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防溺水工作预案范文1
一、指导思想
为深入贯彻落实全市预防青少年儿童溺水工作部署，结合文旅行业实际，全面查找防溺水工作的薄弱环节和存在的隐患，针对排查出的问题，要加强组织领导，制定工作措施，强化督查督导，迅速整改到位，进一步落实“人防、技防、物防”措施，建立健全工作台账，确保防溺水工作万无一失。
二、组织领导
成立县文化和旅游局预防青少年儿童溺水工作领导小组。
组长：
副组长：
成员：
领导小组负责文化和旅游行业预防青少年儿童溺水全面工作。
三、明确工作责任，层层加强落实
一是要层层落实，压实责任。县文化和旅游局加强对涉水景区的安全管理，开展常态化检查，并在汛期和节假日期间开展专项督查，加大宣传力度，借助公益电影防溺水教育、宣传栏防溺水宣传，提高青少年儿童防溺水安全意识。涉水景区要成立防溺水工作安全领导小组，明确汛期工作责任人和联络人，制定防溺水安全预案，开展水上安全应急演练，配备相应的救援设备，开展定期巡查，建立汛期安全工作台账。
二是明确工作重点，切实解决存在隐患。全县各旅游景点做好认真细致的排查工作，特别是涉水旅游景点，要对景区及周边易滑坡、垮塌的地段进行全面检查，及时排除塌方、落石、道路损毁等安全隐患，加强景区内道路、步道护栏、车辆、娱乐设施的检修维护，做好安全提示，在醒目位置设立警示标志，及时告知游客；要密切关注汛情，如有暴风、特大暴雨等恶劣天气，可能影响游客安全时，及时停止对外开放、关闭水上漂流等危险游览项目，严防自然灾害应发安全事故。每到一处，要细致认真的排查安全隐患，不留盲区，不留死角，不留余地，不利尾巴。落实安全责任制和相关安全制度，发现隐患及时整改，形成文字加图片的报告上报我局领导小组。
四、工作要求
防溺水工作预案范文2
一、方案可行，组织有力
4月15日学校召开了预防溺水等安全工作专题会议，认真分析了校情，对防溺水工作进行了全面布署，制订了实施方案，成立了以校长为组长的防溺水工作领导组，细化了各类人员工作职责，明确了预防教育的工作目标、工作内容和工作方法，制订了监督、保障措施，该项工作的开展有条不紊。
二、隐患排查及时，标语警示牌保证长效
4月16日至18日间，对学校内部安全隐患进行了认真自查与整改。对学校周边水域、交通隐患等分人分区域组织寻访。及时排除了大小隐患近十处。附近水域防溺水警示牌共立9块，永久性宣传标语32块，所有标语字体鲜明，主题明确，发挥了突出的警示与教育作用。
三、教育宣传氛围浓厚，形成了校内外的高度共识，安全意识得到了进一步强化
1、学校召开了一次防溺水等安全教育主题校会，集中向学生进行了一次安全知识宣传，各班召开了主题班会，强调了安全纪律，悬挂了“珍爱生命、预防溺水”横幅，学生集中举行了宣誓和签名。制订了严明的防溺水班级公约，进一步规范了学生行为，要求相互监督，自觉遵守。
2、向全体学生印发了《致各学生家长一封信》，共350份，对家庭教育提出了很好的建议和要求，教育宣传工作深入到了每个学生家中。
3、各班分头召开了家长会，共15场次，家长到会率达80%以上，与孩子共同参加签名活动。在师生面前逐人表态发言，教育活动得到了家长的有力支持和配合。
4、各班利用黑板报，以宣传防溺水基本常识为主题，进行了书面宣传，再次浓厚了教育氛围。
防溺水工作预案范文3
关键词：印尼Asahan No.1水电站；超高超大；钢制调压井；施工方案
中图分类号： TV74 文献标识码： A
1、概述
印度尼西亚Asahan No.1水电站引水系统调压井为地面钢结构型式，地面总高度67m，直径18m，井壁钢板厚度46～12mm，共30层，顶部设置抗风圈，内壁对称、均匀分布有8根“Ⅱ”型竖撑，每两层设置一道“T”型环状内横撑，底部设置224根M100地脚螺栓（单根长5m）与混凝土基础相连，主体钢结构重1400t,为亚洲最高、最大的地面式钢制调压井。
2、施工总体布置
2.1调压井制造
调压井制造，在现场压力钢管厂进行，钢管厂内布置有固定厂房，拼装场，防腐车间。固定厂房内布置有划线切割平台，W11-50×2500卷板机，10t龙门吊，活动钢平台及电焊机。
2.2调压井安装
在调压井安装施工现场，拟布置1间铆工工具房，1间焊工工具房，1间电焊机房，1间焊条烘焙房，电焊机14台，气刨机2台，空压机1台，50t轮胎吊1台，液压举升平台、卷扬机系统1台套，加热设备2套，防风防雨棚若干。
3、调压井制造与安装施工方案
3.1 调压井制造
3.1.1 调压井地脚螺栓支座制作
（1）基础环及环形盖板制作：将钢板切割成环板瓣片，然后对接成8块小环板，用埋弧焊机将对接焊缝焊好，用卷板机将环板校平，在校正好的环板上划出基础螺栓孔线，用仿形切割机将螺栓孔切割出来。割孔时先后交替，防止环板弧度变形；
（2）螺杆制作；
（3）其他附件制作。
3.1.2 筒壁制作
由于调压井直径太大，从起吊和运输角度考虑，1节井筒将分为6块瓦片制作。
（1）先在钢板上画好方位线和切割线，用油漆标识出瓦片的编号，用半自动切割机将坡口切好。
（2）用卷板机卷出所要求的弧；
（3）瓦片加固；
（4）瓦片防腐。
3.1.3 附件制作
（1）竖撑制作：
（2）横撑制作
（3）爬梯及附件制作：不管是垂直爬梯还是旋转爬梯以及附件，都在钢管厂做成单件，以备安装之用。
3.2 调压井安装
3.2.1 调压井地脚螺栓座安装
具体安装步骤为：
（1）托架安装：在浇筑一期混凝土时按图将锚板支撑、预埋板以及地脚螺栓框
架支撑埋入混凝土
（2）基础环2安装：将第一块基础环板吊上安装托架，按安装位置将环板调整好并加固牢，再吊上第二块基础环垫板，调整好安装位置并加固牢，再将接头压平并点焊牢；第三……第六都按此法安装，安装好第一个接头后，可以进行对接缝焊接。
（3）护管安装：首先在基础环2下面划出护管定位线，将护管放在基础环2下面，再将钢丝绳从螺栓孔和护管孔中穿出，在护管下端将钢丝绳卡牢，提起护管至基础环2下方，对准定位线用电焊将护管与基础环2点焊牢即可；
（4）锚板安装：先将锚板与锚板围管焊接，再将锚板围管套入护管中，然后将围板1装到锚板下面（围板2暂不装），并用锚板预埋支撑将其固定；
（5）阻水板和阻水环安装；
（6）基础环1安装：将第一块环板吊上基础环2上，按安装位置将环板调整并固定好，再吊上第二块环板，调整好安装位置并加固，然后将接头压平并点焊牢；第三……第六都按此法安装。拼装完成后，考虑到基础环间的止水材料不耐高温的情况，基础环焊接采用临时支架将其架起后进行焊接（架起高度距基础环2约600mm），在焊接完成后对其进行整体校正；
（7）第一节井壁安装：使用吊车分别将各瓦片依次吊装到位，组圆完成后对其纵缝和与基础环1相接的角缝进行焊接；
（8）肋板安装:在基础环1和井壁对应的位置装上肋板，依次对肋板纵缝和角缝进行焊接；
（9）将止水材料进行定位安装；
（10）放下基础环、井壁和肋板的组合体，使止水材料与基础环1、基础环2紧密接触，然后对基础环1和基础环2进行焊接；
（11）环形盖板安装：将内、外环形盖板依次放到肋板上，然后将盖板装到井壁上，再进行压头对接；
（12）螺杆的安装和定位:先将上端螺母旋进螺杆后再将螺杆穿入螺孔中，调整好其位置和垂直度后将其旋紧；
（13）装上围板2。
3.2.2 螺栓支座的焊接
（1）基础环和环形盖板焊接：在基础环或环形盖板组拼完成后，对其进行焊接，焊前进行预热处理。8条焊缝8个焊工同时进行施焊，相邻两人施焊方向相反。
（2）调压井第一层井壁和肋板角缝（平焊）焊接；
（3）肋板立缝焊接：肋板焊接时采用对称焊接，在焊接完成一块后隔两块在进行下一块焊接；
（4）肋板和井壁与环形盖板焊接：对肋板与环形盖板进行一道角缝焊接后，对井壁与环形盖板进行焊接（仰焊），焊接时采用对称焊接；在仰焊焊接完成后，再对平面角缝进行焊接。
3.2.3 调压井筒壁安装
（1）瓦片运输：瓦片用20吨的平板拖车在钢管厂装车后，运至调压井；
（2）瓦片吊装：调压井筒壁从下到上每节都分为6块瓦片进行安装，单块瓦片重6.527t～2.221t，下6m用50t轮胎吊吊装，上61m用自制的6t调压井构件吊装系统吊装；
（3）脚手架搭设：前三节的脚手架在地面装好，跳板用铁丝绑牢，防雨棚在顶层，用吊车配合安装；在装完调压井第三层后，开始装调压井构件吊装系统，并装上焊接吊篮；
（4）瓦片压缝：瓦片牙缝时严禁修割，以免影响焊缝质量和筒身周长超差；
（5）钢筒焊接：压缝经过验收合格后交焊工焊接，32mm以上的筒壁焊接前要进行预热加温（板厚32～38mm时：预热温度80～1000C；板厚38～46mm时：预热温度100～1200C,焊后立即进行消除应力热处理者可不做后热处理。24小时后进行探伤检查，不合格部位进行返修，合格后交下道工序；
（6）竖撑安装：环缝合格后方可进行竖撑安装，竖撑吊装之前将竖撑定位线画出来，焊上定位挡板，然后再将竖撑吊装就位，用龙门压马将竖撑与筒壁连接缝压严，用电焊点焊牢即可；
（7）附件安装：内垂直爬梯，外旋转爬梯原则上是随筒身上升而上升，便于施工人员上下。
3.2.4 调压井筒壁的焊接
（1）焊前预热：板厚32～38mm时：预热温度80～1000C；板厚38～46mm时：预热温度100～1200C；在焊接内壁时，采用加热板在外壁进行加热；在焊接外壁时，用加热板在内壁加热。
（2）筒壁纵缝焊接： 8条纵缝采用8个焊工同时施焊；
（3）环缝焊接：采用对称焊接；
（4）焊后后热：在焊接内壁时，采用加热板在外壁进行加热；在焊接外壁时，用加热板在内壁加热。
3.3 探伤检测
探伤检测在筒体纵、环缝焊后24h进行。具体要求为：
（1）所有基础环和环形盖板焊缝都需进行无损检测和至少拍一张片子；
（2）筒壁所有纵缝都需进行无损检测和至少拍一张片子；
（3）筒壁所有环缝需进行无损检测，在壁厚大于或等于32mm时拍片不得少于42张；在壁厚小于32mm时拍片不得少于34张。且所有T形接头处必须拍片。
（4）探伤检测按DL5017-2007标准执行。
3.4 安装防腐
3.4.1 表面预处理
（1）表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清楚干净；
（2）除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前若发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（3）当空气中相对湿度超过85％，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。大气露点换算表见DL5017-2007附录J。
（4）防腐的其他技术要求按DL/T5358的规定执行。
3.4.2 涂料涂装
（1）经除锈后的钢材表面宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过12h。
（2）使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
（3）当空气中相对湿度大于85％，钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
3.4.3 涂料涂层质量检查
（1）涂装时若发现漏涂、流挂、皱皮等缺欠应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
（2）涂装后进行外观检查，涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度应基本一致，黏着牢固，不起粉状。
4、施工安全与质量控制措施
4.1 施工安全控制措施
（1）建立健全安全体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。
（2）现场施工人员按照有关规定穿戴好各种劳保用品，高空作业用的平台必须搭设牢固，并设防护栏杆，跳板要绑扎牢靠，作业人员必须系好安全带和安全绳。
（3）进行焊接、切割及安装作业时，严格按照《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件及工器具坠落伤人。
（4）做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。
（5）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。
（6）凡参加大件运输、起吊人员，要有明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，大件运输、起吊工作应有专人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。
（7）涂装现场严禁吸烟、严禁明火，并悬挂警示牌。
（8）表面预处理时，不得将喷射枪口对着肉体的任何部位。
（9）配备消防设备，防止火灾事故发生对于易燃易爆物品采取专人保管。
(10).做好安全交接班，每班做好安全检查记录。一切为了生产，生产必须安全。
4.2 施工质量控制措施
（1）建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则。
（2）加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。
（3）科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。