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钢筋工程的施工要点范文1
关键词:建筑施工;钢筋加工及安装;质量控制
1 钢筋工程的制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
1.2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
1.4钢筋弯钩或弯曲
1.4.1钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
2.1墙
2.1.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2.1.2采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
2.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
2.1.4为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
2.1.5外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
2.2梁与板
2.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2.2.2箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
2.2.3板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
2.2.4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
2.2.5楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。
2.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
2.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3 钢筋接长的要求
3.1对焊操作要求:Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
3.2电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
3.2.1帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。
3.2.2搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3.3竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
3.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
3.3.2安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
3.3.3装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
3.3.4接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
3.3.5“电渣过程”:随着造渣过程结束,及时转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
3.3.6顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
3.3.7卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
钢筋工程的施工要点范文2
1.模板控制
1.1模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确， 要有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂， 但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时， 要设置临时支撑， 防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆， 拼缝小于2.5mm， 相邻模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁板， 其模板应按设计要求起拱。
1.4固定在模板上的预埋件， 预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前， 先浇水湿润模板， 但模板内不能留积水， 杂物要清除干净。拆除模板时， 侧模不能损坏砼构件的棱角， 底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验， 检验内容包括查对标志和外观质量， 同时按国家现行规定， 取样作力学性能试验， 试验结果合格的方可使用。
2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求， 表面应洁净、无损伤、无油渍。
2.3钢筋接头应设置在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2.4同一构件中， 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 接头面积占总受力钢筋面积的百分率， 受拉区不得超过25% ， 受压区不得超过50%。
2.5梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 箍筋配置设计无具体要求时， 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米， 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍， 且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
2.6钢筋的交叉点应用铁丝扎牢， 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.混凝土控制
3.1严格按配合比拌制砼， 对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥， 应有出厂合格证，且不得超过三个月， 超过三个月的， 应对水泥进行物理性能检验， 合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验， 合格后方可用于施工。
3.2按规定搅拌砼， 浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前， 清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层， 充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3梁板要整体浇筑， 浇筑完毕后， 12小时内浇水养护， 时间不小于7天。
3.4浇筑砼时， 自由倾落高度超过2米的， 应设串筒或溜槽， 构件高度过大的， 每隔2-3米留置一处浇灌孔。砼浇筑前， 按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中， 防止产生离析现象。
4.砌体控制
4.1砌块应有出厂合格证， 砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验， 结果合格的才能使用。
4.2严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量， 并充分搅拌， 搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。
4.3墙体砌筑前， 应先在现场进行试排块， 原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1 /3， 若砌块长度小于等于300毫米， 其搭接长度不小于块长的1 /2， 搭接长度不足时， 应在灰缝中放置拉结钢筋。
钢筋工程的施工要点范文3
【关键词】钢筋混凝土；梁式转换层；施工技术
1、转换层概述
高层建筑的结构转换层是一个建筑物中不同结构形式相连接的关节点,它既是下部结构的封顶,又是上部结构的“空中基础”,在整个建筑物结构体系中起至关重要的连接纽带作用。转换层可沿建筑高度方向在任意楼层的水平面中灵活布置。转换层空间往往作为建筑物的技术设备层,在此安装设备、管道等附属设施。结构转换层的常用做法有梁式、实体板式、箱形、桁架式和拱等。
梁式转换层用的最广泛,具有设计和施工简单、受力明确等特点,一般用于底部大空间剪力墙结构。当需要纵横向同时转换时,可以采用双向梁的布置。单向式、双向式梁如果连同上、下两层较厚的楼板共同工作,就形成刚度很大的箱形转换层。在梁式转换层中,应用最多的就是钢筋混凝土梁式转换层,这种转换层具有结构材料便宜,设计和施工相对简单方便,技术和经验成熟等优点,缺点是截面和自重较大,施工中的模板支撑系统有较大难度。现在有很多工程应用钢骨混凝土来施工转换层大梁,钢骨混凝土在延性方面比钢筋混凝土要好。
2、梁式转换层施工要点及应用实例
2.1 梁式转换层施工要点
根据以往施工经验,梁式转换层易在模板工程,钢筋工程,混凝土施工等方面出现质量问题。本节是从施工工序,模板及支撑,钢筋工程,混凝土工程几个方面来探讨梁式转换层的施工要点。
2.1.1 施工工序
梁式转换层一般可以采用以下施工工序:弹线绑扎框支柱、墙钢筋立框支梁底以下柱、墙模板立框支梁底模铺放梁底筋钢管搭设支撑架至梁面筋标高处铺放梁上层钢筋及绑扎腰筋、箍筋绑扎框支梁高位置水平筋及柱箍筋立框支梁侧模及梁高范围柱、墙模板立楼板模板绑扎楼板钢筋上部竖向钢筋插筋浇筑框支层混凝土养护拆模。
2.1.2 模板工程及支撑系统
模板支撑系统是结构转换层施工的关键,影响施工安全和质量。应该根据施工方案,对梁下支模架、板下支模架进行受力计算,对梁侧模拉杆、梁底模等进行验算。一定要保证模板和支撑有足够的承载力。模板工程和支撑系统施工要点:在施工时,应该采用大标号的钢管加密支撑系统,梁板支撑系统应该相互连接,形成整体;转换层大梁和板自重和施工荷载大,下层板不具备承担全部荷载的能力,为使支撑有足够的强度、刚度和稳定性,转换层以下2―3层板混凝土浇筑后,梁板支撑系统不拆除,让下层板通过支撑系统参与承担荷载;严格按照受力计算结果进行模板和支撑系统的搭设。
2.1.3 钢筋工程
转换层的配筋往往很多、很密,钢筋工程施工比较复杂。为了保证钢筋工程质量,要遵循合理的钢筋工程施工工序。一般情况下,钢筋工程可采用以下施工程序:框支梁底筋铺放连接梁面筋就位连接梁箍筋就位梁面筋连接穿构造钢筋梁底筋连接连接构造钢筋和拉接筋拆除梁面筋支撑架体整理验收。
钢筋工程施工要点:梁底筋搁置在梁底模上,底筋铺至后搭设支架至上部钢筋的底排筋标高处,搁置钢筋的支撑架标高应控制好;上部钢筋底排铺至到位后,可以用粗短钢筋作为垫铁隔开铺放次排筋直至梁面筋;为保证混凝土浇筑缝隙满足石子粒径及混凝土震动棒直径要求,如果梁内钢筋较密时,可以在梁下部钢筋设置定位卡;如梁受力筋使用挤压连接时,根据梁箍筋配置方式,预留部分受力筋暂缓挤压连接,便于箍筋就位;严格按照图纸施工;遵循合理的钢筋绑扎顺序;钢筋连接最好使用点焊或挤压连接, 尽量避免绑扎连接。
2.1.4 混凝土施工
混凝土一般分为两次浇筑。所谓两次浇筑就是为了减少支撑楼层的层数，减少支撑数量，适当调整转换层的施工荷载，将转换大梁分两次施工，第一次浇筑混凝土至梁一定标高处，从而减少施工荷载。减轻转换层施工荷载也同时减少了支撑立柱的投入量，提高支撑体系的安全性。当第一次浇筑的混凝土达到一定强度时，进行混凝土的第二次浇筑，这时就利用第一次浇筑形成的梁及框架柱以及转换大梁的支撑系统，共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载。这种施工方式与目前推广使用的叠合梁设计、施工原理比较相似。
混凝土工程施工要点：优化配合比，降低水泥用量；降低混凝土出机温度；控制混凝土浇筑温度，对拌和水和输送泵降温；控制混凝土坍落度；根据经验，框支梁在螺杆处出现裂缝的概率较大，因此，固定梁侧模采用一次性螺杆，不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中，减少裂缝出现的可能性；对梁柱墙混凝土一次浇筑，减少混凝土凝结过程中支座对梁的约束；加强混凝土二次振捣，在混凝土浇筑时，进行二次复振，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止出现混凝土沉落而产生裂缝，增加混凝土密实度，提高其抗裂性；加强养护，在梁内埋测温孔，控制混凝土内外温差。
2.2 工程实例
某大厦为商住两用楼,高31层。在大厦群楼与塔楼之间设置梁式转换层,转换层标高为21.3～25.9m,为梁式转换层。转换层内纵横布置600mm×2300mm、700mm×2600mm、800×2800mm大梁若干,其中局部变截面大梁高为3100mm,最宽处达1000mm。下部框支柱、剪力墙结构在梁内收头,上部结构转换为薄壁柱、剪力墙结构,所有薄壁柱、剪力墙下方均设置在大梁上,局部间距较密,轴线距离为1200mm。转换层板厚250mm。梁内主筋直径较大,数量较多,排数较多。梁内吊筋较密,最多有27φ25。钢筋、混凝土量大,钢筋有520t,混凝土量有2100,总重量有5300t。
2.2.1 施工顺序
根据转换层施工专题方案,采用如下施工顺序:浇筑内墙柱混凝土搭设支模架及支撑架铺梁底模安装东西向框支梁最下排面筋安装南北向框支梁最下排面筋放置φ28@2000短钢筋做层间分隔如有多排重复上述步骤安装东西向框支梁最上排面筋安装东西向框支梁箍筋安装南北向框支梁最上排面筋安装南北向框支梁箍筋安装东西向框支梁底筋及垫块安装南北向框支梁底筋及垫块安装次梁钢筋安装梁侧腰筋梁侧模第一次安装高度为1.85m结合面预埋钢筋绑扎冷却水管安装梁模底部加固插上部暗柱钢筋大梁混凝土第一次浇筑到1.8m位置结合面混凝土留凹槽梁侧模第二次安装到板底铺平台板模绑板筋及插上部剪力墙钢筋梁板及柱混凝土浇筑混凝土养护。
2.2.2模板工程
①保留下层模板支撑体系做转换层大梁荷载卸载用;
②铺梁底模时,按规范要求起拱,起拱高度为3‰;
③大梁模板支撑体系:采用钢管支撑,立杆横向间距1300mm,纵向间距500mm,梁底模中部加设双排调节螺杆顶撑@500mm;
④梁模加固:除了原有一般加固方法外,梁模采用一次性14对拉螺杆,加密调整为500mm×500mm;
⑤局部梁间距较密处,采用两根梁共穿一套螺杆加固,空隙部位装木盒子,内部用木枋龙骨支撑加固;
⑥在梁钢筋未绑扎完毕验收前,木工不得安装梁侧模板;
⑦梁钢筋验收后, 进行梁侧模及板底模安装。
2.2.3钢筋工程
本工程钢筋工程的施工特色主要是应用了垫块和定位卡。梁钢筋下垫块采用φ28短钢筋头间距1000mm进行布置,梁钢筋排距采用相同加垫方法操作;因该梁钢筋水平层数较多,间距较密,为保证混凝土浇筑缝隙满足石子粒径及混凝土震动棒直径要求,在梁下部钢筋设置定位卡,梁上部钢筋不设。大梁面筋的连接均采用闪光对焊连接,吊运到楼面安装好后再采用单面电弧焊连接。
2.2.4混凝土工程
大梁用C45混凝土,掺聚丙烯纤维,按0.9kg/m3掺入。为防止混凝土开裂,在梁外侧满挂5cm×5cm钢板网,网宽500mm,梁柱各搭接250mm,垂直方向沿梁高通长设置。梁板混凝土分两次浇筑。大梁采用斜面分层浇筑方式,两台输送泵从西往东连续浇筑。
本次混凝土通过温差计算,内外理论温差为13℃,为更好的对混凝土质量进行控制,对梁宽800的梁设置测温点一组,测温点在梁中央。埋设深度为第一次混凝土浇筑面以下30cm、90cm、150cm,第二次浇筑面以下30cm、50cm、70cm,测温管为钢管,钢管高出混凝土浇筑面10cm,上口用纤维布封闭,以免落入混凝土。混凝土浇筑完后测温期为5d,前1～3d,每4h测一次,4～5d,每8h一次。
3、结语
综上所述，在钢筋混凝土转换层施工中，应在施工前考虑好各方面的因素，根据实际情况提出多个可行性方案比较，选择最好的进行施工。同时，对大型梁模板支撑体系应编写专项的支架施工方案，并请相关工程方面的专家进行施工方案论证，形成结论方可开始施工，以保证钢筋混凝土转换层施工的安全可靠。
参考文献
[1] 罗辑.谈谈高层建筑中的转换层[J],四川建筑,2003,23(3）.
钢筋工程的施工要点范文4
由于高层房屋建筑在施工作业、地基构造、施工周期和施工工程量等方面的特殊性，高层房屋建筑施工过程中的技术要求也比较高。因此，施工单位需要把握施工中的技术要点，以切实保障高层房屋建筑施工的质量，以最少的费用换取所需要的功能，以实现价值工程。
1.逆作法施工中的技术要点及价值
逆作法在高层房屋建筑施工中被普遍应用，尤其是在高层房屋建筑深基坑的支护作业中应用更为广泛，其既有利于缩短施工的周期，保护施工现场周围的环境，又有利于节约社会资源，有效控制施工的成本。逆作法的工作原理是采取由上往下的方式，对高层建筑的地下结构进行施工作业。在实际的施工过程中，施工单位以使用者的功能需求为出发点，先沿着高层房屋建筑的支护结构或地下室的轴线，在其内部预先设计位置建立或者浇筑一定数量的支撑柱，以其作为施工时的承重荷载，以及在房屋建筑的底板封底前，支撑上部结构的重量。然后，施工单位在向下开挖的位置浇筑土方和地基的各层结构，直到底板进行封底为止。施工单位通过这种平行作业的方式，可以缩短施工的周期，提高施工的质量，节约人力、物力和财力资源。
2.混凝土泵送施工中的技术要点及价值
一方面，施工单位在对高层房屋建筑功能进行分析的基础上，按照高层建筑施工的标准和要求，选择合适的混凝土配合比，以保证混凝土的强度等级满足施工的要求，并将配置的混凝土样本送交试验机构进行级配实验，然后在实际的施工中对基准配合比进行调整和确定，这样有利于节约施工材料资源，避免施工材料不必要的消耗。另一方面，施工单位需要注意在检验测定混凝土的强度时，需要分批次进行，以保证检验测定结果的科学性、合理性和有效性，切实从根本上保证混凝土的强度满足施工要求。这样可以减少因混凝土强度和质量不符合标准而造成的返工，以免使得施工单位需要消耗更多的施工资源，加大施工成本的支出。
3.钢筋工程施工中的技术要点及价值
在钢筋工程施工的过程中，施工单位应以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的着手，从以下方面把握好其中的技术要点：①施工前，施工单位需要了解和熟悉钢筋图纸，以及使用的钢筋材料、质量标准和操作工艺，并认真检查钢筋的品种、型号和使用部位；②在钢筋绑扎结束后，施工单位需要严格检查悬臂结构撑角和螺纹的接头，确保强度和稳定性符合施工标准；③为了增强抗震效果，施工单位需要在高层房屋建筑中适当采用强筋，不得对钢筋进行切割和拆卸等行为，以免降低钢筋的强度和效用；④施工单位需要严格控制支撑柱中间插筋的位置，以及悬挑钢筋中面板负筋高度，并做好钢筋支架和跳板之间的保护措施，避免因人为践踏而出现低落的情况。施工单位把握住钢筋工程施工中的技术要点，可以确保施工单位按照钢筋施工的技术标准进行作业，提高了钢筋的利用率，减少施工单位的钢筋消耗，节约了施工材料和资源，降低了工程成本的支出，实现施工单位经济效益的最大化。
4.养护施工中的技术要点及价值
首先，施工单位需要建立科学合理的养护制度，将提高高层房屋建筑价值为努力方向，制定详细的养护方案，并做好混凝土养护期间的督查工作，确保施工人员按照养护方案开展养护工作，这样有利于施工人员的合理配置，节约施工单位的人力资源。其次，施工单位需要选派专业知识丰富、技术能力强的人员负责养护工作，并定期对混凝土的各个部分的温度进行适时检测，并依据水泥的品种和砼的要求设置养护的时间，这样既可以提高养护工作的质量，节约施工材料资源，又可以避免因混凝土损毁而给施工单位造成不必要的成本支出。最后，施工单位需要按照施工现场的气候条件，选定施工养护的技术方案，对大体积砼采取有效的控温措施，例如在浇筑完混凝土后，将其内外温度差控制在25℃以内，以免因温差较大影响混凝土的质量。混凝土的施工养护既有利于保证混凝土的强度和质量，也可以减少混凝土因温差和湿度出现的温度裂缝和干缩裂缝，提高混凝土的利用率，帮助施工单位节约人力物力资源，有利于施工单位将施工成本控制在预算范围内。
二、结语
钢筋工程的施工要点范文5
关键词：房建工程；剪力墙；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码： A
引言
在高层房建工程的设计和施工过程中，房建工程剪力墙结构由于其使用空间组成灵活而得以广泛应用，房建工程剪力墙结构的设计和实施除了涉及钢筋工程和混凝土工程，还有其他的很多工种，正是因为建筑工程剪力墙抗震性好，结构刚度大以及美观性较强，所以一旦在施工过程中对剪力墙施工的质量不合格或者出现某些质量偏差，不仅会给房建的整体美观及质量带来恶劣的影响，还会直接影响到房建的安全及使用的完整，所以对于房建工程剪力墙施工中的操作要点我们有必要进行讨论与分析。
剪力墙结构的特征
在房建工程施工中，我们平时在房建工程领域经常提到的房建工程剪力墙结构大都指的是框架剪力墙结构，既包含传统意义的房建工程剪力墙结构，还融合了建筑工程框架结构体系，这种房建结构形式兼具了框架结构的灵活性和剪力墙结构的抗震性，对于房建墙体质量起到了很重要的作用，房建工程剪力墙结构的结构主体是通过钢筋工程及混凝土来构成的，正是因为钢筋混凝土材料在剪力墙结构中的使用，使得房建工程剪力墙结构的承受力与抗震性能明显提高，在房建工程领域运用具有这种优点的剪力墙结构能够提供更加灵活的空间供人们使用，也能够为房建工程完工后的室内装修带来很大的便利，房建剪力墙结构的刚度、强度、抗震等都有很大的提升，所以受到人们广泛的使用。
房建工程剪力墙结构施工技术要点分析
剪力墙钢筋工程
在房建剪力墙工程中，钢筋工程是其中最要的一部分，必须从钢筋的原材料，绑扎等各方面把关，确定钢筋工程的合格。钢筋进场必须具备有关的材料合格证、材质试验、检验合格报告等质保资料，钢筋原材料的质量随时满足建设单位和监理的监控，钢筋制作绑扎应注意钢筋的规格，型号、形状、数量应符合钢筋设计要求；根据设计图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确，避免因为踩踏发生钢筋位移的偏差，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在钢筋工程技术交底时应与设计单位，监理单位共同商定措施予以解决，所以，在房建工程监理墙施工时，保证钢筋工程的质量合格，是整个建筑工程质量合格的前提。
模板工程的施工技术
采用多层板加方木肋条系统施工
在房建剪力墙工程中，主体工程的混凝土结构外观需要满足混凝土施工设计和施工规范的要求，为了达到混凝土施工规范，施工人员着重关注梁、板、柱以及模板这些环节使用材料的质量和细部节点的处理问题，并且取得了极好的施工效果。在对墙体模板进行选材时，一定要严格把握模板材料的质量。通常梁以及板模板要选择厚度为18cm的新多层胶合模板，此外根据该工程层高分布不一的特点，施工人员可以对不同的层高采取不同的组拼方法，是模板施工时，要选用质量合格的模板，避免混凝土出现麻面，蜂窝等质量问题。
分析高支模板支撑架的施工流程
在房建剪力墙工程模板施工时，在高支顶板模施工时会采用以碗扣架为主的支撑模板体系，在模板施工时采用的木方、钢管等各种施工材料所应具备的计算参数要根据现场测量的数据来取值。对于支撑高度在6m位置的碗扣架要每隔4排设置一个水平剪力撑，且要将剪力撑和立杆连接起来，此外支架四周的外立面也要设置一些剪力撑。在安装顶板模板前要先把项目部门编制的高支模板施工方案报由上级主管部门的技术负责人进行签字审批，待审批合格后才能正式开展施工，而且在顶板混凝土的施工开始前，要先组织技术、生产、安全以及其它各部门验收支撑架的质量，如果确定模板支撑质量没有任何问题，才能正式开展施工。
混凝土工程
在房建剪力墙施工中，混凝土工程是房建框架剪力墙结构工程中的重要组成部分，混凝土工程质量是否合格，直接影响该整个工程的承载能力，耐久性能，抗争性能和使用功能，因此，在混凝土施工中必须抓好混凝土的原材料选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节，梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺竹跳板形成通道，各层、梁、板柱必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明楼层、部位、时间及混凝土强度等级，由专人负责，在建筑工程剪力墙施工中，混凝土时其中最主要的一部分，选用质量合格的原材料，抓好混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，确保剪力墙工程的质量，在混凝土墙面出现麻面，蜂窝等情况时，应及时的处理，保证整个工程的质量，美观及使用安全。
混凝土拆模要点
在房建剪力墙工程进展的过程中，针对混凝土的拆模时间，时间应该是越晚越好，尽量延迟模板拆模时间，有利于对浇筑的混凝土进行有效的养护，如果为了缩短房建工程施工时间，至少要在混凝土浇筑三天后才可以拆模，拆模后要对整体的房建混凝土进行覆盖养护，还要经常进行洒水操作，防止混凝土中水分过量蒸发，造成墙体有裂缝的出现，养护混凝土的期间要保证混凝土的一直湿润，混凝土的表面温度决定养护用水的温度，以此来适当的调整对混凝土拆模后的养护过程中的各种因素，在混凝土拆模中，要把握拆模的时间及对混凝土的养护，确保房屋建筑整个工程的质量。
三、房建工程剪力墙结构的重要性
剪力墙结构是建筑物中用于承受地震或因风作用带来的水平荷载的钢筋混凝土墙体，剪力墙结构不仅可以承受不同荷载下的内力，而且可对建筑工程整体结构水平力进行有效控制，在房屋建筑中较为常见。若要将剪力墙进行分类，剪力墙结构可大体分为普通剪力墙，即房建工程结构体系全部为剪力墙；框支剪力墙，适用于剪力墙无法全部落地及需要足够大的空间的情况下；框架剪力墙，即框架结构和剪力墙结构的相结合的体系，不仅抗震能力好，而且空间布置灵活，多见于对局部空间要求大的建筑物。就当下而言，框架剪力墙结构空间组织自由，抗震性能好，可满足建筑的不同功能要求，加之对建筑结构刚性和整体性有一定的强化作用，故在各类建筑工程中得到了广泛应用，因剪力墙结构在空间使用灵活，抗震性能好，在房建工程中时不可缺少的一部分，在建筑工程中占有重要的地位。
结束语
总之，在建筑工程不断增加的现代，剪力墙结构也越来越多的应用于建筑工程中，我们十分有必要对剪力墙结构的施工技术要点进行分析，以此降低房建工程的质量隐患，打造安全优质的房建工程。这就要求我们准确把握剪力墙结构的施工难点和问题成因，结合房建工程实际情况，采取安全有效的施工技术，并确保操作到位，以此最大限度的保证工程质量及工程的整体美观。
参考文献：
[1]雷乃清.房建工程剪力墙结构施工技术要点分析[J].中国新技术新产品,2013,17:77-78.
[2]何静科.高层房建剪力墙结构滑模施工技术要点分析[J].科学之友,2013,08:91-92.
钢筋工程的施工要点范文6
【关键词】钢筋工程；技术要点；质量控制
【 abstract 】 reinforcing bar engineering construction engineering construction is an important and indispensable part, therefore, to improve the construction engineering quality, must be reinforced the quality of construction projects to pay attention. From reinforced ingredients, steel rebar connection, substitution, steel processing, such as the installation of each working procedure and steel reinforced engineering construction techniques are briefly introduced, in order to avoid reinforcing bar engineering accident.
【 keywords 】 reinforcing bar engineering; Key points; Quality control
中图分类号: TU755.3 文献标识码：A文章编号：
钢筋工程作为房屋建筑混凝土结构工程中的重要工程之一，得到了越来越广泛的运用。由于钢筋工程的完成效果是由设计、选材、施工直至验收等诸多环节的因素综合决定的，工程本身又具有隐蔽性。因此，在工程建设中要高度给予重视。
1钢筋检验
钢筋进场时，应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
(1)每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
(2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差。
(3)经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取l组试样，每组试样各制备2根试件，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
(4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
2钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号；然后，分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度―弯起调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋若需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
3钢筋代换
钢筋代换原则一般包括等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换；当构件受裂缝宽度或绕度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和绕度验算。
另外，在具体钢筋代换工程施工中，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定(一般应征得业主同意)并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。
4钢筋连接
钢筋连接的方法：焊接、机械连接和绑扎连接三种。
4.1焊接方法
闪光对焊、电弧焊(包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等)、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
4.2机械连接方法
钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套简连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接)等三种方法。钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400和
RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。
4.3钢筋绑扎连接(或搭接)方法
钢筋搭接长度应符合规范要求，当受拉钢筋直径＞28mm、受压钢筋直径＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋，均不得采用绑扎搭接接头。
4.4钢筋接头位置的设置
一般而言，设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。另外，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程之规定。
5钢筋加工
钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
5.1钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直
当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋，冷拉伸长率≯4％；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉伸长率≯1％。
5.2钢筋除锈
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
5.3钢筋下料切断
可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.4钢筋弯曲成型
可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。
6钢筋安装
6.1准备工作
1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。
2）核对需要绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
3）准备绑扎用的铁丝、工具盒绑扎架等。
6.2柱钢筋绑扎
1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
3）箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成“八”字形。
6.3墙钢筋绑扎
1）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
2）墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋，每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。
6.4梁、板钢筋绑扎
1）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；板的钢筋在模板安装后绑扎。
2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，并成“八”字形，以免网片歪斜变形。
4）应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
5）板、次粱与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主粱的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
7结语
