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桥梁工程论文范文1
1．1施工前准备在开始翻模施工之前，施工人员必须把施工现场打扫干净，保障施工现场的整洁性。在施工开始之前，施工人员应该对施工过程中所需的机器机械设备进行严格的检查，保证不同类别的施工设备具有良好运行状态，进而为施工的顺利进行打下坚实的基础;另外施工人员还应该对施工所需的材料进行严格的检查和验收，保障施工现场现场的建筑材料质量满足国家制定的具体标准［2］。
1．2构建作业平台施工人员在具体的构建作业平台过程中，必须要确保不同部分都能够紧密的联接，预防其中出现中断的情况。另外在构建作业平台过程中，尽量保持灵活，以便于不同部分的施工使用，同时在构建作业平台过程中，作业平台的高度必须要按照高墩的实际高度进行科学的明确。
1．3翻模通常情况下，翻模都是由三节模板组成的，在具体施工过程中，首先就必须搭建脚手架平台，安装劲性骨架，接着吊装内，外侧主筋，捆绑好水平钢筋之后，安装内，外模板，同时按照具体的情况对模板进行调整和定位。一旦浇筑完第一节模板混凝土之后，就应该捆绑好第二节钢筋，在混凝土强度符合设计强度后，进行翻模。把高墩身上局部的模板保留下来，其主要的意义在于让其充当基准模板的效果，接着开始拆卸第二节模板，同时充分的借助吊塔进行基桩模板吊装，最后通过从下到上的形式吊装第三节模板，一直到符合设计高度才完成相关的工作内容。
1．4固定模板在模板定位完成之后，接下来最关键的环节在于确保模板支撑机制的稳固性。运用栓接方法把模板进行连接，对于塔体上的基准模板，可以运用塔柱以及模板本身的摩擦力支撑上部两节模板的重量以及其他方面的压力。运用拉杆调整内部模板，进而优化塔壁的具体厚度。通过劲性骨架，脚手架焊接模板上口，最终通过劲性骨架把模板的压力转移到已经浇筑好的混凝土上。
1．5提高翻模一般情况下，翻模的提高主要是利用塔吊来完成的，从侧面进行拆卸外模板，接着局部的进行提高。因为内壁对于内模造成一定的影响，所以在拆除安装过程中也会有很大的风险。因此为了确保拆模的便利性，把内模竖向裂缝中的内模面板以及扁钢焊接成100°斜角。
1．6校对模板测量误差在模板具体的施工过程中，或多或少会出现一定程度的误差性，所以必须对具体的误差进行有效的把控，进而确保索塔平面位置科学准确，外部造型漂亮。在实际施工过程中，优化和改良误差的主要手段是控制四面轴线，调整塔柱内净空尺寸对撑杆等等相关的方法和措施。在优化和变更误差过程中，必须要把误差程度最大限度的一次性变更完成，这样才能确保索塔的造型美观［3］。
1．7工程实例老山大桥所处地形非常独特和复杂，在197km的夏蓉高速贵州格都段中是全线第一重难点工程，右线老山II大桥全长599.5m，最大墩高101m，上部构造为预应力混凝土连续钢构，下部结构为空心薄壁式组合桥墩。全桥36个墩台，左右幅有16个墩台处在陡峭的山坡上。在该大桥的施工过程中，首先使用施工空心墩，然后在按照施工十字墩的顺序对高墩进行翻模改造，施工过程中使用塔吊进行翻模提高，另外对墩身上下区域进行施工。在实际的施工过程中，把塔吊钢筋预埋在墩底承台上，一旦浇筑完成塔吊基础之后，预埋塔吊固件，进而提升塔吊的安全稳固性。因为该桥梁的高墩非常高，所以为了避免塔吊在较长时间工作中存在变形的情况，在施工过程中必须要额外添加预埋件，最终保障施工有效的完成。
2施工质量的控制
一般情况下，在公路桥梁高墩施工中运用翻模技术中，相关的施工人员必须要严格的控制施工质量。在浇筑混凝土过程中，必须让上下连接的混凝土强度满足一定的标准内，这样才可以在混凝土的模板上支撑。在具体进行墩柱施工之前，首先必须要加工好钢模板，把不同的模板进行良好的拼接，同时运用螺栓把不同模板进行有效的连接。制作完成的翻转模板应该依据施工图纸进行实践操作，保证翻转模板的刚度以及强度都达到具体的标准。在实践施工过程中，必须要保障墩身的垂直精度满足具体的标准，避免桥墩出现顶面偏心的问题，在具体使用模板之前，必须对模板进行试拼试验，同时对模板的接缝进行有效的解决，防止模板出现渗漏水泥浆液的情况。施工建筑材料的质量对于桥梁高墩的施工质量具有非常重要的影响，所以相关的施工机构必须要强化对施工建筑材料的质量管理。一旦施工材料进入施工现场之后，施工机构必须进行及时对材料的质量进行验收，确保施工建筑材料的高质量。因为施工人员自身的能力对于施工质量也会产生一定的影响，所以在施工前，施工机构必须对施工人员进行专门化的技能培训，提升施工人员的综合能力，加强施工人员的质量以及安全意识，保证施工人员可以依据有关的规定进行操作和施工。
3结语
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1.1施工技术的合理性
桥梁上部预制和下部结构施工，两者可以实现同步施工，因此提高了桥梁的施工进度，大大缩短了工程施工工期；节段梁整孔拼装合理、分段预制减轻了桥梁自身重量，并且型号尺寸相对较小方便运输；在梁体分段上，可以在固定台座上预制，有利于混凝土的浇筑和振捣，并且在截面之外预留了一部分钢筋，为节段梁拼装和质量提供了有利条件，；节段梁预制在工厂中更容易文明施工，很大程度上降低了对环境的影响。节段桥梁也具有很强的适用性，对施工的具体环境没有很高的要求。在进行拼接的施工技术中，占用面积小，很大程度上降低了对道路交通的影响，既能保证道路交通的畅通性，还能保证施工人员的安全施工，并且在施工期间即使不适用支架也不会影响施工进度，相对较短的施工工期、对环境影响小等特点非常满足城市桥梁的施工要求。
1.2节段预制技术的耐用性
桥体外部与内部预应力的耐用性对桥梁工程具有重要作用，桥体内部预应力的耐久性在灌浆密实的基础上，可以达到实用要求，在现有的施工技术以及工程管理上，要实现灌浆的密实性难度很大。因此采用辅助空压等施工技术，不仅可以及时更换、补张拉，并且方便检查，更有利于节段桥梁预制技术对桥梁耐久性的保障。
1.3节段桥梁的造价
节段桥梁具有很多优点，会使很多人普遍认为节段桥梁造价高，导致对节段预制拼装桥梁产生误解。其实在具有一定规模的桥梁建设工程中，节段桥梁的造价会明显低于悬臂浇筑以及移动模架。
1.4应用领域
节段桥梁预制技术虽然在很多层面具有明显优势，但其中存在的问题也要引起我们的关注。这种先进的节段预制技术一次性投入大，小平车与预制模板是节段桥梁施工的重要素材，其设计生产需要专业的制造工厂。另一方面，其技术的应用领域存在限制，模板系统在节段预制拼装施工阶段投资量大，投资最优化的目标只有达到一定的工程量才可以实现。除此之外，桥梁在施工前期设计参数不符合相关规范标准，就不能使用节段预制技术。
2节段梁预制相关技术
2.1节段梁预制准备工作
根据建筑工程师的实践经验，应该在同一个长线台座上统一连续制作相匹配的浇筑节段，因此必须保证台座的可靠性，节段预制精度控制在地基变形的合理范围内，为满足强度上的承载力，在模板的选择中优先考虑使用钢模模板进行支撑，钢模板端模适用于测模和端模，保证节段的牢固匹配。根据节段的线形要求确定待浇节段的侧模及底模的定位工作，移出就位应严格按照梁体曲线精度进行。节段拼装是否完整，关键在于匹配节段的精确调整，因此要设置便于空间调整的相关装置，在保证承载能力以及强度的基础上设计具有可调整的模板系统，满足桥梁工程在节段预制上的精度要求。首先要进行合理的地基处理，保证地基具有较好的承载能力。也是为了防止支架因为沉降过大的原因或是沉降不均匀而引起的连续箱梁墩顶负弯矩区产生的裂缝现象，是箱梁的总质量下降，因而无法更好的对连续箱的标高进行控制，所以对原地面采取一定的处理措施很有必要。
2.2预应力混凝土施工技术
在节段桥梁施工过程中，控制好高标号混凝土的使用量，这是调整桥体预应力的关键，并且随着计算机网络技术的飞跃式发展，在桥梁控制挠度、桥体结构设计等环节中可以实现快速、准确、详细的数据分析及整理，方面确定合适的预应力。在节段桥梁施工过程中，保证混凝土的质量，可以在很大程度上缩减型钢、支架、预制模板的使用数量。混凝土的性能决定着节段桥梁的耐久性，必须保证碳化与变形、钢筋腐蚀、限缩阻裂等问题的出现，选用优质材料和性能较好的外掺剂对混凝土进行配制，并且对不同比例下的混凝土进行性能检测。混凝土较高的强度可以减少徐变、收缩等带来的影响，降低预应力损失。
2.3节段梁浇筑难点及采取的措施
节段梁分段预制长度4.3米，高度达到了4.5米，且腹板薄、钢筋密度大，容易出现砂线、蜂窝麻面和漏筋现象，为了保证混凝土质量和桥梁质量，混凝土浇筑分三个步骤，一是先浇筑底板混凝土，静停半小时后，在浇筑腹板混凝土，避免箱内底板跑浆现象。二是腹板处浇筑混凝土时，加设附着式振捣器和插入式振捣器共同振捣混凝土。三是腹板混凝土浇筑至三分之二处时静停半小时，在连续浇筑混凝土直至完成。
3结束语
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1.1制作环节在进行挂篮拼装之前，需要严格按照设计要求制作挂篮杆件。例如：在制作主构架节点板时，为保证做工精良可以先制作样板，让栓孔间的距离符合设计要求。对框架的制作，特别是在外侧膜方面，应尽量避免焊接变形。对于重要部位的焊接需保证工作质量。此外，拼装前还需要对挂篮结构的材料、焊接、锚固系统等进行全面检查，为挂篮的安全使用奠定基础。
1.2拼装环节丹金溧漕河桥梁工程在进行挂篮拼装之前，先对入场构件进行了全方位检查，在确定构件可以使用的基础之上，从以下几个方面开始拼接工作：首先，先根据施工情况及设计要求对挂篮、钢枕、滑道等位置进行确定，在安装完成之后使用锚梁加固。其次，安装主梁和前上横梁。注意在操作时，要根据梁的具体要求选择不同型号、钢号的螺栓，切记不能混用，同时尽量确保相同的螺栓有着相同的拧紧程度相同。最后，安装梁、吊杆、侧膜及支架。具体操作工艺如图1所示。从图1可以看出，丹金溧漕河桥梁工程施工中挂篮的拼装主要分成8步，但是实际的安装工作要复杂许多，以主桁架为例，在拼装主桁架时，就主要有如下几个步骤：第一，找平0#块顶板轨道并在此基础之上进行测量，同时用适当的方法标注出安装工作中需用到的中线及端头线。第二，检查主桁的拼装方向，做好轴线位置控制。第三，对中安放轨道并进行锚固，连接锚梁和竖向预应力，然后分别在前后支点设置滑座和垫块。第四，安装主桁片并加固。第五，安装反扣滑轮等构件同时对后支点进行锚固。最后安装横梁、吊耳、吊杆等设备。挂篮安装完成之后，还需要及时对挂篮进行检测和预压，发现问题及时解决以确保挂篮的拼装符合设计规范。此外，想要移动挂篮结构需要确保砼结构养护超过7天且强度高于90%时方可操作。
2箱梁悬浇施工
2.1模板施工为确保箱梁质量，丹金溧漕河桥梁工程采用0.5cm钢板作为底模及内外侧膜的面板，模具均使用槽钢制品拼装而成，其中，封头膜由0.4cm板材和木模组合而成，并使用对拉螺杆固定芯膜，间距为80cm。丹金溧漕河桥梁施工中对砼的浇筑选择一次完成的方式，因此在浇筑时在顶板中间预留出一个通道，以方便混凝土进入箱梁内部。如果桥梁工程的箱梁设置较高，则可以选择用漏斗将混凝土传送到箱中。此外，全孔在悬臂浇筑时受梁段高度和悬臂长度影响较大，所以需要根据施工规范预先对梁段模板的预拱度进行规定，同时根据具体施工情况进行调整以保证箱梁施工符合设计要求。
2.2钢筋与预应力管道施工丹金溧漕河桥梁工程施工选用的钢筋为符合相关规范的普通钢筋，在用于悬浇段时都采用现场操作的方式来进行绑扎，同时在焊接时对长度控制严格。在管道施工方面，该工程选用螺旋式塑料波纹管成孔，波纹管的管径根据预应力筋束和锚具型号进行选取。钢筋网片根据图纸安装误差均控制在4mm之内，它们主要被用作固定波纹管道。具体施工中需特别注意以下几个问题：（1）采取措施防止纵向管道的孔管堵塞，对于接头处一定要认真处理。（2）如果预应力管道同钢筋铺设出现冲突，则以管道敷设为优。（3）严格控制好定位筋的保护层厚度，以确保它在固定预应力中发挥作用。
2.3混凝土浇筑丹金溧漕河桥梁工程施工中，块段共有10个，分别在悬臂浇筑段的两旁，浇筑时均为一次浇筑成型。浇筑前，需先做好混凝土配置比设计，该工程采用自拌砼并用专用车进行输送。浇筑时，则使用地泵直接将混凝土灌入到模内，灌注按照由前往后的顺序进行且必须对称浇筑，尽量减小重量偏差，顶板处的灌注则按照从中间想两侧浇灌的顺序来进行。
2.4张拉、压浆和拆模张拉工序开始之前，需要先确保砼结构达到相应强度要求，同时准备好张拉平台，处理调整好所用设备，只有这样才能有准备、分批次的进行张拉工作，值得注意的是，张拉也要以对称的方式来进行，并要在完成之后开展压浆工作。当上述工序完成之后，便可以进行拆模，它是挂篮施工技术的最后一道应用工序，其操作顺序选用同拼装挂篮相反的顺序即可。
3结束语
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1.1挂篮组成
丹金溧漕河桥梁工程中应用的挂篮主要由以下5个部分组成（:1）模板系统。由外膜和内膜两部分组成，骨架均由槽钢制作。（2）行走系统。该系统又分为主桁、侧膜及内膜三个系统部分。（3）承重系统。前上横梁栓接在主梁前端翼缘处，所使用的材料为45b型工字钢。（4）底模系统。该系统主要由前、后下横梁、底模面板等部分组成。（5）锚固系统。该系统主要由后锚扁担梁和预埋精轧螺纹钢筋组成，其中后锚的作用是转移挂篮承受的荷载力。此外，挂篮自重在70吨左右，整个结构中最大的梁重量在180吨以上，主要由三道主桁架组成，符合设计需求。
1.2挂篮受力特点及验算
挂篮在使用过程中受外界因素影响其受力状态始终都处在不稳定的状态。不同分段的梁长、梁高及不同节段砼结构重量的差异会使挂篮设备的不同构件受力不同，如有些构件在节段中受力大，有些构件则在梁段中受力大，所以进行挂篮验算需对不同节段进行计算，并通过这种方式找出施工全过程里不同构件在不同节段中的最大受力值，只有在此基础之上对挂篮受力进行计算才能确保施工安全。丹金溧漕河桥梁工程施工过程中，对挂篮设备进行验算时，在通过对上述挂篮受力特点分析的基础之上从挂篮自动、施工机具及人群荷载、最大节段砼重量及振动器自重等方面着手开展挂篮验算工作。在进行计算时，该工程针还分别对砼浇筑和行走两种受力状态进行考虑。首先，混凝土浇筑完成后，将这一节段的重量看作全部作用于挂篮上并考虑砼浇筑、振动所产生的冲击影响，以此为基础计算模板、吊杆、主桁等结构的刚强度，以确保受力之下挂篮整体结构的稳定性。其次，在行走状态下主要对轨道锚固、吊杆等结构进行验算，从而全方位对挂篮结构的受力情况进行掌握。
2挂篮拼装
2.1制作环节
在进行挂篮拼装之前，需要严格按照设计要求制作挂篮杆件。例如：在制作主构架节点板时，为保证做工精良可以先制作样板，让栓孔间的距离符合设计要求。对框架的制作，特别是在外侧膜方面，应尽量避免焊接变形。对于重要部位的焊接需保证工作质量。此外，拼装前还需要对挂篮结构的材料、焊接、锚固系统等进行全面检查，为挂篮的安全使用奠定基础。
2.2拼装环节
丹金溧漕河桥梁工程在进行挂篮拼装之前，先对入场构件进行了全方位检查，在确定构件可以使用的基础之上，从以下几个方面开始拼接工作：首先，先根据施工情况及设计要求对挂篮、钢枕、滑道等位置进行确定，在安装完成之后使用锚梁加固。其次，安装主梁和前上横梁。注意在操作时，要根据梁的具体要求选择不同型号、钢号的螺栓，切记不能混用，同时尽量确保相同的螺栓有着相同的拧紧程度相同。最后，安装梁、吊杆、侧膜及支架。丹金溧漕河桥梁工程施工中挂篮的拼装主要分成8步，但是实际的安装工作要复杂许多，以主桁架为例，在拼装主桁架时，就主要有如下几个步骤：第一，找平0#块顶板轨道并在此基础之上进行测量，同时用适当的方法标注出安装工作中需用到的中线及端头线。第二，检查主桁的拼装方向，做好轴线位置控制。第三，对中安放轨道并进行锚固，连接锚梁和竖向预应力，然后分别在前后支点设置滑座和垫块。第四，安装主桁片并加固。第五，安装反扣滑轮等构件同时对后支点进行锚固。最后安装横梁、吊耳、吊杆等设备。挂篮安装完成之后，还需要及时对挂篮进行检测和预压，发现问题及时解决以确保挂篮的拼装符合设计规范。此外，想要移动挂篮结构需要确保砼结构养护超过7天且强度高于90%时方可操作。
3箱梁悬浇施工
3.1模板施工
为确保箱梁质量，丹金溧漕河桥梁工程采用0.5cm钢板作为底模及内外侧膜的面板，模具均使用槽钢制品拼装而成，其中，封头膜由0.4cm板材和木模组合而成，并使用对拉螺杆固定芯膜，间距为80cm。丹金溧漕河桥梁施工中对砼的浇筑选择一次完成的方式，因此在浇筑时在顶板中间预留出一个通道，以方便混凝土进入箱梁内部。如果桥梁工程的箱梁设置较高，则可以选择用漏斗将混凝土传送到箱中。此外，全孔在悬臂浇筑时受梁段高度和悬臂长度影响较大，所以需要根据施工规范预先对梁段模板的预拱度进行规定，同时根据具体施工情况进行调整以保证箱梁施工符合设计要求。
3.2钢筋与预应力
管道施工丹金溧漕河桥梁工程施工选用的钢筋为符合相关规范的普通钢筋，在用于悬浇段时都采用现场操作的方式来进行绑扎，同时在焊接时对长度控制严格。在管道施工方面，该工程选用螺旋式塑料波纹管成孔，波纹管的管径根据预应力筋束和锚具型号进行选取。钢筋网片根据图纸安装误差均控制在4mm之内，它们主要被用作固定波纹管道。具体施工中需特别注意以下几个问题：（1）采取措施防止纵向管道的孔管堵塞，对于接头处一定要认真处理。（2）如果预应力管道同钢筋铺设出现冲突，则以管道敷设为优。（3）严格控制好定位筋的保护层厚度，以确保它在固定预应力中发挥作用。
3.3混凝土浇筑
丹金溧漕河桥梁工程施工中，块段共有10个，分别在悬臂浇筑段的两旁，浇筑时均为一次浇筑成型。浇筑前，需先做好混凝土配置比设计，该工程采用自拌砼并用专用车进行输送。浇筑时，则使用地泵直接将混凝土灌入到模内，灌注按照由前往后的顺序进行且必须对称浇筑，尽量减小重量偏差，顶板处的灌注则按照从中间想两侧浇灌的顺序来进行。
3.4张拉、压浆和拆模张拉工序
开始之前，需要先确保砼结构达到相应强度要求，同时准备好张拉平台，处理调整好所用设备，只有这样才能有准备、分批次的进行张拉工作，值得注意的是，张拉也要以对称的方式来进行，并要在完成之后开展压浆工作。当上述工序完成之后，便可以进行拆模，它是挂篮施工技术的最后一道应用工序，其操作顺序选用同拼装挂篮相反的顺序即可。
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桥梁工程论文范文5
在桥梁工程中，运用穿杠法施工技术主要是靠穿在墩柱预留孔中的实心圆钢，这是盖梁混凝土实体和盖梁模型的核心承载部位。在对墩柱进行浇筑作业的过程中，首先应当预先留下孔洞，通常情况下纵桥向预留圆钢孔洞，这种圆钢的长度是需要事前对桥梁墩柱的直径及工字钢宽度进行计算后才能确定。墩柱浇筑作业完成后，在进行下道工序时施工人员应当将实心圆钢穿入事前留下的孔洞中，为了保持穿入圆钢的牢固性，应利用螺丝帽在外部对其进行加固扣牢。在墩柱支承铁的横桥向两侧，施工人员需要分别设置一根工字钢，工字钢上面需布设一定的方木。这两根工字钢是墩柱的主要承重梁，布设的方木是支承模型的主要体系，它也承担了分配梁的角色。
2分析穿杠法在桥梁盖梁施工中的具体设计
2．1方木分配梁设计分析
方木是支承模型的主要体系，承担了分配梁的角色。在桥梁盖梁底部施工中，就是利用方木的布设来承受由模板作业带来的面荷载。在笔者调查的那条山区公路中，设计的方木是采取长边竖直、短边水平的结构，方木的间距设计是0.5米，面积约为20cm×15cm。根据这些数据，可以计算出每块方木承受的面荷载量，经过转化步骤，最终得到均布线的荷载量为14.2kN/m。由图可知，方木两边铰支的简支梁中，最大弯矩约为6.4kN/m，界面的抵抗距约为0.001m3。将上述数据代入截面积抗弯公式计算得出，方木的截面抗弯承载力约为6.4MPa，这个数值明显低于施工规范允许极限值17MPa的上限要求，所以该方案中方木的截面积及布置满足施工要求。
2．2荷载设计分析
对于笔者调查的山区公路来说，在进行高架桥穿杠法施工荷载设计时，需要参照我国颁布的《公路桥涵设计规范》。根据设计规范中的相关指标要求，上述高架桥设计的钢筋混凝土总容重为26kN/m。
2．3实心圆钢设计分析
实心圆钢在设计时，需要考虑支承铁、实心圆钢和墩柱之间紧密贴合的问题。一般情况下，荷载是通过支承铁后再传到实心圆钢中，在本文中的桥梁设计中可以将这点忽略掉，将其看作是纯粹的剪切受力。本文使用的实心圆钢每根荷载量约为166kN，是Φ60毫米的型号。
2．4工字钢设计分析
在进行方木分配梁底部施工时，需要利用两根I45a型号的工字钢承重。计算得出，每根工字钢的承重均布荷载约为28.4kN/m。笔者将上述中的方木分配梁力学模型归纳总结得到图2:根据力学公式得出:抗弯承载力б=95.6MPa〈145MPa跨中挠度y=10.7mm〈18.8mm由此可见计算值小于规范规定极限值，固I45a工字钢满足施工要求。
3穿杠法在桥梁盖梁施工中的具体实施步骤
3．1预留孔道
进行墩柱浇注作业时，施工人员需要封闭直径为70毫米的钢管，顺桥向向事前埋入混凝土中，混凝土预埋的位置通常情况下是参照盖梁支承系统的总高度进行计算确定。目前我国的桥梁设计中，盖梁支承系统的高度通常要大于总高度80～100毫米。预埋时还需将楔形块下方垫上准备好的方木，当盖梁混凝土的强度达到拆卸标准后，需要将木楔的方木下部打开，留出拆卸空间方便作业。
3．2扣紧螺栓
实心圆钢露出了墩柱部分，施工人员需要采用支承铁将其套牢，在外部扣紧螺栓，尽可能的让支承铁和墩柱间紧密贴合，除此之外还能有效地避免支承铁窜动的问题。在我国支承铁通常是加工成弧形，这种设计能减少墩柱损伤的概率，也能固定实心圆钢和螺帽，延长桥梁的使用寿命。
3．3对拉工字钢
当工字钢的纵梁处于支承铁上时，需要采用对拉固定的方式来保证施工作业的安全，这种方式还能使整体结构受力均匀。在本文研究的山区公路中，是将钢拉杆固定在墩柱上进行对拉，拉杆间距的布置大小一般是悬臂之间放两根，墩柱之间放三根。
3．4封住预留孔
完成盖梁施工作业后，需要对工字钢、底模和实心圆钢进行拆除工作。进行这项工作时，需要事先密封预留孔道，以便施工作业能成区段进行。对于直径在60～70毫米范围内的预留孔来说，是否采取此措施对墩柱受力的影响很小。虽然没有什么影响，不过为了保证墩柱钢筋的使用寿命和整体结构外观，在拆除作业完成后还是需要将预留孔封住。
4结束语
桥梁工程论文范文6
是建筑工程中不能严格监督施工技术的质量。主要表现在因监管不严，普遍存在偷工减料的施工现象。目前国内在道路工程质量、数量及成本之间存在的矛盾比较突出。在工程管理规模不断扩大时，在生产中质量没有严格遵循标准，导致产生豆腐渣工程进而对广大群众的生命安全构成威胁。无法根据预定计划完成路桥建设施工。因路桥工程具有相对较大的施工难度及复杂的建设任务，难以控制桥梁建设进度。施工所处的地形、地质条件及无法预知的问题等都对成本控制与工程管理产生十分严重的影响。四是因路桥建设中存在较多的不确定问题，使工程设计多次进行变更，导致工程施工不稳定。路桥施工对于设计变更而言将产生很多不可预知的不利后果。
2路桥施工管理的优化
一是钢筋是路桥支撑的重要核心物资，但易于产生锈蚀等情况，这将对其使用年限产生较大危害，对于人们出行安全具有直接影响。所以，选择应用建筑材料应提高应有的重视程度。涂层钢筋由于比普通钢筋增加了一层防腐涂层，质量相对比较过硬。此外还能采用电化学防护方法。施工单位培训施工人员后，再将该技术进行推广应用。另外，对已产生腐蚀的钢筋可采用喷砂法进行修复。二是混凝土是路桥建设基础，在工程施工时应用较多。对于影响路桥质量的一个重要因素就是混凝土等级与施工技术，最常见的就是在路桥中产生裂缝。主要是因混凝土不合理使用或混凝土没有达到质量标准而引起，为使应用的混凝土质量不断提高，准确配比水泥与水灰比例，应对混凝土选择适宜的强度等级。及时优化搅拌和振捣混凝土技术，使混凝土融合更佳，进而使其使用寿命得到延长。应对工程建设工期进行准确计算，确保建设周期规范合理。为避免混凝土在高温天气中产生过硬情况，可适宜添加掺合剂与外加剂。这一措施简便可行能使混凝土强度及利用率明显提高，工程成本明显降低。三是路桥施工与管理与施工人员之间具有比较紧密的关系，需不断提高施工人员专业知识储备，以便于熟练把握各施工环节。而且施工人员综合素质也应进一步提高，多接触其它一些知识，只有提高专业技术水平，才可满足施工所需。四是路桥工程管理技术应不断提高，始终将路桥质量提高与安全作为首要条件。设施健全完善的质量责任体系对于路桥质量的提高具有决定性作用，不可忽视路桥建设施工各环节中的质量问题。针对施工人员应制定比较详细明确的个人岗位责任制，时刻强调各种切实可行的安全措施。施工前，应处理好施工各环节可能存在的质量及安全隐患，施工时应根据安全管理机构制定的各项措施进行严格实施。五是加强对路桥施工各环节的过程管理。应依据路桥施工实际制定相对比较妥善的模拟方案，该方案应详细到各施工环节详细情况及可随时产生的各种问题。为避免产生各类不可预见的问题，有针对性地制定相应解决方案。而且在路桥工程施工的重要环节与关键施工顺序方面也应加强研究探讨。对于重点路桥工程的施工进度，应不断加强施工力度并提高施工速度。不可放松验收监理部门的工作，工程质量验收的完善也是非常重要的一项内容。六是在路桥工程施工中，需要将众多的大型施工机械配合人力作业进行，只有使各种大型机械的优势得到充分发挥，对施工现场统一组织、计划及协调，才能有效利用时间，按预期计划得以完成。施工前应认真仔细检查机械设备，保证施工机械与施工人员的安全。日常对这些机械设备进行全面保养，应备有数量足够、经验丰富、工种齐全的维修技术力量，以免在路桥建设中发生故障而影响工期。建立专人技术负责制，确保机械设备存放、管理与及时应用，使其在路桥施工建设中发挥重要作用。
3结束语
