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废气环保方案范文1
[关键词]乌苯美司；顺铂；非小细胞肺癌；免疫功能
[中图分类号]R734.2
[文献标识码]B
[文章编号]2095-0616（2016）23-96-04
非小细胞肺癌患者病情恶化发展的主要原因在于自身机体免疫力下降，目前临床治疗晚期非小细胞肺癌最主要的方法是予以化学药物治疗，但治疗中对正常细胞会产生一定的细胞毒性，进而再次损伤机体免疫力Ⅲ。乌苯美司是从链霉菌属的培养液中分离所得的化合物，能够促进集落刺激因子合成，进而刺激骨髓细胞的再生与分化；同时本药可对肿瘤细胞代谢进行干扰，使肿瘤细胞增生受到抑制，逐渐凋亡，并且有利于激活人体免疫功能，增加细胞因子的分泌，提高抗肿瘤效应细胞的增殖。据相关研究表明，乌苯美司属于免疫调节剂的一种，可直接影响CD13的活性，抑制恶性肿瘤的代谢活性，阻止肿瘤细胞生成与侵袭，使肿瘤细胞出现凋亡，且不损伤机体免疫力。鉴于此，本研究进一步探讨乌苯美司联合TP方案对晚期非小细胞肺癌患者机体免疫功能的影响。现报道如下。
1.资料与方法
1.1一般资料
选择我院于2013年1月～2015年6月期间收治的90例晚期非小细胞肺癌患者作为研究对象，本研究经医院伦理委员会批准。随机分为观察组与对照组，各45例。观察组患者：男31例，女14例；年龄41～78岁，平均（63.5±7.2）岁；病程1～13个月，平均病程（5 87±3.28）个月；其中18例鳞状细胞癌，26例腺癌，1例腺鳞癌；肿瘤分期：18例Ⅲb，27例Ⅳ期。对照组患者：男30例，女15例；年龄43～81岁，平均（65.4±6.8）岁；病程1～14.个月，平均病程（5 64±3.17）个月；其中19例鳞状细胞癌，25例腺癌，1例腺鳞癌；肿瘤分期：19例Ⅲb，26例Ⅳ期。两组患者一般资料相比，无统计学差异（P>0.05）。
1.2入选标准
1.2.1纳入标准（1）所有患者经病理组织学或细胞学证实为晚期非小细胞肺癌，且无法进行手术治疗；（2）总侧肺的呼吸音降低；（3）初次治疗，在此之前未接受过化疗；（4）患者出现咳血痰或呼吸困难；（5）易于疲劳，上臂及头部出现水肿；（6）所有患者年龄均超过40岁；（7）患者均知情且自愿参与本研究。
1.2.2排除标准（1）肝、肾功能异常者；（2）伴有乐氐男难管疾病者；（3）精神状态异常，无法进行正常沟通；（4）患者依从性较差。
1.3方法
对照组进行全身化疗治疗，采用顺铂（广东岭南制药有限公司，H20143124）联合紫杉醇（福建南方制药股份有限公司，H20153214）治疗，顺铂用法：25mg/m2，紫杉醇用法：150mg/m2，均连续用药6个疗程，每个疗程21d。观察组在化疗的基础上每天加服乌苯美司胶囊（四川绿叶宝光药业股份有限公司，H20123287）治疗，30mg/d，每天清晨空腹口服，连续用药半年。
1.4观察指标
比较两组患者免疫功能指标、生活质量及不良反应。通过美国BD公司生产的流式细胞仪检测两组患者外周静脉血中T细胞亚群（CD3+、CD4+、CD8+、CD4+/CD8+及NK细胞），并进行比较。采用全国肿瘤协作组制定的生活质量表评估患者治疗后的生活质量，提高：治疗后积分增加超过10分及以上；降低：积分降低超过10分及以上；其余均可视为稳定。记录两组患者治疗过程中白细胞、血小板及血红蛋白减少情况，观察出现呕吐、腹泻、肌肉关节痛等不良反应情况。
1.5统计学方法
采用SPSS19.0统计学软件，计数资料以百分数和例数表示，组间比较采用X2检验；计量资料采用（X±s）的形式表示，组间比较采用T检验；以P
2.结果
2.1免疫功能指标
两组患者治疗前各项免疫指标相比，差异无统计学意义（P>0.05）；治疗后，两组CD3+、CD4+、CD4+/CD8+及NK细胞等水平均明显升高，而CD8+指标水平显著降低，且观察组改善趋势更为明显，差异有统计学意义（P
2.2生活质量
观察组治疗后生活质量提高率为60.00%，显著高于对照组26.67%，差异显著（P
2.3不良反应
治疗期间，观察组患者出现1例白细胞减少，2例呕吐，1例肌肉关节痛，不良反应发生率为8.89%（4/45）；对照组出现4例白细胞减少，1例血小板减少，7例呕吐，4例腹泻，2例肌肉关节痛，不良反应发生率为40%（18/45）。对照组不良反应发生率明显高于观察组，差异有统计学意义（X2=11.791，P
3.讨论
据临床大量数据显示，晚期非小细胞肺癌患者中有一半以上的年龄>65岁，确诊时的平均年龄为70岁，对患者的老年生活质量造成极大的影响。20世纪90年代，首次对肿瘤患者的心理反应进行研究，之后相应的肿瘤患者生活质量的衡量方法也逐渐增多，加强了人们对肿瘤患者精神上、心理上等认识，目前临床愈加重视治疗、护理中的生活质量，已成为临床衡量预后的重要指标。目前晚期非小细胞肺癌最主要的治疗方式是化学治疗，其中最有效的方案为以铂类为基础的双药方案，被临床列为一线标准治疗方案。但因晚期非小细胞肺癌患者年龄过大，患者自身的药物代谢及相关器官功能均已衰退，给治疗带来了难度，同时化疗的风险也随之增加，并且化疗期间患者的生活质量会显著降低，对化疗的顺利完成及生存预后均会带来较大的影响。有学者认为，晚期非小细胞肺癌患者病情恶化最重要的一个原因为自身机体免疫力下降，因此治疗时选择可提高机体免疫功能的药物意义重大，同时还能降低化疗时所产生的毒性作用。
废气环保方案范文2
济南泉永印务有限公司总经理 崔宏伟
《挥发性有机物排污收费试点办法》的出台，以及烟包挥发性有机化合物残留新标准的实施，更加严格地限制了以凹印为主的烟包印刷行业对挥发性有机化合物的应用，但同时也将凹印水墨的应用推上了“快车道”。
我公司秉承“创新驱动、保护环境”的绿色发展理念，自2012年启动凹印水墨研发项目的论证实施以来，项目组基本见证了凹印水墨发展的艰辛历程，从成本高昂到成本适中，从流平性较差到流平性较好，从质量波动较大到质量趋于稳定，从受排挤到受欢迎，苦尽甘来。时至今日，我公司已将凹印水墨成功应用于“泰山（红将军）”和“泰山（白将军）”烟包产品的生产中，这两个品牌是我公司的主打产品，承印材料均为白卡纸，年产量累计近30万大箱，其中绝大部分图案采用了水墨印刷。
在凹印水墨项目的推进过程中，我公司在探索中积累了丰富的经验，要想达到比较理想的印刷效果，特别需要注意以下几个方面的问题。
1.水墨干燥慢，导致粘版
这是凹印水墨使用中遇到的第一个问题。解决措施：首先，应适当加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，适当减少印版网穴的深度，降低油墨转移量，提升水墨干燥速度；最后，务必保持环境温湿度的稳定，切忌温度过低。
2.流平性差，出现冰花
印版网穴过浅，尤其有色墨印刷时更易出现这类缺陷。解决措施：首先，与油墨供应商合作调整凹印水墨的配方，使用流平剂、消泡剂等助剂改善凹印水墨的印刷适性，进行上机试验；其次，严格控制颜料的研磨细度（粒径在5～10μm之间），以保持较为稳定的印刷质量。
3.溶剂的调配也很重要
为调整凹印水墨的使用黏度与干燥速度，可在水中加入适量的乙醇做溶剂，乙醇控制在50%左右，而且为保证良好的印品质量，应及时调整乙醇与水的比例，一般情况下，乙醇的占比与气温成反比。
另外，添加纯净水的效果比自来水的效果更佳，能够改善凹印水墨的流平性，还能减少印刷时的“针尖状”小白点缺陷。我公司安装了自来水净化器，成本比纯净水更加低廉。
目前，我公司凹印水墨的使用较为稳定，生产作业环境也得到了较大改善，几乎根除了有机溶剂的气味，保证了操作人员的人身健康，同时减少了VOCs的排放，保护了环境。
当然，使用水墨后取得的经济效益也非常可观，降低了12%的综合成本，尚不包括每年节约的160万元VOCs排污费（按8元/公斤×200吨估算）。
技术创新是企业发展的动力源，创新只有起点没有终点。我公司项目组正沿着前期的研发思路与方法，继续与深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同开展对水性金墨、水性大颗粒珠光墨的研发攻关，力争在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研发成果，并于2017年初完成成果转化，实现量产应用，届时我公司主打产品将彻底告别有机溶剂，实现纯绿色印刷。
凹印VOCs减排过程控制方案
上海紫泉标签有限公司项目经理 刘军刚
当前，凹印企业面临着VOCs治理的压力和困难，而VOCs治理是贯穿整个生产流程的系统工程，需要每个环节实施相应的减排方案，相互配合，协同治理。在凹印生产过程中，我公司摸索出来一些VOCs减排措施，在此与行业人士分享。
1.凹印过程分阶段
将凹印过程划分阶段（如表1所示），并采取相应的措施进行分类管控，并在这些分阶段过程中实施VOCs减排。
2.优化凹印工艺设计方案
我公司技术工程师通过对凹印工艺及其系统方案设计进行交叉测试，最终形成了最佳的组合式工艺方案，即“单一类型溶剂高黏度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯（溶剂）”。该方案具体内容涉及到印品的色彩管理和印刷效果，有机溶剂挥发区域的监控和残留评测，油墨性能与材料和工艺的最佳匹配，凹版加工工艺和老化测试等。如今，该方案在我公司已推进2年时间，并在软包装产品批量生产中得以推广应用，将油墨和溶剂的整体使用量降低了28%～30%，明显降低了企业的VOCs排放量。
3.分析整合产品订单
我公司对同系列、同工艺的产品订单进行梳理分析，特别是采用分色套印的相近产品，可以进行集中印刷；按订单量将产品分类，大订单和小订单分别采用不同的印刷机印刷，但操作难点是小订单的VOCs单位排放量较大，余墨大部分都会浪费，亟待寻求解决方案；针对每月（季）多频率的同产品订单，与客户协商采购计划，争取一次性完成生产，规避过程风险。
凹印VOCs末端治理：结合实际，谨慎选择
吴贯华
作为多年的凹印从业者，有关凹印VOCs的末端治理，笔者从凹印用户角度出发，有些经验和建议，在此斗胆抛砖引玉，与大家交流和分享。
凹印VOCs末端治理技术的应用情况
2001～2007年，全国一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理项目，基本以“活性炭吸附+催化燃烧”为主，但这些项目大多并没有实际运行，上马的主要目的是应对环评验收达标排放，而不是治理VOCs。
2007～2012年，各地规模以上凹印企业陆续上马VOCs末端治理项目，基本以“回收”为主，如活性炭（碳纤维）吸附+回收，上马的主要目的有3个：预期回收经济效益、环评验收、企业主动治理意愿。
2012～2014年，众多凹印企业纷纷主动上马VOCs末端治理项目，但基本还是以“回收”为主，主要是因为期间全国各地雾霾锁城，国家首次提出将VOCs纳入污染防治，凹印企业环保压力激增。
2015年至今，包装印刷业被国家列为VOCs排污收费试点行业，凹印行业由于生产过程中使用大量有机溶剂并直排，面临巨大环保压力。基于VOCs排污费的大幅收取、凹印排放标准的日益严格，以及日后自动在线连续检测的安装可能，整个凹印行业的主流VOCs末端治理技术开始快速转向燃烧（RTO），同期大量燃烧项目在全国各地大型凹印企业快速推进，大面积铺开，但截至目前，实际运行的还比较少，仍有待观察。但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形势、资金，以及技术和市场的纷繁乱象等，大多凹印企业仓促选择了等离子、光催化、催化燃烧、光解等投资几十万的临时过渡措施，也是很大的浪费。
凹印VOCs末端治理方案的选择
基于目前的经济、技术、环保、市场等条件，笔者认为凹印企业在选择VOCs末端治理方案之前，必须注意以下3个方面。
1.摸底
凹印企业必须摸清VOCs排放量、浓度、成分等总体情况，统筹考虑方案，特别是治理设施入口废气风量、浓度、规律等需要反复确认，这是所有项目设计和运行的基础，必须多方反复确认。
2.减风和现场封闭
优化凹印机烘箱结构，减少、合并、浓缩废气，减少排放总量，控制每色废气总量小于1000m3/min或更小（但烘箱内部循环风量和风压等保持不变），可以通过手动热风回用、自动LEL热风回用等措施来实现。浓缩后废气浓度一般大于2.5g/m3，达到RTO自维持浓度，运行后凹印企业只需承担RTO变频风机的电费即可。但凹印机烘箱减风设计，涉及烘箱设计、无组织减少、墨槽封闭、系统保温、烘干原理、凹印工艺、热风回用等，需要科研院所、凹印机械厂、热风系统集成商、凹印企业等多方统筹完成（国内凹印机上万台，凹印机械厂上百家，但烘干系统大多搬用国外机械厂20年前的系统，真正能独立统筹开发设计的还没有），这样才能实现以既定速度、最小风量、最小热量、最高废气浓度完成有效烘干的目的（但废气浓度低于安全值）。在此笔者建议凹印行业推出凹印能耗等级和能效标识，这样就能更好地从设计之初进行全面统筹，管理能耗、利用能耗，并极大地推动行业进步。
现场封闭是减少无组织排放的重要措施，虽然国外现在也很少，但国内有要求，除了墨槽封闭、烘箱负压、地面抽风取消或合并外，印刷机的相对封闭也要列入日程。
3.慎重选择
基于目前的环保政策、治理技术，以及凹印企业各种纷繁复杂的VOCs排放情况，即使凹印企业真心投入VOCs治理，要想制定出短期有效、合理的方案也是极为困难的，笔者见过太多失败的案例，尤其是目前有些凹印企业直接将VOCs末端治理外包给供应商的做法是极其错误的。凹印企业需要充分认识到，即使供应商从前期调研、设计、加工到后期安装、调试全程参与和配合，但从目前来看，能否确保项目成功，还有各种不确定性，因此凹印企业应当慎重选择。
下面，基于笔者对现有凹印VOCs末端治理技术的认识和理解，给出如下选择建议，供大家参考。
方案一：溶剂回收【不建议】
主要存在如下问题：
（1）达标
回收方案吸附一级废气外排达标困难，且废气的多成分（如含醇）以及吸附材料本身的无选择性，使得各种不同形状的废气同时兼顾达标非常困难，大多需要追加二次VOCs治理设施实现达标。
（2）安全
其一，溶剂回用工艺区域需要除水、除味、蒸馏、脱色、提纯等操作，属于甲类防爆区域，需要有远离生产区域的场地，而且提纯处理类似化工工艺，有较大安全隐患，另外是否允许本厂这样处理回收溶剂，地方安监、消防政策模糊；其二，凹印废气成分复杂，除了溶剂，还有油墨、光油等内部溶剂的成分，反复回用到凹印原来的纯溶剂工艺里，会有各种潜在产品质量风险，尤其对于食品包装，极易存在溶剂迁移风险。
（3）技术
目前单一溶剂或双组分溶剂油墨的应用还不成熟，凹印废气回收得到的是混合溶剂，还做不到现场分离和提纯回用，而且如果企业只有1～2台凹印机的废气排放量，一年排放几百吨，偏小，不适合回收。
（4）政策
国家将回收溶剂定义为危险废物，需要具有资质的企业来处理，使得回收溶剂的收集、存储和流转更加困难，而且目前集中外运再精制回用也不成熟。另外，随着当前VOCs排污费的征收，回收溶剂数量清晰、环节透明，凹印企业的压力更大。
（5）经济
回收成本基本可以接受，如按电费1元/度、蒸汽费200元/吨计算，回收1吨溶剂的成本约在1500元/吨以内（单纯回收溶剂的成本，如提纯还要增加500～700元/吨），但由于最近石化产品大幅降价，使得回收溶剂价值随之大幅下跌，市场快速变小，出售非常困难，以前不提纯就能卖，现在提纯后也几乎没人要，最后可能不得不按危废付费卖掉，危废处理还要增加成本约5000元/吨，回收成本大幅上升。
方案二：转轮浓缩【不建议】
主要存在如下问题：
（1）达标
理由同上，即使针对各种溶剂定制转轮，但由于大多凹印企业都有几种不同的墨系，添加在油墨内的溶剂成分较复杂，按浓缩比10考虑，90%的废气通过转轮浓缩一级吸附净化直接外排很难达标，或者还需要二级转轮净化，而且日后安装在线检测和缴纳排污费时也很难达标。
（2）安全
由于凹印废气入口风量和浓度变化较大，一般可以差出5～10倍，如果转轮浓缩只能以固定的转速吸附解析，对于变风量、变浓度、变成分的废气，其达标、能耗、安全都是问题。比如，原来进口废气是300mg/ m3，浓缩10倍就是3g/m3，但如果切换订单，转轮部分依旧，进口浓度如达到3g/m3，浓缩后变为30g/m3，废气爆炸风险剧增。
（3）能耗
基于转轮浓缩的特性，其对废气风量、浓度，以及开停机不能非常好地适应，能耗最低只能匹配较窄范围，造成实际全范围工况生产，运行和维护成本比较高。
方案三：活性炭置换【无奈之选】
这种治理方案投资较小，但一般1台凹印机每小时排放25～75kg的溶剂，要想实现达标排放，需要极其频繁地更换活性炭，而更换下来的活性炭由于是危废，还要付费处理。尤其现在废气处理技改和新项目有净化率指标，活性炭达标很难，最终只能废弃，不得不再次投资，因此只能作为无奈之选。
方案四：燃烧【建议】
浓缩后废气处理建议直接上RTO，当然也可以上催化焚烧，或者转轮浓缩后上RTO也可以。其他如地排、车间无组织、油墨库房、清洗间等低浓度废气，建议尝试采用新技术处理，或者浓缩后再进入RTO。至于国内各家RTO的对比和选择，这里不再展开。
方案五：其他技术【建议不断尝试】
基于国内巨大的环保压力和治理市场，在凹印VOCs末端治理方面，近年来陆续有新技术出现，有些国外都还没有（分析国外凹印比例很小，十几年前就开始治理，目前基本成熟，很少企业投入研发），如高温等离子、低温等离子、光解、光氧化、生物法以及各种技术的组合等，建议不断尝试。
当然，以上方案还要结合凹印企业的具体情况，以及不同地区环保政策、VOCs排污费征收等情况适当调整。
从经济角度看凹印VOCs末端治理
（1）RTO是目前最彻底、最环保的凹印VOCs末端治理方案，但投资大、占地大、成本高（1万废气风量约50万～100万元的投入），一般6万风量的RTO长22米、宽8米、高6米、重100吨，建议规模大的凹印企业考虑，同时建议分期投入。
（2）浓缩+催化燃烧或浓缩+RTO，成本投入和占地面积会稍小，无须减风，对生产影响较小，但笔者对于浓缩是否适合凹印工艺持否定态度，理由见上文。
（3）如果当地环保压力不大，凹印企业可以先观察，或者少投资，先采用过渡方案，同时密切关注政策的变化和新技术的发展，待凹印行业达成一致，市场推出有效的、成熟的、性价比高的技术和方案时再上。客观来讲，失败的案例，其投资、运行费用的无效消耗，同样是不环保，也是对环境、对凹印行业的二次伤害。
需要澄清的是，环保必须做，期间没有实力的企业必然淘汰出局，同时也会缓解产能过剩，但这需要国家、协会、供应商、企业等多方协同，共同推进，否则最终结果还会和几十年前一样，流于形式。
凹印VOCs末端治理未来走向
（1）凹印机必须安装VOCs治理设施，未来凹印机出厂前可能要求标配VOCs末端治理设施。
（2）短时间内，只要求达标排放区域，活性炭置换技术还会是凹印VOCs末端治理的主要应对方式，但在同时要求净化率和达标排放的区域，各种低成本的新技术或组合技术将会是主流。
（3）如果有低成本的凹印VOCs末端治理新技术问世，如1万废气风量10万～20万元的投入，将会替代以上主流技术。
废气环保方案范文3
一、上半年工作总结
(一)、加快区域环境综合整治,改善城区环境质量1、全面开展医化企业废气规范化整治。作为市、区二级政府为民办实事的重点之一,我区高度重视废气规范化整治。在去年整治的基础上,今年以来,采取多种方式加快整治步伐。一是限期治理。在调查取证的基础上,分三批对12家废气污染较重的企业提请区政府下达了限期治理决定。
二是学习交流。先是组织医化企业去黄岩联化、天台药业等先进企业参观学习废气治理经验,后来又组织中小企业去海正、九洲等企业学习,请企业介绍治理情况,推广成功的治污经验。并建立了大企业每周例会和中小企业半月例会制度,进行技术和进度交流,互相学习,取长补短。
三是标本兼治。即末端治理和清洁生产都要兼顾。四是控新促治。始终坚持“先整治、后审批,先控制、后发展”的原则,全面落实项目审批与整治进度挂钩相结合,对整治不到位的,一律停止新、改、扩建医化项目。五是技术服务。整治期间,我们邀请了一些有资质的单位为企业设计治理方案,并组织专家对方案进行论证,帮助企业完善整治方案。对不符合整治要求的方案予以否决。六是加强督查。建立了周报制度,要求企业每周一上报废气整治进度。增加了督查频次,实行每日一查。局领导经常与执法人员一起在节假日和晚上到企业进行检查。七是公众监督。今年3、4月份,对列入限期治理的12家企业的废气整治情况在**日报上公布,并公开环保监督电话和企业法人电话,接受社会公众监督。达到了较好的社会效果,有力地促进了废气整治。到目前为止,已有28家企业上报了设计方案,投资6000多万元,其中海正药业(外沙厂区)、海正化工、新东港、九洲、海翔、信友等6家企业已通过预验收,6家企业已完成进入调试,新东海、一洲已报告申请验收。
2、实施废水在线监控。针对外沙岩头化工区废水污染突出问题,我局在前几年抓企业废水治理工程建设的基础上,XX年重点抓在线监测设施建设。目前,化工区的废水在线监测网络已建成(36家企业39套装置投资1000多万元),区级自动监测平台正在建设;黄岩**交接断面水质自动监测正在筹建。3、开展三山化工集中区整治。在历年整治的基础上,我局今年又多次召开三山区域医化企业和企业主管部门领导会议,督促企业开展全面整治。经过调查取证,我局对该区域5家医化企业中的4家企业提请区政府下达了废水限期治理决定。目前4家企业基本完成了废水整治。其中3家企业已提交了验收监测报告,另一家企业正在委托监测。4家企业的废气规范化整治工作尚在实施之中。并要求企业在废水、废气整治基础上,进一步抓清洁生产,厂容厂貌等工作,确保三山化工集中区年内顺利“摘帽”。
(二)、落实目标责任制,为完成全年任务打好基础
废气环保方案范文4
一、上半年工作总结
（一）、加快区域环境综合整治，改善城区环境质量1、全面开展医化企业废气规范化整治。作为市、区二级政府为民办实事的重点之一，我区高度重视废气规范化整治。在去年整治的基础上，今年以来，采取多种方式加快整治步伐。一是限期治理。在调查取证的基础上，分三批对12家废气污染较重的企业提请区政府下达了限期治理决定。
二是学习交流。先是组织医化企业去黄岩联化、天台药业等先进企业参观学习废气治理经验，后来又组织中小企业去海正、九洲等企业学习，请企业介绍治理情况，推广成功的治污经验。并建立了大企业每周例会和中小企业半月例会制度，进行技术和进度交流，互相学习，取长补短。
三是标本兼治。即末端治理和清洁生产都要兼顾。四是控新促治。始终坚持“先整治、后审批，先控制、后发展”的原则，全面落实项目审批与整治进度挂钩相结合，对整治不到位的，一律停止新、改、扩建医化项目。五是技术服务。整治期间，我们邀请了一些有资质的单位为企业设计治理方案，并组织专家对方案进行论证，帮助企业完善整治方案。对不符合整治要求的方案予以否决。六是加强督查。建立了周报制度，要求企业每周一上报废气整治进度。增加了督查频次，实行每日一查。局领导经常与执法人员一起在节假日和晚上到企业进行检查。七是公众监督。今年3、4月份，对列入限期治理的12家企业的废气整治情况在**日报上公布，并公开环保监督电话和企业法人电话，接受社会公众监督。达到了较好的社会效果，有力地促进了废气整治。到目前为止，已有28家企业上报了设计方案，投资6000多万元，其中海正药业（外沙厂区）、海正化工、新东港、九洲、海翔、信友等6家企业已通过预验收，6家企业已完成进入调试，新东海、一洲已报告申请验收。
2、实施废水在线监控。针对外沙岩头化工区废水污染突出问题，我局在前几年抓企业废水治理工程建设的基础上，xx年重点抓在线监测设施建设。目前，化工区的废水在线监测网络已建成（36家企业39套装置投资1000多万元），区级自动监测平台正在建设；黄岩**交接断面水质自动监测正在筹建。3、开展三山化工集中区整治。在历年整治的基础上，我局今年又多次召开三山区域医化企业和企业主管部门领导会议，督促企业开展全面整治。经过调查取证，我局对该区域5家医化企业中的4家企业提请区政府下达了废水限期治理决定。目前4家企业基本完成了废水整治。其中3家企业已提交了验收监测报告，另一家企业正在委托监测。4家企业的废气规范化整治工作尚在实施之中。并要求企业在废水、废气整治基础上，进一步抓清洁生产，厂容厂貌等工作，确保三山化工集中区年内顺利“摘帽”。
废气环保方案范文5
当今，随着消费者环保意识的增强，以及在国家相关法规对甲苯等有机溶剂残留值更加严厉的限定下，软包装生产过程中使用非甲苯类有机溶剂已经是必然的潮流，同时也正在被越来越多的行业同仁所接受。这种利好局面将进一步加快我国软包装市场与国际接轨，同时也可为环保事业的进步和人类的健康带来不可估量的收效。
不过，在软包装生产过程中即使做到了使用非甲苯类有机溶剂，也不等同于解决了挥发性有机溶剂VOC对环境影响的问题，只有在使用非甲苯类有机溶剂的同时，尽量减少甚至杜绝VOC排放到大气中，才能从根本上解决有机溶剂对环境的污染。因此笔者强调，在使用非甲苯类有机溶剂的同时，也不要忽略对VOC排放的控制。
过去，带有挥发性有机化合物的废气都是不加处理而被直接排放到大气中，随着环保要求和相关法规的收紧，这种直接排放方式将不再被允许，要求有机废气必须经过有效处理后才能向大气中排放，这也将成为新办企业需要跨过的一道市场准入门槛。
在这种情况下，软包装企业就不得不采取有效措施，以实现对有机废气的处理。通常采取的处理方法有两种，一种是催化燃烧法，即将有机废气通过吸附集中催化燃烧，使废气中的有机物变成二氧化碳和水之后排放，燃烧后的热能可以加以利用，但燃烧后所产生的大量二氧化碳会加剧“温室效应”，同时高温氮氧化合物等危险气体也容易对环境产生二次污染；另一种是吸附回收法，即通过对软包装生产过程中产生的有机废气进行吸附、还原、提纯、回收，在解决有机废气排放问题的同时，还能对回收的有机溶剂进行循环使用，但是早期市场上的有机废气回收设备大多采用蒸汽脱附方式，解吸的蒸汽冷凝水中通常含有一定量的有机溶剂，由此会增加废水处理问题，进而增加了运行成本。近年来，吸附回收技术取得了新的突破，采用阻燃性气体（氮气）加热两级脱附回收技术，不但避免了蒸汽直接加热脱附时产生含有多种溶剂冷凝水的弊端，节约了废水处理费用，而且回收溶剂的纯度更高。
此外，减少和控制软包装制品的有机溶剂残留值R.S或S.C也是软包装生产中迫切追求的一个重要指标。要想使有机溶剂残留值达到合理范围，在生产过程中通常是通过加大凹印或干式复合设备烘箱的鲜风量，甚至采用100%的鲜风来实现。这确实是一种较为有效的办法，但采用这种方法会增大凹印或干式复合设备的废气排放总量，从而增加废气排放设备的电能消耗以及VOC处理的能源消耗。
在此需要重点说明的一点是，在实际凹印过程中，大部分印刷单元都不是满版印刷，因此烘箱排放的废气中的有机溶剂含量并不高，完全可以实现循环使用，这有助于减少VOC排放总量，但在循环使用过程中，可能会导致烘箱内最低爆炸浓度值LEL不断升高，一旦超过该溶剂LEL的50%，便会存在烘箱爆炸的风险。此外，含有有机溶剂的空气不断被循环使用，也可能会导致软包装制品的有机溶剂残留值超标，直接危害食品、药品等内容物的安全。这是我们不得不考虑的安全问题！
上述提到了3个需要关注的指标，即VOC排放量、LEL、R.S（或S.C），如何使这3个指标达到平衡，即在减少VOC排放量的同时实现安全生产，此外软包装制品还能符合食品、药品等内容物的安全要求，这是当前软包装企业亟待解决的问题。对于这个问题，国外早已给出了答案。
首先，可在设备上配备LEL监测及控制装置，在减少VOC排放总量的同时，尽量增加循环风的使用，同时配备可在现场快速检测软包装制品有机溶剂残留值的仪器。其工作原理是：在LEL不超过但接近40%的前提下，LEL监测及控制装置自动调整热交换系统中的进排风阀门，从而实现循环风的使用；软包装制品有机溶剂残留值检测仪器根据有机溶剂残留值是否合格，及时调整或修正LEL。以上是以LEL控制为先导的控制方案。据了解，这种方案可在10分钟内得到有机溶剂残留值的检测结果，且操作简单。
其次，还可改善设备烘箱设计，提高烘干效率。例如，在较低温度下，提高烘箱内风嘴的风速，减少风嘴与薄膜之间的距离，改善烘箱内气流状况，使其既能有效带走残留 VOC，又能防止薄膜抖动。
废气环保方案范文6
关键词：石油化工企业；废气；污染治理
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响[1，2]。因此，针对类似化工企业废气排放进行科学的治理，降低其对环境的危害是环境工作者关注的焦点[3，4]。本文针对某石油化工企业废气污染治理与控制技术措施进行研究，探讨废气处理的有效方案，从而实现为类似企业的废气污染治理提供思路和依据。江苏某石油化工企业长期专业从事液化石油气（碳四）加工企业的原料及下游产品的供应销售，现已形成年产9万吨异辛烷（烷基化油）产品生产规模。项目主要以异丁烷和丁烯（包括1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）为原料，在浓硫酸的催化作用下，经烷基化反应等过程生成异辛烷（烷基化油）产品。其生产工艺包括水洗、脱水、脱轻烃、烷基化反应、闪蒸、产品精制（酸洗、碱洗、水洗）、异丁烷精馏、正丁烷精馏等流程。生产过程中产生废气中主要含有丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、二甲醚等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。
1企业废气处理现状
企业的废气主要来源于异辛烷生产车间、罐区、污水处理区等区域。针对每个区域废气特点，采用不同的废气治理方案及措施。异辛烷生产车间主要废气为不凝气，主要污染物为非甲烷总烃（包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等）。针对不凝气的性质及其资源利用价值，对废气污染物治理方案及措施见图1：企业罐区主要由各种原料罐、中间产物罐、废水脱气罐、中和酸罐、中和碱罐、酸雾碱洗分液罐等组成。针对正常工况下各类储罐蒸发损耗造成的大气环境污染，企业采取使用浮顶罐、安装呼吸阀挡板、高温时采取水喷淋以及加强管理等有效措施，使罐区内物料蒸发的损耗降至最低，减少对环境的污染。当储罐发生故障，罐内的可燃气体通过风管输送至地面火炬焚烧处理。污水处理区在废水治理过程中，会有硫化氢等污染物产生，但企业目前对这部分无组织废气收集处理情况很差，存在没有加盖收集无组织废气、没有废气处理设施等问题。
2废气整治方案
通过对企业现有废气处理状况进行分析发现，企业对工艺有组织废气处理工艺合理、处理设施完备，废气能得到有效处理。但对无组织废气，尤其是污水处理区产生的硫化氢等废气处理措施并不完善，需要加以改善。结合企业污水处理区内无组织废气的现状，采取的改造措施包括：（1）对污水处理区厌氧池池顶、气浮装置应该加盖收集无组织废气，减少无组织排放量；（2）根据实际收集风量采用合适管径风管输送废气至处理装置中；（3）采用切实可行的处理工艺对其进行处理。由于污水处理区废气主要污染物为硫化氢等废气，采用其他处理工艺如生物过滤等易受到温度、pH值、设备占地面积、调试时间等限制而不适合采用。因此，针对废气特点，结合企业实际，采用活性炭吸附工艺进行处理。具体措施为在污水处理站厌氧池顶、气浮设备加盖密闭，臭气通过引风机使加盖密封空间形成负压，把密封空间内挥发出的臭气（硫化氢等）通过主风管进入活性碳吸附塔后，进行处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。污水处理区废气改造项目所需的主体设备参数见表1。通过对污水处理区废气处理设施的改善，污水处理区无组织硫化氢废气的排放浓度从初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率达到56.8%，达到了大气污染物排放标准，有效的改善了周边环境的空气质量。
3结束语
经过上述废气治理工程改造后，企业生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，对周边大气环境影响变小。在后续的生产管理过程中，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。同时，企业应积极推行清洁生产，及时根据行业发展动向，优先采用环保型原辅材料、生产工艺和装备，当有新的清洁生产工艺出现，及时对项目进行技术改造，从源头控制污染废气的产生，减少废气污染物的排放。通过对企业生产流程废气污染治理和控制技术的改造，使得企业生产具有良好的环境效益和经济效益，本工程废气污染治理措施的采用能够对类似石油化工企业的废气治理具有较大的参考价值，具有较好的应用意义。
参考文献
[1]刘芝林.某化工生产企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学，2015.
[2]杨伟鹏.刍议工业废气污染治理问题[J].科技创新与应用，2016（20）：166.
[3]马生柏，汪斌.有机废气处理技术研究进展[J].环境与发展，2009，21（2）：65-68.
