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机械制造论文范文1
1.1高职机械类专业人才培养目标。通过调查可知，我国大部分高职院校对机械类专业学生的培养目标定位如下：普通机械加工设备以及数控生产设备的操作人员、车间工艺人员、车间质检员、机械设备的维护、维修与管理人员；车间生产调度及生产管理人员、机械产品的销售及售后服务人员。
1.2对专业教师的要求（双师型要求）。专业知识全面、操作能力强、懂教学设计及课堂管理、懂学生心理。
2高职机械制造类专业教师的现状分析
2.1与企业的工程师对比，高职机械制造类专业教师不足的表现2.1.1有理论知识，但缺乏实际动手能力。大部分高职院校的教师，都是从学校到学校，理论功底较为深厚，但对事物的认识大多停留在书本上，缺乏直观的认知。就机械零件制造技术而言，许多教师接触图纸机会多，接触实体零件的机会少，往往就图纸来想象或臆断零件的加工工艺和加工方法，很少考虑企业的加工设备、装夹方式、加工方法、加工成本。2.1.2缺乏对区域企业的了解
①企业的设备、人才状况。设备、人才因素是企业的硬件。作为国资委控股的国有企业，它是地方经济的支柱产业，因此，资金投入较大，它们在拥有大量的普通加工设备的同时，还拥有必要的高、精、尖加工设备，这是民营资本无法比拟的。国有企业中加工中心数量较多，其数控系统以西门子系统为主，柳州民营企业的大部分加工设备较为普通，许多还是国营企业淘汰的二手设备，后期购买的设备以数控车削、数控铣削设备为主，加工中心在民营企业中较为少有，其数控系统以FUNC系统为主。在人才方面，由于国企体制较为健全，资源及福利有保障，晋升通道畅通，职业培训机会更多，社会认可度高，因此，他们吸引了众多专业化的优秀人力资源。而民营企业由于观念、资金、资源、培训、制度、福利、保障及社会认可度的限制，很难吸引高层次的人才。因此，出现了国企人才过剩，而民企人才严重不足的现象，这种局面在较长时间类还会延续。这对高职院校的学生而言，就是一种切入的大好机会。
②企业的产品特征及企业的技术状态。大中型国有企业的产品是以整机或市场需求量大的产品为主导产品，其产品技术含量较高，资金需求量大，生产组织规模化，设备能力强。民营企业的产品以零部件为主，大多是为国有企业的整机产品配套，即使生产的是整机产品，其市场量也较为狭小，它是对国有企业产品市场的补充。作为柳州市的民营企业，大多是为柳工、五菱、柳汽、柳特配套的中小企业。其主导产品大多是轴类、套类、箱体（壳体）类、叉架类、齿轮类、冲压件类、车架车身（结构件）类、钣金类、弹簧类、五金类、液压附件类产品。作为机械制造类的专业教师，我们需要了解企业的产品构成、企业的技术状态，才能有的放矢研究专业发展方向，有意识地培养学生的职业技能。
2.2教学经验的不足
2.2.1教学方式、方法。教务处的专家在听年轻教师讲课的时候，经常发现他们对某些知识点只作蜻蜓点水式的分析，缺乏深度和剖析，导致学生对该知识只知其表而不知其里。其次，我们不难发现，许多年轻教师课堂语言生硬，照本宣科，不会倾听学生心声，急躁缺乏耐心，把自己的观点强加在学生身上。以上诸多现象除了与他们的教学能力有关外，经验不足、方法不当、手段不熟练是最大的责任载体。
2.2.2教学项目设计。教学项目设计是以教学效果最优化为目的，以解决教学问题为宗旨而进行的预先设计。许多新教师不会教学项目设计或对项目设计的目的性不明确或设计中忽略了环节、忽略了它的完整性，导致在教学过程中缺乏目的性、统一性，想到什么讲什么，教学效果很不好。
2.2.3对学生的心理了解不足。许多新教师忽略或者很少关注大学生的心理因素，课内教学常采用灌输式的教学方法，以完成课堂教学任务为驱动目标，没有顾及学生对知识的理解、掌握，与学生的交流局限在“明白了吗？懂了吗？”这些干枯的语言表达上，不会观察学生的表情及肢体语言。
3高职机械类专业教师成长之路探讨
3.1教学项目的设计。教学项目设计要体现“为什么学”、“学什么”、“怎么学”的特点。它要求教师在透彻分析教材的同时，结合学生实际情况，根据不同的教学内容，将理论和实际有机地结合，选择适当的载体，展示对知识目标、能力目标的要求，展示知识重点、难点的处理办法。教学项目设计还应体现教学的手段、方法及教学目标的考核办法。理论教学项目结合课程内容，要以实施的载体———轴类、套类、盘类、箱体类等零件的加工来展开，设计思路要使教学内容具有明确、清晰的目标，所授知识需为学生所接受、掌握。实践教学项目的设计采用整周实训的形式，结合校中厂所承接的企业加工零件，完成一些简单零件或复杂零件的部分工序的加工———《螺纹的车削加工》、《轴类零件的加工》、《套类零件的加工》、《型腔零件的加工》、《箱体零件的加工》。操作实践教学项目结束时，教师要对加工出的零件或复杂零件的部分工序进行评价，促使学生主动总结、思考问题，激发他们的学习积极性，充分体现实践教学的优势。综合技能项目的设计可穿插与考证相关的教学资料，使教学、考证有机的结合，在培养同学们机械加工理论基础知识的同时，有意识地提升同学们操作机械加工设备的能力，以达到提高学生综合素质的目的，使学生拥有一技之长。考证完毕可安排学生顶岗实习，使学生更能适应工厂岗位的要求，实现教学与生产实际的零对接。教学考核———技能、产品。机械制造类专业以实践操作考核为主，理论考核为辅的原则对学生进行考核。主要考核学生操作设备加工零件过程中对工艺文件的理解程度、对机械加工设备掌握的熟练程度、对工装夹具的应用能力、对检测器具的使用能力及产品的合格率来进行评定。
3.2做好教学反思。教学反思是教师教学活动的重要组成部分，通过课后反思，我们可以知道教学目标设定是否准确，课堂的知识容量是否合适，知识衔接是否自然，知识渗透是否得当，知识剖析是否到位，教学重点是否突出，教学难点是否得到化解，问题情景设计是否合理，教学方法和教学手段是否得当，教学情感投入及语言表达是否到位，教学互动效果是否良好，教学是否达到预设目标，课堂教学过程是否有错误和遗漏。如有不足，我们就要分析不足产生的原因，权衡利弊、得失，找到解决问题的措施。通过教学反思，我们可以修正不足，实现自我完善，自我更新，更好地促进教师专业化成长。
3.3挂职锻炼。教师较长时间到企业生产一线挂职锻炼，充当企业的技术人员，身体力行地介入企业的生产经营活动，不仅可以拓展眼界，学到新工艺、新方法、新技能，而且可以把自身相对零散的知识串联起来，完善自身的知识结构，提升专业技能。
3.4参观学习。教师由于平时忙于教学工作，因此对企业的理解、对区域内行业的了解较为局限，参观学习不失为拓展思维、开阔眼界的捷径之一。参观学习后，可召开以专业为基本单位的专题讨论会，以学生就业方向为引领，优化专业课程设置、专业教学项目的设计。
3.5教学科研。教师积极参加与专业相关的科研活动，不但可以将教学中遇到的实际问题融入教改项目这个载体进行研究，还可以加深教师对本专业、本学科的认识和理解，从而达到提高教师教学能力、创新能力和教学反思能力，在提高教师文化素质、优化教师的知识结构、提高学术水平同时，促进教师教学水平的提高。
3.6撰写论文。撰写教学论文的过程是高校教师在感性认识的基础上，对教学实践活动中发生的各种现象、积累的各种资料加以分析、思考、归纳，并提升为理性认识的过程。通过论文的撰写，我们可以将教学经验、技术经验提炼成自己的教学风格，从而促进专业教师的成长。
4结束语
机械制造论文范文2
1.1低碳制造理论的含义及其技术内涵
本质上，低碳制造是以对各种资源最大化的利用与能源最小化消耗综合考虑为前提的一种现代制造模式；它是将实现低碳生产，并确保机械生产与保护生态环境相统一作为目的的。为了达到这个目的，在整个生产的过程中，每个生产环节，特别是资源利用、物流运输、生产制造以及机械生产的各个阶段，都必须采取行之有效的策略尽可能地提高资源利用率及强化节能减排。低碳机械制造技术是在传统的机械制造技术上发展而来的。同时，它又将节能、降耗以及环保观念有机结合起来。低碳机械制造技术的出现，对于整个机械制造行业而言，有着重要的意义，起到了改进和优化机械制造的作用。经过近几年的发展，低碳制造技术已取得了一定的成就，其本身的内涵也越来越丰富。目前，低碳制造技术的内涵主要包括以下几个方面：
1.1.1清洁能源技术的应用
目前，清洁能源的利用技术主要包括太阳能技术、沼气能技术、风能技术、水能技术、生物质技术以及潮汐发电技术等。这些技术的利用，不仅减少了以石油、煤炭为主的传统能源的消耗，而且也大大降低了污染的排放量，保护了生态环境。
1.1.2低碳制造设计技术
低碳制造设计技术是以具体生产流程、模型的设计以及方法作为着眼点的，它包含了多个领域。目前，低碳制造设计技术主要包括以下几个方面：低碳制造的设计原则与方法，低碳制造设计的评价基础与流程、低碳制造设计的标准、低碳制造设计的优化模型以及低碳制造设计的数据库等。
1.1.3低碳制造技术
对于发展低碳生产战略而言，低碳制造技术是其关键所在。究其原因，主要是低碳制造技术是针对实际机械生产过程的。目前，低碳制造主要包括的工艺主要有制造工艺低碳化、制造过程中的低碳技术以及车间低碳技术优化等。具体而言，低碳制造技术主要表现为对废弃物的处理和循环利用，其大致由污水、废气以及报废产品等处理技术组成。
1.1.4碳汇技术
所谓“碳汇技术”是指通过碳捕捉技术将大气层中的有关产业所生产的二氧化碳分离出来，并借助相关碳储存手段将其封存到与大气相隔绝的地方的一种技术。目前，我国的碳捕捉技术相对而言较为成熟，但碳储存技术还需要对其进行进一步的研究。碳汇技术主要由两部分组成，即煤炭的捕获技术和煤炭的掩埋技术。
1.2低碳机械制造体系
低碳机械加工制造可以被看成是从系统资源和生产过程中释放浓度较低的二氧化碳的过程。目前，在生产制造、资源利用、物流运输以及产品使用或报废等领域，低碳制造均有涉及。在实际生产过程中，通过采取有效方法提高资源的利用率，并在物流运输、生产制造等环节中强化节能减排，以此来达到最终目标———低碳。低碳制造的综合评估标准指标有三个，即资源的利用率、能源的消耗和碳排放量。低碳制造技术的内容较为丰富，其评价模型主要由低碳设计技术、低碳设计的方法与原则、低碳评价数据库以及低碳技术的评价方案共同构成。低碳制造的体系结构主要由三个方面的内容构成，即产品低碳设计、生产过程低碳化和低碳能源与原材料的开发。其中，低碳产品设计由轻量化设计、模块化设计和生态化设计这三个方面构成，低碳生产过程由加工设备、加工工艺和生产管理这三个方面构成，而低碳资源与原材料开发则由原材料和能源这两个方面构成。
2低碳制造理论
在机械造行业中的技术应用一般情况下，机械产品设计是以实现经济效益的最大化并使产品的功能、性能及质量得以保证来作为设计目标的。但是，随着人们的环境保护意识和资源节约意识的不断提高，对机械产品提出了更高层次的要求。因此，对机械产品进行设计时，还必须尽可能地符合“低碳”的标准。加之，对于降低能源消耗而言，机械产品设计起到了关键性的作用。故而，分析和探讨低碳制造理论中的产品低碳设计，对于降低能源消耗与提高能源利用率和找出环境影响因素与保护生态环境方面而言，有着非常重大的意义。而要想充分发挥低碳机械制造技术应用的作用，就必须将其不断应用到实践中去。同时，只有在实践中，低碳制造技术才能够得到进一步的发展和完善，以此来提高资源的利用率和加强节能减排，从而减少对能源的消耗和环境的污染，进而实现经济的可持续发展。下面，本文主要对产品低碳设计中的三个方面在实践中的应用进行具体的分析：
2.1轻量化设计
轻量化设计是一种将产品的重量、成本、性能以及配套设备等要素综合考虑的优化设计方法。目前，轻量化设计已被广泛应用到机械、船舶、火车、军事及汽车等领域，尤其是在机械产品的设计中应用最为广泛。究其原因，主要是轻量化设计具有无可比拟的优势。其优势具体表现为以下几点：一是，能够减少原材料和产品加工、安装、运输、调试以及产品运行使用过程中的能源消耗，从而有利于提高资源的利用率；二是，能够降低能源资源与原材料在生产过程中所产生的碳排放量和产品在运行使用过程中所产生的污染物排放量，从而有利于生态环境的保护；三是，能够降低噪声，从而极大地减少了噪声污染。同时，在对产品进行轻量化设计时，应注意保证机械产品使用的可靠性和性能。例如，德国汽车厂商奥迪公司于2007年推出的新一代奥迪TT跑车就很好地体现了轻量化设计的优点。在生产这款跑车时，该公司充分应用了新工艺与技术，将钢材的强度与轻质铝合金材料的优点很好地结合起来，从而使得这两种材料的优势均得以充分发挥出来。这不仅大大减轻了车体的重量，而且也提高了公司的经济效益。同时，这还大大减少了跑车在使用过程中所产生的尾气排放量，并有助于能源的节省，带来了较好的环境效益。
2.2模块化设计
机械产品的模块化设计是一种较为先进的机械产品设计方法。先根据功能的不同，我们可以将整个模块化设计系统分为若干个不同的模块。然后再根据具体的实际情况和机械产品设计的需要，通过对不同模块进行优化组合或整合而获得不同品种或规格的机械产品。目前，随着“低碳时代”的到来，机械产品的模块化设计已被广泛应用到机械、军事、电子、航空及航天等领域。之所以要对机械产品各功能单元进行模块划分，其主要原因是因机械产品存在大量的非功能性单元而造成机械资源、能源的大量浪费和产品在实际使用过程中的不便。这不仅对机械的运行和维护造成严重的影响，而且也阻碍了经济的可持续发展。加之，当前很难用一个固定的标准来对机械制造产品中的非功能单位进行衡量。因此，必须对机械产品中的每个功能性单元进行模块化划分，并以评估划分后模块的方式来实现降低能源消耗与资源消耗的目的，从而最终达到在保证设备功能性能和可靠性的基础上实现能源、资源节约的最大化。此外，要想使低碳生产技术得以更新和发展，还必须对企业应用低碳制造技术后的成效进行检查和验收。例如：德国Index公司所开发的复合型生产加工机械设备，通过将不同的模块进行优化组合，完成了钻削、车削、磨削、滚齿、激光热处理以及铣削等多种工序，从而使得复杂零件的全部加工得以实现。由此可知，采用模块化系列产品设计方案，能够实现一机代替多机，大大减少了生产过程中机床的数量，从而大大减少了生产的成本和能源、资源的消耗，取得了较好的经济效益。同时，这也完成了完整的低碳生产流程，实现了低碳化，取得了较好的环境效益。
2.3生态化的设计
生态化设计是指在保证机械产品使用功能性能和可靠性的基础上，最大化地减少能源、资源消耗或浪费以及对生态环境的破坏的一种优化设计方式。目前，生态化设计所涉及的领域相当广泛，基本上涉及了所有的行业和产业，如机械、交通、能源、化工、资源、电子以及建筑等行业。在机械产品设计过程中，在对材料进行选择时应对以下两点内容进行考虑：一是，优先选择可再生、可循环利用以及可生物降解且以节约能源、资源和绿色环保为前提的材料，以此来提高能源、资源的利用效率；二是，尽可能地避免选用污染多、有毒、有害、有辐射特性以及能耗高的材料，以此来保护生态环境。一般情况下，机械制造在生产的过程中必然会产生大量的废气、废水以及废渣等污染物。这不仅对生态环境造成较大的破坏，而且还严重危害到操作者的身体健康。因此，机械制造企业应尽可能地将生态设计应用到产品设计中去，并选用环境污染少、经济效益好、能源利用率与生产效率高以及科技含量高的新工艺和新技术。加之，废品回收对于节约资源和环境保护而言，具有重要的意义。故而，在对机械产品进行设计时，还必须充分考虑产品报废后的回收与再利用问题，以此来实现能源、资源的可重复利用，从而最终实现经济的可持续发展。
3结束语
机械制造论文范文3
简而言之，质量方针是指质量管理的宗旨和方向。质量目标是质量方针的具体化，是质量方针的量化表达。虽然国家教育行政管理部门并没有要求学校提出自已的质量方针和质量目标，但为想确保中高职衔接的有效性，合作院校至少在衔接专业的人才培养方面要有共同的价值取向和追求，遵循共同的行为准则，达成共同的目标。根据国家有关中高职教育的文件精神，中等职业教育主要是培养高素质劳动者和技能型人才，高等职业教育主要培养高素质的技术技能型人才；实现路径是校企合作、工学结合；基本教学方式是学做合一。基于此，我们将机械制造与自动化专业中高职衔接的质量方针确定为“强基固本，工学结合，培养机械制造企业满意的一线技术技能型人才”。质量目标概括为“三证四合格”，即通过分段培养，机械制造与自动化专业人才必须取得职业资格证书（中级以上）、英语等级证书（三级）、计算机应用等级证书（二级），思想道德素质合格、学业成绩合格、跟岗实习合格、毕业设计或调查报告合格。中职阶段学生对专业形成清晰的认识，初步作好职业生涯规划，完成机械制造基础知识的学习，具备一定的技能水平（初、中级）；高职阶段学生需要在知识和能力上体现出其相对于中职阶段的增量，在知识的综合运用和机械制造工艺策略的提升方面提高一个等级（中、高级）。
二、中高职衔接组织体系和质量职责
现阶段中职学校一般由地方教育局管理，而高职院校一般由省教育厅管理。管理部门不统一，中高职学校缺乏有效沟通的平台，加之办学条件和办学理念上存在诸多差异，沟通起来比较困难。因而从组织上保证中高职衔接的有效性，建立中高职衔接管理机构十分必要。[5]我们建议将中高职衔接管理工作统一纳入省教育厅管理，将高等职业教育学会的服务范围扩展至中职乃至职业教育本科（应用型本科），成立省职业教育学会。下设职业教育专业建设指导委员会，吸收行业专家参与，破除中职与高职的壁垒。如图1所示。其中，专业教学指导委员会应该吸收行业专家参与其中，主要负责中高职一体化培养方案的审核，指导学校进行专业建设，向教育行政管理部门提交政策建议等；专业教学工作组由中高职合作学校教学管理部门、专业带头人或教研室主任、合作企业的技术人员组成，至少保证每个单位有一名教师或技术人员参与，主要职责是确定人才培养方案和课程体系，制定中高职的入口标准、接口标准和出口标准和课程标准，对中高职衔接的教学质量进行检查、督导和考核评价；中高职学校专业教研室则主要负责一体化人才培养方案及相关课程的教学实施与管理。四、中高职衔接质量策划和质量控制质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运作过程和相关资源。质量控制致力于满足质量要求，即为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。两者是相辅相成的。没有质量策划，质量控制无从谈起；没有质量控制，质量策划就会落空。为了确保中高职衔接人才培养方案的有效进行，除已经形成的一体化人才培养方案和课程标准需要定期研讨，不断完善外，还应该制定相关的规章制度，确保质量控制的有效实施。
（一）检查评审制度每月进行一次教学检查，召开一次由中高职学校专业教研室参加的联合教研活动；每学期进行一次专业内审（由教学工作组或外请专家实施）；每学年进行一次管理评审（由合作学校教学副校长负责实施）。
（二）资格标准资格标准指中高职衔接合作学校遴选标准、中职阶段的入口标准、中职与高职的接口标准和高职阶段的出口标准。1.学校遴选标准。中高职衔接培养人才，学校的自比较大。为了保证人才培养质量，确定学校资格标准是十分必要的。湖北省教育厅规定，中高职分段培养人才，参与的中高职院校必须是国家示范院校或骨干院校，其人才培养方案须经过教育厅主管部门审查备案。其目的是为了保证承办院校具有较好的基础条件和办学经验，确保人才培养质量。2.入口标准。当前中职学生的入口标准比较低，初中毕业和高考落榜的学生均可免试就读。对于中高职衔接专业学生来讲，这样的入口标准显然太低了。目前，湖北省、江苏省规定中高职衔接班学生的入口标准为中考成绩在普通高中录取分数线下50分左右，考试科目包括语文、数学、外语、文综、理综5门。这种方式操作比较容易，但仅凭文化成绩录取，不自觉地将职业教育看成比普通教育低一个层次，对职业教育的发展是不利的。比较好的办法有两种。一是文化成绩和职业倾向测试相结合，文化成绩包括语文、数学、外语3门。这种方式的难点在于职业倾向测试需要专业人员参与，所需时间比较长。一是注册入学，大比例淘汰。在中职阶段采取注册入学的方式，2年半后进行高职入学资格测试，文化成绩（语文、数学、外语）和技能测试成绩各占一半。合格的进入高职阶段学习，不合格的发放中职文凭，直接就业。但大比例淘汰可能使中高职分段培养的吸引力下降，部分学生转而投向传统的中职教育，然后通过技能高考、自主招生等形式进入高职学习。3.接口标准。为了保证中职阶段学生的学习动力，确保人才培养质量，中职阶段学业完成后，进行一定比例的淘汰是十分必要的。这就要制定中高职接口标准。由于中高职长期以来分别办学，在办学理念、办学条件上存在许多差别。高职学校期望的中高职接口标准与中职学校存在很大差异。中职学校淡化文化课和专业基本课，强调技能；而从高职院校的角度，为了使学生具有继续学习的能力，必须强化文化知识和专业基本知识。我们认为，中职阶段的学习主要是掌握机械制造基础知识和基本技能，重在机械加工等经验层面；高职阶段的学习重在机械制造知识的综合应用，重在工艺制定、机械维修等策略层面。中职阶段的学习如果不注重文化知识和机械制造基本理论，要想在高职阶段提升到策略的高度，是很困难的。根据现有条件，我们确定中高职接口标准为“两合格”，即中职阶段的学业成绩合格、文化成绩测试合格。其中，中职阶段的学业成绩包括公共课、专业基础课、专业课及实践教学环节，这些教学环节的考试或考查成绩应该达到及格分数线。在此基础上，再进行专门的文化成绩测试（语文、数学合卷考试占50%，专业基础占50%），择优录取（淘汰率不超过30%）。之所以要在学业成绩考试合格的基础上进行专门的文化测试，是为了尽量剔除平时考核中可能存在的人为因素的干扰，体现公平性，从而确保高职阶段的学习基础。4.出口标准。出口标准指中高职衔接人才培养方案中高职阶段的毕业条件。这应该与中高职衔接的质量目标一致，即达到“三证四合格”，将学校评价与社会评价有机结合起来。其中，“三证”实行社会化考试，“四合格”中的“跟岗实习合格”由企业人事部门作出评定。
（三）过程控制中高职分段培养一般采取“3+2”模式，比传统的中高职共6年学制缩短了1年，提高了人才培养效率。但由于总学制缩短，各教学环节的运行必须十分顺畅才能体现中高职衔接的优越性。在中职招生环节、高职入学资格测试环节和高职毕业环节，要严格标准，切忌人为放松要求，影响人才培养质量和中高职联合培养的声誉。在平时的教学中，应加强检查督导，强化过程控制。高职的教学管理人员和专业负责人要定期参与中职的教学检查和教研活动，中职的教学管理和专业负责人也可参与高职阶段教学的检查与研讨。制定每日检查制度、每周例会制度、月度总结制度，以及每学期的专业审核和年度管理评审必须得到落实，及时发现并解决存在的问题。五、中高职衔接质量保证和持续改进质量保证是指提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证通常通过质量内审、第三方审核和管理评审实施。持续改进指增强满足要求的能力的循环活动。教学管理实践发现，参照ISO9000族质量管理标准，进行专业内审、第三方审核（主管部门督导和请专家审核）及管理评审，发现存在的问题（不合格项），制定纠正与预防措施，并进行改进，建立自我完善和持续改进机制，是保证中高职衔接的有效性，不断提高教学效果和人才培养质量的有效措施。专业内审和管理评审有别于平时的教学检查。平时的教学检查主要是督促中高职学校执行既定的人才培养方案，是日常性检查，是提高执行力的手段。专业内审一般一个学年进行两次，主要通过专门的现场检查发现合作中存在的不符合人才培养方案和有关制度的情况，分析产生的原因，是全面检查，是发现系统性问题的手段。管理评审是由合作学校的管理层领导组织的高层次的专业会审，通过听取专业内审报告、教学检查报告，发现合作中存在的主要问题，讨论问题产生的原因，作出人才培养方案、管理制度、合作方式、资源配置等方面的整改意见，安排相关部门制定纠正与预防措施。并督促实施，是权威性检查，是自我完善、持续改进的手段。
机械制造论文范文4
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。
【关键词】机械制造技术特点发展方向
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.
机械制造论文范文5
1.1激光技术在机械制造工艺中的应用
目前激光技术广泛应用于快速切割成型和激光热处理技术两个方面。
1）快速切割成型。激光技术目前在人们的日常生产和生活中得到了十分广泛的应用，快速切割在机械制造工艺中创造了巨大的财富。激光技术的引入，使得模块的定型和切割更加迅速。激光快速切割技术具有很大的优势，尤其是对复杂零件的模型，可以进行快速的切割，给机械制造工艺创造了福音。
2）激光热处理技术。零件的加工过程中灵活地使用激光处理技术，对于零件可以起到很好的保护作用，使其机械性能得到很大的提高，并且延长了零件的使用寿命。
1.2自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
1）自动化制造工厂。随着科技的发展，自动化技术综合性不断提高，并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入，使得物料运输系统大大方便简化，减少了人力的浪费。目前自动化成本较高，很多企业因为投资的问题，望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展，政府相关部门应该采取一定的激励措施。
2）自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多，自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下，将零件组装成产品或者原材料加工成零件，在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。
3）自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低，并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小，可以独自完成生产任务，进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置，可以设置一台设备也可以设置多台设备。
1.3机械制造工艺中高精度技术的应用
现代机械制造业不断地朝着精密加工的方向发展，微型机械、研磨加工技术和复合加工技术离不开精密加工工艺。随着科技的发展，纳米技术不断地涌入人们的生活，在很大程度上促进了光学、机械学的发展。从目前趋势来看，纳米微型机械技术在未来有很大的发展前景。智能技术与机械制造工艺的融合，促进了机械工艺的高效率和高精度发展。
2发展趋势
2.1工艺数字化
计算机信息技术的发展，促进了机械制造工艺的数字化。生产过程的数字化管理是机械制造工艺数字化的重要组成。计算机技术的引入，使得机械的制造和零件的使用可以灵活地进行模拟，进而更好地实现零件和工艺的设计和改进。计算机自动化技术的引入，使得生产流程变得更加系统，将生产和物料运输多个系统灵活地结合起来。机械制造生产过程的数字化管理，可以对数字信号进行传输和处理，进而科学地管理整个生产过程。
2.2全球化
随着经济的发展，机械制造业的竞争愈来愈激烈。为了巩固企业的竞争地位和竞争实力，应该不断地运用新的技术，开辟新的生存道路和新的市场。国内外机械市场的竞争促进了机械制造业的全球化。网络技术的引入，对于机械制造业全球化的发展起着十分重要的作用。
2.3集成化
计算机技术的发展促进了机械制造业中自动化技术的应用和推广，使得机械制造工艺逐步由加工模式转为集成模式。所谓的集成化主要是指生产更加连续，最终实现机械制造的高度自动化。机械制造工艺的集成化摆脱了逐级加工的缺陷，设备和技术的高度集成，使得产品可以在一个系统内生产，并且实现自动化生产。
2.4自动化
机械制造工艺的自动化管理是制造业追求的目标，这主要是因为自动化的机械制造工艺能够使生产的成本降低，可以大大地减轻工人的劳动强度，并且可以保证机械产品的质量和生产效率。现代机械制造技术对于生产的模式有着较高的要求，为了实现真正的自动化，机器和人应该达到一体化，并且能够灵活地引入和使用各种制造技术。
3结语
机械制造论文范文6
1.1关联性特点
就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。
1.2系统性特点
根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。
1.3全球化特点
世界经济的全球化发展使得科技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
2.1关于现代机械制造工艺的应用分析
按照现代机械制造工艺包括的内容分析，其包括车、钳、铣、焊等许多内容。本文仅就其中应用最广泛的焊接工艺加以探究。
1）气体保护焊工艺。该工艺是把电弧作为主要热源之一进行焊接操作。其主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，进行焊接操作时，电弧周围会产生有效的气体保护层，从而实现电弧、熔池和空气进行分离的目的。这样即可避免有害气体影响焊接操作，从而保证焊接电弧能够有效燃烧。通常情况下，二氧化碳气体保护焊应用较多，因为二氧化碳成本较低，所以在现代机械制造业里应用最为广泛；
2）电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前已在航空航天、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的成本较高、后期维修费用大，并且没有有效的无损检测技术等；
3）埋弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接方式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊丝以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，因此增加了劳动成本，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的方法，即半自动埋弧焊，而如今电渣压力焊取代了半自动埋弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，并且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，因为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要特别注意焊剂的碱度；
4）螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广；
5）搅拌摩擦焊工艺。该工艺（简称FSW）来源于二十世纪九十年代初的英国TWI焊接研究所。并在上世纪末广泛应用于铁路、飞机、车辆、船舶等机械制造业。2002年，北京赛福斯特技术有限公司成立后引进了该工艺，其最大特点是无需焊接搅拌头以外的焊丝、保护气体、焊条、焊剂等任何焊接消耗性材料，特别是进行铝合金焊接过程中，仅1个焊接搅拌头就能实现低温下的800m焊接要求。
2.2关于现代精密加工技术的应用分析
按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等诸多技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的方式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰才行。
3结论
