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工厂采购总结范文1
历史的过往总能给人们以汲取智慧、继续前行的力量。在不断的总结中成长，在不断的审视中完善自己，这是每个人所必然经历的过程。星月辗转，时光如白驹过隙，2019年在不断地学习中已悄然而逝，从刚毕业工作时的手忙脚乱到现在工作的有条不紊，这一年，我学到了很多，也收获了好多；这一年，让我从学生变为一个工作者，完成了人生中一次重大的身份转换；这一年，我感谢岭南给我的工作平台，让我能够进一步提升自己。
2019年来，在公司领导的关心指导和同事们的支持帮助下，我顺利地完成了2019年度的本职工作，也按时完成了领导交办的各项任务，自身在各方面都有所提升，现将2019年的学习、工作情况总结如下：
1、后勤保障工作：办公室各办公设备及宿舍设施问题统计，联系人员及时维修，保证员工正常办公。
2、行政采购：日常零星采购工作及办公用品采购 、发放、保管、使用登记、维护工作等。
3、文件管理工作：根据工作需要，随时制定表格、文档等，同时完成领导交代打印、扫描、复印的文件等；同时对所需保存的资料进行归档留存。
4、日常接待工作：协助领导完成日常接待工作。对在展厅参观的领导进行拍照记录，以备后续宣传使用。
5、协助工作：协助领导做好公司的后勤服务工作及各部门的沟通协调工作。组织、安排以及搞好公司企业文化宣传活动。
6、车辆及油卡管理：对行政用车的调度和行程的监督以及里程的汇总和上报，并对驾驶员的出勤、行车安全性、违章进行统计，以确保公司用车安全。对油卡的使用进行及时记录，保证油卡使用合理，及时申请油卡充值并开票报销。
7、库房管理：及时整理库房以及做好库房现存物品统计，对物品出入库做详细记录。
在今年的工作中，我也存在着一些不足之处和需要改进的地方：
1、文件存档工作还不够完善。改进之处:及时对各个需存档的文件资料进行归档留存，力求公司的文件存档工作的不断改进和完善。
2、在车辆的使用登记工作上不够细致。改进之处:完善登记流程，每个环节都应有记录，定期检查各车辆的使用记录。
3、在专业技能上还有待提高。我将学习更多的专业知识，努力提高打字速度，加强书写和阅读的能力。
4、业务能力尚需加强。改进之处：通过更多的历练提升自己的阅历，开阔眼界，积极寻求突破，提升自我。
明年工作计划：
认真做好行政专员一职，严格遵循岗位职责，遵守公司规章制度。做好每周工作计划，办公用品的出入库建立台账，车辆的使用登记记录建立起来，协助各办公室完成各项工作。做到稳重全面的处理工作上的问题，调整心态，踏实勤奋的进入工作角色，把工作做好，做好自己的职业规划，做好每一件小事!公司给了我们发展的平台，我在这个基础上通过工作来提升自身能力，在工作中不断地进步和完善来回报公司领导对大家的关怀和培养!
工厂采购总结范文2
1.1利用计算机管理库存
将库房内所有物资的编号、品名、规格、数量、单价、金额等信息输入Excel表格，实行计算机管理。每个规格物资的编号都是唯一的，即使类似的物资也很容易区分。当发生库存物资的出、入库时，库房管理人员及时在计算机上更改相应物资的数据信息，做到库存数据及时更新，使得库存数据能实时反映库房内的物资情况。在利用计算机管理库存前期，也考虑过使用专门的数据库软件对库存进行管理。由于实验工厂的规模不大，库房结构没有中、大型企业复杂，使用Excel建立的数据库就可以满足管理要求，所有库存物资详细信息一目了然，易操作，易维护，还可以根据实验工厂自身的需要增加、删除有关库存物资的项目，使用灵活。
1.2库存数据共享
依托局域网，实现库存数据共享，设置不同权限，实现库存数据的查询与管理。库房管理人员可对库存数据进行添加、删除、更改等操作，其他人员只具备浏览权限。数据库的共享使得采购人员制定采购计划时以库存实时数据为依据；技术人员填写材料单时可以查询库存材料数量是否满足需要。同时，库存管理信息化，可以为管理部门制定决策提供必要的信息支持，使其能够及时监督成本占用的状况，为加快工厂资金运转提供准确数据。
1.3优化布局
将库存物资划分区域分类存放，并设置标识，使库房管理人员能直观地找到库存物资，有效提高了工作效率。清晰的标识还可以避免库存积压，采购人员也不再重复购买，能够降低实验工厂的生产成本，增加了实验工厂的流动资金。
1.4采购下限
在库存物资的数据库中设立定型产品一栏，同时将加工定型产品所需的库存物资做出标记，并对其数量设置范围，当标记物资的数量低于所设的范围时，显示数量的表格会变红。采购人员看到变红的表格就会立刻填写采购计划进行采购，及时补充物资，省去了很多中间环节，大大提高了工作效率。
1.5定时清理
每年年底对库存数据进行汇总整理，统计物资的出库、入库情况，对于3年内没有发生出库、入库情况的库存物资进行清理。通过定时清理可以减少积压的库存，增加仓库的利用率，使库存物资都流动起来，增加流动资金，提高实验工厂的活力。
总之，库存要获得优良的管理，不仅要最大化地利用仓库空间，还要挖掘人员和设备的潜力使库房作业效率最大化。产品可获取性、安全性以及拣选最优化也是库存管理需要考查的重要指标。Tompkinsetal研究认为在整个生产经营过程中企业的货物库存成本大约占总成本的10%~75%左右，如何通过控制库存管理成本来有效地降低生产成本，将是工厂提高自身经营效益的必由之路。
2推进库存管理建设
2.1软件
推进库存管理建设，需要继续推进网络化建设，充分利用数据库服务的整体软平台，实现资源共享，提高工作效率，使管理人员工作程序化、系统化、条理化、流水化，确保数据的准确性与及时性。此外借助网络化建设，大力推进无纸化办公，有效节减开支。建立规范化的库存管理制度，相关人员严格按照规定流程及制度执行，实现管理规范化。此外，通过培训提高相关人员的仓库管理及数据管理能力，真正掌握物料进、出、存的流程，使物品能得到顺利运转，使仓库管理工作得到有效的改进。
2.2硬件
在现行库存功能区的基础上，重新对仓库库位进行有效的规划，细化区域划分，使物料摆放更合理，盘点更方便。在全面考虑各种物品的仓储及流转流程后，进行仓储作业流程的标准化、统一化，提高库存周转率。在原有库房的基础上新建、改建库房，实现多数库存物品的立体化、自动化流转。
3总结
工厂采购总结范文3
非常感谢各位领导给我们提供这次展示自我，挑战自我，成就事业的机会。我叫，今年32岁，大专学历。96年8月，应聘加入双汇集团，分配到，从一名普通工人做起，很快成为车间技术骨干，98年2月份进入生产中心，从事集团公司生产管理工作，担任生产中心副主任至今。
今天我竞聘的职务是肉制品生产部副部长。我的竞聘报告共分三部分：1、自身优势；2、对肉制品生产部工作的认识；3、工作思路。
第一部分自身优势
我认为，竞聘肉制品/，！/生产部副部长一职有下列优势：
1、我具有忠于双汇、奉献双汇的精神，同时对双汇有深厚的感情。
八年的双汇生活已使我融入双汇，是双汇给我生活的根基，是双汇给我提供了展示才能的舞台，我忠于双汇，我愿把我的一切奉献双汇，为双汇大业、为肉制品事业部的发展贡献自己的微薄之力。
2、我具有吃苦耐劳，务实热情，敢于承担重任的工作作风。
我的双汇生涯是从包装车间推成品车开始的，这种磨练使具备了吃苦耐劳、务实热情、敢于承担任何压力的工作作风。在肉制品业竞争激烈、经营比较困难的今天，我参与肉制品生产部的竞聘，就是因为我深知“无限风光在险峰，工作难度越大，越能锻炼人”。在以后的工作中，我将按照事业部的工作目标、工作要求，踏实工作，不断创新思路，勇于承担各种压力。
3、我具有比较丰富的生产管理经验和协调能力，能更好地组织协调各工厂、各部门的工作。
我在生产中心一直主抓肉制品的计划管理、生产组织工作，具备了一定的生产管理知识和经验，同时炼就了我较强的生产组织、协调能力。生产部需要协调技术、销售、采购、生产、物流等部门，具备较强的协调、组织能力非常重要，我认为我具有这方面的能力。
4、熟悉肉制品业生产情况，能够快速适应新的工作。
我起步于一名普通工人，在生产一线掌握了肉制品从原料加工到产品包装入库的全过程，掌握了生产肉制品主要设备的操作技术要点，熟悉了肉制品工艺知识和产品加工标准；在生产中心我一直负责协调集团公司肉制品业工作，熟悉各单位的设备、产能、生产布局和产品结构，熟悉肉制品业生产经营情况和成本核算体系；制定并完善了高低温肉制品集中配送规范，对集团公司肉制品业物流配送体系非常熟悉；对集团公司《肉制品业生产管理标准化》文件的制定，标准化的推进非常清楚。这些知识和经验，使我能很快适应新的工作要求。
第二部分：对肉制品生产部工作的认识
肉制品事业部作为集团公司一个主导的生产经营主体，必须确保供应链顺畅，控制好销售、采购和生产，实现产、供、销三统一。就生产部的工作，我认为要做好以下四个方面：
1、做好肉制品生产计划的编制、下达，保证按生产计划严格实施，保证市场供应，保证产品的新鲜度。
2、对生产过程进行人员管理、过程控制、安全管理、成本控制并跟踪，落实生产过程中的供应链管理。
3、全面推行生产标准化，落实生产管理标准化，提高产能、提高劳效，增加企业赢利水平。
4、加强各生产单位成本核算与考核，加强各单位生产成本的对比与总结，并对生产成本异常的单位进行跟踪，确保各肉制品单位成本最低，创利水平最高。
为此，对做好肉制品生产安排、生产协调、生产管理工作我充满信心。
第三部分：工作思路
如果我竞聘成功，我将协助生产部长做好以下七个方面的工作：
一、围绕工作目标，做好与四个部门的衔接，实现产供销三统一。
四季度肉制品事业部计划生产高低温肉制品20.5万吨，实现利润1.3亿元，吨均创利634吨，要实现这个目标，必须加强与技术、销售、采购、生产四个部门的衔接，解决目前生产与销售的不平衡，生产设备布局与市场需求的不协调。
1、做好与技术部门的衔接：
市场在变化，消费观念也在变化，我们的产品就要不断调整，因此，必须不断开发新产品，培育新产品，重点推出新产品，而要想培育上量的产品，实现规模化的生产，必须有现代化的设备做支撑，也就是说开发产品不仅要适应消费者，还要与生产实际相匹配，只有这样，才能培育集团公司新的主导产品。
2、做好与销售部门的衔接：
肉制品业是一个朝阳产业，是集团公司必须“做深做透，做大做强”的产业，按照市场规律必须严格“以销定产“，牢固确立”市场第一“的观念，各种产品都有其消费的规律性，也就是市场需求的规律性。因此作为生产管理者必须了解市场，了解不同时期的市场需求，预测现有产品在不同时期的销售需求情况，才能提前决策，更好地合理调配各种生产资源，实现对生产组织、生产管理的“游刃有余”。
3、做好与采购部门的衔接：
作为肉制品业，要保证生产正常进行，必须有充足的原料做保障，因此要加强与采购部门的衔接，及时为采购部门提供需求信息，实现采购与生产的有机统一，要根据不同时期的原料市场、原料价格的变化，调整生产，实现产品的最佳组合，即产品符合标准要求，又达到成本最优，创利水平最高。
4、做好与生产部门的衔接：
生产组织、生产管理的职能主要是做好生产安排，指导生产并进行监督考核。因此对每一个生产厂家必须有一个全面的了解，包括各个工厂的人员、设备、产能、资源、当地消费习惯、外部环境、市场状况，只有这样，才能在产品布局、生产 规划、生产组织、产品发运上做到资源有效配置、合理利用，使生产与市场需求充分对接。
只有实现与技术、销售、采购、生产的有效衔接，才能理顺供应链，实现肉制品业生产按订单运作，落实产品的新鲜度管理。我在生产中心规范落实了高低温产品集中配送，制定了高温火车装车管理规范，以后从定单收集、审核、生产加工、备货、派车、装车等各个环节入手，加强肉制品进、销、存管理，落实肉制品72小时订单管理，对出现问题的责任单位领导进行处罚，实行“日通报、周总结、月兑现”，最终实现产、供、销三统一。
二、完善质量管理体系，建立内部市场质量链。
随着消费者保护意识的加强，特别是今年质量问题非常多。1-8月份市场反馈肉制品质量问题1483起，其中杂质问题714起，占48.15％，品质问题629起，占42.41％，抽检不合格5起，占0.34％，其他问题135起，占9.1％，已经危及到食品安全，分析原因主要是执行力差，管理不善造成的。我认为应从以下四个方面加强管理：
1、以质量考核为基础，做深做精工厂内部管理，强力推行生产加工标准化，实现集团公司肉制品生产管理标准化。
2、继续推行完善肉制品市场反馈质量问题处罚制度，对市场反馈质量问题，生产部每月进行汇总，并按损失金额的多少进行排序，实行质量“一票否决权”。
3、在各肉制品厂建立内部市场链，下道工序作为上道工序的市场，下道工序有权检查上道工序的产品，发现问题实行对奖对罚，激励员工的工作热情，提高员工质量意识。
4、配合技术、质检、安全等部门对食品安全实行巡回检查，发现问题就地整改。
三、降低生产成本，提升产品竞争力。
肉制品生产成本包括原材料成本和制造费用两个方面。要提升产品市场竞争力，必须从这两个方面加强控制，提高产品的创利能力。
对原材料成本，实行考核通报处罚制。生产部将在生产中心现有原料综合利用率考核的基础上，一方面拓宽考核范围，另一方面加强检查，杜绝弄虚作假，对低于考核标准的单位除进行集团公司通报外，还要进行经济处罚，经济处罚实行连带制，对责任人、车间主任、生产部长、项目经理实行“四三二”处罚制，即“责任人40％、车间主任20％、生产部长20％、项目经理20％”。
对费用成本，一方面生产部按照一个工厂稳定几个品种，一个规格尽可能固定到一个单位生产的原则，分解生产计划，有效整合资源，优化生产流程，另一方面实行目标成本层层分解制，按照年度费用计划，将公司指标分解到部门、车间，由各部部长、车间主任负责；部门领导和车间主任再将部门指标分解到班组，班组把指标分解到个人；各级费用指标的完成情况与各级人员的收入挂钩，项目经理对公司整个费用指标负责，收入和公司指标完成情况直接挂钩，每月兑现。
四、突出对比，加强成本核算，树立经营意识。
生产部对各单位的生产成本进行核算分析，对工厂的各项费用进行横向对比、总结，找出各工厂可控费用和不可控费用。剔除工厂不可控费用，如人员工资、厂房设备折旧等，对工厂可控费用进行重点分析，制定控制措施，对工厂的生产经营，进行指导、跟踪、监督，同时要求各工厂成立成本核算小组，根据现有产品生产工艺和现有原料库存进行原料最佳组合，实现产品最大赢利水平。
五、推行标准化操作，实现管理标准化。
生产中心通过理论与实践有机结合，已经出台了《集团公司肉制品生产管理标准化》，我将按照集团公司肉制品生产管理标准化的要求、抽专人推行生产管理标准化，查找各单位生产加工、生产管理中不足，规范作业流程，落实生产管理标准化，完善标准化管理，同时制定处罚措施标准化，对不按标准操作的，按标准处罚，真正把总部成熟的操作技能、先进的管理方法拷贝到异地公司，实现集团公司各个肉制品厂家生产加工的标准化、生产管理的标准化。
六、进行创新管理，实行生产管理垂直化。
为加强对肉制品单位控制力、执行力，确保生产单位严格按计划生产，肉制品生产部对分厂调度室（或调度部）正副主任实行垂直化管理，即对调度室（调度部）主任的工作业绩进行考核，工资多少由肉制品生产部根据考核结果确定，并以书面形式反馈各单位财务室（财务部），据此发放，同时对各单位调度室（或调度部）主任有建议任免权。
七、加强稽查与考核，实现肉制品的预算管理。
1、组建肉制品稽查队，对各肉制品厂实行全方位检查。
目前，控制力弱、执行力差。在生产上直接表现为政令上情不下达，产品加工不统一、供应链不顺畅、工厂各自为政、企业经营不理想。
作为生产部副部长就是配合生产副总、生产部长组织各工厂的生产经营活动，组建肉制品稽查队，巡回检查全国各肉制品厂，对生产加工、生产组织、生产经营进行全方位检查，发现问题及时通报。
2、加强生产环节的考核，为各单位生产经营提供依据。
生产部必须加强对各肉制品厂生产环节的考核，考核指标主要为产量劳效、质量、费用、出品率、配送、利润等六大指标，这六个指标按照责、权、利相对称原则，进行分值分配，对各肉制品厂进行综合考评，考评结构实行周通报、月考核，一方面在整个集团公司进行横向对比，达到互相学习、共同进步的目的，另一方面根据考核结果，对各单位的生产经营进行指导，达到预期目标。
在这里，我再次感谢各位领导能给我这次竞聘的机会，无论竞聘成功与否，我仍将一如既往,不断进取，做好本职工作。“踏踏实实、高度负责、迅速反应、马上行动”是我的工作作风，我会用实际行动，回报大家、回报双汇。
工厂采购总结范文4
?? 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
?? 一、工厂的总体规模水平
?? 亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
?? 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
?? 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
??
??二、学习过程
?? 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
??（一）木材的选用
??工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
??MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
??这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
??（二）加工方面
??工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
??虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
??（三）喷漆加工
??白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）??底漆??面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
??底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
??喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
??（四）镭射和丝印
?? 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
?? 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。?? 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
?? 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
??（五）包装
?? 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
?? 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
?? 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
?? 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
??（六）其他配件
?? 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
??另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
??
??三、心得体会 这 次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
工厂采购总结范文5
以下是我在实践期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320times;320mm，最小为：1.5times;1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
另外像 EVA之类的，也都需要另外采购。
三、心得体会
工厂采购总结范文6
关键词：SAP；物料主数据；维护方法
1 概述
SAP物料主数据是SAP系统运算的基础数据之一，没有完整可靠的物料主数据就无法进行其他SAP业务的处理[1]。同时维护也有及时性的要求，维护不及时则MRP运算出来的结果也不能用于业务的指导。由于SAP物料主数据是汇总采集了多个业务部门的信息，因此它的维护也需要多个部门共同参与。在多部门共同参与的情况下如何保证数据维护的准确性、完整性和及时性，是我们不断探索和优化的工作。
2 物料主数据的管理层次
SAP对物料主数据的管理是基于不同组织层级，主要分为两个层级：
集团层[2]-集团层的物料主数据信息适用于公司的各个组织机
构。这些数据不会因为组织机构的改变而变化，一般只维护一次即可。此类视图是基本视图1和基本视图2，包括物料描述、基本单位等字段信息。
工厂层[2]-工厂层的物料主数据信息适用于某个特定工厂。也就是说，不同工厂可以有不同的参数。工厂级视图包括销售、采购、生产（仓储）、质量、财务五大类业务视图。每个工厂需要维护的视图和字段信息都不尽相同。
据此可得：原则上必须先维护集团视图之后才能维护工厂级视图。集团层的视图可以集中维护，但工厂级视图由于涉及的业务面较多，应以分散维护为主。
3 物料主数据维护组织及基本视图维护建议
按数据管理层次可以基本确定物料主数据维护的业务组织，本组织主要以业务部门与物料视图的对应关系来进行维护划分。
工艺部门一般在企业中作为数据的管理部门，这是因为研发端传递出来的数据一般最先是到工艺部门，同时工艺部门也是第一个对数据进行加工的部门。可见工艺部门是物料信息承上启下的关键管理部门。工艺部门作为数据的管理部门需要主导并协调各业务部门共同完成物料主数据的维护。
财务部门又是一个不同于其他业务部门的单位，主要是由于有周期单价、标准价等较敏感的信息需要维护。若企业对这些价格有保密的管理要求，针对物料主数据的会计、成本视图则需要单独出来，由财务人员进行创建和维护，并控制财务视图的维护权限。
对于集团层的基本视图维护建议：
（1）有条件的企业建议将SAP物料主数据基本视图与研发平台做集成，这样研发平台上物料的描述、计量单位的使用规则也就延续到了SAP系统中，这样可以确保物料的唯一性，并且方便后续业务沟通上对物料的统一表述。
（2）若不具备集成条件则只能手工创建维护物料，手工创建时需要注意物料的编码规则和物料描述的命名规范。物料编码规则建议沿用研发的物料取号规则。物料描述规则需要形成操作规范。通过固化物料的特性、属性、描述等信息，可有效避免因不同人员操作而产生不同的描述结果，从而实现一物一码[3]。
（3）物料基本计量单位：一般使用物料的最小计量单位。但原则上应尽量保证各类单位以基本计量单位为准，减少单位之间的换算维护。
4 按运维时期（阶段）对工厂级视图维护方式的优化
物料主数据的两个运维时期（阶段）：SAP上线前收集物料主数据时期和上线后的运维时期。
上线前收集物料主数据时期通常采用数据模板的方式进行维护字段信息收集，即将字段收集电子表格发送给各业务部门，由业务部门输入后返回给数据员汇总，然后统一导入SAP系统，这时可以将基本视图和工厂视图一次性创建并同步完成业务字段的维护。适用于大批量数据维护和业务信息收集较完整的情况。
上线后进入运维阶段，大批量的数据维护次数会大大减少，主要以小批量，零星的维护为主，再使用上线时的数据维护方式已不合时宜。对此我们需要进行优化，提升维护的效率。经过上线时期数据的整理，可以总结工厂视图中各字段维护的内在联系，将这些规律固化下来形成默认的维护规则，将工厂视图的维护细化到字段的维护。就可以有效的提升维护效率。
（1）按关键字段信息确定其他相关字段的维护规则。例如物料类型是成品，在企业管理中一般是要启用序列号管理的，半成品、原材料则不用。同时物料类型也决定了销售视图中的科目设置组、策略组、检验设置等字段的选用内容。此类规则适用维护的字段：有科目设置组、项目类别组、序列号参数文件、MRP类型、策略组、独立集中、检验设置等
（2）与业务人员确定默认的维护规则。例如所有采购物料都启用配额管理，物料消耗都启用反冲等。此类适用维护的字段有税分类、可用性检查、利润中心、配额、源清单、反冲等。
（3）设置初始默认值，业务做二次维护规则。在信息不明确的情况下，工厂视图中的必填字段或与业务紧密相关的字段，可以采用初始默认值的维护方式。适用维护字段如采购组、MRP控制者、批量大小、舍入值、安全库存等。
5 结束语
通过不断总结优化数据维护规则，原多部门参与的维护业务及人员就可以最大限度的精简，70%的字段维护都可以由工艺部门数据员直接完成。减少了各部门之间的衔接工作，提升了维护效率。
参考文献
[1]刘磊.基于SAP系统构建物料主数据管理平台[J].数字技术与应用，2014，12.
[2]刘凌云.SAP系统物料主数据设置方法探讨[J].通讯世界，2016，6.
