通大学出版社,2000:115-196.
[2] 江峰.ERP管理系统对企业运营效率的影响[J].企业研究,2006, (8):62-63.
[3] 周群立.对我国企业进入全球采购系统的探究[J].改革与战略,2009,(25)2:175-176.
[4] 宿晓,张虹.企业采购管理组织创新与流程再造[J].财会通讯:理财版,2008,(8):35-36.
Discussion about the commodity classification using in the strategy procurement management
in the agricultural machinery enterprise
HUANG Han-yong
(Baise corporation,Guangxi agricultural machinery,Baise 533000,China)
战略采购的核心范文4
当前餐饮企业在采购成本控制方面，主要遵循以下几个基本原则 ①满足需求原则保证采购能够满足日常消耗。②适度库存原则：保证酒店的持续产出。③最低价格原则：在保证质量的情况下，以尽可能低的价格购买材料。④利润最大原则：以最小的代价，换取更高的收入。⑤风险最低原则尽可能减少因意外情况带来的损失。
而在实际采购过程中 餐饮企业却往往因为重视了价格因素，却忽略了很多其他的重要方面，如：为求低价而直接从个体市场引进，原料质量却得不到保证，采购价格弹性过大给监督管理带来困难，以次充优，掺杂弄假，包冰少称等系列问题都将直接影响到最终的菜品品质，从而延伸到餐饮品牌的动摇。
那么，综合餐饮企业战略规划层面考量，在采购成本管理和控制方面，我们该从何入手呢?
1、提高重点精品菜式的打造能力。
任何一家餐饮企业，从自身长远发展而言，都需根据餐饮企业自身定位和客户需求，确定自身赖以长期发展和口碑打造的核心菜式，遵循“20／80原则”，精选若干款精品菜式进行重点管理和推广。只有这些重点菜式得到顾客的认可销售量有效提升，形成规模效应，才能更好地从采购源头进行成本控制，因此，重点精品菜式打造能力的提高则显得尤为重要。
从源头采购环节的原材料品质，到菜式制作过程中的新品研发和创新，再到营销过程中的价格管理，促销活动、人员绩效考核等方面，任一方面都是重点菜式的打造和推广过程中不可忽视的重要环节。餐饮企业只有将管理聚焦于这些重点精品菜式的研发、成本控制厨房效率及推广，才能真正实现战略规划发展的基础，而其中最重要的，必将是这些重点菜式的原材料采购成本控制。而实现采购成本控制的关键，则是选择专业的、形成规模的原材料供应商进行合作。众所周知，原材料供应商的选择很关键，好的供应商在原材料的质量保证、货源保障，物流运输，服务能力、价格稳定方面都有着优质保障。餐饮企业与专业的原材料供应商建立长期战略合作伙伴关系，不仅能得到优质的原材料采购及系列服务，更能获得强强联合之后的品牌效应，为餐饮企业实行战略发展规划提供了坚实的基础。
2、屏弃繁冗的原材料采购环节，提倡操作从简。
战略采购的核心范文5
关键词:零星物资;战略采购;采购管理
中图分类号:F253.4文献标识码:A
一、引言
对待不同的物资,要制定不同的管理方式,采取不同的采购方式。这样可以节省企业的人力、物力,合理配置企业的采购资源。石油石化企业生产过程中涉及的物资种类繁多,从大类看,可以分为设备、金属材料(石油专用管材、普钢)及非金属材料、电器仪表、阀门及备品备件等,这些物资在保障油田或炼化企业日常生产活动中起着至关重要的作用,每年的采购规模都很大,采购的厂家也比较固定,非常适宜集中采购。从中石油、中石化各地分公司物资采购部门了解到,由于石油石化企业的大批量物资采购均由集团总公司负责,因此各地分公司基本上只负责零星、小批量物资采购。
二、战略采购的主要模式
国内外很多企业已充分认识到战略采购的重要性,并实施战略采购,主要方式有:
1、集中采购。现代企业均可以通过采购量的集中来提高议价能力,降低单位采购成本,这是一种基本的战略采购方式。许多国内企业纷纷建立集中采购部门或货源事业部,对集团的生产性原料或非生产性物品进行集中采购规划和管理,一定程度上减少了采购物品的差异性,提高了采购服务的标准化,减少了后期管理的工作量。
2、扩大供应商基础,优选关键合作伙伴。通过扩大供应商选择范围,引入更多的竞争,降低采购成本。跨国企业纷纷涉足中国,将中国作为原料采购中心和制造中心,就是一个例证。但对于某些核心生产和服务机构的原料/产品企业来说,往往会与少数战略合作伙伴建立长久关系,在保护核心技术的专有性的同时,也便于共同进行新产品的开发和改良。
3、优化采购流程和方式。在将“采购量”和“供应商”数量这两个硬的客观影响采购成本因素进行优化之后,进一步降低成本空间转向管理优化方面。例如:通过招投标方式引入竞争,充分发挥公开招标中供应商之间的博弈机制,科学公正地选择最符合自身成本和利益需求的供应商;通过电子化采购方式降低采购处理费用;通过科学的经济批量计算合理安排采购频率和批量,降低采购费用和仓储直接和间接成本等。
4、原料/产品的标准化。现代企业在工程项目立项阶段或在产品设计阶段就充分考虑未来采购、制造、储运等环节的运作成本,提高原料、工艺的标准化程度,减少差异性带来的后续成本。这是技术含量更高的一种战略采购,是整体供应链优化的充分体现。但需要生产和技术部门的充分配合。
三、石油企业零星物资概述
按物资的分类,对战略物品、重要物品、一般物品和瓶颈物品采取不同管理策略。其中战略物品采购策略是采购管理的重点。石油物资从大类看,可以分为设备、金属材料(石油专用管材、普钢)及非金属材料、电器仪表、阀门及备品备件等,其中6大类非常适宜集中采购:
1、石油专用管材。石油专用管材是油田勘探开发所需最重要的战略物资,包括套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆等五大类。
2、普通钢材。普通钢材在油田和炼化企业的需求量巨大,以管线钢、容器板、普板、无缝钢为主。
3、通用设备(各种车辆)。通用设备主要指为保障油田、炼化企业生产服务的各种辅助车辆,主要担负油田、炼厂生产重要物资的运输、生产指挥、工程施工等任务,包括载重汽车、乘用车、消防车以及施工机械等。
4、炼化设备。炼化设备中适宜集中采购的品种应是技术较成熟、需求量大、已定型化的物资,如压缩机、电动机、变压器等。
5、勘探开发设备。油田企业对勘探开发设备的需求量相对稳定,生产厂家也相对集中,适于集中采购。
6、配件。按石油物资分类管理的原则,对生产安全起关键作用的物资都在配件管理的范畴之内,如钻头、井口工具、井下工具、高压才气井口等。
石油物资60大类中除了这6大类之外基本上都可归入零星物资的范畴。零星物资又可分为一般零星物资和瓶颈零星物资。一般零星物资的特点是采购品种繁多,但占用资金比重小,市场上容易获得。如固井附件、吊卡、套管扶正器、接头毛坯,因此对于这类资源比较丰富的物资,利用买方市场的优势,采取以降低管理和物流复杂性为目标的管理成本最小策略;瓶颈零星物资的特点是专用性强、价格低、用量小,但供应市场风险大,对油田生产构成了威胁,其采购策略应该集中于保障供应的连续性。
四、零星物资采购中遇到的常见问题
1、最小订货量问题。无论是标准件还是定制件都有最小订货量的要求。这是因为供货商要生产够一定的数量才能覆盖其为生产出这一原材料所投入的成本,这一数量通常被称为平衡点产量。比如,某种印刷电路板,生产过程中需要投入制图、制版、开模具及人工等费用,供货商为承担这些费用,往往要求采购方购买一个最小批量。如果达不到这一批量,生产厂家将会出现亏损而不愿接单。
2、最小包装问题。这类问题常见于标准元器件。由于标准元器件的生产大多数自动化程度较高,包装工序也采用全自动或半自动的设备完成,产能很大。供货商为满足自动化设备的生产效率及节约包装材料和运输成本,往往在一个包装中纳入上千甚至上万个元器件。对于需求量相对较小的采购厂家,比如计划需求为几千个成品的企业,采购一盘10K的元器件意味着要产生大量的库存积压甚至浪费。
3、价格问题。由于采购批量较小,采购方往往要付出比通常高很多的价格购买所需的产品,从而在竞争中处于不利地位。
采购零部件时,最值得注意的是零部件的质量问题,因为生产线上的任何缺陷都会导致生产延误和生产损失。零部件是用来组成最终产品的部件,它们可以是标准的,也可以是非标准的。零部件通常是为连续生产采购的,其质量决定着成品的质量。因此,需要对零部件采购的质量问题给予特别的重视。
在不断改善零部件采购质量的过程中,可以采取这样的预防措施:首先对其现有的质量体系和生产流程进行检查。当认为供应商能够按照要求的质量提品之后,再将其列在“许可的供应商”名单上。而那些经常不能够满足质量标准的供应商将被淘汰。在评估之后,双方将共同达成质量协议,确定质量改善的目标。如果满足了这些目标,来料检查和交货时的质量检查就可以取消了,或者检查的频率将明显下降。
五、零星物资采购的战略采购方式
1、一般零星物资的战略采购方式。对于一般零星物资,成本和风险都比较低,成本的控制更应侧重在交易成本的节约,尽量简化其采购流程,侧重采购系统成本的下降,节省对这些项目的采购、送货、储存、支付等方面耗费的时间。另外,还可以与供应商进行多种方式的合作,如物品品种的标准化、电子数据交换、供应商条形码、电子存款转账等,可以采取供应商管理库存(VMI)、经济批量(EOQ)。具体有:
(1)寻找零散的多余库存。从商或生产厂家手上寻找一些零散的多余库存也是一种可行的好办法,而且往往能以较低的价格获得需要的原材料。但其缺点是无法保证供货的稳定性和花费时间会较长。
(2)成套采购。现在有很多企业采取成套采购的方式来尽可能减少不必要的库存,这种方法在小批量采购的情况下也非常适用。成套采购是指将原材料按最终产品项目分类,由采购方指定某一供货商根据某最终产品原料清单指明的原材料,按用量一一配齐并送至采购方。这种方法也就是大家目前提到较多的第三方物流服务的一种,其特点是最大限度地减少了库存并转嫁了采购成本与采购风险。但需注意的是,企业应计算这种服务的成本并确定哪种情况下采用才更合适。
2、瓶颈零星物资的战略采购方式。对瓶颈零星物资的管理思路是:一是降低其供应风险程度,对独家产品,应积极地寻找替代供应商,使其向一般物品转换;二是在不能降低供应风险的情况下,对常用物资,采取战略物品的采购策略,与供应商建立合作伙伴关系,以达到保障供应的目的;对不常用的物资,增加额外的费用,建立保险储备。具体有:
(1)寻找固定供货商。尽可能寻找固定的合作伙伴,选择供货商时应尽量挑选那些规模及经营方式与本企业要求相匹配的厂家,而不要一味地求大、求全。一旦找到合适的厂商,尽可能与之结成合作伙伴,签订长期的供货协议,以取得对方的信任与支持。这种方式比较适用于那些涉及产品核心技术或成本所占比重较大的关键原材料的采购。其风险在于对该类供货商的依赖程度较大,同时好的合作伙伴不容易找到。
(2)集中采购。在某些情况下,采购方可以把零散的需求集中起来统一进行采购。采购人员可将原材料清单进行整合,按照共享件与独用件分类,在需求可以预见的情况下,进行集中采购。这里有两层含义:一是集中需求量:将不同产品共享原材料在一定时间内的需求量进行整合,力求达到供货商的最小批量要求;或将较小批量整合成较大批量,以求争取到更优惠的价格。这种方法的缺点是可能会在一定时间内增大库存量;二是集中向某个供货商采购:这种方案更适用于标准品的采购或面向产品较齐全的分销商采购。由于分销商的经营模式较生产厂家更为灵活,他们往往较多的产品线,而其要求的最小订货量也较生产厂家更低,因此在很多时候向1～2家产品线较全的商集中采购是小批量采购的一种上佳选择。当然,商或经销商通常会在原厂报价的基础上收取一定比例的费用。
六、结论
随着经济的全球化发展,公司的核心竞争力始终是成败的关键。很多企业的最高管理部门已经认识到把长远采购工作纳入到公司整体长远战略计划规律中去的必要性;越来越多的公司以战略高度来考虑采购和供应职能,以战略管理思维取代传统的买卖交易行为。战略采购的应用必将提高企业的核心竞争力,推进企业的发展。
(作者单位:长江大学管理学院;指导老师唐立新)
主要参考文献:
[1]零星物资巧采购.石油石化物资采购,2008.12.
[2]刘双占,战略采购之“方法论”.石油石化物资采购,2008.5.
[3]设备采购-“大盘”在手,高枕无忧.石油石化物资采购,2008.4.
战略采购的核心范文6
关键词：服装出口企业 敏捷供应链 快速反应战略
随着中欧、中美就未来几年纺织品贸易达成协议，我国服装出口企业有了一个相对稳定的国际市场环境，但是由于我国的服装业过度依赖劳动力成本优势，在国际市场上竞争水平有限。打造服装企业的敏捷供应链，通过管理创新可以使我国服装出口企业能主动适应国际市场采购模式的变化，提高企业自身竞争力，扩大服装出口。
服装业敏捷供应链
服装作为一种创新性产品，其产品特点主要有：生命周期短；种类多、颜色多、尺码多；易受外界因素的影响（例如服装的流行易受气候、流行文化等的影响）；顾客购买时宜受冲动情绪的影响。所有这些因素导致需求难以预测，产品需求平均偏差，偏差率大于40%。服装零售企业普遍存在存货率高，销售季节过后降价幅度大等问题。因此越来越多的零售商在选择服装供应商时，一项重要的考察因素就是服装供应商的供应速度和灵活性，以迅速应对不可预见的市场需求，降低因产品脱销，季节降价和库存过时所造成的损失。服装供应商要在众多的竞争对手中胜出，提高竞争能力的有效途径就是要建立敏捷供应链，采用快速反应战略（QR）。
服装业敏捷供应链的特点
敏捷供应链，又称反应型供应链，是指在竞争，合作和动态的市场环境中，由供应链上各环节组成部分构成的快速反应的动态供需网络，其核心是提高产品的可获得性，以尽快满足复杂多变的需求，充分利用每一个新的市场机会。
服装业敏捷供应链主要有以下特征：市场敏感性―迅速对最终顾客的需求做出反应；虚拟性――组成虚拟组织，供应链所有的成员信息共享；基于网络―整合各节点的企业，各尽所能，从而获得供应链的灵活性；过程的集成性―供应网络各成员之间业务流程是一个整体。图1反映了服装业敏捷供应链中四个特征是如何相互作用的。
市场敏感性 对市场的敏感性是敏捷供应链的最本质特征。对市场的敏感性是指迅速而准确地把握最终顾客的需求并对其做出快速反应。借助于信息技术，通过多渠道快速、准确地收集顾客对产品或服务的个性化需求，真正做到以市场需求为驱动来安排服装生产计划。服装零售商通过对POS机提供的销售数据，可以分析消费者的偏好和需求的变化，然后把这些信息及时反映到供应商进行分析整理，整理后的数据反映到设计部门，设计部门通过应用计算机辅助设计系统（CAD）和计算机辅助打样系统（CAM）及时生产出合适的样品，同时推向市场，通过敏捷供应链的运作，从得到最新服装流行的信息到新的款式上市，一般只有数周的时间。
基于网络 敏捷供应链就是要建立一个包括从最初的原料供应商到最终顾客在内的供应链网络，在该网络内实现合理的库存分布，在网络中实现供应链伙伴的合作、协调、重构及利益分配，迅速传递顾客需求。服装的供应链网络是以品牌持有人或零售商为核心企业，众多供应商组成的统一的供应体系，在这个系统中，供应链各节点的成员信息共享，技术上合作，资金上相互支持，有足够的柔性来应对需求的突然变化。服装敏捷供应链网络的成员大多是小企业，这一网络中各成员的业务关系是长期合作的关系，尽管如此，并不是所有的成员都能够参与所有的项目―核心企业会根据不同的产品选择不同的企业构成供应网络。
过程的集成性（流程一体化） 敏捷供应链要求各节点的企业要打破组织界限,站在整体供应链的高度来进行跨企业的业务过程集成,在供应链网络中各相关企业共同进行新产品开发,系统管理及共享信息，充分发挥各企业的核心竞争力，从而真正实现缩短供应链渠道,协调各实体对变化的实时性响应,达到敏捷、快速响应需求的目的。在传统的服装供应链中，从产品设计到最后的产品销售往往需要1年时间，但是在敏捷的服装供应链中，由于有基于网络信息共享的虚拟团队的合作，使业务流程高度集成，能使这一时间大大缩短。
虚拟性 通过信息共享，建立虚拟组织，供应链中的各个成员企业明确自己的核心竞争力，将不是自己优势的方面交给其他成员完成。近年来，服装采购趋于集约化―采购商希望一站式采购，要求供应商提供多种产品这就要求供应商有能力有效的控制供应链，建立虚拟组织，进行虚拟经营。在服装敏捷供应链中，面料、辅料供应商，服装厂，出口商，经销商，零售商共同建立了一个虚拟组织，在这个虚拟组织中，零售商是核心，而出口商是连接国内和国际市场的桥梁和纽带。
敏捷供应链的QR策略
敏捷供应链的需求反应机制为QR战略，即在最终顾客需求订单的拉动下，以提前期为供应链的管理核心，通过提高供应、生产、销售及物流的柔性和速度，实现对个性化、多样化的需求的快速反应。从1985年以后，美国的服装业中大量采用QR战略，成效显著。 Blackburn的研究的结果是：以休闲裤为例，零售商Wal-mart、服装生产企业Semiloe和面料供应商Milliken通过建立敏捷供应链，采用快速反应战略，使销售额增加了31%,商品周转率提高30%（Blackburn,J.D., 1994）。
快速反应（QR）是一种运营战略（Lowson，2002），对于服装行业来讲，一方面要利用快速反应战略来处理服装的复杂的供应链和物流系统，另一方面，对于国外的零售商来说，将快速反应和离岸采购结合起来，能够有效地降低成本。
国外采购商对服装的供应有两种选择：低成本的离岸采购和本地快速柔性生产，采用何种战略取决于交货时间，供应商的服务水平和供应商供货速度，其中有两个条件和供应商有关。基于这个原因，我国的服装出口企业应该采取有效的快速反应战略，缩短面辅料采购流程和生产时间，提高服务水平（例如缩短打样时间，接受小批量订单等）以弥补由于地理位置带来的运输时间长所带来的竞争劣势。
我国服装出口企业打造敏捷供应链的必要性
适应国外采购商的要求
研究表明，通过分析价值链，根据产品特点选择合适的供应链战略，是通过对供应链的管理获得利润的有效途径。Gary Gereffi和Olga Memedovic（2003）认为，服装的价值链分为五部分：原料供应（纺织原料），面辅料供应，生产网络，出口渠道，营销网络和零售环节。服装产品的价值链是典型的买方驱动的价值链，在服装的价值链中，大量的零售商和品牌专卖店起核心作用，而服装出口企业作为全球价值链的关键部分，是连接国内外市场的主体，既是生产企业和下游供应商的排头兵，又是国外买方的供应商。不难看出，服装出口企业能够控制和改进，进而提高企业竞争力的是供应链的前端：原料供应，生产网络，出口渠道，营销网络。
在全球服装价值链，地理位置，技术水平，工人的熟练程度，企业的规模影响供应链中的企业在市场中的地位和应得利润。由于零售商为维持品牌需要做大量的广告和促销投入，为增加收入，降低风险，零售商需要建立供应链的快速反应机制。由于全球服装供应链的末端的零售商大部分都在欧美国家，我国企业在地理位置上不如北非和中美洲国家占优势，只有建立敏捷的供应链，缩短供应链的流程，才能适应客户的需求。
建立快速反应机制，打造敏捷供应链，是弥补地理位置偏远的有效途径，通过打造敏捷供应链，及时，准确，快速的将货发到客户手中，才能增加我国服装企业的竞争力。这也是国外客户-进口商或批发商为满足最终客户的需求对外贸出口商提出的要求。
适应精益零售和跨国采购新特点要求
精益零售最初出现在美国的服装零售业，服装零售商通过对库存和销售的信息化管理，例如使用电子数据交换（EDI）、条形码技术和POS机等，可以准确及时地收集销售情况，预测库存数量，从而减少了采购和库存数量，增加了采购次数。这样可以有效地节约成本，降低风险。同传统零售模式下的大批量采购不同，精益零售的出现使采购模式也发生了变化，零售商通过及时掌握库存水平，要求批发商（进口商）小批量，多批次的发货。研究表明，零售商补充新货的频率达到每周一次甚至3天一次(Abernathy等，2000年)，这一要求沿供应链传递，这就大大提高了对供应商及时生产，及时供货的要求。精益零售的出现，促使批发商要求国外供应商建立快速反应机制，打造敏捷供应链。
近年来，服装市场的激烈竞争使零售商在服装供应链中的地位逐渐提高，其对跨国采购的管理日益增强。国外零售商和采购商凭借对市场需求和销售渠道的掌控，对商品提出质量，价格，服务等需求，然后在全球范围内寻找最好的生产者或供应商，最后销售到全球市场中。其采购特点主要有：压缩中间环节，降低采购成本。 越来越多的零售商或采购商直接在中国设立采购中心或办事处，直接与供应商洽谈，快速传递流行信息和客户信息；缩短采购周期，供货时间成为竞争焦点。这使得企业必须具有产品创新快、价格有竞争力、具有快速反应能力和频繁少量供货能力。建立敏捷供应链是非常有效的途径。
我国服装出口敏捷供应链系统的运作模式
建立以出口企业为核心的虚拟组织
通过以上对服装产品价值链的分析可以看出，服装的供应链被分成了两部分：供应链的前端―生产供应部分（国内部分）和供应链的后端―销售部分（国外部分）。我国的服装出口企业正是连接这两部分的关键节点。
服装出口企业在供应链各节点中有其特殊的优势：有稳定的客户和销售渠道；有专门的外贸人才，对出口的流程和国外市场开发有经验；资金充裕，可以为面料辅料供应商和服装生产厂商提供资金保障等。
因此构建我国服装企业敏捷供应链，就是要以服装出口企业为龙头建立虚拟组织，建立有效的供应网络，加大信息化建设，有效地整合供应和生产流程，最大程度满足国外进口商（供应商）和零售商对服装供应的时效性和灵活性的要求。
加强信息化建设和先进的设计开发设备的投入
从服装的全球敏捷供应链角度来说，零售商是实施快速反应战略的起点，现代信息技术的广泛应用，使供应链各方提高了资源利用效率。我国服装出口企业要满足进口商和零售商的要求，就要加大信息化方面的投入，在信息化方面同国际接轨，以便更好地同零售商共享信息。另一方面，出口企业要同国内其他供应链伙伴共享流行信息，销售，库存甚至成本等方面的信息。敏捷供应链是需求拉动的，只有信息畅通，顾客的需求才能通过进口商逆供应链在各节点企业之间形成连续的订单流。
由于服装产品必须要看到实物后才能预测市场前景，这就需要服装出口和生产企业提高复样的速度，引入计算机辅助设计系统（CAD）和计算机辅助制造系统（CAM）以及配套的设备有利于对国外客户的设计意图准确把握、快速生产和推销样品。有的客户甚至带设计人员到工厂洽谈订单，当场修改设计，及时看到样品，这大大提前了产品上市时间。
建立合理的生产流程，提高柔性生产能力
长期以来，我国的服装生产企业在两个生产方式之间进行权衡和选择：要么提供大规模生产的标准化低成本的大路货产品，要么提供小规模生产的客户化或高度差异化的产品，当然，成本相对也高。但是随着国外零售商和进口商对供货速度快和产品批量小的要求日益增加，传统的生产方式很难满足打造敏捷供应链的要求。而大规模定制却能将这两种生产方式结合起来，以大规模生产的成本和速度，提供小批量、多品种、交货时间短的产品，即满足客户的需求，又能有效地降低成本，保持竞争优势。
在重构敏捷供应链的生产运作流程上，大规模定制就是用定制点有效地衔接生产过程的标准化和定制化的两部分。服装的供应链一般包括原料供给- 纺纱- 织布-印染-后整理-裁剪-缝制-整烫-包装，根据笔者的经验，一般敏捷服装供应链的定制点应以织造和印染直接为界，因为服装的个性化主要体现在颜色和款式上，适当保持合理的坯布库存，有利于迅速组织染色，满足客户需求，当然，对于长期客户，可以为其保留一定数量染色布的库存。
服装的生产过程中，要适当调整生产流水线，特别是缝制的流水线，在人员配备和机器设备的配置上要符合柔性生产的要求，例如，一个28-30人生产班组平时可以生产批量大的订单，必要时可以分解成2-3个小班组生产数量小的订单。
生产流程中引入服装柔性加工系统是提高快速反应能力的技术支持。柔性加工系统是采用生产调度控制软件和计算机控制的吊挂运输、生产加工单元所组成的柔性加工线。对于品种的适应性广，效率高，服装出口企业作为整个供应链国内部分的核心，应该适当投资或向下游服装加工企业推荐推广。
建立敏捷供应链，对生产决策的要求就是要使面料辅料的供应和服装生产有足够的柔性以支持大规模的定制。
建立敏捷供应链的快速物流管理机制
快速物流是快速反应战略从生产向物流领域的延伸，通过针对整个供应链物流系统的规划，迅速、准时、保质保量地完成从原材料到最终产品的运输。
建立敏捷供应链既要保证原材料和半成品在供应链迅速转移，以便节省时间，还要保持合理库存，节约成本，适应柔性生产的需要。对基于出口的敏捷供应链来说，保持一定库存是保证生产的柔性和灵活性所必需的。
出口的快速物流要保证成品能够迅速运送到进口商的仓库。由于客户下订单的小批量、多批次、多品种的特点，出口运输需采用拼箱方式，但国外的拼箱提货费用高，时间长，这就需要外贸出口企业将所需出运的订单整合，利用第三方物流服务商（货运）提供的方便，将同一国家、不同客户的货拼在一起出运，然后直接送到客户仓库（例如使用CIP价格术语成交）。这样可以最大限度的节省时间和物流费用。
打造敏捷的服装供应链是服装出口企业为了在不断变化的市场环境中生存而主动适应国外客户对供应链的敏捷性的要求，联合供应链上所有的伙伴敏捷应对最终顾客需求变化的一种企业运营方式，同时也是为了提高企业在国际市场的竞争力而采取的一种运营战略。本文对服装敏捷供应链做了初步分析，对如何打造敏捷供应链提出了一些建议和模式，但在具体运用方面，还需要各企业针对自身的性质和经营情况在实践中进行进一步的探索。
参考文献：
