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工厂生产计划管理范文1
【关键词】机械 生产现场 质量管理 优化策略
一、引言
所谓的现场管理就是指现代的机械化企业在进行生产管理中的核心组成部分，属于一项非常综合性的工作，也是我们企业生产过程中对所有的要素做一个科学的合理配置与优化，同时更是企业车间现场最基本的组成部分，除此之外现场管理对于企业的生产制造以及生产经济效益都有很大的影响。良好的现场管理能很大程度的提升企业的产品质量以及降低产品的成本。当前，我国经济的快速发展离不开机械制造业，而机械加工又是我们机械制造业整个程序中最为关键的一个环节，所以我们要对机械讲过过程中存在的问题做一个详细的分析与处理。
二、当前我国机械加工现场的生产在质量管理方面存在的不足
（1）当前对于质量管理的理念仍然是比较落后。目前大多数的企业为了自身的利益，通常会忽略其产品的质量甚至是产品自身存在的价值，而对于产品创新的意识更是会严重的降低。所以，很多的企业并不能够创建一个标准的质量管理体系，通常情况下，他们的质量管理体系都是不合格，甚至是与事实相反。真正的创新是指我们可以创造出用户没有想到的产品。与此同时，因为当前很多的制造业他们的传统意识仍然是企业既然有一个专门的部门来负责管理产品的质量，那么一旦产品的质量出现问题都应该归于质量管理部门，和生产者是没有任何关系的。这就导致出现了一种错误的理念，即质量不是做出来的，而是检验出来的。因此，若产品出现质量问题，人们的第一想法就是质量管理部门不负责。
（2）企业质量管理体系的执行力度比较弱。创建管理体系的目的在于通过其可以对产品生产的全过程进行实时的监控与管理，包括文件化、规范化、程序化以及制度化，进而达到提高产品质量，增加企业效益的目标。总而言之，质量管理体系在当前还是很有效的，然而在产品的施工过程中由于存在各类各样的员工，他们对于管理体系的理解还是比较肤浅，因此执行的力度就很小，尤其是一些中小型企业。因此，各个企业应该提高员工的自身素质，对质量管理体系的理解也应该随之加深。如果内驱力不足，在真正的实际生产中也很难运行。
（3）企业质量管理体系的信息传递能力比较弱。当前机械工业在我国所有的产业中，是最大的。在某种程度上来讲，机械化水平的高低可以反映出一个国家综合的经济实力。而要衡量一个国家机械化水平的高低需要看该国家的信息化程度。高新技术也已经开始逐渐被企业的机械设计所应用，再加上通信技术和计算机技术的迅速发展，未来很可能就是全球化的制造和设计，机械的市场也会变得更加开放。随着经济的快速发展，信息和能源以及材料都是极为重要的资源，在社会中的各个领域都有所应用。但是，因为过去的计划经济，给企业的管理带来了一些消极的内容，也导致企业的机械管理存在很多的弊端。因此，创建一个先进的科学的生产计划是当前所有机械企业管理中的难点与重点。
三、对企业机械化的现场质量管理策略进行优化
（1）首先要树立一个正确的科学的质量管理理念。众所周知，对于企业的管理，生产现场的管理是最为重要的部分，同时也是一个企业的管理素质的好与坏的体现。优秀的现场管理，可以给企业带来巨大的经济效益。根据企业管理的好与坏，可以区别出企业中管理者的管理水平以及员工的素质水平。当前很多的企业核心目标是在最短的时间内将企业做大，然而有一些企业因为管理不当，而成为其他企业实现这个目标的最终牺牲品。但是，当前也有很多的企业处于停滞的状态，要想进一步的发展，很多的企业都面临着众多的困惑与危机。虽然有一部分的企业已经意识到这个问题，但是在当前这个竞争极为激烈的社会，进行持续的发展才是每个企业真正的目标。通常情况下，在所有企业的日常管理过程中，尤其是企业的质量管理过程中，我们是不能将某些特别的要求来作为企业的管理对象。每个企业都应该按照其自身的特性进行有质量保证的生产，而不能刻意的去按照工人的适应性去做质量管理。换句话说就是每个企业他们的质量管理部门需要将其整个企业全部的管理工作做承担，这样才能更好的保证企业产品的生产质量。
工厂生产计划管理范文2
随着经济全球化进程的不断推进，我国市场经济也得到了迅速发展，制造企业之间的竞争也日益激烈。因此，有效提高企业的核心竞争力就显得尤为重要，其在制造企业发展和运营中占据着及其重要的地位。基于此，本文笔者将着重对生产计划管理的一般概念简要介绍，对影响当前制造企业生产计划管理的诸多问题进行剖析和解读，并针对性地提出相应的改进措施，以期促进我国制造企业更好、更快发展。
关键词：
生产计划管理；有效性；措施
0引言
生产计划管理是以盖勒普MES与生产计划管理的相关理论为指导，根据工厂的实际运营状况，有计划、有目的的对其进行生产管理的一种模式，同时也是一项科学管理的综合性管理方式，以实现公司的生产经营目标为最终目的。而从当今制造业市场呈现出的一系列问题来看，制造公司要想在国际市场竞争中占据一席之地，就要迎合时展的潮流，不断更新管理观念，清晰市场定位与市场风向，生产计划管理则是新时期企业管理的有力武器。
1生产计划管理概述
生产技术管理可分为广义和狭义两个概念。从广义概念分析，生产计划管理以企业的整个生产系统为对象，涵盖产品制造相关的各个环节；从狭义概念分析，生产计划管理是以产品生产的基本过程为对象，其中包括生产过程的组织、生产能力核定、生产计划于生产作业计划的制定和实行一级生产调度工作等。
2制造企业生产计划管理现状与问题
（1）投产时间滞后、生产加工周期无法保证。
订购单位是企业生产的保障，也是产品生产的前提和基础。只有企业与订购单位签署了合法的协议或合同之后，企业才会开始对产品进行生产。但是受多重因素的制约，合同的签订需要经历一个及其漫长的时间，这在一定程度上使得企业投产时间滞后。在投产初期，就可能会已经减慢了产品生产的进程，即使采取增加工人数量，延长工作时间等措施，也难以保证产品的生产；加之基础数据不足，生产效率不高，监管力度不够等因素影响，这使得制造企业生产部门陷入混乱和疲乏，在企业关系中常处于被动的局面。
（2）生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。
事实证明，制造企业生产管理系统不健全、缺乏严格的奖惩制度、员工工作积极性没有被充分带动起来等因素会致使其工作效率低下，业绩不突出。在处理问题事件时，部分企业内部缺乏明确的管理措施，处理手段也较为随意，不同的管理者也会相应给出不同的方案，最终处理结果的差异化导致员工态度散漫，直接影响了制造企业的健康发展。
（3）信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少。
部分制造企业缺乏公共的交流平台，各部门之间互不往来，导致信息阻塞与隔断，投资生产部和物资供给部没有实现良好的信息共享，这直接阻碍了产品生产的顺利进行。众所周知，产品生产是一个及其复杂的过程，需要多个部门和多个环节的共同配合，要求较高的团队协作性。而现今制造公司的各个部门都在“闭门造车”，部门之间的工作衔接极易出现问题。
3制造企业提升生产计划管理有效性的措施
（1）加强生产计划管理基础建设。
强化制造企业基础建设管理，要对基础信息和数据进行搜集、整理，全面准确地掌握制造企业的基础数据和信息，确保信息的流畅性和完整性。而且还要具体掌握各个单位成员的基础管理、物资管理、数据管理、设备管理、合同管理等情况，清晰明确各单位的职能和功能，帮助管理部门优化管理系统，对企业的产品效率提升、物资准备、质量保障等各个因素进行确定，为产品生产建立良好的环境，进而促进今后产品生产有条不紊的运营。
（2）实施准时化生产计划。
产品完成的质量和时间都是提升制造企业竞争力的重要武器，更是市场运行的基本保障。因此，制造企业应该对此予以高度的重视，尽快确立科学系统的准时化方案，迎合市场发展的潮流，满足订购方的最先需求。对此，制造企业可以优先采取“取料制”，这也就是说，产品生产不可再按照单一模式进行，每道工序之间也无需保证高度的一致性，即使前一道工序没有完成，制造企业也可以按照市场生产经验和公司生产预算开始后一道工序，只要保证两道工序订单要求的一致性即可。采用这种生产措施，既可以解决时间滞后问题，又以科学合理的管理体制为导向，达到了省工、省料、省时的目的，为制造企业发展注入了全新的活力。
（3）强化企业生产计划执行管理。
要真正实现强化企业生产计划管理，就要从管理工作的三个方面进行着手：第一，牢抓生产环节。生产车间应该根据企业确立的生产计划和生产任务进行，当天的任务当天完成，切不可拖泥带水，因为一点工作的拖延就会搅乱整个生产秩序。因此，监管部门应加大监管力度，使其成为一种制度保障；第二，实时掌控生产进度。技术部门要与监管部门通力合作，对影响工作进度的问题进行及时排查，确保生产有效有序进行；第三，加强企业对生产的控制力，杜绝窝工、消极怠工现象的发生。
（4）运用先进的信息化技术。
制造企业要善于利用现今的科学技术，采用ERP系统为企业制定严谨准确地生产数据，减少人力劳动造成的误差；以科学技术代替脑力劳动，增加对机器设备的投资，减少对不必要的闲置人员的投资，为企业发展提供坚实的基础和保障。
（5）在企业内部开展精益管理工程。
企业要追求创新理念，鼓励员工不断创新，不断进步，提高员工的工作热情；以精益理念为导向，减少成本投入，增大产品输出，加快产品生产进程，保证产品兼具质量与效率；同时，企业应尽快展开精益管理工程，加大对管理部门的建设和投入，为自身发展增添生机与动力。
4结语
综上所述，生产计划管理在促进制造企业实现可持续发展张起到不可估量的作用，企业要以生产管理作为一项有效的契机，强化管理，努力改善当今生产计划管理中存在的问题；不断更新自身的管理理念，引进先进的科学技术，进而实现飞速发展，为未来的良好运营提供坚实的理论基础和重要保障。
作者：刘言哲 单位：山东科技大学
参考文献：
[1]程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者,2013(28).
[2]赵海燕.企业生产计划管理的改进与研究[J].现代经济信息,2012(09).
[3]李美叶.浅论制造企业生产计划管理[J].经营管理者,2014(25).
工厂生产计划管理范文3
科苑隆是主要致力于电梯智能云安全平台的系统集成供应商。在电梯物联网、云计算和电梯人机交互领域具备丰富的行业经验，从研发、生产、销售至应用服务，为客户提供一整套的专业解决方案。采用移动互联网运营与营利模式，公司推出的电梯医生集成解决方案，搭建电梯、维保人员、乘客、电梯公司的物联网交互平台，使得电梯维保人员可随时通过智能手机APP终端，得到与电梯故障相关的专业咨询服务和维保数据，为维修人员提供解决方案，为乘客提供安全保障。
行业面临新机遇管理升级势在必行
S着行业利好，科苑隆迎来了新一轮发展机遇。然而随着企业规模的不断扩大以及业务量的迅速增长，科苑隆原有的信息系统已无法满足企业的运营需求，严重阻碍了企业的发展壮大。同时，管理上的问题也接踵而至：编码规则过于复杂，技术人员很难掌握，造成编码管控松散，基础信息管理混乱；虽然使用信息系统多年，但是对于存货和生产成本的管理一直处于粗放状态，无法从系统中算出产品的生产成本、销售成本等等，无法突破这些管理瓶颈，将严重阻碍科苑隆的进一步发展。
而且作为一家电梯对讲系统研发、生产厂商，科苑隆也具备非常典型的行业特性：接单方式灵活多变、交期短；每件产品都需要有唯一性标识。因此，为了满足快速交货的要求，科苑隆需要根据历史库存水平、销量安排月生产计划和采购计划进行备货式生产。为此，科苑隆急需借助信息化技术，提升采购、生产、仓储、财务等方面的管理水平，提升企业运营效能。
为了解决因原有IT系统“力不从心”而造就的管理难题，消除发展瓶颈，科苑隆管理层开始考虑全面替换旧有的信息系统，打破管理困局，提升核心竞争力。
这套全新的信息系统不仅需要破除因旧有系统的运行遗留的一连串管理问题，更需真正符合电子行业特性和管理难点，方能全方位提升科苑隆内部整体的效能优势。
精挑细选再踏信息化征程
在对多家ERP厂商进行全面调研后，结合以往ERP使用的惨痛教训，科苑隆在选型上非常谨慎和认真，多方比较评定后，最终携手在制造业领域拥有30余年丰富经验的鼎捷软件作为信息化合作伙伴，选用最适合快速发展扩张型企业的E10管理软件，夯实企业长远发展的管理基石。
通过对科苑隆实际运营状况和管理瓶颈的深入调研，鼎捷软件项目组为其勾勒了成本管理、生产管理、序列号条码管理、协同计划管理、流程管理等多维度管理并行的信息化解决方案，以期全面提升科苑隆的经营管理水平。
2014年6月，鼎捷E10管理软件项目在科苑隆正式启动，2015年1月，ERP系统在科苑隆成功上线。到目前为止，E10ERP将科苑隆4大销售区域，2大工厂都纳入系统进行管理，并运行平稳，其在关键业务环节显现的数字化效益得到了科苑隆各部门的充分肯定，让科苑隆的整体管理水平走向了一个全新的高度。
ERP和PLM一体化整合供应链协同更高效
借助PLM，科苑隆实现了产品研发和制造BOM信息的同步更新，并减少了BOM信息重复录入的错误，极大地提高数据传递效率，也为后续生产计划和采购计划的顺畅执行进行提供了保障。
同时，通过ERP与PLM的一体化，科苑隆建立了一套标准的产品编码以及品名规格的命名体系，从而确保了传送到ERP系统中的数据的规范性和正确性。
E10管理软件与PLM一体化管理平台的搭建，打通了科苑隆从研发到销售、采购、生产再到财务的整个供应链条，帮助其建立了一套更加合理规范、更加适应企业未来发展的企业业务管理模式。
工厂间协同让计划更轻松
科苑隆下辖两间工厂，且存在半成品的配套生产。上ERP之前，计划人员都是根据经验和记忆来做计划，PMC人员的工作负担很大，而且两间工厂经常因为配套件无法及时供给，导致相互推诿扯皮。PMC人员在重压之下流动频繁，使得计划更加雪上加霜。
E10管理软件计划系统的成功上线，给科苑隆的生产计划管理带来了巨大的变革。首先，每到月底，PMC人员就可根据系统中维护好的协同关系，自动计算两间工厂的生产计划和采购计划，并产生工厂间的调拨申请，而后，经双方确认后，采购人员执行采购计划，生产人员执行生产计划，从而确保生产和采购紧密结合，避免缺料断料；其次，采购人员可以定期对供应商进行考核排名，筛选重要的供应商作为战略合作伙伴；最后，计划人员能够通过对于工单的进度进行分析，考核各个车间的工作达成，形成良性激励机制。
序列号管理
让每件产品都有个身份证
对于科苑隆这种电子行业的企业来说，产品的追溯非常重要，需要对每一件产品都要进行唯一性身份标识，能够快速地追溯产品的整个生产过程。
首先，科苑隆通过系统灵活的设置，来应对不同客户不同的序列号规则，工单下达给车间进行生产后，通过打包后的箱码进行扫描入库，给车间到仓库的入库带来极大的便捷，提高了仓库出货的准确度。其次在出库环节，扫描序列号条码后进行拣货，方便了仓库的出货，实现出货零错误，仅此一项就能够帮助科苑隆杜绝因发错货带来的罚款损失。最后，能够实时查询序列号库存状态，并追溯某一个序列号的出入历史记录情况。
E10管理软件的消息提醒与预警，帮助科苑隆及时进行错误数据的纠正和工作的提前防范。系统定时主动进行消息推送，让系统推动人员，从而改变了让人去推动系统的被动局面，提高了工作效率，让员工工作更有计划性。
信息化已成为了科苑隆提升企业竞争力、规范企业业务流程，及时、准确获得生产经营数据，从而对企业生产经营活动进行有效的计划和控制，并为企业高层的科学决策提供数据支撑的关键“利器”。
据悉，科苑隆上至总经理，下至一线员工，对此次鼎捷E10ERP项目都给予了极大的肯定。科苑隆总经理更是在细节和规范化方面，给予了E10管理软件高度的评价。
立足现在，面向未来。在工业4.0时代渐行渐近的今天，与传统行业共生共长的鼎捷软件，将一如既往地不断推陈出新，以至臻完善的解决方案、全面专业的价值服务战略体系，帮助诸如科苑隆的众多电子制造业，驾驭创新技术，实现转型升级，迎接“智造”新生。
工厂生产计划管理范文4
关键词：数字化车间，机械加工
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：
近年来，为实现我国装备制造业的转型升级，国家大力推行精益制造、智能制造、敏捷制造等先进制造理念，并高度重视信息化在制造中的促进作用。数字化车间理论与应用研究方兴未艾。
数字化车间的概念
数字化车间是数字化技术在制造车间集成应用而形成的一种制造车间的模式，即从数字化产品工艺设计、工艺试验、生产组织和管理等方面入手，将制造车间中的数字化设备与工艺设计及生产管理的信息进行集成，形成基于数字化设备和信息集成于信息流自动化的集成制造系统，从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。
数字化车间目前存在两个方面的含义。一方面，它是指从制造的现实出发，对制造过程中产生的数据进行数字化，并对它们进行加工处理，产生相关的信息，在制造系统中进行存储和交换，并直接应用于车间对生产过程的管理和控制，通常把这种生产方式称为数字化制造。另一方面，它是指“车间”生存于数字化世界，在真实工厂或生产过程还没有开始前，这个车间在虚拟空间中运作，对真实车间进行虚拟现实的仿真，提供优化的结果，是虚拟制造技术的发展。
本文讨论的是前一种含义，其实质是数字化技术在车间的综合应用，即利用计算机辅助进行信息管理、生产工艺安排、生产计划制定和生产过程控制，在车间范围内实现CAD/CAPP/CAM,PDM,MRP,MES,DNC等数字化技术的集成应用。
2、数字化车间的组成结构
数字化车间的总体结构如图1所示，分为企业计划层、制造执行层和控制层。通常，数字化车间本身包括制造执行和控制两个层次，企业计划层是数字化车间的上游，是数字化车间运行的外部环境。制造执行层是数字化车间的核心，它协调车间各个部门完成车间的技术管理、生产计划和调度及整个生产过程的管理与控制，而控制层则完成设备管理、现场数据采集和物流监控。数字化车间需要实现企业以生产计划和执行控制为主线的生产管理信息系统集成应用，以CAD/CAPP/CAM和PDM集成为特征的技术信息系统集成，以及基于网络实现DNC、现场数据采集和物流标识等监控系统集成应用。制造执行系统为车间范围内的这三种集成提供了应用平台。
实施数字化车间的关键是基于车间数字化装备、综合网络（DNC）和数据管理系统建立制造执行系统，实现生产作业计划管理与执行控制，以及实现制造执行系统与企业资源管理系统和产品与工艺过程设计系统的集成应用。
3、典型机械加工数字化车间
数字化车间在各种类型车间中已有广泛实践，以机械加工车间最为典型。机械加工车间通过制造执行系统将工厂生产计划信息引入车间，并根据工厂生产计划进行具体执行计划——生产作业计划的指定，把企业下达的生产任务具体分配到车间的各个生产单元（工段）、工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以及轮班和小时内的具体生产任务；并通过现场终端将生产指令直接下达到操作者，同时及时采集任务状态信息，组织产品生产过程各阶段、各工序在时间上和空间上的衔接协调，实现生产进度控制、产品质量控制、物料消耗与库存控制及生产成本费用控制等。生产计划与控制是实现生产计划，提高产品质量，降低生产消耗和产品成本的重要手段。
车间可通过PDM集成和运行CAD/CAPP/CAM软件，支持车间的工艺准备技术工作，实现设计数据直接引入、工艺建模、自动编程和程序仿真。DNC系统通过网络与CAD/CAPP/CAM相连，直接从NC程序库中读取所需要的加工程序和参数，也可以将生产现场经调试的实际应用程序回收后统一存放、归档。同样，机床的CNC参数也可以通过此系统进行传输。
车间建立刀具管理系统，实现数控用刀具的管理和预调，考虑到生产规模的扩大和品种的变化速度加快，在加强CAD/CAPP/CAM的同时，应注重生产准备环节的技术改造。刀具综合管理和预调制度的建立及刀具管理系统的采用可以实现在车间（单元）范围内的刀具参数和寿命管理，实现刀具的统一调配和配送，将缩短生产准备时间，降低车间刀具占有量，提高刀具的利用率，以及稳定产品质量，还可以通过DNC系统实现刀具参数的传递。
4、机械加工数字化车间的实施效果
通过数字化车间系统的实施，机械加工车间在管理手段、生产效率、生产成本等方面都会有明显效果，为精益生产模式的建立奠定了良好的基础。
1）彻底消除机床信息孤岛，实现了工厂的完全网络化管理
通过机床网络DNC的建设，彻底改变了以前数控机床的单机通信方式，全面实现了机床的集中管理与控制，机床由以前的信息孤岛转变为整个工厂的一个信息节点，实现了数控程序的传输网络化、管理规范化、仿真虚拟化、数据采集自动化。
2）通过图形化的高级排成，最大程度地优化了生产计划
通过高级自动排产算法，可将生产任务分解到每一工序、每一设备、每一分钟，并可通过方便直观的图形看板形式，以即时的方式提供准确的交货日期，实时获知落后于计划的作业，查明是哪里出现了生产“瓶颈”，实现了生产任务的精确管理。
3）实现生产过程的全透明化管理
通过准确、及时、自动的机床生产信息反馈，可以同时采集所有机床的实时状态，随时查看机床的开机、运行、故障等信息，实施获知每台机床的工件生产数量，并结合条码扫描等手动采集方式，实现生产过程全方位的透明化管理。
4）减少机床辅助时间，提高机床利用率
通过协同制造平台，实现了技术、物料、工具、质量等生产准备协同，从根本上避免了因某一环节的准备不足而影响生产的不良情况。通过高级排产、程序网络传输、模拟仿真、程序数据库管理，将生产计划、程序编辑、仿真、管理等生产辅助任务在计算机端快速高效地完成，这些管理措施与手段均可最大程度地提高机床的有效利用率。
5）实现对库房的精细管理，优化库存，降低生产成本
充分利用先进的计算机网络技术，全面实现对车间各类（包括刀具、物料、在制品等）库房的计算机管理，可有效优化各类库存，明显地降低车间库存成本。
6）与PDM/ERP系统全面集成，整合企业制造资源
通过与PDM/ERP等系统的有机集成，以及MES系统自动导入ERP的生产计划等上游信息，实现企业各管理系统之间数据资源最大程度的共享，为实现企业级的精益生产奠定良好的技术与管理基础。
参考文献：
[1] 杨文通，王蕾，刘志峰 编著. 数字化网络化制造技术. 电子工业出版社
工厂生产计划管理范文5
关键词:SAP系统;生产主数据;生产计划;生产控制
中图分类号:TP315 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 04-0000-02
Main Functions of Production Planning&Control Module in SAP
Lin Shaopeng,Wang Liqin
(Information Technology Center of China National Offshore Oil Corporation,Beijing100010,China)
Abstract:Briefly describe the ERP enterprise resource planning systems if use SAP,the system of production planning and control module with the production of master data management, production planning management, production control and management of key functions,and the integration with other function modules in SAP to understand the production planning module of SAP as a whole
Keywords:SAP;Production master data;Production planning;Production control
一、引言
在众多ERP企业资源计划产品中,SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件,主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点,深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块(Production Planning and Control,以下简称“PP模块”)的主要功能。
二、PP模块总体架构介绍
PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合模块,其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为:生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等。
PP模块生产主数据包括物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本,它们是制定有效的计划的基础。利用PP模块提供的物料需求计划运算工具,通过分析计划需求、库存状态以及相关采购信息,从而为企业生产计划、采购计划的制定提供有利的支持,提高企业计划体系的工作效率。在生产主数据和生产计划的有利支撑下,利用生产订单作为成本收集的载体,收集在实际生产过程中消耗的料、工、费等信息,为企业准确核算产品成本提供了有利的支持,同时成本核算数据的合理分析也为企业全方位掌控生产方向提供了重要的参考价值。
三、PP模块主要功能
(一)主数据管理
1.物料清单。
物料清单是一个产品结构化的清单,定义了产品的原料或半成品的标准消耗,同时也维护了产品标准产出数量,主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。
物料清单包括每个部件的物料号、数量和计量单位,以及其他一些控制参数。物料清单的项目内容通常定义为库存项目物料、非库存项目物料、文本项目、文档项目等。
在炼油化工行业,通常物料清单按照生产装置的投入/产出比例来维护。而炼油化工生产装置的主副产品较多,因此在设置物料清单时,要以某种产品为主产品,然后其它产品作为联产品及副产品维护在物料清单中。
2.工作中心。
工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点,主要用于计划执行、生产调度、成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心,因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径,工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。如,在炼油化工企业PP模块实施中,一般一个装置对应一个工作中心,但是在系统中一个工作中心只能设置6个作业类型,因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本费用类型,也可以设置一些虚拟工作中心,以作为各类制造费用的收集点。
3.工艺路线。
工艺路线是由一系列工序组成的,它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源,主要用于生产计划排产与调度,及费用类的生产成本核算。工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。在工序中将包含作业类型的标准值,例如人工工时和机器工时。对于炼油化工行业来说,生产装置的工序通常会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值,以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。
4.生产版本。
生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数,同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版本将针对主产品来创建,具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其生产方案的不同,可以设置多个生产版本。
(二)生产计划管理
PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。在企业实施PP模块时物料需求计划(Material Requirements Planning)是最为常用的生产计划功能,简称MRP,在这里将对其做具体介绍。
MRP是使用物料清单、库存数据、产品销售需求、产品预测需求等进行物料供需平衡的一种方法,其目的是确保物料能在计划的需求时间保证可用量同时避免过量的库存。系统在进行MRP运算时将根据产品计划订单展开物料清单,自动计算各原材料、半成品的相关需求,进而产生相应的半成品计划订单和原材料采购申请。同时,通过设置合理的重订货点、安全库存、最大库存、订货批量等参数,可以使系统自动生成建议的采购数量和交货时间,从而降低计划工作的人工成本,进一步提高计划准确率。
(三)生产控制管理
PP模块的生产控制管理功能主要包括生产订单、流程订单、重复制造、看板生产,其中生产订单为最常用的功能之一,在这里做具体介绍。
借助生产订单功能,系统将展开一系列以生产订单为中心的生产执行操作,如定义生产在何处执行、由谁来执行、如何执行、何时执行、执行数量等。然而生产订单在系统中的应用不仅仅是生产任务单的的传统概念,生产订单的另一个重要功能就是它担负起成本收集的重担,作为生产过程中成本归集的载体,将生产经营过程中,消耗的材料、人工、能源等各种成本费用以及产品产量一并归集到生产订单中,为财务的成本核算提供了基础。
在实际生产控制环节中,生产过程中原料、辅料的消耗,产品产出入库,公用工程、人工工时等作业消耗,共同组成了生产执行过程中的三个重要管理控制环节,即生产订单发料、生产订单收货、订单确认。在完成生产订单业务操作的同时,生产成本报表也已经初步形成,从而实现物流和资金流的统一。
四、PP模块与其他模块集成
工厂生产计划管理范文6
关键词：客车装配;生产管理;基础数据
某客车股份有限公司产品覆盖公务及商务用、公路、旅游、城市公交、专用车、校车等各个市场，产品以中、高端客车为主，制造能力达到国内领先水平。但该企业的生产管理缺乏对制造数据的管理，生产计划管理连续性差，生产订单无系统统一管理。这样的管理模式使生产各流程数据不完整，造成企业资源循环困难，进而引起工期延长等问题，对生产造成极大影响。因此将信息化技术引入企业的生产管理迫在眉睫[1-3]。本文以某汽车装配企业的生产管理为背景进行阐述，根据企业需求构建一个信息化生产管理系统，从而实现生产流程的动态管理。
一、需求和功能要求
本客车装配企业生产业务环节缺乏信息化管理控制，各流程数据不完整对管理造成极大困难。如何管理好企业的生产业务，使整个企业协调一致，高效率地运转，是企业急待解决的问题。该企业目前生产业务的需求和功能要求如下。
（一）制造主数据维护
生产中物料编号由采购员根据需要编写，与技术部图纸编号不一致。研发中心数据不完整，无法看到一个完整的制造结构。产品加工过程无系统性文件，工位投料不明确，车间根据经验进行仓库领料生产，成本对料、工、费核算困难。工程变更管理缺乏有效的管理工具工艺变更较随意。
（二）生产计划管理
不同配置的销售订单生产时投料清单依现场生产需求领料，无准确用料清单指导。制造部计划科目前负责所有车间生产计划制定，前后车间之间计划联动性差。生产需求没有统一计划，各部门按照销售订单执行，无生产任务单，完全延用销售订单指导生产。材料需求与库存数据通过采购人员手工计算为采购依据。
（三）生产订单执行
目前没有系统的集中管理物料需求、工艺路线、发料、收料及成本归集。
二、系统解决方案
生产管理实际上是在对数据进行管理的基础上，实现数据的维护、生产计划的管理和生产订单的执行等工作。
（一）基础数据管理
基础数据的管理主要包括物料主数据、可配置物料清单、工作中心、工艺路线四部分数据的管理。其中，物料主数据包括控制者、批量策略、反冲、收货处理时间内容相关数据。控制者，生产管理系统中控制者是定义物料需求的负责人，后续工作中根据控制者查询物料需求，同时由控制者将计划订单转换成生产订单和采购申请，控制者是后续物料查询的关键条件。根据生产计划管理需要，设置成品、半成品控制者，分别用于成品、半成品虚拟件控制者。批量策略，定义了物料的生产批量和采购批量，在系统标准批量基础上增加批量设置。在周期批量过程中，将一个或几个周期的需求数量集中在一起形成一个批量。设置成品批量，按批定量，按订单生产及库存管理，半成品设置通用批量值。外购件的批量根据实际业务中的经济采购批量进行设置，可以根据实际业务需要设置类别。反冲，对于部分物料在发料时无法精确到订单进行发料，物料设置的冲。由车间直接按需求开具领料单据，库存转储到生产线上的仓库，按物料清单用量上报消耗。月底生产线对反冲物料进行实物盘点，账与实物差异按月进行处理。收货处理时间，给每个外购件和自制件设定收货处理时间，设定的原则为每批原材料的质检时间及成品交检完成后的收货时间，尽量保证物资需求计划运行所得到的需求的准确性。可配置物料管理清单数据的管理。生产管理系统用物料清单应用程序存储物料单或产品结构，物料清单用物料号作为所描述对象的参考代号，同时记录父子件之间的用量关系。系统物料清单采用可配置方式实现，在销售订单创建时选择配置，确定订单的物料清单结构。按车型创建可配置物料清单结构，将此车型所有配置用料都包括在物料清单内，通过车型特征、分类及相关性定义确定物料的选配情况。销售人员创建销售订单时输入车型物料号，对此车型的可选特征进行定义，并将车型的特殊改变信息以文本方式输入，系统为此订单映射出相应的订单物料清单。在销售订单创建后，映射物料清单中不包含特殊改变用料信息，研发中心需根据销售订单中的特殊改变文本描述进行订单物料清单的维护。工作中心是用于制造的基本组织单元，系统可以将工作中心分解为单个机器设备或单个工人，也可以粗略到一条流水线，或一个车间，工作中心必须指定到成本中心，而成本中心又制订标准的作业成本价格。如：人工作业成本价格、机器作业成本价格。工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动，一个工作中心可以执行多种有不同费率的不同生产作业活动。系统自动将工作中心执行的确认生产工序记入相应的成本中心贷方，而后将工作中心数据整合到基本数据、能力数据、作业计划数据和成本数据四个功能范围。基本数据是对作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、分配到成本中心的标准值等。能力数据指可用能力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、能力计算公式等，可以对一个工作中心指定不同的能力。作业计划数据指工序间时间、操作时间、移动时间，按提前期编制作业计划的公式、工序时间和操作时间的公式。成本数据指成本中心、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。工艺路线主要用来体现工序的物料分配、成本收集，以及人工成本、制造费用核算的基础。工艺路线是由系列工序组成，是说明生产产品或加工零件的工艺过程文件。工艺路线指定每个工序的工作中心，对作业计划、能力计划生成车间文件，为产品成本提供重要信息。
（二）生产计划管理
由于客车产品按订单配置生产业务，销售订单运行物资需求计划生成成品、半成品需求，需求材料清单来自于选配的订单物料清单，各生产订单带着销售订单号生产，成品库存作为特殊库存。按订单生产具有以销定产、以产订购、按生产订单核算的特点。生产根据销售的交货期进行，由销售订单安排生产。根据具体的订单要求，采购具体的原料，采购的主要原材料大多有明确的订单去向，需要满足该单产品的特定要求。订单信息需要贯穿从采购、领退料、车间生产、外协到完工入库、销售发货的全过程，每个环节的成本发生和分摊，都要以订单为线索。事前的销售订单估价和事后的生产订单核算，都以订单为单位。销售公司在系统中创建销售订单并传递订单需求，如有特殊改变信息，研发中心进行订单物料清单创建及修改，计划人员运行物资计划，生成自制件计划订单和外采购申请。成品计划订单形成的需求向半成品及原材料传递，根据计划订单的数量和需求时间创建生产订单。外购件采购申请直接转换为采购订单，采购部门按照采购订单进行采购。对于到货周期较长的采购件，采购部门设定安全库存或根据销售计划手工制定采购计划，在系统中手工创建采购订单进行采购。系统中物料需求计划的主要功能是监控库存，并自动建立相应的计划订单，以确定所需要的物料的数量及需用的时间。系统用在净需求计算中得出的采购或生产计划需求量，对比可用的仓库库存或计划接受量。如果出现短缺，即可用的库存量小于需要的数量，系统将提出订单建议。工厂根据销售订单来运行物料需求计划，设置每天后台自动运行，物料需求计划计算从产成品、半成品到原料，计算每个物料的供给平衡。如供给小于需求，那么就产生一个计划订单或采购申请来平衡。系统以销售订单作为需求的源头，运行物料需求计划后，根据工厂库存情况进行运算，得出外购件的采购申请和自制件的计划订单。
（三）生产控制
生产订单是车间控制和制造执行系统的核心数据对象，它是复杂的数据结构，包括有关生产工序、材料零部件、所需资源和成本的全部信息。生产订单将生产任务传递给生产车间时，需要将计划数据、生产数据、排程数据和核算数据信息传递给生产车间。计划数据，包括要生产的成品的物料与数量、所需材料的物料与数量和生产所需的生产能力值。生产数据，包括实际生产工序和经过确认的数量和日期。排程数据，包括订单起始、结束日期及各工序日期和时间。核算数据，包括生产成本信息。生产订单的处理过程，体现了制造执行的整体过程。根据销售订单创建的生产订单，每张生产订单对应一张销售订单。对正常选配外的订单需求，需对销售订单做特殊改变处理，研发部门根据描述进行订单物料清单处理。订单的物料清单处理完成，计划运行物料需求计划，将计划订单转换生产订单。完工确认管理。生产订单确认用于记录订单执行的内部作业。按照此信息，可以进行生产订单的后续程序，所有订单都必须在系统内进行完工确认。确认需收集工序的生产数量、完工时间和日期、作业时间：准备、折旧、人工的相应数据。同时需确认工序的生产数量、执行工序的工作中心、完工时间和日期、反冲物料的消耗、更新订单实际成本信息用于记录。每个订单完工后，由车间统计每日生产订单执行状况，填写报工单交由生产计划科调度员确认，调度确认完成后由车间统计员对该生产订单进行完工确认，确认工序完工数量和作业时间,系统根据确认数据更新生产订单实际成本。三、结论对本文所研究的客车装配企业生产管理系统而言，获取基础数据是系统管理活动的起点，本文提出了一种设计方案与实现方法，可解决该企业生产管理问题。一是通过系统实现产品制造流程的完整结构化管理。制造主数据统一窗口管理，将零件生产中的投料体现到工序上。二是数据信息通过研发部门创建和修改，从而实现需求计划的快速响应，提高生产计划协同能力，加强生产过程管理。三是通过系统中的生产订单管理功能，集成管理物料需求、工艺路线、发料、收料及成本信息。
参考文献：
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