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模具设计要点范文1
【关键词】模具 挤压 设计 要点
铝型材是工业需要的一种重要材料，但挤压模具的设计又和它的生产质量、生产效率是紧密相关的。在目前看来，我国的模具设计仍然存在一些不足之处，这直接的影响了铝型材的使用。因此，需要对模具进行改造，以提高它的强度。
一、模具的设计现状
模具目前有很多的种类，比如塑料模具、压铸模具、冲压模具等等，这三种模具也是目前使用频率最高的。从模具的生产规模来看，目前我国已经能够达到一定的水准，而且技术含量也有所提高，但仍然落后于其他工业较发达的国家，比如美国、意大利、英国等等。在我国，精密、复杂的大型模具仅仅只占25%左右，但发达国家却占到了60%左右。另外，我国模具的出口量也远远的低于发达国家，甚至还需要进口国外的模具，据调查，我国已经成为了世界上进口模具最多的国家。
笔者根据实际情况，分析了我国模具设计落后于他国的因素，其中主要有材料、软件、设备这三个方面的原因。在材料方面，我国设计的模具一般都是采用的2Cr13，或者3Cr13，这两种材料的性能远远不够。而国外为了提高模具的强度和刚度，采用的材料则为DINI或者2316，这两种材料制造出来的模具，其耐磨、耐低温、耐高温、耐腐蚀的性能都非常的高，但是却需要很高的成本。然后是软件方面，就目前看来，我国的CAD软件、CAE软件开发程度很低，而且也赶不上国外的水平。不仅如此，我国的三维设计水平也仅仅处于起步阶段，生产者没有将数控技术很好的利用到模具设计、生产当中。最后是设备方面，我国的高精度设备技术很低，利用率也很低，因为资金不够，引进设备不配套，甚至设备与附件之间也不配套。
二、模具设计的几个要点
（一）选用模具材料
首先要选用模芯，选用模芯的时候必须要注意模具的使用寿命，成本的高低，以及耐腐蚀、耐热的性能，并且还要选择容易加工、削切的材料，选择得不好，就会影响模具的使用性能。一般的模芯材料有合金结构钢、合金工具钢、炭素结构钢等几种。如果是挤管式模芯，因为长嘴定径区有圆管，不能进行加热，可以使用耐磨性能比较好的合金结构钢。
（二）挤压件的尺寸
积压件的尺寸非常的重要，同时，它也关系到了模具的使用性能，因此在进行设计的时候，必须要注意积压件的尺寸。如果挤压件的尺寸产生了偏差，那么一定和挤压设备、生产工艺有关，其中受到模具尺寸变化的影响也非常的大。一般情况下，影响模具尺寸的因素有模具的温度，模具的原材料，模具的制造精度以及模具的磨损程度等。
（三）外形尺寸的计算
模具的外形尺寸指的是模具外形的直径、厚度等，它关系到模具挤压力的大小以及模具的弹性，因此，要合理的计算外形的大小。外形尺寸中比较重要的是模孔尺寸，在计算的时候要分析产品的形状、铝合金型材的化学成分、线膨胀系数抗压温度等等。不仅如此，还要考虑断面上的几何形状、挤压力大小。最后还要合理的设计模孔空刀，模孔空刀指的是模孔的工作带出口端悬臂支承的结构，结构设计得不合理，那么其强度也会达不到要求。如果铝制型材的壁的厚度大于或者等于两毫米，就可以选择容易操作的直空刀的结构，反之，如果铝制型材的壁的厚度小于两毫米，就可以使用斜空刀。
（四）流出模孔
在流出模孔的时候，要进行合理的调整，使得断面上的质点能够以合理、均匀的速度流出模孔。可以采用多孔对称排列的方法，这种方法比较容易操作，它是根据铝制型材的外形、壁厚、比周长、挤压筒的远近，设计出长度不一样的定径带。铝制型材的形状越复杂，挤压筒的中心就离之越远，壁厚越薄，比周长就越大，那么就可以使用促流角或者导料锥来加快流动量。但是，如果壁厚很厚，那么就可以使用阻碍角，使得阻碍被补充，直接的调整了流动速度。一般情况下，很多工厂是采用的改变分流孔数量、大小的方法来调整速度的。
（五）保证其强度
对于模具来说，强度是非常重要的，如果强度达不到要求，那么就不能够适应恶劣的工作环境。所以，设计和生产的过程中，必须要保证其强度。上面已经说了如何选择合适的模具材料，如何设计模具外形和结构，如何控制模孔流速，但要保证其强度，还要计算挤压力，并且校核断面的强度。不同的生产工艺，计算挤压力的方法也有所不同，但适用比较广，比较简单的计算方法有经验系数法。另外，在校核断面的强度时，还要根据生产模具的实际情况，模具的外形结构来操作。如果是结构比较特殊的模具，比如舌型模具、平面分流模具，除了要校核其强度以外，它的舌尖部分还要另外检测，近几年来，大部分技术人员都采用的有限元法来对模具的受力情况进行测试，这种方法目前已经得到了广泛的使用。
三、总结与体会
铝合金型材的使用非常广泛，除了医学、建筑、工业方面，甚至也被运用到了交通运输、电子、航空航天等领域。但铝合金型材的生产必须要依靠挤压模具，如果挤压模具设计得不合理，不标准，便会影响到铝合金的质量、性能。因此，需要改进模具设计中的不足之处，大力的进行研究和优化，以提高技术水平。
参考文献：
[1]张洪辉 隋荣勃 王坤.铝合金挤压模具寿命影响因素[J].中国有色金属，2013（3）：66-67.
[2]洪慎章.《冷挤压模具设计与制造》讲座（连载十）[J].模具制造，2012（7）：93-96.
[3]洪慎章.《冷挤压模具设计与制造》讲座（连载十三）[J].模具制造，2012（10）：91-96.
[4]王赫男 王孟君 刘超 乔磊 葛鹏.基于Hyper Xtrude铝型材挤压模具优化设计[J].铝加工，2012（6）：11-15.
模具设计要点范文2
按照年初市委、市政府的工作部署,加快循环经济优化升级是我市调整经济结构、转变发展方式的重点之一。现在马上就要进入年末了,但循环经济还没有实质性的突破,新谋划的煤化工大项目都没有开工。不抓紧推进这些大项目开工建设,不但经济发展没有后劲,也很难完成全省“双一”工程给我市下达的任务指标。
一是从固定资产投资来看,上半年,全市城镇固定资产投资完成40.2 亿元,增长26.1%,增幅同比下降13.9 个百分点,比全省平均水平低7.3 个百分点,位居全省倒数第二位,仅完成全年目标的22%。如果入冬前没有几个新开工大项目的拉动,很难完成省里确定的固定资产投资任务。
二是从大项目建设来看,省发改委重点推进的300 个大项目中,我市仅有11 个,而且没有一个超10 亿元的产业项目。上半年全市新开及续建项目188 个,计划今年完成投资81.6 亿元,与全年182 亿元的任务指标差距很大。全市重点推进的52 个大项目中,开复工的仅有33 个,完成投资29 亿元,完成计划投资额的36.7%。
三是从焦化企业经营情况来看,受房地产市场降温、钢材需求锐减、焦炭产能过剩等影响,今年焦化企业经营状况很不乐观, 二级冶金焦价格只有1 500～1 600 元,而且销售困难、回款缓慢,多数焦炭企业保本经营,有的甚至亏损,但产业链较长的企业情况就要好一些。据业内人士预测,下半年乃至明年,焦炭市场竞争仍然相当激烈,炼焦企业要想赢得竞争优势,必须向下游发展煤化工项目,而且是项目规模越大、产业链条越长竞争力就越强,单一的炼焦很可能被淘汰出局。
四是从增强经济发展后劲来看,上半年,全市规模以上工业增加值实现63.4 亿元,增长35.8%,虽然增幅不低,但仅完成全年目标的37.6%,不仅完成今年增长目标难度大,要保持明年较高增速更难。上半年,我市全口径财政收入实现24 亿元,增长11.7%;一般预算收入11.7 亿元,增长23.2%,增幅仅高于全省平均4 个百分点,位次下滑也很快。全市工商税收实现22.6 亿元,仅增长4.7%,其中国税收入14 亿元,下降3.5%。产生这些问题的原因,既有我市经济连续几年高增长的因素,也有去年以来产业大项目接续不足的原因。如果现在不抓紧建设一批新的增量大项目,明年的工业增加值和财政收入增长将更加困难。
二、进一步把全市上下的注意力集中到抓发展上来
发展是第一要务,经济建设是中心,工业是主导,民营是主体,项目是关键,这个工作导向永远不能变,全市上下都必须紧紧围绕这个主旋律开展工作。
一要始终把经济工作放在首位。近几年,我们在全力以赴抓发展的同时,积极推进城乡一体化,加快创建国家园林城市,不断加强和改善民生,整体工作得到了省委、省政府的充分肯定,受到了广大群众的衷心拥护。所有这些成果,都来自于经济的快速发展,财政实力的不断增强,否则,办什么事情都是有心无力。要保持各项工作的良好势头,继续在全省争排头、创一流,必须牢牢抓住经济建设不放松。经济是一切工作的中心,过去是,现在是,将来也永远是。各级领导必须始终如一地用主要精力抓经济,不管其他工作有多忙、多重要,都不能忽视经济发展。“抓经济工作不抓项目就是不得要领”,一定要把大项目建设抓得紧之又紧。要继续加大招商引资力度,加大园区建设力度,加大优化经济发展环境力度,把经济发展落实到项目建设上,把项目建设落实到具体措施上,为跳跃式发展注入源源不断的动力。
二要在加快推进经济转型的同时毫不放松主导产业。去年以来,我们加大了资源型城市转型的推进力度,市委七届七次全会通过了《加快资源型城市经济转型的决定》,召开了专门推进大会,今年初又组织了大规模的考察活动,并相继制定了转型规划,组织了专题研讨,全市上下思想统一、认识一致,转型工作日渐步入正轨。这对七台河的科学发展、长远发展、可持续发展是非常正确的,也是十分必要的。但是,我们必须坚持唯物辩证法的两点论和重点论的统一,既要全力以赴地抓经济转型,又要毫不放松地抓主导产业,不能一手硬一手软,更不能顾此失彼、有所偏废。城市转型不可能一蹴而就,经济转型也离不开主导产业积累资金、赢得时间。目前,煤、焦、电、化占全市规模以上工业增加值的90%以上,占全部税收的70%以上,今后一个相当长的时期,煤炭仍然是我市的主导产业。最近,我市西部区深部资源勘探取得了重大进展,发现很多可采煤层,资源赋存很好,七台河煤炭资源保守地说也能再采30~50 年,如果实行保护性开采,加上争取域外资源,煤炭产业完全可以再干100 年。对此,大家一定要有正确的认识,切不可因为抓转型就丢掉了主导产业。
三要把主导产业的主攻方向放在精细化工上。据专家介绍,煤化工分为传统化工、现代化工和精细化工三个阶段。我市现在的煤化工产业,基本属于传统化工,最多也只能算是由传统化工向现代化工过渡阶段,精细化工还没有起步。煤炭产业的加工链条越长,经济效益就越高,特别是到了精细化工阶段, 吨煤经济效益将是初级化工的十几倍、几十倍。我们必须在全省东部煤电化基地格局中,抢占精细化工这个制高点,弥补我市相对于其他煤城资源储量上的不足。要抓紧建设一批投资规模大、科技含量高、经济效益好的煤化工项目,重点是围绕煤气、煤焦油、粗苯这三种资源,不断延长精深加工产业链条。今天研究推进的20 万吨甲醇、10 万吨甲醇制油项目,20 万吨煤焦油深加工、5 万吨针状焦项目,6 万吨环己酮项目,总投资20 多亿元,这是我市煤化工产业多年积累的基础,是我们最大的优势所在,一定要牢牢抓住,尽快开工。
三、集全市之力推进重点煤化工大项目建设
一要强化各级领导包保大项目责任制。煤化工项目前期工作复杂、涉及部门多,如果企业一个部门一个部门地跑,一家一家地拜,明年也开不了工,必须实行市级领导一对一的包保服务。各位领导要按照年初市委确定的大项目包保责任分工,特别是今天会上确定的几个具体问题分工,把推进项目建设当做头等大事,采取超常规的推进措施,必要时可以在企业坐镇指挥,不到办公室坐班,不参加一般性会议。要坚持一天一到现场,能解决的问题当即落实不过夜,需要市政府解决的及时报志深市长协调拍板,必要时召开市委常委现场办公会。要实行重点项目专报制度,包保领导每周向市委、市政府报告一次进展情况,市委常委入冬前搞一次大项目拉练检查。
二要形成推进项目建设的整体合力。今天研究的这几个大项目能否顺利开工,县区和部门最重要。县区场既是项目建设的受益者,也是项目建设的服务主体,一定要高度重视,全力以赴,特别是在征地拆迁方面,主要领导要亲自参与,不管有多大困难,都要把发展放在第一位,决不能见到矛盾就躲、遇着困难就回,市委将把抓大项目的能力作为评价干部的重要标准。涉及项目审批和收费的部门是项目建设的关键,必须增强大局意识、发展意识、服务意识,凡是市内有权审批的要主动上门服务,合乎条件的当即批准,不够完善的边建设边完善,需要到省里审批的要全程代办,涉及项目的收费一律实行最低标准,企业一时有困难的可以暂缓收取,任何单位或部门不准因为收费问题责令企业停工或项目停建。
模具设计要点范文3
（1）理论内容抽象难懂。该课程既有较强的实用性，也有较多的概念和原理知识，但缺少简明易懂、与理论相结合的实例。学生普遍反映学习难度大，不易理解，渐渐丧失了学习兴趣。
（2）缺少对知识的融会贯通和运用。在教学过程中重视单个知识点，却忽略了从锻件项目的层面对知识点进行梳理，从而将各知识点贯通运用起来。结果学生知道自由锻、模锻、校正等工艺，却不知道这些锻造方法在实际生产中如何发挥作用。
（3）试验项目中缺少模具设计、制造的练习。该课程有4个学时的试验，在试验中安排了使用De⁃form-3D软件进行材料成型分析的内容，结果学生的主要时间和精力用在软件操作和有限元分析上，却忽略了应该重点掌握的模具设计知识。
2CDIO工程教育理念
CDIO理念的核心是：以工业产品从构思、设计、制造、投入使用、反馈改进到终结废弃的全生命周期为载体，培养、训练学生的工程意识和能力，其范畴不仅包括专业知识，而且涵盖了学生在进入社会后的终身学习能力，在企业中的团队交流能力以及在企业和社会环境下的“构思—设计—实施—运行”能力。CDIO在具体实施中具有“基于项目的教学”和“边做边学”的特点，以任务为驱动，通过项目的“构思—设计—实施—运行”过程，实现培养学生能力的目标。
3基于CDIO的课程改革思路和内容
根据CDIO理念和思路，从材料成型及控制工程的专业培养目标和《锻造工艺及模具设计》课程的要求出发，课程组提出了以典型锻件的生产项目为载体，以锻造工艺及模具设计为主线，实施项目演练，对课程现有的教学模式进行改革探索，着重培养学生掌握锻件的工艺流程和模具设计的综合技能。基于CDIO理念的课程改革内容如下：
（1）重新调整、分配知识点的学时，在知识点讲授上，着重于自由锻的镦粗和拔长、开式模锻、模锻件设计、模具设计这几项最常用的锻造方法，其余如自由锻冲孔、锤上模锻、特种锻造等内容，学生只需用少量学时了解即可。同时，课堂讲授的重点放在对知识的运用上，通过简单易懂的实例，运用实物模型、动画等手段，向学生介绍各种锻造工艺方法、模具设计要点及压力设备的选用。
（2）以典型锻件项目（如连杆）为范例进行教学，给学生讲解其锻造工艺流程，从下料开始一直到完成锻压生产检验为止。进一步设计连杆锻模。在讲解锻造工艺的同时，还详细介绍锻件图设计、锻模设计方法、锻模加工及所用设备等知识。在整个过程中，以连杆的锻造工艺流程及其锻模设计为主线，将各知识点串联起来，同时结合其他专业课程，使学生学习工艺规程的设计规范、产品检测、成本分析等知识。学生在这一过程中，初步掌握项目规划、工艺设计、质量管理等工程方面的概念，对理解锻造工艺理论知识更加深刻，对课程学习产生了浓厚的兴趣。
（3）教师给出2~3个典型的杆类锻件，要求学生全盘考虑其锻造过程，规划工艺路线，编写工艺规程，设计模具以及制定模具加工方案，并设计详细的锻件图和锻模图，作为课程的最终作业。学生可3~5人为1组，也可独自完成作业。整个过程类似于本科生的毕业设计，学生在指导教师的帮助下，全面深入地了解锻件生产的规律、规范及要点，建立锻造专业技术人员的项目观念和意识。
（4）指导教师选出最有代表性的几组学生作业进行分析总结，并根据最好的一组作业将锻模加工出来。这种基于CDIO理念的教学过程与学校的传统教学方式有很大区别，但与企业中培养工程技术人员的模式基本一致，通过实际的锻件项目帮助学生获取技术知识和经验，有效地激发了学生的学习兴趣，使学生从中初步建立起工程意识和概念，对学生适应今后的工作有极大的帮助。
4新课程体系特点
新《锻造工艺及模具设计》课程体系主要有以下特点：
（1）基于CDIO理念，以典型锻件项目为载体，以锻造工艺及模具设计为主线，实施工程项目演练，培养学生的技术综合能力和工程实践能力。
（2）实行“从实践到理论，再从理论到实践”的教学模式，使学生在这一过程中获得的知识和经验，远比单纯地实习或学习理论课程丰富，理解更加深刻。
（3）以典型锻件项目为范例进行教学，先给学生一个可以参照、模仿的对象，使学生吸收、消化其中的知识和经验后，进行自主创新设计时不会觉得无所适从。
（4）新课程内容以锻造工艺及模具设计为主线，涵盖了锻造技术的主要知识点，具有较强的实用性和系统性，学生在学习时不再觉得抽象、空洞，起到了良好的效果。
（5）以锻模的设计、制造为课程最终要求，使学生建立基本的工程意识和创新能力，为今后工作打下扎实的基础。
5新课程体系实施的关键点
新《锻造工艺及模具设计》课程体系在实施过程中，有以下几个关键点：
（1）教师不仅要有丰富的教学经验和理论知识，更要有较强的技术能力和实践经验，是“双师型”教师。
（2）选作范例的锻件项目，内容难度要适中，以锻造工艺流程和锻模设计为主线，较全面地涵盖了相关知识点，从实际出发，使学生清楚地了解作为锻造专业技术人员所需具备的知识和技能。
（3）教师要采用科学的评价体系，对学生完成锻件项目的评价不应只以简单的结果为标准，而应全面地看待学生在这一过程中的表现，不仅需要关注学生对各知识点的掌握程度、锻造工艺方案的经济性和可行性、锻模设计的合理性和实用性等专业技能，还需要关注学生在项目完成过程中的主动性，对新知识、新技能的学习能力，能否在工作过程中及时总结经验等方面，促使学生全面发展，提高学生对今后工作的适应能力。
6结束语
模具设计要点范文4
关键词：说课；教学；模具；课程
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）08-0048-02
一、说课的意义
“说课”是教学改革中涌现出来的新生事物，是进行教学研究、教学交流的一种新的教学研究形式，是授课教师在独立备课的基础上，系统地谈自己的教学设想及理论依据，以达到相互交流、共同提高的教研形式。它有利于提高教师理论素养和驾驭教材的能力，也有利于提高教师的语言表达能力，是优化课堂教学设计，提高教学能力的一种有效途径。教师在“说课”时，不但要说清楚教什么，怎样教，还要说清楚为什么这样教。所以在“说课”前，教师必须认真学习相关高职教育理论，要了解当前高职教研教改动态。从说课前的准备到说课再到评课，这是教师紧密结合教学实际，主动学习理论、获取信息、钻研教材、思考问题、解决问题、探索创新的艰苦实践的过程，也是教师自觉学习、提升、不断发展的过程，教师在教学思想认识、教学实践方面将产生由感性认识到理性认识的质的飞跃。
二、说课的主要内容
说课一般应从以下几个方面来阐述：第一说大纲；第二说教材和教学参考资料；第三说教学方法手段；第四说学情及学生学习方法的指导；第五说教学程序设计。
下面以我系《塑料成型与模具设计》课程为例进行说课设计。
三、《塑料成型与模具设计》说课稿
1.课程定位。①课程的性质与任务。本课程是模具设计与制造专业重要的专业课程之一，培养学生的塑料成型技术应用能力。②人才培养目标。培养拥护党的基本路线，适应机械类行业生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，具有良好的职业道德和职业素质，具备高等职业技术人才的文化基础，具有突出的模具设计与制造工艺技术应用能力，并能在工作中熟练地应用CAD/CAM技术等现代新技术，具备较强的技术综合实践能力和技术规范实施能力的高等技术应用性专门人才。③专业面向的岗位群。在人才培养计划中提出模具设计与制造专业面向的岗位群是：金属冲压模具、塑料成型模具设计与制造岗位；通用数控机床编程与操作岗位；特种数控机械加工设备程序的编制与实际操作岗位；车间生产与技术管理等岗位。四个岗位都要求能熟悉模具的结构组成、动作原理及典型零件的加工特点、工艺性，为此开设《塑料成型与模具设计》课程对各岗位的职业能力都起着重要支撑作用。④先修及后续课程。如下表。
⑤能力要素。在我院模具设计与制造专业人才培养方案的知识、能力、素质结构分解表中有一项职业能力：设计中等复杂程度塑料模具，它要求的能力要素是审查制品工艺性；使用模具设计手册；确定塑模结构和设备；塑模工艺设计；使用软件设计模具；选择塑模标准件；设计塑模零件。⑥课程的教学内容。根据这些能力要素大纲将这门课程划分为七个学习情境，分别为塑料模具的认知；塑料成型基础；塑料成型工艺与设备；注射成型模具；压缩成型设备与模具；挤出成型设备与挤出机头；重点讲述注射模设计、压缩模设计、挤出机头设计，同时根据塑料模具设计技术的发展，适度介绍精密塑料模、热流道模具等先进模具技术。课程的难点是注射模的设计，在讲压缩模和挤出机头设计时，只讲个性知识，突出重点。
2.教材和教学参考资料。根据大纲中的教学内容安排，本门课程选择的教材是机械工业出版社出版的《塑料成型工艺与模具设计》，这本教材在每一类模具设计内容的编写中详细介绍了模具的组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料以及热处理要求等，而且紧贴模具技术的发展。在这本教材中一共有十一章，根据大纲安排，教学中把这些内容有机融合起来，比如将教材的第二、第三章结合在一起讲，重点讲授塑料的性能和塑件的工艺性，还有把第四章第三节注射模与注射机的关系内容移到塑料模具设计内容学完之后再讲，因为学生要是不系统学完模具结构设计，很难把注射机与注射模的参数联系起来。在教学中还需要借助其他资料提供经验数据和典型的模具结构，还有几本教学参考资料——《塑料成型模具与设备》、《塑料注射模国家标准手册》、《模具设计图册》。
3.教学方法手段。①教学环节突出以应用为主线，贯彻高等职业教育“必须、够用”的原则，注重教学内容的实用性，摒弃传统的繁琐计算，训练学生查找国家标准手册的能力，通过习题检查教学效果。②传统教学与多媒体教学相结合。《塑料成型与模具设计》课程中面临大量的零、部件结构、模具结构认知学习，其中许多内容难以用现有的实验条件进行演示，而计算机辅助教学往往可以达到事半功倍的效果。③采用启发式教学。在教学中处理好“教”与“学”的关系，多引导、启发学生自主思考，变学生的被动学习为主动学习。
4.教学程序设计。我认为在《塑料成型与模具设计》这门课程中，首先应该让学生对设计的对象塑料模具有个认识，所以本章的重点定为介绍各类成型方法以及应用。讲这部分内容时，我先给学生看些图片，图片中的塑件都是日常生活中随处可见的，此外让学生踊跃发言补充还有哪些形式的塑件，然后讨论为什么这些生产、生活中有这么多的塑料件，它们是怎么生产出来的，先让学生产生一种新奇感，认为这门课有东西可学，有奥妙可探，激发学生学习的冲动和探索的愿望，而后结合动画一一介绍本次课的重点——成型方法，在这个过程中要注意介绍这些成型方法的应用，本次课的课堂练习是要求每个学生写出3至5个塑件，说出它的成型方法，然后组织学生一起讨论，激发出学生的学习兴趣。
高职教育以培养高技能人才为根本任务，以适应社会需要为基本目标，因此，高职教师必须以应用为主旨，有特色地实施高职课程有效教学。经常开展说课活动，可以在教师中形成钻研教学业务、学习教育理论的浓厚气氛。
参考文献：
模具设计要点范文5
1.1模具总装结构
此不锈钢壳体零件要求实现上下边同时压边，定位准确，模具设计为上、下模与内、外滑块相结合的结构，具有制造精度高、成型快速等特点。模具的总装结构如图2所示，主要机构有上下模板、内腔滑块、外滑块和驱动块等。
1.2模具工作过程
首先进行模具与200t油压机安装连接调试运行，确定油压机最佳工作参数。开机启动后，上模块和下模块分别往上、下移动，打开模具；同时模具的内腔滑块组件向里打开，外滑块组件向外打开，将需压边的外壳放入内、外滑块之间。启动操作按钮，下模块向上顶出到固定位置，同时上模块整组向下移动，当上模块移动到外腔滑块整组“C”处，上模压住外腔中滑块向里打开。同时导柱向下移动到“F”处，压住内腔滑块整组向外打开，将外壳的中间部份压紧固定住，避免外壳在冲压成型状态下滑动，造成起皱；并将壳体的中间部份按所需尺寸成型完整。上模块继续向下移动，压住外腔上滑块“D”与外腔下滑块“E”处时，外腔上滑块与外腔下滑块同时向里打开，将外壳两端的边完整成型出，尺寸稳定，拐弯处成型不起皱，两端面成型后平滑，高度一致。成型完成后，上模与下模分别向上，下移动打开模具，同时内腔滑块向里收，外滑块向外收，一个成型加工周期完成，取出成型完好的壳体，取出工件。
2模具设计要点及注意的问题
模具设计时内腔滑块与外滑块的移动行程够大，上、下模打开后的间距也应满足需要，便于拿取工件；内腔滑块组件的间隙不能够太小或者太大，内滑块间配合角度不宜小于95°；滑块的强度、耐摩损度、脱模斜度需要设计合理。模具运动机构的设计要便于维护与保养。
3结束语
模具设计要点范文6
关键词：典型工作；计算机辅助设计与制造；课程体系；构建
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）05-0102-02
计算机辅助设计与制造（以下简称计辅）是近年来发展非常迅速的先进制造技术。由于该技术的应用大大加快了机电制造业的发展，使生产速度成倍地增长，产品设计和生产周期大大缩短。《珠海市国民经济和社会发展十一五规划纲要》提出在“十一五”期间，努力构建广东省重要的高新技术产业、重化工业和先进制造业基地。做强现代制造业，引导现有制造业由加工装配向零部件设计、制造和研发延伸，实现“珠海加工”向“珠海制造”、“珠海创造”的转变。珠海产业结构的升级和转型，迫切需要一大批计辅方面的高技能人才。可见，本专业的发展和建设具有良好的行业背景和区域产业优势。
计算机辅助设计与制造专业职业岗位群分析
根据学院的办学定位，首先确定了计辅专业服务于先进制造业和区域经济。然后经过广泛的行业人才需求调查，对生产过程中具有逻辑关系的岗位职业进行分析，并对所需要的共同知识、技能和态度进行合并，形成一种建立在职业分析基础上适合学历教育的岗位群：（1）模具设计师；（2）数控编程员；（3）产品设计师；（4）模具钳工；（5）数控机床操作工。其主要工作岗位对应的职业能力见表1。
计算机辅助设计与制造专业培养目标
人才培养目标定位主要依据四个方面：第一，按照国家教育方针确定的培养人才的总体要求；第二，按《高等教育法》和《职业教育法》确定的学业标准；第三，按职业资格标准及职业技能鉴定标准确定的作业规范与职业道德；第四，按专业面向的岗位群业务规格要求确定职业知识、职业能力、职业素质结构。本专业以服务珠海和广东省经济社会发展为宗旨，面向现代制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的综合素质，掌握冷冲压工艺、塑料成型工艺、数控技术的基本理论方法及技术，具有冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护能力的高素质技能型专门人才。要求学生至少具有计算机辅助设计绘图员、计算机辅助制造程序员、数控车、数控铣、加工中心操作工、助理模具设计师等中高级职业资格证书之一。
基于工作过程的课程体系改革与实践
根据学生由简单到复杂的认知规律，从单项技能到综合能力，从技术员到助理工程师、工程师的职业成长规律，分析知识和技能的递进关系，构建课程体系。课程体系中的各类课程均以职业能力培养为主线，从职业认知、职业兴趣到单项能力（ 技能）培养，再到复杂、综合职业能力（ 技能） 培养。参照相关的职业资格标准来确定教学内容，保持教学内容与实际工作的一致性，并将职业技能考核内容课程化。这种以职业能力分析为起点，以工作过程为主线，与职业资格证书相结合的系统化课程体系，可充分体现系统性和职业性。
课程体系构建的具体实施步骤如下：（1）根据专业培养目标，分解落实课程教学目标；（2）遵循职业成长规律和教育规律，以工作过程导向重构课程结构和知识序列，设计学习情境，选择能实现课程目标的载体。构建好的课程体系框架如图1所示。
为了使学生更好地掌握知识和技能，需设计选择各种载体，将每个学习领域转化成学习情境。学习情境的导出，既是对具体岗位工作子任务转化的结果，也是对学习领域的进一步分解，最终成为教学的基本单元。笔者拟以主讲的“模具结构单元综合实训”为例，来分析这一过程。
首先要给课程定位。该课程是计算机辅助设计与制造专业（模具方向）的核心技能课程。通过本课程的学习、实训，使学生能掌握中等复杂程度注塑模设计、制造的能力，达到助理模具设计师（注塑类国家职业资格三级）要求，具备从事该岗位所需的基本职业素质。
课程设计思路：在对模具设计师职业岗位能力分析的基础上，课程教学“以工作过程为导向，以产品任务为驱动”，通过对一些生产案例进行造型、模具设计，以实际产品开发流程为学习主线，任务驱动贯穿于整个教学过程中。将现代模具设计与制造过程所涉及的设计知识、模具装配知识及设计软件应用知识等必需的知识进行融合，以工厂典型产品模具开发的技术流程为中心组织课程内容。
教学模式创新：以工作过程为导向，采用单元模块化教学，根据注塑模具结构将本课程分为5个学习情境（见表2）。每个学习单元使用精心选择的产品作为载体，依托这些教学情境开展教学做一体化活动。通过对案例进行模具设计，使学生在工作过程中熟悉模具设计结构，掌握模具设计的要点。在模具设计完成经过确认后，让学生出工程图纸并编制加工工艺进行加工，完成后装配成实物模具。使设计制造一体化。
效果评价
基于工作过程的计辅专业课程体系的构建，进一步提高了人才培养质量，取得了一系列的专业成绩。2006年，我院参加广东省高校数控技能大赛获得团体二等奖和一项数控车床个人三等奖；2009年，我院参加珠海市第三届“天威杯”打印耗材创新设计与专利大赛，获得一项银奖和两项鼓励奖；2010年，我院参加全国二维/三维CAD技能竞赛分别获得全国第二和全国第十的好成绩。自2008年以来，毕业生“双证率”一直保持100%，其中，获得高级职业资格证书的达55.6%。另外，计辅专业2010年被评为广东省省级示范性专业，《模具结构综合实训》课程于2008年被评为校级精品课程。
实践证明，以工作过程为导向的计算机辅助设计与制造专业课程体系的构建与课程开发，可完全改变长期以来学习与工作两部分割裂的状态，让学生在校期间不但获得必要的专业知识和操作技能，更重要的是学会工作。工学结合课程让学生亲身经历结构完整的工作过程，并完成一些在所学专业（职业）中最具典型意义的综合性工作任务，确保学生的职业素质与职业能力的系统培养。
参考文献：
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