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化工企业论文范文1
1.创新人才培养机制落后
化工企业主要任务是有效组织生产进而创造利润，所以中心工作围绕生产和经营，而对技术创新人才的培养滞后于技术进步的需要。
2.技术创新激励机制不到位
大部分化工企业技术创新激励立足于实际创效，也就是在成果转化成效益后才有激励，激励方式单一，而对创新的过程激励微乎其微，尤其在鼓励试验性的创新和原创方面激励缺陷更为明显。3.缺乏足够的技术创新支撑体系技术创新是一项系统工程。除了参与创新本身所需资源，还需要强有力的后台支撑体系，而化工企业目前普遍缺乏系统的人、财、物的支撑。
二、化工企业技术创新过程划分
技术创新过程根据创新的成果显现可以划分为技术创新准备期、投入期、产出期、后评价期。
1.技术创新准备期
技术创新准备期有两层意思，一是企业确定了明确的技术创新目标，并据此制定具有战略指导意义的技术创新规划，搭建了高效的组织机构。二是科研人员到位，岗位职责明确，科研目标定位准确，科研人员也做好献身科研的准备。
2.技术创新投入期
指技术创新定位，项目明确后，技术创新组织和技术创新人员按照既定方针、目标和要求，实施技术创新的过程。这一过程在技术创新中持续时间最长。创新组织为技术创新人员提供良好的工作平台和创新保障，并在方向和政策上予以指导。技术创新人员付出艰辛努力，在实验中不断总结，不断创新，不断突破自我思维模式，而行为上的付出、思想的创新、方向的多变性都会随时随地考验一个科研人员的意志。
3.技术创新产出期
是整个技术创新的落脚点，有了前期的准备、努力，就有了技术创新成果。技术创新产出期是对准备期和投入期的全面检验和总结。不管是新技术的应用，还是新产品的出世，都使企业和科研人员有了物质鼓励和精神满足，又会产生新的动力，继续推动技术创新。
4.技术创新后评价期
是在技术创新成果鉴定完成并在推广使用后，在追求创新成果转化后的利润过程中的评价过程。由于技术创新成果具有很强的外部性特征，创新利润容易溢出或不足，加强后评价工作，是对整个技术创新过程的总结。
三、化工企业技术创新过程激励及平衡控制
在技术创新中建立过程激励机制，注重从创意提出，到项目实施、成果转化、市场开拓的全过程的技术创新激励机制。具有正面导向作用的技术创新激励机制可以最大限度地激发和调动科技人员的积极性和创造性。企业使命在于追求效益最大化，将效益和技术创新激励机制挂钩需要做好平衡控制。同时平衡控制好技术创新激励机制可以解决好各层面和群体对技术创新的利益诉求。
1.准备期的激励机制
在准备期的激励实质上是对技术创新从源头实施激励，实质是对技术创新“概念”的奖励。主要包括科技创意、市场调研、合理化建议等。其中科技进步创意奖旨在开拓科技人员创新思路、寻求创新课题、保护创新成果、激发创新热情，鼓励原创性建议。市场调研奖作为技术创新激励机制的专类子项，主要奖励对行业、产品、技术具有全局性趋势研究，对技术创新具有指导意义的重大市场调研课题。合理化建议激励目的是对职工提出的合理化建议进行奖励，推进群众性合理化建议的深入开展，因为合理化建议是实施技术创新的源泉和基础。
2.投入期的激励机制
投入期的激励重点在于对技术创新的过程激励。主要包括科技项目过程激励奖，其目的是针对部分持续时间长、实施难度大、参加人员变化多、影响深远的重大科技项目，对关键节点实施激励可以确保其能按照计划节点，稳步推进，并最终取得预期效果。
3.产出期的激励机制
产出期的激励分成果激励和成果转化激励两种。成果激励主要包括科技进步奖，目的是对具有自主创新，能形成知识产权，完成工业化应用，具有良好经济效益或社会效益的科技成果给予的奖励，可以细化为包括科研开发、新产品市场开发、推广应用、论证及重大工程建设等类别。成果转化激励主要包括科技项目利润提成奖、专用产品激励奖，其中科技项目利润提成奖旨在对在开发新品，市场开拓，推广应用新技术、新材料、新设备，提高产品质量，降低物耗能耗，提高生产效率等工作中取得直接新增利润的科技成果。
4.后评价期的激励机制
在注重技术创新激励的同时，同样注意不断巩固技术创新所取得的成果，启动对科技进步获奖成果连续三年及以上后评价工作。企业科技主管部门要跟踪获奖成果，对获奖成果效益、效果进行连续三年评估，向上级科技进步奖评审委员会提出评估报告。构建技术创新的风险分担机制，对效益、效果不能巩固的成果，要采取负激励，通报批评或者必要的责任考核是可以采用的方法，尤其是对直接责任人的负激励，更会促进技术创新的实效。
四、化工企业技术创新支撑体系
在技术创新中，建立系统完善的配套支撑体系和公共服务平台，对促进企业技术创新是必要和有益的。支撑体系也是技术创新的激励的补充和完善，以及为完成这种创新而建立起的保障措施。
1.组建技术智库
大型化工企业在技术创新过程中要有自己的技术智库，有效指导技术创新。从创新方向、领导和组织、成果评审，智库可以发挥重要的作用。
2.充足的资金支持
技术创新需要“下本钱”，要舍得投入。企业技术创新需要紧跟市场需求，更要引领市场需求。在追踪和超越前沿技术时，前期的必要资金投入会很好地促进技术创新。足够的资金投入保证了装备的更新升级、科技实验的材料费用支撑。
3.强有力的人才支持
具体做法包括在人才的引进上注重针对性、适用性和计划性，注重考察引进人员的专业知识和综合素质。注重与大专院校合作培养模式。以学科带头人的培养，带动相关领域的技术创新。加强内部经验交流、论文、对外技术交流，开扩技术人员视野。注重年轻科技人员在实践中锻炼成才。建设仿真培训系统、培训信息化平台，搭建科技人员专业知识培训信息化体系。
4.持续完善的硬件支持
企业在技术创新上要按照总体规划、分步实施、急需优先的原则，加强科研硬件设施的建设，持续提升技术创新手段，为科研人员开展新工艺、新技术研究及新产品开发提供有效的硬件保证。同时编制中长期科技发展规划。
5.信息化的软件支持
适应全球信息化发展的要求，化工企业需要建成高效实用的企业信息化软件体系，为企业技术创新活动提供查找资料、收集信息的方便、快捷通道。完善的管理信息系统可使技术人员方便、及时查询企业内部生产、技术、管理及相关信息，实现企业办公自动化、资源信息化和决策科学化。同时需要建设科技情报信息网络，方便查询相关技术领域的最新信息，收集资料，了解前沿技术的发展趋势，为研发工作提供信息资源。
五、结论
化工企业论文范文2
石油化工企业的生产工艺很是复杂，对设备的要求很高，设备作为石油企业生产运行的基础，其运行的可靠性直接影响设备的连续稳定性。如果设备出现缺陷和故障，就会影响企业的正常运作，随之给企业带来巨大的经济损失。
2石油化工企业设备可靠性管理研究
设备管理是企业管理的一个重要组成，设备管理是为了保证企业能够提供最优质的技术而存在的，让企业的生产建立在最佳化的物质基础之上。管理好、使用好、维修好、改进好现有的企业设备，能够用最少的设备使用寿命获取最大的设备经济效益，从而保证企业在产品质量、品种和产量上，降低企业管理成本。
2.1设备管理的难点
2.1.1设备管理的组织落后。在一定意义上，这种严密的分工和固定工作职责，会形成企业机构重叠，不能快速的做出反应，企业运转灵活性较弱。
2.1.2设别管理流程落后。石油化工企业的管理职能分布在企业的财务、物资、科技技术研究，发展等部门，设备的使用、采购、维修等都分置于各个部门，不利于管理设备运行的全过程，也不利于管理设备费用的周期性。
2.1.3管理人员的思想观念。想要提高企业的设备管理水平，就应当先进行管理人员的思想观念培训，原有的设备管理制度严重制约了企业设备管理水平的提高，不能满足企业正常发展的需要。
2.1.4缺乏管理约束奖惩机制。企业设备管理水平的提高离不开奖励和约束，没有配套的奖惩机制和约束机制，就不能有效的调动设备人员的积极性、主动性，进而无法保证设备的可靠性运行。
2.2实行以利用率为中心的设备维修管理
以设备利用率作为维修策略中的主要维修，是以利用率为中心的一种维修方式。对于企业设备维修的管理主要包含以下四种维修。一：定期维修。这种维修的特点是利用生产的空隙对设备进行有效维护，在人力、物力上都有事先充分的准备。对于随着时间变化的设备故障，定期维修不失为一种可以利用的有效方式。但是这种方式不适合故障发生无规律和故障复杂的设备。二：视情维修。指的是根据故障出现后再确定维修策略和方法，这也叫设备状态维修。三：事后维修。事后维修就不需要任何的计划，但是要在人力、物力上做好准备，对设备故障详细检查，再进行维修。这样的成本较低，可以作为最后考虑的维修。四：机会维修。是配合视情和事后的一种维修方式。机会维修讲求的是把握时机，提高费用的有效使用率。如果设备的维修发生的比较频繁，可以适当考虑改进维修，再选择其他的维修方式。
2.3维修机构改革管理
随着石油化工企业改革的不断深入，形成了各种各样的专业维修队伍，也成立了一系列设备预防、检测中心。各个企业的检修部门都进行了相应的改革，逐步的独立出现，形成单独的检修公司，实行独立的经营和核算。除此之外，各个石油化工企业之间加强了相互合作，相互支援。这些改革都调动起了维修人员对设备维修工作的积极性。
2.4采用先进的技术维修手段
随着时代的发展，国内外的先进维修技术在石油化工企业中得到了有效的应用，各种各样先进的机械化、自动化的维修设备得到了广泛的运用，即减轻了员工的劳动强度，又提高了生产效率，还保证了维修的质量。尤其是近几年像耐火纤维喷涂与新型防腐材料等高科技的应用，获得了明显的效果。县级的技术维修手段，大大的提高了石油化工企业的现代化维修水平。
2.5设备的维护与技术改造管理
一：日常设备维护管理。日常维护是要求操作工人在每一班生产中进行的，包括生产前对各个部位进行检查，做好设备发成异常的情况的准备，能够及时的处理设备故障；二：管理设备技术改造。设备技术改造指的是运用现代化的科学技术经验与成果，改进目前的设备结构，更换新的部件、安装新的设备，来补偿有形的、无形的磨损。通过新型的技术改造，改善原有的设备技术性能，增强设备功能，，让设备整体或者局部达到新设备的技术要求。而新设备技术应具有较强的针对性、经济效益好、现实作用高。
3设备运行的可靠性研究
可靠性指的是在产品、系统的有关条件、时间的规定之下，完成规定功能的能力。产品的可靠性主要存在“时间”、“条件”和“功能”上的规定。规定条件：企业设备所在的使用环境、使用的条件、维护及保养条件等；规定时间：一般来说设备工作时间越久，其可靠性就越低。企业设备的可靠性强调了时间条件这个因素，但是在产品产生的质量性能上却不包含时间条件这一要素。所以一个设备的可靠性区别于其余技术性能的根本在于时间内的规定其评价的优劣；规定功能：企业设备应当具有的技术性能指标的综合评价。
从通俗意义上来说，设备的可靠性保证的主要手段就是维修。维修主要包括维护与修理两方面，细化些也可以分为监测与维护。设备的维修效果直接关系到设备的可靠性，也可以保证系统的有效度。提高设备的可靠性，就能够延长系统正常使用时间，提高设备的维修性，可以缩短设备使用时停留的时间，从而提高企业产品的生产效率。
3.1设备运行的监测
实施设备运行监测是对设备维修保养的有效措施，可以让管理者轻松的了解设备的运行情况、缺陷及隐患，及时的帮助管理者选取合适的维修方式，在什么时间段进行维修，才能保证设备的可靠连续性。
3.1.1基于风险特种设备检验
基于风险检验指的是通过设备的风险分析，找出企业高危害设备，通过RBI分析并计算出重要设备的风险，依据设备风险的排序进行可能性和后果性的分析。根据风险分析结果，制定相关的企业设备维修计划，然后制定有效方法管理可能引起的风险，来减少不必要的检查，进而达到降低风险，节约成本的目的。
3.1.2定点测厚法
对企业设备和管线进行大规模的定点测厚。在设备容易腐蚀的部位，进行测厚。然后根据所得数据来判断，从而对腐蚀减薄的趋势作出对应计划，进行周期性的维修，及时的发现设备故障隐患，确保设备正常运行。
3.1.3大型机械监测与诊断
石油化工企业中，大型旋转机械运用的较多，由于机械的各方面的要求很高，对维修造成很大的难题。在大型设备的运行中，稍有不慎，就容易造成设备的各种故障。大型机械本身价格昂贵，机械故障会引起整条生产线的停车，带来的损失也是不可估计的。
大型机械的监测与诊断应分为选择设备、确定设备监测级别、建立预测维修系统、制定监测标准、做好预警报告、处理设备缺陷。合理的运用监测和诊断：可以及时、准确、有效的判断设备运行中的各种异常，从而让故障得到预防和消除，将设备故障危害降到最低；可以判断出故障维修的时间与部位，从而延长设备的使用寿命，通过减少误工来降低维修成本；对设备的状态监测，可以提供设备的最新数据和信息，确保设备的技术改造和优化。
3.2设备维修
3.2.1设备维修的重要性
维修是为了保证设备更好的运行状态，延长设备使用寿命的活动。主要包含有维护（保持设备良好状态所进行的工作），修理（将设备恢复到良好状态的工作）。
维修对于设备可靠性运行有着重大意义。维修可以提高设备完好率，增加设备使用的寿命，提高设备使用率，维修的结果能够让企业生产的产品数量得到增加，也保证了产品的质量，确保企业能够健康、迅速的发展。维修是对未来的一种隐性投资，经过一段时间，维修可以收获投资成本，并可以增值。
3.2.2预防性维修
预防性维修是通过对设备提前的检查，发现设备存在的故障隐患，防止设备故障的发生，让设备能够在规定的状态中进行的各种维修。
3.2.3恢复性维修
恢复性维修指设备在发生故障以后，通过维修将设备恢复到规定状态的方式。（状态的监控维修是通过积累设备故障信息，对设备故障的原因、趋势进行分析，对设备连续可靠性水平的维修。监控维修没有规定设备的使用时间，能够有效利用设备受命，降低工作量，是一种经济效益明显的维修方式。）
3.2.3改进性维修
改进型维修是指有效利用设备任务完成的时机，对设备进行改进，是提高设备可靠性、安全性的维修，主要分为改善性与无维修设计。
改善性维修指的是为了消除设备设计与制造上的缺陷，再配合上设备的维修，提高设备的可靠性与经济性上的改良。无维修设计指设备在到使用寿命之前都不存在设备维修，作为一次性产品直到报废。
3.2.4综合性维修
综合性维修是将以上所述的所有维修方式按照相互配合，取其各种维修方式的长处，达到一种理想的状态。
3.3维修方式的选择
维修方式合理的选择指的是使用最低费用达到最好效果的修理方式。任何一种休息方式都有它的长处和短处，一个企业应该从生产特点、设备运行特点、故障产生的规律等进行择优选择。故障包含有规律性、随机性的故障，而在这两种故障中包含有发展期和无发展期两种。
化工企业论文范文3
石油化工企业税收筹划是企业内控的需要，是实现企业完善管理的必然选择，为了实现财务管理的目标，石油化工企业应该实行税收筹划。合理税收筹划能够维持所有者和经营者之间的制衡关系，增强企业活力和抵抗风险的能力，提高企业综合竞争力。税收筹划能够综合考虑企业宏观环境、微观环境、内部环境和金融环境，增加投资的灵活性。税收筹划能够提高企业经营管理水平，完善财务管理体系。石油化工企业的管理包括“人的管理”和“物的管理”，税收筹划能够改善资金流。税收筹划需要高素质人才，无形之中促进了“人的管理”，税收筹划促进财务管理系统的建立，强化财务和资产管理，做到开源节流，加强对现金流控制，完善财务管理体系。石油化工税收筹划是企业外部控制的必然，税收法律法规和政策要求石油企业进行税收筹划以适应市场经济发展的需求。国家的税收政策是不断修订、补充、完善的，所以为了减少纳税风险，提高经济效益，应该对税收进行税收筹划。强大的竞争压力促使石油企业进行税收筹划，只有适应了市场需求，做好税收工作才能增强企业竞争力。国民经济发展需要有企业进行税收筹划，改善企业财务管理。此外，税收制度的完善需要石油企业对税收筹划做出大胆尝试。
二、石油化工企业税收筹划的现状
我国石油化工企业税收筹划和经济体制密不可分，税收按照企业调控从无到有、从弱到强的发展过程，可以分为六个阶段，具体情况如下表所示。我国当前，我国石油企业目前应缴纳的税费包括：增值税、消费税、资源税、企业所得税、营业税、城建税、教育费附加、房产税、城镇土地使用税、车船使用税、关税、印花税、石油特别收益金、探矿权使用费、采矿权使用费、矿产资源补偿费等。经过多年发展，我国已经建立了较为健全的石油化工企业税收筹划制度，但是在还有纳税筹划认识不足、组织结构缺乏、忽视筹划的积极作用、筹划人才匮乏等问题。
三、石油化工企业税收筹划策略的选择
石油化工企业税收筹划要实现两个目标：基本目标和最终目标，其中基本目标是合法合理纳税，最终目标是企业价值的最大化，企业价值最大化要求企业税负最低、涉税风险最小、时间价值最大、经济利益最大等等。税收筹资要从筹资、投资、生产经营和利润分配等四个方面进行。
(一)石油企业国内经营活动的纳税筹划策略国内石油企业的筹资方式有三种：债权性筹资、权益性筹资及其他筹资，企业通过自我积累、内部集资和向社会发行债券和股票等权益性筹资，也可以向金融机构、非金融机构及企业借款、发行债券、集团内关联借款等债权性筹资。纳税筹划渠道的选择应该站在企业价值最大化的基础上，选择合理的资本结构。石油企业的投资纳税筹划要以“走出去”为战略出发点，重点放在内部组织形式分公司或子公司选择的筹划上面，分公司不能单独纳税，也不能单独享受税收减、免、退等优惠权利。投资方式分为直接投资和间接投资，直接投资的空间大，但是间接投资考虑因素较少。筹资、投资效益是在经营阶段获得的，这一阶段包括采购、生产和销售，其中采购环节的纳税筹划在付款之前，取得对方的增值税专用发票，接受托收承付或采取赊销和分期付款方式，加快专用发票流动速度。存货计价的纳税筹划首先应该选择明确的存货计价方法，包括先进先出法、加权平均法、个别计价法等等，存货计价方法一经确定就不能随意更改。利润分配的纳税筹划包括利润总额的纳税筹划、股利分配的纳税筹划，其中利润总额的纳税筹划要在不违背税法规定的前提下，尽量减轻税收支出，获得更多的净利润。股利分配的纳税筹划要最大程度降低股东税负，保障股东收益最大化的同时，降低企业税负或延迟纳税。
(二)石油企业跨国经营活动的纳税筹划策略石油企业跨国经营活动中的筹资纳税筹划可以利用跨国资本弱化筹划，逐步形成“一个全面、三个集中”财务管理制度，合理设计资本组成结构，杜绝无限制提高债权性筹资比重。组建国际金融公司，提供间接借款，减轻预提税负。投资纳税筹划除了要考虑原料供应、劳动力供给、基础设施、政治、经济等因素外，还应该选择优惠多并签订税收优惠协定的国家投资，多角度考虑选择投资组织形式。生产经营的纳税筹划可以通过专业定价筹划做好纳税筹划工作，比如利用内部交易采取转移定价。或者通过跨国子公司之间以调低的价格交易，减少缴纳关税的基数。跨国服务费用分摊筹划可以讲成本费用中海外分支机构利益相关的应由分支机构承担，增加海外分支机构的税前扣除，跨国经营薪酬筹划可以通过合理发放酬金来帮助员工避税，合理安排海外项目相关雇员不同时点的奖金分摊数额，保证员工可以获得更高的净收益。他国雇佣管理筹划应该结合他国实际情况，找出可利用的纳税筹划空间，在保证员工雇佣的同时降低企业税负。利润分配的纳税筹划主要通过股息预提税税率、利润汇回时间、分配方式等的选择进行筹划，套用国际税收协定，延时汇回股利时间，以商品代替股利支付，避免母公司和子公司双重征税的风险。
四、结束语
化工企业论文范文4
员工作为化工企业的最小生产单元，承担着创造企业经济效益的直接责任，也是化工企业安全生产管理的关键因素之一。因此，员工安全生产意识的高低决定着化工企业安全生产管理水平，影响着化工企业经济效益的创造。在化工企业中，做好安全生产管理工作要明确每位员工的安全责任，履行员工安全职责，以安全生产意识确保安全生产行为，实现安全生产管理目标。化工企业是一个高危行业，在生产管理中应坚持“安全第一”的方针，实施预防为主、综合治理的措施，在生产管理的每个环节都制定健全的安全生产保障措施，配备健全的生产设备，确保化工企业安全生产。化工企业在安全生产管理中，应结合化工企业自身实际情况，引导员工树立安全生产理念，在安全生产现场中强化管理效果，做好化工企业安全生产管理工作。在化工企业安全生产管理工作中坚持预防为主，综合治理的措施，针对安全生产问题认真排查，详细分析问题产生原因，改进影响安全生产管理的深层次问题，将防范和治理当作化工企业安全生产管理的工作重心，推进化工企业安全生产管理工作，建立化工企业安全生产管理长效机制。
二、完善安全生产制度
化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。
三、加强生产设备维护
化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。
四、加强安全管理培训工作
化工企业论文范文5
[关键词]循环经济化工企业节能减排
一、引言
近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国,尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。
二、循环经济简介
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。
传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式（线性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。在这种经济模式中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，也就是通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长。它导致了自然资源的枯竭，并酿成了灾难性的环境污染后果。作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。
发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量，充分考虑自然界的净化能力和承载能力，模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网，将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“工业食物链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发高利用低排放”的特征。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。
循环经济具有三个重要特点和优势：
第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。在这种经济中，人们以越来越高的强度把自然资源和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的、一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则，把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程，使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。
第二，循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源短缺与枯竭，产生严重的环境污染，造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。同时，循环经济还拉长了生产链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会不断进步和发展。
第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来，形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产（包括资源消耗）和消费（包括废物排放）这两个最重要的环节有机地联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用；二是共生企业间或产业间的生态工业网络；三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。
三、化工企业节能减排的研究
1.化工企业节能减排的迫切性。随着化工工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。
当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度打到40%，天然橡胶的对外依存度超过70%，主要化学矿种资源不足，尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足，已威胁到化工企业的持续发展。因此，发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。
2.化工企业节能减排的途径。大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的废水、废渣、废气，只有大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有：加大污染治理的科技、资金投入，全过程控制污染；建立项目选用先进、清洁的工艺，从源头消除污染；实施技术集成创新，创建绿色生态产业链；广泛提高职工循环经济意识并从自身做起；加大技改力度，实现规模经营；在企业内部构建“三废”小循环，减少资源浪费；开发“三废”再生资源项目，构建废物多级小循环或大循环；提高废旧物资再利用率；实施ISO14000标准，开展持续清洁生产等途径。
循环经济要求资源利用的最大化，而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理，不出现资源的无效利用外，化工企业还应该在多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗，也要抓好节水、节汽、节氨、节盐等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现循环经济的根本要求。参考文献：
[1]谢军安贺长年:论循环经济发展观[J].当代经济管理,2006,28(4):27～30
化工企业论文范文6
污水处理站的设计水量为450m3/d。根据废水的水质及企业的要求，采取将生活污水和其余工业废水分开处理的思路，其中生活污水处理至企业标准后部分用于企业回用，而工业废水经处理达标后排放。工业废水经处理后执行GB8978—2002《污水综合排放标准》中的一级标准。而生活污水处理标准执行企业制定的中水回用水质标准。
2工艺选择与设计
2.1工艺选择
工业废水的处理主要考虑COD及氟离子等指标。而生活污水的处理主要考虑COD、氨氮等指标，而中水回用则主要针对COD，氯离子等指标有要求。废水除氟的技术主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。而对于高浓度氟离子废水多采用多级反应沉淀法进行处理，该方法会使废水的盐分和钙离子浓度升高。因此本项目的工业废水在去除氟离子之后，若再经过深度处理进行回用，则处理成本会很高。而生活废水主要通过生化作用进行降解，原水中氯离子浓度低，经深度处理后能够达到水质要求。因此采取两股废水分开处理的工艺流程，工业废水经处理后直接排放，而生活废水经处理后部分用于企业中水回用。
2.2工艺流程及说明
煤气化废水经过氧化预处理后与制冷剂废水、氟化工废水进入调节池进行均质调节(见图1)。调节池1内的废水泵入三级反应池加入药剂进行三级反应除氟，其中一、二级反应池加入盐酸、电石渣进行反应沉淀，第三级反应池加入氯化钙、PAC及PAM进行混凝反应。三级反应池的出水流入沉淀池进行泥水分离，沉淀池的出水采用fenton氧化后通过沉淀、过滤后达标排放。生活污水经过隔油沉淀预处理后流入A/O池进行生化处理，生化出水采用fenton氧化－沉淀－过滤的工艺进行深度处理。深度处理的出水部分用于企业生产回用，部分直接排放。
2.3主要构筑物
2．3．1调节池
1座，地下式钢筋混凝土结构，池内壁防腐。池内分为生活污水调节池和工业废水调节池，有效容积分别为:50m3和130m3，水力停留时间分别为:15h和8h。池内分别设置潜水搅拌机和穿孔曝气管进行搅拌。
2．3．2一、二、三级反应池及污泥池
一、二、三级反应池采用企业的化工反应器改造而成，共5只，单只有效容积为6m3，反应时间共计2h，池内分别设置搅拌机和药剂管。不同池内分别加入盐酸、电石渣、氯化钙、PAC及PAM等药剂进行反应沉淀除氟。所有反应池均放置在污泥池顶部，下部设有排空管，定期将池内的沉渣排入污泥池内。污泥池的有效容积100m3，并配套100m2厢式压滤机进行污泥脱水。
2．3．3工业废水沉淀池
第三级反应池的出水流入沉淀池通过沉淀去除废水中氟离子。沉淀池为1座，为半地上式钢筋混凝土结构。设计尺寸?7.0m×3.5m，表面负荷为0.52m3/(m2•h)。池内设置中心传动刮泥机，并配套排泥泵。
2．3．4工业废水组合池
该组合池内主要包括fenton氧化池，混凝沉淀池，中间水池及清水池组成。各个单元的水力停留时间分别为:3，0.7，1，7h。废水在氧化池内与酸、双氧水及硫酸亚铁进行氧化反应。氧化池出水流入混凝池，与液碱及PAM进行混凝反应。反应池出水流入后续沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水流入中间水池，通过水泵流入机械过滤器进行过滤。过滤出水流入清水池后排放。
2．3．5工业废水沉淀池
2对fenton氧化－混凝反应池的出水进行沉淀以降解废水中的COD及SS。沉淀池为1座，为半地上式钢筋混凝土结构。设计尺寸?7.0m×3.5m，表面负荷为0.52m3/(m2•h)。池内设置中心传动刮泥机，并配套排泥泵。
2．3．6机械过滤器
1处理能力为20m3/h，对废水进行过滤，以确保废水的氟离子及SS等指标达标。
2．3．7生活污水组合池
1座，池体为半地上式钢筋混凝土结构。组合池内包括隔油沉淀池、A/O－二沉池、氧化－混凝－沉淀池、中间水池及清水池。其中隔油沉淀池的表面负荷为0.33m3/(m2•h)，池内设置斜管及油水分离机，沉淀池底部的污泥定期排入污泥池，上部的浮油通过油水分离机分离后收集到废油桶内。A/O生化池的停留时间为37.5h，其中A池设置潜水搅拌机进行水力搅拌，O池内设置微孔曝气盘进行好氧曝气。O池出水流入二沉池进行泥水分离。A/O池内部设置混合液回流进行反硝化脱氮，二沉池内的部分污泥回流到A/O池。二沉池出水在氧化池－混凝池内与fenton试剂及混凝药剂进行氧化－混凝反应以去除COD，氧化反应及混凝反应的时间分别为:5.5h和1h。反应池出水在沉淀池进行泥水分离，出水流入中间水池，通过泵提升至机械过滤器、活性炭过滤器，经过滤后流入清水池。池内清水部分用于回用，部分排放。
2．3．8煤气化废水氧化池
由于该股废水水量小，因此采用间歇氧化的方式进行处理。反应池采用碳钢衬塑的设备，有效容积为6m3。在曝气搅拌下，废水分别与NaClO，PAC，PAM进行氧化－混凝反应。反应池出水流入工业废水调节池。
3运行效果
该工程于2012年5月完成施工、调试。目前系统运行正常，出水水质稳定并达到相应设计要求。
4效益分析
