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库存管理的概念范文1
关键词:供应链 零库存 利弊
中图分类号:F274 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0190-01
1零库存的概述
零库存是一种特殊的库存概念,所谓的零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量和提高物流运动的经济效益。
2企业零库存管理的实现途径和方法
零库存实现的方式有许多,就目前企业实行的“零库存”管理,可以归纳为6类。
2.1 无库存储备
无库存储备事实上是仍然保有储备,但不采用库存形式,以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来。
2.2 委托营业仓库存储和保管货物
营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库,委托这样的仓库或物流组织储存货物。从现象上看,就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中,由后者用户保管和发送货物,用户则按照一定的标准向受托方支付服务费,在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。
2.3 协作分包方式
主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零,同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
2.4 采用适时适量生产方式
适时适量(JIT)生产方式,即“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式,它是一种旨在消除一切无效劳动,实现企业资源优化配置,全面提高企业经济效益的管理模式。
2.5 按订单生产方式
在拉动(PULL)生产方式下,企业只有在接到客户订单后才开始生产,企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的,仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库,而是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的,因此从根本上消除了呆滞物资,从而也就消灭了“库存”。
2.6 实行合理配送方式
通过建立完善的物流体系,实行合理的配送方式,企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中,在此过程中通过物品的在途运输和流通加工,减少库存。
3零库存管理在国外的发展利弊
零库存管理作为产生于日本的先进管理方式,谈到零库存管理在日本的成功应用,日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施,越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展,零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队,形成了以零库存管理为核心的供应链体系。
而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在,零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法,发展成为内涵丰富,包括特定知识、技术、方法的管理哲学。零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用,其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。
虽然零库存给企业带来了一定的利益和竞争优势,但是它对企业来说也伴随着一定的风险。此前的日本大地震却让这个原本贯通的全球产业链出现了“断层”。其中,尤其对于产业链条较长的汽车行业,影响或最为深远,美国市场研究公司IHSAutomotive预测,日本大地震导致的零部件短缺将使全球汽车行业减产约30%。事实上,最近一段时期,全球各地的整车制造商都在重新调整自己的生产节奏。由于日本生产的零部件出现了供应短缺,美国通用汽车公司在欧洲工厂生产的欧宝Corsa紧凑型车已受到影响。
“零库存”不是“零”库存,所谓“零库存”,就是企业为了节约成本,减少流动资金的占用,以“零库存”为目标,极力提倡减少库存的一个概念。虽然零库存拥有风险,但是“零库存”仍将是生产追求,企业追求高效益必然要节约成本,控制库存,依赖全球供应链,那么就必然也会有随之而来的链条断裂可能造成的风险。
4对我国企业的借鉴
零库存充满了诱惑也充满了风险,零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持,因此,建议我国企业做好以下工作。(1)转变员工观念,树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前,应对全体员工广泛宣传教育,对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义,形成推行零库存管理的良好氛围。(2)合理选择供应商,与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料,因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。(3)建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场,并保证销售渠道的稳定,而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作,使企业能较均衡地进行生产,这对减少存货是有利的。
5结语
零库存是当今时代库存管理的理想状态,是综合管理实力的体现。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣,在实现零库存的过程中,尚存在着一定的障碍,零库存给企业带来的风险不可忽略,其可行性更值得从正反两个方面进行研究。并且,任何管理手段和技术都是需要成本和代价的,作为明智的企业,必须做到投入小于产出,因为企业总是要有盈利才能够生存。因此,企业在实行零库存管理时,应该积极地思考和改良,不能盲目实践。
参考文献
[1] 赵启兰,刘宏志.库存管理[M].北京:机械工业出版社,2005:89～93.
[2] 林晓.浅议零库存的实施环节和实现方法[J].山东工会管理干部学院学报,2003,5:60～61.
库存管理的概念范文2
【关键词】 库存管理;中小企业;管理思想;条件
伴随着科学技术及管理水平的不断进步,市场竞争的越来越激烈,再加上经济环境的不断波动,经济危机的冲击,中小企业的生存环境却越来越严峻。中小企业若要寻求发展,必须提高其管理水平,库存管理是企业管理
的不可忽略的一部分,也是迫切需要提高的一部分。
一、库存管理的认识
库存管理,简单来说,就是根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时订货。库存管理是企业管理中的重要组成部分,一方面作为原材料的“蓄水池”,保证了生产的延续和进行,另一方面又作为销售的“缓冲器”确保了销售变动时的货品供应,获取规模经济利益。除了这些基本作用以外,库存还有了更多新的重要功能,如库存情况的好坏,直接反映企业运行的状况,是企业发展的晴雨表。
二、中小企业库存管理的现状
1.依旧存在很多错误的观念
对于很多的中小企业,库存管理的概念还等同于仓库、库房的概念,丝毫没有意识到库存对于企业运转的重要性。从财物上讲,库存占去了企业大量的资金,是企业现金流的关键;从企业运转上讲,是企业各部门协调的中转站,显示企业整体运行的状况。不但工作人员缺乏这样的观念,很多中小企业的管理者以及老板也非常缺乏这种意识,观念的错误直接导致企业很多计划决策的不合理。
2.管理手段落后,依旧依靠经验管理
(1)对物料的管理。很多企业对于仓库的理解还在于停留在库房的阶段,材料入库就万事大吉。商品保养不及时,造成大量库存商品积压损坏;仓库盘点不及时,仓库有多少库存都不清楚,导致重复购买,资源浪费且占据大量资金;仓库工作人员责任不明确,货料丢失现象严重,且帐面与实际不相符等等问题,都是中小企业所头痛的事情。客观原因由于企业不具备很好的硬件条件,对仓库进行有效的管理。但更主要的是仓库管理思想的落后和采用的仓库管理方法的不合理。
(2)对人的管理。企业仓储人员管理不合理,或者根本缺乏一套行之有效的管理措施。导致问题主要有以下两个方面:第一,人员责任不合理。表现为责任不平均,少数的人承担大部分甚至全部责任,其余人则做事不负责或者根本不做事。第二,缺乏有效的激励措施。一方面由于责权不均衡导致内部问题多多,影响士气,激励措施不能及时有效地解决这些问题;另一方面由于缺少激励措施或者激励措施不合理,导致积极性不高,相互推卸责任等问题。
3.机构设置不合理,以及信息技术水平落后导致的信息沟通不畅
中小企业中,很多时候顾客的需求是不稳定的,且存在很大的波动。由于公司机构设置上的不足,或者信息技术水平的落后,导致不同部门之间沟通缓慢或者不畅,一旦相应生产计划得到变化,不能第一时间传达给相关负责人。结果各个部门独立运行,在生产计划,物料计划,采购计划以及销售之间,不能很好地沟通,出现应急问题就会相互指责扯皮,最后不了了之,只能逼着采购去做紧急采购,逼着供应商紧急出货。
三、现代库存管理思想对中小企业的局限性
在最近几年,由于传统的管理方法不适合现在企业发展的情况,兴起了很多新的库存管理思想,如JIT零库存思想,VMI供应商管理库存。这些管理思想并不是万能,都要求一定的实施条件或者基础,中小企业由于自身条件的原因,并不适合这些先进的管理思想,就主要的几种库存管理思想之于中小企业的问题予以分析:
1.JIT零库存思想
JIT是起源于日本的管理思想,与之相对应的零库存管理作为起源于日本的先进管理方式在日本企业里面得到广泛的应用。从上世纪末开始,零库存思想在全球特别是在制造业领域得到广泛的推广,但实施JIT零库存管理需要满足以下条件:(1)要实行与之对应的全面质量管理,在每个关节上把好质量关,尽力做到“零缺”,才能实现“零库存”。(2)需要企业全员参与管理。为了保证不间断地提高产品质量和生产效率,企业需要由高素质的员工组成的职工队伍,分别对本部门的各项事务负责,还要建立一种激励机制和不断创新的工作氛围。(3)还要控制生产准备耗时和存储成本。引进先进的设备,确保生产的灵活性,减少准备时间。选择稳定可靠的供应商,建立长期订购关系,降低采购及存储成本。(4)最重要的是要持续改善,否则无法维持如此过程。如此苛刻的条件莫说中小企业,具有一定规模和规范化水平的大企业也比较难以实现。
2.VMI供应商管理库存
VMI(Vendor Managed Inventory),即供应商管理库存,最早由Magee于1958年提出,VMI是供应链管理下的一种库存管理模式。其基本内涵是采取一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存。VMI的核心内涵是由供应商监控或者预测客户的需求和库存,并负责补充库存,VMI能够有效地克服“牛鞭效应”,降低成本,销售商和供应商之间的利益并不是完全一致,需要双方的谈判协商。这就出现了一定的问题,虽然从理论上双方是可以达成一致协议,由于中小企业在谈判中仍处于劣势地位,在维护自己的利益上,缺少话语权。
VMI的实施要求企业之间信息共享,一旦中小企业的信息被上游企业所掌握,在竞争中将更加不利。周和兵在供应商管理库存应用的环境分析中,指出采购商市场的竞争,供应商市场的竞争,产品需求的不确定性,采购商运营上的不确定性,以及采购方和供应商都会影响到VMI的应用。张于贤,李雷在“关于VMI策略的研究综述”中指出,实施VMI要满足以下必备条件:(1)目标的一致性;(2)利益的共享性;(3)操作的协同性;(4)客户库存状态的可视性。再加上VMI对企业信息系统的要求比较高,很多中小企业由于受到传统观念的影响,在VMI的实施方面还是有不少困难。
3.传统供应商管理库存的不足
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心,库存管理是为生产服务的,库存管理系统所做的只是发出订单和催货或用定货点法确定何时进行订货,或者用经济批量法确定每次订货的最佳批量。
尤其对于中小企业而言,由于标准化及信息化水平不够,很多数据信息不够科学,传统的库存管理方法存在很大的局限性。郭晶在“企业传统库存管理的缺陷及其发展趋势”中指出,传统库存管理要基于以下假设条件:(1)对各种物料的需求是相互独立的;(2)物料需求是连续的;(3)库存消耗后,能够及时补充库存。这些假设条件过于苛刻,在实际应用过程当中,存在很大的局限性,对中小企业尤其如此。
参考文献
库存管理的概念范文3
关键词： 库存； 库存管理； 企业
库存就是存储的一系列物料，其作为企业生产和销售的物资保障服务环节，在企业的经营过程中占有重要地位。但库存具有两面性：一方面保障了供应链的正常运行；另一方面却又占用了大量资金，增加了供应链成本。
一般情况下，存货持有成本每年约占整个商品价值的20％，举例来说，如果把价值500元的食品储藏在冰箱里，那么存储一年大约花费100元。这也是各个企业花费巨大精力进行库存管理工作的原因。近些年，随着电子商务中物流技术的不断发展，库存管理已日趋信息化、网络化和高度集成化。
一、相关概念
库存管理（Inventory Management）是在企业内涉及库存决策的一切职能，即根据外界对库存的要求、企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。库存管理的主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。
库存管理是连接采购管理、生产管理和销售管理的桥梁，即根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。
二、库存管理的主要形式
库存管理具有多种形式：
1． 委托保管方式。接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的货物。即把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费，从而在一定范围内实现零库存和无库存式生产。
2． 协作分包方式。主要用于制造企业，这种形式可以通过若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
3． 轮动方式。也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
4． 准时生产方式和看板方式。准时生产方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，从而实现零库存。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，是一种旨在消除一切无效劳动、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的管理模式。
准时生产方式中有一种简单有效的方式——看板方式，也称“卡片”制度，是在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应商之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆着生产流程方向，向上一个环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。
5． 按订单生产方式。即企业的一切生产活动都是按订单来进行的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。由日本索尼公司首先采用。
6． 无库存储备。国家战略储备的物资，是非常重要的物资，因为其在关键时刻可以发挥巨大的作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要性，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。
7． 配送方式。企业通过建立完善的物流体系，及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。
三、企业库存管理存在的问题
现阶段，企业在库存管理过程中存在诸多问题，主要有以下几点：
1． 管理不善。企业内部缺乏一整套有关库存管理的规章制度，并缺少有效的监督机制，来保障库存管理的顺利执行。
库存管理的概念范文4
正文目录
第一章 绪论 1
第一节 库存管理在国外的研究现况 1
第二节 库存管理的国内的发展现况 2
一、我国物流和库存管理研究缺乏综合性 3
二、企业缺乏先进物流配送和库存管理的理念 3
三、企业原有的信息化建设水平较低 3
四、企业物流配送流程和措施存在缺陷 3
第二章 库存管理的相关理论及方法 4
第一节 库存的概念 4
一、库存按照其在加工过程中的地位的分类 4
二、库存按照功能划分 4
第二节 库存管理 4
一、狭义的库存管理 4
二、广义的库存管理 5
三、库存管理的内容 6
第三节 库存管理模型的分类 8
一、不同的生产和供应情况采用不同的库存模型 8
二、库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类 9
三、按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 9
第四节 库存管理的注意事项 9
第五节 库存管理的作用和意义 10
一、库存管理的作用 10
二、库存的合理控制的作用 10
第三章 义乌纵横进出口的公司库存现状及存在问题 11
第一节 公司库存现状 11
一、库存控制策略简单化 11
二、不确定因素对库存的影响 11
三、库存的浪费较大 12
第二节 库存管理存在问题的原因 12
第四章 义乌纵横进出口公司库存解决方案 14
第一节 对库存物品实施ABC库存控制 14
第二节 对仓库布局的再设计 16
第三节 分别对不同的物资采取不同的库存控制 17
第四节 库存物料管理信息分析 18
第五节 重视库存成本的降低途径 18
一、在途库存 18
二、预留库存 19
第六节 仓库管理作业注意的方面 19
第五章 总结 20
参考文献 21
致 谢 22
第一章 绪论
第一节 库存管理在国外的研究现况
库存管理（inventory management）可能是生产管理中一个最古老的课题，但这并不意味着它因此受到管理界或学术界的冷落；与此相反，随着管理科学学派的产生，计算机应用的推广，尤其是MRP、OPT、JIT零库存等系统或概念的出现，近几十年来这一古老的领域一直是生产管理的探索前沿，很多新系统、新概念的出现都产生对库存这一基本概念的深入研究与反思之中。
人类为了维持正常的生产、经营或军事活动，需要储备一定数量的资源。工厂为了能够连续生产，需要储存一定量的原材料或半成品、零售商为了满足顾客的需要，要有适量的库存，银行为了进行正常的营业，需要一定的货币来周转，一些社会团体和非营利单位也存在这一问题。在农业、制造业、批发业、零售商、医院、大学、各级政府部门中等都有库存，对库存的研究在制造业中首先发展起来，第二世界大战以后，人们才致力于库存的风险性和不确定性方面的研究，和理论上的库存问题是一个获得完善发展的领域。
物料的库存现象由来已久，但是把寻出问题作为一门学科来研究，但是进入存储问题作为一门学科来研究，还是进入20世纪以后的事情。早在1915年哈里斯（Harris）就提出了“经济批量”问题，研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量。“经济批量”的提出，从根本上改变了人们对库存问题的传统认识，是对库存理论研究的一个重大突破，可以说，是现在库存理论的奠基石。1934年，威尔逊（Ailson R.H.）重新得出了哈里斯的公式，即现在人们熟知的经济订购批量公式EOQ（Economic Order Quantity），或成为诶威尔逊公式。这就是早期对库存问题的研究。但库存理论真正作为一门理论发展起来，则是在20世纪50年代的事）。第二次世界大战之后，由于运筹学、数理统计等理论与方法的广泛应用，特别是50年代以来，人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，从而逐步形成了系统的库存理论，亦称“存储论”。1953年，怀延（Whitin T.M.）撰写了题为《库存管理的理论》（THE THEORY OF INVENTORY MANAGEMENT），接着阿罗（Arrow K.J.）等在1958年撰写的《库存和生产的数学理论研究》（STUDIES IN THE MATHMATICAL THEORY OF INVENTORY AND PRODUCTION）中提炼了生产库存问题中的数学理论。莫兰（Moran P.A.P.）在1959年撰写了《仓储理论》（THE THEORY OF STORAGE)。伺候，库存理论变成了运筹学中的一个独立分支，并陆续对随机或非平稳需求的库存模型进行了广泛深入的研究。如瓦格纳（Wagner A.M.）等人的《经济批量模型的动志性》（dynamic Version of the Economic Lot Size Model）（1958），维莫特（Vemott A.F.）等人的《批量订货的最优库存策略》（The Optimal Inventory Policy for Batch Orderings）(1965)等。
库存理论经过近百年来的发展，已成为一个硕果累累的庞大理论体系。其研究内容从开始单一物品的、确定需求的订货批量确定，到多物品的随机需求的订货批量确定；从不允许缺货、无价格则扣的库存决策到运行延迟交货或缺货、有价格折扣的库存决策；从不考虑资金时间价值的库存问题到允许延期支付、考虑时间价值的库存问题研究；从普通物品的库存存储问题研究到易变质的物质库存问题，以及备件库存问题研究；从单一环节的库存模型研究到多级库存模型研究；从无契约的库存模型到有契约的库存模型讨论；从库存本身的优化到联合运输优化、联合采购优化以及供应链库存的优化；从前向物流到逆向物流讨论；从库存模型的研究到算法研究；优化目标从单一的成本到成本与服务水平、时间的权衡；等等研究成果。
第二节 库存管理的国内的发展现况
20世纪90年代以来，中国已成为一个制造大国，制造业处速发展的时期，库存投资额在企业总资产中占有的比重达到了30％左右，其管理、利用情况直接关系到企业的资金占用水平及资产运作效率。在不同的库存管理水平下，企业平均资金占用水平差别很大，而实施正确的库存管理方法，通过降低企业平均资金占用水平，提高库存的流转速度和总资产周转率，将最终提高企业的经济效益。另外，从市场营销的角度来看，库存作为企业物流的重要成份，其成本降低的潜力比任何其它市场营销环节要大得多，如企业物流成本占营销成本的50％，这其中的库存费用大约要占35％，而物流成本又会占产品全部成本的30％～50％；在美国，直接劳动成本不足生产成本的1 0％，并且还在不断下降，全部生产过程只有5％的时间用于加工制造，余下的95％时间都用于储存和运输。由此看来，降低库存成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管
理的其它环节成本降低潜力不大的情况下，降低库存成本已成为 成本管理和企业管理的重要环节。而传统库存管理方法确有与之相悖之处，传统的存货控制方法中，企业必须保存一定量库存来保证生产经营的连续性，这样就使得大部分流动资金被存货所占用。存货保存的数量与存货占用资金的投入数量成正比， 即企业存货保存数量越多则存货资金投入也就越多。其次，在传统的存货管理方式下，为了持续生产，企业不得不保存一定数量的存货以备不时之需。而储存存货必然会发生储存成本以及存货的保管费用。并且企业保存存货的多少和储存成本与保管费用成正比， 也就是存货的数量越多，发生存货的储存成本和保管费用就越高。最后，在市场经济的浪潮中，市场风云变幻，市场的不确定陛日益增加。企业可能会由于产品销路不畅或产品改型，而使暂时保存的存货变为长期保存。存货在流动资产中是流动性最差的资产，不像其它流动资产一样很容易变现。那么库存管理在我国现代企业中到底存在哪些主要问题呢？
一、我国物流和库存管理研究缺乏综合性
我国物流理论研究的两大领域——物资流通和交通系统， 都从研究者固有的立场和视角出发，片面地强调某个局部的功能要素，缺乏综合性，导致了人们对物流认识的偏差。适合我国国情的物流理论尚缺乏深入研究，同时部分理论研究与实践严重脱节，理论成果的可操作性不强。
二、企业缺乏先进物流配送和库存管理的理念
我国在快速多变的市场竞争中，单个企业依靠内部资源进行自我调整很难赶上市场变化的速度，因而企业必须将有限的资源集中在核心业务上，强化核心竞争力，而将自身不具备核心能力的业务以合同的形式外包。
三、企业原有的信息化建设水平较低
很多企业在日常管理的过程当中，只注重管理与生产系统基础信息的收集，虽然在这方面取得了一定成绩，但这些信息资源的利用效率和利用水平仍然较低；而对于外部信息资源的开发利用， 许多系统只收集与企业内部相关的信息，而对于外部信息别是互联网信息的有效搜索、整理、开发和利用的手段、方法和技术还存在很多不足之处。
四、企业物流配送流程和措施存在缺陷
我国物流配送是伴随连锁经营发展而发展的，从配送空间上，基本上没有形成跨区域配送；从配送能力上，配送中心建设规模不大，商品配送量小；从配送目标上，基本限于行业范围，社会化配送少；从配送的组织与管理上，网点布局不合理，配送服务现代商业（MODERNBUSINESS）程序不合理，管理成本控制不理想。总之，配送没有达到相应的规模，严重制约了配送的自我发展。物流配送的功能要素包括：备货、储存、分拣、配货、配装、送达服务和配送加工。
第二章 库存管理的相关理论及方法
第一节 库存的概念
库存是（Inventory）是企业在生产经营过程中为销售或生产耗用而储备资产的活动。
一、库存按照其在加工过程中的地位的分类
（一）原料：用来制造成品中组件的布料、钢铁、粮食或者其他无聊。
（二）组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。
1.在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。
2.成品：备货生产工厂中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。
二、库存按照功能划分
（一）波动（需求与供应）库存。
（二）预期库存。
（三）批量库存。
（四）运输库存。
（五）屏障（或投机性）库存。
除此之外，库存按价值划分，可分为贵重物品和普通物品；按库存物品的形成原因（或用处）划分，可分成安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存；按物品需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存，独立需求库存是指某一物品的库存量和有些物品有关系，存在一定量与时间的对应关系，所以，加强库存管理有其重要意义。
第二节 库存管理
一、狭义的库存管理
库存管理（Inventory Management）又称为库存控制（Inventory Control）, 是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。在谈到所谓“库存管理”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。
传统的狭义观点认为，库存管理主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存管理的一种表现形式，或者可以定义为实物库存管理。那么，如何从广义的角度去理解库存管理呢？库存管理应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程(DSCM)，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存管理仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存管理的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存管理主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存管理应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。
为什么直到现在还有很多人对库存管理的理解仅仅局限于实物库存管理呢？以下两方面的原因是不可忽视的：
（一）、我们的企业不重视库存管理。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存管理被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。
（二）、ERP的误导，特别是一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存管理就靠他们的小软件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN这些世界ERP领域的老大们，也在他们的功能模块里面把简单的仓储管理功能定义为“库存控制”或者“库存管理”。这样就使得本来就不太明白什么叫库存管理的我们，更搞不清楚什么叫库存管理了。
二、广义的库存管理
（一）、库存管理的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标(KPI)就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存管理的根本目的所在。
（二）、库存管理的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存管理是远远不够的， 它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存管理的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。
（三）、库存管理的组织结构与考核。既然库存管理是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存管理的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库。这是远不能适应库存管理要求的。从需求与供应链的管理流程分析，我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应(生产、客户)。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题
图2-1 库存管理图析
三、库存管理的内容
企业的库存管理主要由仓库部门（或仓储部门）完成，其主要业务就是企业物料的收发以及管理工作，根据物料的物理与化学属性不同做好物料存储与防护工作，降低各种库存管理费用，分析并提供库存管理所需的各种数据报表等。
（一）物料的入库
物料入库包括采购订单的来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。对各种入库方式都可以通过自定义来实现。完工的物品有半成品与成品。对采购订单的来料入库根据采购单接受物料（安排检验），办理入库手续，开收料入库单（收货单、入库单），分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符；生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理；销售退货有不同的处理方式，例如，扣减货款、换货等处理，相关数据都转入财务子系统。
（二）物料的出库
物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。生产计划的领料按车间订单（加工单、工票或组装计划，它们都来源于主生产计划）与分工序用料，并可以根据物料清单与工艺路线自动生成工序领料单；非生产领料有多种形式，系统都可以自由定义领料的类别；销售提货按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单与合同的出货单。上述过程都可以给财务子系统传递相关数据及生成财务记账凭证。
图2-2 库存管理的内容图析
第三节 库存管理模型的分类
根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。
1915年，美国的F•W•哈里斯发表关于经济订货批量的模型，开创了现代库存理论的研究。在此之前，意大利的V•帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律，用于库存管理方面的即为ABC分类法。随着管理工作的科学化，库存管理的理论有了很大的发展，形成许多库存模型，应用于企业管理中已得到显著的效果。
库存管理模型的分类：
一、不同的生产和供应情况采用不同的库存模型
按订货方式分类，可分为5种订货模型。
（一）、定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
（二）、定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
（三）、定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
（四）、不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。
以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
（五）、有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
二、库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类
确定型模型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。
图2-3 经济批量模型
三、按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类
经济型模型(3-3)的主要目的是节约资金，提高经济效益；安全型模型的主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。
第四节 库存管理的注意事项
库存管理应该特别考虑下述两个问题：
一、根据销售计划，按计划生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方，存放多少。
二、从服务水平和经济效益出发来确定库存量以及如何保证补充的问题。
上述两个问题与库存在物流过程中的功能有关。
一般来说，库存功能有：(1)防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。(2)保证适当的库存量，节约库存费用。(3)降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。(4)保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。(5)展示功能。(6)储备功能。在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。
关于仓库(库存)放在什么地方的问题，首先要考虑数量和地点。如果是配送中心，则应尽可能根据顾客 需要，设置在适当的地方；如果是存储中心则以尽可能减少向配送中心补充为原则，地点则没有一定的要求。当库存据点确定之后，则要考虑在各据点里都储存什么样的商品了。
第五节 库存管理的作用和意义
一、库存管理的作用
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
二、库存的合理控制的作用
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了 企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
第三章 义乌纵横进出口的公司库存现状及存在问题
第一节 公司库存现状
义乌市纵横进出口有限公司是一家民营股份制企业，座落在“华夏第一市”之誉的国际小商品集散地 — 中国义乌，公司成立于2006年，是一家经工商局和外经贸局批准的具有独立进出口权的贸易公司，主要产品有仿真花、太阳眼镜、挂毯、毛绒玩具等等，主要出口国家有美国，加拿大，巴西，法国，英国，阿联酋迪拜，澳大利亚，巴基斯坦，印度，马其顿等等，可以说产品遍布全球各地。公司专业从事手工艺品出口业务，拥有独立仓库1500M2，年营业额200万美元。公司的经营模式为产品第三方外包加工，独立接单，原材料采购，自组订单，自营出口。
库存管理的问题其实质是库存本身所带来的问题，只要有库存就会出现这样那样的库存管理问题。这是因为库存本身存在以下的缺陷：库存占用企业大量资金；增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。库存管理存在的问题有：
一、库存控制策略简单化
现在的企业生产中所用到的物料种类越来越多，对于义乌市纵横进出口有限公司来说，目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。有些物品的需求可预测性大，有的物品的可预测性小。比如说，同为仿真花，可能会因为购买者喜好的转变改变我们的库存。库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。
二、不确定因素对库存的影响
在生产过程中的不确定性主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会使控制受到制约。第二，订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的因素．订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的暂缺，资本运动不灵等会使预想的控制方法落空。因而也是一个制约因素。第五，管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。第六，价格和成本的制约等。种种的这些不确定的因素往往会因为这些不确定因素从而使得原材料及产品的库存因此受到影响，进而影响产品的交期甚至影响生产的正常运行。
三、库存的浪费较大
主要表现在：
1、库存持有成本的占有量大；
2、订货或者生产准备成本；
3、缺货成本的增加；
4、在途库存成本的浪费。
纵横进出口有限公司进行的是手工艺品出口，这类零件的特点就是占库存成本大，储存管理费用较高。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。
第二节 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。然而针对库存管理方面出现的问题，可以从以下几个主要的方面对其进行分析：
一、没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。比如：纵横进出口有限公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。
二、库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
三、不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。
第四章 义乌纵横进出口公司库存解决方案
第一节 对库存物品实施ABC库存控制
义乌市纵横进出口有限公司作为自主经营，具有独立进出口权，产品开发，自主接单，自组订单，加工第三方外包。公司目前经营的产品数量高达1200多种，产品原材料有2000多种。其中以公司的主要产品仿真花为例，成品有600多种，原材料有1200多种。其中仿真花的仓库面积是1200M2。以下是对仿真花分为ABC三类，如表4-1。
表4-1 ABC分类
类别 占库存资金 占库存品种
A类畅销品 大约80% 300种
B类易销品 大约15% 180种
C类难销品 大约5% 120种
A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况，并要制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要资源，增加或减少一件对库存物资总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外，A类物品还应尽量降低 库存量，采取合理的订货周期量。
在此之前公司都是待A类产品销售完前5-7天组织购买原材料生产，由于生产环节是外包，生产周期存在很大的不确定性（比如说人力资源不稳定，设备制造能力有限，天气原因等），一般外包的公司的生产周期是3-10天，这样就公司就可能会出现A类产品的脱销现象。因此我针对这一现象，对A类产品采取定量库存控制。A类产品的销售周期是30天，每次的采购成本是300元。产品的平均单价5元。该类产品年需求量是120000枝。仓库年租金为50000元，人工57600元，其他费用10000元。因此单位库存的平均年库存保管费用为0.98元。
订货批量Q采用经济订货批量(Economic Order Quantlty，简称EOQ)法确定，其基本原理是要求年总成本(年库存成本+年产品成本+年采购成本)最小。由于库存成本随着库存量的增加而增加，采购成本却随着采购批量的加大而减少，并且当采购批量加大(采购成本减少)时，库存也就增加(库存成本增大)。如图4-1
图 4-1 用EOQ法确定经济订货批量原理图
库存物品的年度总费用(TC)=产品成本+年采购成本+年库存成本，即：TC= DC+DS/Q+QH／2 (1)式中：
D：某库存物品的年需求量(枝／年)；D为常量；
C：单位采购成本(元／件)，不考虑折扣,C也是常量；
S:单位订货成本(元／次)；
Q：每次订货批量(枝)；
H：单位库存平均年库存保管费用(元／枝年)；
若使TC最小，将(1)式对Q求导后令其等于零得到经济订购批量EDQ的计算公式：
得：
因此公司A类产品最佳订货量：EOQ=square（2*300*120000/0.98）=8572件
每年总库存成本TC=120000*5+0.98*8572=608400.56元
每年的订货次数N=120000/8572=14次
平均订货间隔周期=365/14=26天
B类产品为易销品，该类产品资金占有量是总资金的15%，由于该类产品独特的产品属性，比如太阳眼镜，具有很强的季节性，该类产品的年销售量是100000副。根据以往的经验，综合公司的销售能力，公司在旺季到来前4个月开始组织生产，眼镜的生产周期是1个月，装货到达客户所在国家正好是销售旺季。因此公司在B类产品上不会有库存。
C类产品是难销产品，占用公司资金为5%，是公司真正意义上的库存。造成该类产品存在的原因有很多，比如战争、天气、人为等，是库存积压，难以销售。对于该类产品应该本着以回笼资金的原则，保本销售，甚至可以亏本销售。
第二节 对仓库布局的再设计
公司仓库站占地1500M2，仓库有5个出口，分为两部分——第一部分与第二部分，但是在产品的布局上没有明确的规定，ABC三类产品随处摆放，总体感觉凌乱，不规则。仓库的空间利用率也没有达到最大化，存在很大的空间浪费。详见图4-2：
图 4-2 仓库改进前
改善后将仓库的两部分整合到一起，且将仓库5个出口编号，其中1号2号3号为货物主要进出口，其中1号2号为A类产品准备，3号出口为B类产品准备。详见如图4-3
图 4-3 仓库改进后
改善后的仓库在ABC三类产品的布局上做了明确的规定，且在货架与货架之间布置合理的空间，方便仓库工作人员的工作，提高工作效率。由于B类产品的销售季节性，在销售后B类产品原来所在的空间可用于出租，提高仓库的利用率。在1号出口设置登记站，建立完善的库存数据，使库存管理信息化、系统化。
在货架的选择上，根据公司产品的自身属性，主要选择轻型货架，每层货架的载重量在150kg以下。
第三节 分别对不同的物资采取不同的库存控制
一、对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制，控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中的耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存量。
二、对稳定性消耗及非重要性的独立需求物品我们采用定期库存控制。定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为Q=S-I。但由于订货存在前提期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要设立安全库存量。
定期库存控制方法可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制。
第四节 库存物料管理信息分析
从各种角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。
库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次、单件、ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据传递进行管理。
第五节 重视库存成本的降低途径
虽然很多时候库存是必须存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。通常通过以下的途径来降低：
一、在途库存
缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间应尽可能的缩短，需要根据产品的特性（价格、体积重量等）选择合适的运输方式，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价格高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但是合适的运输方式是要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的 ，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。选择正确的厂址：企业离开供应商或者客户的距离会影响其库存的水平，距离越短，交货时间越短，库存量相应也可以降低。这也是为什么通用汽车的供应商会随着通用公司在上海设厂而纷纷将其工厂移至上海，其目的就是为了加快供应时间，降低库存。
二、预留库存
控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须要严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留库存的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。例如：我公司接到单大批量交货订单，交货期长，对客户来说，无疑我公司成了对方无费用仓库。而我公司的相应成本要增加。库存积压增加，购原料成本增加，资金的周转降低。
第六节 仓库管理作业注意的方面
库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用，商品进出要注意先进行出的原则。仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
第五章 总结
通过对公司库存管理的优化，零库存是我们的最终目标，我们需要进一步细化管理 , 规范车间现场和库房物资管理,盘活资产,提高场地和物资利用率 , 对物资供应管理进行调整和改革:建立模拟通用材料库，加强专用材料管理，建立日常维护用料统一领用制度，建立退库制度，完善废旧物资回收利用制度。随时掌握库存材料的库存额 , 确保计划的准确性、及时性。全面加强库存管理，维持生产的正常稳定有序进行，从最大的程度上节约库存成本。
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致 谢
感谢廖莉老师在这次毕业设计中对本人启发和指导,使本人在这次毕业设计中的对数据库的运用有了进一步的熟悉和了解，对自己所学知识又一次得到了巩固，对以后的工作和学习都有很大帮助。除了从廖莉老师那里学到知识外，还学到很多处事道理，比如做事情认真、负责、积极、乐观等，这些对本人以后的成长有很大好处。还要感谢大学四年里的各门功课的老师给本人物流和管理等专业知识和基础知识的传授，师恩如山，永生难忘。
同时感谢各位同学在毕业设计中给了本人提供的无私的帮助.是他们让我体会到了集体的温暖和力量，让本人时刻铭记自己是一个团队的一分子，同窗手足，刻骨铭心。
库存管理的概念范文5
关键词：供应链；采购；库存；协同管理
随着经济全球化的发展，企业若想提高自身竞争力，必须要对企业内部的供应链产业进行科学、高效的管理，保证供应链环境的质量。对于现代企业来说，采购管理及库存管理是供应链体系的两个方面，这两部分的规范性严重影响和制约着企业产品价格浮动与公司的效益和利润。因此，对基于供应链环境下的采购和库存管理研究具备相当重要的理论研究意义和实践价值，如何保证采购、库存管理与供应链环境下的协作，提高企业利润，是众多学者亟待研究的新方向。本文基于现代贸易企业，对其供应链管理环境下的采购和库存管理的现状和问题进行研究，并提出相应的解决对策。
1供应链管理的概念
供应链管理SCM(SupplyChainManagement)的定义源于1982年，奥弗尔、韦伯两位咨询人员提出物流管理被供应链管理所提升，并强调了供应链管理的重要性，希望高层管理者能注意到该点并协调企业各节点的矛盾性。但对于独立企业来说，供应链管理已经被实践开展起来。后来许多学者对该问题加以关注和研究，在大量专著中都有涉及，其定义分别有以下几类。供应链世界论坛认为：供应链管理是通过提品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，是从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。美国供应链协会认为：供应链是目前国际上广泛使用的一个术语，它囊括了涉及生产与交付最终产品和服务的一切努力，从供应商的供应商到客户的客户。供应链管理包括：管理供应与需求，原材料与备品备件的采购、制造与装配，物件的存放与库存查询，订单的录入与管理，渠道的分销及最终交付用户。上述定义中的基本思想一致：供应链管理，即通过集成管理思想和方法，有机结合供应链上下游的各个环节，如供应环节、生产制造环节、批发环节、零售环节直到到达顾客手中，供应链管理能有效管理从原材料到顾客手中的全过程。供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、领导、执行、控制和优化。供应链管理的目的是在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本，提高各企业的效益。
2企业采购和库存管理的背景
在供应链环境下的采购管理与传统的采购管理存在很大差异，其中主要差异有以下三个方面：第一，供应链管理环境下的采购多为订单采购模式，只有拥有客户的订单需求，才会驱动订单的采购，因此也称作“订单驱动模式”，其主要特点为信息传递效率高、供应商应变力强、可不断修正计划保持供需的一致性、减少成本消耗等；第二，供应链环境的采购管理重视对外部资源的整合；第三，其将采购双方的关系从一般买卖转变成了战略合作关系。对于现代企业来说，库存管理则是企业正常运行的基础，良好的库存管理体系能给企业提供缓冲和应急功能，避免企业因特殊事件而出现问题，如21世纪初的李宁公司就曾因库存管理的问题导致市值出现急剧下滑。采购和库存管理是供应链中不可或缺的部分，两者紧密相连，采购管理是库存管理的成本管理方式，库存管理则是采购管理的重要参考条件。统一来看，两者的最终目的都是希望企业获取更多效益，减少成本花费，如原材料、运输和库存消耗等成本对企业管理的制约。
3供应链管理环境下采购管理和库存管理中存在的问题
3.1采购管理和库存管理联系不够密切
采购管理与库存管理本质上息息相关，两者不可或缺。但对于很多企业来说，并未意识到两者之间的紧密关系，将两者进行了割裂和分离，最终导致生产管理出现了严峻问题，严重制约了采购和库存管理的完善和发展。第一，库存管理是采购管理的基础，若无库存管理提供支持，采购人员无法了解企业的库存状态，使得采购缺乏数据支撑和计划依据，极易导致企业内部货源出现重复、短缺、资金浪费等多种问题。第二，采购管理与库存管理的分离使得企业管理效率大幅度下降。一般采购管理需要率先了解企业内库存管理实际状态并进行综合分析，两者分离会导致两方都很难进行有效把握和控制，对企业整体运行极为不利。作为企业经营管理的两个重要部分，两者联系不够密切所导致的质量降低也会严重制约企业的正常运营。
3.2缺乏一体化管理和信息化管理
当前的供应链管理环境下，采购和库存管理缺乏一体化管理和信息化管理，这使得企业内部两者的合并相当困难，难以实现深度交流。对于现代企业来说，信息化水平的不足使得企业需求很难被满足。目前信息化管理的不足主要在于以下三方面：首先，现代企业缺乏满足信息化管理水平的设备和基础设施建设，自身信息体系建立不够完善，缺乏信息基础；其次，企业缺乏完善的信息管理控制系统，信息普及和处理质量都相对较差；最后，企业内员工个人信息化素质水平不足，难以对企业的信息化发展提供有效支持，制约着企业内部采购和库存管理的协同化发展。
3.3采购和库存管理模式涣散
现代企业内部，采购和库存管理模式涣散的问题极为普遍。企业内管理系统缺乏完整性，采购、库存管理及两者的协同管理都有一定程度的缺陷。这些问题主要体现在协同管理体系不明确、职务责任分配不明确及执行力差等，制约着现代企业的正常经营和发展。企业内管理人员也未起到监督职能，监督缺位，企业内管理的专业化不足。
3.4库存控制策略针对性不强
库存管理对于企业的供应链影响很大，企业一般会通过已知信息对库存进行控制从而防止意外事件的发生。对供应商来说，必须要提供可靠的交货数量和质量，但总有些供货商的货物质量堪忧。这种状况使得市场中货品存在不稳定性，很容易出现部分货品需求可预测，另外一部分不可控的局面。这种供货商差异带来的影响，通过针对性的库存控制策略便能统一和解决，但很多企业所采用的都是统一的库存控制措施，无法应对这些状况。
3.5供应链风险
供应链风险主要有内生风险和外生风险两类，对其进行细化，则有道德风险、信息传递风险、生产组织与采购风险、分销商选择风险、物流运作风险和企业文化差异风险六种。其中道德风险及信息传递风险主要是因为信息的不对称或者信息传递错误等原因所造成的，极容易导致供应商为寻求利益以次充好，或者生产和销售理解存在分歧从而导致“牛鞭效应”的出现。生产组织和采购风险使得生产中缺乏柔性，极容易因某环节的疏漏使得整个生产过程停滞。分销商选择风险则有可能导致竞争失败，甚至供应链分崩离析。物流运作风险则是供应链管理中难以实现高效物流运作造成的风险。企业文化差异风险则是因为上下游企业自身企业文化的不同，经营理念、文化制度、员工职业素养和核心价值观等方面的差异而导致工作结论相悖的风险，很容易造成供应链崩溃。
4供应链管理环境下促进采购和库存协同管理的对策
4.1改革管理体系，强调准时采购
若想基于供应链管理环境对企业的采购和库存管理进行协同化发展，必须要从体制上将两者整合起来，优化管理系统，改革管理体系。首先，必须要将采购和库存管理当作一个有机的整体，并以其作为企业的关键部门，设置企业内的管理职位，从而使得两者的管理能起到相同的效果；其次，改革管理体系最重要的就是对管理办法的创新和完善，要改变传统库存管理方法的冗杂性和粗糙性的特点，简化库存管理的业务量，把握对少数物品的关键管理。保证管理方法趋向条理化、精细化发展，避免管理出现质量混乱。准时采购(JIT采购法)作为先进的采购管理模式，可以作为管理体系改革中的采购方法，该模式有助于集中应用和反映采购信息，并且在需求层面上按需提品和服务。采购过程既不提前，也不延迟，因此叫作准时采购。准时采购的应用对于整个供应链管理体系的要求都更高，取决于全社会的管理水平，在选择中应慎重而全面考虑，从而做出决策。该方法的使用可以大幅减少库存，提高材料与外购件质量，并减少成本花费
。
4.2创新优化信息化建设
现代企业要想实现采购和库存管理的共同进步，必须要进行现代化信息化建设，创新优化企业内部的信息化程度，给两者的管理奠定外在基础。通过对信息化系统的建立，有助于加强两者之间的信息频率互动，确保企业内更体系化、精确化数据库的建立和更新，能够给信息处理系统进行反映。一旦出现采购或者库存数据的变更，都能迅速反馈给系统，从而便于企业处理信息，有利于实现企业的自动化、智能化发展。现代企业也需要提升员工素质，最大限度通过信息化技术平台的建立来丰富员工的专业知识。
4.3健全监督管理体系，加强联合库存管理
现代企业的采购和管理的协同发展，必须对其进行必要的监督。失去监督会导致管理工作懈怠，影响工作效率，严重制约管理效率和质量。企业必须要对分管采购和库存管理的专业人员进行专业化培训，细究各环节员工的素质水平高低。通过企业严格的监督体系，为企业自身的管理体系提供保驾护航的作用。同时，企业还必须要依据发展状况对采购和库存管理环节设定应急方案，一旦出现问题保证能即刻处理解决。同时，也应该加强联合库存管理，让供应商和客户对库存计划进行协同处理和制定，避免“牛鞭效应”的出现，提高供应链的效率。
4.4结合实施供应商管理库存VMI
对于企业来说，VMI策略的实施是依托于订单标准而处理的。企业必须要和供应商共同了解供应商订单处理过程中涉及的参数及相关信息；需要建立EDI标准报文，强化企业的功能性，将订货、交货、票据处理等环节都交予企业处理。对于企业来说，VMI的关键点在于企业库存管理是否透明。一旦两者之间的库存信息系统是透明化的，企业就能及时了解供应商的库存变化量，也能根据市场需求变化及时调整自身需求，从而促进采购和库存的协同管理。
4.5加强供应商管理，建立长效合作关系
在供应商与制造商关系中，存在两种典型的关系模式：传统的竞争关系和合作性关系，或者叫双赢关系(Win-Win)。两种关系模式的采购特征有所不同。基于供应链管理环境下的采购和库存管理，以贸易企业来说与供应商之间的关系是相辅相成的。供应商需为企业采购需求反应实时现状，时间要求比较紧张，因此要求较高的工作效率。但是企业人员在采购和库存管理过程中，还需要严格按照验收步骤进行依次检查审批，后续销售出库之前也需要评定货物质量，因此，如果与供应商形成长期、高质量的合作，对企业供应链的优化有很重要的帮助。
5结语
随着全球化的发展，现代企业管理中供应链管理的重要性逐渐凸显出来，作为企业管理的重要内容，供应链管理体系的建立便于企业建立更完整、高质、高效的商业体系。对于企业来说，内部的采购和库存管理都是货物供应环节中非常重要的工作，而且该项管理关乎于企业的物流和资金流等诸多方面。想要保障企业的可持续发展，必须要充分保障企业的合理性，对供应链进行合理管理。在供应链管理环境下的采购和库存管理需要对实践应用进行优化。对企业内部咨询、内部招标的合理规范，能减少企业的成本花费，促使企业的物资采购及库存工作都能顺利进行，有助于提高企业利润。尽力将供应商、采购和库存管理三者进行有机融合，协同管理，促进三者的信息化发展。本文从供应链角度对企业的采购和库存管理战略进行了讨论，希望能为其他企业带来一些借鉴。
参考文献
[1]徐明亮.对基于供应链环境下的服装企业库存管理的几点探讨[J].经济研究导刊,2017(22):167-168.
[2]张竞予.基于供应链管理的库存成本控制问题探讨[J].智富时代,2017(2):205.
[3]姜慧华.供应链视角下企业社会责任管理研究——基于利益相关者和复杂网络理论[J].中国物流与采购,2019(10):69-73.
[4]孙佩锦.基于供应链协同的物资采购绩效考核体系建设初探[J].环球市场信息导报,2017(49):38.
库存管理的概念范文6
随着科学技术进步和生产力的发展，企业之间的竞争日益激烈。库存是万恶之源，原有库存管理不能适应新的竞争形势，供应链库存管理应运而生。在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，最终到用户手中，每个节点企业，每个环节都存在库存。库存成本的高低影响着供应链上每个企业的利益。因此，研究库存管理对企业提高服务水平、加快市场反应速度，降低成本具有重要的意义。
【关键词】
库存管理；问题；对策
1 基本概述
1.1基本概念
供应链是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品（或服务）设计、原材料采购、制造、包装到销售给最终用户的全过程。
供应链管理（Supply Chain Management）就是围绕核心企业建立的供应链最优化，并使它能以最低的成本、最好的服务水平来实现供应链从采购开始到制成产成品再到最终用户，所有流程的有效运作，把合适的产品、以合理的价格、及时地送到消费者手中等一系列管理。
供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为母的，从点到链、从链到面的库存管理的有效方法。
1.2传统库存管理与供应链库存管理的区别
1.2.1主体不同
传统库存管理是以单个企业为对象。供应链库存管理是从系统角度、全局高度看库存，使合作企业之前形成“网链”关系，相互依存、环环相扣，以实现供应链库存管理整体最优，库存成本最低，最终实现共赢。
1.2.2目的不同
传统库存管理主要目的是对企业库存进行分类管理，同时确定订货的时间以及订货数量，满足企业的基本需求。供应链库存管理目的是管理与顾客需求结合起来，对经营过程中的库存数量进行控制，减少或消除不确定性因素的影响，从而减低库存成本，提高客户服务水平，增强企业的核心竞争力。
1.2.3方法不同
传统库存管理是谋求“保证供应、不能缺货”。供应链库存管理是通过适时适量的库存控制来达到合理的货物供应，利用总成本最佳来进行决策。
2 库存管理中存在的问题
2.1库存管理观念陈旧
供应商不能享有足够的市场信息，无法做到快速相应用户的需求，库存分散、条块分割，缺乏系统的库存控制管理。受传统库存管理思想的束缚，通常是企业自备库存，满足自身需要，这样很容易在供应链的上下游企业之间形成“牛鞭效应”，导致库存难以实现控制。
2.2库存控制方法实时性差
库存信息传递速度慢，且易失真，从而导致需求放大现象。订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产联系起来，不能实现实时订货。
2.3库存控制信息技术落后
由于受企业自身的库存控制技术条件限制，信息技术十分落后，甚至没有利用信息技术来进行分类管理。通过调研发现，许多制造型企业信息技术落后，甚至没有，从长远来看，这是危险的库存控制。
3 库存管理中采取的对策
3.1完善基础管理，提高企业现代化管理水平
首先，供应链库存管理体现了系统的、科学的现代化管理思想。采取当代最科学、最合理、最有效的管理方法和技术。既提高了企业的整体素质和质量水平，又降低了库存管理成本。
其次，要求供应链库存管理人员具备多方面的管理知识、技能和素质。具备较强的综合素质和能力，具有战略的眼光和视野。
最后，实施柔性化管理。供应链上的企业，特别是核心企业，必须提高其所在供应链的柔性，以提高企业的核心竞争力。企业间的柔性化管理是通过调整供应链运作，从而获得内部与外部的效率。
3.2加强信息化系统建设
供应链库存控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格。企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的库存管理一定要重视，企业之间紧密合作，才能保证货物的及时送达。信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递。这样不但可以提高信息流通的速度，还能降低企业库存的总成本。
3.3协同式供应链库存管理模式（CPFR）
协同式供应链库存管理，也叫协同规划、预测与补货。是一种协同式的供应链库存管理技术，它在降低销售商存货量的同时，也增加了供应商的销售额。协同式供应链库存管理形成始于沃尔玛所推动的CFAR，CFAR（Collaborative Forecast And Replenishment）是利用Internet通过零售企业与生产企业合作，共同做出商品预测，并在此基础上实行连续补货的系统。后来，在沃尔玛的不断推动之下，基于信息共享的CFAR系统又正在向CPFR发展。CPFR是在CFAR共同预测和补货的基础上，进一步推动共同计划的制定，即不仅合作企业实行共同预测和补货，同时将原来属于各企业内部事务的计划工作（如生产计划、库存计划、配送计划、销售规划等）也由供应链各企业共同参与，利用互联网实现跨越供应链的成员合作，更好地预测，计划和执行货物流通。
综上所述，供应链库存管理是系统的思维观，其核心意义在于如何使企业能够与合作伙伴在供应链运作上实现协同性，提高产品周转速度，实现信息资源共享，保证以适合的时间、以适合的质量、以适合的方式完成各阶段的工作，企业才能降低成本，提高利润，最终实现整体效益最大化。
【参考文献】
[1]黎继学、刘春玲： 集群式供应链库存优化与应用〔M〕，北京：中国物资出版社.
[2]王夏阳：集供应链库存管理〔M〕，北京：经济管理出版社.
[3]唐纳德J.鲍尔索克斯、戴维J.克劳斯、M.比克斯比.库珀 供应链物流管理〔原书第3版〕，华章教育：机械工业出版社.
