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机电设备论文范文1
经过多年的管理、探寻和摸索，西潮河闸管理所根据具体管理情况制定了一系列的控制运用、检查观测、养护修理等管理方法，有水闸运行工、机工、电工等岗位职责，有发电间、控制室、修理间、守潮室、开关闸巡视、安全生产等管理制度，有闸门启闭机、开关闸、柴油发电机组、钢丝绳更换等操作规程。经过不懈努力和严格执行各项规章制度，使机电设备处于正常安全运行状态，确保了防汛排涝任务的完成。伴随着社会的发展和进步，旧的机电设备在一定程度上已跟不上现代化发展需要，原有的一些管理模式也已不能适应现代设备和管理的要求，为此本所组织技术干部和工人每年根据机电设备运行情况重新制定管理办法，针对新设备、新要求以及机电设备结构特点，重新制定系统、全面、科学的规定，特别是在机电设备维护保养管理方面较为详细制定了定期检查、维护、保养等制度，实行规范化管理。每年对工程管理人员和机电工实行岗位责任制签字上岗，从思想上、组织上、管理上规范机电工行为和岗位责职，有力地确保了机电设备管理有序和运行安全。通过建立健全规章制度，并且在工作中严格执行，常抓不懈，使工程发挥出了应有的效益。
2加强机电设备检查工作，及时对机电设备进行维护
本所重视汛前、汛后大检查，在机电设备的维护方面首先组织机电工座谈，统一思想，对本所以及下属配套3座涵闸的机电设备进行系统分析和调查，根据日常运行与维修记录，就重点部位和常出故障的地方，作重点检查，并进行复查，当然对其它部位也没有放松检查，最终由工程技术人员把关验收。柴油发电机组是机电一体化的设备，机电虽然分工负责，但分工不分家，故同样对柴油发电机组的汛前、汛后的检查保养工作进行了强化。在拆装柴油机时，由专职技师检查拆装顺序、螺栓的紧固力度，并对曲轴连杆和活塞等关键部位进行仔细检查和认真分析，根据其使用时间、磨损程度决定是否更换，确保万无一失。对发电机每年汛前、汛后都进行一次耐压绝缘试验，确保发电机绝缘强度以保证安全；检查集电环与碳刷接触压力、磨损程度是否达到要求；整机装配好后需开机2～3h试运转，最后才能确认机组检修结束。管理所使用的变压器容量为100kVA，每年的汛前汛后都是检点，出现问题及时处理解决。启闭机为大型机械，管理所包括下属闸配有5台手摇电动两用卷扬式启闭机，除2003年大修加固更换的西潮河闸4台外，以前都为20世纪60年代中期的产品，长期受到海风卤气的侵蚀，运转启闭闸门虽已过万次，但其功能效率如初，主要得益于平时的保养维护工作做得到位。在每年汛前、汛后的例行检查工作中，均做到了决不放过任何一点细微之处。
3注重常规检查维护，加强用养结合
本所每月定期对机电进行一次检查，汛期两次。对柴油机发电机组，查水、油及系统，做到不漏油、不漏水，机体外表清洁无油污、美观；检查联轴器是否平衡不跳动，冷却水位是否正常；发电机的输出电缆接线桩头应紧固不老化，发电间、配电间及控制室须无鼠害；对配电盘和控制屏，检查刀闸的控制交流接触器是否灵活有效，动静触头如有电弧灼伤烧毛的情况，需用砂条磨平，以利接触良好。平时注重机电设备的用养结合，可减少故障发生机率，延长机电设备的使用寿命。对于发电机组，首先，把好油料关，要求一律按国家标准油号购买机油、柴油，并经48h的沉淀认定合格后，方可供机组运行；其次，在机组启动运转稳定后，方可合闸送电。电动行车作为涵闸维修时才用到的设备，平时使用较少，但机电设备绝缘性能下降将影响电机的工作性能和使用寿命，这就要求平时电工必须经常做好检查维护工作。在2003年对其进行维护保养时，发现控制箱内的主要控制设备交流接触器、中间继电器等锈蚀，由于雨水较多，电机内有浸水现象，经检测，绝缘电阻已降低到临界值，虽然这类电机属于异型电机，结构复杂，又处于高空，检修难度大，但经过换修后，组装试车一切正常。电气线路作为水闸控制运用部分，每年应组织人员进行检修、保养和维护。在日常工作中，发现问题要及时处理解决，做到线路走向清晰明了、布局合理、一目了然。在启闭机运转之前，应检查相序是否正常、电压是否稳定；在运转时，要注意三相电流是否平衡，启闭机械和电动机有无异常声响，并观察运转是否正常，做到“四勤”，即：眼勤、鼻勤、手勤、腿勤。要根据季节不同对机电设备的使用注意做好维护保养工作，夏季做好通风降温工作，冬季加强防冻保温工作，对室外机械设备晚上应放净冷却水。
4加强培训，提高机电运行工的业务水平和综合素质
本所组织机电工及有关人员学习工作规范、技术规程，学习本工种、本岗位的专业技术，重视对机电工的教育和培养，采用派出去、请进来和“传、帮、带”的方法，培养了一批技术骨干，使机电管理力量不断得到加强和补充。目前，管理所大部分运行工骨干学历已达到中专以上，技术水平达到高、中级。平时工作中注意以老带小，到相关单位学习先进的技术及管理经验，使机电运行人员的业务水平和综合素质得以不断提高和充实。
5结语
机电设备论文范文2
首先，要将水电站机电设备维护检修管理工作独立设置于水电站的各项管理工作中，提升水电站全体职工对于机电设备维护与检修工作的重视。同时，开展全方位的机电设备检查工作，重点检查各种机电设备的质量、使用年限、型号、数量等，设定出必要的维修细节要求，如故障维修、改良维修、定期维修、预防维修等，以便水电站机电设备管理人员能够实行。其次，要组织专业人员对水电站机电设备的具体运行情况进行检测，并做好设备的故障判断、注意事项、使用方法等。为了确保机电设备能够随时按照调度要求投入运行，水电站在设备检修维护期间，应该制定了合理的施工方案及制度，做到了每个检修项目不过夜。在检修现场，职工抓紧每分每秒的时间全心全力投入检修之中；水电站的领导和职能部门的同志也应该坚守在现场，进行工作指导和技术协调，与职工同甘共苦。
2实施创建“放心设备”活动
实施创建“放心设备”活动实际上就是将水电站机电设备由原来的“全面铺开的维修方式”改变为“重点维修”，每个水电站都要建立《放心设备台账》。每合格一件“放心设备”，车间奖励工区部分奖金，这样能够极大调动工区创建放心设备台账的积极性。
3加强水电站机电设备的技术更新
随着水电站的运行要求越来越高，对于机电设备的要求也日益增加，一些机电设备由于运行时间较长、机组能力低下、性能不足、设备老化等原因而诱发出现设备故障问题。所以，加强水电站机电设备的技术更新就显得尤为重要。一方面，水电站管理人员应该将保证水电站经济效益与机电设备的技术优化更新联系起来，多选用技术较先进、易于维修操作、性价较高的新型机电设备来替换老旧设备，全面优化机电设备的整体性能。另一方面，水电站管理人员应该务必要掌握关键性设备，优先采用高性能的部件来更换原有的部件，或者局部优化设备性能，或者适当调整那些位置设定不利、搭配不当的设备，以此来确保水电站机电设备顺利运行。
4采用先进维修理念，做好设备维修管理
在使用水电站机电设备的过程中，由于施工作业条件恶劣、工作负荷大，很容易会让水电站机电设备各部件出现断裂、磨损、老化、变形等现象，也会让水电站机电设备出现利用率降低、经济性变差、机械动力不足等问题，甚至还有可能会让水电站机电设备完全丧失作业能力，由此可见，采用先进维修理念来做好设备维修管理是极为重要的。水电站机电设备维护通常可以分为两大类，分别是预防性维修和故障维修。故障维修是指在出现了故障之后再开展的一种完善措施和补救措施，属于典型的被动维护,它会严重影响到施工进度。而预防性维修则不然，它属于一种主动维护,是在还没有出现故障之前就开展的定期维修措施、定时维修措施。值得注意的是，预防性维修会对维修间隔的设定有较高的要求，若维修间隔设定过长或者过短，那么就会造成维修不足或者维修过度，会大幅度降低水电站机电设备的可用性。针对这种情况，在整个水电站机电设备维护检修管理过程之中，都会始终贯穿着先进的经济思想和维修技术，以科学管理为指导、以动态管理为主导、以经济性为原则，最大限度地让设备维修率降低，尽量做到维修费用的高产出、低投入。此外，还应该逐步建立起以可靠性为中心的维修体系（RCM体系），RCM体系是由欧美发达国家研制出来的一种先进的维修体系，以设备状态为基准强调要早期治疗、早期诊断设备的异常工况，用最低的维修费用来获得最高的设备可利用率，随着先进管理思想的逐步引入，以及水电站机电设备维护检修管理工作量日益加大，我国推行以可靠性为中心的维修体系是极为必要的，逐级建立起公司RCM维修中心、项目部RCM维修中心、合作单位RCM维修中心。
5结束语
机电设备论文范文3
1．1振动检测法振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大，再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来，根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测，由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确，它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中，再通过检波器显示出来。此外，它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理，对于判断设备是否存在故障更为准确。
1．2铁谱检测法铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长，但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是，带有磨屑的油经过高梯度与高强度磁场时，高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从油中分离出来，然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果，检测内容包括，磨损颗粒密度和大小等，通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度;通过分析磨屑大小及外形等信息，可以判断故障发生原因及故障类型等;通过分析磨屑成分，根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此，铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点，进而可用最短时间完成对设备检修，保证煤矿生产的连续、稳定性，增加经济收益。
1．3温度检测法温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看，如果设备运行存在异常情况，在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点，工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表，将所有温度点连成一条曲线，可以直观得出设备故障发生前后温度变化，推测出设备温度所能达到的最高点，争取在故障发生前对其进行控制，通过有效措施进行维护，保证机电设备能正常运行。此外，煤矿机电设备检修人员，灵活掌握多种故障检测手段，加强设备运行监督管理也尤为重要。
2常见煤矿机电设备故障诊断举例
2．1提升机故障诊断对提升机进行故障诊断时，经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机，提升系统主要由制动系统、控制系统及系统组成。出现任何故障时，在诊断上也存在更大难度，都将影响到设备正常运行。针对此，为了提高故障诊断有效性，选择传感器信息融合技术，对相关有效信息进行提取，通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。
2．2采煤机故障诊断根据煤矿实际生产经验，采煤机故障一般是液压系统故障，选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升，低压部分为恒定状态，此时持续增加荷载，会导致高压部分出现不升反降情况，就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时，采取主动维护措施，在保证其能正常运行的基础上，提高采煤机性能，延长设备使用年限。
3煤矿机电设备管理的发展前景
煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作，由于传统观念及资源限制，在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后，二是管理人员自身素质不足［2］。针对上述问题，提出以下几点改善措施:机电设备管理维护方式的转变;机电设备应用技术创新;管理队伍的不断建设;新技术人员与新设备同步;信息系统的建设。建立健全的信息系统，可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构，能充分利用信息技术为设备维修进行服务。
4结语
机电设备论文范文4
通过分析煤矿井下机电设备管理中存在的问题，结合现阶段矿井高产高效生产的特点，提出了相关防治对策，确保井下机电设备安全运行，有效提高井下生产效率。
关键词：
高产高效；机电设备；管理
0引言
随着机械化科学技术的迅速发展，煤矿井下生产从最初的炮采到普采，逐渐发展到现代化的高产高效综合机械化生产。矿井高产高效生产涉及到井上下各个方面，是一个庞大的系统工程，而机电设备作为现代化生产的重要部分，其安全运行成为了矿井高效生产的关键，因此应加强机电设备管理，并建立与现代化高产高效相适应的管理方式，保证矿井高产高效生产。
1现代化高产高效矿井发展现状及特点
1.1高产高效矿井发展现状
从20世纪50年代英国首个综采工作面开始，煤炭资源开采也开启了新时代，经过几十年不断改进发展，逐渐形成了高产高效矿井生产模式[1]。高产高效矿井是通过优化的矿井设计，合理的开采布置，采用先进生产设备和新技术、新工艺，改进生产系统等方式，有效提高了矿井生产能力。现代化的高产高效矿井采用功率大，运量大，机械化程度高的先进生产设备以一井一面或一井两面的方式进行集约化生产。根据中国煤炭资源赋存特征，结合煤炭开采技术设备发展，逐渐形成了综放开采的采煤方法。由于其具有安全、高产高效、经济的特点，成为了有效解决中国厚煤层开采困难的途径，并形成了高产高效的生产模式。综放开采在国内迅速发展，生产设备也由开始的全部进口，逐渐采用全套国产综采放顶煤设备。随着大采高综采技术及设备的发展完善，厚煤层一次采全高技术成为了高产高效矿井煤炭资源地下开采的另一种方式。大采高综采技术采用双滚筒采煤机，大采高液压支架，一次采全厚，垮落法管理顶板的采煤方法。其具有资源回收率高、生产效率高的特点，但目前由于国内设计、材料和制造条件有限，国产大采高设备与国际先进水平仍有很大差距，主要表现在技术水平低、可靠性差、服务寿命短，因此，一些矿区的现代化高产高效矿井综采设备仍然进口。
1.2高产高效矿井特点
高产高效矿井建设是一个巨大系统工程，而对于生产，机电设备改进是主要手段。通过矿井生产高度集中，提高矿井安全生产效率。根据中国矿井建设情况，高产高效矿井建设可分为原有老矿的改扩建和新建矿井两大类。a)由于中国早期煤炭资源开采小煤窑较多，为实现矿井高效、高产、安全采煤，采用了资源整合的方式。通过原有矿井的改扩建，合理调整井田范围，加大矿井储量，在原有矿井井筒、巷道基础上开发延伸或重新加开巷道，优化生产布局，适当扩大采区及工作面尺寸，采用单水平开采，实现一井一面高产高效生产模式。通过资源整合方法，控制了矿井的最小生产规模，矿井开采正规化，基本实现了大中型矿井综合机械化生产，使中国煤炭资源开采朝着高产高效矿井模式发展；b)近年来，对于新建矿井则按照高产高效矿井模式进行设计、施工，一般要求一井一面，当年投产，当年达产[2]。矿井根据煤层赋存地质条件选择适合的采煤工艺，对于缓倾斜厚及特厚煤层，在安全和资源回收率满足要求时，应考虑综采放顶煤采煤方法的应用，而稳定的缓倾斜中厚煤层推行综采的采煤方法。为适应高产高效安全生产，辅助运输应实现连续化作业，采用无轨胶轮车等先进的设备，巷道采用锚杆支护，推广采用新技术、工艺、材料和设备。高产高效矿井建设主要是以机电设备为中心，从矿井的初期设计到施工管理、开拓布局、生产系统运行等各个方面协调配合提高单产单进，达到高产高效的目的。高产高效矿井具体体现在采掘机械化水平高，优化布局，集中生产、生产设备大型化、人员少，效率高等。在监控监测方面，采用先进的科学管理手段，进行全方位实时监测，保证及时发现并处理问题。根据高产高效矿井的发展模式和特点可知，机电设备是整个生产的关键，因此解决好机电设备存在的问题成为保证矿井高产高效的核心。
2现代化矿井机电设备管理存在问题及防治对策
2.1高产高效矿井机电设备管理中存在的问题
针对国内现代化高产高效矿井，机电设备管理存在的问题主要有以下几方面。a)机电设备管理不够重视。随着采煤方法和工艺的不断改进，机电设备在煤矿高产高效生产中的地位也发生了很大变化，但一直以来，机电系统都作为煤炭生产的辅助，对机电设备的管理不够重视。煤炭企业由于利益驱使，减少机电设备检修时间，加班加点生产，设备更是处于连轴转状态，进行超负荷作业。对于机电设备不足的矿井，为了减少成本，使用按照规定应淘汰落后、超过年限的设备。这样不仅给煤矿安全生产带来很大隐患，也增加了设备的运行维护费用。同时由于机电设备战线长、数量多，检修人员对机电设备的检修力度不够，对设备安全运行认知不足，缺少检修标准化制度，导致检修多成为抽检式，维修监察跟踪不及时，处理问题经常出现拖延现象；b)机电设备配套管理问题。矿井现代化高产高效建设步伐加快，原来老矿井通过资源整合，扩大了井田范围，提高了产量，但在改造过程中，为获得利益最大化，有的矿井还沿用原有部分管路和设备，虽然当时满足生产需要，但后期往往忽视这些设备的淘汰及改造，导致与新设备管理不同，在运行中存在较多隐患，容易发生机电设备事故。在新建高产高效矿井中，初期由于国内设备无法满足要求，一些矿的先进设备从国外进口，之后损坏的零配件、损耗件采用国内产品，但国内设备存在易磨损、强度低的特点，因此应加强此类机电设备的管理；c)机电队伍专业人才素质不高。机电作为矿井生产辅助，煤矿生产管理层过分重视生产，导致机电管理无法发挥最大效果，机电队伍人才不足，整体素质不高[3]。尤其对高产高效矿井，机电设备作为主要的生产工具，矿井大多采用新设备、新工艺，因此机电队伍的专业人才素质非常关键。而现阶段大多数矿井机电队伍人员素质不高不仅体现在对机电的专业知识储备不够，也表现出安全意识不够强。机电队伍培训一般是针对新员工进行，缺少后期知识更新和安全意识培训。
2.2机电管理防治对策
a)建立完善机电管理制度。高产高效矿井需有相应完善的机电管理制度，只有通过建立完善制度，加强机电设备管理，才能保障机电设备正常安全运行。为加强机电设备管理，应根据规定消除设备超负荷作业，合理安排设备检修时间，设置专人专岗进行检修维护，采用及时发现解决问题，不拖延的制度。对于老旧、超过年限的应更换的设备，应设立专项资金，专款专用进行设备更新换代，有效减少设备故障时间，提高设备运行可靠性，减少机电事故的发生；b)加强机电配套设备管理。针对高产高效矿井机电设备配套管理问题，对于存在新旧设备同时运行的情况，应采用加强旧设备的日常检修，增大检修力度，采用实时监测手段及时维修，保证设备安全运行，同时也不能忽视新设备的检修。对于国外进口的全套机电设备的维护，应加强机电专业人才的培训，掌握检测检修方法，加强更换的零部件薄弱环节的管理。结合矿井高产高效管理模式，推行设备创新管理，从原来故障事后维修到定点检修采用零故障管理；c)提高机电队伍素质。随着科技发展，煤矿的高产高效生产，机电设备不断更新换代，大量新设备、新工艺应用于煤炭生产的各个环节，这些工艺和设备的变化也要求机电队伍人员不断更新知识储备和操作技能，因此需定期对机电队伍人员进行培训，进行知识更新。建立激励机制，鼓励自主学习，提高自身能力，增强安全意识，为机电设备安全运行提供保障。
3结语
现代化高产高效矿井生产涉及到井上下各个系统，而机电设备作为现代化高产高效矿井生产的重要组成部分，其能否正常安全运行直接影响着矿井的生产。结合现阶段矿井高产高效生产的特点，分析了煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题，提出了建立完善机电管理制度、加强机电配套设备管理和提高机电队伍素质的对策，保证井下机电设备安全运行，实现矿井高产高效生产。
参考文献：
［1］张文军，张志宏.阳泉矿区高产高效矿井建设现状及发展趋势［J］.煤矿开采，2007，12(2)：8-10.
［2］周占雄.现代化高产高效矿井的特点及发展趋势［J］.山西焦煤科技，2005(11)：39-40.
机电设备论文范文5
1.1我国煤化工机电设备现状因为当前我国经济发展比较迅猛，对煤化工行业有着重大的需求，因而刺激了煤化工行业全面的发展，形成了具有一定规模的区域性产业，并建立了好几个有重大影响力的煤化工产业集团，这些煤化工产业集团研发能力强，资金雄厚，管理科学，规模较大，带动了我国煤化工产业的全面快速的发展和进步。可是我们也要看到我国煤化工行业依然存在许多问题和缺陷，比如煤化工企业很多并且杂乱无章，机械设备老化以及磨损比较严重，管理跟不上时代的发展，技术水平有待提高和改革，尤其是许多必须要注重的安全问题需要及时解决。同时我国的煤化工行业没有对技术改造给予足够的重视，改造不到位极易让机电设备在工作的时候磨损严重，达不到煤化工行业对于机电设备的需求。另外我国煤化工行业机电设备的水平和国际先进水平有着较大的差距，自动化程度不够高，机电设备有着特别严重的老化现象，假如没有对机电设备进行技术的保养和维修，就有可能造成机电设备频发故障，会产生极大的安全隐患。国外发达国家的煤化工机电设备的整体水平特别的高，可以根据目前煤化工行业的发展需要和市场需求，制造多种型号的重型化与自动化的机电设备。我国煤化工行业要不断吸收先进的科学技术，不断增强对机电设备的技术改造能力。
1.2当前我国煤化工装备伴随煤化工行业在最近一段时期的快速发展，我们国家的装备制造业应用最新的科学技术以及先进制造工艺，根据我国的实际国情和市场的要求，不断进行技术上的吸收消化以及改革创新，许多煤化工技术装备经过重大技术装备改造，使得当期我们国家的煤化工装备制造业有了长足的进步，在生产水平以及生产质量上都和以前不可同日而语，取得的成绩是显而易见的。可是我们也不能忽视当期煤化工行业中依然存在的问题，例如依旧沿用传统的煤化工技术方式，在整个行业中机械化程度依然较低，这就要求有大量的人员参与生产，基本上没有完整的一体化的煤化工机电设备，工艺不够先进和完善，核心装备许多都依赖进口等等。许多老企业经营不景气，面临周转资金不足、活力不够的问题，而且企业中的煤化工装备大多都老化现象严重，至少百分之四十的机电设备存在着超期服役的情况，尤其是机电设备技术改造能力低下、条件比较差，这不仅造成了能源资源的极大浪费，更是会造成安全隐患，有可能发生重大安全施工造成工人的伤亡。如果想要改善这种不利的局面，一方面需要国家出台强力有效的政策，不断增加煤化工的研发投入力度，另一方
面逐渐完善和改革煤化工技术装备支撑体系，研究和生产出一批具有先进科学技术，能够高效工作，安全系数特别高的煤化工装置，逐步建设起具备现代化煤化工技术的装备设施。1.3煤化工机电设备技术装备引进和研发从引进煤化工机电设备技术装备开始至今，我国煤化工企业应用综合机械化技术已有30年历史，30年来，这些正是我国煤化工机电装备制造业快速发展的时期。新技术改造的推广和采用能大幅度降低煤化工安全事故，已被国外煤业近30年来的实践所证明。
1.3.1煤化工机电设备的故障大多是由机械能引起因此可以说，煤化工机电设备要采取有效措施，进行技术改造，实现现代化生产，提高安全生产的系数，保证煤化工行业可持续和谐的发展。
1.3.2煤化工技术装备所面临的挑战随着世界经济一体化潮流的冲击和信息化社会知识经济的到来，我国的煤化工安全生产工作将面临更大的挑战。尽快解决安全管理的有关问题，尽快缩短我国在煤化工安全工作与发达国家的差距，无疑是煤化工机械现代化近年来的最重要的工作。
1.3.3煤化工技术装备的引进和开发重视煤化工技术装备的引进机制和办法，在吸取前人先进技术的基础上，煤化工企业还要做到对机电设备技术进行改造，更好的实现自动化和机械化。
2我国煤化工机电设备技术改造中存在问题
2.1机电设备存在隐患较多在目前很多煤化工行业中，机电设备陈旧落后，安全配套措施通常带病运转，跟不上发展形势，与当前相关的煤化工安全规定要求相距较远。由于煤化工企业的工作环境差，湿度普遍较高，空气灰尘多，如果机电设备在操作、实施、存放、运输过程中，不采取防锈、防尘和防潮等手段，就会加速设备的腐蚀和损坏；再加上工作人员对机电设备的认识不足，经常会导致此类事情发生。在一些煤化工机电设备技术改造中，存在很多安全隐患问题，老机电设备运行时间较长，故障多，对设备不进行定期改造升级。在这种情况下，要重点监控老旧机电设备状态，损坏的设备部件还要及时更换。再加之对机电设备的检修不及时，技术改造落后，发现机电设备技术改造能力不足，都会导致设备存在较多的故障。
机电设备论文范文6
PLC技术最主要的作用是将计算机引入生产中，用它替代传统的继电器，从而有效地提高对工程的控制效率。它是一种高科技和高性能的控制技术。此外，该技术具有极高的稳定性，也就是说，当运行环境十分恶劣时，它也不会受到影响。同时，它还具有操作简单、易于掌握的优点，从而扩大了其应用范围。在PLC控制系统中，通常采用易于操作的操作程序，操作人员只需稍加培训就能掌握。由于PLC自动控制系统体积小，不仅为运输提供了便利，还简化了维修和护养步骤，这也是它被大范围推广的主要原因之一。将该技术应用到煤矿开采中，有效地减小了控制系统的体积和减少了控制系统数量，还提高了采煤设备的控制效率，促使煤矿开采进入了新的发展阶段。
2PLC控制系统的运行原理
输入采样是PLC控制系统的基本环节，决定了控制效率。在输入采样时，用到的设备是扫描仪。该设备全方位地扫描作业面，然后将扫描信息储存起来，之后进行分析、处理。这份数据是单独存在的，不会受到后期扫描数据的干扰，所以，应妥善保存，以免其丢失。当输入采样完成之后，PLC控制系统将会利用梯形模式图分析扫描到的信息，以确定扫描用户程序，最后将处理结果显示在计算机界面上。此阶段需要注意的是，计算要有先后顺序，不能随意安排顺序。另外，还应保证输送到控制系统数据的真实性，以避免数据不准确对控制命令产生负面影响。同时，前面2个阶段的运行工作完成之后，就要转入数据刷新阶段。控制系统会总结前2个阶段扫描到的信息，并以结论的形式输出。
3PLC技术的应用
在安装主站时，要事先制订好设计方案，要保证煤矿机电设备安装路线新颖，不能沿袭之前的老套路。只有这样，才能充分发挥控制系统的作用。当线路安装好之后，直接将主站控制屏与机电设备相连接，以便于对其全面控制。合理布置信息数据收集设备，保证设备运行信息能及时被收集起来，这对于及时了解设备运行状况具有重要的意义。在带式输送机运行中，如果信息收集设备布局合理，就可以及时收集、分析和处理其运行情况，为之后的维修工作提供重要的数据支持。此外，还要合理设置PLC控制系统的报警信号。在煤矿开采过程中，经常遇到设备出现故障的情况，这时，就需要报警信号来提示，保证维修人员在第一时间内赶到，以保证设备的正常运行。传统的警报信号通常是由电铃或者蜂鸣报警器发出的，由于采煤现场的噪声大，信号不易被工作人员所察觉，所以，很容易延误了设备的维修。PLC控制系统采用新型的报警信号，并将其安装在集控启停设备中，由专业人员专门管理，当出现报警信号时，由他们处理，进而保证了避险的及时性，有效地减少了人员伤亡。PLC控制系统通常采用梯形图形完成程序的控制。该控制形式应用了简单的操作程序，所以，其使用简单，便于掌握，并且能随时切换，也就是说，它具有灵活性较高、对环境适应性较强的优点。此外，它还具监控功能。在煤矿机电设备运行过程中，能够全面监控，并全面掌控运行过程中出现的问题，比如发热情况、运行速度等。如果运行设备出现故障，那么，监控设施便会自动发出警报信息，尽快通知操作人员，有效地降低了设备出现故障的概率。另外，监控系统还具有自动记录的功能，可以全面记录机电运行中的情况，以便顺利完成日后的维修工作。在使用PLC控制系统之前，应了解与该系统有关的几组关键性数据，主要包括以下2点：①在实际运行过程中，将刷新频率设置为0.5s，以确保对该系统的有效控制。在绞车运转时，系统便会以0.5s为刷新时间，自动获取开关的触碰频率，并予以保存，之后再转换，以便准确计算绞车的运转速度。当绞车运转速度计算好之后，就要确定它的运转方向。绞车运转之后，同时使用2个计数器记录触碰次数，以便确定有效碰撞。通常情况下，在5s之内，2个计数器相互控制，以记录按钮2次变化的时间。由于绞车在接触之后会产生吸引力，使自身稳定上升，所以，要在5s内确定按钮启动次数，以此完成对绞车上升和下降的控制。②对运行环境的要求。PLC控制系统也有合适的运行环境，当环境温度在0～55℃时，能保证其高效运行；当温度高于55℃或者低于0℃时，系统就很容易出现故障，从而影响对煤矿机电设备的有效控制。比如，在低于0℃的环境下，PLC控制系统的运行速度将会降低或者出现崩溃的情况。所以，在控制煤矿机电时，应对适当控制采区的温度，尽量接近系统高效运行的温度。也就是说，运行温度在0～55℃之间，才能保证系统稳定、高效地运行。
4结束语
